KAWASAN KONTRO PEMELIHARAAN DAERAH DAN TERPUSAT

Joseph McGuen

President, Albert Ramond and Associates, Inc.,

Management Consultants, Hinsdale, Ill.

UMUM

Kebingungan yang cukup besar telah berkembang dalam pembahasan kontrol

pemeliharaan area dan pusat, terutama karena definisi yang jelas tentang barang-barang yang
tersebar atau terpusat belum dibuat. Itu dua hal paling penting dalam diskusi ini adalah
geografi dan organisasi.

Geografi. Distribusi pria, peralatan, material, dll., Ke posisi-posisi di dalam lokasi pabrik,
geo- Arti grafis sentral semua manusia, alat, dan bahan yang terletak pada satu titik
Organisasi. Kontrol organisasi langsung pengrajin, termasuk pengawasan, penjadwalan ing,
dan bimbingan, secara organisasional berarti kendali atas semua perawatan di fasilitas oleh
satu orang di bawah level manajer situs Penting juga untuk mengingatkan pembaca bahwa
tidak perlu menanam semua area, semua pusat, dll., tetapi masing-masing harus
memanfaatkan keunggulan dari setiap kemungkinan agar sesuai dengan kebutuhan khusus
dari spesifikasi tersebut.

tanaman cific. Berdasarkan hal ini, dapat dibayangkan bahwa karena geografi, usia tanaman,
dll, berbagai tanaman membuat produk yang sama di dalam organisasi dasar yang sama dapat
terstruktur dengan sangat berbeda tata krama.

Akibatnya, tidak ada cara yang tepat untuk merekomendasikan format tertentu untuk instalasi
atau situasi apa pun. Sebaliknya, konsep-konsep tertentu akan dibahas dan beberapa contoh
aktual disajikan bersama dengan beberapa dari kelebihan dan kekurangan masing-masing.
Setiap pabrik harus memanfaatkan informasi ini untuk membuatnya keputusan khusus untuk
situasi spesifiknya.

Secara umum benar bahwa jika suatu struktur perawatan terpusat secara geografis, maka akan
menjadi terpusat secara nasional, meskipun secara teoritis tidak perlu. Di sisi lain, struk Masa
depan yang berorientasi geografis dapat dikontrol baik secara terpusat atau berdasarkan area
banyak faktor yang dijelaskan dalam bab ini.

Ada keinginan universal setiap manajer produksi untuk menyediakan perawatannya kapan dia
membutuhkannya. Biaya downtime sering meningkat hingga titik di mana pembenaran untuk
organisasi dan pemeliharaan area geografis cukup jelas. Jika tidak ada penalti biaya untuk
konsep area, ini tidak akan buruk, tetapi sayangnya sering ada peningkatan biaya dalam
konsep area karena duplikasi alat, kerajinan menganggur, jaminan simpanan yang tidak
seimbang dan beban kerja, dll. Adalah penting bahwa semua saldo ditinjau dan denda biaya
nyata dan / atau keuntungan dievaluasi.
ITEM YANG HARUS DIPERTIMBANGKAN

Daftar berikut menyajikan (tanpa urutan khusus) beberapa item yang harus
dipertimbangkan di masing-masing pabrik dalam menentukan sejauh mana pemeliharaan
pusat dan / atau area akan digunakan.

Ukuran tanaman. Pabrik sangat besar yang membutuhkan transportasi kendaraan

untuk mencapai berbagai lokasi sering menghasilkan pemeliharaan area geografis untuk
memungkinkan efisiensi secara keseluruhan. Ukuran tanaman, bagaimanapun, tidak perlu
pada dasarnya faktor utama dalam keputusan, apakah memiliki area organisasi-utama atau
tidak sewa

Jumlah Bangunan, Lantai, Dll Fasilitas manufaktur yang, meskipun kecil jika
dibandingkan, memiliki banyak bangunan atau lantai yang dapat memberikan kontrol
geografis; Namun, seperti halnya ukuran tanaman, belum tentu secara organisasi.

Alokasi Ruang Toko. Alokasi ruang toko dapat memaksa sentralisasi geografis atau
trol. Sebagai contoh, sebuah tanaman tanpa ruang besar tersedia tetapi beberapa area kecil
dipisahkan dan disisihkan untuk pemeliharaan dapat menentukan konsep wilayah geografis.
Tanaman lain mungkin hanya memiliki satu area luas dan tidak ada "daerah keluar" dan
karenanya membutuhkan sentralisasi geografis.

