RECTIFICACIÓN DE GAS

Este tanque recibe el gas que proviene de los separadores de segunda etapa, cuya
función es realizar una separación de posibles hidrocarburos líquidos que pueda
contener la corriente de gas recibida, este equipo tiene una eficiencia de separación
generalmente entre el 90 y 100% debido a los internos del equipo. Los hidrocarburos
líquidos obtenidos son enviados a los filtros de crudo, mientras que el gas rectificado
se dirige a las Unidades Recuperadoras de Vapor, para su posterior uso en
procesos de compresión de baja presión.

Los rectificadores de gas son separadores utilizados cuando existe una gran
cantidad de gas y escaso líquido en la corriente. Las formas geométricas que
presentan son horizontal y vertical. Se caracterizan por remover pequeñas
cantidades de lıquido o solidos de la corriente de gas.

Por lo general se ocupan cuando las fuerzas centrifugas o gravitacionales no son

suficientes. La configuración de los rectificadores depender ´ a de la eficiencia que
se ´ requiera y de los líquidos y solidos que contenga la corriente de gas. El
funcionamiento del rectificador de gas es muy parecido al del separador gas-líquido
(Arnold y Stewart, 2008). La primera etapa de separación ocurre cuando el gas con
lıquido entra al rectificador y tiene contacto con los tubos de filtración, ocasionando
la formación de gotas a partir del vapor de agua, a este proceso se le llama
coalescencia. La segunda etapa de separación ocurre en los extractores de niebla
donde se remuevan las gotas de lıquido que han sufrido la coalescencia. Los
rectificadores por lo general se encuentran antes de un compresor o estación de
compresión.

El diseño y el funcionamiento de los rectificadores depender ˜ a de ´ los elementos

de filtración que contenga. Algunos elementos de filtración pueden remover ´ 100 %
de partículas de líquido, cuando se tratan partículas de un micrón y medio micrón el
99 % es removible. En la Figura 5.15 se muestra un rectificador de gas de doble
barril, constituido por un tubo de rectificación, cilindro de metal perforado, cilindro
de fibra de vidrio ´ de 1/2 pg. de espesor rodeado por un cilindro perforado.
En la Figura 5.16 se muestra el tubo de filtración del rectificador, el cual hace que el
gas fluya de afuera de la fibra de vidrio ´ hacia el centro del metal perforado, se le
coloca una fibra de vidrio de un micrón en ambos ´ lados del tubo, previniendo que
la fibra de vidrio pase a la corriente de gas (Arnoldo y Stewart, 2008).
 RECTIFICACIÓN DEL GAS NATURAL

Habiendo pasado la corriente de hidrocarburos por los separadores donde ocurre la

separación gas-lıquido, el gas de salida aun contiene cantidades de lıquido de un
tamaño razonable, por lo tanto, la corriente debe pasar por otros dispositivos que
mejoraran la calidad del gas natural.

El lıquido de la corriente de gas debe ser removido para:

 Prevenir el desgaste de equipos como compresores y turbinas.

 Prevenir la formación de hidratos.
 Proteger los quemadores y catalizadores.
 Reducir la emisión de contaminantes al medio ambiente.
 Prevenir un menor uso de glicoles y aminas.
 Prevenir problemas operacionales en los gaseoductos.
 Cumplir con las especificaciones de venta y almacenamiento.
 ENSAYO ANGELA. - MANTENIMIENTO DE EQUIPO

El gas licuado de petróleo GLP es un combustible que proporciona energía

a múltiples equipos y maquinarias que se utilizan en aplicaciones residenciales,
comerciales e industriales.

Para abastecer del combustible a dichos equipos y maquinarias se deben realizar

instalaciones que puedan satisfacer la demanda cuando se requiera.

Estas instalaciones constan de tanques, tuberías, accesorios, equipos de medición

y control, los cuales tienen una vida útil determinada por los fabricantes, por las
condiciones de uso y el entorno que rodea a los mismos. Los catálogos de los
fabricantes darán las recomendaciones para poder llegar a la vida útil de los
equipos.

En una instalación de GLP vamos a determinar tres grupos de elementos a los

cuales vamos a dar criterios generales de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo.

- Instalación de GLP.
- Equipos de consumo de GLP
- Equipos de prevención y mitigación.

Instalación de GLP :

Tanques de almacenamiento: Los tanques son elementos que no están sometidos

a cargas de fatiga, razón por la cual no sufren mayores desgastes, sin embargo
NFPA 58 recomienda realizar una verificación de los mismos una vez cada 5
años, a partir de su puesta en operación, y hasta 5 veces; es decir que tienen una
vida útil de 30 años.

Esta verificación comprende: medición de espesores de paredes y soldadura por

ultra sonido, prueba hidrostática según recomendación del fabricante (Figura 1a),
prueba de la válvula de seguridad (Figura 1b), verificación del estado de los
elementos de control y verificación (multiválvula, control de nivel,
válvula de llenado, válvula de alivio de presión, válvula de retorno de presión (Figura
1b). Se recomienda también inspección visual del estado de la pintura exterior del
tanque (Figura 1c), y de ser del caso pintar nuevamente el tanque [6] y señalizar de
acuerdo a la Normativa respectiva.

En el caso de los cilindros de recambio estos deberán ser inspeccionados en las

envasadoras, las cuales tienen protocolos de inspección y criterios establecidos
para dar de baja a cilindros que se encuentren en mal estado (Figura 1d)

Mantenimientos invisibles en una instalación de GLP

Hay ciertos trabajos de mantenimiento que pueden realizarse en una instalación de

GLP, aplicando ciertos principios mínimos de cuidado que se pueden dar a los
elementos constitutivos de una instalación. Partiendo del concepto que el GLP es
un combustible, y que su manejo genera peligro, el aislar o delimitar una instalación
de personas que no contribuyan con el manejo de la instalación puede ser la
diferencia al momento de mantener una instalación.

