UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS

FACULTAD DE INGENIERÍA MAQUINARIA Y EQUIPO DE

CONSTRUCCION
INGENIERÍA CIVIL
CIV 361
1. DEFINICIÓN

Es una máquina auto propulsada sobre ruedas o cadenas diseñadas para

ejercer una fuerza de empuje o tracción.
Proviene del latín “TRACTUS” y éste de “TRAHERE”, que significa arrastrar.
Se puede decir que, el tractor, es un vehículo que se mueve por
autopropulsión, y está especialmente diseñado para arrastrar o empujar cargas
u otras maquinarias en todo tipo de terreno.
Hay tractores destinados a diferentes tareas, como la agricultura,
la construcción, el movimiento de tierras o los mantenimientos de espacios
verdes.
2. HISTORIA

Harrison Machine Works 1882

Los primeros modelos de tractores estaban impulsados por máquinas de

vapor. Ya en 1863 se emplearon excavadoras de vapor en la construcción
del canal de Suez (en Egipto), aunque todavía el trabajo fuerte recayó
sobre hombres y animales.
En la agricultura también se comenzaron a usar tractores de vapor para
remolcar arados, pero resultaban menos eficientes y más caros que los
animales. La carrocería de estos primeros vehículos de arrastre era de
madera y tenían grandes ruedas de metal con tacos o puntas, para
agarrarse mejor del terreno.
Tras el comienzo de las operaciones de Lombard, Hornsby en Inglaterra
manufacturó al menos dos vehículos "guiados por orugas", y su patente
fue posteriormente adquirida por Holt en 1913, permitiendo a Holt ser

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popularmente conocido como el "inventor" de tractores oruga. Hornsby hizo
una versión para el ejército británico que posteriormente sería la inspiración
de un "tanque".

Benjamin Leroy Holt

3. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

3.1. DIVISIÓN: Los tractores de acuerdo a las características con las que
cuentan pueden dividirse de la siguiente manera
3.1.1. SEGÚN SU AMBITO:
a) TRACTOR AGRÍCOLA: Se utiliza para desplazar remolques
agrícolas y para realizar tareas agrícolas.
b) TRACTOR DE CONSTRUCCIÓN: Generalmente con accesorios
tales como palas o brazos de retroexcavadoras.
3.1.2. SEGÚN SU SISTEMA DE TRANSPORTE:
a) TRACTOR DE CADENAS O TAMBIÉN LLAMADO TRACTOR
DE ORUGAS:

 El combustible que consume es principalmente el diésel, son

equipos de mayor potencia.

 Chasis rígido.

 Velocidades máximas de entre 7 y 15 km/h.

 Potencias de entre 140 y 770 HP.

 Transmisiones mecánicas.

 Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.

 Capacidad de remontar pendientes de hasta 45º

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b) TRACTOR ENLLANTADO O CON NEUMÁTICOS:

 Producen menos compactación en el suelo.

 Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.

 Tracción en las cuatro ruedas.

 Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.

 Potencias de entre 170 y 820 HP.

 Transmisiones mecánicas o eléctricas.

 Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.

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3.1.3. SEGÚN EL MÉTODO DE LEVANTAR Y BAJAR LA HOJA:

 CONTROLADOS POR CABLE

 HIDRÁULICAMENTE

3.1.4. SEGÚN SU HOJA TOPADORA:

TIPO DE HOJA DENOMINACION

HOJA RECTA BULLDOZER
HOJA ANGULABLE ANGLEDOZER
HOJA INCLINABLE TILTDOZER
HOJA DE ELEVACION PITCHDOZER
CORTA TRONCO CUTDOZER

a) BULLDOZERS: Se montan con las cuchillas perpendiculares a la

dirección del avance. Empujan la tierra hacia adelante.
b) ANGLEDOZERS: Se montan con las cuchillas formando un ángulo
con la dirección del avance. Empujan la tierra hacia adelante y a un
lado.
c) TILT DOZER: La hoja girar alrededor del eje longitudinal del tractor.
Si se gira echando la parte superior hacia atrás aumenta la
capacidad de corte, si se gira hacia delante, disminuye la capacidad
de arrastre.
d) PITCH DOZER: Cuya hoja de empuje frontal está fija al chasis del
tractor, los movimientos son de inclinación con respecto al eje
vertical
e) CUT DOZER: Tienen un movimiento vertical respecto a la al eje del
equipo.

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3.2. PARTES DEL EQUIPO: Las partes principales de un tractor son:

a) CHASIS.- Es el soporte sobre el que van montados todos los

elementos de la máquina, al mismo tiempo que lo protege.

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b) MOTOR.- Son generalmente diésel turbo alimentados. Están
montados en la parte delantera, consiguiéndose así una mayor
componente vertical sobre las hojas de empuje y un mayor equilibrio
al disponer del riper o contrapesos, colocados a tal fin, en la parte
posterior.

c) TREN DE RODAJE.- Es el conjunto de piezas de que se sirve el

tractor para su desplazamiento y sustentación. El movimiento delante
de un tractor está limitado por la potencia generada en la barra, la
resistencia de rodamiento del camino de acarreo, peso bruto del
vehículo y su carga y la pendiente ya para subir.

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d) HOJA (TOPADORA).- Existen diferentes tipos de hojas:

 HOJA RECTA: Aconsejada para trabajos de empuje en general.

 PASADAS CORTAS O DE MEDIA DISTANCIA. Es la de mayor

versatilidad y capacidad para trabajos en roca.

 HOJA ANGULABLE: Diseñada para empujar el material

lateralmente, para lo cual puede situarse en el bastidor de los brazos
con ángulos de 25º a la derecha o izquierda respecto de la dirección
del tractor.

