BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
2. HILOS CONDUCTORES EN LA CADENA DE SUMINISTRO.............................................................. 5
3. RESUMEN DE UN CASO ÉXITOSO DE GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTRO ............................. 7
4. DECISIONES IDENTIFICADAS EN EL CASO ÉXITOSO DE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
8
4.1. LISTADO DE DECISIONES...................................................................................................... 8
4.2 CATEGORIZACION DE DECISIONES POR HILO CONDUCTOR ...................................................... 9
4.3 CATEGORIZACION DE DECISIONES POR HORIZONTE DE TIEMPO ........................................... 12
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 14
5.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 14
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 14
6. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 15
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1. INTRODUCCIÓN
Existe en la actualidad una variedad de empresas destacadas en casos exitosos que han
implantado en sus procesos esta estrategia empresarial y cuyos resultados han sido altamente
satisfactorios tal como es el caso de APPLE la cual tiene alta exigencia en cuanto a la atención al
cliente centrado en comprender las necesidades, la integración del supply chain en la empresa
como ventaja competitiva mejor gestionado del mundo año 2013, y la integración de soluciones
tecnológica en la cadena.
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Exponer la gran fortaleza que posiciona en el primer lugar del mundo a la multinacional Apple,
según el ranking y estudios realizados por la consultora Gartner, esta es la empresa con la
mejor y más organizada cadena de suministro (Supply Chain). Presentamos este caso, para
analizarlo, desarrollarlo y así mostrar la importancia de formar una sólida y fuerte cadena de
suministro en una empresa.
Indicar las fortalezas que han llevado a ocupar el primer puesto a nivel mundial a la compañía
productora de tecnología Apple.
Mostrar y explicar por qué esta empresa se concentra tanto en la innovación y diseño, ya que
es una de las características más reconocidas.
Analizar a fondo como está estructurada la logística ya que es una de las razones más
importantes en su éxito.
Explicar cómo funciona esta robusta cadena de suministro, enumerando cada una de sus
partes, mostrar cómo está gestionada y sincronizada. Demostrar por qué pueden decir que
formaron un ecosistema donde ejercen control minucioso de todos sus movimientos.
Indicar por qué y para que Steve Jobs presidente ejecutivo de Apple pagó USD 50 millones a
fin de tener exclusividad con todo el espacio de carga aérea disponible. ¿Qué querían obtener
con esto? ¿En que beneficiaría a la empresa? ¿En que afectaría a la competencia?
Mencionar el por qué, para el lanzamiento del iPhone 4 y el iPad 2, Apple compró tantos
proveedores y máquinas necesarias para el ensamblaje. Competencia como HTC como se
afectaron con esta estrategia,
Análisis detallado de como es el nivel de eficiencia y control de Apple. Que se extiende hasta el
día del lanzamiento, donde las fábricas trabajan durante semanas construyendo cientos de
miles de dispositivos. Al mismo tiempo, desde las tiendas de venta al por menor, pueden
monitorizar la demanda de los productos y hacer ajustes en la cadena de suministro según las
necesidades.
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Las instalaciones
El inventario
El transporte
La información
El aprovisionamiento
La fijación de precios
Las instalaciones:
Estas deben tener una buena capacidad de respuesta requerida para la cadena, es recomendable
tener esta orientación en pocas instalaciones para un mejor aprovechamiento.
El inventario:
El inventario encierra lo que es la materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.
Esta orientación es proporcional a la capacidad de respuesta.
El transporte:
En esta orientación se determina la mejor y la más eficaz manera de movilizar los inventarios para
una mejor eficiencia en la cadena.
La información:
Esta es la que analiza los datos, relaciona, comunica e interpreta las demás orientaciones a lo largo
de la cadena.
El aprovisionamiento:
Aquí es donde se ve desde un punto de vista estratégico la adquisición de las materias primas, esta
orientación maneja la contratación de terceros para suplir necesidades de la cadena.
Fijación de precios:
Es esta orientación encontramos la menara con la cual se determinan los precios de los productos
procesados o de los servicios prestados.
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Transporte
fijacion
de Inventario
precios
Cadena de
suministro
Aprovisioanmiento Instalaciones
Informacion
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Según la consultora, las razones del éxito logístico de Apple se centran en un servicio de atención al
cliente centrado en comprender las necesidades del usuario, la integración del Supply Chain en las
empresas como una ventaja competitiva y la integración de soluciones tecnológicas en la cadena.
Estos tres factores hacen que Apple vuelva a encabezar el ranking de las mejores cadenas de
suministro, con una puntuación de 8.85. Cifra que le dota de una diferencia significativa respecto al
segundo puesto ocupado por McDonald’s con un 6.25.