En la Figura 11a se muestra como se delimita el área de almacenamiento, de esta

forma se impide que personal no autorizado no ingrese y no pueda manipular el
sistema (reguladores, válvulas, entre otros).

Dar protección a elementos como los medidores (y su conjunto de regulación y

control) del medio ambiente puede ayudar significativamente a mantenerlos en buen
estado (Figura 11b).
En zonas de alto flujo vehicular como los estacionamientos es preferible proteger a
tanques y tuberías de posibles colisiones. La Figura 11c muestra como una tubería
de GLP puede estar expuesta a golpes en un estacionamiento.

Tuberías que tienen que pasar por esquinas o zonas alejadas, pueden fácilmente
ser afectadas por el descuido, y pueden ser zonas de acumulación de desechos
(Figura 11d), lo cual debe ser evitado. Las tuberías de conducción de GLP deben
estar libres en todo su trayecto.
 REPORTE ANGELA. - OPERACIÓN DE SISTEMAS DE GAS

El Sistema de Distribución de Gas Natural es el que se encuentra delimitado por la

salida de la última regulación en el sistema de transporte, hasta la salida del
medidor; incluyendo regulaciones intermedias, sistemas de protección por sobre-
presión, conductos de distribución y medidor.

Pueden darse situaciones (grandes consumidores) en que usuarios se conecten

directamente al sistema de transporte, a través de un by-pass físico del sistema de
distribución.

Todo operador deberá establecer por escrito un plan de operación y mantenimiento

de acuerdo a los requerimientos de esta norma y llevar a los registros necesarios
para controlar su cumplimiento.

Será atribución de la Superintendencia de Hidrocarburos de Bolivia el control de los

planes y procedimientos del Operador, pudiendo, requerir que el operador
enmiende sus planes y procedimientos como sea necesario para obtener un
razonable nivel de seguridad.

Los planes de operación y mantenimiento deberán contemplar los siguientes

aspectos:

a) Instrucciones para el personal cubriendo procedimientos de operación y

mantenimiento durante la operación normal, reparaciones rutinarias y
emergencias.
 b) Programas específicos relativos a las instalaciones que presenten el mayor
riesgo para la seguridad pública, ya sean en caso de una emergencia, o a
raíz de construcciones extraordinarias, o bien por requerimientos de
mantenimiento.
c) Realización de inspecciones periódicas para asegurarse que la presión de
operación es adecuada a la clase de trazado.
d) Instrucciones habilitando al personal que ejecuta las actividades de
operación y mantenimiento para reconocer condiciones que potencialmente
pueden ser relativamente seguras, que están sujetas a requerimiento de
informes.
e) Cada operador deberá establecer un programa de capacitación que brinde al
personal operativo y de mantenimiento un entendimiento básico de cada
elemento del plan y las habilidades necesarias para llevarlo a cabo a fin de
cumplir con la tarea asignada. Se incluirán en los programas las políticas
pertinentes, procedimientos, métodos de trabajo, materiales, herramientas y
equipos involucrados.

Comunicación a los usuarios del sistema.

Cada operador deberá establecer un programa continuado de información para

permitir a los usuarios, el público, las organizaciones gubernamentales
correspondientes, reconocer una emergencia en el sistema de distribución de Gas
Natural. El programa y los medios usados deberán ser tan amplios como fueran
necesarios para llegar a todas las zonas a las cuales el operador preste su servicio.
El programa educativo exigido en este artículo deberá adecuarse al tipo de
operación de la tubería y al medio que ésta atraviese, y se impartirá en el idioma de
uso común de la comunidad o zona. Los operadores deberán comunicar sus
programas a los usuarios, público en general, funcionarios gubernamentales
apropiados y potenciales excavadores de la zona.
Información general a comunicar La comunicación de la información general debe
incluir lo siguiente:

a) Datos sobre el gas distribuido o transportado.

b) Importancia de reconocer e informar una emergencia.
c) Forma de informar la emergencia al operador.
d) Acciones a tomar en una emergencia o cuando se detectan fugas.
e) Identificación de mojones y sistemas de señalización de tuberías de Gas
Natural.
 REFERENCIAS

[1] NFPA, “NFPA 54 Código Nacional de Gas Combustible Edición 2009,” 2009.
[2] NFPA, “NFPA 58 Código del Gas Licuado de Petróleo Edición 2004,” 2004.
[3] Instituto Ecuatoriano de Normalización, “NTE INEN 2260:2010
INSTALACIONES DE GASES
COMBUSTIBLES PARA USO, INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES
PARA
RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL. REQUISITOS.,” Quito Ecuador,
2010.
[4] INDECOPI, “NORMA TÉCNICA PERUANA GAS LICUADO DE PETRÓLEO.
Instalaciones
para Consumidores Directos y Redes de Distribución 321.123,” 2012.
[5] L. A. CuartasPerez, “¿Qué Es El Mantenimiento ?,” Univ. Nac. Medellín, pp. 1–
11, 2008.
[6] Instituto Ecuatoriano de Normalización, “NTE INEN 440:1984 Colores de
identificación de
tuberías,” 1984.
[7] Instituto Ecuatoriano de Normalización, “NTE INEN 439:1984 Señalética de
Seguridad,” 1984.