 HOJA DE EMPUJE AMORTIGUADO: Se trata de una hoja de poco

ancho, lo que le otorga mayor maniobrabilidad al tractor en su labor
de empuje.

OTRA CLASIFICACIÓN
 Hoja recta

 Hoja universal

 Hoja semiuniversal

 Hoja semiuniversal de radio variable

 Hoja amortiguada

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e) ESTRATIFICADOR (RIPER): Este accesorio permite excavar suelos
duros que no se pueden remover con la hoja, tales como asfalto,
pavimento viejo y superficies congeladas. Con él se realiza la
estratificación.

4. PRINCIPALES MARCAS DE TRACTORES

 JOHN DEERE (EEUU)
 MAHINDRA (INDIA)
 FENDT (ALEMANIA)
 ZETOR (REPÚBLICA CHECA)
 EBRO (ESPAÑA)
 KUBOTA (JAPÓN)
 NEW HOLLAND (EEUU)
 LAMBORGHINI (ITALIA)
 RENAULT (FRANCIA)
 FORD (EEUU)
 MERCEDES-BENZ (ALEMANIA)
 FERRARI (ITALIA)
 FOTON (CHINA)
 DEUTZ-FAHR (ITALIA)
 BÜHRER (SUIZA)
 CAT (EEUU)

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4.1. PRINCIPALES DISTRIBUIDORES PARA BOLIVIA:

LA PAZ

 FINNING BOLIVIA - CONCESIONARIO CATERPILLAR, EL ALTO

 IMPORTACIONES REHUEL - MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Y AGRÍCOLA
 NIBOL - MAQUINARIA JOHN DEERE
 AGRO AGRO
 AGRO CAMPO
 C.A.T. CIA. DE ALQUILER DE TRACTORES
 MAQUI-PARTS

SANTA CRUZ

 FINNING BOLIVIA - CONCESIONARIO CATERPILLAR

 AERO SERVICIOS AGRÍCOLA LTDA.
 AGRÍCOLA INDUSTRIAL OKINAWA S.R.L.
 AGRÍCOLA FAM S.R.L.
 AGRO PARTS SERVICE - REPUESTOS ORIGINALES PARA
TRACTORES Y COSECHADORAS, IMPLEMENTOS
 AGRO REPUESTOS S.R.L. - REPUESTOS ORIGINALES PARA
TRACTORES
 AGROMAN S.R.L.
 BOLIVIAN TRACTOR LIMITADA - DISTRIBUIDORES JOHN
DEERE
 CIAGRO S.A. - CONCESIONARIO NEW HOLLAND Y CASE IH
 DESARROLLO AGRÍCOLAS S.A. - DESA
 IMPORTACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE INSUMOS AGRÍCOLAS
TRIMERCO
 SOCIEDAD AGRÍCOLA Y DE SERVICIOS FERBER LTDA.

COCHABAMBA

 HI-TEC - REPUESTOS PARA FRENOS, AGRÍCOLAS Y

MAQUINARIA PESADA

TARIJA

 FINNING BOLIVIA - CONCESIONARIO CATERPILLAR

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5. CARACTERÍSTICAS DEL DESEMPEÑO DE LOS TRACTORES
5.1. EFECTO DEL PESO EN EL DESEMPEÑO.
Normalmente el peso se considera de operación, es decir, incluye
lubricantes, refrigerantes, un tanque de combustible lleno, una cuchilla,
el fluido hidráulico, cabinas de protección estándar y el operador. El
peso del tractor es importante en muchos proyectos porque el máximo
esfuerzo de tracción que una unidad puede proporcionar está limitada
por el producto del peso por el coeficiente de tracción entre la unidad y
la superficie del terreno, independientemente de la potencia que tenga el
equipo.
5.2. EFECTO DE LA TRACCIÓN EN EL DESEMPEÑO.
Los requerimientos de tracción o flotación se pueden conseguir con un
adecuado tren de rodaje o neumáticos. Las unidades sobre orugas
están diseñadas para aquellos trabajos que requieren gran esfuerzo de
tracción. No hay otras piezas de equipo que puedan proporcionar la
potencia, tracción y flotación necesarias en condiciones tan variadas. Un
tractor de orugas puede operar en pendientes muy empinadas de hasta
45°.
6. FUERZAS RESISTENTES AL MOVIMIENTO:
6.1. RESISTENCIA A LA RODADURA:
La resistencia a la rodadura es una fuerza que se opone al movimiento del
equipo, la cual es directamente proporcional al peso total del mismo, se
determina según la expresión:

Dónde:
Rr = Resistencia total a la Rodadura (en Kilogramos fuerza).
P = Peso total del Equipo (en toneladas).
K = Coeficiente de tracción, varía en función de la naturaleza de la
pista
6.2. RESISTENCIA A LAS PENDIENTES:

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Al moverse un equipo subiendo una rampa con una cierta inclinación,
se opone a su movimiento una fuerza adicional Rp, que es la
componente del Peso total P paralela al plano de rodadura: Rp
=1000 * P sen (α)

Donde:
p = Pendiente de la rampa expresada en %
P = Peso del equipo, en toneladas (t)

6.3. RESISTENCIA A LA INERCIA:

Esta fuerza se opone al movimiento (o lo favorece) al cambiarse o
modificarse la velocidad con que se desplaza el equipo. Es positiva
(se opone al movimiento) cuando se acelera y negativa (favorece al
movimiento) cuando se va desacelerando o disminuyéndose la
velocidad.
Para velocidades pequeñas (como las que emplean los equipos de
construcción) y las pendientes más usuales ( 20°) se puede afirmar
que:
La Expresión Simplificada es:

7. CAMPO DE APLICACIÓN

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El campo de aplicación de los Buldóceres es amplísimo.
En la construcción se emplean en la ejecución de grandes movimientos de
tierra en obras viales (carreteras, autopistas, vías férreas y aeropistas); en la
excavación de las cimentaciones de las edificaciones; en la construcción de
presas (cortinas, diques, etc); para realizar drenajes (canales, cunetas, etc). En
la minería para la excavación y acarreo de minerales en minas a cielo abierto
Un tractor es una unidad de tracción provista de una cuchilla en la parte frontal.
Esta cuchilla se usa para empujar, cortar y nivelar o esparcir material hacia
delante del tractor.

