Categorías mayores:

1. Transporte
2. Calefacción doméstica
3. Generación de energía eléctrica
4. Quema de combustible industrial y emisión de procesos.
Los principales contaminadores industriales se han clasificado en función del tipo de industria.
A) Refinerías de petróleo; Partículas, óxido de azufre, hidrocarburos y
monóxido de carbono.
B) Industrias petroquímicas; Hidrocarburo, partículas de monóxido de carbono.
(C) Industrias de fertilizantes partículas, NOx, compuestos fluorados gaseosos.

Dióxido de azufre
Se pueden utilizar dos estrategias para reducir las emisiones de SOx:
1. La prevención de la formación (uso de combustible con bajo contenido de azufre, combustible
Desulfuración)
2. Desulfuración de gases de combustión (lavado en húmedo o en seco, álcali doble,
Secado por pulverización, proceso Wellman-Lord, etc.).

Hay muchos desulfuración de gases de combustión post-combustión

Técnicas.
La desulfuración de gases de combustión se utiliza principalmente en centrales térmicas.
Pocas refinerías tienen una desulfuración de gases de combustión

Dióxido de azufre
Técnicas de control - proceso de cal y piedra caliza
Reacciones
La suspensión alcalina se pulveriza en el absorbedor y reacciona
Subproducto - yeso (vendible)
No regenerativo

Dióxido de azufre
Técnicas de control - Fregado de doble álcali
Reacciones
Solución a base de sodio
Alta eficiencia de eliminación de SO2
Problemas de escala

Dióxido de azufre
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Dióxido de azufre
Técnicas de control - proceso Wellman-Lord
Reacciones
Regeneración química
Integración de la unidad Claus
Costes de instalación y mantenimiento
Óxido de nitrógeno
Se pueden utilizar dos estrategias para reducir las emisiones de NOx:
1. Modificación de la combustión
2. Tratamiento de gases de combustión

Elección de la técnica:
• Tipo y tamaño del equipo (caldera o calentador ...)
• Características del combustible
• Flexibilidad para modificaciones

Óxido de nitrógeno
NOx térmico: Alta temperatura de la llama de nitrógeno y oxígeno
Contenido en el suministro de aire de combustión. Se produce durante el
La combustión tanto de los gases combustibles como de los combustibles.

Combustible NOx: Nitrógeno contenido en el combustible con exceso de oxígeno

Contenida en el aire de combustión
Control de la combustión:
• Reducción de las temperaturas máximas en la zona de combustión.
• Reducción del tiempo de residencia del gas en la temperatura alta
zona.
• Reducción de las concentraciones de oxígeno en la zona de combustión.

Óxido de nitrógeno
Técnicas de control - Quemadores de bajo NOx (LNB)
Tecnología para controlar la mezcla de combustible y aire, resultando en una llama más fría
Y por consiguiente menos formación térmica de NOx.
Está diseñado como una combustión de escenario con aire escalonado o combustible escalonado.
Reduce las emisiones del 40 al 60%.
La inyección separada de aire y combustible en el horno,
Destrucción de NOx en la llama (zonas de combustión ricas en combustible) y el pico
Supresión de la temperatura de la llama.
Por otra parte, la mejor distribución del flujo de aire permite el encendido del combustible y la llama
estabilidad

Óxido de nitrógeno
Técnicas de control - recirculación de gases de combustión
Consiste en el desvío de una parte de los gases de combustión de
La pila de nuevo al horno. Así, el horno
La temperatura y la concentración de oxígeno se reducen
Y también lo es la formación térmica de NOx.

Grandes modificaciones en el quemador y la caja de viento en los viejos

Calderas son caras por lo que esta técnica es mejor para
Nuevas calderas.

Óxido de nitrógeno
Técnicas de control - Inyección de agua o vapor
La inyección de agua o vapor en la llama reduce la
NOx mediante la reducción de la temperatura máxima de
la llama.
Esta técnica tiene un costo inicial relativamente bajo, por lo que es
Calderas más pequeñas.
Sin embargo, esta técnica puede conducir a pérdidas térmicas y
Aumento de las emisiones de CO.

