Programa de Perforación Pozo 1 DL PDF

Programa de Perforación
Paso de Oro 1DEL
SERVICIOS DE EXTRACCIÓN PETROLERA LIFTING DE

MÉXICO
N o v i e m b r e 2 0 1 7
Servicios de Extracción Petrolera
Lifting de México S.A. de C.V.
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Contenido
1 Programa de perforación. ............................................................................................................................. 6
1.1 Nombre del pozo. ................................................................................................................................. 6
1.2 Objetivo. ............................................................................................................................................... 6
1.3 Identificación del proyecto pozo ............................................................................................................ 6
1.4 Coordenadas geográficas. .................................................................................................................... 6
1.5 Situación estructural. ............................................................................................................................ 9
1.5.1 Descripción estructural y estratigráfica. ............................................................................................. 9
1.5.2 Planos estructurales con los objetivos. ............................................................................................ 11
1.5.3 Secciones estructurales con base a líneas sísmicas y pozo correlación Paso de Oro 1. ................. 13
1.6 Profundidad programada y de objetivos geológicos ............................................................................ 15
1.6.1 Profundidad total programada. ........................................................................................................ 15
1.6.2 Profundidad de los objetivos geológicos.......................................................................................... 15
1.7 Columna geológica probable. ............................................................................................................. 15
1.7.1 Columna geológica. ........................................................................................................................ 15
1.7.2 Eventos geológicos relevantes. ....................................................................................................... 16
1.8 Información de los yacimientos u objetivos. ........................................................................................ 17
1.8.1 Datos de los yacimientos. ............................................................................................................... 17
1.8.2 Características de las formaciones. ................................................................................................ 20
1.8.3 Características de los fluidos de producción.................................................................................... 22
1.8.4 Pronóstico de producción................................................................................................................ 22
1.9 Programa de toma de información y registros por etapa. .................................................................... 23
1.9.1 Programa de toma de núcleos. ....................................................................................................... 23
1.9.2 Programa de muestreo. .................................................................................................................. 23
1.9.3 Programa de registros .................................................................................................................... 23
1.9.4 Programa de Registro contínuo de Hidrocarburos ........................................................................... 24
1.10 Geopresiones. .................................................................................................................................... 25
1.10.1 Perfiles de geopresiones del pozo de correlación. ....................................................................... 25
1.10.2 Asentamiento de tuberías de revestimiento propuesto................................................................. 26
1.10.3 Análisis de estabilidad de agujero ............................................................................................... 27
1.10.4 Profundidades estimadas de las zonas porosas y permeables que contengan agua dulce, aceite,
gas o fluidos de presiones anormales. ........................................................................................................ 30
1.10.5 Zonas potenciales de pérdida de circulación. .............................................................................. 31
1.11 Diseño principal y contingencias. ........................................................................................................ 31
1.11.1 Asentamiento de tubería de revestimiento. .................................................................................. 31
Servicios de Extracción Petrolera Lifting de México, S.A de C.V. Programa de Perforación Pozo Paso de Oro 1DEL
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1.11.2 Tolerancia al brote. ..................................................................................................................... 31

1.11.3 Estado mecánico programado principal. ...................................................................................... 33
1.11.4 Objetivo de cada etapa. .............................................................................................................. 34
1.11.5 Posibles problemáticas durante la perforación por etapas. .......................................................... 34
1.11.6 Diagrama de flujo de estados mecánicos programados de contingencias. ........................................................... 36
1.11.7 Estados mecánicos programados de contingencias. ................................................................... 37
1.12 Estimación del gradiente geotérmico y clasificación del pozo. ............................................................. 38
1.13 Programa direccional. ......................................................................................................................... 39
1.13.1 Datos del proyecto direccional. ................................................................................................... 39
1.13.2 Datos del proyecto direccional (Tabulado). .................................................................................. 39
1.13.3 Gráficos del plan direccional. ...................................................................................................... 43
1.13.4 Análisis anticolisión. .................................................................................................................... 43
1.14 Programa de fluidos de perforación y control de solidos por etapas. ................................................... 46
1.14.1 Etapa No. 1 TR 20”, Barrena 26”. ................................................................................................ 46
1.14.2 Etapa No. 2 TR 13 3/8”, Barrena 17 1/2”. .................................................................................... 48
1.14.3 Etapa No. 3 TR 9 5/8”, Barrena 12 1/4”. ...................................................................................... 50
1.14.4 Etapa No. 4 Liner 7”, Barrena 8 1/2”. .......................................................................................... 53
1.14.5 Resumen de propiedades de fluidos. .......................................................................................... 55
1.14.6 Volumen de fluido requerido por etapa ........................................................................................ 55
1.14.7 Equipo de control de solidos ....................................................................................................... 56
1.14.8 Recomendaciones para el equipo control de solidos ................................................................... 56
1.14.9 Volumen estimado de recortes .................................................................................................... 57
1.15 Programa de barrenas e hidráulica por etapas. ................................................................................... 57
1.15.1 Tabla resumen de barrenas e hidráulicas. ................................................................................... 57
1.16 Aparejo de fondo y diseño de sartas por etapa ................................................................................... 58
1.16.1 Diseño de sarta y margen de jalón agujero de 26”, TR de 20” ..................................................... 58
1.16.2 Diseño de sarta y margen de jalón agujero de 17 1/2”, TR de 13 3/8” .......................................... 59
1.16.3 Diseño de sarta y margen de jalón agujero de 12 ¼”, TR de 9 5/8”.............................................. 60
1.16.4 Diseño de sarta y margen de jalon agujero de 8 ½”, Liner de 7” .................................................. 61
1.16.5 Resumen de sartas de perforación .............................................................................................. 62
1.16.6 Requerimientos de la tubería de perforación ............................................................................... 63
1.17 Programa de tubería de revestimiento ................................................................................................ 63
1.17.1 Distribución del liner de 7” ........................................................................................................... 64
1.17.2 Factores de diseño ..................................................................................................................... 64
1.17.3 Factores de seguridad ................................................................................................................ 65
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1.18 Cementaciones por etapas. ................................................................................................................ 65