Los tractores son las máquinas de movimiento de tierras más eficientes y

versátiles. Se usan generalmente para iniciar la limpieza del terreno, el corte y
la nivelación de la subrasante y en la producción de los agregados en las
canteras de material. Las operaciones específicas son:
 Empuje de tierra y roca en distancias cortas, hasta 91 m., en el caso de
tractores grandes.
 Esparcido de rellenos de tierra y roca.
 Relleno de trochas.
 Abertura de caminos a través de montañas o en terrenos rocosos.
 Limpieza de terreno de maleza, raíces, etc.
 Limpieza de superficies en canteras o zonas de préstamo.
7.1. ACTIVIDADES DE EMPUJE DE MATERIAL

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Un tractor no tiene una capacidad volumétrica determinada. No hay
ningún contenedor o tolva.
Los factores que controlan las tasas de producción son tres:
1) El tipo y condiciones de material
2) El tipo de cuchilla
3) El tiempo del ciclo

7.1.1. TIPO Y CONDICIONES DEL MATERIAL

El tipo y las condiciones de material que se manipula afecta la forma de
la masa que se empuja delante de la cuchilla. Los materiales cohesivos
(arcillas) se acomodarán como una bola. Los materiales que tienen una
calidad densa o que tienen un alto contenido de mica rodarán sobre el
terreno y se colmarán. Los materiales sin cohesión (arenas) se conocen
como materiales muertos porque no muestran propiedades de
esponjamiento o copete.

7.2. ESTRATIFICADOR (RIPPER)

Consiste en la disgregación de la capa superficial del terreno, efectuada por
medios mecánicos.

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8. MÉTODOS DE TRABAJO
 DESBROCE:
Esta operación consiste en eliminar las hierbas y arbustos existentes en un
área determinada (excluye los árboles de diámetro mayor de 30 cm).

 DERRIBO O TALA DE ÁRBOLES (DESMONTE):

1. Si el árbol es pequeño, se levanta la hoja lo más alto posible y se
empuja este haciéndolo caer, posteriormente se hinca la hoja y se arrancan
las raíces.
2. Si el árbol es mediano y no puede tumbarse por el procedimiento antes
descrito, se excava alrededor de este y con la tierra removida se hace una
rampa que permite que el equipo ataque al árbol más arriba, facilitando su
vuelco.
3. Si el árbol es alto se puede derribar tirando de ellos por un cable de
grueso adecuado.
 DESCORTEZADO (REMOCIÓN O ELIMINACIÓN DE LA CAPA
VEGETAL):
Una vez limpia el área de árboles y malezas, se procede a eliminar la capa
vegetal, es decir, al descortezado o descapotado.

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 EXCAVACIONES EN EXPLANACIONES:
Se trata de lograr que una determinada área quede lo más plana posible
(desniveles menores a 0.05m en un radio de 10m) una vez retirada la capa
vegetal, para conformar así terrazas o explanadas y terraplenes.

 APERTURA DE CUNETAS:
Por cuneta se entiende una zanja de sección triangular o trapezoidal que
sirve para el drenaje de la zona, generalmente de poca profundidad.
Método: Se marca con estacas 10 a 15m el eje de la misma por la Comisión
de Topografía; guiándose por dicha alineación se inclina la hoja del BE al
máximo haciendo bajar el gavilán, con la hoja al sesgo (es decir, hacia abajo
y en ángulo trabajando como Angledozer) y se avanza excavando
longitudinalmente quedando así el material extraído en un lateral

 APERTURA DE CANALES:
Generalmente son de sección trapezoidal (de “plato” o fondo plano) su
construcción se procederá como sigue:
Método: Se realizan cortes a lo largo del canal, mediante su eje longitudinal,
no mayores de 30m, depositando el material hasta que exista una pila de
buen tamaño la que se empujará fuera del área del canal transversalmente.

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 EXCAVACIONES EN PRÉSTAMOS (CANTERAS O BANCO DE
MATERIALES):
Es una de las labores más fáciles de realizar consistiendo en la ejecución
de tres fases u operaciones:
1- Extracción o excavación,
2- Acarreo
3- Apilado
Debe trabajarse en tramos £ 25 m para evitar pérdidas de volumen del
material excavado, obteniéndose mayores rendimientos
 EXCAVACIONES A MEDIA LADERA.
Este caso es común en las zonas onduladas y montañosas, en la
construcción de caminos, terraplenes de carreteras rurales y para vías
férreas. Para ello debe procederse como sigue:
Método:
Si la pendiente es < 25% el equipo se coloca a favor de la pendiente (┴ al
eje long. de la vía)
II. Si la pendiente es mayor o si se posee un Angledozer desde el inicio, se
comienza el corte longitudinal el eje de la vía con la hoja inclinada a 30º y
bajando el gavilán delantero de la cuchilla de la hoja
 COMPENSACIONES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES:
Se ejecutan en zonas montañosas también donde exista la posibilidad de
compensar volúmenes longitudinalmente o transversalmente, es decir,
aprovechando el material local producto de la excavación para hacer los
rellenos:

