MUROS ANCLADOS
Los muros anclados son estructuras de gravedad o semi-gravedad hechos de hormigón armado;
que se sostienen mediante anclas pre-tensadas o pos-tensadas con bulbos profundos que
transmiten una carga de tensión a suelos o rocas en los cuales pueden ser instalados.
OBJETIVOS:
USOS Y APLICACIONES: Los muros anclados son utilizados para la construcción de muros de
retención o para asegurar cortes en excavaciones.
TIPOS DE MUROS.
Técnica de Emplectum: Consistente en crear dos hojas exteriores de sillares de piedra, rellenas de
un mortero de cal con arena y cascotes. Esta técnica constructiva se ha repetido con ligeras
variantes (como el muro Dacio)
Técnica de Tapial: Tapial, una forma de construcción consistente en aprisionar barro entre dos
placas o encofrados de madera, y compactarlo en sucesivas tongadas mediante mazos o pisones.
Una vez se terminaba una hilada de tapiales, se colocaban el encofrado encima, y se repetía la
operación.
MATERIALES Y EQUIPOS
MAQUINARIA
MANTENIMIENTO
- Epoxico
- Galvanizado en frio
- Lechada de cemento.
VENTAJAS
- Utilizar la capacidad del suelo o roca donde se instalan como medio de soporte.
- Ocupar menos espacio durante su instalación
- Su proceso constructivo se realiza de arriba hacia abajo, por lo que no se necesita rellenos
artificiales o reduce el volumen de excavación.
DESVENTAJAS
CIMENTACIONES PROFUNDAS
CIMENTACIONES SUPERFICIALES
DURAPANEL
DESCRIPCION
- MEDIO AMBIENTE: Material inerte, inocuo, durable, 100% reciclable, no daña la capa de
ozono, autoextinguible y compatible con el medio ambiente.
- IMPERMEABILIDAD:
- COMPORTAMIENTO AL FUEGO: Auto extinguible
- TERMOACUSTICO: Alta resistencia térmica, por bajo coeficiente de conductividad térmica.
Buen absorbente al ruido de impacto.
- DIMENSIONAMIENTO Y TRABAJABILIDAD: Espesores y medidas del cliente según
requerimientos del usuario - No requiere protección especial para su manipulación.
- ESTABILIDAD DIMENSIONAL: No se deforma con el paso del tiempo.
- DURABILIDAD: Imputrescible e insensible al ataque de hongos y microorganismos.
- MENOS ESCOMBROS, MÁS FACILIDAD PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ELÉCTRICAS E
HIDROSANITARIAS.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Después de realizar la marcación sobre la placa de concreto se instalan los anclajes para el
montaje de los paneles
2. Los paneles se levantan del piso y se colocan contra los anclajes uniéndose por el traslapo
unos a otros hasta formar la pared
3. Se colocan las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias con mucha precisión y se instalan
accesorios del sistema para garantizar la continuidad del mismo
4. Se alinean y aploman los muros para restringir los movimientos futuros y preparar el panel
para la aplicación del mortero
5. Se aplica el mortero estructural sobre las paredes del durapanel para terminar con los
acabados.
PRODUCTOS.
- Panel escalera
- Panel simple modular cerramiento
- Panel simple modular estructural
- Bovedilla
- Casetón
Sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado o
madera, sobre los cuales se colocan paneles de yeso o fibrocemento por ambas caras.
COMPOSICIÓN
- Placa de roca de yeso o fibrocemento
- Estructuras metálicas o perfiles de acero galvanizado.
(Parales o viguetas, canal, omega, ángulos)
- Tornillos de fijación
(Fijador de estructura, fijador de placa, fijador de estructura metálica)
- Aislamiento y control acústico
(Sellador acústico, colchoneta aislantes, lana de fibra de vidrio)
- Elementos de acabado (Masilla, cinta, esquineros)
HERRAMIENTAS
• COSTO POR M2
• CIELOS RASOS
$ 16.000
• MUROS
$ 14.000
• PERSONAL
Contratar mano de obra calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el sistema
constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la
misma.
PROCESO CONSTRUCTIVO
MANTENIMIENTO
Ya en uso este sistema constructivo requiere un mantenimiento mínimo preventivo, como un
retoque de pintura cada cierto tiempo, que dependerá del usuario. También es recomendable
realizar una limpieza general a los ambientes incluidos los pisos, muros y techos (cielorrasos).
