Guía de Laboratorio Mecánica de Fluidos PDF

UNIVERSIDAD MARIANA
Facultad de Ingeniería
LABORATORIO DE FLUIDOS – Prácticas de Mecánica de fluidos
TABLA DE CONTENIDO
Introducción
Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
Instrucciones generales
Informes de laboratorio
Prácticas
Medición de densidades y gravedades específicas

Medición de la viscosidad
Medición de la elevación capilar
Demostración del principio de Arquímedes
Determinación altura metacéntrica
Usos del manómetro
Uso del manómetro de mercurio de un tubo de vidrio en “U” para medir la presión
del aire
Determinación de la presión diferencial
Determinación de la fuerza de presión y centro de presión en una superficie plana
sumergida
Determinación del número de Reynolds
Determinación experimental de pérdidas de energía por fricción en tuberías y
pérdidas menores en accesorios
Algunas equivalencias
Bibliografía
UNIVERSIDAD MARIANA
INTRODUCCION
En la actualidad el laboratorio de Hidráulica y Mecánica de Fluidos, presta sus

servicios a los estudiantes del programa de Ingeniería Ambiental de la Universidad
Mariana del Departamento de Nariño y se encuentra disponible para toda aquella
institución que necesite de sus servicios a través de cursos, diplomados,
seminarios, entre otros.
El manual de prácticas de Mecánica de Fluidos, presenta una serie de

experiencias que le permitirán al estudiante, comprobar los conocimientos teóricos
adquiridos en clase, correspondientes a los principios que establecen los
fundamentos de estudio del comportamiento de los fluidos, tanto en reposo
(hidrostática) como en movimiento (hidrodinámica), propiciando un aprendizaje
significativo.
En este manual se plantean recomendaciones para el correcto uso de los equipos,

materiales y fluidos a utilizar en las prácticas, además del comportamiento que se
debe tener en el laboratorio de Mecánica de Fluidos, permitiendo un espacio
adecuado y seguro para el estudiante.
Es muy importante estudiar la guía que se va a desarrollar antes de asistir al

laboratorio, analizando los procedimientos y las tablas de registro de datos, de tal
manera que pueda resolver con facilidad las preguntas y cuestionarios propuestos.
Al utilizar datos obtenidos por otros compañeros, se hace partícipe de sus errores
y pierde la posibilidad de investigar y analizar fenómenos importantes.
La resolución de los cuestionarios le ayudara a aplicar los principios observados

en los experimentos en determinadas situaciones específicas.
Finalmente, este material es de fácil adquisición por su bajo costo y hace parte del
material bibliográfico que la Universidad Mariana pone a disposición de los
estudiantes para el desarrollo de cursos con componente práctico como lo es la
Mecánica de Fluidos.
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NORMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN EL LABORATORIO
El trabajo en el laboratorio requiere el cumplimiento de una serie de normas que

eviten posibles accidentes debido al desconocimiento de lo que se está haciendo
o a una posible negligencia de los estudiantes que estén en un momento dado,
trabajando en el laboratorio.
Recuerde siempre que el laboratorio es un sitio de trabajo, por lo tanto requiere

orden y seriedad.
Prepare anticipadamente la práctica a realizar, siga los procedimientos de manera

adecuada y tome nota de todas las observaciones realizadas.
Sea muy cuidadoso con los equipos a utilizar de manera individual o grupal.
El grupo que se encuentre en el laboratorio se responsabiliza de su zona de

trabajo, del material y de los montajes que se utilizan para el desarrollo de la guía.
Es obligatoria la utilización de bata, ya que evita que posibles proyecciones de

algunos fluidos lleguen a la piel y además, el deterioro en sus prendas de vestir.
Si tiene el cabello largo, es conveniente que lo lleve recogido o use una cofia.
Es estrictamente necesario tener en cuenta que en el laboratorio está

terminantemente prohibido fumar, ingerir todo tipo de bebidas y comer, en caso
contrario se establecerá la sanción correspondiente.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Comprobar experimentalmente las propiedades y el comportamiento de los fluidos,

por medio de la realización de prácticas de laboratorio en bancos de prueba,
ubicados en el Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica de la Universidad
Mariana.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los diferentes procedimientos, equipos y materiales necesarios para

cada práctica.
Comprender el funcionamiento de los equipos utilizados en el laboratorio.
Conocer y cumplir las normas de seguridad pertinentes a cada ensayo.
Analizar los resultados de las experiencias realizadas.
Proponer sugerencias y recomendaciones para cada práctica.
GUIA PARA LA PRESENTACION DEL INFORME DE LABORATORIO
Para la correcta elaboración y presentación de los informes de laboratorio, se

recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos:
En su cuadernillo de laboratorio escriba la fecha de realización de la práctica.
Escriba los datos registrados en cada observación y diligencie la tabla

correspondiente.
Realice los cálculos requeridos teniendo en cuenta las unidades de medida

usadas y registre estos valores en las tablas correspondientes.
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Realice los análisis correspondientes y plantee las conclusiones y

recomendaciones necesarias.
Referencie la bibliografía consultada. Ver anexo
El informe de cada práctica debe incluir los siguientes elementos:
Portada: título de la práctica, integrantes del grupo, universidad, facultad, nombre

del programa, ciudad y fecha.
Sub-portada: título de la práctica, integrantes del grupo, nombre del profesor,

universidad, facultad, nombre del programa, ciudad y fecha.
Objetivos: general y específicos.
Materiales y procedimientos.
Fundamentos teóricos.
Tablas de datos y resultados.
Análisis, conclusiones y recomendaciones.
Bibliografía.
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LABORATORIO 1
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD, PESO ESPECÍFICO Y GRAVEDAD

ESPECÍFICA
1.1 INTRODUCCIÓN
La densidad absoluta de un fluido se define como la masa por unidad de volumen.

Desde un punto de vista matemático, la densidad en un punto queda definida
como unidad de masa sobre la cantidad de volumen. Estrechamente asociado
con la densidad, está el peso específico, que representa el peso de un fluido por
unidad de volumen.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad absoluta, peso específico y gravedad específica de

algunos fluidos líquidos.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la densidad absoluta de algunos fluidos líquidos.

Determinar la densidad relativa de algunos fluidos líquidos.
Determinar el peso específico de algunos fluidos líquidos.
1.3 EQUIPO
Densímetros o hidrómetro con escalas de 0.7 g/ml a 1 g/ml y de 1 g/ml - 0.5 g/ml
Probetas de ensayo de 250ml
Fluidos de ensayo
1.4 MARCO TEÓRICO

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La densidad absoluta  (rho) representa la masa de un fluido contenida en la

unidad de volumen.
[1.1]
Donde:  = densidad absoluta

m = masa del fluido
v = volumen del fluido
La densidad de un líquido se mide con un densímetro o hidrómetro, instrumento

que consiste en un flotador lastrado (peso adicional de plomo), de peso W, el cual
se sumerge en una probeta que contiene el líquido, cuya densidad se quiere
medir, como se ilustra en la figura 1.1.
Así en el densímetro, m es la masa del flotador, una constante del aparato, y V el

volumen desalojado correspondiente a la división de la escala del flotador, que
enrasa con el líquido, como m es constante, estas divisiones pueden estar
graduadas directamente en densidades.
Su funcionamiento se basa en el principio de Arquímedes; el densímetro se

hundirá más en el líquido de menor densidad y desalojará más líquido.
Figura 1.1 Instrucciones y manejo del densímetro
La densidad absoluta de un fluido depende de la temperatura y de la presión, del

lugar donde se la determine. La variación de la densidad de los fluidos líquidos es
muy pequeña, debido a su carácter de incompresibilidad; salvo muy altas
presiones y/o temperaturas. La densidad del agua destilada sometida a la presión
atmosférica (1 atm) en un rango de 20°C a 4°C de temperatura es máxima e igual
a:
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[1.2]
Las unidades de la densidad absoluta en los diferentes sistemas de medida son:
En el sistema Internacional (SI) : Kg/m3

En el sistema inglés (USCS) : Lb/pie3
En el sistema cegesimal (CGS) : g/cm3
El peso específico  (gamma) representa el peso de un fluido contenido en una

unidad de volumen:
Para determinar el valor del peso específico de un fluido se multiplica el valor de la

densidad absoluta del fluido por la gravedad, de acuerdo a la fórmula 1.4.
La gravedad específica o densidad relativa “sg” de un fluido es un valor

adimensional (sin dimensiones) que se expresa por la relación de la densidad
absoluta de la sustancia a estudiar entre la densidad absoluta de un fluido que se
toma como referencia, o también del peso específico de la sustancia entre el peso
específico de una sustancia que se toma como referencia.
Los sólidos y líquidos utilizan como parámetro de referencia la densidad absoluta

o el peso específico del agua a una temperatura entre 4°C a 20°C y una atmosfera
de presión.
[1.5]
1.5 PROCEDIMIENTO
1. Llene las probetas o viscosímetros respectivos, con suficiente cantidad de agua

de tal manera que el hidrómetro flote, y asegúrese que el nivel del agua alcance el
nivel marcado en la escala.
2. Llene las probetas o viscosímetros respectivos, con cada uno de los líquidos de
prueba, de tal manera que el hidrómetro flote, y para cada líquido lea el valor
correspondiente en la escala medida.
3. Calcule la densidad absoluta, el peso específico y la gravedad específica de
cada fluido de estudio.
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NOTA: se sugiere que los fluidos utilizados sean: agua dulce, agua tratada, agua
residual doméstica, aceite de motor, glicerina y aceite de resino, entre otros.
1.6 INFORME DE LABORATORIO
1. Calcule la densidad absoluta para cada uno de los fluidos de prueba, realizando
un mínimo de tres lecturas para obtener un promedio con el uso del densímetro.
2. Calcule el peso específico para cada uno de los fluidos de prueba.
3. Calcule la gravedad específica para cada fluido de prueba.
4. Consigne los datos leídos y calculados en la tabla en la tabla 1.1.
6. Realice un análisis de los resultados obtenidos confrontando con el marco
teórico referido en la bibliografía.
7. Plantee conclusiones y recomendaciones de esta práctica.
Tabla 1.1. Registro de valores de densidad absoluta y gravedad específica para

distintos fluidos
Fluido de Densidad Densidad Densidad Densidad Peso Peso Gravedad

prueba absoluta absoluta absoluta absoluta específico específico específica
 (gr/cm3)  (kg/m3)  (lb/pie3)  (lb/pul3)  (N/m3)  (lbf/pie3) sg
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LABORATORIO 2
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA VISCOSIDAD DINAMICA () Y

CINEMÁTICA ()
2.1 INTRODUCCIÓN
La viscosidad de un fluido es la medida de la resistencia que se ejerce al libre

movimiento de él, y se presenta como resultado de la interacción y cohesión entre
sus moléculas; se conocen dos tipos de viscosidad: dinámica y cinemática.
La medición de la viscosidad permite determinar otros parámetros como el

Número de Reynolds importante en el cálculo de las pérdidas de energía por
fricción en conductos por donde circula un fluido.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar experimentalmente la viscosidad dinámica () y cinemática (), de

diferentes fluidos de ensayo.
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la viscosidad absoluta de algunos fluidos newtonianos aplicando el

método del viscosímetro de esferas.
 Determinar la viscosidad cinemática de algunos fluidos newtonianos a partir del
valor de la viscosidad absoluta.
2.3 EQUIPO
 Probetas de ensayo de 250ml o viscosímetros de esferas.