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9. CALCULO DE PRODUCTIVIDAD DE TRACTORES CON TOPADORA
La productividad de los tractores depende de las dimensiones de su hoja
topadora, de la potencia del motor, del tipo de suelo (granulometría, forma de las
partículas, contenido de roca, humedad, etc.), de la velocidad que puede
alcanzar la máquina, de la distancia a la que se debe empujar el material
excavado, de la habilidad del operador, etc.
9.1. METODO PARA CALCULAR LA PRODUCCION
La productividad de las máquinas de construcción se mide en metros
cúbicos por hora (m3/hora), o yardas cúbicas por hora. Su cálculo está
basado en el volumen que es capaz de producir la máquina en cada
ciclo de trabajo, lo cual depende principalmente de sus dimensiones,
y en el número de ciclos que es capaz de ejecutar por hora.

60
Q  qN  q
Donde:
T

Q = Producción por hora (m3/hora)

q = Producción por ciclo (m3/ciclo)
N = Número de ciclos por Hora = 60/T
T = Tiempo de duración de un ciclo en minutos

Para calcular la producción por hora de un tractor excavando y/o

empujando tierra, inicialmente se debe obtener los siguientes datos:
9.1.2. DURACIÓN DEL CICLO (T)

Es el tiempo necesario para que una hoja topadora complete un ciclo

de trabajo, excavación, empuje, retroceso y cambios y se calcula con la
siguiente fórmula:

D (D  d )
T   Z
A R

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Donde:

D = Distancia de acarreo (m)

A = Velocidad de avance (m/min)
R = Velocidad de retroceso (m/min)
d = Distancia de corte (m)
Z = Tiempo que dura la operación de corte
9.1.3. TIEMPO DE CORTE (Z)
Este valor representa el tiempo de duración de la operación de corte o
excavación; para evaluar este tiempo se considera, en condiciones promedio,
una distancia que varía de 10 a 15 metros y una velocidad igual al 50% de la
velocidad de avance del tractor.

d 2d
Z 
 A A
 
Donde: 2

A = Velocidad de avance (m/min)

d = Distancia de corte (m)

Para determinar las velocidades de avance y retroceso se pueden utilizar los

valores que proporciona el fabricante, previa corrección de acuerdo a las
características particulares de cada obra, o en su defecto, para condiciones
promedio se pueden asumir los valores siguientes:

DATOS TEÓRICOS Km/hra

A = 2 a 4

R = 4 a 6

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9.1.4. PRODUCCIÓN POR CICLO
Es un valor teórico que puede ser obtenido de los manuales del fabricante,
o de acuerdo a las dimensiones de las hojas topadoras que utiliza el tractor.
9.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIÓN DE LOS
TRACTORES
 FACTOR DE LA HOJA

Representa las condiciones en que se encuentra el suelo excavado y la dificultad

que ofrece para ser empujado. De acuerdo a las condiciones en que se realiza el
empuje del material puede tener los valores de la Tabla 5:
Factores de hoja

CONDICIONES DE EMPUJE

EMPUJE FACIL con cuchilla llena, para tierra suelta, bajo contenido de agua,
terrenos arenosos, tierra común, materiales amontonados
EMPUJE PROMEDIO tierra suelta pero imposible de empujar con cuchilla
llena, suelo con grava, arena y roca triturada
EMPUJE DE DIFICULTAD MODERADA contenido alto de agua, arcilla
pegajosa con cascajo, arcilla seca y dura, suelo natural
EMPUJE DIFICIL roca dinamitada o fragmentos grandes de rocas
*Fuente: Manual de espacificaciones y aplicaciones KOMATSU
 FACTOR DE EFICIENCIA DEL TRABAJO

Resulta de la evaluación combinada de los factores correspondientes

al aprovechamiento del tiempo y a la habilidad de] operador.

Tabla 7. Factor de eficiencia de trabajo

CONDICIONES DE TRABAJO “t” “o” “E”

Excelentes 60/60 1.0 1.0

Buenas 50/60 0.9 0.75
Regulares 45/60 0.8 0.60
Deficientes 40/60 0,7 0.47
*Fuente: Texto guía “Maquinaria y Equipo de Construcción” Ing. Jaime Ayllon

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 FACTOR DE ALTURA

La disminución de productividad que ocasiona la pérdida de un porcentaje de

potencia del motor, debido a la altura sobre el nivel del mar, se evalúa
incrementando la duración del ciclo en el mismo porcentaje de la disminución
de potencia.

h = (altura sobre el nivel del mar - 1000 metros) / 10000

9.3. PRODUCCION REAL DE LOS TRACTORES "Q"

Para encontrar la producción real se debe multiplicar la producción
teórica por los factores que influyen en la producción, además de
corregir la duración del ciclo, de acuerdo a la altura del nivel del mar
en la que se encuentra la obra:

a2  L
Q  29   p  fh  m  E
Tcorregido

Tcorregido  1  h

9.4. PRODUCTIVIDAD DE CARGADORES FRONTALES Y DE PALAS

MECANICAS
La productividad de los cargadores frontales depende del volumen del
cucharón y de la duración de su ciclo de trabajo. Este resultado será un valor
teórico de su producción horaria "QT".

