UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

CARRERA: Ing. Petroleo y Gas Natural

MATERIA: Laboratorio de Termodinámica.

N° DE PRÁCTICA: 1
TITULO DE LA PRÁCTICA: Ciclos de Refrigeración
NOMBRES: Univ.: Flores Añaviri Jorge
Univ.: Garcia VIllca Abigail Fabiana
Univ.: Garnica Saigua Jaime
Univ.: Serrudo Varga Franklin

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 04/11/17

FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA: 18/11/17
DOCENTE: Ing. Caba Edgar

Sucre - Bolivia
2017
 PRACTICA # 1
“BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
(CICLO DE REFRIGERACION TCRC)”

1. OBJETIVOS.

1. Comprender de forma clara el funcionamiento de un Ciclo de Refrigeración

2. Describir la función de cada componente del ciclo
3. Determinar la fase a la salida y entrada de cada equipo
4. Representar el ciclo de un diagrama T vs S
5. Determinar el flujo de refrigerante a través del ciclo
6. Determinar la eficiencia del compresor
7. Calcular la cantidad de calor en el evaporador
8. Calcular la cantidad de calor en el condensador
9. Calcular el COP de refrigeración

2. FUNDAMENTO TEORICO
La refrigeración es el proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura de un objeto
o espacio. Una instalación frigorífica muy extendida es la así llamada instalación de
refrigeración por compresión, que fuerza mecánicamente la circulación de un fluido en un
circuito cerrado creando unas zonas de alta y otras de baja presión con el propósito de que el
fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.

Descripción General

El equipo TCRC permite la demostración del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
y de la bomba de calor, con observación visual de todos los procesos importantes.

Gracias a la utilización de un fluido refrigerante, no tóxico, con una baja presión de vapor
(refrigerante SES36, compatible con el medio ambiente), los procesos de evaporación y
condensación son claramente visibles en el interior de los cilindros de vidrio (evaporador y
condensador).
El evaporador está formado por un cilindro vertical de vidrio que contiene SES36, cerrado
por ambos extremos. En su interior dispone de un serpentín de cobre niquelado.
Un compresor hermético es el encargado de extraer vapor desde el evaporador y lo comprime
antes de pasarlo al condensador. La baja presión del evaporador provoca que ebulla el
refrigerante. El agua que fluye en el interior del serpentín calienta el refrigerante provocando
la formación de vapores y reduciendo la temperatura del agua. Desde el compresor, el vapor
a alta presión pasa al condensador.

Ciclo de Refrigeración o Bomba de Calor:

Un refrigerador se define como una maquina cuya principal función es la de extraer calor de
una región de temperatura. Como la energía no puede ser destruida, el calor extraído de una
región a baja temperatura, más otras energías que se le sumen, debe ser disipado al medio
ambiente. Si la temperatura a la cual el calor es disipado es lo suficientemente alta para ser
útil, por ejemplo para el calentamiento de espacios, el ciclo se denomina Ciclo de Bomba de
Calor.
Ciclo de Compresión de Vapor:

La entrada de trabajo al ciclo de compresión de vapor está dirigida por un compresor que
mantiene la presión en el evaporador y la aumenta en el condensador.
La temperatura a la que el líquido refrigerante se evapora (o a la que el vapor se condensa),
depende de la presión. Así, desde el momento en que el fluido es introducido, se evaporara a
baja temperatura a la baja presión del evaporador (tomando calor) y se condensara a elevada
temperatura a la alta presión en el condensador (cediendo calor).

Refrigerador:

Un refrigerador es un dispositivo empleado principalmente en cocina y en laboratorio.

