PROCESO DE RECICLAJE Y

REUTILIZACION Y
RENDIMIENTO DEL PET
Materiales de ingeniería

AUTORES:

Angie Viviana Mesa Simons

Jhonnatan Andres Gil Rodriguez
Karol Valentina Ramirez Cabrera
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PROCESO DE RECICLAJE, REUTILIZACION Y RENDIMIENTO DEL PET

PRENSENTADO POR:

ANGIE VIVIANA MESA SIMONS

JHONNATAN ANDRES GIL RODRIGUEZ
KAROL VALENTINA RAMIREZ CABRERA

PRESENTADO A:

ING. JOSE SALAS

FUNDACION UNIVERSITARIA CAFAM

FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIDADAD DE APRENDIZAJE DE MATERIALES DE INGENIRIA

2019
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SISTEMAS DE RECICLADO

Hay tres maneras de reutilizar los envases de PET una vez que se termina su vida útil; someterlos

a un reciclado mecánico, químico o energético donde el PET se emplea como fuente de energía.

Con el fin de aumentar la utilidad que producen los plásticos, se han desarrollado técnicas que los

separan según sus tipos. Estas técnicas se agrupan de la siguiente manera:

1. Macro selección de componentes: Labor primaria que permite seleccionar y agrupar

manual o automáticamente los artículos desechados de acuerdo con su naturaleza. Un

ejemplo de esto es la separación de las botellas PET que se utilizan en el envasado de la

leche.

La identificación y agrupación de los polímeros se efectúa identificando el código que se

encuentra moldeado o impreso en el producto respectivo.

Imagen 1. Código de identificación de plásticos

2. Micro selección de componentes: Implica separar los polímeros en función de sus tipos,

después de haber sido cortados y triturados. Actualmente está micro selección se utiliza

en las botellas PET de refrescos. Este procedimiento implica utilizar una tecnología de

flotación extraída de la industria minera o también se puede utilizar la tecnología de

hidrociclones empleando la fuerza centrífuga para acelerar la separación gravitacional.

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3. Selección molecular: Consiste en separar los polímeros, el procedimiento se basa en la

temperatura de disolución que tiene cada polímero que al final permite recuperarlos en

capas.

Otro tipo de separación es des polimerizar el polímero en su monómero original.

Reciclado Mecánico

Es el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste en varias etapas:

1. Limpiado del plástico

2. Triturado del plástico

3. Secado

4. Almacenamiento

5. Granceado

6. Co extrusión

Reciclado Químicamente

Se han desarrollado distintos procesos de los cuales dos de ellos son, la metanolisis y la glicolisis.

El PET se deshace o des polimeriza; se separan las moléculas que los componen y están se

reutilizan para fabricar otra vez PET

Los principales procesos de este tipo de reciclado son:

1. Pirolisis: Craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío el cual genera

carbón activado.
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2. Hidrogenación: Por medio de la utilización del hidrogeno y calor. Las cadenas

poliméricas son rotas y se convierten en petróleo sintético.

3. Gasificación: Los platicos son calentados con aire o con oxígeno. Los cuales

producen gases de síntesis que se pueden utilizar para la producción de metanol o

amoniaco.

4. Chemolysis: este proceso requiere altas cantidades separadas por tipos de resinas.

5. Metanolisis: este proceso consiste en la aplicación de metanol en el PET

Reciclado Energético.

El PET puede tener un uso como combustible alterno, ya que los envases pueden emplearse para

generar energía ya que este material tiene un poder calorífico de 6.3 Kcal/Kg

RENDIMIENTO DEL PET RECICLADO MECANICAMENTE

Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de Young (modelo de

elasticidad), mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto. Así el RPET es más

dúctil resultado de la cristalinidad entre los materiales

A continuación se presentara una tabla con las características del PET y del RPET

Propiedad PET virgen RPET

Módulo de Young [MPa] 1890 1630

Resistencia a la rotura [MPa] 47 24

Elongación a la rotura [%] 3,2 110

Resistencia al impacto [J m ] -1
12 20

IV (dl g )
-1
0.72 – 0.84 0.46 – 0.76
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Temperatura de fusión (ºC) 244 - 254 247 - 253

Peso molecular (g mol )-1

81600 58400
Tabla n°1. Características del PET y del RPET

Fuente: Polymer Recycling, Recycling of PET.