1.18.1 Resumen de cementaciones por etapa ....................................................................................... 65
1.18.2 Etapa 20” ................................................................................................................................... 66
1.18.3 Etapa 13 3/8” .............................................................................................................................. 66
1.18.4 Etapa 9 5/8” ............................................................................................................................... 68
1.18.5 Etapa 7” ...................................................................................................................................... 69
1.18.6 Centralización. ............................................................................................................................ 70
1.18.7 Hermeticidad de la boca de liner de explotación. ......................................................................... 71
1.18.8 Selección del cemento para diseñar cada lechada y estrategia de colocación ............................. 71
1.18.9 Programa de pruebas de laboratorio y condiciones para las lechadas de cemento. ..................... 72
1.18.10 Diseño y tiempo de contacto de los fluidos lavadores, espaciadores y de desplazamiento........... 73
1.18.11 Diferencial de presión en los coples flotadores al terminar el desplazamiento.............................. 74
1.18.12 Tiempos operacionales ............................................................................................................... 74
1.18.13 Características de equipos y herramientas a utilizar .................................................................... 75
1.18.14 Programa de registros para verificar la calidad de la cementación ............................................... 76
1.19 Conexiones superficiales. ................................................................................................................... 76
1.19.1 Distribución de cabezales y medio árbol...................................................................................... 76
1.19.2 Accesorios del cabezal. .............................................................................................................. 76
1.19.3 Diagrama del árbol de válvulas. .................................................................................................. 78
1.19.4 Diagrama de arreglo de preventores. .......................................................................................... 79
1.19.5 Pruebas de presión ..................................................................................................................... 87
1.20 Identificación de riesgos potenciales. .................................................................................................. 88
1.20.1 Análisis de riesgos ...................................................................................................................... 88
1.20.2 Resultados y recomendaciones................................................................................................... 95
1.21 Tecnología de perforación no convencional. ....................................................................................... 96
1.22 Programa de actividades y tiempos. ................................................................................................... 96
1.22.1 Distribución tiempos por actividades. .......................................................................................... 96
1.22.2 Resumen de tiempos por etapa................................................................................................... 99
1.22.3 Curva de avance profundidad vs tiempo.................................................................................... 100
1.23 Programa calendarizado de equipos, materiales, servicios y logística. .............................................. 101
1.24 Costos estimados (clase III). ............................................................................................................. 106
1.24.1 De la perforación....................................................................................................................... 106
1.24.2 Costos estimados para la terminación. ...................................................................................... 107
1.24.3 Costos directos e indirectos de la Perforación y Terminación del pozo ...................................... 108
1.24.4 Evaluación económica .............................................................................................................. 108
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1.25 Información de los pozos de correlación. .......................................................................................... 109

1.25.1 Resumen pozo Paso de Oro 1 .................................................................................................. 109
1.26 Dimensiones, capacidad y Características del equipo de perforación. ............................................... 118
1.26.1 Cargas de trabajo del proyecto pozo ......................................................................................... 119
1.27 Seguridad y protección ambiental. .................................................................................................... 119
1.28 Anexos. ............................................................................................................................................ 120
1.28.1 Gradientes de presión de poro, fractura y sobrecarga. Estimados para el proyecto pozo . ......... 120
1.28.2 Esquema mecánico perforación para el análisis de esfuerzos. .................................................. 132
1.28.3 Límites de diseño de tubería de revestimiento. .......................................................................... 133
1.28.4 Análisis torque y arrastre para bajada de TR ............................................................................. 138
1.28.5 Simulaciones y para la de cementación de tuberías de revestimiento (Cementic´s). .................. 141
1.28.6 Simulaciones para la centralización de tuberías de revestimiento (Cementic‟s). ........................ 145
1.28.7 Simulaciones de los resultados de la Hidráulica de perforación (limpieza vs gasto). .................. 147
1.28.8 Simulaciones de los resultados para Torque y Arrastre (Wellplan). ............................................ 149
1.28.9 Selección de cabezales y medio árbol. ...................................................................................... 151
1.28.10 Programa y protocolos para el control de un pozo. .................................................................... 153
1.28.11 Programa de fluidos de control, que incluya las pruebas a realizar y evaluaciones para su
selección. 153
1.28.12 Plan de contingencia para pérdidas de fluido de perforación ..................................................... 154
1.28.13 Plan de contingencia para pérdidas de fluido de perforación Medidas necesarias para aislar zonas
potenciales de flujo durante perforación. ................................................................................................... 155
1.28.14 Procedimiento de Diseño de preventores .................................................................................. 156
1.28.15 Análisis de ruta de movilización del equipo................................................................................ 159
1.28.16 Registro Continuo de Hidrocarburos.......................................................................................... 183
1.28.17. Características dimensionales de herramientas para adquisición de Información. ............................... 186
1.28.17 Certificado de Preventores ........................................................................................................ 199
1.28.18 Firmas de autorización. ............................................................................................................. 202
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1 Programa de perforación.
1.1 Nombre del pozo.
Tabla 1.1 Datos del pozo.
Nombre Paso de Oro 1DEL
Clasificación Delimitador (106)
1.2 Objetivo.
Tabla 1.2 Objetivo.
Paso de Oro 1DEL
Evaluar la probable extensión del yacimiento (Calcarenitas y Bancos Oolíticos fracturados) del Jurásico superior
San Andrés, dentro del área de asignación proyectados al Sureste del pozo productor Paso de Oro 1.
Evaluar la posibilidad de probar otros yacimientos del Cretácico inferior y Jurásico superior.
Comprobar el potencial petrolero del área.
Producir hidrocarburos para venta y comercialización
Estimar el Volumen remanente de hidrocarburos (OOIP) 1P, 2P y 3P.
Tomar la opción de continuar con el Plan de Desarrollo Estratégico del proyecto Paso de Oro.
Analizar cuál infraestructura de Producción, Transporte y Comercialización es necesaria.
Considerar si los indicadores económicos del Proyecto son viables y rentables para su aplicación.
1.3 Identificación del proyecto pozo

Tabla 1.3 Referencia de identificación del Pozo.
Paso de Oro 1DEL
Veracruz
Eventos
Pozo Original
Especiales
Agujero
Posiciones 1-2 3-5 6-13 14-15 16-17
Sección 58 030 01700002 00
1.4 Coordenadas geográficas.

