ABSTRAK

Dehydration unit merupakan suatu tahapan untuk menghilangkan suatu uap air yang
terdapat pada gas alam dimana di dalam gas alam tersebut mengandung 2 unsur yang dapat
merusak jalan nya pengenceran gas, dehydration unit merupakan tahapan yang berguna untuk
menghilangkan kadar air (H2O) yang terkandung di dalam gas tersebut dengan cara
menambahkan Liquid Desiccants,Solid Desiccants , Refrigeration atau turbo expansion, tujuan
dari dehydration itu sendiri adalah untuk mencegah pembentukan hidrat dan mencegah
terjadinya korosi.sedangkan mercury removel adalah suatu proses dimana gas alam yang
mengandung mercury harus di hilangkan karena dapat merusak alat pendingin utama berupa
(Main Heat Exchanger), untuk menghilangkan mercury ada dua proses yaitu nonregeneration solut dan
regeneration absolut.tujuan dari mercury adalah untuk menghindari kerusakan pada alat alatnya.
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam sebuah industry gas terdapat sebuah proses dimana gas yang ingin di cairkan harus
mengalami beberapa proses untuk mengilangkan kandungan yang tidak di inginkan di dalam gas tersebut,
ada dua tahap untuk mengilangkan kandungan yang tidak diinginkan dalam gas tersebut tersebut yaitu
uap air yang ada di dalam gas umpan dipisahkan dengan cara penyerapan oleh zat penyerap Molecular
Sieve/Solid Desiccant, kemudian gas yang sudah bebas uap air dilewatkan melalui Mercury Removal
Vessel untuk menyerap kandungan mercury (air raksa). Kandungan mercury di dalam gas alam diserap
dengan menggunakan penyerap karbon aktif yang mengandung sulfur, sehingga sulfur akan mengikat
mercury dari dalam gas alam yang melewati bahan penyerap karbon tadi, walaupun pada kenyataannya
kandungan mercury dalam gas alam sangat kecil sekali. Mercury harus dibuang karena bahan ini dapat
merusak peralatan peralatan yang terbuat dari alumunium, khususnya alat pendingin utama yaitu Main
Heat Exchanger.

1.2 Rumusan Masalah

1. Berdasarkan latar belakang dari pembahasan makalah ini untuk membahas beberapa masalah
kandungan yang terdapat pada gas alam, dan mengatasi kandungan berbahaya didalamnya,?
2. Mengetahui apa itu Dehidration unit, dan bagaimana cara mengatasinya?
3. Mengetahui apa itu Mercury removal dan bagaimana cara mengatasinya?
4. Dapat mengetahui proses start up, pengoprasian dan pemeliharaan?

1.3 Tujuan Penulisan Paper

Dengan paper ini diharapkan mahasiswa dapat mengetahui kandungan yang tidak diinginkan pada
gas alam seperti H2O dan Mercury, dan bagaimana proses yang harus dilakukan untuk menghilagkan
kandungan berbahaya tersebut
 BAB II

PEMBAHASAN

I. Gambaran Umum
Air atau uap air serta mercury merupakan suatu kandungan yang sangat susah dipisahkan
pada feed gas sebelum masuk kedalam kilang, kenapa air atau uap air dan mercury harus
dikurangi karena beberapa pertimbangan, yaitu:

 Air/uap air dalam jumlah tertentu dapat menyebabkan gangguan dalam proses
kilang LNG, karena pada suhu < 0C air dapat membeku (es), sehingga dapat
menyumbat pipa-pipa (tubes).
 Air dalam jumlah tertentu dapat bereaksi dengan hidrokarbon dan membentuk
senyawa Hydrate (bongkahan seperti es) bila terpapar dengan suhu 15.5C,
sehingga dapat menyumbat sistem perpipaan dalam proses LNG di kilang.
 Mercury dalam jumlah tertentu dapat menyebabkan korosi pada sistem perpipaan
yang terbuat dari aluminium, khususnya di dalam Main Heat Exchanger (MHE) .
II. Dehydration unit
Dehidrasi merupakan proses menghilangkan “uap air” yang terkandung di dalam natural
gas. Air merupakan zat yang paling umum yang mengontaminasi hydrocarbon ketika diproduksi
dari sumur.
A. Bagian-bagian Proses Dehidration unit
a) Scrubber Inlet: Scrubber inlet diperlukan, baik integral dengan kontaktor atau
sebagai wadah terpisah hulu, untuk menghilangkan cairan bebas dari aliran gas
yang menuju kontaktor. Ekstraktor kabut di kapal ini menghilangkan tetesan besar
yang terperangkap dalam gas.
b) Kontaktor: Kontaktor kapal dapat dikategorikan sebagai cara di mana proses
penyerapan dilakukan. Satu jenis menggunakan baki yang dilengkapi dengan
penutup gelembung, katup, perangkat lain, untuk memaksimalkan kontak gas-ke
glikol.
c) Penukar Panas Gas / Glikol: Penyerapan ditingkatkan dengan glikol suhu lebih
rendah. Diperlukan penukar panas gas / glikol yang menggunakan gas dehidrasi
untuk mendinginkan glikol lean (kering) sebelum memasuki bagian atas
kontaktor.
 d) Sistem Regenerasi: Sistem regenerasi terdiri dari beberapa peralatan yang
bertujuan, untuk mendinginkan glikol tanpa lemak ke suhu seperti yang
direkomendasikan oleh pabrik pompa, dan, untuk menghemat energi dengan
mengurangi tugas panas dalam reboiler
e) Gas-Condensate-Glycol Separator: Pilihan yang sering digunakan dalam sistem
regenerasi adalah pemisah glikol gas-kondensat, dan harus dimasukkan ketika gas
inlet mengandung kondensat
f) Reboiler.: Glikol yang kaya memasuki reboiler melalui kolom stili. Kemudian
dipanaskan hingga 350-400 ° F, yang menyebabkan air yang terserap dalam
kontaktor menguap. Reboiler biasanya dipanaskan dengan pembakaran gas alam,
tetapi dapat menggunakan bahan bakar lain, uap, minyak panas atau sumber panas
lainnya. Gravitasi glikol lean yang diregenerasi diumpankan dari reboiler, melalui
penukar panas glikol / glikol, dan ke dalam hisap pompa untuk disirkulasi
kembali ke kontaktor. Pompa bertenaga listrik, bertenaga gas, atau bertenaga
glikol dapat digunakan.
g) Still Column: Air dan glikol uap dari reboiler memasuki bagian bawah kolom
diam, yang dipasang di atas reboiler. Bagian bawah berisi packing, sedangkan
bagian atas kolom masih mungkin berisi kumparan refluks atau sirip eksternal.
Uap reboiier didinginkan dan dikondensasi sebagian untuk menghasilkan refluks,
yang meningkatkan pemisahan antara glikol dan air. Uap air yang tersisa
meninggalkan bagian atas kolom stili dan ventilasi ke atmosfer.
h) Filter dan Saringan: Sistem regenerasi mengandung berbagai jenis filter dan
saringan. Sebuahpartikel filter atau saringan halus mesh diperlukan untuk
melindungi pompa. Untuk mengurangi pembusaan, filter karbon aktif dapat
dipasang untuk menghilangkan hidrokarbon berat dari glikol
B. INSTALASI PEMESANAN, START-UP, PENGOPERASIAN DAN
PEMELIHARAAN
a) Instalasi:
Semua peralatan harus dipasang pada fondasi yang memadai. Peralatan harus
setinggi mungkin untuk operasi yang paling efisien. Semua barang yang dikirim
longgar harus dipasang pada unit. Ini mungkin termasuk tumpukan, kolom diam,
 pipa antara regenerator dan kontaktor, dan saluran ventilasi dari kolom diam.
Biasanya uap kolom diam dilepaskan langsung ke atmosfer.
Pipa ventilasi harus dijaga agar tetap minimum. Harus diingat bahwa uap ini
mengandung hidrokarbon yang mudah terbakar, komponen korosif, dan air yang
dapat mengembun dan membeku. Oleh karena itu, pertimbangan harus diberikan