PROCESO DE RECICLAJE DE BOTELLAS

En los centros de acopio primero se hace una selección previa del material reciclado. Luego de

escoger el material se procede a realizar el proceso de 13 pasos:

1. Almacén de materia prima. En esta área se guardan las botellas que se reciben

de los proveedores y centros de acopio.

2. Alimentación. En esta zona se rompen las pacas y se introducen al proceso de

producción.

3. Prelavado. Se utiliza equipo de tecnología para lavar el exterior de las botellas y

retirar suciedad, etiquetas y tapas.

4. Detección. Una vez que ya están limpias, los envases se clasifican según material

y color.

5. Molienda. Es un cuarto anti ruido se muelen las botellas transformándolas en

hojuelas.

6. Lavado. En esta área se lavan las hojuelas y se eliminan pegamentos y sólidos

que no son PET.

7. Secado. En un cuarto anti ruido se elimina el agua y la humedad de las hojuelas.

8. Homogeneización. Consta de cinco silos: en los dos primeros se mezclan las

hojuelas y los tres posteriores se toman muestras para evaluar su calidad.

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9. Detallado final. Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.

10. Extrusión. En esta zona se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) de

PET amorfo.

11. Nitrógeno. En esta área se controla el nitrógeno que se usa para remover todos

los volátiles de la resina.

12. Poli condensación. En equipos especiales se cristaliza y poli condensa la resina,

dándole mayor resistencia y dejándola lista para la fabricación de botellas y

envases para alimentos y bebidas.

13. Laboratorio. Aquí se verifica que el producto cumpla con todas las

especificaciones para que pueda ser utilizado en la fabricación de nuevas botellas

de PET.

APLICACIONES DEL RPET (PET RECICLADO)

Los mercados del PET reciclado se dividen en dos áreas principales:

a) Materiales con un peso molecular relativamente alto (>0.65)

b) Materiales con un peso molecular menor (<0.6)

Uno de los factores que más contribuye al desarrollo de RPET es la variedad de aplicaciones

existentes,

Algunas de las aplicaciones.

 Alfombras: las industrias usan aproximadamente 60.000 toneladas de PET

reciclado por año en este tipo de aplicaciones.

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 Strapping: Es una cinta de gran tenacidad con una gran viscosidad intrínseca

(>0.80) y mínima de contaminación. Compite con el acero y polipropileno. Esta

aplicación se puede elaborar con botellas de PET verdes o de color.

 Rollos: los rollos que contienen RPET están disponibles bajo la marca registrada

ECOTM. La cual produce la cinta ECO 813G tiene un contenido de 25% de

material reciclado y ha recibido la autorización para aplicaciones en contacto con

alimentos.

 Rollos multicapas – co extrusión: Este suele utilizar para envases termo

formados para alimentos, constan de una capa interna de RPET y dos capas

externas de PET.

 Envases que no son para alimentos: Las botellas de PET para su aplicación post

consumo depende de su calidad o si se pueden mezclar con resina virgen. Estas se

suelen utilizar para detergentes o productos del hogar.

 Moldeo a inyección: El RPET no reforzado no tiene gran demanda como las

resinas de moldeo a inyección porque es lento en la cristalización y propenso a ser

frágil.

 Moldeo grande: El RPET puede ser usado para producir moldes a inyección

plásticos.

 Resinas de Ingeniería: El RPET puede ser mezclado con elementos como la fibra

de vidrio y moldeado a inyección para producir partes para automóviles, cosas

para el hogar y partes de computadores.

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RECICLAJE Y REUTILIZACION DE TAPAS.