Óxido de nitrógeno
Técnicas de control - Postcombustión
Reducción no catalítica selectiva (SNCR)
• SNCR es una técnica de post-combustión que consiste en inyectar
Amoniaco o urea en los gases de combustión. Una reacción con NOx
Produce nitrógeno y agua.
Reducción catalítica selectiva (SCR)
• SCR es otra técnica de post-combustión que consiste en inyectar
De amoniaco en la zona de combustión en presencia de un catalizador para
Reducir los NOx en nitrógeno y agua. Este método permite lograr
Reducción de las emisiones de NOx en un 75-90%.
• Tanto el SNCR como el SCR están influenciados por el contenido de azufre del gas de combustión.

Eliminación de partículas
Técnicas de control - Eliminación de Partículas
Las partículas (polvo y arena) vienen en grandes variedades de
Tamaño, carga de grano, forma, composición química, específico
Gravedad, etc. En general, existen cuatro tipos básicos de
Equipo disponible para la eliminación de partículas:
A) los colectores mecánicos;
B) filtros de tela;
C) depuradores húmedos; y
(D) precipitadores eléctricos

Actividad Control de Emisiones I 1. Cuál es la recuperación de azufre elemental, si se tiene una

corriente de gases de combustión contaminada con SO2 a razón de 30 mg/L? Utilice un esquema
de tratamiento de Wellman y determine el consumo de reactivo utilizado para depurar una
corriente de gas de 30 L/min. Cuál es el nivel de remoción alcanzado en el proceso?

Diapositiva 2
Eliminación de residuos gaseosos

Absorp7on - Columnas empaquetadas

Las columnas empaquetadas deben diseñarse
De material resistente a la
Corrosión del gas absorbido-
Líquido.

Reciclado en uno o más

Debería aumentar la
Concentración del gas absorbido.
El efluente gaseoso saldrá de
La parte superior de la torre.

Absorp7on - Columnas de placas

Las columnas de placa deben ser
Absorción de gases y vapores
Cuando es deseable una baja tasa de líquido.
Las columnas de placa se pueden
Variedad de normas.
En la columna de placa, debido a la
Mecanismo de distribución, más pequeño
Cantidad de disolvente líquido podría ser
Utilizado para la absorción de pequeñas
Quan77es de soluto de gas de vapor.

Absorp7on - Gas sólido

Al tratar con altos caudales de gas que contienen
Cantidad sustantiva de contaminante. Existen
Variedad de absorbentes sólidos con diferentes procesos
Para la eliminación de gases contaminantes.

SO2 se elimina de los gases de combustión por un polvo Absorbente (cal o piedra caliza)
alimentados a la La cámara de desulfuración.
Debido al pequeño tamaño del sorbente (1-10
Micrones) y la temperatura op7mum 850-1,100
° C, más del 80% del azufre podría ser capturado.

Condensación
La condensación podría ser considerada cuando el gas residual tiene
De un material condensable tal como aire que está saturado
Con agua u otro vapor.
(A) Condensador tubular de superficie,
(B) Condensador tubular refrigerado por aire,
(C) Condensador de contacto directo.

Combustión
La destrucción de un gas residual o vapor por un proceso de combustión se llama
Incineración Hay tres tipos de incineración:
A) llama directa;
B) térmica;
(C) Catalizador.

Combustión - Llama directa

La llama directa debe utilizarse cuando se manipula
Residuos gaseosos que se encuentren en el
Su límite inferior de combustible cuando se mezcla con
aire. También, podría utilizarse cuando el gas residual
Es una mezcla combustible sin la
Adición de aire.
El equipo para la incineración directa de la llama
Debe ser el quemador o la cámara de combustión
Algún recinto o al aire libre, que es
Llamado llamarada.

Combinación - Incinera Térmica

En este método, los gases residuales
Inyectado directamente a través de un quemador
Junto con combustible auxiliar tal como
gas natural.

El tipo típico podría ser quemador de línea en

Que un tubo de gas con un número de
Inyecta un combustible como el gas natural
En la corriente de gas residual en el punto
De ignición.

Combustión - Incineración catalítica

La incineración catalítica debe considerarse
Para residuos gaseosos que contienen
Concentración de materiales combustibles y
aire.
Hay diferentes tipos de catalizadores, pero en
General, pueden ser metales nobles tales como
Platino o paladio dispersado sobre el catalizador
Soporte que es alúmina.
En este método, el gas se precalienta a una temperatura para provocar la reacción en la superficie del
catalizador.