Uno de los aspectos más importantes en la cadena de suministro de Apple es el control que ejerce
la empresa sobre la misma. La empresa ha construido un ecosistema cerrado donde ejerce el
control sobre casi todas las fases de la cadena de suministro, desde el diseño hasta la venta al por
menor.
Otro factor decisivo en el éxito de su Supply Chain es su capacidad de predecir las necesidades y
asegurar los productos demandados mediante su gran liquidez valorado en 81 billones de dólares.
Ya a finales de los 90, con el lanzamiento del iMac Bondi azul, Steve Jobs pagó 50 millones para
hacerse con todo el espacio de carga aérea disponible cuando la mayoría de sus competidores
realizaban sus envíos por el mar. Esto supuso un golpe para rivales como COMPAQ, que más tarde
quisieron reservar transporte aéreo.
Del mismo modo, para el lanzamiento del iPhone 4 y el iPad 2, Apple compró tantos proveedores y
máquinas necesarias para el ensamblaje, que desbancó a otras empresas competidoras que
necesitaban los mismos recursos.
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Esta táctica garantiza la disponibilidad y los precios bajos para Apple, y a veces limita las opciones
disponibles para el resto de competidores en el mercado. Otro ejemplo curioso fue lo sucedido
antes del lanzamiento del iPhone 4 en Junio de 2010. Competidores como HTC, no pudieron
comprar tantas pantallas como necesitaban, ya que los fabricantes estaban demasiado ocupados
satisfaciendo los pedidos de Apple.
El nivel de eficiencia y control de Apple se extiende hasta el día del lanzamiento, donde las fábricas
trabajan durante semanas construyendo cientos de miles de dispositivos. Al mismo tiempo, desde
las tiendas de venta al por menor, pueden monitorizar la demanda de los productos y hacer ajustes
en la cadena de suministro según las necesidades.
Como vemos, una cadena de suministro bien gestionada y sincronizada puede realmente suponer
la ventaja competitiva clave para ganar mercado por encima de otros competidores. Esto no ha
pasado desapercibido a las grandes multinacionales que ya realizan grandes esfuerzos en la
búsqueda de profesionales cualificados en el Supply Chain Management.
4.1.LISTADO DE DECISIONES
Steve Jobs pagó 50 millones para hacerse con todo el espacio de carga aérea disponible
cuando la mayoría de sus competidores realizaban sus envíos por el mar
Desde las tiendas de venta al por menor, se pueden monitorizar la demanda de los
productos y hacer ajustes en la cadena de suministro según las necesidades.
Diseñar y construir un proceso cerrado donde ejerce el control sobre casi todas las fases de
la cadena de suministro desde el diseño hasta la venta al por menor
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Predecir las necesidades y asegurarse que los productos lleguen a la demanda de los
usuarios
Diferenciarse. El cliente por encima del costo, los productos de apple guardan una filosofía:
perseguir la diferenciación o tener una estrategia de creación de valor.
Tener visión por procesos. Para lograrse una interrelación de los procesos, se estableció
decisiones comunes a través de las unidades de negocio, estas acciones lograron una
integración al nivel interno de la compañía.
La cadena de suministros Apple para su relevante eficacia adopta una seria de decisiones
enfocadas a cada uno de los hilos conductores principales:
INSTALACIONES
Las decisiones adoptas por Apple enfocadas a las instalaciones tienen que ver con aquellas que
ayudan a definir la posición geográfica más conveniente, los números necesario de las mismas, los
tamaños y equipos óptimos para cada una de estas, aquellas decisiones están basadas en:
Contar con sedes principales de diseño y producción en diferentes continentes de tal manera que
fácilmente se pueda cubrir la demanda de los diferentes países y facilitar una mayor exportación,
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es por eso que Apple cuenta con sede principal en california estados unidos y Dublín Irlanda.
Además 408 tiendas propias en nueve países y miles de distribuidores.
Autorizar tiendas minoristas para la venta de y publicación de sus productos ya que son estas
quienes dan la ventaja final.
INVENTARIOS
Las decisiones que influyen al área de inventarios tienen que ver con la forma en que se
administran los mismos. Tanto las entradas a los almacenamientos como las salidas hacia los
mismos:
Apple despliega todo su equipo y se aprueban altos presupuestos para evitar la falta de stock.
Una vez que un producto sale a la venta, la empresa realiza un seguimiento de la demanda por la
tienda y ajustar las previsiones de producción diaria
TRANSPORTE
Estas pueden incluir el modo de transporte, los tamaños de envió, los establecimientos de rutas
teniendo en cuenta factores tales como cercanía entre almacenes, clientes y planta:
Predecir las necesidades y asegurarse que los productos lleguen a la demanda de los usuarios.
Steve Jobs pagó 50 millones para hacerse con todo el espacio de carga aérea disponible cuando la
mayoría de sus competidores realizaban sus envíos por el mar.