VENTAJAS
DESVENTAJAS
- Evitar exposiciones constantes o continuas a la humedad, temperaturas altas o superficies
con temperaturas mayores a 51ºC durante prolongado de tiempo.
- En techos o paredes, hechas de este material, es mejor no colgar varios pesos.
- Solo puede alcanzar todas sus ventajas en manos expertas, no puede ser instalado por
principiantes.
- No resiste golpes directos
TILT UP
Una técnica de construcción rápida y económica, compuesta por muros de hormigón armado, los
cuales son vaciados horizontalmente en obra, cerca de su posición final, para luego ser levantados
por una grúa, llevarlos a su posición vertical y conectarlos con el sistema de techo creando una
estructura sumamente rígida y segura.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Colocación placa base
2. Encofrado y armado
3. Izado
4. Apuntalamiento temporal
5. Conexiones entre paneles
REQUISITOS
• La edificación debe tener por lo menos 5.000 pies cuadrados y entre más grande sea más
económica resulta.
• Las planchas de concreto no deben exceder las 60 toneladas y el concreto debe ser
reforzado.
• Cada panel no debe tener aperturas (como ventanas) mayores al 50% de la superficie
total.
VENTAJAS
Economía: Cuando existe la maquinaria adecuada y el personal calificado, el sistema Tilt-up resulta
más económico que los métodos tradicionales.
Velocidad: Generalmente la construcción con Tilt-up no dura más de 5 semanas.
Durabilidad: Las primeras edificaciones construidas con este método en 1940 no presentan signos
de deterioro y has soportado las remodelaciones de diseño con satisfacción.
Resistencia al fuego: El concreto es uno de los materiales que mejor resisten el fuego.
Costo de mantenimiento: El único gasto de mantenimiento es la pintura general cada 9 años.
Costo del seguro: La tolerancia al fuego y la gran resistencia de este método lo hacen muy
atractivo ya que el factor de riesgo de las aseguradoras es bajo.
Modificación: Resulta fácil modificar una de estas estructuras ya que los paneles son de fácil
remoción.
Seguridad: El concreto es un material fuerte y reduce las vías de acceso a las edificaciones,
haciéndolas más seguras.
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL
EQUIPOS
- Regla metálica o boquillera
- Plomada
- Flexómetro
- Palustre
- Hilos de referencia de nivel
- Balde
- Pala
- Cimbra
PROCESO CONSTRUCTIVO.
1. Preliminares
2. Traslado de materiales al sitio
3. Ubicación de la primera hilada
4. Instalación de guías (boquilleras)
5. Procede a instalar los mampuestos
6. Colocación del acero de refuerzo horizontal en las hiladas previstas por el diseño.
7. Se realiza la limpieza de las celdas para vaciado de grouting.
8. Llenado de celdas
MANTENIMIENTO.
- Inspección visual.
- Cada 3 año
- Cada 5 años
- Cada 10 años
PRECAUCIONES
VENTAJAS
DESVENTAJAS
PREFABRICADOS
Fabricación.
Almacenaje.
Transporte.
Montaje.
Fabricación
La fabricación de elementos prefabricados de concreto se lleva a cabo en plantas fijas de
producción, que cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas
normas de calidad, diferentes productos solicitados por la industria de la construcción.
Materiales
Selección de materiales y dosificaciones de mezcla: este tipo de estructuras es de especial cuidado
la selección del material y las dosificaciones de los mismos, los cuales se deben tener en cuenta
para garantizar las resistencias y acabados de estos elementos que se establecen en las normas
colombianas. El concreto empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia más alta
que el de las estructuras vaciadas en obra.
Equipo e instalaciones
Procedimiento de fabricación
Ejemplo viga T:
Trazo y replanteo
Solado
Emplantillado (fondo de viga)
Armadura de viga prefabricada
Encofrado de 1º cara de viga
Colocación de ductos para cables postensados
Encofrado de 2º cara de viga
Encofrado de aleros de viga
Armadura de tablero de viga
Encofrado de bordes de viga
Vaciado de Concreto.
Fraguado
Tensado de ductos de cables de postensado.
Inyección de mortero líquido en ductos de postensados.
Ventajas:
Mejores materiales a emplear: Concreto de f´c>300 kg/cm2, aceros fy>16000 kg/cm 2
Mayor control de calidad.
Curado con vapor.