Tabla 1.4 Coordenadas del pozo.
Elevación del terreno (m): 52.0
Altura de la mesa rotaria (m): 9.0
Coordenadas UTM conductor X = 701,463.91 Y = 2,238,246.44
Coordenadas geográficas en superficie Long = -97° 04´ 17.40” W Lat = 20° 13´ 52.56” N
Coordenadas UTM a la Profundidad Total X = 701,767.82 Y = 2,236,689.70
Coordenadas geográficas de la profundidad total Long = -97° 04´ 07.56” W Lat = 20° 13´ 01.83” N
Coordenadas de los objetivos:
UTM Cima Fm. Tamaulipas Inferior X: 701,693.49 Y: 2,237,070.46
Geográficas Cima Fm Tamaulipas Inferior Long: -97°04‟09.96‟‟ W Lat: 20°13‟14.24” N
UTM Cima Fm. San Andrés X: 701,716.42 Y: 2,236,953.00
Geográficas Cima Fm. San Andrés Long: -97°04‟09.22‟‟ W Lat: 20°13‟10.41‟‟ N
*Coordenadas UTM Zona 14 WGS84
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Mapa Georreferenciado PO 1DEL
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Distancias entre localizaciones y Objetivo tomando en cuenta el polígono contractual
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Coordenadas de la localización a perforar y distancias entre pozos
1.5 Situación estructural.

1.5.1 Descripción estructural y estratigráfica.
El pozo Paso de Oro 1DEL se propone perforar la porción sur de una estructura monoclinal de bajo echado la
cual presenta inclinación al sureste. Desde el punto de vista estructural, el área en donde se plantea la
perforación del pozo no presenta complejidad. No se observan fallas ni eventos de algún tipo que alteren la
secuencia y los estratos se presentan de horizontales a sub-horizontales. No obstante, se ha observado en
núcleos que a nivel de las secciones cretácicas y jurásicas se tiene la presencia de microfracturamiento.
Desde el punto de vista estratigráfico, el pozo plantea perforar secuencias que abarcan sedimentos de edades
Cenozoico y Mesozoico. Hacia la cima de la secuencia se espera encontrar secuencias de edad Terciario
(Mioceno a Paleoceno) las cuales se presentan como espesas secuencias de lutitas con intercalaciones menores
de areniscas, areniscas calcáreas y cuerpos carbonatados. Estas secuencias terciarias han sufrido eventos de
basculamiento de la cuenca, lo que originó variaciones de espesores en el área, principalmente entre el Eoceno
y el Oligoceno producto de la erosión generada durante la formación del paleo-cañón de Chicontepec.
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El Cretácico está conformado hacia la cima por secuencias arcillosas, con algunos eventos carbonatados
correspondientes a las Formaciones Méndez, Agua Nueva y San Felipe, para luego gradar hacia la base a
intercalaciones de carbonatos de ambientes profundos y carbonatos de alta energía, calcarenitas principalmente,
los cuales representan a la Formación Tamaulipas Inferior. La secuencia del Cretácico se presenta como una
sección condensada en donde las unidades, principalmente las superiores, son de espesores muy delgados.
En la base se espera encontrar secuencias de edad Jurásico correspondientes a las Formaciones Pimienta, San
Andrés y Santiago (Tithoniano, Kimmeridgiano y Oxfordiano, respectivamente) las cuales se componen
principalmente de carbonatos depositados sobre una rampa profunda de baja energía con algunos eventos de
alta energía asociados a bancos oolíticos y calcarenitas – Fm. San Andrés – que representan los reservorios
jurásicos del área.
En la Figura 1.1 se presenta la columna geológica propuesta para el pozo Paso de Oro 1DEL, en ella se
observan las edades y litologías correspondientes de cada una de las formaciones que el pozo atravesará.
Figura 1.1.- Columna geológica propuesta para el pozo Paso de Oro 1DEL
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1.5.2 Planos estructurales con los objetivos.
Figura 1.2.- Configuración estructural en profundidad de la cima de la Formación Tamaulipas inferior.
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Figura 1.3.- Configuración estructural en profundidad de la cima de la Formación San Andrés.
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1.5.3 Secciones estructurales con base a líneas sísmicas y pozo correlación Paso de
Oro 1.
Figura 1.4.- Sección geológico-estructural sobre la dirección de la trayectoria del pozo Paso de Oro 1DEL.
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Figura 1.5.- Sección sismico-estructural sobre la dirección de la trayectoria del pozo Paso de Oro 1DEL.
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En la Figura 1.4 y Figura 1.5 se presentan secciones estructurales sobre la dirección de la trayectoria propuesta
para la perforación del pozo Paso de Oro 1DEL. Se observa que no existen eventos estructurales importantes a
nivel del Terciario, ni a nivel del yacimiento, que deformen o afecten a las secuencias. Como se aprecia, los
estratos se presentan de horizontales a sub-horizontales, con algunas variaciones mínimas de espesor.
1.6 Profundidad programada y de objetivos geológicos

1.6.1 Profundidad total programada.
La profundidad total programada para el pozo Paso de Oro 1DEL será de 4,000 mdbmr, que equivalen a 3,511
mvbmr y a 3,450 mvbnm
1.6.2 Profundidad de los objetivos geológicos.

Los objetivos a perforar para el pozo Paso de Oro 1DEL corresponden a la Fm. Tamaulipas inferior (Cretácico
inferior) y a la Fm. San Andrés (Jurásico superior Kimmeridgiano). Las profundidades programadas y
coordenadas de estos objetivos se presentan en la Tabla 5.
Es importante destacar que existe incertidumbre en las profundidades programadas para estas Formaciones,
esto debido a que, para generar la información, se trabajó con información de registros sintéticos para calcular y
correlacionar dichos valores.
Tabla 5.- Profundidades programadas y coordenadas de los objetivos Pozo Paso de Oro 1DEL
Prof. Prof. Coordenadas
Prof. Vertical
Formación Desarrollada Vertical
(mvbmr) UTM (m) Geográficas (° „ “)
(mdbmr) (mvbnm)
X= 701,693.49 Long=-97°04‟09.96‟‟ W
Tamaulipas inferior 2,964 3,329 -2,903
Y= 2,237,070.46 Lat.=20°13‟14.24‟‟ N
X: 701,716.42 Long=-97°04‟09.22‟‟ W
San Andrés 3,132 3,536 -3,071
N: 2,236,953.00 Lat.= 20°13‟10.41‟‟ N
1.7 Columna geológica probable.