Apple se dio cuenta que podía transportar grandes cantidades de productos en los aviones,
convirtiéndose en la forma más económica para el envío directo desde las fábricas a las puertas de
los consumidores.
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INFORMACION
Aquellas decisiones relacionadas con la información son aquellas que nos rigen la interfaz de
pedidos, de venta-inventarios, métodos de transmisión de la misma y reglas de pedido:
Diseñar y construir un proceso cerrado donde ejerce el control sobre casi todas las fases de la
cadena de suministro desde el diseño hasta la venta al por menor.
Jobs creía que las grandes ideas no podrían desarrollarse únicamente a través de e-mail. Desde su
experiencia, creó ideas en largas reuniones o, incluso, cuando se encontraba con alguien. Esta
lección funciona bien para las relaciones tanto internas como externas.
APROVISIONAMIENTO
Invertir más de 2,4 mil millones anuales en anticipos a sus proveedores para así asegurar el
abastecimiento óptimo de materia prima.
Tener la mentalidad de pagar exorbitantes cuentas cuando sea necesario, y cosechar beneficios de
un mayor volumen a largo plazo, se ha institucionalizado a lo largo de la cadena de suministro de
Apple, y comienza en la etapa de diseño.
El nivel de eficiencia y control de Apple se extiende hasta el día del lanzamiento, donde las fábricas
trabajan durante semanas construyendo cientos de miles de dispositivos.
Hacer pedidos de enormes magnitudes y dar tiempos cortos de entrega de provisiones y materias
primas a terceros pagando grandes cantidades de dinero para así mantenerlos ocupados
únicamente o la mayor parte del tiempo en cumplir sus pedidos.
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FIJACION DE PRECIOS
Estas decisiones se encargan de fijar cuanto cobrar por lo bienes así como también definir las
políticas de promociones, satisfaciendo sus costos de producción más un margen de ganancia:
Reducir la amplia gama de líneas de producto a tan solo 4 categorías para así manejar de manera
más compleja una lista de precios y promociones por categoría.
Contratar a terceros para masivos suministros de materia prima con lo cual baja el costo de
producción y se pueden fijar precios más bajos.
Sacrificar márgenes de ganancia para hacer recortes a sus precios y de esta manera enfrentar una
amplia competencia en el mercado.
ESTRATEGICAS
Diseñar y construir un proceso cerrado donde ejerce el control sobre casi todas las fases de la
cadena de suministro desde el diseño hasta la venta al por menor.
Diferenciarse. El cliente por encima del costo, los productos de Apple guardan una filosofía:
perseguir la diferenciación o tener una estrategia de creación de valor.
TACTICAS
Estas decisiones se centran en asignar eficientemente los recursos disponibles para alcanzar los
objetivos fijados por esta firma:
Predecir las necesidades y asegurarse que los productos lleguen a la demanda de los
usuarios.
OPERATIVAS
Son las decisiones relacionadas con las actividades rutinarias y habituales de la empresa Apple:
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Como resultado de la investigación estadística presentada, se puede concluir el caso, por que
APPLE es la multinacional que gana el primer puesto como la empresa con la más robusta y
estructurada cadena de suministro “Supply Chain”. Con una puntuación de 8,85 sobre 6,25 de Mc
Donals que ocupa el segundo lugar. Con una diferencia significativa de 2,6 puntos, la consultora
Gartner otorga el primer puesto a esta empresa que ofrece al público innovación y tecnología de
punta. Resaltemos que la gran ventaja, radica en la estrategia Logística de su cadena de
suministro, en la que la misma empresa tiene control absoluto y minucioso de las instalaciones, el
inventario, el transporte, la información, el aprovisionamiento y la fijación de precios. Otro factor
decisivo en el éxito de su “Supply Chain” es la capacidad de predecir las necesidades y asegurar los
productos demandados mediante su gran liquidez valorado en 81 billones de dólares. La buena
estrategia de Steve Jobs que pagó 50 millones para hacerse con todo el espacio de carga aérea
disponible. Esto dio un golpe para rivales como COMPAQ. También pudo comprar y tener tantos
proveedores y máquinas necesarias para el ensamblaje, estrategia con la que desbancó a otras
empresas competidoras que necesitaban los mismos recursos. Como bien vemos, demostramos
que una cadena de suministro bien gestionada y sincronizada puede realmente suponer la ventaja
competitiva clave para ganar mercado por encima de otros competidores.
5.2 RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFIA
* http://comunidad.iebschool.com/iebs/scm-comercio-exterior/caso-exito-logistica-supply-
chain-management-apple/
* http://www.cadenadesuministro.es/noticias/el-secreto-del-exito-de-apple-es-la-logistica/
* http://www.cadenadesuministro.es/noticias/las-siete-lecciones-de-steve-jobs-sobre-la-
cadena-de-suministro-de-apple/