60
QT  q 
T
Donde:
q = Producción por ciclo (Vol. del cucharón)
T = Duración del ciclo

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10. CRITERIO DE UTILIZACION
10.1. CRITERIO DE ELECCIÓN DE LA MAQUINARIA (BULLDOZER)
Deben tenerse en cuenta como requisitos previos los siguientes:
- Cumplir la producción requerida.
- Que se adapte y sea flexible a las condiciones presentes y futuras de
operación.
- Que provoque una organización lo menos costosa y complicada posible.
- Que tenga una fiabilidad suficiente.
- Que tenga asegurado por el fabricante, para un cierto tiempo de su vida,
asistencia técnica y repuestos (Servicio postventa).

En la elección de las máquinas es importante la nueva doctrina del

Aseguramiento de la Calidad.
Esto se refiere a que el fabricante haya conseguido por algún organismo, la
certificación de sus sistemas de calidad, de acuerdo a las exigencias de las
normas.
Esta certificación de calidad puede cubrir también otros aspectos muy
necesarios para el usuario como son los servicios postventa.
10.2. CRITERIO DE UTILIZACIÓN DE LA MAQUINARIA (BULLDOZER).
Se deben considerar los siguientes criterios:
- No asignar al bulldozer trabajos de precisión, ya que esta herramienta no
está diseñada para ello.
- Las distancias máximas de acarreo con bulldozer no deben ser superiores a
100m.
- Hasta donde sea posible, las operaciones de excavación y acarreo deben
ejecutarse hacia abajo para eliminar el gasto de potencia por resistencia a la
pendiente.
- Hasta donde sea posible, debe trabajarse en línea recta para evitar el
derrame de material por los costados de la hoja, y la disminución de velocidad
en los giros.
- En los retornos, la hoja debe levantarse para disminuir la resistencia a la
rodadura.

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- Para mejorar la producción del bulldozer, pueden colocarse dos (2) máquinas
a trabajar en paralelo lo cual mitiga el derrame lateral de material por los
costados de la hoja.
10.3. PROTOCOLO DE ENCENDIDO Y APAGADO.
Se recomienda tener un operador de tractores con experiencia a su lado,
para demostrar las técnicas apropiadas de encender y apagar el tractor. Un
pasajero extra es permitido en tractores sólo en caso de entrenamiento.
ANTES DE ENCENDER EL TRACTOR RECUERDE:
- Colocar la palanca de velocidades en “neutro” o “park.”
- Coloque todos los controles del hidráulico en neutro.
- Desenganche el toma fuerza.
- Pise los frenos.
- Suelte el pedal del “cloch.”

Los tractores se pueden encender en velocidad si la llave del circuíto normal

se pasa. Encienda el tractor estando sentado en la silla del operador y con la
palanca en "park." No encienda el motor con conecciones directas en los
terminales. Nunca encienda el motor mientras esté parado al lado del tractor.
Si es necesario usar cables para encender el motor, esté seguro que la
polaridad es la correcta. La polaridad incorrecta daña el sistema eléctrico.
Siempre conecte el cable positivo primero y después el cable negativo. Evite
cualquier chispa alrededor de la batería porque cualquier escape de gas
puede causar una explosión. Evitar las chispas es difícil, asi que retire la
conexción de tierra de la batería. Esto ayuda a mantener las chispas lejos de
la batería. Siga las instrucciones del manual del operador. Siempre use
protección para los ojos cuando trabaje alrededor de las baterías.
Parar el tractor en forma segura no sólo requiere aplicar los frenos y apagar
el motor. Use las siguientes sugerencias para evitar accidentes:
- Aplique todos los frenos al mismo tiempo.
- Desenganche el toma fuerza.
- Baje todo equipo sostenido por los hidraúlicos hasta el suelo.
- Coloque la palanca de velocidades en “park” o “neutro” y aplique los frenos.

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- Pase la llave de encendido a la posición de apagado y quite la llave para
prevenir forzamiento o un encendido accidental.

CONSEJOS ADICIONALES DE SEGURIDAD:

Mantenga una copia del manual del operador en el tractor.
Para prevenir caídas, mantenga la superficie del tractor libre de aceite, grasa
o barro.
Mantenga la basura alejada del sistema de escape para prevenir incendios.
Mantenga los neumáticos inflados apropiadamente.
Dé mantenimiento a las luces de control y los indicadores.
Ventilé para prevenir asfixia cuando se opera tractores en lugares cerrados.
10.4. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.
MANTENIMIENTO EN LA ZONA DE TRABAJO:
- Colocar la máquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas.
- Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara
levantada se inmovilizará adecuadamente.
- Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina.
- No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo.
- No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería.
- Utilizar un medidor de carga para verificar la batería.
- No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.
- Aprender a utilizar los extintores.
- Conservar la máquina en buen estado de limpieza.

MANTENIMIENTO EN TALLER:
- Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar.
- No limpiar nunca las piezas con gasolina. Trabajar en un local ventilado.
- NO FUMAR.
- Antes de empezar las reparaciones, quitar la llave de contacto, bloquear la
máquina y colocar letreros indicando que no se manipulen los mecanismo.
- Si varios mecánicos trabajan en la misma máquina, sus trabajos deberán ser
coordinados y conocidos entre ellos.

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- Dejar enfriar el motor antes de quitar el tapón del radiador.
- Bajarla presión del circuito hidráulico antes de quitar el tapón de vaciado, así
mismo cuando se realice el vaciado del aceite vigilar que no esté quemando.
- Si se tiene que dejar elevado el brazo y la cuchara, se procederá a su
inmovilización antes de empezar el trabajo.
- Realizar la evacuación de los gases del tubo de escape directamente al
exterior del local.
- Cuando se arregle la tensión de las correas del motor, éste estará parado.
- Antes de arrancar el motor, comprobar que no se haya dejado ninguna
herramienta encima del mismo.
- Utilizar guantes y zapatos de seguridad.