 Esferas de aleación ligera de varios diámetros.
 Cronómetro, reglas, calibrador pie de rey.
 Fluidos de ensayo, preferiblemente los empleados en el laboratorio 1.
2.4 MARCO TEÓRICO

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De acuerdo a la dirección de aplicación de la fuerza sobre un área determinada,

un fluido puede soportar dos tipos de esfuerzos: normales (perpendiculares al
área), y cortantes o tangenciales (paralelos al área).
El coeficiente de fricción interno del fluido se denomina viscosidad, también se

conoce como coeficiente de viscosidad absoluta o dinámica (), es la propiedad
que mide la resistencia que se ejerce a las fuerzas cortantes que se generan al
desplazarse unas moléculas con relación a otras produciéndose una fricción,
debido a la cohesión entre las mismas, se expresa como el cociente de la fuerza
por unidad de área o esfuerzo cortante, dividido entre el gradiente de velocidad o
deformación angular. (2.1)
El estudio de la viscosidad dinámica se realiza mediante la ley de la viscosidad de

Newton (2.2), para fluidos newtonianos los cuales son aquellos cuya deformación
angular dv/dy es directamente proporcional al esfuerzo cortante .
[2.2]
Donde:  = Coeficiente de viscosidad, o viscosidad absoluta

 = Esfuerzo cortante = F/A
El esfuerzo cortante que se debe aplicar para generar una deformación angular
que permita el libre desplazamiento será mayor a medida que la viscosidad
aumenta.
Las unidades de la viscosidad absoluta en los diferentes sistemas de medida son:
En el sistema internacional (SI) : Pa.s

En el sistema inglés (USCS) : ?????
En el sistema cegesimal (CGS) : Poises
La viscosidad cinemática  es el cociente de la viscosidad dinámica con la

densidad absoluta del fluido, mide la resistencia de un fluido a fluir debido a su
propio peso, debidas a las fuerzas de inercia en función de la densidad.
[2.3]
Las unidades de la viscosidad cinemática en los diferentes sistemas de medida

son:
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En el sistema internacional (SI) : m2/s

En el sistema inglés (USCS) :
En el sistema cegesimal (CGS) : Stokes
La viscosidad dinámica de los fluidos varía con la temperatura, en los líquidos

disminuye al aumentar la temperatura y en los gases aumenta al incrementar la
misma. En cambio, la viscosidad cinemática de los gases varía con la presión y la
temperatura, mientras que la de los líquidos solo varía con la temperatura.
Determinación y medición de la Viscosidad dinámica 
La medición de la viscosidad se realiza por medio de aparatos denominados

“Viscosímetros”, los cuales pueden ser básicamente de 3 tipos: Giratorios, de
esfera y de tubo capilar. En estos aparatos se imparte al fluido un movimiento
laminar, ya sea aplicándole una diferencia de presiones (caso del viscosímetro de
tubo capilar) o por el libre movimiento de un cuerpo (Viscosímetro de esfera) o de
una superficie sólida (Viscosímetro giratorio).
En esta práctica de laboratorio se determinará la viscosidad de una sustancia

cualquiera por medio del viscosímetro de esferas. El fluido a evaluar se vierte
dentro de una probeta de cristal de la mayor longitud posible; se deja caer una
esfera de peso y diámetros conocidos. Si la esfera es suficientemente pequeña,
será válida la ley de Stokes y la velocidad de caída de la esfera será
aproximadamente inversamente proporcional a la viscosidad absoluta del fluido.
En la figura 2.1, se indica el diagrama de equilibrio de una esfera cayendo dentro
de un fluido a velocidad límite. La Ley de Stokes establece que si DxV/ V < 1, la
fuerza de resistencia de la esfera vendrá dada por:
Cuando se deja caer la esfera dentro del fluido, se acelerará rápidamente para
alcanzar su velocidad límite, siendo en este instante Fy = O. Entonces se tiene
que:
[2.4]
Donde:
W = mg = 2 * g * : Fuerza debido al peso de la esfera

Fb = 1 * g * : Fuerza de flotación, boyante o de empuje
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Fv = 6 * *r * v: Fuerza de arrastre viscoso
Además:
1 = densidad del fluido de prueba

2 = densidad del material de la esfera
 = coeficiente de viscosidad
r = radio de la esfera
g = fuerza de gravedad
1 = peso específico del fluido de prueba
2 = peso específico del material de la esfera
D = diámetro de la esfera
= volumen de la esfera
V = velocidad de caída de la esfera
Fv
Fb
Figura 2.1 Diagrama de equilibrio para una esfera cayendo a velocidad límite
Al sustituir valores en la ecuación [2.4] se tiene:
[2.5]
Despejando el coeficiente de viscosidad en función del radio o diámetro de la

esfera, se tiene:
[2.6]
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2.5 PROCEDIMIENTO
1. Llene las probetas con el fluido de prueba, y determine su densidad y peso

específico usando los densímetros.
2. Determine longitud vertical “L” en la probeta de tal forma que se pueda medir el
tiempo de caída de las esferas dentro del fluido.
3. Verifique el diámetro y peso de las esferas de prueba, calcule el volumen y
densidad o peso específico de las mismas.
4. Deposite una esfera dentro de la probeta con el fluido de prueba, y determine el
tiempo que tarda en recorrer la distancia (L) establecida en el punto 2.
5. Repita el procedimiento para cada fluido de prueba y registre los datos en la
tabla 2.1.
6. Teniendo en cuenta los valores de densidad y peso específico del fluido de
prueba, la densidad, volumen y velocidad de las esferas, calcular el coeficiente de
viscosidad absoluta ( ) y la viscosidad cinemática ().
1. Calcule los tiempos de caída de las esferas realizando un mínimo de tres

lecturas para obtener un tiempo promedio.
2. Calcule la velocidad de caída de las esferas.
3. Calcule la viscosidad absoluta y la viscosidad cinemática de cada uno de los
fluidos.
4. Consigne los datos en la tabla 2.2.
5. Como procedería a verificar el coeficiente de viscosidad absoluta y cinemática
de aguas residuales, domésticas e industriales.
6. Qué tipos de viscosímetros se pueden usar en la determinación del parámetro
de viscosidad para aguas residuales, lodos, fangos activados y lixiviados.
7. Si es posible elabora un programa en computadora para convertir unidades de
viscosidad de cualquier sistema dado a otro sistema, con los respectivos factores
de conversión.
8. Si es posible elabore un programa en computadora para determinar la
viscosidad del agua a una temperatura dada y bajo diferentes condiciones.
9. Plantee conclusiones y recomendaciones necesarias para el buen desarrollo de
esta práctica.
10. Elabore un listado de la bibliografía consultada.
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Tabla 2.1. Registro de valores para determinar la velocidad de caída de las

esferas en un fluido
Distancia (L): _______
Fluido de prueba Diámetro esferas Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo promedio Velocidad
(cm) T1 T2 T3 (cm/s)
(s) (s) (s)
Tabla 2.2. Registro de valores para determinar la viscosidad dinámica y

cinemática en un fluido
Fluido Diámetro Velocidad Viscosidad Promedio Viscosidad Promedio m Fb Fv

de esferas (cm/s) dinámica cinemática (gr) (grf) (grf)
prueba (cm)  
(cm2/s) (cm2/s)
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LABORATORIO 3
MEDICIÓN DE LA ELEVACIÓN CAPILAR
3.1 INTRODUCCIÓN
Los fluidos presentan fuerzas de cohesión y adhesión; siendo ambas una forma de
atracción molecular. La cohesión permite que un fluido resista esfuerzos de
tensión, en cambio la adhesión le permite adherirse a otro cuerpo. En la interfase
de un líquido y un gas, es decir, en la superficie del fluido, y en la superficie entre
dos fluidos no mezclables, la fuerza de atracción no compensada entre sus
moléculas forma una película imaginaría capaz de resistir tensiones, propiedad de
los fluidos que se denomina tensión superficial. La tensión del fluido estimada en
valores tan altos como de 400 atmósferas es la responsable de la subida del agua
a través del xilema en los árboles altos, más sin embargo, para aplicaciones
prácticas de ingeniería se supone que los líquidos son incapaces de resistir
tensiones directas.
3.2 OBJETIVOS
Medir la altura capilar en tubos de vidrio de diferentes diámetros.

Calcular la altura de elevación en los capilares de forma teórica y experimental.
3.3 EQUIPOS
Dispositivo con cinco tubos capilares.

Regla graduada o pie de rey.
Recipiente en acrílico transparente.
Agua coloreada.
3.4 MARCO TEÓRICO
En condiciones normales las moléculas de agua se enlazan en tres dimensiones,

en la superficie libre carecen de enlazarse en sentido vertical, por tanto, las
moléculas de la superficie poseen cierto exceso de energía de enlace, que utilizan
para aumentar sus vínculos a lo largo de ella, dando como resultado la tensión
superficial, la cual prácticamente es una capa de atracción molecular aumentada,
que aunque solamente tiene una magnitud de un millonésimo de milímetro, tiene
una influencia significativa sobre el comportamiento físico del agua en un medio
poroso.
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Cuando un tubo de pequeño diámetro se sumerge en un fluido contenido en un

recipiente, el fluido tiende a ascender o descender por el interior del tubo capilar, a
un nivel superior o inferior del líquido en el recipiente, dependiendo del ángulo de
contacto entre la superficie del tubo y el fluido; a este fenómeno se le conoce
como capilaridad.
La elevación o descenso de un líquido en un tubo capilar se debe a la tensión

superficial, ya que esta tensión actúa en una superficie; se comparan dichas
fuerzas midiendo la tensión por unidad de longitud de superficie. Las tensiones
superficiales de varios fluidos disminuyen ligeramente con un aumento de la
temperatura, para el agua a temperaturas entre el punto de congelación y el punto
de evaporación varían entre 0.0756 a 0.0589 N/m, para agua potable a
temperatura normal de 20°C, la magnitud de la tensión superficial es de 0.071 N/m
(0.059 lb/pul).
Figura 3.1. Ascenso capilar en un tubo delgado de vidrio (Simón, A. 1981)
La capilaridad es la propiedad de aplicar fuerzas sobre fluidos mediante tubos de

diámetros pequeños, rugosidad fina y medio poroso, esto, se debe tanto a la
cohesión como a la adhesión. La atracción capilar se origina por la acción
combinada de la tensión superficial y el valor relativo de las fuerzas de adhesión
entre el fluido y las paredes sólidas del tubo además de las fuerzas de cohesión.
En este caso, la tensión superficial ocasiona que el fluido suba a través de
cualquier tubo vertical de diámetro pequeño que se encuentre parcialmente
sumergido.
La figura 3.1, indica la condición de un capilar de vidrio de diámetro pequeño en el

que tiene lugar el ascenso del agua. Por su adhesión a la pared sólida, el agua
trata de cubrir la mayor cantidad posible de superficie sólida, pero por el efecto de
la tensión superficial las moléculas de agua que se adhieran a la superficie sólida
se conectan con una película superficial en la que los esfuerzos no pueden
sobrepasar la máxima tensión superficial del agua. Las moléculas de esta película
superficial se unen a las moléculas debajo de ella por sus fuerzas cohesivas.
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Cuando la adhesión arrastra hacia arriba la película superficial, esta última eleva
una columna de agua que llena el tubo, en contra de la fuerza de gravedad.
En el caso de líquidos que no se adhieren (mojan) al sólido, la tensión superficial

tiende a abatir el menisco en un pequeño tubo vertical. Cuando no se conoce el
Ángulo de contacto () entre el líquido y el sólido que generalmente varía entre 0 y
25°C, la elevación capilar se puede calcular asumiendo una determinada forma
para el menisco que tiene forma esencialmente hemisférica, cuando el fluido moja
perfectamente la pared del tubo, el ángulo es igual a 0°c, por lo tanto la altura
efectiva que asciende el líquido se calcula mediante la siguiente expresión con
una buena aproximación:
El ascenso capilar es inversamente proporcional al diámetro del tubo, en el caso

ideal de un tubo de diámetro pequeño, la altura de elevación capilar (h), es:
[3.1]
Donde:
 = tensión superficial del agua a 20°C
 = densidad del líquido, para el ensayo utilizamos agua
d = diámetro interno del tubo capilar
r = radio del capilar
d = diámetro del capilar
3.5 PROCEDIMIENTO
1. Verifique las dimensiones de los respectivos tubos capilares.

2. Prepare agua con algún colorante para visualizar mejor el efecto.
3. Agregue el agua al recipiente e introduzca los tubos capilares.
4. Asegúrese que los tubos capilares estén limpios. En el ensayo se utilizan 5
tubos de vidrio, con los diámetros siguientes:
Diámetro Interno (mm) Externo (mm)
D1 0.50 5.50
D2 0.75 6.30
D3 1.85 8.00
D4 2.10 8.00
D5 2.40 8.80
5. Coloque una escala detrás de los tubos para medir la altura capilar.
6. Marque en la escala el nivel de agua en cada uno de los tubos.
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7. Con un calibrador o Vernier mida el valor de la altura capilar en cada tubo.

8. Mida correctamente la altura de elevación según el menisco en el capilar.
9. Mida la temperatura del agua.
1. Defina el concepto de capilaridad.

2. Calcule la altura efectiva que asciende el líquido mediante la expresión [3.1] y
consigne los datos para cada diámetro interno de los tubos antes mencionados.
3. Mida el valor de la altura capilar con un calibrador y consigne los datos en la
tabla 3.1.
4. Calcule el porcentaje de error entre el valor teórico calculado y experimental
medido.
5. Plantee conclusiones y recomendaciones necesarias para el buen desarrollo de
esta práctica.
6. Elabore un listado de la bibliografía consultada.
Tabla 3.1. Registro de valores de elevación capilar
Diámetro interno Temperatura del Altura de elevación Altura Porcentaje de error

capilar agua leída teórica, h E
(mm) (°C) (cm) (cm) (%)
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LABORATORIO 4
DEMOSTRACIÓN DEL PRINCIPIO DE ARQUIMEDES
4.1 INTRODUCCION
En el estudio de flotación se considera el empuje que ejerce un fluido sobre un

cuerpo sumergido, dando así origen a la fuerza de empuje, principio conocido
como de Arquímedes en el cual se utiliza una balanza de Pascal o hidrostática,
constituyéndose este mecanismo en el modelo ideal para determinar la densidad
de cuerpos sólidos sumergidos en un fluido y para la determinación del empuje
hidrostático.
4.2 OBJETIVOS
Determinar experimentalmente el principio de Arquímedes, al igual que la

magnitud de la fuerza hidrostática, o de empuje ejercida por un fluido sobre un
sistema compuesto por gancho, cubeta y cilindro.
Comprobar teórica y experimentalmente la pérdida aparente de peso de un cuerpo
al sumergirlo en un líquido, depende de la densidad de este.
Calcular el porcentaje de error entre los valores obtenidos tanto teórico como
experimentalmente.
4.3 EQUIPO
Balanza hidrostática.
Recipiente metálico con dispositivo de rebose.
Probeta graduada de 100 ml.
Juego de 6 cilindros o pesos, con su respectivo gancho y cubeta.
Fluidos de prueba, agua o aceite.
4.4 MARCO TEÓRICO
La fuerza de flotación en un cuerpo sumergido es igual a la diferencia entre la