Desventajas:
CIMENTACIONES SUPERFICIALES
Recebo B-600
Recebo B-400
Recebo B-200
Usos de los colchones de recebo en construcciones:
● Recubrimiento de canales
● Recubrimiento de rellenos sanitarios
● Bases y subbases granulares para carreteras.
Ventajas:
Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que puede ser empleada
en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión medias o altas. Su
función es transmitir al terreno las tensiones a que está sometida el resto de la estructura y
anclarla. En los casos en donde no se pueda aplicar ninguna cimentación superficial, recurrimos a
las cimentaciones profundas.
Proceso Constructivo:
1. Descapote y Limpieza- Adecuación del terreno para iniciar con las excavaciones, si se
encuentra una estructura se debe programar su debida demolición y retiro de escombros.
2. Marcación del Terreno- Es necesaria una comisión de topografía apoyados en sus
herramientas, los cuales marcan el lugar con cal donde se van a construir las zapatas de
acuerdo con el plano de diseño.
3. Excavación- Se excava los puntos debidamente marcados hasta llegar a la profundidad
indicada por el ingeniero de acuerdo a estudio de suelos previamente realizado.
4. Construcción de Concreto de Baja Resistencia- Colocación de una capa de concreto de 5 a
7 cm de grosor, con el fin de evitar deterioro y preparar el suelo para la siguiente etapa de
construcción.
5. Instalación de Acero- Se debe poner separadores (distanciadores) para garantizar el
completo recubrimiento del acero con concreto.
6. Instalación de Formaletas- Se realiza con el fin de obtener las dimensiones requeridas por
el diseño, estas deben estar previamente cubiertas en la parte interna por un
desmoldante (aceite, petróleo o ACPM) para un fácil desencofrado.
7. Fundida del Concreto- Se deposita el concreto complementando con la vibración para
garantizar que ocupe todos los espacios de la zapata.
8. Material de Relleno- Al siguiente día se procede a colocar el material de relleno que puede
ser el material que se excavo previamente.
Ventajas
LOSAS DE CIMENTACIÓN:
Una losa de cimentación es una zapata combinada que cubre toda el área que queda debajo de
una estructura y que soporta todos los muros y columnas. Cuando las cargas del edificio son tan
pesadas o la presión admisible en el suelo es tan pequeña que las zapatas individuales van a cubrir
más de la mitad del área del edificio, es probable que la losa corrida sea más económica que las
zapatas.
I. Capa de polietileno:
Se coloca sobre la capa de recebo una capa de polietileno en toda la superficie del recebo, para
aislar al concreto y evitar así su contaminación, sólo en algunas obras.
II. Montaje de guías y de control de niveles:
Con el fin de controlar la altura recomendada de la capa de concreto se localizan con la ayuda de
la comisión topográfica una serie de elementos verticales, generalmente refuerzos de 3/8” y
longitudes entre los 30 y 40 cm., los cuales van perfectamente alineados entre sí y localizados
interna, perimetral y externamente.
Estos refuerzos hincados verticalmente van marcados en dos puntos, uno exactamente a nivel
superior de la placa para el control y otro a una altura previamente fijada sobre la marca anterior
el cual sirve de nivel guía.
El tipo de malla más común para esta placa es la cual está compuesta por refuerzos de 4 a 6 mm.
Conformando cuadros o retículas de 15x15cm. Cuando es necesario hacer traslapes estos no
deben ser menores a un cuadro de la malla y se asegura el traslapo amarrando las mallas entre sí
como mínimo en tres puntos sobre cada una. Las dimensiones de las mallas utilizadas oscilan entre
los 2,2m x 1,6m.
V. Tendido de instalaciones:
De acuerdo con lo especificado en el diseño de estos elementos se va configurando en sitio las
redes hidráulicas y de electricidad, su localización se hace generalmente con referencia a
elementos como intersecciones de vigas o límites de sección o coordinación modular manejada en
obra.
A medida que se va avanzando en la configuración de la red, los tramos de tubería se amarran con
alambre negro # 18 o en algunos casos con nylon a las mallas o al refuerzo de vigas de cimentación
para asegurar su posición.
Se arma una especie de corral en forma cuadrada y en madera ordinaria, dentro del cual se
encuentran usualmente tres obreros, dos que se encargan de estar paleando constantemente la
mezcla para que no comience a asentarse y endurecer, y uno que carga las carretillas que están
listas para el transporte interno en obra.