Persyaratan Keterampilan Area. Ketika keterampilan pemeliharaan yang

diperlukan untuk satu area pabrik adalah khusus Khusus dan spesifik, mereka mungkin
memerlukan tidak hanya konsep wilayah geografis tetapi juga organisasi. Dalam beberapa
kasus, kekuatan pemeliharaan mungkin sebenarnya adalah teknisi dan kontrol pusat mungkin
tidak praktis.

Persyaratan Alat Area. Ketika alat pemeliharaan untuk area tertentu sangat
istimewa, ini sering memerlukan konsep wilayah geografis. Demikian halnya ketika satu
bagian dari tanaman meledak- bukti dan alat harus dipisahkan untuk keselamatan khusus.

Ukuran Kekuatan Pemeliharaan. Ukuran keseluruhan tenaga perawatan memiliki

kaitan yang pasti keputusan. Ketika kekuatan pemeliharaan sangat kecil, biasanya tidak
praktis untuk menggunakan konsep area, baik secara geografis maupun organisasi. Definisi
"kecil" seperti yang digunakan di atas sulit, karena faktor-faktor lain yang disebutkan dalam
bab ini ikut bermain, tetapi secara umum, 15 atau lebih sedikit pengrajin akan melakukannya
dianggap kecil untuk tujuan ini.

Ukuran dan Distribusi Kerajinan. Ketika kebutuhan untuk berbagai kerajinan agak
sama, dan jumlah setiap kerajinan di area produksi kecil, situasi pemeliharaan yang
berorientasi geografis sering digunakan. Sebagai contoh:
 Area I Area II Area III

4 Craft A 2 Craft A 2 Craft A

2 Craft B 4 Craft B 2 Craft B

2 Craft C 4 Craft C 3 Craft C

3 Craft D 0 Craft D 3 Craft D

0 Craft E 2 Craft E 4 Craft E

Orientasi Keterampilan Pengawasan. Dalam distribusi kerajinan yang disebutkan

di atas, syarat yang jelas adalah bahwa mandor wilayah geografis memiliki keterampilan
untuk mengawasi berbagai kerajinan yang ditugaskan. Ini tidak selalu berarti dia harus ahli,
tetapi dia harus mampu mengawasi. Karena keterampilan pengawasan khusus diperlukan
untuk kerajinan tertentu (elektronik, pengelasan, dll.), dalam beberapa kasus gabungan pusat
dan daerah akan digunakan untuk yang disebutkan di atas:

Area I and Area part of II Area III and part of II Carft D and E

5 Craft A 2 Craft A 6 Craft D

2 Craft B 6 Craft B 6 Craft E

4 Craft C 5 Craft C

Jumlah Supervisor Pemeliharaan. Pada tanaman tertentu, jumlah dan lokasi

pengrajin adalah sedemikian rupa sehingga ada permintaan yang tidak merata untuk
pengawasan pemeliharaan. Contoh tipikal adalah pemeliharaan kekuatan 17 orang dari
beberapa kerajinan, yang mungkin lebih dari satu pengawas dapat menangani dengan baik,
namun tidak cukup untuk penyelia kedua. Ini dapat ditangani dengan menggunakan konsep
area organisasi:

Maintenance supervisor Service to area III

service area I and II

4 Craft A 1 Craft A Report to Area III

productionsupervisor
4 Craft B
1 Craft B
6 Craft C
1 Craft C
 Konsep Organisasi Perusahaan. Beberapa struktur perusahaan dibagi berdasarkan
lini produk atau layanan sebaliknya, ke titik di mana masing-masing adalah kelompok
otonom. Ketika berbagai kelompok dilayani dalam satu situs, sering penting untuk memiliki
kontrol area organisasi. Ini tidak mengharuskan kontrol area, tetapi hal itu menciptakan
masalah khusus tertentu untuk organisasi pemeliharaan.

Cost of Downtime. Ketika biaya nyata dari downtime sangat besar sehingga
menutupi kemungkinan menambah biaya pemeliharaan area organisasi dan geografis, konsep
area harus digunakan. (Catatan: Seringkali mungkin terbawa oleh keinginan untuk
mengurangi biaya perawatan dan dalam prosesnya gagal untuk mengingat bahwa alasan
pemeliharaan adalah untuk membantu dalam produksi suatu produk yang ekonomis.
Meskipun pemeliharaan area mungkin lebih mahal dari pemeliharaan murni Dari sudut
pandang keuangan, biaya waktu henti seringkali dapat menutupi faktor-faktor lain.)