presión que actúa verticalmente sobre su parte inferior y la fuerza de presión que
actúa verticalmente sobre su parte superior.
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Figura 4.2. Cuerpo sumergido en un líquido en reposo. (Fox, R. 1993)
Considerando el objeto indicado en la figura 4.2, sumergido en un líquido en

reposo, la fuerza vertical que actúa sobre el cuerpo debido a la presión
hidrostática se puede determinar más fácilmente si se consideran los elementos
de volumen en forma cilíndrica para un fluido estático, para lo cual se tiene:
Integrando para densidad constante, se obtiene:
La fuerza vertical neta sobre el elemento resulta, por tanto,
Pero , es el volumen del elemento. Entonces se tiene:
V es el volumen del cuerpo, resultando que la fuerza vertical neta debido a la

presión es igual a la fuerza de gravedad del líquido desplazado por el cuerpo. La
anterior fórmula se le conoce como principio de Arquímedes, en las aplicaciones
técnicas dicha ecuación se usa para diseños en ingeniería naval y afines.
Si analizamos las anteriores ecuaciones, se hará evidente que cuando un cuerpo

está flotando libremente en un gas y un líquido, tales como el aire y agua, ya que
la densidad del gas en este caso aire, es despreciable comparada con la densidad
del líquido, entonces la fuerza gravitacional de la masa de gas desplazada por el
cuerpo será despreciable comparada con la fuerza gravitacional de la masa del
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líquido, que es la fuerza gravitacional de la masa del líquido desplazado por el

cuerpo.
Debe anotarse que el empuje teórico (fb), simplemente es la fuerza vertical

resultante debido al peso de fluido estático, tal como se dedujo de la fórmula de
Arquímedes.
[4.1]
Para efectos de demostrar el principio de Arquímedes de manera experimental se

ha tomado un conjunto de cilindros o pesos, una cubeta y un gancho para
sostenerlos desde la balanza hidrostática o de Pascal. Por tanto, si consideramos
el peso del gancho, de la cubeta y del cilindro en el aire, se tiene que:
El peso en gramos del gancho, de la cubeta y el cilindro inmerso en el líquido será:
Por lo tanto el empuje experimental dado en Newtons, sobre el cuerpo será:
[4.2]
Si: el peso de la cubeta se denomina m3(g*m), al peso de la cubeta llena con agua
se denomina m4(g*m), se puede obtener el peso del líquido m4 – m3.
La fuerza gravitatoria de la masa de agua en Newtons, será:
[4.3]
Del principio de Arquímedes, el empuje sobre el cuerpo es igual al peso del agua
desalojada por el cilindro, es decir:
[4.4]
Simplificando algebraicamente esta igualdad obtenemos que:
= [4.5]
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Se tiene que el empuje teórico se calcula mediante la fórmula del principio de

Arquímedes, ecuación [4.1].
Con los datos obtenidos teóricamente y con los datos obtenidos

experimentalmente podemos determinar el porcentaje de erro del ensayo de la
siguiente manera, si (m1 – m2) es menor al valor de fuerza de empuje teórica:
[4.6]
Si el valor de (m1 – m2), resulta mayor que el valor de Fb, entonces la ecuación
anterior se transforma en:
[4.7]
4.5 DESARROLLO DEL LABORATORIO
1. Identificar previamente la balanza hidrostática, su manejo y rango de medición,

al igual que los pesos o cilindros, las cubetas y ganchos correspondientes.
2. Elija un fluido determinado puede ser agua o aceite.
3. Determine el peso suspendiendo la cubeta al gancho del plato de la balanza,
valor de (m3).
4. Determine el peso suspendiendo la cubeta, el cilindro y el gancho, del gancho
del plato de la balanza, valor de (m1).
5. Prepare previamente el dispositivo de rebose metálico y la probeta de 100 ml.
6. Sumerja completamente el cilindro, la cubeta y gancho en el recipiente con
rebose lleno de líquido hasta vaciar para de él, valor de (m2).
7. Recoja y determine el volumen (V) de líquido desplazado.
8. Llene la cubeta con el volumen de líquido contenido desplazado y determine su
masa, (m4).
9. Realice los respectivos cálculos, utilice las tablas anexas.
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1. Calcular la magnitud de la fuerza gravitatoria o empuje ejercido por el volumen

de líquido desalojado por el conjunto, también calcule el valor experimental del
empuje.
2. Determinar los porcentajes de error una vez calculados los valores teóricos y
experimentales.
3. Registrar los anteriores valores calculados en la tabla 4.1 y 4.2, datos y de
cálculos bajo su respectiva columna hasta completar con todos los ensayos que
se realicen.
4. Revise y analice los resultados obtenidos. Se debe analizar tanto los valores
teóricos como los experimentales y compararlos, lo mismo que los porcentajes de
error obtenidos con estos valores.
5. Recomendaciones, conclusiones y bibliografía consultada.
Tabla 4.1. Determinación del principio de Arquímedes, datos de laboratorio.
Ensayo Diámetro Area Altura Volumen Volumen m1 m2 m3 m4

cilindro cilindro cilindro calculado desalojado (gr) (gr) (gr) (gr)
(d) (A) (h) (V) (V)
cm cm2 cm cm3 cm3
1
2
3
4
5
6
Tabla 4.2. Determinación del principio de Arquímedes, resultados de laboratorio.
Ensayo (m1 – m2) (m4 – m3) Fuerza Porcentaje de

Nw Nw teórica error
Nw %E
1
2
3
4
5
6
UNIVERSIDAD MARIANA
LABORATORIO 5
DETERMINACIÓN ALTURA METACÉNTRICA
5.1 INTRODUCCION
La flotabilidad es la tendencia de un líquido para ejercer una fuerza de apoyo

sobre un cuerpo colocado en él. La estabilidad se refiere a la capacidad de un
cuerpo de regresar a su posición original después de haber sido inclinado con
respecto a un eje horizontal.
Por lo tanto, se dice, que cuando el centro de gravedad de un cuerpo está situado
debajo del centro de flotación, y el cuerpo esté sometido a algún cambio o
desplazamiento angular por pequeño que sea, siempre existirá un momento a
restaurar al cuerpo, llevándolo a su posición original.
La estabilidad de un cuerpo se basa por la posición del punto denominado

metacentro respecto al centro de gravedad. Cuando el cuerpo está en equilibrio
estable, la distancia del centro de gravedad al metacentro o sea, la altura
metacéntrica tendrá siempre un valor positivo, o el punto de intersección del eje
vertical de un cuerpo cuando se encuentra en su posición de equilibrio y la recta
vertical pasa por la nueva posición del centro de flotabilidad cuando el cuerpo es
inclinado ligeramente.
5.2 OBJETIVOS
Determinar la altura metacéntrica de un pontón.

Definir las condiciones a cumplirse para que un cuerpo esté estable cuando está
flotando en un fluido.
Definir el término metacentro y calcular su localización.
5.3 EQUIPO
Modelo de altura metacéntrica constituido por: pontón, mástil, jinete ajustable,

masa móvil, escalas, plomada, cubeta. (Figura 5.1)
Regle, calibrador pie de rey.
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5.4 MARCO TEÓRICO
ESTABILIDAD DE CUERPOS FLOTANTES
La condición para la estabilidad de cuerpos flotantes, según la figura 5.2, indica la

sección transversal aproximada de un pontón el cual está en condición de
equilibrio y el centro de gravedad (cg) se halla por encima del centro de flotación
(cb). Con el fin de establecer la condición de estabilidad de un cuerpo flotante se
define el término de metacentro (mc) el cual es el punto de intersección del eje
vertical de un cuerpo cuando se halla en posición de equilibrio y la recta vertical
que pasa por la nueva posición del centro de flotabilidad cuando el cuerpo es
girado ligeramente.
Un cuerpo que está flotando libremente deberá cumplir las siguientes condiciones
para que se encuentre en equilibrio: el empuje deberá ser igual a la fuerza
gravitacional actuante sobre el cuerpo.
UNIVERSIDAD MARIANA
Figura 5.1. Pontón y sus accesorios para determinar la altura metacéntrica.
Es posible determinar analíticamente si un cuerpo flotante es estable, mediante el

cálculo de la posición de su metacentro. La distancia del metacentro al centro de
flotabilidad se denota con (MB), y se calcula según la ecuación siguiente:
En esta ecuación, (Vd) es el volumen desplazado del fluido, e (I) es el mínimo

momento de inercia de una sección horizontal del cuerpo, tomada en la superficie
libre del fluido. Si la distancia (MB) coloca el metacentro por encima del centro de
gravedad, el cuerpo es estable.
Para el desarrollo del respectivo ensayo en el laboratorio se realiza el siguiente

análisis:
se tiene que la altura metacéntrica:
[5.1]
Donde:
m = Pesos de la masa móvil, en kilogramos

 = Angulo de inclinación, en grados
x = Distancia desde el centro del pontón al peso movible, en mm
m = Peso total del pontón, en kilogramos
Donde:
V = Volumen del agua desalojada

BM = Distancia entre el centro de flotación y el metacentro (mc),
figura 5.2
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Figura 5.2. Diagrama de ubicación del metacentro.
Entonces se tiene.
[5.4]
Con los datos obtenidos de GM experimental y GM teórico podemos encontrar el

porcentaje de error del ensayo:
[5.5]
Si el valor de GM experimental resulta mayor que GM teórico entonces la ecuación

anterior se transforma en:
[5.6]
Identifique previamente los componentes del pontón o modelo para determinar la

altura metacéntrica como, el mástil, el jinete, la masa desplazable y la plomada.
Determine las respectivas medidas según la figura 5.1, como H, d, I, L, b.

Encuentre el peso de la masa desplazable (m).
Ensamble el modelo, ajuste el jinete en la parte superior del mástil. Obtenga el

peso del modelo armado (m).
Calcule el centro de gravedad (cg), según la siguiente expresión: cg = d+(0.193*h),

en base a las medidas respectivas, (h = H+# de líneas +/). El número de líneas se
refiere a las marcadas en el mástil.
Determine la posición del centro de gravedad del modelo obteniendo el punto de

balance (o de equilibrio) del modelo; esto se logra suspendiendo el modelo de un
punto del mismo mediante una cuerda delgada.
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Llene el recipiente en el cual flotará el pontón, con agua u otro fluido, el cual se
encuentra en la mesa del modelo de pruebas hidrostáticas.
Coloque el modelo de su masa móvil en la posición central dentro del líquido.
Desplace la masa hacia la derecha del centro del modelo en incrementos de

distancia de 10.0 mm, hasta cubrir totalmente la escala graduada. Observe el
desplazamiento angular del péndulo para cada posición de la masa móvil, mida el
ángulo con un transportador.
Repita el paso 9 desplazando la masa móvil a la izquierda del centro del modelo.
Repita los pasos anteriores para diferentes posiciones del centro de gravedad del
jinete ajustable, anote los datos y resultados en las tablas 7.1 y 7.2
respectivamente.
Calcular la altura metacéntrica y la gráfica de GM contra  para comprobar el valor

de GM cuando  = 0°.
Determinar los porcentajes de error después de calcular los valores teóricos y
prácticos.
Llenar las casillas correspondientes para la tabla 5.2.
Realizar un análisis de los resultados obtenidos.
Determinar las posibles causas que llevaron a la obtención del porcentaje de error.
Conclusiones, recomendaciones y bibliografía consultada.
Tabla 5.1. Aparato de altura metacéntrica. Reporte de datos.
Posición del centro m m Y Distancia a Angulo Distancia a Angulo

de gravedad (kg) (kg) (mm) izquierda X  izquierda X 
(mm) (mm)
Posición 1
Posición 2
Posición 3
Posición 4
Posición 5
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Tabla 5.2. Aparato de altura metacéntrica. Reporte de resultados.
Posición del Y d d/2 I Volumen GM GM Porcentaje

centro (mm) (mm) (mm) (mm4) (cm3) experi teórico de error
de gravedad mental %E
Posición 1
Posición 2
Posición 3
Posición 4
Posición 5
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LABORATORIO 6
USOS DEL MANÓMETRO
6.1 INTRODUCCION
La presión se da comúnmente como presión absoluta o como presión

manométrica. Las medidas de las presiones como presiones absolutas se refieren
a la presión cero, que es la mínima presión alcanzable, es decir, al vacío absoluto.
Las presiones manométricas están referidas a la presión atmosférica. Para
diferenciar cuando una presión es manométrica o absoluta se añade detrás de la
medida (man) o bien (abs); sino figura nada detrás de la medida se entiende, que
es una presión manométrica.
6.2 OBJETIVOS
Visualizar la medida de la presión empleando el barómetro de mercurio.

Determinar la presión atmosférica local y verificar si varía con el tiempo y con la
temperatura ambiente.
Realizar una calibración para un manómetro de presión tipo Bourdón.
Obtener lecturas piezométricas con un manómetro de mercurio de tubo en “U”.
6.3 EQUIPO
Conjunto de manometría, ver figura 6.1.

