Especificaciones de Conductores de Fase PETROMIRANDA

RIF: J-29899815-6
N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20003

N° Documento Cod Petromiranda: P011J06PB-400EEEM001
N° Documento Cod Asincro: C636-02 15200 B EL ET 001_00
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Rev./ Fecha: 0/19-11 -2014
PDVSA PETROMIRANDA
Ingeniería Básica y Desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la Infraestructura Eléctrica
Requerida para las Facilidades de Producción de Petromiranda-Fase inicial 50 MBD
Especificaciones de Conductores de Fase
INDICE DE REVISION:
Este Documento Consta de 14 Paginas
Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón

Fecha Aprobado por / PETROMIRANDA para la
por / Fecha
Fecha Fecha Revisión
COMEN
A M.P./16-10- 2104 F.C./16-10-2014 R.S./20-10- 2014 E.H.-C.F./28-10-2014
TARIOS
0 M.P./30-10- 2104 F.C./30-10-2014 R.S./30-10- 2014 E.H.-C.F./19-11-2014

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CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES .......................................................................................................... 3
3. ALCANCE ...................................................................................................................... 3
4. NORMAS APLICABLES ............................................................................................... 3
1. DEFINICIONES .............................................................................................................. 4
5. CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS ......................................................................... 5
6. CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR..................................................................... 5
7.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ...................................................................... 6
6.1.1. General .......................................................................................................................... 6
6.1.2. Material .......................................................................................................................... 7
6.1.3. Trenzado ........................................................................................................................ 7
6.1.4. Tensión mecánica .......................................................................................................... 7
6.1.5. Acabado ......................................................................................................................... 7
7. INSPECCION TECNICA Y PRUEBAS .......................................................................... 8
8.1. INSPECCIÓN ................................................................................................................. 8
8.2. PRUEBAS ...................................................................................................................... 8
8.3. ACEPTACIÓN DEL CONDUCTOR .............................................................................. 10
8. TRANSPORTE Y EMBALAJE .................................................................................... 11
9. ANEXO ........................................................................................................................ 12
10.1. ANEXO 1 – CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS DEL
CONDUCTOR .............................................................................................................. 13
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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones que deben satisfacer los conductores a ser instalados en
las líneas de en 34,5 kV para la Infraestructura Eléctrica requerida para las
facilidades de producción de PETROMIRANDA – Fase inicial 50 MBD, localizada en
el Municipio Monagas del Estado Anzoátegui.
2. ANTECEDENTES
El estudio de flujo de potencia, realizado concluyó que el conductor CANTON

394,5 kcmil, satisface los requerimientos de carga de las macollas ubicadas en
PETROMIRANDA para las facilidades de producción en la Fase inicial de 50 MBD.
Las macollas que conforman este sector son: CC1, CB1, CA1, EB1, ED1, EB2,
DC1, DB1, DB2, BH1, GG1 y EC1.
3. ALCANCE
La presente especificación se aplicará a todos los conductores del tipo AAAC que
se instalarán en las líneas de distribución eléctrica en 34,5 kV de alimentación
requerida para las facilidades de producción de PETROMIRANDA – Fase inicial 50
MBD, por parte de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deberá contemplar en su oferta la fabricación, suministro,
embalaje y transporte al sitio de todo el conductor necesario para la construcción de
LA OBRA
El suministro del conductor comprende, sin limitarse a ello, :
 Suministro del conductor
 Suministro de manguitos de empalme y reparación
 Transporte al sitio de LA OBRA de todo el conductor necesario para los trabajos
y el resto de los materiales.
4. NORMAS APLICABLES
El diseño y proyecto en general estará basado en las Normas Generales para

Redes de Distribución y Líneas de Alimentación” de CADAFE, año 1970 y su
modificación en el año 1987, CADAFE de CORPOELEC.
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Todos los equipos, materiales e instalaciones eléctricas a ser suministrados
seguirán los lineamientos establecidos en la última edición de las siguientes
Normas:
COVENIN: COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
 COVENIN 557 Conductores de cableado concéntricos de aleación de Aluminio
6201 - T81
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
 ASTM B398/B 398M-14 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6201-T81 and
6201-T83 Wire for Electrical Purposes
 ASTM B399/B399M , Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded
Aluminum-Alloy 6201-T81 Conductors
ANSI: AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
 ANSI H35.1 American National Standard Alloy and Temper Designation System
for Aluminum.
IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHINAL COMMISSION
 IEC 61089 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors
1. DEFINICIONES
A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:
LA OBRA: Corresponde a todos los trabajos, directos e

indirectos, que conlleva el suministro, instalación y
puesta en servicio de las líneas a 34,5 kV.
LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

propietario de LA OBRA, quién se reserva todos los
derechos que le otorgan las leyes, con las
modalidades especificadas en las mismas.
EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA

DE LA COMPAÑÍA: o cualquier persona nombrada por éste, para cumplir
con los deberes y obligaciones que le sean
delegados por LA COMPAÑÍA.
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LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para

procurar la ejecución de LA OBRA, Quién asumirá la
responsabilidad de la ejecución, en forma total de las
actividades de ingeniería, procura de materiales y
equipos, construcción, inspección, arranque y puesta
en servicio de LA OBRA. Basado en el alcance
general de suministro, LA EMPRESA LICITANTE,
EL CONTRATISTA Y EL FABRICANTE representan
la misma entidad.
5. CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS
Las características requeridas para las líneas integrantes de LA OBRA cumplirán

con las especificaciones exigidas por LA COMPAÑIA, siendo las siguientes:
Nivel de tensión : 34,5 kV
Numero de circuitos : Dos (2)
Longitud aproximada : 50 km
:Postes y estructuras “H”,

Tipo de apoyos
metálicos
Configuración : Doble terna
:AAAC 394,5 kcmil

Conductor de fase
(CANTON)
Nº de cables de guarda : Uno (1)
Tipo de cable de guarda : OPGW
Angulo de apantallamiento máximo : <30°
6. CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR
En base a los requerimientos técnicos de carga, el conductor a ser suministrado e

instalado se corresponde con un AAAC 394,5 kcmil equivalente al ACSR 336,4
kcmil.
Dicho conductor deberá cumplir con las siguientes propiedades:
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Descripción Unidad Valor
Tipo (material) -- AAAC (Arvidal 6201)
Nombre o código -- CANTON
Calibre kcmil 394,5
Calibre equivalente en cond. ACSR kcmil 336,4
No. de hilos Aleación de Aluminio 6201 Und. 19
Diámetro de cada hilo mm 3,66
Norma de fabricación ASTM B-398-14/B-399-10
Diámetro total mm 18,31
Sección mm2 199,9
Peso kg/km 551
Carga de rotura kg 6.010
Módulo de elasticidad kg/mm2 6.300,00
Coeficiente de dilatación lineal 1/ ºC 23,00x10-6
Resistencia eléctrica a 20º C en CC Ω/km 0,1676
Resistencia eléctrica a 75º C en CA Ω/km 0,2002
Fuente: Catálogo SURAL
7.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
6.1.1. General
El conductor será fabricado de acuerdo a las siguientes normas:

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 COVENIN 557 Conductores de cableado concéntricos de aleación de Aluminio

6201- T81
 ASTM B398/B 398M-10 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6201-T81 and
6201-T83 Wire for Electrical Purposes
 ASTM B399 / B399M-14 , Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded
Aluminum-Alloy 6201-T81 Conductors
6.1.2. Material
El conductor estará formado por alambres de aleación de aluminio. No se aceptará

empalmes ni soldaduras en los alambres del conductor.
Cada alambre deberá ser fabricado de aleación de aluminio 6201-T81, según lo
estipulado en la norma ANSI H35.1.
El material deberá presentar la composición química descrita en la norma ASTM
B398M.
6.1.3. Trenzado
El cableado de la capa exterior del conductor será en sentido derecho y el de la

capa inferior tendrá sentido contrario al de la capa inmediatamente superior.
Asimismo, el conductor deberá estar trenzado en forma uniforme y apretado sin
alambres flojos ni fuera de lugar.
6.1.4. Tensión mecánica
El conductor soportará un esfuerzo de tracción del 50% de su resistencia final sin

mostrar deformación ni perder su forma cilíndrica.
6.1.5. Acabado
Todos los alambres del conductor deberán estar libres de polvo, grietas, marcas de
troquel, raspaduras y cualquier clase de imperfección que pudiera aumentar
apreciablemente la radio interferencia y las pérdidas
El conductor debe ser cilíndrico, limpio y libre de cualquier tipo de imperfecciones,
torceduras, fisuras, incrustaciones, que puedan afectar sus características eléctricas
y mecánicas.
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7. INSPECCION TECNICA Y PRUEBAS
8.1. INSPECCIÓN
Será potestad de LA COMPAÑIA, la decisión de realizar o no los ensayos sobre el