CONTOH

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, ada banyak kombinasi konsep pemeliharaan

area dan terpusat. Berikut adalah beberapa contoh dari pengalaman penulis. Contoh-contoh
ini disediakan untuk memperluas lebih lanjut kemungkinan yang harus dipertimbangkan oleh
pabrik mana pun dalam proses pengambilan keputusannya. Pabrik 1. Pabrik proses yang
mencakup beberapa mil persegi, lebih dari 10 dasar dan agak independen lini produk penyok,
dan sekitar 300 karyawan pemeliharaan. Organisasi pemeliharaan adalah pusat Tral, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 3.1. Di pabrik ini, semua perawatan berada di bawah kendali
pengawas pemeliharaan; Namun, Layanan ini secara geografis tersebar untuk melayani unit-
unit produksi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.2. Masing-masing toko area ini
dikelola dengan setidaknya satu mandor pemeliharaan ditambah yang sesuai sejumlah
pengrajin seperti tukang pipa, tukang las, tukang kayu, masinis lapangan, dan tukang listrik.
Itu area shop adalah ukuran fisik dan alat untuk melakukan perbaikan rutin untuk area
tertentu; Namun, lebih besar atau pekerjaan yang lebih kompleks dikirim ke area pusat untuk
tindakan.
 Pengaturan ini memberikan pelayanan yang baik ke daerah melalui pengrajin dan

pengawas yang terbiasa dengan unit area tertentu. Waktu perjalanan ke pekerjaan adalah

minimal, dan bagian atau subunit yang sering digunakan tersedia dengan sedikit atau tanpa
trans- masalah portasi. Esprit de corps sangat baik di berbagai bidang, kadang-kadang sampai
titik di mana sulit untuk mempertahankan garis organisasi pusat dalam pemeliharaan
keuangan dan tidak tergelincir ke organisasi yang berorientasi area. Ada kecenderungan
untuk tain sejumlah pengrajin tertentu di daerah untuk memenuhi keadaan darurat; namun
demikian sulit mempertahankan tingkat produktivitas kerajinan. Seringkali pengrajin daerah
menganggur atau sedang melakukan pekerjaan di area toko yang bisa jauh lebih efisien
dilakukan di toko pusat. Karena persyaratan multiskill dari mandor daerah, itu kadang-
kadang sulit untuk menemukan dan / atau melatih laki-laki untuk menangani berbagai
kelompok. Perencanaan pemeliharaan dan fungsi penjadwalan yang dikelola dengan baik bisa
menjadi yang terbaik bantuan kepada organisasi semacam itu, karena mereka dapat
mendistribusikan pekerjaan, menjangkau periode puncak, dan umumnya meningkatkan
efisiensi berbagai bidang. Mereka juga berfungsi sebagai saraf pusat untuk memanfaatkan
fungsi sentral dalam melayani berbagai bidang. Begitu area kelompok (baik produksi dan
pemeliharaan) mengembangkan iman dan pemahaman tentang a fungsi perencanaan, efisiensi
keseluruhan dapat ditingkatkan dan banyak dari Keuntungan dari konsep area dapat
diminimalkan. Ukuran kru di dalam area bisa diminimalkan selama daerah yakin mereka
akan menerima bantuan yang memadai kapan pekerjaan di luar kemampuan mereka muncul.
Pabrik 2. Pabrik proses yang mencakup beberapa mil persegi, empat dasar dan industri lini
produk independen, dan sekitar 300 karyawan pemeliharaan. Produk- organisasi berorientasi
menghasilkan organisasi pemeliharaan daerah dengan pusat fasilitas sewa untuk arah dan
layanan pusat. Organisasi instalasi ditampilkan pada Gambar. 3.3.
Bukan tujuan bab ini untuk mengevaluasi organisasi umum yang diperlihatkan dalam
Gambar 3.3, tetapi tujuannya jelas bahwa organisasi semacam itu memberikan ikatan yang
luar biasa antara berbagai produk presiden dan unit produksi yang sesuai. Pada saat yang
sama, organisasi pemeliharaan masalah bisa menjadi kritis jika tidak diorganisir dengan baik.
Pabrik ini menggunakan fasilitas yang mirip dengan pabrik yang dijelaskan sebelumnya
(Pabrik 1); namun demikian pengawas pemeliharaan area produk memiliki lebih banyak
kendali atas aktivitas di dalam wilayahnya. Itu distribusi kru apung atau layanan bengkel
pusat ditentukan oleh supervisi pemeliharaan. cenderung, tetapi ia menerima bimbingan
prioritasnya dari manajer pabrik seperti yang diungkapkan oleh produk Wakil Presiden.
Kunci organisasi ini adalah sistem penentuan prioritas. Prioritas pemeliharaan adalah sulit di
terbaik, tetapi respon oleh organisasi pabrik untuk beberapa pejabat perusahaan eksternal
adalah menambah beban. Hal ini dapat dilakukan, sekali lagi dengan staf perencanaan
pemeliharaan pusat yang kuat dan konsep prioritas diterima porate. Konsep prioritas
fundamental yang paling lengkap dan objektif adalah RIME (kepentingan relatif dari
pengeluaran pemeliharaan) sebagaimana disajikan oleh E. T. Newbrough di "Manajemen
Pemeliharaan yang Efektif" (McGraw-Hill Book Company, New York). Plant 3. Sebuah
pabrik yang meliputi beberapa bangunan bertingkat dengan luas lebih dari 1.000.000 kaki
persegi ruang lantai, dan sekitar 60 karyawan pemeliharaan. Karena keterbatasan kontrak,
karyawan tenance sangat berorientasi pada kerajinan tangan ke dalam banyak kelompok
kecil, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.4.