El vibrado de la placa en el interior del área se hace con una varilla de acero generalmente de 1⁄2”
de diámetro, longitud 0.3m y borde redondeado, perimetralmente se golpea la formaleta o
testero lateral con chapulín.
● Entre más grande sea la losa más costosos resultan en los procedimientos constructivos,
en estos casos podría ser mejor una cimentación a base de pilas o pilotes.
● Drenaje, impermeabilización y protección contra la humedad.
CIMENTACIONES PROFUNDAS
Las cimentaciones profundas son un tipo de cimentación que da una solución a un problema de
transmisión de cargas a los estratos del suelo, este tipo de cimentación es usualmente empleado
cuando las cargas transmitidas por el edificio al suelo son demasiado grandes y no pueden ser
distribuidas suficientemente a través de una cimentación superficial, y en la solución probable se
sobrepasa la capacidad portante del suelo.
Los Muros Pantalla constituyen un tipo de Cimentación Profunda muy usada en edificios de altura,
que actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de costes y mayor
desarrollo en superficies.
Tipos de sistemas
● Sistemas Autoportantes
● Sistemas Arriostrados
● Sistema Ascendente-Descendente
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
1. Construcción del murete guía
2. Excavación de los paneles: (cuchara bivalva, trépano o hidrofresa)}
3. Limpieza del fondo de excavación
4. Colocación de elementos junta o encofrados laterales
5. Colocación de la armadura
6. Hormigonado
7. Retirada de juntas o encofrados laterales
8. Construcción de la viga de atado
9. Excavación del recinto interior
10. Anclajes
2. Pilotes (son elementos similares a los pilates pueden ser hincados o in situ).
MATERIALES
-Madera
-Acero
-Hormigón
TIPOS DE PILOTES
-Pilotes prefabricados
-Pilotes in situ
3. Caisson (son cimentaciones de gran envergadura, usualmente huecos).
Este es utilizado cuando los suelos superficiales no son convenientes para las cimentaciones
superficiales porque son muy blandos. Otro de los usos de los pozos de cimentación, es en los
pilares de puentes en la cuenca de los ríos, cuando no es aconsejable la creación de algún desvío
de una parte del rió o en su totalidad.
Clases de caisson:
- Caissons Abiertos
- Caissons Cerrados
- Caissons Neumáticos
Características:
- su diámetro es superior a 80 cm
- es construido in situ
- Soportan cargas horizontales e inclinadas adicional a las cargas verticales.
- son adecuados para suelos blandos y son pre excavados manualmente.
- pueden llegar hasta 25 metros de profundidad.
Proceso constructivo:
- Debido a que son costosos, están restringidos para proyectos importantes. Los caissons
son cimentaciones no competitivas a menos que el estrato de suelo firme se encuentre a
más de 12 mbajo la superficie del agua.
CONTECH
CARACTERÍSTICAS
- Paneles modulares
- Accesorios
- Herramientas de montaje
PROCESO CONSTRUCTIVO
- Cimentación
- Ensamblado
- Mallas de refuerzo
- Montaje de instalaciones
- Montaje de formaleta
- Colocación del concreto
- Curado del concreto
- Desencofrado
Ventajas
Cada estructura metálica está formada por la estructura metálica principal y la estructura metálica
secundaria.
Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para soportar el techo o el piso de
un edificio.
Vigas de Tímpano: Éstas son las que soportan las paredes o también parte del techo de los
edificios.
Largueros: También conocidas como travesaños o carreras son las que soportan cargas
concentradas en puntos aislados a lo largo de la longitud de un edificio.
Pilares metálicos: Los pilares metálicos son los elementos verticales, todos los pilares
reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a compresión.
- Por soldadura
- Por tornillo
PROCESO CONSTRUCTIVO
Tareas previas
Replanteo
Fabricación en el taller
- Plantillaje
- Preparación, enderezado y conformación
-Marcado de ejecución
-Cortes y perforaciones
-Armado
-Preparación de superficies y pintura
-Marcado e identificación de elementos
MONTAJE EN OBRA
- Programa de montaje
- Recepción, almacenamiento y manipulación
- Montaje
CONTROL DE CALIDAD
- Pintura
- Soldadura
- Atornillado o soldadura
VENTAJAS
- Material de gran resistencia
- Homogeneidad del material
- Reutilización del acero tras desmontar la estructura
Desventajas
- Corrosión
- Problemas en caso de incendios
- Pandeo