EXAMEN DE LA MÁQUINA:
- La máquina antes de empezar cualquier trabajo, deberá ser examinada en
todas sus partes.
- Los exámenes deben renovarse todas las veces que sean necesarias y
fundamentalmente cuando haya habido un fallo en el material, en la máquina,
en las instalaciones o los dispositivos de seguridad habiendo producido o no
un accidente.
- Todos estos exámenes los realizará el encargado o personal competente
designado por el mismo. El nombre y el cargo de esta persona se
consignarán en un libro de registro de seguridad, el cual lo guardará el
encargado.
10.5. NORMAS DE SEGURIDAD.
Los bulldozer no son máquinas excesivamente peligrosas en sí mismas, pero
por su tamaño y características pueden producir accidentes muy graves si no
se utilizan las debidas precauciones.
ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO:
- Comprobar que todos los dispositivos responden correctamente y están en
perfecto estado: frenos, mandos de dirección, claxon, señal acústica dé
marcha atrás, luces de aviso, cadenas, etc
- Asegurar la máxima visibilidad limpiando retrovisores y parabrisas.

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- Verificar que la cabina está limpia, sin resto de aceite, grasa o barro, sin
objetos descontrolados en la zona de mandos.
- Verificar que la altura máxima del bulldozer es la adecuada para evitar
interferencias con elementos varios, líneas eléctricas o similares.

DURANTE EL TRABAJO:
- Controlar la maquina únicamente desde el asiento del conductor. No subir ni
bajar cuando el bulldozer este en movimiento.
- No se debe nunca transportar personas en la máquina.
- Prohibir la presencia de trabajadores o terceros en el radio de acción de la
máquina.
- Cuando no se disponga de una buena visibilidad o cuando las operaciones
comprendan maniobras complejas o peligrosas, el conductor tiene que
disponer de un señalista experto que lo guie.
- En operaciones en zonas próximas a cables eléctricos se ha de verificar la
tensión de los mismos para determinar la distancia mínima de seguridad.
- Si la visibilidad en el trabajo disminuye por circunstancia meteorológicas o
similares, por debajo de los niveles de seguridad, hay q aparcar la maquina
en un lugar seguro y esperar.
- Al reiniciar la actividad tras producirse lluvias importantes hay que tener en
cuenta que las condiciones del terreno pueden haber cambiado. Asimismo
hay que comprobar el funcionamiento de los frenos.
- No está permitido bajar pendientes con el motor parado o en punto muerto.
- Debe respetarse la señalización interna de la obra.
- Evitar desplazamiento del bulldozer por zonas a menos de 2 metros de la
acera de taludes.
- Siempre se ha de extraer el material de cara a la pendiente.
- Trabajar, siempre que sea posible, con viento de espalda para evitar que el
polvo no impida la visibilidad del operador.
- No utilizar hojas o accesorios más grandes de lo que permite el fabricante.

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11. RENDIMIENTO Y VENTAJAS DEL EQUIPO
El rendimiento del tractor y el cargador se incrementa cuando trabajan en
conjunto. Proveedor – Cliente definido
11.1. TRACTORES ORUGA
 Puede tener rendimientos diferentes según el tipo de cuchillas.
 Poca presión al terreno (terrenos con agua ya que tiene poca
capacidad de soporte).
 Grandes esfuerzos en tracción.
 En general donde la adherencia de la maquina es importante.
 Espacios pequeños y difíciles por su capacidad de maniobra.
 El tractor de orugas es capaz de proporcionar 1.5 veces más la
potencia útil de otro de ruedas.
 El rendimiento de Angledozer es 10% menos que el de Buldozer.
11.1.1. CALCULO DE RENDIMIENTO:
El rendimiento de un tractor viene dado por la siguiente relación:
𝑄 ∗ 𝑓 ∗ 𝐸 ∗ 60
𝑅𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
𝐶𝑚
Dónde:
o Q es la capacidad de la pala del empujador en material suelto en m3
(TABLAS).
o f es el factor de conversión de suelo (TABLAS).
o E es el factor de eficiencia del tractor.
o Cm es el tiempo que demora un ciclo el tractor en minutos.
o 60 es el factor de conversión a horas
 La eficiencia se toma considerando que el tractor muy rara vez
trabaja el 100% de una hora.
 Este factor depende de las condiciones de trabajo, la vigilancia que
se tenga, clase de operador y el mismo tipo de tractor.
 Es aconsejable considerar un factor de eficiencia de 80% como
rango medio; pero se recomienda el muestreo respectivo en campo.
 El valor Cm es la duración del ciclo de trabajo en minutos.

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 Este ciclo está compuesto por:
 TIEMPO FIJO “TF”: Es el tiempo requerido para operar la maquina
en sus respectivas marchas y operaciones; es decir no dependen de
la distancia de transporte; varían según el tipo de operador y la
calidad de la máquina. Se puede
adoptar como 10 segundos como tiempo fijo promedio.
 TIEMPO VARIABLE “TV”: Son los tiempos necesarios para cortar,
empujar, dejar el material y retornar al banco. Pueden estimarse en
base a la velocidad del tractor cargado y descargado.
Estas velocidades dependen del tipo de tractor; se puede considerar
como velocidades medias:
Cargado: 2.4 km/h
Descargado: 4 km/h
Para calcular el tiempo del ciclo se sumarán los tiempos requeridos
para empujar el material, regresar al lugar de la excavación y hacer
las maniobras necesarias para volver a iniciar.