Consiste en un armario aislado térmicamente, con un compartimento principal en el que se
mantiene una temperatura de entre 2 y 6 °C y también, frecuentemente, un compartimento
extra utilizado para congelación a −18 °C y llamado, apropiadamente, congelador. El frío se
produce mediante un sistema de refrigeración por compresión, alimentado por corriente
eléctrica y, a veces, por un sistema de absorción usando como combustible queroseno o gas
butano.
Refrigerante:

Un refrigerante es un producto
químico líquido o gaseoso, fácilmente licuable, que es
utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos
en una máquina térmica. Los principales usos son
los refrigeradores y los acondicionadores de aire.
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de
refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por
compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo
de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo
Compresor :

Un compresor es una máquina de fluido que está

construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como gases y los vapores. Esto se realiza a través
de un intercambio de energía entre la máquina y el
fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por
él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando
su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
 Tubo Capilar:
Un tubo capilar es una conducción de fluido muy
estrecha y de pequeña sección circular. Su nombre
se origina por la similitud con el espesor del
cabello. Es en estos tubos en los que se manifiestan
los fenómenos de capilaridad. Pueden estar hechos
de distintos materiales: vidrio, cobre, aleaciones
metálicas, etc., en función de su uso o aplicación.

Evaporador:

Se conoce por evaporador al intercambiador de

calor donde se produce la transferencia
de energía térmica desde un medio a ser
enfriado hacia el fluido refrigerante que circula
en el interior del dispositivo. Su nombre
proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energía, luego de una
brusca expansión que reduce su temperatura.
Durante el proceso de evaporación, el fluido
pasa del estado líquido al gaseoso.

 Condensador:
 El condensador termodinámico es utilizado muchas
veces en la industria de la refrigeración, el aire
acondicionado o en la industria naval y en la
producción de energía eléctrica, en centrales
térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire
mediante el uso de un ventilador o con agua (esta
última suele ser en circuito cerrado con torre de
refrigeración, en un río o la mar). La condensación
sirve para condensar el vapor, después de realizar un
trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de
vapor o para
Manómetro:
El manómetro.- Es un instrumento de medición para
la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros,
según se empleen para medir la presión de líquidos o
de gases.

Chiller

Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Un chiller es capaz de enfriar el ambiente

usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados o
deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada
puede ser usada en un amplio rango de operaciones.

Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua,
incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los
chillers en comparación con los chillers para enfriar aire.
La serie FL ofrece la nueva generación de Chillers para aplicaciones rutinarias de enfriado
dentro de laboratorios e industria. La estabilidad de temperatura del control PID es de ±0.5°C.
Todas las unidades se pueden limpiar fácilmente y vienen equipadas con un teclado protegido
contra salpicaduras con indicador LED de temperatura. En el frente de la unidad se encuentra
una interfaz RS232 así como la salida de alarma de cierre. El puerto de llenado es fácilmente
accesible ubicado en la parte superior debajo de la tapa abatible. Una bandeja adicional sirve
como compartimiento para el manual de operación y otros documentos que conciernen a la
instalación. La rejilla de ventilación removible permite una fácil limpieza del condensador y
la válvula de drenaje es fácilmente accesible detrás de la rejilla. Todos los modelos incluyen
un indicador de nivel visible. Otra ventaja es que las rejillas de ventilación están localizadas
en la parte frontal y trasera, permitiendo que puedan colocarse distintas unidades en forma
contigüa para ahorrar espacio.

 Fluidos adecuados: agua, mezcla de agua y glicol.

 La cantidad necesaria de refrigerante es especificada en la placa. Para 0.52 kg de
refrigerante R404A, es requerido 1 m3 de espacio de sala.
 3. MATERIALES Y EQUIPOS.

