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CASTELLÓN (ESPAÑA)

ESTUDIO DE LAS MASAS PARA LA PRODUCCIÓN


DE BALDOSAS CERÁMICAS POR MOLIENDA
EN SECO EN EL POLO CERÁMICO DE SANTA
GERTRUDES/BRASIL

Eduardo Quinteiro, Ana Paula Margarido Menegazzo,


José Octavio Armani Paschoal; Natália Gabriella Silva, Marcelo Dias Caridade,
Thiago Alexandre Deyuri, Tercílio de Almeida Coutinho Jr

Centro de Inovação Tecnológica em Cerâmica – CITEC/CCB


Santa Gertrudes/SP – Brasil
quinteiro.ccb@terra.com.br

RESUMEN

Un camino muy particular del proceso de producción con molienda en seco es aquella
utilizada por las empresas del Polo Cerámico de Santa Gertrudes, lo que permite una
formulación para obtención de productos con grupo de absorción de agua BIIb y BIIa muy
simplificada, con una constitución de alrededor una hasta tres materias primas locales. Las
baldosas cerámicas, obtenidas por procesos de molienda en seco, representan alrededor de
59% del total de producción brasileña en el año de 2004. En el trabajo ha hecho una completa
caracterización de 17 masas producidas por el proceso de molienda en seco de diferentes
industrias cerámicas del Polo de Santa Gertrudes, y también ha hecho un estudio de las
características de 3 masas obtenidas por el proceso tradicional de molienda a húmedo. El estudio
trataba las siguientes caracterizaciones para las masas: análisis de tamaño de gránulos, análisis
químico y mineralógico, el comportamiento en la compactación, las transformaciones físicas y
químicas en la cocción y las características de las masas después de la cocción. Los resultados
indicaron qué características del proceso por molienda en seco están correlacionadas con las
características de las materias primas locales, lo que posibilitó un análisis de las limitaciones
de producción de tipologías diferentes de productos utilizándose la molienda en seco.

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1. INTRODUCCIÓN

Estudios realizados[1, 2, 3] indican que el proceso vía seca presenta las ventajas de
tener costos energéticos, de equipamientos y de operación, más bajos con relación al
proceso vía húmeda. Desde el punto de vista tecnológico, es más difícil alcanzar la baja
granulometría con la molienda en seco y, consecuentemente también alcanzar elevadas
superficies específicas y la eliminación de eventuales impurezas contenidas en la
masa. De esa forma, su empleo no es adecuado a los productos altamente gresificados
y cuando es necesario moler una masa compuesta de varios materiales (monococción
de masa blanca).

La materia prima utilizada, en el polo cerámico de Santa Gertrudes, está


compuesta básicamente de arcillas rojas. La molienda es realizada utilizando molinos de
martillos y/o pendulares. La humidificación y la granulación de la masa son realizadas
por equipamientos denominados humectadores/granuladores. Estos equipamientos
están dotados de bocas y cuchillas internas que humedecen y granulan la masa en
un flujo constante. En la región del Polo Cerámico de Santa Gertrudes se utilizan,
mayoritariamente, granuladores verticales, siendo que las masas son normalmente
formuladas con dos o, como máximo, tres arcillas locales. Después del proceso de
granulación y humidificación, la masa es almacenada en silos para su posterior
utilización. El proceso de secado, esmaltado, cocción, clasificación y almacenaje es
idéntico al proceso de vía húmeda.

La ruta de fabricación por vía seca utilizada en el Polo Cerámico de Santa Gertrudes
ya es responsable por cerca del 40% de la producción brasilera de revestimientos
cerámicos. El objetivo de este trabajo fue realizar un amplio estudio comparativo,
a través de la caracterización química, física, mineralógica y de comportamiento
de cocción de una gran cantidad de masas de empresas de este Polo cerámico, que
presentan peculiaridades debido a las propias características de las materias primas
locales utilizadas.

2. RESULTADOS Y CONSIDERACIONES

Los resultados obtenidos permiten asegurar que todas las masas testadas están
aptas a generar productos conforme las clases de absorción de agua declaradas por los
fabricantes del Polo Cerámico de Santa Gertrudes.

Las formulaciones de las masas en el Polo Cerámico, utilizando pocas arcillas


locales y presentando una baja temperatura de gresificación comparativamente a las
masas procesadas por vía húmeda, aliadas a la adaptación al proceso de molido /
granulación por vía seca y ciclos de monococción rápida inferiores a los 30 minutos,
resultan en productos con calidad técnica superior a las especificaciones de la ISO
13006. Entretanto, los productos se limitan a las clases de absorción BIIa y BIIb.

La distribución granulométrica de trabajo de las masas procesadas por vía seca


en el Polo Cerámico de Santa Gertrudes es sustancialmente diferente de la vía seca
practicada en otras localidades, principalmente por el hecho de la obtención de un
producto de la molienda con una elevada proporción de finos. Aunque esa opción de
trabajo conduzca a una fluidez comparativamente menor para las masas, ella ha sido
más que suficiente para generar productos en conformidad con las normas nacionales
e internacionales, además de propiciar una elevada velocidad de producción. Esta

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tecnología de producción permite hoy la producción de placas cerámicas esmaltadas


de hasta 50 x 50 cm en el Polo Cerámico de Santa Gertrudes.

Una consecuencia de la baja fluidez de las masas vía seca, verificada en este estudio,
son las mayores dispersiones de los valores del módulo de resistencia a la flexión,
debido a una microestructura cerámica menos uniforme. Entretanto, como se tratan
de formulaciones con poder elevado de gresificación, se verificó la tendencia a obtener
productos con valores medios de MRF muy superiores a los límites estipulados por
norma para una determinada clase declarada (18 N/mm2 para clase BIIb), asegurándose
así que aún delante de la dispersión de valores, el valor individual mínimo de MRF
quede muy por encima del valor exigido en la norma (16 N/mm2 para clase BIIb).

A pesar de muchas de las empresas do Polo Cerámico declararon sus productos


como BIIb, estas ya están trabajando cerca del límite inferior de esta clase de productos
(6% de absorción de agua). Así, se verifica una tendencia en los últimos años de migración
de los productos de este Polo cerámico de la clase BIIb para la BIIa, así como ya hicieron
dos de las 17 industrias que tuvieron sus pastas caracterizadas en el trabajo.

3. AGRADECIMIENTOs

A la FAPESP, CNPq y FINEP por los recursos y apoyo para la realización de este
estudio.

BIBLIOGRAFÍA
[1] Quinteiro, E. – Efeito das características de pós granulados sobre o processamento e qualidade de
revestimentos cerâmicos – Dissertação de mestrado – Departamento de Engenharia de Materiais –
Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 1996.
[2] Nasseti, G.; Timellini, G. - Granulation of Powders for Whitebody Ceramic Tiles - Ceram. Eng. Sci. Proc.,12
[1-2], 328 -342, 1991.
[3] Nasseti, G.; Palmonari, C. - Dry Fine and Spray Drying and Granulation vs Wet Grinding and Spray Drying
in the Preparation of a Redware Mix for Fast-Single-Fired Vitrified Tile - Ceram. Eng. Sci. Proc., 14 [1-2], 15
- 24, 1993.

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