1.7.1 Columna geológica.
En la Tabla 6 se presenta la columna geológica probable calculada para el pozo Paso de Oro 1DEL. Es muy
importante destacar que, debido a la incertidumbre generada por el tipo de información con la cual se elaboró el
modelo de velocidades y se calcularon los valores de profundidad (registro checkshot sintético para el pozo Paso
de Oro 1), existe alto riesgo de no encontrar la cima de las unidades en las profundidades propuestas.
En tal sentido, todas las profundidades verticales presentadas en la tabla (mvbmr) tienen un rango de
incertidumbre de +/- 100 metros verticales para encontrar a la unidad en la profundidad propuesta, pudiendo
aumentar para las unidades más profundas (+/- 150 metros verticales). Esta incertidumbre se reducirá con la
adquisición de nueva información, en especial con la toma de registros sónico y checkshot para el pozo Paso de
Oro 1.
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Tabla 6.- Columna geológica probable calculada para el pozo Paso de Oro 1DEL.
PROFUNDIDAD ESPESOR
FORMACIÓN/CIMA
m.d.b.m.r. m.v.b.m.r. m.v.b.n.m. m.d. m.v.
PALMA REAL SUPERIOR 520.0 520.0 -459.0 151.0 151.0
PALMA REAL INFERIOR 671.0 671.0 -610.0 134.0 134.0
CHAPOPOTE 805.0 805.0 -744.0 1233.0 1106.2
GUAYABAL 2038.0 1911.2 -1850.2 95.0 77.4
ARAGÓN 2133.0 1988.6 -1927.6 299.0 243.8
CHICONTEPEC MEDIO 2432.0 2232.4 -2171.4 246.0 200.5
CHICONTEPEC INFERIOR 2678.0 2432.9 -2371.9 500.0 407.6
VELASCO BASAL 3178.0 2840.6 -2779.6 97.0 79.1
MÉNDEZ 3275.0 2919.6 -2858.6 18.0 14.7
SAN FELIPE 3293.0 2934.3 -2873.3 17.0 13.9
AGUA NUEVA 3310.0 2948.2 -2887.2 19.0 15.5
TAMAULIPAS INFERIOR 3329.0 2963.7 -2902.7 119.0 97.0
PIMIENTA 3448.0 3060.7 -2999.7 88.0 71.7
SAN ANDRÉS 3536.0 3132.4 -3071.4 464.0 378.6
PROFUNDIDAD TOTAL 4000.0 3511.0 -3450.0
m.d.: metros desarrollados.
m.v.: metros verticales.
1.7.2 Eventos geológicos relevantes.

En el área propuesta para la perforación del pozo Paso de Oro 1DEL no se observan caracteres estructurales
(fallas o plegamientos) que deformen a las secuencias y que pudiesen complicar el desarrollo de la perforación.
Desde este punto de vista, en los pozos del área no se han presentado problemas asociados a eventos
geológicos de esta índole, por lo que se espera que para el pozo Paso de Oro 1DEL tampoco se presenten.
Debido a lo monótono de la secuencia sedimentaria en el Terciario, compuesta mayormente por lutitas con
algunas intercalaciones menores de areniscas y areniscas calcáreas, se han observado algunos eventos de
intento de atrapamiento y fricciones en la perforación de los pozos del área, por tal motivo, se deben tomar las
medidas para evitar estos eventos durante la perforación del pozo Paso de Oro 1DEL.
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1.8 Información de los yacimientos u objetivos.

1.8.1 Datos de los yacimientos.
1.8.1.1 Comportamiento de presión.
Presiones. Comportamiento
Figura 1.6: Comportamiento de Presión de Fondo Cerrado. Campos Análogos.
Presión Original y Actual Tamaulipas Inferior.

Tomando como base la presión original estimada para Jurásico Superior en la fase de Visualización se puede
calcular la presión original a nivel de Tamaulipas inferior, haciendo uso del gradiente reportado en la prueba de
RPFF del pozode correlació Paso de Oro 1 de Dic 2012.
De la tabla, y haciendo uso de la ecuación de regresión, se extrae que para el año 1957, fecha de inicio de la
explotación de los campos mencionados, se tenía una presión original de 419 kg/cm 2.
Según los puntos medios, en TVD, de Tamaulipas inferior (3017 m) y San Andrés (3156 m) hay
aproximadamente 139 m de diferencia entre ellos.
Presión original estimada para Tamaulipas inferior.

Para calcular la presión actual en Tamaulipas Inferior, se hace el mismo cálculo tomando como base la presión
reportada en el informe de Conceptualización, de 330.7 kg/cm 2 a nivel de Jurásico Superior. Según este cálculo
se estima 310 kg/cm 2 para Tamaulipas Inferior como presión actual.
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Comportamiento de producción.
Para el análisis del comportamiento de producción, se utilizó como información de referencia la de campos
análogos, también considerados por la CNH en su documento ejecutivo sobre el campo Paso de Oro. Estos
campos son: Hallazgo, Gran Morelos y Riachuelo.
Se presenta a continuación el comportamiento de producción de varios de los campos análogos, con el objetivo
de extraer las declinaciones a utilizar en el pozo modelo que simulará el comportamiento del pozo objetivo Paso
de Oro–1DEL.
Campo Hallazgo – Yacimiento Jurásico San Andrés Superior (JSAS)
Campo Hallazgo
800.00
700.00
600.00
500.00
HALLAZGO 1
Qo, b/d
HALLAZGO 10
400.00
HALLAZGO 11
HALLAZGO 12
300.00
HALLAZGO 13
HALLAZGO 15
200.00
100.00
0.00
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020
Fecha
Figura 1.7: Comportamiento de Producción. Pozos Campo Hallazgo.
Fórmula para la Declinación Exponencial:
Tabla 1.7: Declinaciones Promedio Campo Hallazgo.
Lnqo Lnqoi t(d) ti D (dia-1) D (año-1)

5.30330491 6.44571982 730 0 0.00156495 0.57120746
4.33073334 5.30330491 6935 0 0.00014024 0.05118798
3.272227 4.34380542 15330 0 6.9901E-05 0.02551377
Este campo reporta 3 declinaciones, estimadas con el método exponencial, una fuerte, al inicio de 57%, con
duración de 2 años, una intermedia, suave, de 5.1% con duración de 19 años y la última, aún más suave de
2.6%, el resto del periodo.
Se observa un cambio drástico en la política de explotación, que va desde la etapa inicial, con un alto gasto de
producción, a un par de etapas que se caracterizan por una reducción de la producción que va desde 1/ 3,
aproximadamente, de la Qoi en la segunda etapa, a menos del 10% del Qoi, en la tercera.
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Campo Gran Morelos – Yacimiento JSAS.
Pozo Gran Morelos 1
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
Qo, b/d
600.00 Qo, b/d
400.00
200.00
0.00
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020
Fecha
Figura 1.8: Comportamiento de Producción. Pozo Gran Morelos 1.
Tabla 1.8: Declinaciones Promedio. Pozo Gran Morelos 1.
Lnqo Lnqoi t(d) ti D (dia-1) D (año-1) %