Se recolectan tapas y no otros tipos materiales de plásticos, ya que para los donadores y

beneficiarios es más fácil manejar las tapas porque ocupan menos espacio y las empresas que las

compran también las prefieren ya que al separarlas por colores solo se lavan y se muelen para

elaborar nuevos elementos en plástico.

El reciclaje de las tapas permite buscar fondos para fundaciones que ayudan a los niños con

cáncer, animales maltratados y abandonados. En el caso de la fundación sanar en el año 2013

logro recaudar 215 millones de tapas el cual tiene un equivalente a 447,172.5 kilos.

EMPRESAS QUE PARTICIPAN EN EL PROCESO DE RPET

En el sector de alimentos y bebidas se destacan empresas como postobón, colombina, alpina,

entre otras; cuyos proyectos están influenciados principalmente por el cambio de material en sus

botellas.

 Coca-Cola Femsa: Trabaja en una iniciativa llamada “Botella a Botella” desde

2013 de la mano de Enka, en la que se usa resina reciclada para la fabricación de

nuevos envases de PET, que a su vez son 100% reutilizables. Coca-Cola se sumó

a la búsqueda de mejores alternativas que garanticen el cuidado y protección del

medio ambiente. Hoy en día el 20% de la resina utilizada es reciclada.

 Postobón: Entre enero y diciembre del 2015, se consumieron 4.004 toneladas de

resina de ekopet que equivalen a 120 millones de botellas recicladas.

 Bavaria: Redujo el peso de la botella PET a 200 ml, generando un ahorro de 350

toneladas de material PET.

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 Alpina: El 92% de sus empaques son reciclables, en el 2015 logro reutilizar 8.000

kilos de plástico de envases de yogurt solo en Ecuador con el programa Eco

postes.

 Colombina: La planta de conservas usa residuos de plástico que antes se botaban,

se aprovecha del almidón nativo y el ripio de galleta. En el 2015 se dejó de enviar

al relleno sanitario cerca de 779 kilos de envoltura vacía.

 PepsiCo: Desde hace 13 años implementan el reciclaje como prioridad. En el

2016 se han reutilizado 6.200 millones (68,7%) de cajas de cartón usadas en el

proceso.

 P&G: En el 2015 se utilizaron 29.200 toneladas de resina reciclada en envases de

platico, 85% de los envases fue considerado reciclable y 68 plantas alcanzaron el

objetivos de cero residuos de producción a vertedero.

 Avianca: Se han implementado programas de uso eficiente de recursos y reciclaje

de residuos convencionales, que alcanzan las 590 toneladas por año.

 Sodimac: Ha logrado reducir el 60% el consumo de bolsas plásticas en los

últimos cinco años.

 Éxito: Reciclo más de 22.000 toneladas de residuos, de la cual mayor carga

provino de papel y cartón (18.477 toneladas); chatarra (1.203 toneladas); platico

(1.148 toneladas), otros residuos (1.074 toneladas) y ganchos (305 toneladas). Y

en el 2015 se dejaron de enviar cerca de 30.000 toneladas de material al relleno

sanitario, los cuales generaron recursos por $7.900 millones que fueron invertidos

por Fundación Éxito.

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Bibliografía

Marano. (30 de Mayo de 2011). Proceso de reciclaje del PET. Obtenido de Tecnologia de los

Plasticos: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/proceso-de-reciclaje-del-

pet.html

Prado, J. R. (25 de Mayo de 2016). Las 10 compañias que le apuestan al reciclaje. Obtenido de

La Republica: https://www.larepublica.co/responsabilidad-social/las-10-companias-que-

le-apuestan-al-reciclaje-2382771

Sostenibilidad Semana. (22 de Noviembre de 2016). ¿Por que se reciclan tapas plastcas?

Obtenido de Revista Semana: https://sostenibilidad.semana.com/medio-

ambiente/articulo/tapas-plasticas-por-que-se-reciclan/36528