Pirómetro:

Un pirómetro, dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de

estar en contacto con ella. El término se suele aplicar a aquellos instrumentos capaces de
medir temperaturas superiores a los 600 grados celsius. El rango de temperatura de un
pirómetro se encuentra entre -50 grados celsius hasta +4000 grados celsius. Una aplicación
típica es la medida de la temperatura de metales incandescentes en molinos de acero o
fundiciones.
Ciclo de refrigeración controlado por computadora (T.C.R.C.):

El
equipo T.C.R.C. permite la demostración del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
y de la bomba de Calor, con observación visual de todos los procesos importantes.
T.C.R.C. es un equipo de sobremesa que va montado en una estructura de aluminio anodizado
y paneles en acero pintado.
TCRC/CIB. Caja-Interface de Control:

La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA. Caja-Interface de Control con
diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución Que los elementos en el
equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno Todos los sensores, con sus
respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a Computador de -10V. a
+10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2
a 16) para evitar errores de conexión.
DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA. Tarjeta de Adquisición
de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus
PCI Express.
TCRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Los tres software forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas operativos
Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con
los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de
forma automática y simultánea.
Cables y Accesorios: Para un funcionamiento normal.

Funciones de solkane.-
Solkane®22M/ L es una mezcla de R 125/R 134a y n-butano en combinaciones
distintas.
Solkane®22M: Refrigerante sustitutivo del R 22 para aplicaciones de aire
acondicionado y refrigeración con temperatura superior a 0 °C
Solkane®22 L: Refrigerante sustitutivo del R 22 para aplicaciones de baja
temperatura, temperatura Superior a –44 °C
 Figura N 2. Diagrama del proceso

Figura 2. Registro de datos por el equipo T.C.R.C.

4. PROCEDIMIENTO.

 verificar la conexiones adecuadas del agua de ELAPAS

 Encender la computadora e iniciar el software TCRC

 Conectar el equipo central a la red eléctrica y encenderla

 Iniciamos con star (La adquisición de datos y nombramos el archivo lunes 4-6

antiguos y damos el intervalos de tiempo en 30seg)

 Presionar Stop para parar el proceso y Quite para salir del programa.

 Apagar

4.1.Esquema del experimento.

 5. REGISTRO DE DATOS.

5 6

PRIMERA CORRIDA PARA UN TIEMPO DE 8SEG

PRESION bar
TEMPERATURA ºC

T1 = ST10 15,705 P1 = SP1 -0,125

T2 = ST5 43,621 P2 = SP2 1,066
T3 = ST8 13,489
T4 = ST9 13,489 CAUDAL Lt/min
T5 = ST1 20,809 Qevap, agua = SC1 2,476
T6 = ST2 20,16 Qcond, agua = SC2 1,253
T7 = ST3 20,606
T8 = ST4 22,489
PRIMERA CORRIDA PARA UN TIEMPO 3seg

6. CALCULOS Y GRAFICAS.

6.1 Primera calculo: Para el COMPRESOR IDEAL

Cálculos de Presiones Absolutas

P = Pmanométrica + Patmosférica

P1= -0,125bar+0.70945bar

P1= 0,58445 bar

P2=1,066bar+0.70945bar

P2=1,775bar

Estado 1
𝑘𝐽
𝐻 1 = 349,895
𝑇1 = 15,765°𝐶 𝑘𝑔
𝑃1 < 𝑃 𝑠 → 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛: }
𝑃1 = 0,58445 bar 𝑘𝐽
𝑆 1 = 1,5216
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
Estado 2 ideal

Sistema compresor ideal

𝐵. 𝐸. 𝑊 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝐻 1 − 𝐻 2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙

𝐵. 𝑆. 𝑆 1 − 𝑆 2 = 0 → 𝑆1 − 𝑆2

𝑃2 = 1,775𝑏𝑎𝑟 𝑘𝐽
𝐻 = 365,72
𝑆 2 < 𝑆 𝑠 → 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑆 1 − 𝑆 2 𝑜 𝑐𝑜𝑛: 𝑘𝐽 } 2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑘𝑔
𝑆 2 = 1,5216
𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑇2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 16,56°𝐶
𝑘𝐽
𝑊 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝐻1 − 𝐻 2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = −41,71
𝑘𝑔
Estado 2 real