Barómetro de mercurio.
Manómetro de mercurio de tubo en “U”.
Manómetro de presión tipo Bourdon.
Un recipiente abierto.
Calibrador de pesos muertos, varios pesos.
6.4 MARCO TEÓRICO
Barómetro de mercurio
El barómetro es un instrumento empleado para medir la presión atmosférica. Un

barómetro sencillo está constituido por un tubo transparente de longitud superior a
762.0 mm sumergido verticalmente por un extremo en un recipiente abierto que
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contiene mercurio; el tubo tiene cerrado su extremo superior y abierto el inferior,

extremo por el que se introduce el mercurio por el interior del tubo.
El mercurio asciende por el tubo hasta una altura aproximada de 762 mm al nivel
del mar. Si el tubo es más largo de 762 mm existirá un vacío (presión próxima al
cero absoluto). La presión que produce el ascenso del mercurio por el interior del
tubo es la presión atmosférica; y, por supuesto, la altura alcanzada por el mercurio
varía con la presión atmosférica reinante. El nivel alcanzado por el mercurio
cambia las variaciones de la presión atmosférica; la lectura directa del nivel del
mercurio proporciona la presión atmosférica como altura de presión (de mercurio)
y, si se desea puede convertirse a unidades de presión.
Manómetro en “U” de líquido para medir presiones relativas
Mide presiones relativas positivas o sobrepresiones, negativas o depresiones, el

líquido manométrico debe tener una viscosidad pequeña y bajo coeficiente de
expansión térmica.
Manómetro de tubo Bourdon
En el interior del tubo elástico de Bourdon se ha hecho el vacío, la presión a medir

actúa sobre el exterior del tubo. La sección del tubo es elíptica, bajo la influencia
de la presión exterior la sección del tubo se deforma la cual se transmite a la aguja
indicadora, para el caso de medición de presiones absolutas.
Para medir la presión relativa el principio de funcionamiento es el mismo del

anterior a diferencia de que la presión a medir actúa ahora en el interior de la
sección elíptica.
Para la medición del presión atmosférica local, emplee el barómetro de mercurio

instalado en el laboratorio, para ello identifique previamente los componentes del
mismo y su respectiva calibración. Exprese en diversas unidades las lecturas
tomadas a diferente tiempo y variación de temperatura ambiente.
Para la medición de la presión manométrica con el manómetro de mercurio de

tubo en “U” se determina así:
1. Cerrar la válvula que comunica los manómetros de mercurio.
2. Conecte la bomba de pistón al acople del segundo manómetro.

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3. De presión a partir del empuje producido por el agua y verifique el cambio en los
tubos de los niveles de mercurio.
4. Realice la lectura y calcule la presión del agua.
Para la calibración del manómetro tipo Bourdon se procede así:
1. Nivele el calibrador de pesos muertos, a través de los soportes graduables.
2. Pese el pistón y mida su diámetro para calcular el área respectiva.
3. Llene el cilindro del calibrador de pesos muertos con agua e introduzca el pistón
dentro del mismo.
4. Purgue el sistema con la válvula de purga adjunta al manómetro Bourdon.
5. Reponga agua nuevamente en el cilindro del calibrador de pesos muertos e

introduzca el pistón respectivo y abra la válvula correspondiente, observe que no
existe diferencia en los niveles del manómetro de mercurio. De ser así, inicie a
operar la bomba de pistón para generar aire a presión hasta que se vuelvan a
nivelar las columnas de mercurio del primer manómetro y verifique la diferencia de
niveles de mercurio en el segundo manómetro y la medida del manómetro de
Bourdon.
6. Calcule la presión de forma teórica y compárela con la del manómetro Bourdón.
1. Realizar el procedimiento para un mínimo de 5 ensayos.
2. Anotar las lecturas tomadas en el manómetro y en el barómetro.
3. Recomendaciones y conclusiones.
4. Bibliografía consultada.
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LABORATORIO 7
USO DEL MANÓMETRO DE MERCURIO DE UN TUBO DE VIDRIO EN “U”

PARA MEDIR LA PRESIÓN DEL AIRE
7.1 INTRODUCCION
El registro de presiones es una tarea frecuente en los laboratorios de medición de

presiones, así como en la verificación de procesos industriales, para medir junto
con la temperatura el estado de un gas, a la entrada y salida de las máquinas que
conducen fluidos, y múltiples aplicaciones como sistemas de seguridad de
personas y equipos.
7.2 OBJETIVOS
Mediante la utilización de un manómetro de mercurio en “U”, determinar la presión

de aire generado mediante una bomba de pistón.
Calcular la presión manométrica ejercida por una bomba de pistón.
7.3 EQUIPO
Manómetro en “U”, tubo de vidrio.

Líquido manométrico, mercurio (peso específico 132.8 KN/m3).
Bombín de pistón, válvulas y conductos.
7.4 MARCO TEÓRICO
Los aparatos que sirven para medir las presiones se llaman manómetros y se
pueden clasificar según el siguiente criterio (Mataix, 1982).
1. Según la naturaleza de la presión medida:
Presión atmosférica Pamb. Barómetros

Presión relativa; Pe o presión con relación a la atmosfera: manómetros que miden
las presiones positivas o sobrepresiones. Los Vacuómetros que miden las
presiones negativas o depresiones.
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Medición de presión absoluta Pabs: manómetro de presión absoluta, se puede

medir con un manómetro y un vacuómetro aplicando la siguiente ecuación:
[8.1]
Instrumentos para medir diferencia de presiones: manómetros diferenciales.

Instrumentos para medir presiones pequeñas. micro manómetros.
Tubos piezométricos. Es un tubo transparente de vidrio o plástico, recto o con

codo, diámetro inferior a 5 milímetros para evitar efecto de capilaridad debido a la
tensión superficial. Los tubos piezométricos sirven para medir la presión de un
líquido, midiendo la altura de elevación (h) del mismo líquido en el tubo; de tal
manera que la presión sería:
[7.2]
El principio de funcionamiento de una manómetro de tubo abierto o en “U”, con

cierto líquido en su interior y utilizado para medición de presiones, se representa
en las siguientes figuras:
Figura 7.1. Superficie libre de un líquido estático, mercurio.

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1. Cerrar la válvula V3, que comunica los manómetros de mercurio, ver figura 9.1.
2. Conecte una bomba o jeringa de pistón al acople del segundo manómetro.
3. De presión al pistón de la bomba y verifique el cambio de columna en los tubos
los niveles de mercurio.
4. Verifique el menisco de la columna de mercurio.
5. Realice la lectura y calcule la presión para el aire, según la ecuación 8.2.
1. Realizar el procedimiento anterior para un mínimo de 5 ensayos.

2. Tomar las lecturas y consignar los valores en la tabla 8.1 de acuerdo a las
unidades especificadas.
3. Recomendaciones, conclusiones y bibliografía consultada.
Tabla 7.1. Reporte de datos y resultados para la obtención de presión de aire.
Ensayos Nivel tubo a Nivel tubo b Diferencia de Presión Presión Presión

manometro manometro presión calculada calculada calculada
o1 o1 (cm de Hg) (P.S.I) (kg/cm2) (Kpa)
(cm) (cm)
Ensayo
1
Ensayo
2
Ensayo
3
Ensayo
4
Ensayo
5
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LABORATORIO 8
DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN DIFERENCIAL
8.1 INTRODUCCION
Entre los dispositivos para la medición de las presiones producidas por un líquido
en reposo, se hallan comúnmente los manómetros. También se puede usar el
barómetro para medir la presión atmosférica local, es necesario frecuentemente
medir la presión de otros fluidos, para conseguirlo existen manómetros dispuestos
en “U”, con líquido manométrico mercurio, el cual es el más preciso y permite
realizar mediciones de milímetros.
En muchas aplicaciones interesa solamente la diferencia de presiones, y por este

motivo se pueden utilizar los manómetros diferenciales, en el cual el peso
específico del fluido de medida es mayor que la del fluido cuya diferencia de
presión se quiere medir.
8.2 OBJETIVOS
Mediante el uso del manómetro de mercurio en “U”, determinar y comparar la

diferencia de presiones en un sistema de agua aire.
Verificar la importancia de la utilización de los manómetros en “U”, con líquido
manométrico mercurio.
8.3 EQUIPO
Dos manómetros de tubo en “U”, con mercurio. Ver figura 8.1.
Medidor de presión tipo Bourdon, rango de 0.0 a 10.0 P.S.I.
Calibrador de pesos muertos, con pistón y cilindro.
Bombín de pistón, conductos y válvulas.
Varios pesos.
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8.4 MARCO TEÓRICO
Hay manómetros simples y manómetros diferenciales. Entre los manómetros

simples, los más importantes son el barómetro y el tubo piezométrico. El primero
es un dispositivo para medir la presión atmosférica local; consiste en un tubo de
vidrio lleno de mercurio, con un extremo cerrado y el otro abierto, sumergido
dentro de un recipiente que contiene dicho elemento. El tubo piezometrico se
emplea para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro
de una tubería; consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño, conectado
al interior de la tubería mediante un niple y con el otro extremo abierto a la
superficie.
Los manómetros diferenciales, se dividen en abiertos y cerrados. Los manómetros

abiertos consisten en un tubo transparente en forma de U, parcialmente lleno de
un líquido pesado, comúnmente mercurio; uno de sus extremos se conecta de
manera perpendicular a la pared que confina el flujo del recipiente que lo contiene,
mientras que el otro extremo puede esta abierto a la atmosfera, en este caso se
mide la diferencia de presiones entre dos puntos. Los manómetros cerrados, son
provistos de un sistema mecánico de aguja y carátula graduada donde se leen
directamente las presiones.
Figura 8.1. Diagrama de instalación de manómetros para determinar la

presión diferencial y presión del aire.
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Cierre la válvula V3 y V1, luego abra la válvula V2.
Nivele el calibrador de pesos muertos.
Determine el peso del pistón.
Llene el cilindro del calibrador de pesos muertos con agua e introduzca el pistón
respectivo.
Purgue el sistema con la válvula de purga de aire adjunta al manómetro Bourdón.

Determine el grado de medición del manómetro Bourdón.
Reponga agua nuevamente en el cilindro del calibrador de pesos muertos e

introduzca el pistón respectivo y abra la válvula V1, observe la diferencia en los
niveles del primer manómetro de mercurio.
Cerrar la válvula V2. Abra la válvula V3 e inicie a operar la bomba de pistón para
generar aire a presión hasta que se vuelvan a nivelar las columnas de mercurio
del primer manómetro y verifique la diferencia de niveles de mercurio en el
segundo manómetro y la medida del manómetro Bourdón.
Repita el paso anterior esta vez colocando pesos conocidos sobre el pistón del
calibrador de pesos muertos.
Consigne los datos en la tabla y establezca las diferencias de presión para cada
fluido analizado y estime el porcentaje de error.
Calcule la presión generada en el primer manómetro debido a la fuerza del pistón

sobre el área. Verifíquela y compárela con la medida en el manómetro Bourdón.
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Realizar el procedimiento para un mínimo de 5 ensayos.

Verifique las lecturas tomadas en el manómetro y consignarlas en la tabla 8.1.
Calcular el porcentaje de error.
Recomendaciones, conclusiones y bibliografía consultada.
Tabla 8.1. Reporte de datos y resultados del uso de un manómetro de tubo de

vidrio en U, para medir la presión diferencial.
Ensayo Peso Valor del Valor manómetro Valor manómetro Porcentaje

aplicado manómetro 1 2 de error
(kg) Bourdón %E
(P.S.I)
(cm de (P.S.I) (cm de (P.S.I)
Hg) Hg)
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Ensayo 4
Ensayo 5
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LABORATORIO 9
DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE PRESIÓN Y CENTRO DE PRESIÓN EN

UNA SUPERFICIE PLANA SUMERGIDA
9.1 INTRODUCCION
Una aplicación importante y práctica de la estática de los fluidos es la

determinación de la magnitud y localización de la fuerza de un fluido en reposo
ejerce sobre un área sumergida en él, como en el caso de los muros de
contención, cuyas paredes están expuestas a una presión que varía desde cero
en la superficie del fluido, hasta un máximo, en la parte inferior de la pared. Por
tanto, se debe calcular esta fuerza, su localización y centro de aplicación.
9.2 OBJETIVOS
Calcular la fuerza teórica y experimental ejercida por un fluido estático sobre la

cara frontal de un toroide rectangular, triangular y trapezoidal.
Determinar la posición del centro de presión en la cara frontal del toroide
rectangular, triangular y trapezoidal.
Calcular el porcentaje de error entre los valores teóricos y experimentales tanto de
la fuerza de presión como del centro de presión.
9.3 EQUIPO
Aparato de presión hidrostática.
Toroides de diferentes formas geométricas.
Pesos calibrados.
Cubeta.
9.4 MARCO TEÓRICO
La fuerza teórica (Ft) ejercida por un líquido sobre un área plana es igual al
producto del peso específico del líquido () por la profundidad (hcg) del centro de
gravedad de la superficie y por el área (A) de la misma entonces la ecuación es:
UNIVERSIDAD MARIANA
[9.1]
Donde:
Ft = Fuerza de presión hidrostática teórica
 = Peso específico del agua
A = Area de la sección sumergida
hcg = Profundidad al centro de gravedad de la sección sumergida
En base a la figura 9.1, reemplazando los términos de altura se tiene lo siguiente:
Figura 9.1. Diagrama de fuerzas de presión hidrostática teórica.
Fuerza de presión hidrostática experimental (Fexp). Experimentalmente se

puede obtener la magnitud de la fuerza de presión hidrostática y la profundidad del
centro de presión, con referencia a la figura 11.2, se tiene que tomando momento
respecto al eje de giro O:
Al despejar Fexp:
[9.2]
UNIVERSIDAD MARIANA
Donde Xt se obtiene mediante el cálculo del centroide del diagrama de presiones