Cm = tf + tv
Donde:
o Cm = Tiempo del ciclo en minutos.
o tf = Tiempo de maniobras (fijos)
o tv = Tiempo de acarreo y retorno (variable)

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11.1.2. TIEMPO DEL CICLO “Cm”
El ciclo de un tractor para las operaciones de empuje de material
se compone de tres labores: empujar, regreso y maniobras. El
tiempo requerido para empujar y regresar puede calcularse para
cada modelo de tractor, considerando las distancias de empuje y
obteniendo una velocidad de la carta de desempeño de la
máquina. El tiempo será el resultado de la división de la distancia
entre la velocidad. Algunas cartas ofrecen el tiempo directamente,
ingresando con la distancia.
El tractoreo se realiza generalmente a una velocidad baja, entre
2.4 a 4 Km/h. La velocidad de retorno es la máxima que puede
lograrse en la distancia disponible. Cuando se usan las cartas de
desempeño para determinar las velocidades posibles, hay que
recordar que las cartas identifican la máxima velocidad
instantánea. Para calcular la duración del ciclo se debe usar una
velocidad promedio que tome en cuenta el tiempo requerido para
acelerar hasta la velocidad que indica la carta. Generalmente el
operador no puede activar la máquina después del segundo
cambio en el caso de distancias menores de 91 m. Si la distancia
es mayor que 91 m. y el terreno está nivelado, es posible
conseguir la máxima velocidad. El tiempo de maniobras para
hacer los cambios en los tractores es de alrededor de 0.05 min.
11.1.3. TABLAS:

CAPACIDAD DE LA PALA DEL EMPUJADOR EN MATERIAL SUELTO EN M3

CAPACIDAD DE PALA (m3 SUELTOS)
EMPUJADOR EMPUJADOR
TRACTOR RECTO ANGULAR
D-8 2.4 2.9
D-7 2.2 2.5
D-5 1.4 2
D-4 1.2 1.8

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MODELOS Y MARCAS
MARCA CATERPILAR
TRACTORES ORUGAS –CHICAS
MODELO MOTOR PESO EN ORDEN DE TRABAJO CAPACIDADES DE LA HOJA
D3G CAT 3046 7,351 Kg 1,44 m3
D4G CAT 3046 7,855 kg 1,92 m3
D5G-XL CAT 3046T 8,919 kg 2,19 m3
D5G-LGP CAT 3046T 9,260 kg 2,34 m3

TRACTORES ORUGAS-MEDIANAS
PESO EN ORDEN DE CAPACIDADES DE LA
MODELO MOTOR
TRABAJO HOJA
CAT
D5N 12,738 kg 2,6 m3
3126BDITAAC
CAT
D6N 15,586 kg de 3,16 m3 a 4,28 m3
3126BDITAAC
CAT
D6N FA 17,288 kg de 3,16 m3 a 4,28 m3
312BDITAAC
D6R CAT
18,322 kg de 3,18 m3 a 5,68 m3
Series II C9ACERTTM
D6R CAT
18,669 kg de 3,18 m3 a 5,68 m3
Series III C9ACERTTM
D7R
CAT 3176C 25,304 kg de 3,89 m3 a 8,34 m3
Series ii

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TRACTORES ORUGAS-MEDIANAS
MODELO MOTOR POTENCIA EN EL VOLANTE PESO EN ORDEN DE TRABAJO
D10T CAT 3508B 580 hp / 433 Kw 65,760 kg
D11R CAT 3508B 800 hp / 634 Kw 104,372 kg
D11R CD CAT 3508B 850 hp / 634 Kw 112,763 kg
D8T CAT 3508B 310 hp / 231 Kw 38,488 kg
D9T CAT 3508B 410 hp / 306 Kw 47,900 kg

FACTOR DE CONVERSIÓN DE SUELO

Convertido a
Clase de Estado En estado natural Suelto Compactado
material actual m3 m3 m3
Natural 1.00 1.11 0.95
Arenas Suelto 0.90 1.00 0.86
Compactado 1.05 1.17 1.00
Natural 1.00 1.25 0.90
Tierra común Suelto 0.80 1.00 0.72
Compactado 1.11 1.39 1.00
Natural 1.00 1.43 0.90
Arcilla Suelto 0.70 1.00 0.63
Compactado 1.11 1.59 1.00

11.1.4. CÁLCULO DEL RENDIMIENTO CON EL USO DE

GRÁFICAS DEL FABRICANTE.
Se puede calcular la producción usando las gráficas de
producción del fabricante.
Las producciones que se obtienen se les debe aplicar unos
factores de corrección como se indica a continuación:
Producción = Producción máxima x Factores de corrección

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11.1.5. RENDIMIENTO DEL ESTRATIFICADOR

Un método muy sencillo y moderno para determinar la facilidad
de excavación es relacionarla con la velocidad sísmica. Los
métodos de refracción sísmica miden la velocidad con que se
propagan las ondas generadas por el equipo, de modo que una
baja velocidad (menos de 2100 m/s) indican una roca blanda,
fácil de desgarrar, mientras que una alta velocidad (más de 3000
m/s) indicaría la necesidad de usar explosivos. Algunos
fabricantes como CATERPILLAR ofrecen unas gráficas donde
indican la facilidad con que determinados materiales pueden ser
desgarrados con tractores y accesorios adecuados, como la que
se muestra en la Figura. Estas gráficas pueden usarse como
referencia para iniciar los cálculos, pero siempre será necesario
hacer verificaciones posteriores más detalladas. Una vez ubicado
el modelo de tractor más adecuado, se puede recurrir a las
gráficas de producción de desgarramiento de roca.

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Capacidad de desgarramiento estimada del tractor D10T

En terrenos muy compactos es necesario utilizar un bulldozer para
ripar la superficie, siempre que ésta no exceda el valor de 3500m/seg
de velocidad sísmica.
La gran importancia económica del ripado reside en el abaratamiento
del costo de extracción de ciertos materiales que no son excavables
directamente. El parámetro que decide si un terreno es ripable o no
es su velocidad sísmica.