5.6219938 7.089393269 1095 0 0.00134009 0.48913316 48.91
4.17438727 5.621993799 6570 0 0.00022034 0.08042258 8.04
2.30258509 4.248495242 11680 0 0.0001666 0.06080969 6.08
Campo Gran Morelos, representado principalmente por el pozo Gran Morelos 1, ya que, de los 4 pozos
restantes, sólo uno presenta algo de información de producción, que sin embargo es poco satisfactoria por lo
corta de la misma y que, por lo tanto, no fue usado en este análisis.
Al igual que en el Campo Hallazgo, se obtienen 3 declinaciones: 49% (3 años), 8 % (18 años) y 6% el resto del
tiempo.
Pág:20 De:203
Campo Riachuelo – Yacimiento JSAS.
Pozo
Riachuelo 1
700.00
600.00
500.00
400.00
Qo, b/d
300.00 Qo, b/d
200.00
100.00
0.00
dic.-76 ene.-77 mar.-77 may.-77 jun.-77 ago.-77 oct.-77 nov.-77 ene.-78
Fecha
Figura 1.9: Comportamiento de Producción. Pozo Riachuelo 1.
Tabla 1.9: Declinaciones Promedio. Pozo Riachuelo 1.

-1 -1
Lnqo Lnqoi t(d) ti D (dia ) D (mes ) %
5.66739508 6.41991349 60 0 0.01254197 0.37625921 37.63
5.06588077 5.66739508 70 0 0.00859349 0.25750477 25.75
5.12646086 5.22816311 150 0 0.00067801 0.02034045 2.03
Campo Riachuelo, representado principalmente por el pozo Riachuelo 1, ya que los otros pozos restantes del
campo no aportan información de producción representativa y por lo tanto no se consideraron.
Pozo caracterizado por una altísima declinación, llegando a tener, al inicio, valores de más de 30% mensual y
con abatimiento en poco tiempo durante la primera etapa de declinación. Sin embargo, ha mantenido una
producción de cerca de 200 b/d en los últimos 5 meses de la historia analizada.
No se tiene más información de este pozo después de la última fecha reportada en la historia.
1.8.2 Características de las formaciones.

1.8.2.1 Litología y petrofísica.
Cabe destacar que la mayor parte del flujo de aceite y gas en este tipo de formaciones dependerá de las
fracturas, por lo cual el gasto inicial está condicionado a la intensidad del fracturamiento que atraviese el pozo.
Pág:21 De:203
Tabla 8.2 Características de las formaciones (litología y petrofísica).

Litología Arcilla Porosidad Sw Perm. Espesor
No. Formación
(%) (%) (%) (%) (md) (m)
Tamaulipas
1 Calcarenitas - 4 41 0.28 32
Inferior
Calcarenitas
2 San Andrés y/o Bancos - 3 45 0.20 13
Oolíticos
Nota: Los intervalos a probar se definirán con base en los registros geofísicos y estarán sujetas a las condiciones
reales observadas posterior a la toma de registros.
La evaluación petrofísica del pozo correlación Paso de Oro 1, tiene alta incertidumbre debido a la baja calidad de
los registros geofísicos, la cual es producto de:
 Uso de registros geofísicos de primera generación, que se encuentran muy afectadas por las
condiciones del agujero, por espesor de capas y otras condiciones del agujero, dificultando la evaluación
de la eventual presencia de hidrocarburos en las mismas.
 La calidad de la información en el registro (desplazamiento horizontal y vertical, curva no representativa
de los rasgos morfológicos del intervalo).
1.8.2.2 Fluídos esperados:
De acuerdo a los datos obtenidos del pozo de correlación Paso de Oro 1 se esperan las siguientes propiedades:
Contenido PTP
Gastos
ᵩ %mol Cerrado
Sw Aceite Ty
No. Objetiv Litología Gas
(%) (°API) Aceite (°C)
(%) (mmpc H2S CO2 (PSI)
(bpd)
d)
Tamaulipas
1 Inferior
CALIZAS 4 41 17-20 1,647.00 1.13 0.00 0.00 98 3540
2 San Andrés CALIZAS 3 45 17-20 1,647.00 1.13 0.00 0.00 100 3540
1.8.2.3 Clasificación del Pozo por presión y temperatura.

Tmax= 100 °C
Pmax= 249 Kg/cm2
Pozo de baja presión y baja temperatura.
Pág:22 De:203
1.8.3 Características de los fluidos de producción.

Para la estimación de la presión en el cabezal del pozo Paso de Oro 1DEL, se realizó el análisis nodal con
sensibilidades a la presión del cabezal para presiones estáticas de yacimiento 300, 400, 450 y 500 kg/cm2,
estranguladores de superficie 6, 8, 10, 13 y 16, tubería de producción de 2 ⅞”, con 0 y 35 % agua. En las Figura
3.30 y Figura 3.31, y en las Tabla 3.16 y Tabla 3.17 se observa, para estrangulador de 10 mm, presión estática
de 450 kg/cm2, con 0 y 35 % agua, los valores de presión de cabezal 213 y 210 kg/cm2 para un gasto máximo
de aceite de 2598 y 1674 bpd de aceite respectivamente.
Tabla 8.3.a. Resultados de las sensibilidades a la presión del cabezal con 0 % agua.
Tabla 8.3.b. Resultados de las sensibilidades a la presión del cabezal con 35 % agua.
1.8.4 Pronóstico de producción.

Para la estimación de este parámetro se puede hacer por dos métodos:
Utilizando la ecuación para Qoi pozos desviados, o utilizando la información de producción original en
yacimientos análogos, incluyendo la información de la respuesta de los pozos del Campo Paso de Oro que
manifestaron producción.
Para estimar la Qoi por el primer método se requiere de mucha información, mucha de la cual debe ser estimada
ya que no se cuenta con fuente de la misma, tales como pruebas especiales de núcleos y pruebas CVP.
Tomando la información que si existe como es la producción inicial de pozos de campos análogos y dos pozos
del campo y haciendo uso de manejo de la incertidumbre se obtiene la siguiente respuesta:
Pág:23 De:203
Figura 1.10: Distribución Probabilística. Producción Inicial Pozo Nuevo PO – 1DEL.
Se tiene un valor en el percentil P50 de 1,647.03 b/d, como valor más probable para la producción inicial del
pozo nuevo.
1.9 Programa de toma de información y registros por etapa.