frente a la superficie de la figura de ensayo, el cual puede calcularse tomando
momentos de área con respecto al eje constituido por el plano de referencia,
tomando un valor de h/3, siendo (h) la altura de la superficie bajo la acción del
fluido. (W) es el peso aplicado en gramos, (Z) es la distancia a la que se colocan
las pesas en centímetros, (R) es el radio del toroide, en centímetros.
Figura 9.2. Diagrama de fuerzas de presión hidrostática experimental.
Porcentaje de error, (E%)
[9.3]
Si el valor de “Fexp” es mayor que “Ft” se invierten los valores de la fórmula

anterior.
Profundidad del centro de presión teórica, (hcp). Se calcula mediante la siguiente

fórmula:
[9.4]
Donde:
Icg = Momento de inercia de la superficie, respecto al eje que pasa
por el centro de gravedad
hcg = Profundidad al centro de gravedad de la superficie
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Figura 9.3. Diagrama de fuerzas para la profundidad del centro de presión.
El centro de presión también puede localizarse determinando el centroide del

diagrama de presiones frente a la superficie de lados paralelos. Según la figura
11.3, el triangulo (ACB) es el diagrama de presiones desde la superficie libre del
fluido, pero el trapecio (DEBC) es el diagrama de presiones frente a la superficie y
por su centroide pasa la línea de acción de la fuerza de presión (F). Dividiendo el

trapecio en figuras geométricas más simples como triángulo y rectángulo, y
tomando momentos del área respecto al eje (XY), se tiene:
Donde:
A = Area del trapecio
X = Centroide del trapecio
r,t = Subíndices respectivos del rectángulo y triángulo
Por lo tanto:
Este valor debe ser el mismo al obtenido en la ecuación (9.4).
Centro de presión experimental, (hcpexp). Tomando momento respecto al eje

de giro O, en base a la figura 11.2, se tiene.
UNIVERSIDAD MARIANA
de donde:
por lo tanto:
[9.5]
Donde:
hcpexp = Altura del centro de presión experimental
h = Altura total de la lámina del agua
[9.6]
1. Identifique los componentes del equipo, verifique medidas y realice un diagrama

del mismo.
2. Inicie nivelando la cubeta, utilice los tornillos reguladores dispuestos en la base.
3. Calibrar la barra oscilante, previamente montado un toroide a ella, luego ajuste

a condición de equilibrio mediante el contrapeso una nivelación horizontal
completa.
4. Llenar la cubeta con agua, hasta el borde inferior de cada toroide, (superficie de
referencia, ver escala anexa en la pared de la superficie).
5. Colocar en el plato – balanza, un peso con el fin de desequilibrar el conjunto de

la barra oscilante.
6. Agregar agua lentamente a la cubeta hasta nivelar la barra oscilante y medir la

altura de la lámina de agua en la escala anexa en la pared de la superficie.
UNIVERSIDAD MARIANA
7. Realizar más ensayos repitiendo el DESARROLLO DEL LABORATORIO

anterior, aumentando uniformemente el peso en el plato – balanza para una
misma superficie.
8. Apunte los valores obtenidos en la respectiva tabla de datos.
9. Cambiar la sección de la superficie plana y repetir la calibración de la barra

oscilante.
1. Determinar la profundidad al centro de presión.

2. Hallar la altura del centro de presión experimental.
3. Calcular la fuerza de presión hidrostática teórica sobre la superficie plana.
4. Calcular la fuerza de presión hidrostática experimental.
5. Calcular el porcentaje de error en la presión experimental.
6. Repetir los pasos 1 al 5 para todas las formas geométricas expuestas en el
laboratorio.
8. Observaciones, recomendaciones, conclusiones y bibliografía consultada.
Tabla 9.1. Reporte de datos y resultados para determinación de la fuerza de

presión hidrostática y centro de presión en una superficie plana sumergida
Sección triangular:
Base: ___________ Radio toroide: ________ Altura: _________
Ensayo Peso Altura Fuerza Fuerza Porcentaje Centro Centro de Porcentaje

aplicado h teórica experimental de error de presión de error
(gr) (cm) (gr) (gr) (%E) presión experimental %E
teórico Yexp
Yp (cm)
(cm)
Ensayo
1
Ensayo
2
Ensayo
3
Ensayo
4
Ensayo
5
Ensayo
6
Ensayo
7
Ensayo
UNIVERSIDAD MARIANA
Sección triangular:

teórico Yexp
Yp (cm)
(cm)
Ensayo
1
Ensayo
2
Ensayo
3
Ensayo
4
Ensayo
5
Ensayo
6
Ensayo
7
Ensayo
8
Sección rectangular:

teórico hcpexp
hcp (cm)
(cm)
Ensayo
1
Ensayo
2
Ensayo
3
Ensayo
4
Ensayo
5
Ensayo
6
Ensayo
UNIVERSIDAD MARIANA
7
Ensayo
8
LABORATORIO 10
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REYNOLDS
10.1 INTRODUCCION
Para calcular la cantidad de energía que se pierde debido a la fricción cuando

circula algún fluido por un conducto, es necesario caracterizar la naturaleza del
flujo, un flujo lento y uniforme se conoce como flujo laminar, mientras que un flujo
rápido y caótico se conoce como flujo turbulento, importante esto ya que los
métodos que se utilizan para calcular la pérdida de energía es diferente para cada
tipo de flujo.
El tipo de flujo puede predecirse mediante el cálculo de un número adimensional,

el número de Reynolds, que relaciona las variables más importantes que
describen un flujo como, velocidad, longitud de la trayectoria del flujo, densidad del
fluido y viscosidad.
10.2 OBJETIVOS
Visualizar la diferencia entre régimen laminar y turbulento.

Calcular el número de Reynolds y entender su uso y aplicación.
Visualizar la distribución de velocidades a través del área de flujo.
10.3 EQUIPO
Aparato de Osborne Reynolds. Figura 11.1.
Cubeta en acrílico, con sistema de alimentación de agua y disipadores de energía

y sistema de rebose.
Sistema de inyección de tinta.
Cronómetro y probeta de 1000 cm3.

UNIVERSIDAD MARIANA
Termómetro.
Figura 10.1. Diagrama de instalación del modelo de Reynolds.
10.4 MARCO TEÓRICO
Número de Reynolds
Permite evaluar la preponderancia de las fuerzas viscosas sobre las de inercia.

En el caso de un conducto cilíndrico a presión, el número de Reynolds se define
así:
[11.1]
Donde:
V = Velocidad media
D = Diámetro del conducto
() = Viscosidad cinemática del fluido
UNIVERSIDAD MARIANA
Para cálculo de la viscosidad absoluta del agua, basándose en la temperatura en

grados centígrados, se aplica la fórmula basándose en la ley de Stokes:
Reynolds encontró que en un tubo el flujo laminar se vuelve inestable cuando Re

ha sobrepasado un valor crítico, para tornarse después en turbulento. De acuerdo
con diferentes investigadores el número crítico de Reynolds adquiere valores muy
distintos que van desde 2000 (determinado por el mismo Reynolds, 1884) hasta
40000 (calculado por Eckman) de ellos se deduce que dicho valor en mucho de
los disturbios iniciales y define además un cierto límite, abajo del cual estos se
amortiguan, estabilizando el flujo laminar.
Es interesante observar que, tanto el flujo laminar como el turbulento resultan

propiamente de la viscosidad del fluido por lo que, en ausencia de la misma, no
habría distinción entre ambos. Es más, aun en flujo turbulento el esfuerzo
tangencial o de fricción, producido por el intercambio en la cantidad de movimiento
entre partículas que fluctúan lateralmente, en cierto modo es resultado de los
efectos viscosos.
Flujo Laminar
En el flujo laminar las partículas fluidas se mueven según trayectorias paralelas,

formando el conjunto de ellas, capas o láminas. Los módulos de las velocidades
de capas adyacentes no tienen el mismo valor.
El flujo laminar está gobernado por la ley que relaciona la tensión cortante con la
velocidad de deformación angular, es decir, la tensión cortante es igual al producto
de la viscosidad del fluido por el gradiente de las velocidades. La viscosidad del
fluido es la magnitud física predominante y su acción amortigua cualquier
tendencia a la turbulencia. El flujo se considera laminar cuando el número de
Reynolds gira alrededor de un valor aproximado a 2000.
Flujo turbulento
En éste, las partículas fluidas se mueven en forma desordenada en todas las

direcciones. Es imposible conocer la trayectoria de una partícula individualmente.
Cuando se tienen valores muy altos en el número de Reynolds, se dice que el flujo
es turbulento.
Flujo de transición
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El caudal para el cual este fenómeno empieza a ocurrir depende de las

condiciones del experimento si el grado de aquietamiento del agua en el tanque de
entrada es baja, la transición demora en presentarse, esto se presenta tanto para
caudales relativamente bajos como para caudales relativamente altos. El valor se
encuentra entre los flujos laminar y turbulento.
La instalación consta de un recipiente en acrílico transparente, desde donde fluirá

agua del recipiente por un tubo de vidrio transparente de diámetro constante, al
abrir la válvula reguladora de caudal. Sobre la superficie libre del líquido en el
recipiente se sitúa un depósito complementario de vidrio con un líquido coloreado
que desciende por un tubo fino, cuya punta se introduce en el tubo de vidrio.
Al variar la apertura de la válvula reguladora, el flujo en el tubo de vidrio se mueve

con pequeña velocidad. Si en el flujo se deja escurrir el líquido coloreado, su
chorro avanza sin confundirse con la masa del agua. Si se sigue abriendo
paulatinamente la válvula reguladora, el régimen laminar se conserva hasta un
límite determinado. La velocidad media con la cual se altera el régimen laminar
del líquido se denomina velocidad crítica, correspondiendo a una zona de
transición.
La apertura de la válvula y el aumento de la velocidad media por encima del valor

crítico conducen al caos del flujo de fluido coloreado, adquiriendo un carácter
desordenado. Tal movimiento se denomina turbulento. Figura 13.2.
Figura 10.2. Formación de los distintos regímenes de flujo.
El carácter del régimen de movimiento de un líquido depende considerablemente

también de la correlación de las fuerzas que actúan sobre las partículas del
líquido, predominan las fuerzas de viscosidad, es característico del régimen
laminar por ejemplo en el aceite. Si predominan las fuerzas de inercia, entonces
el régimen característico del movimiento del flujo es turbulento.
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Asegúrese de mantener una cabeza constante de agua en el tanque (5), para ello
se necesita ajustar la válvula de alimentación del aparato con la válvula de salida
(13) parcialmente abierta de tal modo que el agua se derrame por el vertedero o
tubo de rebose (6). Esto para mantener las condiciones de flujo uniforme, o en su
defecto graduar la corriente de agua de tal manera que el nivel de agua en el
tanque se mantenga constante.
Tome la temperatura del agua y calcule la viscosidad.
Abra la válvula de inyección de la tinta (2) y deje que pase por el centro del tubo.
Mida el volumen del agua evacuado durante un determinado tiempo para obtener
el caudal que está pasando. Con este dato proceda a calcular la velocidad media
del fluido y el número de Reynolds.
Abra la válvula de salida del tubo de vidrio para aumentar el caudal (13).
Incremente también el flujo de alimentación del tanque para mantener un nivel
constante de agua, repita los pasos 2 y 4. Repita este procedimiento varias veces.
Encuentre el número de Reynolds crítico abriendo o cerrando la válvula de salida
del tubo de vidrio (13).
Suspenda por un tiempo el flujo de salida de agua (13), deje que la tinta fluya un
poco y vuelva a abrir la primera. Podrá observar la distribución de velocidades a
través del tubo de vidrio (12) definiéndose para esta observación el número de
Reynolds.
Presentación tabulada de resultados.
Indicación del número de Reynolds y su significado.
Dibujo de la distribución de velocidades observada, clasificando al tipo de régimen

al que pertenece y comprobando con el número de Reynolds previamente
calculado.
Demostración analítica del porqué en régimen laminar, las fuerzas viscosas

prevalecen sobre las de inercia y porque en el régimen turbulento sucede lo
contrario.
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¿En qué punto de la sección transversal de una tubería circular hay que medir la
velocidad de tal manera que esta sea igual a la velocidad media del flujo en la
sección completa?. Supóngase que el flujo es hidráulicamente rugoso.
Tabla 10.1. Determinación del Número de Reynolds. Registro de datos y

resultados.
Diámetro tubo de ensayo: _______________
Temperatura del agua: _______________
Viscosidad absoluta: _______________
Viscosidad cinemática: _______________
Ensayo Volumen Tiempo Caudal Velocidad Número de Efecto

N° recogido promedio real media Reynolds visual
(cm3) (sg) (cm3/sg) (cm/sg) (Re)
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LABORATORIO 11
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR

FRICCIÓN EN TUBERÍAS Y PÉRDIDAS MENORES EN ACCESORIOS
11.1 INTRODUCCION
El cálculo de las pérdidas de energía por fricción es importante, debido al amplio

uso de las tuberías y multitud de accesorios en sistemas de abastecimiento de
agua como los acueductos, instalaciones hidráulicas en edificaciones, sistemas de
succión y descarga en diferentes tipos de sistemas de bombeo, alcantarillado y
desagües y sistemas a presión en general. Por tanto, es conveniente conocer la
forma de calcular teóricamente y de forma experimental.
11.2 OBJETIVOS
Familiarizar al estudiante con los principios teóricos de fricción relativos a un flujo

real.
Permitir que el estudiante visualice la pérdida de carga en un tramo de tuberías.