conductor aquí indicado. LA CONTRATISTA deberá presentar las copias
certificadas de los ensayos y pruebas que garanticen la calidad del material a ser
suministrado. En caso de requerirse, y de mutuo acuerdo, LA COMPAÑIA y el LA
CONTRATISTA establecerán el programa de inspección y ensayos. Queda
entendido que el LA CONTRATISTA será responsable de garantizar la calidad de la
materia prima utilizada para la fabricación, siendo el único responsable de la calidad
del conductor en cuanto a composición y fabricación.
Tan pronto como los troqueles estén listos para comenzar la fabricación del
conductor, LA CONTRATISTA preparará una muestra de conductor y lo probará en
presencia de un representante de LA COMPAÑIA para asegurarse del
cumplimiento de las características de diámetro, área transversal, trenzado, peso,
resistencia final a la tracción, ajuste de las capas y suavidad longitudinal.
8.2. PRUEBAS
La resistencia final a la tracción se ensayará en una máquina de tensión cuya

cabeza de arrastre tenga una velocidad sin carga no mayor de 75 mm/min.
La resistencia de rotura del conductor probado deberá ser del 100% si la misma
ocurre 25mm más allá de las mordazas que sujetan la muestra, se acepta el 95% si
la rotura ocurre dentro de los 25mm siguientes a la mordaza. Las mordazas
utilizadas serán las apropiadas para el ensayo.
Los ensayos que deben efectuarse durante la fabricación, se describen a
continuación:
Sobre muestras de cada alambre componente antes de montarse en la
cableadora:
 Resistencia eléctrica a corriente continua.
 Resistencia final a la tracción.
 Elongación.
 Ensayo de doblado (ensayo de torsión)
 Composición química.
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LA COMPAÑIA se reserva el derecho de seleccionar, de diferentes lotes de
fabricación, una cantidad determinada de muestra, a la cual se le verificará los
diámetros de cada alambre. Estos diámetros se expresarán en milímetros.
A una cantidad equivalente de muestras, obtenidas de conductores ya trenzados,
con una longitud 100 veces mayor al diámetro del conductor, se le aplicará el
ensayo de torsión o trenzado de la siguiente manera: Cada alambre individual será
sometido a un mínimo de 20 torsiones de trenzado en la extensión o longitud ya
señalada. El ensayo se considerará satisfactorio si ninguno de los alambres,
seleccionados al azar muestra fractura.
Posteriormente se procederá al ensayo de torsión o trenzado, hasta que los
alambres se destruyan o fracturen sin que denoten durante el ensayo
imperfecciones, fisuras, grietas o desprendimientos de su superficie.
Adicionalmente a este ensayo, sobre cada muestra y de acuerdo a lo contemplado
en las normas, se deberá llevar a cabo el ensayo de resistividad eléctrica,
resistencia a la tensión y elongación.
Sobre muestras tomadas de cualquiera de las bobinas de conductor
terminado:
 Inspección Visual
Primero se realizará una inspección visual de una longitud de muestra
representativa del conductor en proceso de fabricación, de manera de verificar
que cada alambre se encuentre en la posición que le corresponde de acuerdo al
trenzado. A continuación, en cualquier parte de la muestra que se está
sometiendo a ensayo, se cortará el conductor trenzado, con el objetivo de
verificar si los alambres que lo conforman se mantienen en sus posiciones
respectivas. Posteriormente, a uno de los extremos de la muestra se le
separarán los alambres, de manera de crear una maraña o enredo y se
verificará si los alambres así tratados permiten un retrenzado a la forma original
del conductor.
 Peso del Conductor

Para este ensayo se tomará una muestra del conductor de longitud conocida
con una precisión de + 1 cm y se pesará en una balanza de sensibilidad + 1 gr.,
procediéndose a la determinación de su peso, el cual se dividirá entre la
longitud conocida de muestra para obtener el peso unitario. Este procedimiento
se repetirá con cuatro (4) muestras diferentes de longitud conocida, a fin de
generar un promedio del peso unitario. El valor obtenido se comparará con el
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peso unitario indicado en la tabla de características del conductor y no deberá
diferir de este último en + 2 %, como máximo.
 Resistencia Eléctrica
Este ensayo deberá ejecutarse según las normas anteriormente mencionadas y
a lo indicado en estas especificaciones. La resistencia del conductor no deberá
exceder los valores señalados en la tabla de características del conductor.
 Cortocircuito
Estos ensayos tienen como finalidad verificar el comportamiento del conductor
ante esfuerzos con la máxima intensidad de corriente de cortocircuito que se
pueda presentar en el sistema.
Una muestra representativa del conductor, de longitud no inferior a diez (10)