1.9.1 Programa de toma de núcleos.
Se tiene programada la toma de 4 núcleos de 9 metros cada uno, durante la perforación de la etapa de barrena
de 8 ½”. Dos estarán programados para ser cortados en la Fm. Tamaulipas inferior y dos en la Fm. San Andrés.
Las profundidades de corte de dichos núcleos serán propuestas por la coordinación de Geociencias, previa
correlación con los pozos vecinos y análisis de las muestras tomadas al pozo durante la perforación.
1.9.2 Programa de muestreo.
Se tiene programado tomar muestras de recortes metro a metro en el intervalo de 0 a 3,230 mdbmr (etapas
superficial e intermedia). De igual manera en la etapa de yacimiento, entre 3,230 y 4,000 mdbmr el muestreo se
realizará cada metro.
1.9.3 Programa de registros
Intervalo
Barrena TR
Etapa (mdbmr) Registros Observaciones / Núcleo
(Pulg.) (Pulg.)
de a
Se tomará un registro VSP
Registro con cable
desde la profundidad final del
Rayos gamma
pozo (4000 md) hasta la
Resistividad
superficie. El intervalo de
2 120 950 Sónico 17 ½” 13 3/8”
muestreo será programado
Caliper
previo análisis de trazado de
CBL-VDL
rayos.
Pág:24 De:203
Registro con cable

Rayos gamma
Resistividad
Sónico
3 950 3230 12 ¼” 9 5/8”
Caliper
Densidad
CBL-VDL
Registro con cable

Rayos gamma
Se cortarán cuatro (4) núcleos
Resistividad
de 9 metros cada uno, las
Sónico dipolar
profundidades de cada uno de
Rayos gamma espectral
ellos serán propuestas por
4 3230 4000 Litodensidad – PEF 8 ½” 7”
Geociencias durante el
Porosidad – Neutrón
desarrollo de la perforación,
Micro-imágenes resistivas
previa correlación y análisis de
Caliper
muestras de canal.
Ultrasónico de cemento
1.9.4 Programa de Registro contínuo de Hidrocarburos
Se requiere la Cabina de Registros Continúo de Hidrocarburos, para el seguimiento geológico operacional del
pozo en el intervalo de 3230-4000 m y controlar los parámetros siguientes:
 Velocidad de penetración.
 Detección de gas en lodo de perforación.
 Detección de gas en cortes de canal.
 Análisis cromatográfico en el lodo de perforación de CI a C5.
 Fluorescencia en muestras de canal.
 Descripción litológica de cortes de canal.
 Conductividad y/o resistividad del lodo de perforación.
 Porosidad visual en muestras de canal.
 Detección de CO2.
 Determinaciones paleontológicas.
 Porcentaje de solubilidad en rocas carbonadas.
 Control de Hidráulica
 Control de Geopresiones
 Recolección y selección de muestras de canal para la descripción litológica y paleontológica
(confirmación de cimas)
 Parámetros de perforación
 Control de Hidráulica
 Control de Geopresiones
 Detección cualitativa y cuantitativa de ácido sulfhídrico.
 Niveles en presas de lodo.
 Detección de gas combustible en la línea de flote.
 Gas succión.
Pág:25 De:203
Así mismo:
 Que el corte de núcleos se pueda ajustar a las áreas de interés ya que se tiene evidencia física de las
muestras (lodo de perforación y cortes de canal).
 La selección de barrenas se ajusta de acuerdo a la litología reportada.
 Se vigila la economía de la barrena a través de la gráfica de costo por metro.
 En la columna de observaciones de la gráfica de registro se describen problemas potenciales dentro del
agujero tales como derrumbes, cambios en las propiedades del lodo de perforación, etc.
 La dirección oportuna de cualquiera de los problemas potenciales de seguridad, permitiéndonos tomas
las decisiones más adecuadas y con el tiempo lo que resultará en una mejor economización.
Ver procedimiento en ANEXO C.
1.10 Geopresiones.
1.10.1 Perfiles de geopresiones del pozo de correlación.
A continuación se presentan las geopresiones determinadas para el pozo de correlación, Paso de Oro -1.
Geopresiones para el pozo de correlación Paso de Oro 1:

Etapas TR 340 13-3/8” y 9-5/8”
En ambas etapas el comportamiento de la presión de poro es hidrostático. Adicionalmente en estas etapas no se
cuenta con perfiles eléctricos básicos (Tiempo de Tránsito/ Densidad de la formación) para realizar la estimación
del gradiente de colapso, como se puede observar en la figura 1.
El pozo Paso de Oro 1 perforó esta etapa con lodo de densidad entre 1.08 – 1.38 g/cm 3 y no se documentaron
eventos durante la perforación.
Etapa TR 6-5/8”
A partir de 1717 m aproximadamente, se empieza a observar el inicio de la zona de presiones anormales. Hay
una buena correspondencia de la curva de gradiente de colapso estimada, con los eventos de perforación
observados durante la perforación de los pozos de correlación Paso de Oro 2 y Paso de Oro 3, como se visualiza
en la figura 1.
El pozo Paso de Oro 1 perforó esta etapa con lodo de densidad entre 1.27 - 1.95 g/cm 3. Presentó evento de
3
resistencia a 2930 m con densidad lodo 1.62 g/cm , que indicó la transición litológica entre las unidades del
Terciario y Mesozoico, respectivamente. Posteriormente, hacia la base de la formación Tamaulipas Inferior se
3
presentó evento de brote de gas a 3042.9 m con densidad de 1.6 g/cm , que duró más de 5 días para controlar y
3
obligó a incrementar la densidad hasta 1.98 g/cm . A continuación se observaron eventos de resistencias en
lutitas del Eoceno, causados posiblemente por el alto tiempo de exposición al fluido de perforación para controlar
el brote de gas. Se usaron densidades altas de lodo de 2.03 - 2.05 g/cm 3 para controlar estos eventos al final de
la etapa. Se destaca resistencia reiterativa a 2128 m al tratar de bajar sonda de echados, la cual se trabajó con
repasos por más de 4 días. El brote de gas a 3042.9 m fue el evento que tuvo que tuvo mayor impacto en el
desempeño de la perforación del pozo Paso de Oro 1, ya que para controlarlo se indujeron eventos posteriores,
que obligaron a bajar la TR 168.27 mm (6 5/8 pg), que estaba inicialmente programada a 3,300 m.
Etapa Agujero Descubierto 143 mm (5-5/8 pg)
3
El pozo Paso de Oro 1 perforó esta etapa con lodo de densidad entre 1.90 - 1.98 g/cm . En esta etapa se
observó menor desempeño en el avance del pozo, debido posiblemente a la presencia de calizas muy densas y
trazas de pedernal en las unidades del Mesozoico.
Pág:26 De:203
Figura 1. Geopresiones estimadas para el pozo Paso de Oro 1.
1.10.2 Asentamiento de tuberías de revestimiento propuesto.