Introducir al estudiante hacia el cálculo de los factores de fricción y coeficientes de
las pérdidas de carga en tuberías y accesorios.
Determinar experimentalmente la pérdida de carga por fricción (hf exp) y

compararla con el valor teórico (hft), en tuberías horizontales y de diferentes
materiales.
Determinar experimentalmente el factor de fricción (f exp) y compararlo con el

valor teórico (ft), en tuberías horizontales y de diferentes materiales.
Determinar experimentalmente el coeficiente de rugosidad relativa de Hazen

Williams (C), en tuberías horizontales y de diferentes materiales.
Determinar experimentalmente la pérdida de carga en los siguientes accesorios:

válvula de compuerta y válvula de bola o globo, codos, uniones universales, tees,
entre otros, en diferentes materiales.
Comparar valores teóricos contra valores experimentales de los anteriores

parámetros.
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11.3 EQUIPO
El banco de ensayos para determinar las pérdidas por fricción en tuberías y

accesorios cuenta con los siguientes elementos:
Tablero con diferentes tipos de tubería como PVC, hierro galvanizado (HG), acero
inoxidable, bronce e igual cantidad de accesorios en estos materiales, ver figura
anexa.
Dos manómetros diferenciales de vidrio en forma de U, con líquido manométrico
mercurio, para la medición de la pérdida respectiva.
Puntos de presión o piezómetros, ver figura anexa.
Flauta manométrica.
Sistema de abastecimiento de agua a circuito cerrado, con dispositivo de aforo
mediante motobomba centrífuga de 1.0 Hp.
11.4 MARCO TEÓRICO
Pérdida de carga experimental por fricción (hf exp): la figura 11.1, muestra una
tubería horizontal de diámetro interno constante D, rugosidad  y longitud L, por la
que fluye agua con velocidad media V. En los puntos uno y dos se instalan dos
piezómetros. El punto uno se toma agua arriba de modo de la carga piezometrica
no esté afectada por la acción de pérdidas locales.
Figura 11.1. Diagrama de la pérdida debida a la fricción en tubería horizontal

de diámetro constante.
Aplicando la ecuación de la energía entre dichos puntos y tomando como plano de

referencia la horizontal que contiene al eje de la tubería se tiene:
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Donde p/ es la energía de presión, z es la energía de posición potencial, v2/2g es

la energía cinética o de velocidad.
Para este caso z1 = z2 = o y como la sección transversal de la tubería es constante

v1 = v2, entonces:
[11.1]
La ecuación [11.1], indica que la pérdida de carga por fricción entre dos puntos
separados por una longitud L, en una tubería horizontal de diámetro constante, se
puede obtener experimentalmente por la diferencia de presión leído en un
piezómetro instalado en el punto uno y el nivel del leído en el piezómetro del punto
dos.
El caso anterior se cumple cuando las válvulas correspondientes a los puntos en

cuestión (1-2) se encuentran en la misma línea horizontal en el sistema receptor
de presión. En caso contrario, es decir, que las válvulas en el sistema receptor de
presión se encuentren desfasadas, se debe tener en cuenta la columna de agua.
Pérdida de carga teórica (hft): cuando se trata de conductos cerrados, el único

tipo de energía que puede perderse por razón del movimiento del fluido es la
energía de presión, ya que la energía cinética debe permanecer casi constante si
el área es constante y la energía potencial depende solo de la posición.
Entre los puntos uno y dos de la figura 11.1, puede calcularse empleando la
ecuación de Darcy – Weisbach:
[11.3]
Factor de fricción teórico (ft): en base a los estudios desarrollados por

Poiseuille, que describen el comportamiento de flujo laminar para tuberías, para
números de Reynolds menores a 2000, permitieron encontrar una expresión
directa para el cálculo del factor de fricción de la ecuación de Darcy-Weisbach.
Esta ecuación indica que para un flujo laminar en tubería el factor de fricción
únicamente depende del número de Reynolds y no de la rugosidad relativa del
conducto.
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La rugosidad de los tubos comerciales no es homogénea, lo que dificulta

caracterizarla matemáticamente. Sin embargo, se puede caracterizar por valor
medio que, desde el punto de vista de pérdida es equivalente a una rugosidad
uniformemente distribuida. Finalmente se desarrolló una ecuación en base a
muchas investigaciones anteriores, la ecuación de Colebrook-White, válida para
todo tipo de flujo turbulento en tuberías.
La anterior expresión tiene un problema de que no es una ecuación explícita para

el factor de fricción f, lo cual implica utilizar algún método numérico para calcularlo
una vez se conozcan todas las otras variables.
Puede determinarse mediante el diagrama de Moody, conociendo los valores del

número de Reynolds (Re) y rugosidad relativa según el material de la tubería.
Factor de fricción experimental (f exp): el flujo de los fluidos en tuberías y

accesorios está siempre acompañado de rozamiento de las partículas entre si del
fluido y, consecuentemente por la pérdida de energía disponible, en otras palabras
tiene que existir una pérdida de presión en el sentido del flujo. La ecuación
general que se emplea para calcular la pérdida de presión es la fórmula de
DARCY, que se expresa en metros de fluido mediante la siguiente ecuación:
El factor de fricción se puede obtener experimentalmente igualando la ecuación

[11.1] a la de Darcy-Weisbach:
[11.2]
El valor de la velocidad media V, se obtiene a partir de cualquier método de aforo

que puede ser volumétrico o empleando vertederos, etc.
Flujo laminar en tuberías. Ecuación de Hagen-Poiseuille: el comportamiento

de un flujo laminar en tuberías de presión y sección circular en condiciones de
régimen permanente se puede estudiar con una expresión derivada
analíticamente.
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Donde:
Q = Caudal de la tubería, en m3/sg
d = Diámetro de la tubería, en m
g = Aceleración de la gravedad, 9.81 m/sg2
 = Coeficiente de viscosidad absoluta, kg.m/sg
h= Variación de la altura piezométrica entre punto 1 y 2, dividida
sobre la longitud de tubería
La ecuación anterior se presenta en particular para el caso de flujo laminar en

tuberías horizontales, y están en función de los parámetros descritos, más no de la
rugosidad del material de la tubería.
Flujo turbulento en tuberías. Las ecuaciones de fricción bajo régimen de flujo

turbulento que se emplean para el diseño de tuberías son más generales que la
ecuación de Hagen-Poiseuille, parecidas a la de las ecuaciones del flujo uniforme
en cualquier tipo de conductos.
Fórmula de Hazen-Williams. La fórmula de Hazen-Williams por ser empíricas es

una de las más conocidas y utilizadas en el cálculo de las pérdidas por fricción en
sistemas de presión, para análisis de redes, de acueductos y sistemas hidraúlicos
en edificios, etc., se expresa de la siguiente manera.
Donde:
V = Velocidad media de la tubería, en m/sg
R = Radio hidráulico tubería de sección circular, en m
S = Pendiente de la línea de energía, en m/m
C = Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams de la tubería
Igualando las pendientes de la línea de energía obtenidas con la ecuación de

Darcy y con la de Hazen-Williams y al despejar el coeficiente de fricción f de Darcy
se tiene que:
[11.5]
Según la anterior ecuación, el coeficiente C de Hazen-Williams es una medida de

la rugosidad relativa que da la rugosidad absoluta, también el coeficiente no es
una característica física del tubo. Por esto el uso de la ecuación de Hazen-
Williams se limita a ciertas características del fluido y del flujo, para lo cual el fluido
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debe ser agua a temperatura normal, el diámetro de la tubería debe ser superior o
igual a 2 pulgadas y la velocidad se limita a 3 m/sg.
Pérdida de carga experimental en accesorios: en la figura 11.2, se muestra un

accesorio instalado en una tubería por la que circula agua. En el punto uno, antes
del accesorio y dos, después del accesorio se colocan piezómetros o tomas de
presión. Por lo general, el punto dos se toma a una distancia comprendida entre
los 50 y 75 diámetros aguas abajo del accesorio para que la pérdida local se lleve
a cabo.
Figura 11.2. Diagrama de pérdidas debidas a la fricción en un accesorio.
Lea cuidadosamente la guía de laboratorio antes de proceder a la realización de la

práctica y verifique con el profesor o auxiliar de laboratorio, que los ajustes al
sistema estén bien hechos.
11.5.1 Proceso de eliminación de aire atrapado en el sistema.
Llenar con agua el tanque inferior del sistema de abastecimiento de agua al nivel
indicado.
Establecer una ruta previa (ver anexos), sobre que válvulas debe cerrar y abrir.
Prender la bomba para que el agua recircule por las tuberías y accesorios de la
ruta establecida, fijando un caudal con la llave de control a la salida de la bomba.
Esperar que se inunde el sistema y cerciórese de que estén ausentes de aire las
tuberías de la ruta establecida.
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11.5.2 Proceso de obtención de Datos.
Seleccionar la ruta o línea de flujo del sistema hidráulico. Ver anexos de las
respectivas rutas y accesorios y tramos de tubería a evaluar.
Ajustar la válvula de control de caudal a la salida de la bomba del banco al nivel de

la superficie deseada en la reglilla del vertedero, o simplemente realice un aforo
volumétrico.
Verificar que el nivel de mercurio se encuentre equilibrado en la escala adjunta,

para lo cual debe la válvula del lado derecho de los manómetros (m2 y m4), esta
abierta.
Cerrar los grifos de la flauta manométrica (Va y Vd), y abrir los grifos (Vb y Vc).
Abrir lentamente la pareja de las válvulas de los puntos respectivos de evaluación.
Registrar la lectura en el manómetro como la diferencia de altura de columna de

mercurio. Opcional utilice la lectura de los manómetros tipo Bourdon.
Abrir las válvulas (m1 y m3) del sistema receptor de presiones, para el manómetro
diferencial se equilibre nuevamente.
Repetir los procedimientos desde el punto b, c, d, e, f para posteriores

evaluaciones de otros puntos del mismo circuito. Registrar la temperatura del
agua cuando termine la obtención de los datos del circuito, para su determinado
caudal.
11.5.3 DESARROLLO DEL LABORATORIO
Todos los datos se deben consignar en las tablas 11.1 a 11.4.
Para calcular la presión de un punto determinado, verifique que el nivel en el

manómetro de mercurio se desplaza al abrir las respectivas válvulas, con esta
diferencia se calcula la presión de dicho punto. Opcional utilice la lectura de los
manómetros tipo Bourdon.
Realice el mismo procedimiento para el siguiente punto de presión.
Calcule el valor de la pérdida por fricción experimental (hf), mediante la fórmula

[11.1], para cada tramo de tubería y accesorio respectivo, según la ruta evaluada.
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Determine el factor de fricción experimental (fexp), mediante la ecuación [11.2],

solo para tramos de tuberías.
Determine el factor de fricción teórico (ft). Para ello debe calcular el número de
Reynolds y la rugosidad relativa para el tramo de tubería, y verificar en el
diagrama de Moody o por métodos de iteración halle el factor de fricción f.
Determine la pérdida por fricción teóricamente (hft), en base a la ecuación [11.5].
Determine el respectivo coeficiente de rugosidad de Hazen – Williams, aplicando

las ecuaciones [11.4] y [11.6].
Determine la pérdida por fricción experimental en los accesorios (hlexp), mediante

la ecuación [11.7].
Determine el coeficiente de pérdida por fricción experimentalmente en los

accesorios (kexp), mediante la ecuación [11.8].
Determine la pérdida por fricción teórica en los accesorios (hlt), mediante la

ecuación [11.9].
Realice un diagrama de la ubicación respectiva de las tuberías y accesorios

dispuestos en cada ruta evaluada.
Varié el caudal desde el bando mediante la válvula respectiva y realice otros

ensayos.
El informe de laboratorio debe contemplar los siguientes aspectos:

Objetivos del laboratorio y descripción detallada de la práctica.
Determinar experimentalmente los valores de los coeficientes de fricción en los
diferentes circuitos o rutas.
Hallar experimentalmente los valores de las longitudes equivalentes de los
accesorios dispuestos en la instalación.
Explique porque la realización de las prácticas se hacen por circuitos.
Tabla de datos según cada práctica.
Análisis de los resultados y conclusiones.
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Bibliografía consultada.
11.7 ANEXOS
TABLAS DE REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

TOMAS DE PRESIÓN
VÁLVULAS DE BLOQUEO
GUÍA DE OPERACIÓN RUTA A
GUÍA DE OPERACIÓN RUTA B
GUÍA DE OPERACIÓN RUTA C
GUÍA DE OPERACIÓN RUTA
Tabla 11.1 Determinación experimental de pérdidas por fricción en tuberías y

accesorios
Ruta:_______________ Temperatura del agua (°C) ____________

Caudal (LPS): ________________
Descripción Presión Presión Pérdida Factor fricción Factor Pérdida Coeficiente

de tuberías leída leída fricción experimental fricción fricción de
(m.c.a) (m.c.a) experimental fexp teórico teórico rugosidad
hf (m.c.a) ft hft C
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
Descripción Presión Presión Pérdida fricción Coeficiente Pérdida

de accesorios leída leída experimental experimental fricción teórica
(m.c.a) (m.c.a) hlexp kexp hlt
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
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accesorios

Caudal (LPS): ________________

hf (m.c.a) ft hft C
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)

(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
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accesorios

Caudal (LPS): ________________

hf (m.c.a) ft hft C
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)

(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
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accesorios

Caudal (LPS): ________________

hf (m.c.a) ft hft C
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)

de accesorio leída leída experimental experimental fricción teórica
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)
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LABORATORIO 12
SUPERFICIE LIBRE DE UN LÍQUIDO ESTÁTICO
12.1 INTRODUCCIÓN
No hay esfuerzos cortantes en los fluidos en reposo, por lo que solamente están
presentes las fuerzas normales de presión. Dichas fuerzas normales producidas
por fluidos en reposo son frecuentemente importantes, ya que por ejemplo pueden
producir fisuras en las presas de hormigón, en recipientes a presión, romper las
compuertas de las exclusas de los canales. Por tanto, en el diseño de estas
instalaciones es necesario calcular la magnitud y la posición de las fuerzas
normales en base a un punto de referencia que puede ser la superficie libre de un
líquido.
12.2 OBJETIVOS
Demostrar que la superficie libre de un líquido estático siempre es horizontal.