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El rendimiento de un bulldozer ripando viene definido por la

relación:
𝑚3
𝑅 ( ) = 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝑉𝑡 ∗ ε
ℎ
Siendo:
ε: Valor asociado al número de dientes que utiliza el bulldozer
ε=1 1 diente
ε = 1.9 2 dientes
ε = 2.7 3 dientes
A = Energía para combustión y traslado
B = Energía para corte
C = Energía para transportar material cortado

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Donde Vt se calcula por la siguiente relación:

2
𝑚3
𝑉𝑡 = 𝐾 ∗ 𝐻 ∗ 𝑣( )
ℎ

H: Profundidad del elemento de arrancar el terreno. Oscila en torno a

los 50 cm, expresada en metros.
v: Velocidad de ripado (m/seg.) Es usual ripar entre 2 y 3 Km/h.
K: Coeficiente que depende del terreno:
 Rocas con tendencia plástica y macizos de arcilla dura “0.8”.
 Macizo de roca friable, calizas porosas, areniscas mal cementada
“1”.
 Rocas duras fracturadas y diaclasadas “1.1”.
 Rocas duras sanas, estratificadas o con esquistosidad muy marcada
“1.2”

11.1.6. OTRA MANERA DE CALCULAR EL RENDIMIENTO DE UN

BULLDOZER RIPANDO
𝑚3 (𝑎 ∗ ℎ ∗ 𝑣)
𝑅( ) = ∗𝑓∗ε
ℎ 𝑛
Donde:
R: Producción en m3/h
a: Separación entre pasadas en m.

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h: Penetración del vástago en m.
v: velocidad en m/h (En general un tractor desgarra a una velocidad entre
1500 m/h y 2000 m/h)
n: Número de pasadas por el mismo lugar para desgarrar el material
f: Factor de corrección que se determina de observación directa según el
tipo de material que se trate de desgarrar y varía entre 0.5 y 0.8.
ε : Valor asociado al número de dientes que utiliza el tractor
ε=1 1 diente
ε = 1.9 2 dientes
ε = 2.7 3 dientes

11.2. Tractores Neumáticos

Una ventaja de un tractor de ruedas en comparación con uno de orugas es
la gran velocidad que puede desarrollar la máquina, llegando en algunos
casos hasta 48 km/h. Para conseguir una alta velocidad, sin embargo, un
tractor de ruedas debe sacrificar el empuje. Además el coeficiente de
tracción entre las llantas y algunos terrenos es bajo, los tractores de ruedas
pueden deslizarse sus llantas de desarrollar su esfuerzo de empuje
establecido.
12. COSTOS:
Un costo que debe observarse con cuidado, por parte del usuario responsable, es
de reparaciones mayores, la cual debe considerarse aproximadamente igual a la
tercera parte del costo de adquisición.
El proceso de excavación de roca con tractor de orugas con RIPPER en la parte
posterior se denomina desgarramiento y puede reducir los costos hasta en un 50%
respecto al uso de explosivos y su posterior acarreo con equipo de transporte.

Costo horario Costo producción

Maquinaria
US$/hora US$/m3

0,29-0,46 (1)
Bulldozer 190 HP 65
0,55-0,60 (2)

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Bulldozer 165 HP 50 0,55-0,60 (2)

0,51 (1)
Excavadora 118 HP 44
0,55-0,60 (2)
0,61 (3)
Excavadora 128 HP 63
1,19 (4)

13. RECOMENDACIONES
 Seguir las instrucciones de seguridad dadas por el fabricante.
 Quitar las llaves de contacto cuando el tractor no vaya a ser utilizado.
 Mantenimiento adecuado del tractor.
 Asegúrese de que el operario está formado para cada tipo de trabajo.
 Antes de trabajar en laderas y pendientes, debe verificarse el nivel del
aceite del MOTOR y del TREN DE FUERZA en un suelo horizontal.
 La operación de nuestros tractores no debe exceder los 20 mts., en lo
posible, desde el inicio del corte. A mayor distancia mayor costo por unidad
cortada.
 Evitar trabajar en contrapendiente porque se debe vencer no solamente la
resistencia del material sino también la componente del peso del tractor.
 Evitar formar pilas altas.
 Debemos buscar siempre que el cargador tenga la misma potencia que el
tractor. Así, un tractor D6 debe trabajar con un cargador 950, un D7 bien
puede y debe trabajar con un cargador 966, ya que ambos tienen similar
potencia. Un tractor D8, bajo esta apreciación, debería trabajar con un
cargador 980.
 Para ampliación de cortes cerrados o de una ladera, cuando se hace
necesario transportar el material cortado, el trabajo de un tractor y un
cargador, en conjunto, se ve superado por la operación de una pala
excavadora.
 El consumo de combustible por hora de trabajo nos da un acercamiento a la
comprensión de cómo se está utilizando la maquinaria.
 Valores por debajo de 0.035 gal/hp indican una sub utilización.

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Recomendaciones sobre puntas D8R/D8T, D9R/D9T, D10T y D11T:
 Corta.-Se usa en condiciones de alto impacto en las que se presentan
problemas de rotura de las puntas, cuando más corta la punta, tanto mayor
su resistencia rotura.
 Mediana.-Es más eficaz en condiciones moderados, donde la abrasión no
es excesiva.
 Larga.- Se usa en materiales sueltos y abrasivos, en los que se presentan
problemas de rotura de las puntas. Es la punta que por lo general ofrece la
mayor cantidad de material de desgaste.

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