De acuerdo al comportamiento de las geopresiones para el Proyecto-Pozo Paso de Oro 1DEL, la opción de
asentamientos propuesta garantiza el éxito mecánico del mismo, al aislar en etapas independientes la zona de
alta presión del Terciario y las unidades productoras del Mesozoico.
En la figura 2 se presenta la ventana operativa estimada para el Proyecto-Pozo Paso de Oro 1DEL. De izquierda
a derecha se muestra el esquema de asentamiento propuesto; seguidamente se presentan los rangos de
densidad de lodo permisible por etapa de acuerdo a la ventana operacional (límites superior e inferior de
densidad de lodo); a continuación se describen los objetivos para cada una de las etapas propuestas, resaltando
la profundidad de asentamiento de la etapa junto con el diámetro correspondiente de la tubería de revestimiento;
posteriormente se muestra la columna geológica esperada del proyecto-pozo; y finalmente se presenta la
ventana operativa, donde se resaltan los rangos de densidad propuesto por etapa, que están dentro de los
límites permisible de la ventana operativa.
Pág:27 De:203
Figura 2. Ventana Operativa para el Proyecto-Pozo Paso de Oro - 1DEL.
1.10.3 Análisis de estabilidad de agujero

En la etapa de Definición, se llevó a cabo el análisis de incertidumbre del modelo geomecánico de estabilidad del
agujero generado en la etapa de Conceptualización; con el objetivo de definir con mayor confiabilidad, los rangos
de densidades de lodo por etapa a usarse durante la perforación del Proyecto-Pozo Paso de Oro–1DEL.
1.10.3.1 Incertidumbre Gradiente de Esfuerzo Mínimo Horizontal
Para la estimación del gradiente de esfuerzo mínimo horizontal más representativo del Proyecto-Pozo Paso de
Oro 1DEL, se plantearon tres aproximaciones más probables de la relación de esfuerzo efectivo para el esfuerzo
mínimo horizontal, teniendo en cuenta la inexistencia de pruebas de integridad de formación para el área de
estudio. En la primera aproximación, la cual se denominó “Sh Regional”, se estableció la magnitud de la relació n
de esfuerzo efectivo igual a 0.6. Esta aproximación es correspondiente a un régimen de esfuerzo normal y es
una buena equivalencia para varios campos ubicados principalmente en el Paleocanal de Chicontepec. La
segunda aproximación, la cual se denominó “Sh VCD”, establece la relación de esfuerzo efectivo igual a 0.93.
Este valor cercano a 1 muestra que, para esta aproximación la magnitud del esfuerzo mínimo horizontal (Sh) es
muy cercana a la magnitud de la sobrecarga, sin llegar a igualarse. Esta aproximación es bastante representativa
para una zona donde el régimen de esfuerzos es Normal – Transcurrente; tal como se consideró el área de
localización del Proyecto-Pozo Paso de Oro 1DEL, dentro de las hipótesis establecidas durante la etapa de
Conceptualización. En la última aproximación, denominada “Sh ESR=1” se estableció como unitaria la relación
de esfuerzo efectivo; lo cual condicionaría a ser iguales las magnitudes del esfuerzo mínimo horizontal y de la
sobrecarga, respectivamente. Esta aproximación es representativa para una zona donde el régimen de esfuerzos
sea Transcurrente o Inverso.
Posteriormente, para poder seleccionar la aproximación más representativa, se compararon las tres
estimaciones del esfuerzo mínimo horizontal (“Sh Regional”, “Sh VCD”, “Sh ESR=1”) para el Proyecto-Pozo Paso
de Oro 1DEL, sobre el tren de densidades máxima por etapa usadas en los pozos de correlación Paso de Oro 1,
Paso de Oro 2 y Paso de Oro 3; como se muestra en la figura 3. En esta gráfica, los valores de densidades
Pág:28 De:203
máximas usadas por etapa en cada uno de los tres pozos se resaltan en recuadros azules. La curva color verde
olivo corresponde a la estimación “Sh Regional”; la curva color verde esmeralda corresponde a la estimación “Sh
VCD”; y finalmente, la curva color azul celeste corresponde a la estimación “Sh ESR=1”. Los eventos de perdida
de lodo reportados durante la perforación, también se representan simbólicamente en el gráfico. Sin embargo,
para los tres pozos de correlación, únicamente se reportó un evento de perdida de lodo en el pozo Paso de Oro 2
a nivel de las unidades del Mesozoico, posiblemente relacionado a formaciones con presencia de fracturamiento
natural, de acuerdo a los núcleos tomados en el campo. Es decir, para los tres pozos de correlación no existe
evidencia de eventos de pérdidas de lodo inducidas. De acuerdo a lo observado en la gráfica, se pueden derivar
las siguientes apreciaciones:
 La densidad de lodo máxima por etapa usada en los tres pozos de correlación sobrepasa la estimación
para el gradiente de esfuerzo mínimo dada por la aproximación “Sh Regional”. Sin embargo, ya que
ninguno de los tres pozos reportó pérdidas de lodo inducidas, este escenario no sería representativo. Se
resalta el caso del pozo Paso de Oro 3 como se muestra en la figura 3, donde se llegó a usar densidad
máxima de 1.90 g/cm 3 para la última etapa, logrando perforar en conjunto las unidades del Terciario y
Mesozoico a partir de los 1000 m.
 Las estimaciones para el gradiente de esfuerzo mínimo dadas por las aproximaciones “Sh VCD” y “Sh
ESR=1”, serían las más consistentes. En este sentido, se escogió la aproximación “Sh VCD” como la
más representativa, considerando el hecho de que el Proyecto-Pozo Paso de Oro 1DEL, estaría ubicado
en una zona donde el régimen de esfuerzos es Normal – Transcurrente; de acuerdo a las premisas
derivadas de la etapa de Conceptualización.
Figura 3. Análisis de Incertidumbre de la magnitud del Esfuerzo Mínimo Horizontal (Límite de Pérdida de Lodo) del
Proyecto-Pozo Paso de Oro 1DEL.
Pág:29 De:203
1.10.3.2 Incertidumbre Gradiente de Colapso