Verificar la aplicación de los vasos comunicantes.
12.3 EQUIPO
Recipiente de acrílico.
Tubos de vidrio, varias formas dispuestas.
12.4 MARCO TEÓRICO
Si se conectan recipientes de distintas formas, interconectados por sus bases,

constituye un sistema de vasos comunicantes y lo importante es verificar porqué el
líquido alcanza el mismo nivel en todos los recipientes de varias formas.
Si tomamos un plano de referencia, figura 12.1, a una altura (h) desde la superficie
libre del líquido y ubicamos un punto imaginario, sobre ese punto actúa una fuerza
horizontal f = h*d*g en el eje del punto de referencia (z), dirigida de izquierda a
derecha desde el recipiente de abastecimiento, equilibrándose a ambos lados.
Como la fuerza es una función de la altura del líquido en el recipiente a, d, c la

única altura que satisface la igualdad requerida es también (h), es decir, la misma
altura (h) del recipiente de abastecimiento. Se comprueba así que las superficies
libres del líquido en todos los recipientes están en el mismo plano horizontal.
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Figura 12.1 Superficie libre en un líquido estático.
Verifique que las válvulas “V2”, “V3” y “V4” estén cerradas.
Abra las válvulas “V2” para permitir el paso del agua desde el recipiente de
abastecimiento y “V5” del recipiente a.
Llene con agua el recipiente de abastecimiento, hasta que el nivel del agua del
recipiente coincida en la escala, mida la altura.
Verifique si el nivel en cada uno de los tres recipientes es igual y si coincide con el
nivel del recipiente de abastecimiento.
Repita los pasos 3 y 4, suministrando agua al recipiente de abastecimiento, hasta

que su nivel coincida con una segunda y tercera medida en la escala. Observe
que el nivel del agua es el mismo para todos los recipientes es
independientemente de su tamaño o forma.
Extraiga agua del recipiente de abastecimiento, abriendo la válvula “V 3” y

restablezca el nivel hasta la medida respectiva.
Cierre la válvula “V3” del recipiente a y asegúrese que la válvula “V1” de entrada de
agua esté abierta, cierre también la válvula “V5”, localizada en la parte superior
del tubo “a”.
Conduzca agua al recipiente de abastecimiento, permita que el nivel del mismo

suba hasta una segunda y tercera medida en la escala. Observe que el nivel en el
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tubo “a” se encuentra por debajo de los niveles de los tubos “b” y “c”, mientras que
en estos el nivel coincide con el nivel del recipiente de abastecimiento.
Defina el concepto de superficie libre horizontal de los líquidos.
Que aplicaciones prácticas encuentra con la realización del anterior laboratorio.

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LABORATORIO 13
EFECTO DE FLUJO EN LA SUPERFICIE LIBRE
13.1 INTRODUCCIÓN
El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos es de gran importancia, en

el diseño y análisis en dispositivos tales como bombas, turbinas, cuerpo, en
movimiento, instalaciones hidráulicas en edificios y multitud de dispositivos
hidráulicos. La experimentación que se realiza cada vez de una manera más
continua y extensa, proporciona nuevos datos para conocer las leyes de variación
de los coeficientes fundamentales.
13.2 OBJETIVOS
Recipiente de acrílico.
Tubos de vidrio, varias formas.
Sistema de abastecimiento de agua.
13.4 MARCO TEÓRICO
Considerando la energía en la superficie libre del recipiente 1, y en el punto “P”, se

deducen las consideraciones siguientes:
Figura 13.1 Efecto de un flujo en la superficie libre.

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La energía potencial de la superficie libre del líquido en el recipiente 1, con

respecto a la referencia, es “h”.
La energía en el punto “p”, tiene dos componentes que son:
La energía de presión = P/pg

La energía cinética específica = V2 / 2g
De la ley de conservación de la energía, se tiene lo siguiente:
[13.1]
Donde:
h = Energía potencial en la superficie libre del líquido.
P = Presión en el punto, “P”.
V = Velocidad del flujo.
g = Aceleración de la gravedad.
 = Densidad del líquido.
Por otro lado, las pérdidas pueden expresarse como:
[13.2]
Donde:
K = Coeficiente de pérdidas por accesorios.
Sustituyendo la ecuación anterior, en la ecuación [13.1] y simplificando

algebraicamente se obtiene la siguiente expresión:
[13.3]
También se puede expresar:
[13.4]
Donde:
[13.5]
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[13.6]
Reemplazando las ecuaciones [13.5] y [13.6], en la ecuación [13.4], se obtiene:
[13.7]
Para realizar el ensayo se parte de la siguiente información:
Volumen del recipiente (vol) = 0.0062824 m3

Diámetro interno de la tubería = 0.005 m
Longitud recta tubería = 0.30 m
Tiempo de llenado promedio (t), el cual resulta de varios aforos = 37.158 s
Sección de la tubería (c)= 0.00001963 m2
El caudal de salida y la velocidad de flujo respectivamente se obtienen

reemplazando los valores anteriores necesarios, en las siguientes ecuaciones:
[13.8]
[13.9]
Las pérdidas por fricción se calculan con la siguiente ecuación:
[13.10]
[13.11]
Donde:
f = Coeficiente de pérdidas por fricción.
hf = Pérdidas por fricción, en mt/100mt.
L = Longitud recta de la tubería, en mts.
D = Diámetro de la tubería, en mts.
V = Velocidad de flujo, en m/sg.
g = Aceleración de la gravedad, 9.81m/seg2.
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Las pérdidas por accesorios “Hk”, se obtienen reemplazando los valores en la

ecuación [13.2], para la cual el coeficiente de pérdidas para los tres accesorios
“K”, tomado de las tablas es igual a 0.5 aproximadamente.
Pérdidas totales:
[13.12]
El valor obtenido de las pérdidas totales lo comparamos con el valor leído en la

escala por diferencia de alturas (hy). Se calcula el porcentaje de error en función
de el valor leído experimentalmente y el calculado teóricamente, mediante la
siguiente expresión:
[13.13]
Asegúrese que las válvulas “V2”, “V3” y “V4” estén cerradas.
Abra las válvulas “V1”, “V2” y “V5”.
Transfiera agua al recipiente en acrílico 1, hasta que el nivel del líquido en el

recipiente 1 coincida con la media marcada en la escala. (Observe que cuando el
líquido está en estado de reposo, los niveles del líquido dentro de los tubos “a”, “b”
y “c” coinciden con el nivel del recipiente).
Abra la válvula “V3” para drenar el sistema. Mediante el suministro de agua,

permita que el nivel en el recipiente 1 permanezca constante.
Observe que el nivel de los tubos “a”, “b” y “c” se encuentra por debajo del nivel
del recipiente 1. Esta pérdida de altura en la columna de agua se debe a la
fricción ocasionada por el movimiento del líquido. Los tres tubos alcanzan el
mismo nivel puesto que están conectados al mismo punto en el sistema, sin existir
flujo del líquido entre ellos.
Cierre la válvula “V3” y abra la válvula “V4”, para evacuar el agua a través de la
manguera y conducirla al drenaje. Mediante el suministro de agua, mantenga el
nivel en el recipiente 1 constante.
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Observe que los niveles en los tubos “a”, “b” y “c” están cada vez por debajo del
nivel del recipiente 1, debido a las pérdidas por fricción ocasionadas por el
movimiento del líquido a lo largo de la tubería. Las pérdidas en el tubo “c” son
grandes en comparación con las pérdidas de los tubos “b” y “a”, debido a las
longitudes relativas de los tramos de las tuberías.
Explique para usted cuál es el efecto de flujo en la superficie libre.

Defina a que se deben las pérdidas por accesorios en el ensayo y determínenlas.
Defina a que se deben las pérdidas por fricción en el experimento y determínelas.
Como se obtiene las pérdidas totales y calcúlelas.
Calcule el porcentaje de error, entre la pérdida calculada y la experimental.
ALGUNAS EQUIVALENCIAS
Longitud
Unidad cm (S.I) metro pulgada pie yarda milla

1 centímetro 1 0,01 0,39370 0,032808 0,010936 6,2137x10-6
1 metro 100 1 39,370 3,2808 1,0936 6,2137x10-4
1 pulgada 2,54 0,0254 1 0,083333 0,027778 6,2137x10-5
1 pie 30,48 0,3048 12 1 0,33333 1,8939x10-4
1 yarda 91,44 09144 36 3 1 5,6818x10-4
1milla 1,6093x 105 1,6093x103 6,336x104 5 1760 1
Superficie
Unidad cm2 metro2 pulgada2 pie2 yarda2 milla2

1 cm2 1 1,0x10-4 0,15500 1,0764x10-3 1,1960x10-4 3,8610x10-11
1 m2 1,0x104 1 1550,0 10,764 1,1960 3,8610x10-7
1 pulgada2 6,4516 6,4516x10-4 1 6,9444x10-3 7,7160x10-4 2,4910x10-10
1 pie2 929,03 0,092903 144 1 0,11111 3,5870x10-8
1 yarda2 8361,3 0,83613 1296 9 1 3,2283x10-7
1milla2 2,5900x 1010 2,5900x106 4,0145x103 2,7878x107 3,0976x106 1
Volumen
Unidad cm3 litro m3 (S.I) pulgada3 pie3 Galón

1 cm3 1 1,0x10-3 1,0x10-6 6,1024x10-2 3,5315x10-5 2,6417x10-4
UNIVERSIDAD MARIANA
1 litro 1000 1 1.0x10-3 61,024 3,5315x10-2 0,26417

1 m3 (S.I) 1,0x106 1000 1 61,1024x104 35,315 264,17
1 pulgada3 16,387 1,6387x10-2 1,6387x10-5 1 5,7870x10-4 4,3290x10-3
1 pie3 28317 28,317 2,8317x10-2 1728 1 7,4805
1galón 3785,4 3,7854 3,7854x10-3 231 0,13368 1
Masa
Unidad g Kg (SI) Oz Lb Tn métrica Ton corta

1g 1 1,0x10-3 3,5274x10-2 2,2046x10-3 1,0x10-6 1,1023x10-6
1 kg (S.I) 1000 1 35,274 2,2046 1,0x10-3 1,1023x10-3
1 0z 28,350 2,8350 x10-2 1 0,0625 2,8350x10-5 3,125x10-5
1 lb 453,59 0,45359 16 1 4,5359x10-4 5,0x10-4
1 Tn mét. 1,0x106 1000 3,527x10-4 2204,6 1 1,1023
1Tn corta 9,0718x 105 907,18 3,2x104 2000 0,90718 1
Densidad
Unidad g/cm3 kg/m3 (SI) Lb/pie3 Lb/galón

1 g/cm3 1 1000 62,428 8,3454
1 kg/m3 (SI) 1,0 x10-3 1 6,2428x10-2 8,3554x10-3
1 Lb/pie3 1,6018x10-2 16,018 1 0,13368
1 Lb/galón 0,11983 119,83 7,4805 1
Presión
Unidad cal/s Kcal/s W (SI) Kw Btu/hr Hp pie.lb/hr

1 cal/s 1 3,6 4,184x10-3 14,276 5,6108x10-3 1,1109x104
1 Kcal/s 0,27778 1 1,1622 1,1622x10-3 3,9657 1,5586x10-3 3086,0
1 W (SI) 0,23901 0,86042 1 1,0 x10-3 3,4121 1,3410x10-3 2655,2
1 Kw 239,01 860,42 1000 1 3412,1 1,3410 2,6552x106
1 Btu/hr 7,0046x10-2 0,25216 0,29307x10-3 2,9307x10-4 1 3,9301 778,17
1 Hp 178,23 641,62 745,70 2,9307x104 2544,4 1 1,98x106
1 9,0013x10-5 3,2405 3,7662x10-4 3,7662x10-7 1,2851x10-3 5,0505x10-7 1
pie.lb/hr
Potencia
Unidad dina/cm2 N/m2 (SI) atm kg/cm2 mm Hg pul Hg lb/pul2

1dina/cm2 1 0,1 9,8692x10- 1,0197x10- 7,5006x10- 2,9530x10-5 1,4504x10-
7 6 4 5
1N/m2 10 1 9,8692x10- 1,0197x10- 7,5006x10- 2,9530x10-4 1,4504x10-

(SI) 6 5 3 4
1atm 1,0133x106 1,0133x105 1 1,0332 760 26,921 14,696

1kg/cm2 9,8067x105 9,8067x104 0,96784 1 735,56 28,959 14,223
1mm Hg 1333,2 133,32 1,3158x10- 1,3595x10- 1 3,9370x10-2 1,9337x10-
3 3 2
1pul Hg 3,3864x105 3386,4 3,3421x10- 3,4532x10- 25,4 1 0,49115