pada lokasi yang dirakit, semua koneksi yang dikencangkan dan dibaut harus
diperiksa apakah benar.
b) Start-up:
 Unit harus diperiksa sebelum start-up untuk memastikan bahwa semua
katup tertutup dan semua regulator dimatikan.
 Semua katup pelepas dan perangkat pematian kritis harus beroperasi. Akui
pasokan gas ke sistem dan buka katup isolasi di bawah semua pengukur
tekanan.
 Kontaktor harus dibersihkan dengan gas alam untuk menghilangkan udara.
Itu kemudian harus dibawa ke tekanan garis dan diperiksa untuk
kebocoran.
 Pertahankan tekanan kontaktor, tetapi jangan mengalirkan gas pada titik
ini. Tangki flash dan pipa juga harus dibersihkan untuk menghilangkan
udara.
 Buka cocks pada pengukur level tangki lonjakan glikol dan katup di garis
antara tangki lonjakan dan penukar panas glikol / glikol.
 Isi reboiler dengan glikol sampai levelnya muncul setengah jalan di
pengukur tangki lonjakan. Biarkan sekitar 25% dari tangki lonjakan untuk
ekspansi termal glikol.
 Sirkulasi glikol, termasuk kembalinya ke reboiler dari kontaktor, harus
ditetapkan sepenuhnya sebelum penyalaan burner utama.
 Nyalakan lampu pilot dan pembakar utama seperti yang disarankan.
Panaskan glikol hingga mencapai 390 ° F dan atur pengontrol suhu.
Lanjutkan memanaskan glikol hingga mencapai 400 ° F dan mengatur
pematian suhu tinggi. Temperatur ini khas: namun, beberapa produsen dan
operator lebih menyukai suhu yang agak berbeda.
  Kondisi pengoperasian terkadang juga memerlukan suhu pengoperasian
yang berbeda. Sangat direkomendasikan bahwa glikol tidak pernah
dipanaskan di atas 400 ° F karena mulai membusuk pada 405 ° F.
 Level glikol dalam tangki lonjakan harus dibawa ke normal setelah
sirkulasi telah ditetapkan. Semua ayam pengukur harus terbuka dan
kontrol level ditetapkan pada saat ini.
 Aliran gas sekarang dapat dimulai melalui kontaktor. Laju aliran harus
ditingkatkan secara perlahan untuk mencegah kehilangan segel cairan dan
kerusakan pada baki.
 Unit sekarang siap untuk penyesuaian akhir. Ini termasuk memeriksa
pengaturan suhu reboiler, laju sirkulasi, penyesuaian burner, fungsi katup,
fungsi pengontrol level, dan level glikol di tangki yang pasti.
 Hal ini sangat penting untuk memastikan bahwa uap yang keluar dari
outlet uap dari kolom masih. Laju sirkulasi harus sesuai dengan
spesifikasi desain proses.
c) Operasi: Operasi
rutin unit dehidrasi gas terutama melibatkan kunjungan berkala
untuk menentukan apakah semuanya beroperasi dengan benar.
Minimal, barang-barang berikut harus diperiksa:
a. suhu gas inlet dan laju aliran
b. tekanan kontaktor
c. suhu reboiler
d. operasi pompa
e. kukus dari kolom diam
f. tingkat glikol dalam tangki lonjakan
g. pola api burner dan penampilan firetube.
Penting untuk menambahkan glikol secara berkala ke tangki
lonjakan karena jumlah tertentu glikol yang hilang adalah normal.
Selain itu, unit dirancang untuk operasi tanpa pengawasan selama
semuanya berfungsi dengan baik.
 Jika unit ini dirancang untuk pembuangan distilat manual dari
reboiler dan / atau pemisah glikol flash, maka akan perlu untuk memeriksa
level-level ini selama kunjungan berkala.
Ada banyak masalah pengoperasian yang dapat dihadapi dengan
unit-unit ini. Beberapa yang paling umum akan dibahas di sini.
Dua faktor yang sangat mempengaruhi kemampuan unit untuk
mendehidrasi gas adalah tekanan dan suhu gas.
Perubahan kecil dari desain dalam variabel-variabel ini dapat
memiliki efek besar pada kadar air gas. Laju aliran gas memiliki efek yang
agak kecil pada kinerja peralatan.
Suhu udara luar yang dingin dapat membuat unit tidak bisa
dioperasikan. Ini dapat membekukan instrumen dan kontrol, dan dapat
menyebabkan hidrat terbentuk di scrubber. Jika unit berada di area di
mana ini merupakan masalah, tindakan pencegahan harus diambil.
Contohnya adalah kumparan pemanas di scrubber, jaket pemanas pada
saluran pembuangan cairan, selubung cuaca dingin pada penukar panas