metros, se instalará en el laboratorio y se le aplicará una tracción nominal (20%
de la carga de ruptura). Acto seguido se hará circular a través de la muestra la
intensidad de corriente de cortocircuito, en tres (3) ensayos consecutivos, cuyo
tiempo de aplicación será de 0,5 s y un valor de máxima intensidad de corriente
de cortocircuito simétrico de 30 kA.
El ensayo será exitoso si no se detectan deformaciones, perforaciones, puntos

de fusión, ruptura de hebras, ni modificaciones en el diámetro del conductor.
 Verificación de Dimensiones
Se efectuará una inspección para determinar que las dimensiones del conductor
cumplan con estas especificaciones.
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de omitir las pruebas indicadas, solicitando a

cambio los certificados de pruebas realizadas sobre muestras representativas.
8.3. ACEPTACIÓN DEL CONDUCTOR
La aceptación del conductor por LA COMPAÑIA no libera a LA CONTRATISTA de

su responsabilidad, en caso de comprobarse, en el curso de las operaciones
posteriores, cualquier falla o comportamiento anormal del mismo.
El despacho del material no libera a EL FABRICANTE del suministro conforme a
todos los requisitos de la orden de compra, ni tampoco invalidará cualquier reclamo
por parte de LA COMPAÑÍA por material defectuoso o insatisfactorio durante el
período de garantía.
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8. TRANSPORTE Y EMBALAJE
Para el transporte y embalaje del conductor LA CONTRATISTA, deberá cumplir con

las siguientes condiciones:
 El conductor deberá suministrarse en carretes de hierro o de madera, con tambor
forrado, de diámetro no menor de setecientos (700) mm. El extremo de cada
conductor deberá asegurarse fuertemente al carrete para evitar daños y posible
desenrollamiento.
 Los carretes serán capaces de soportar todos los esfuerzos debidos a las
operaciones de carga, descarga y tensado del conductor.
 Las longitudes de las piezas de conductor en los carretes tomarán en cuenta la
longitud de la línea, se estima recomendable una longitud por carrete de cinco mil
(5.000) metros.
Todos los carretes llevarán una etiqueta metálica o de otro material que no se
deteriore bajo los efectos de la intemperie, con los siguientes datos marcados en
forma indeleble y en idioma español legible:
 Tipo de conductor, calibre y trenzado
 Peso neto del conductor
 Peso bruto (conductor más carrete)
 Número de carrete
 Longitud del conductor.
 Fecha de expedición.
 Nombre del cliente
 Número del contrato.
 Nombre de LA OBRA.
 Nombre de EL FABRICANTE
Adicionalmente, LA CONTRATISTA deberá presentar la siguiente documentación:
 Certificado de pruebas y ensayos del conductor (en original).
 Número de carretes, longitudes y pesos.
 Programa de control de calidad.
 Experiencia en suministro de productos similares
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9. ANEXO
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10.1. ANEXO 1 – CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS DEL CONDUCTOR

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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO (AAAC) – ARVIDAL 6201 T81
CANTON 394,5 kcmil
N° Características Unidad Requerida Garantizada (*)
1.0 Características Generales
1.1 Fabricante ---- (*)
1.2 Calibre kcmil 394,5
1.3 Número de total de hilos ---- 19
ASTM B398
1.4 Normas de fabricación y pruebas ---- ASTM B399
IEC 61089
2.0 Dimensiones
2.1 Sección nominal mm2 199,9
2.2 Diámetro de los alambres mm 3,66
2.3 Diámetro exterior del conductor mm 18,31
3.0 Características Mecánicas
3.1 Peso del conductor kg/km 551
3.2 Carga de rotura kg 6.010
2
3.3 Módulo de elasticidad kg/mm 6.300
3.4 Coeficiente de dilatación lineal 1/ ºC 23 x 10-6
4.0 Características Eléctricas
4.1 Resistencia eléctrica a 20º C en CC Ω/km 0,1676
4.2 Resistencia eléctrica a 75º C en CA Ω/km 0,2002
* Debe ser llenado por EL LICITANTE

Firma y sello de EL LICITANTE Fecha

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