2 2
1lb/pul2 6,8948x104 6894,8 6,8046x10- 7,0307x10- 51,715 2,0360 1

UNIVERSIDAD MARIANA
2 2
TABLAS A ANEXAR
Los valores de referencia del agua a 4°C son:
Propiedad del agua a 4°C Densidad () Peso específico ()

Sistema Internacional 1000 kg/m3 9810 N/m3
Sistema Cegesimal 1 g/cm3 1 dina/cm3
Sistema británico 1,94 slug/pie3 62.4 lb/pie3
Tabla . Propiedades de líquidos comunes, Fuente: (Mott, 1996)
Líquido Gravedad Peso específico  Densidad 

específica (sg) (KN/m3) (kg/m3)
Acetona 0,787 7,72 787
Alcohol etílico 0,787 7,72 787
Alcohol metílico 0,789 7,74 789
Alcohol propílico 0,802 7,87 802
Amoníaco 0,826 8,10 826
Benceno 0,876 8,59 876
Tetracloruro de Carbono 1,590 15,60 1590
Aceite de ricino 0,960 9,42 960
Etilenglicol 1,100 10,79 1100
Gasolina 0,680 6,67 680
Glicerina 1,258 12,34 1258
Keroseno 0,823 8,07 823
Aceite de linaza 0,930 9,12 930
Mercurio 13,540 132,80 13540
Propano 0,495 4,86 495
Agua de mar 1,030 10,10 1030
Trementina 0,870 8,53 870
Aceite de petróleo, medio 0,852 8,36 852
Aceite de petróleo, 0,906 8,89 906
pesado
UNIVERSIDAD MARIANA
Tabla . Densidad y peso específico del agua a diferentes temperaturas. Fuente:

(Azevedo, 1973)
Temperatura Densidad () Peso específico ()

(°C) (kg/m3) (N/m3)
0 999,87 9808,72
2 999,97 9809,71
4 1000,00 9810,00
5 999,99 9809,90
10 999,73 9807,35
15 999,13 9801,47
20 998,23 9792,64
30 995,67 9767,52
40 992,24 9733,87
50 998,00 9790,38
60 983,00 9643,23
70 978,00 9594,18
80 972,00 9535,32
90 965,00 9466,65
100 958,00 9397,98
Tabla . Densidad y peso específico del aire a diferentes temperaturas. Fuente:

(Mott, 1996)
Temperatura Densidad () Peso específico ()

(°C) (kg/m3) (N/m3)
- 40 1,514 14,85
- 30 1,452 14,24
- 20 1,394 13,67
- 10 1,341 13,15
0 1,292 12,67
10 1,247 12,23
20 1,204 11,81
30 1,164 11,42
40 1,127 11,05
50 1,092 10,71
60 1.060 10,39
70 1,029 10,09
80 0,9995 9,802
90 0,9720 9,532
100 0,9459 9,277
110 0,9213 9,034
120 0,8978 8,805
UNIVERSIDAD MARIANA
Tabla. Unidades de las viscosidades dinámicas y cinemática
Cantidad SISTEMAS DE UNIDADES

S.I. S. Inglés MKS cgs
Viscosidad Pa.s Lb.s/ft2 ó Kp.s/ m2 Poise = g/cm*s
dinámica slug/(ft*s) ó 1 dina*s/ cm2
Viscosidad m2/s ft2/s m2/s Stoke = cm2/s
cinemática
Tabla . Viscosidad cinemática del agua. Fuente: (Perez, 2002)
Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad

(°C) cinemática (°C) cinemática
(cm3/s) cm3/s)
0 0,01792
1 0,01732 21 0,00984
2 0,01674 22 0,00961
3 0,011619 23 0,00938
4 0,01568 24 0,00916
5 0,01519 25 0,00895
6 0,01473 26 0,00875
7 0,01429 27 0,00855
8 0,01387 28 0,00836
9 0,01348 29 0,00818
10 0,01310 30 0,00800
11 0,01274 31 0,00780
12 0,01239 32 0,00772
13 0,01206 33 0,00750
14 0,01175 34 0,00741
15 0,01145 35 0,00720
16 0,01116 36 0,00713
17 0,01088 37 0,00700
18 0,01060 38 0,00680
19 0,01034 39 0,00670
20 0,01009 40 0,00660
UNIVERSIDAD MARIANA
Tabla . Tensión superficial del agua a presión atmosférica estándar a nivel del
mar. Fuente: (Potter, 2003)
Temperatura Tensión Temperatura Tensión superficial

(°C) superficial (°F) (Lb/ft)
(N/m)
0 0.0762 32 0.00518
5 0.0754 40 0.00514
10 0.0748 50 0.00509
15 0.0741 60 0.00504
20 0.0736 70 0.00500
30 0.0718 80 0.00492
40 0.0701 90 0.00486
50 0.0682 100 0.00480
60 0.0668 120 0.00465
70 0.0650 140 0.00454
80 0.0630 160 0.00441
90 0.0612 180 0.00426
100 0.0594 200 0.00412
212 0.00404
Tabla . Tensión superficial de líquidos comunes a presión atmosférica estándar a

nivel del mar y aproximadamente 60 a 70°f (16 a 21°C). Fuente: (Potter, 2003) y
(Franzini, 1999)
Líquido Tensión Tensión

superficial superficial (lb/ft)
(N/m)
Alcohol etílico 0.022 0.0015
Benceno 0.029 0.0020
Crudo 0.030 0.0020
Tetracloruro de 0.026 0.0018
carbono
Glicerina 0.063 0.0043
Queroseno 0.025 0.0017
Mercurio 0.467 0.0320
Aceite SAE 10 0.036 0.0025
Aceite SAE 30 0.035 0.0024
Trementina 0.026 0.0018
UNIVERSIDAD MARIANA
Tabla . Tensión superficial de contacto entre algunos fluidos. Fuente: (Sotelo,

1985)
Líquido Tensión
superficial (g/cm)
Benceno - aire 0,0295
Mercurio - aire 0,4700
Mercurio - agua 0,0401
Alcohol etílico - aire 0,0258
Alcohol etílico - agua 0,0023
Tetracloruro de Carbono - 0,0272
aire
Aceite lubricante - aire 0,0357 a 0,0387
Aceite crudo - aire 0,0238 a 0,0387
UNIVERSIDAD MARIANA
BIBLIOGRAFÍA
ADISSON. H. Tratado de hidráulica aplicada. Editorial Gustavo Gil. Barcelona.

1959.
AZEVEDO NETTO, M. M. y ACOSTA A. Guillermo A. Manual de Hidraúlica. 6ª.

Editorial Harla 1976.
BELTRÁN, Rafael. Introducción a la mecánica de fluidos. Ediciones uniandes,

McGraw-Hill. Bogotá 1991. 346 p.
BOXER, G. Mecánica de fluidos. Cuadernos de trabajo. Addison-Weller, 1994.
CASTILLO, Antonio y GALVIS C. Gerardo. Bombas y estaciones de bombeo.

Universidad del Valle-Cinara. 1993. 263 p.
COTERON, L., GONZALES, F., Raúl. Hidrología e hidraúlica. Editorial Pueblo y

educación. La Habana. 1979. 349 p.
FOX, W, R, y McDONALD, A. Introducción a la Mecánica de fluidos. 2ª edición.

McGraw-Hill. México. 1993. 750 p.
FRANZINI B, Joseph., y FINNEMORE E, John. Mecánica de fluidos con

aplicaciones en Ingeniería. 9ª edición. McGraw-Hill. Madrid. 1999. 503 p.
FRENCH R. H. Hidráulica de canales abiertos. McGraw-Hill. México. 1985.
GILES Ronald. Teoría y problemas de Mecánica de fluidos. McGraw-Hill. México.

1982.
HUGHES F, William. Dinámica de fluidos. McGraw-Hill. México. 1995.
IHM. Catalogo de bombas centrífugas, uso general. 2000.
MANRIQUE MANTILLA, Clemencia. Instalaciones hidráulicas. Universidad Santo

Tomás. Bogotá. 1985. 199 p.
MATAIX, Claudio. Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. 2ª edición. Harla.

1981. 660 p.
MELGUIZO BERMÚDEZ, Samuel. Fundamentos de hidráulica e instalaciones de

abastos en las edificaciones. Universidad Nacional de Colombia. Medellín.
UNIVERSIDAD MARIANA
METCALF and EDDY, inc. Wastewater Engineering. Collection and pumping of

wastewater. McGraw-Hill. USA. 1981.
MOTT L, Robert. Mecánica de fluidos aplicada. 4ª edición. Pearson. New York.

1994. 580 p.
NOVAK, P., MOFFAT, A., y NALLURI, C. Estructuras hidráulicas. 2ª edición.

McGraw-Hill. Bogota. 2001. 599 p.
OJEDA ORTEGA, León. Hidráulica aplicada. Universidad del Cauca. Popayán.

1996. 249 p.
OJEDA ORTEGA, León. Hidráulica, conductos con flujo a presión. Universidad

del Cauca. Popayán. 1992. 136 p.
PAVCO. Manual técnico de tuberías y accesorios PVC presión. 2002.
RONALD V., Giles. Mecánica de los fluidos e hidráulica. 2ª edición. McGraw-Hill.

México. 1992. 273 p.
SALDARRIAGA V, Juan. Hidráulica de tuberías. McGraw-Hill. Bogotá. 1998. 564

p.
SIMON L, Andrew. Hidráulica básica. Editorial Limusa. 1981. 234 p.
SOTELO AVILA, Gilberto. Hidráulica general fundamentos. Editorial Limusa. 1977.
STREETER, Victor., y WYLE, Benjamín. Mecánica de los fluidos. McGraw-Hill.

México. 1983.
VERGARA, A, Miguel. Técnicas de modelación en hidráulica. Alfaomega. Santafé

de Bogotá. 1995. 292 p.

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Medición de densidades y gravedades específicas

En la actualidad el laboratorio de Hidráulica y Mecánica de Fluidos, presta sus

El manual de prácticas de Mecánica de Fluidos, presenta una serie de

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Prepare anticipadamente la práctica a realizar, siga los procedimientos de manera

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Es obligatoria la utilización de bata, ya que evita que posibles proyecciones de

Es estrictamente necesario tener en cuenta que en el laboratorio está

Comprobar experimentalmente las propiedades y el comportamiento de los fluidos,

Identificar los diferentes procedimientos, equipos y materiales necesarios para

Comprender el funcionamiento de los equipos utilizados en el laboratorio.

Conocer y cumplir las normas de seguridad pertinentes a cada ensayo.

Analizar los resultados de las experiencias realizadas.

Proponer sugerencias y recomendaciones para cada práctica.

GUIA PARA LA PRESENTACION DEL INFORME DE LABORATORIO

Para la correcta elaboración y presentación de los informes de laboratorio, se

En su cuadernillo de laboratorio escriba la fecha de realización de la práctica.

Escriba los datos registrados en cada observación y diligencie la tabla

Realice los cálculos requeridos teniendo en cuenta las unidades de medida

Realice los análisis correspondientes y plantee las conclusiones y

Referencie la bibliografía consultada. Ver anexo

El informe de cada práctica debe incluir los siguientes elementos:

Portada: título de la práctica, integrantes del grupo, universidad, facultad, nombre

Sub-portada: título de la práctica, integrantes del grupo, nombre del profesor,

Objetivos: general y específicos.

Tablas de datos y resultados.

Análisis, conclusiones y recomendaciones.

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD, PESO ESPECÍFICO Y GRAVEDAD

La densidad absoluta de un fluido se define como la masa por unidad de volumen.

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la densidad absoluta, peso específico y gravedad específica de

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar la densidad absoluta de algunos fluidos líquidos.

1.4 MARCO TEÓRICO

La densidad absoluta  (rho) representa la masa de un fluido contenida en la

Donde:  = densidad absoluta

La densidad de un líquido se mide con un densímetro o hidrómetro, instrumento

Así en el densímetro, m es la masa del flotador, una constante del aparato, y V el

Su funcionamiento se basa en el principio de Arquímedes; el densímetro se

Figura 1.1 Instrucciones y manejo del densímetro

La densidad absoluta de un fluido depende de la temperatura y de la presión, del

Las unidades de la densidad absoluta en los diferentes sistemas de medida son:

En el sistema Internacional (SI) : Kg/m3

El peso específico  (gamma) representa el peso de un fluido contenido en una

Para determinar el valor del peso específico de un fluido se multiplica el valor de la

La gravedad específica o densidad relativa “sg” de un fluido es un valor

Los sólidos y líquidos utilizan como parámetro de referencia la densidad absoluta

1. Llene las probetas o viscosímetros respectivos, con suficiente cantidad de agua

1.6 INFORME DE LABORATORIO

Tabla 1.1. Registro de valores de densidad absoluta y gravedad específica para

Fluido de Densidad Densidad Densidad Densidad Peso Peso Gravedad

DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA VISCOSIDAD DINAMICA () Y

La viscosidad de un fluido es la medida de la resistencia que se ejerce al libre

La medición de la viscosidad permite determinar otros parámetros como el

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente la viscosidad dinámica () y cinemática (), de

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Fv = 6 * r v: Fuerza de arrastre viscoso