Sistema compresor real

𝑊 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙
𝑛= = 75,84
𝑊 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝑘𝐽
𝐵. 𝐸. 𝑊 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝐻 1 − 𝐻 2,𝑅𝑒𝑎𝑙 → 𝐻 2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝐻 1 − 𝑊 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 352,97
𝑘𝑔

𝐵. 𝑆. 𝑚 ∗ (𝑆 1 − 𝑆 2 ) + 𝑆𝑔𝑒𝑛 = 0 → 𝑚 ∗ (𝑆 2 − 𝑆 1 ) = 𝑆𝑔𝑒𝑛

𝑃2 = 1,775𝑏𝑎𝑟 𝑇2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 25,59 °𝐶

𝑠 𝑘𝐽 } { 𝑘𝐽
𝑆2 < 𝑆 → 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛:
𝐻 2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 352,97 𝑆 2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 1.834
𝑘𝑔 𝑘𝑔 ∗ 𝐾

Estado 3; Liquido Saturado

𝑘𝐽
𝐻 3 = 360,53
𝑘𝑔
𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛: 𝑃3 = 𝑃2 = 𝑃2 = 1,775𝑏𝑎𝑟 𝑇3 = 36.67 °𝐶
𝑘𝐽
𝑆 3 = 1.5346
{ 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
Estado 4; Mezcla Liquido-Vapor

Válvula

 Balance de energía

H3 = H4

 Condiciones de entrada:

P4= 1,805bar

T4 = 28,90ºC

KJ
H4 = 229, ,56 kg

S4 = 1,1009
Cálculo del flujo másico del agua

lt 1min 1m3 m3
Qcond = 1,253 min × × 1000l = 2,088E − 5
60 s s

𝑚̇ = 𝜌 × 𝑄

𝑘𝑔 m3
𝑚̇ = 997 3 × 2,088E − 5
𝑚 s

kg
𝑚̇ = 0,021
s

 Entrada de agua al condensador

T7 = 12,704 ºC; conociendo que es líquido saturado, leyendo e interpolando de tablas

obtenemos:

KJ
H7 = 212,8181 kg

 Salida de agua del condensador

T8 = 22,489ºC; conociendo que es líquido saturado, leyendo e interpolando de tablas

obtenemos:

KJ
H8 = 234,7414
kg

6.1 Cálculo del flujo del refrigerante

𝑚̇𝑅 (𝐻𝑒𝑛𝑡 − 𝐻𝑠𝑎𝑙 ) + 𝑚̇𝐻2 𝑂 (𝐻𝑒𝑛𝑡 − 𝐻𝑠𝑎𝑙 )

ṁR (H2 − H3 ) + ṁH2 O (H7 − H8 )

ṁH2 O (H8 − H7 )
ṁR =
(H2 − H3 )

17
 kg
ṁR = 1,51E − 3
s

kg
ṁR = 2,88E − 4
s

6.2 Cálculo del calor del condensador

Qcondensador = 𝑚̇𝑅 (H3 – H2)

kg KJ KJ
𝑄̇ condensador= 1,51E − 3 s × (210,891254 kg − 240,378 )
kg

𝑄̇ condensador = -0,04452498 KW

kg KJ KJ
𝑄̇ condensador = 2,88E − 4 s × (210,8617 − 369,31 )
kg kg

𝑄̇ condensador = -0,0456 KW

6.3 Cálculo del COP de bomba térmica

̇
𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑
𝐶𝑂𝑃𝐵𝑇 = = 0,0811
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝̇

̇
𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑
𝐶𝑂𝑃𝐵𝑇 = = 0,0831
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝̇

18
Gráficar Presion- Entropia

Gráficar Temperatura- Entropia

19
T(s) ST-1
0 20,808
1 20,806 T vs ST1
2 20,81
20.84
3 20,809
20.82
4 20,813
20.8
5 20,811
20.78
6 20,708
20.76
7 20,668
20.74
8 20,655
20.72
9 20,652
20.7
10 20,654 20.68
11 20,653 20.66
12 20,657 20.64
13 20,654 0 5 10 15 20 25
14 20,664
15 20,662
16 20,67
17 20,672
18 20,662
19 20,666
20 20,668