Fasilitas bertingkat, multiibu bangunan, dan terbatasnya ketersediaan lift membuat

waktu respons dari fasilitas perawatan pusat cukup lama. Beberapa upaya telah dilakukan
memanfaatkan konsep area; Namun, pada setiap upaya beberapa masalah berulang kali
muncul. Kepada staf setiap lokasi dengan kerajinan esensial membutuhkan peningkatan
kekuatan sekitar 20 persen. Bahkan dengan peningkatan seperti itu, kontrol pengawasan
menjadi sulit dari pusat; jadi ada permintaan untuk menambahkan pengawasan. Upaya untuk
memanfaatkan pengawas produksi seperti yang terbukti dilakukan oleh mandor pemeliharaan
menjadi lebih dari masalah daripada solusi. Pabrik khusus ini menemukan pemeliharaan yang
paling efisien dan ekonomis untuk menjadi pusat organisasi. nisasi dengan fasilitas pusat;
Namun, setiap area bangunan dilengkapi dengan area kerja kecil dan fasilitas pasokan
perawatan di bawah kendali pemeliharaan. Ada saat-saat yang jelas ketika penundaan
pengurangan secara langsung disebabkan oleh pasukan pemeliharaan tidak segera tersedia,
tetapi dampak keseluruhannya kurang dari biaya konsep pemeliharaan rumah pemadam
kebakaran yang meningkat. Pabrik 4. Fasilitas manufaktur yang mencakup beberapa mil
persegi, satu produk dasar dengan empat konfigurasi produk akhir yang berbeda,
multibuilding, peralatan besar, dan sekitar 2000 perawatan para karyawan. Organisasi
pemeliharaan ditunjukkan pada Gambar. 3.5.

Karena ukuran kekuatan pemeliharaan di pabrik ini, ditambah kebutuhan akan

peralatan peralatan tinggi lisasi, pemeliharaan diselenggarakan berdasarkan area geografis
dan organisasi. Sana adalah tanggung jawab garis putus-putus antara pengawas pemeliharaan
dan pengawas area pemeliharaan untuk memberikan bimbingan teknis dan administrasi ke
daerah. Area yang ditugaskan memiliki staf yang cukup untuk menanggapi sebagian besar
kebutuhan area dengan pengecualian bengkel besar seperti bengkel mesin, perbaikan motor,
dan konstruksi. Karena ukuran dan operasi multishift, daerah itu sebagian besar swasembada.
Di pabrik mesin berat besar di mana pemanfaatan peralatan adalah jalur ekonomi, daerah
tersebut konsep umum dan memiliki keunggulan yang jelas. Kemampuan mereka untuk
merespons kebutuhan produksi sangat baik, dan dengan ikatan organisasi langsung ke unit
produksi ada komunikasi yang sangat baik kation sehubungan dengan prioritas, tujuan, dll.
Biasanya ada hubungan yang sangat baik antara mengoperasikan dan ditugaskan grup
perawatan, karena mereka memiliki atasan langsung yang sama. Sebuah keuntungan
tambahan adalah bahwa pengawas operasi tidak hanya bertanggung jawab secara finansial
untuk keseluruhan area (termasuk pemeliharaan) tetapi bertanggung jawab secara fisik. Kunci
dari sistem ini adalah pengawas area pemeliharaan. Daerah tertentu cenderung menjadi
refleksi dari pria ini, dan kekuatan dan kelemahannya menjadi bagian yang berbeda dari
pemeliharaan program. Karena keterasingannya dari evaluasi luar, seringkali kelemahan ini
dapat terjadi menyebabkan masalah serius di area tertentu. Hubungan garis putus-putus antara
pria area ini dan pengawas pemeliharaan dirancang untuk mengurangi dampak individu ini,
tetapi hal itu membutuhkan kelanjutan pedoman manajemen untuk memastikan bahwa ini
terjadi.