glikol / glikol, dan perumahan seluruh regenerator
Operasi yang tepat dari suatu unit tergantung pada kebersihan gas
yang sedang diproses. Sering kali, perlu untuk menginstal pemisah filter
penggabungan segera di depan unit. Ini akan menghilangkan kabut minyak
pelumas kompresor, padatan kecil, distilat, garam, dll. Pengotor ini dapat
menyumbat peralatan, melapisi pengepakan, membuat glikol menjadi
kurang efektif, dan melapisi firetube yang akan membuatnya terbakar.
Memasukkan kolom diam atau saluran ventilasi dapat
menyebabkan tekanan menumpuk di tangki reboiler dan lonjakan.
Tekanan ini harus diperiksa secara berkala. Perhatian harus digunakan saat
membuka koneksi: misalnya, untuk menambahkan glikol.
Ada beberapa cara menghilangkan distilat setelah masuk ke sistem
regenerasi. Tangki lonjakan mungkin memiliki katup skimmer di atasnya
dengan mana distilat dapat dikeringkan secara manual. Jika pemisah glikol
 flash dirancang sebagai bejana tiga fasa, distilat juga dapat dihilangkan
dari sistem pada titik ini.
d) Pemeliharaan:
 Diperlukan untuk memeriksa pH glikol secara berkala. Itu harus menjadi
solusi netral. Nilai yang bervariasi dari netral dapat mengurangi
kemampuan glikol untuk menyerap air, dan dapat menyebabkan busa atau
korosi.
 Elemen-elemen di semua filter (penggabungan, arang, kaus kaki,
regulator, dll.) Perlu diperiksa secara berkala dan diganti seperlunya.
 Pompa membutuhkan perawatan rutin dan perbaikan.
 Unit dehidrasi dapat menjadi terhubung dan pengemasan mungkin
mendapatkan penumpukan lapisan. Ketika ini terjadi, sistem perlu
dibersihkan secara menyeluruh.
III. Mercury Removal
3.1.1 Pengertian Mercury Removal
Mercury Removal adalah suatu proses untuk menghilangan kadar mercury
yang terdapat dalam gas alam. Merkuri sangat diperhatikan dalam proses
pengolahan gas. Waalaupun kandungan merkuri dapat bervariasi,
meskipun hanya sedikit merkuri harus dihilangkan untuk mencegah
kerusakan dari heat exchanger aluminium kriogenik dan peralatan yang
lainnya. Peralatan yang digunakan berupa vessel yang didalamnya diisi
dengan karbon aktif yang mengandung sulfur.
3.1.2 Uraian Proses
Gas umpan yang telah bersih dari uap air ini kemudian dialirkan masuk
kedalam alat penyerap mercury (Mercury Removal Vessel). Disini
kandungan mercury yang terkandung didalam gas umpan akan diserap
oleh karbon aktif yang mengandung sulfur tersebut, walaupun pada
kenyatannya jumlah mercury yang terkandung didalam gas umpan sangat
kecil sekali. Setelah gas umpan melewati proses mercury removal, gas
alam kemudian masuk ke tahap selanjutnya.
3.1.3 Tujuan Penghilangan Kandungan Mercury di dalam Gas
Tujuan penghilangan mercury adalah untuk mencegah kerusakan
peralatan-peralatan yang terbuat dari bahan aluminium, khususnya alat
pendingin utama (Main Heat Exchanger) pada proses pencairan gas alam.
Dalam proses mercury removal terdapat 2 tipe material untuk
menghilangkan mercury didalam gas yaitu non-regenerative sorbent dan
regenerative adsorbent.
a. Regenerative adsorbent
Adsorbent HgSIV adalah produk unik yang dikembangkan oleh UOP
untuk manajemen merkuri dalam gas alam, LNG dan pabrik etilen dan
telah digunakan secara komersial selama lebih dari 20 tahun. Mereka
mengandung perak yang membentuk amalgam dengan merkuri, karena
merkuri diadsorpsi pada tempat yang berbeda dari air, adsorben
HgSIV mengadsorpsi keduanya secara bersamaan dan dapat
digunakan untuk menggantikan bagian dari saringan molekuler tingkat
dehidrasi dalam pengering. Karena adsorben HgSIV digunakan dalam
bejana yang ada, tidak ada modal tembahan yang diperlukan dan tidak
ada penurunan tekanan tambahan yang ditemui. Kasur benar-benar
dapat diregenerasi, mentransfer merkuri dan air ke gas regenerasi.
Penggunaan adsorben HgSIV memungkinkan fleksibilitas untuk
beralih antara stok umpan yang sarat merkuri maupun yang bebas
merkuri. Dapat dengan mudah digunakan di unit dehidrasi unit yang
awalnya di