T(s) ST-2
0 20,16 T vs ST2
1 20,157 23.34
2 20,156
23.32
3 20,16
4 20,155 23.3
5 20,158
23.28
6 20,054
7 20,014 23.26
8 20,003 23.24
9 19,999
10 20,003 23.22
11 20,01 23.2
12 20,012
23.18
13 20,011
14 20,02 23.16
15 20,038 0 5 10 15 20 25
16 20,043
17 20,051
18 20,063
19 20,063
20 20,069

20
T(s) ST-3
0 20,606 T vs ST3
1 20,601
2 20,604 20.62

3 20,606 20.6
4 20,604 20.58
5 20,603 20.56
6 20,505 20.54
7 20,464 20.52
8 20,45 20.5
9 20,447
20.48
10 20,447
20.46
11 20,447
12 20,449 20.44
13 20,454 20.42
14 20,454 0 5 10 15 20 25

15 20,456
16 20,454
17 20,455
18 20,455
19 20,451
20 20,458

T(s) ST-4
0 22,48
1 22,484 T vs ST4
2 22,486
3 22,489 23.34
4 22,49 23.32
5 22,493
23.3
6 22,402
7 22,374 23.28
8 22,361 23.26
9 22,361
23.24
10 22,34
11 22,313 23.22
12 22,269 23.2
13 22,216
23.18
14 22,161
15 22,096 23.16
16 22,041 0 5 10 15 20 25
17 21,983
18 21,921
19 21,862
20 21,803

21
T(s) ST-5
0 43,602
1 43,616
2 43,616 T vs ST5
3 43,621
23.34
4 43,633
5 43,633 23.32

6 43,549 23.3
7 43,513 23.28
8 43,484 23.26
9 43,459
23.24
10 43,432
23.22
11 43,399
12 43,357 23.2
13 43,307 23.18
14 43,249 23.16
15 43,185 0 5 10 15 20 25
16 43,119
17 43,035
18 42,959
19 42,887
20 42,832

T(s) ST-6
0 29,233
1 29,229
2 29,235
T vs ST6
3 29,245 29.4
4 29,249
5 29,262 29.2
6 29,171 29
7 29,13
8 29,117 28.8
9 29,087
10 29,036 28.6
11 28,969
28.4
12 28,889
13 28,801 28.2
14 28,705
15 28,615 28
0 5 10 15 20 25
16 28,52
17 28,408
18 28,302
19 28,195
20 28,084

22
T(s) ST-7
0 28,362
T vs ST7
1 28,361
2 28,366 28.6
3 28,374
28.4
4 28,377
5 28,382 28.2
6 28,284
7 28,248 28
8 28,234
9 28,219 27.8
10 28,188
27.6
11 28,149
12 28,088 27.4
13 28,023
14 27,952 27.2
15 27,881 0 5 10 15 20 25
16 27,795
17 27,716
18 27,627
19 27,531
20 27,435

T(s) ST-8
0 13,471 T vs ST8
1 13,476
2 13,48 15.4
3 13,489 15.2
4 13,493 15
5 13,497 14.8
6 13,401 14.6
7 13,368 14.4
8 13,383 14.2
9 13,449 14
10 13,562 13.8
11 13,705 13.6
12 13,877
13.4
13 14,057
13.2
14 14,228 0 5 10 15 20 25
15 14,376
16 14,526
17 14,685
18 14,832
19 14,987
20 15,138

23
T(s) ST-9
0 13,192 T vs ST9
1 13,204 14.6
2 13,207
14.4
3 13,489
4 13,219 14.2
5 13,221
14
6 13,132
7 13,091 13.8
8 13,095 13.6
9 13,124
13.4
10 13,179
11 13,26 13.2
12 13,358 13
13 13,476 0 5 10 15 20 25
14 13,606
15 13,731
16 13,863
17 13,994
18 14,124
19 14,249
20 14,37

T(s) ST-10
0 15,693
1 15,695 T vs ST10
2 15,7 16
3 15,705
4 15,704 15.5
5 13,221
6 15,607 15
7 15,57
8 15,558 14.5
9 15,552
10 15,547 14
11 15,551
12 15,552 13.5
13 15,548
14 15,538 13
15 15,533 0 5 10 15 20 25
16 15,536
17 15,537
18 15,539
19 15,532
20 15,54

24
T(s) ST-11
0 23,311 T vs ST11
1 23,313
2 23,323 23.34
3 23,32 23.32
4 23,317 23.3
5 23,329
23.28
6 23,228
7 23,191 23.26
8 23,178 23.24
9 23,181
23.22
10 23,181
11 23,181 23.2
12 23,188 23.18
13 23,18
23.16
14 23,179
0 5 10 15 20 25
15 23,193
16 23,193
17 23,202
18 23,204
19 23,204
20 23,205

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 En la presente practica realizada con el software SOLKANE pudimos observr
que en el estado 1 la fase nos salía como liquido comprimido, lo cual en un estado
ideal no lo es, lo cual asumimos como un estado saturado
 Fue un equipo controlado por computadora donde observamos un ciclo de
refrigeración como el solkane como refrigerante, observamos que el evaporador
estaba frio porque este absorbe calor del agua y el condensador estaba caliente
porque desprende calor al espacio.
De manera práctica se pudo estudiar los ciclos de refrigeración, identificamos los
componentes y la función de cada equipo del TCRC y mediante los cálculos se
obtuvo la presión y la temperatura; también la temperatura ideal, real de la salida
del compresor y la eficiencia con diferentes métodos (tablas) y también se
determinó el calor del condensador, la calidad a la salida de la válvula, y la fase de
entrada y salida de cada equipo del ciclo refrigerante.

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  Para poder trabajar de forma más aceptable, se hizo una corrección de la presión
absoluta errónea para cada punto, restando 0,4 bar (indicado por el docente); con
la cual se pudo obtener resultados correctos.
 En el esquema general del equipo, se pudo ubicar satisfactoriamente la
temperatura y presión que posee cada punto del ciclo de refrigeración.

 Se pudo obtener satisfactoriamente el COP de bomba térmica para nuestro ciclo de

refrigeración por computadora
Recomendaciones

 Para completar el proyecto en su intención, será necesario diseñar una guía de

laboratorio de acuerdo a las especificaciones finales del equipo y tomando en cuenta el
tiempo de trabajo según las horas de laboratorio.
 Estudiar el efecto del sobrecalentamiento y sub-enfriamiento de los gases refrigerantes
utilizando el software

8. HABILIDADES OBTENIDAS Y APLICABILIDAD DE LA PRÁCTICA.

 En la realización del experimento pudimos aprender a usar el equipo y asi poder

determinar todos los puntos que no esta planteando

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS.
 Yunus A. Cengel & Michael A. Boles (2009). La segunda Ley de la Termodinámica.
MeGraw-Hill. (6ta edición). Termodinámica.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_de_refrigeraci%C3%B3n
 http://www.edibon.com/products/?area=thermodynamicsthermotechnics&subarea=r
efrigeration&lang=es
 http://www.solvay.com/en/binaries/SOLKATHERM-SES36-Product-Information-
180412.pdf
 Termodinámica YunusCengel- Michael A.Boles, 2009 6ed. Capítulo 11 (Ciclos de
refrigeración) Pag. 617
 Página web: Manual TCR (2010, págs. 3,4,32)
 Termodinámica YunusCengel- Michael A.Boles, 2009 6ed. Capítulo 11 (Ciclos de
refrigeración) Pag. 618-625

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 10. ANEXO.
Fotos del Experimento

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