Este análisis se enfocó en la definición de las densidades de lodo óptimas durante la perforación del Proyecto-
Pozo Paso de Oro 1DEL, para evitar el riesgo de falla por compresión en el agujero (colapso). Esto se llevó a
cabo mediante simulación Montecarlo, considerando la incertidumbre del Modelo Geomecánico para las etapas
Intermedia y de Explotación. Los resultados del análisis se presentan a continuación.
Análisis Etapa Intermedia

De acuerdo al análisis de incertidumbre que se resume en la figura 4; al inicio de la etapa Intermedia cualquier
3
densidad de lodo igual o encima de 1.20 g/cm , tendrá una confiabilidad de 80% de evitar la falla por colapso.
Para el final de la etapa, a partir de +/- 1920 mvbmr; cualquier densidad de lodo mayor o igual que 1.68 g/cm 3
también tendrá una confiabilidad de 80% de evitar este tipo de falla.
Figura 4. Análisis de Incertidumbre del Modelo Geomecánico en la estimación de los valores más confiables de
densidad de lodo para evitar el riesgo de falla por compresión, durante la perforación de la etapa Intermedia del
Pág:30 De:203
Análisis Etapa Explotación

De acuerdo al análisis de incertidumbre que se resume en la figura 5; al inicio de la etapa de Explotación,
cualquier densidad de lodo igual o encima de 1.60 g/cm 3 tendrá una confiabilidad de 80% de evitar la falla por
colapso, en las intercalaciones de lutitas presentes en la transición de las unidades del Paleoceno Inferior y
Cretácico. Para el resto de la etapa, a partir de la aparición de las formaciones carbonatadas del Mesozoico;
3
cualquier densidad de lodo igual o encima de 0.89 g/cm tendrá una confiabilidad de 80% de evitar este tipo de
falla. Es decir, a partir la densidad de lodo recomendable estaría controlada por el mayor gradiente de presión de
poro existente.
Figura 5. Análisis de Incertidumbre del Modelo Geomecánico en la estimación de los valores más confiables de
densidad de lodo para evitar el riesgo de falla por compresión, durante la perforación de la e tapa de Explotación del
1.10.4 Profundidades estimadas de las zonas porosas y permeables que contengan

agua dulce, aceite, gas o fluidos de presiones anormales.
No se tiene información de zonas permeables para este pozo. En el caso de encontrar alguna zona permeable
durante la perforación del pozo se están considerando todas las medidas necesarias para aislar zonas
potenciales de flujo de conformidad a la norma API 65, Parte 2 (En el anexo). Para estos fines, se establecen las
barreras para prevenir:
I. El flujo descontrolado de Gas Natural al medio ambiente;
Pág:31 De:203
Se diseñó bajo los parámetros de ventana operativa mediante análisis geomecánico calibrados con las zonas de
alta presión que evitan eventos de flujo descontrolado, así como los procedimientos para el control de brotes y
gasificaciones.
II. El flujo cruzado entre formaciones adyacentes:
Un trabajo de cemento bien ejecutado es crítico para aislar las zonas de flujo potencial, para este proyecto se
seguirá un programa completo que consta de anális de Centralización, garantizar la hermeticidad de la boca de
liner de explotación y de todas las TRs, selección del cemento para diseñar cada lechada y estrategia de
colocación, programa de pruebas de laboratorio y condiciones para las lechadas de cemento, diseño y tiempo de
contacto de los fluidos lavadores, espaciadores y de desplazamiento, tiempos operacionales, características de
equipos y herramientas a utilizar, programa de registros para verificar la calidad de la cementación, tal como se
muestra a partir del punto 1.18 pag. 64.
III. La contaminación de aguas subterráneas durante las operaciones de Perforación y cementación,
las fases subsecuentes de producción y el Abandono del Pozo.
1.10.5 Zonas potenciales de pérdida de circulación.

Sin información
1.11 Diseño principal y contingencias.

1.11.1 Asentamiento de tubería de revestimiento.
Tabla 1.10 Asentamiento de tubería de revestimiento.

Profundidad TR
Criterio de asentamiento
(md) (in)
Aislar las formaciones más deleznables. Obtener integridad para perforar la
120 20
siguiente etapa.
Por profundidad, aislar formaciones superficiales y no consolidadas
950 13 3/8 permeables. Brindar estabilidad al pozo, ganar gradiente de presión e instalar
conexiones superficiales.
Aislar zona de alta presión, cubrir arenas terrígenas del terciario y llegar hasta
3,230 9 5/8
la cima de los yacimientos.
4,000 7 Aislar yacimientos de interés y alcanzar la P.T. programada.
1.11.2 Tolerancia al brote.

Del análisis de tolerancia al brote para todas las tuberías de revestimiento y asegurar la profundidad de las
zapatas de tal forma que permita circular un brote sin riesgo de fracturar la zona más débil del agujero. Tabla
1.11
Tabla 1.11 Evaluación de asentamiento por tolerancia al brote.
Resumen de cálculos de brote
Zapata Evaluada TR de 13 3/8" TR de 9 5/8"
Profundidad de la zapata (mdbmr) 950 3,230
Pág:32 De:203
Resumen de cálculos de brote
Profundidad a perforar (mdbmr) 3,230 4,000
3
Gradiente de fractura en la zapata (g/cm ) 2.09 2.234
3
Peso del lodo (g/cm ) 1.68 1.60
Diámetro de agujero (plg) 12.25 8.5
3
Intensidad del influjo (g/cm ) 0.03 0.03
3
Densidad del influjo (g/cm ) 0.2306 0.2306
Máxima presión anticipada de cierre (psi) 554.00 2,599.72
Volumen máximo de influjo (bbl) 38.4 Ilimitado
Referencia Volumen máximo influjo (bbl) 25 25
Pág:33 De:203
1.11.3 Estado mecánico programado principal.
Figura 1.11 Esquema Mecánico programado del pozo Paso de Oro 1DEL
Pág:34 De:203
1.11.4 Objetivo de cada etapa.
Tabla 1.12 Descripción del objetivo por cada etapa.
Diámetro Profundidad Profundidad Diámetro

Etapa Objetivo
Barrena (in) (md) (mv) TR (in)
Conductor
Es un medio para aislar las formaciones más
1 26 120 120 20
deleznables y obtener integridad para perforar la
siguiente etapa. Instalar Diverter
TR Superficial.
Aislar acuíferos superficiales y posibles zonas de
2 17 ½ 950 950 13 3/8
pérdida. Brindar estabilidad al pozo, ganar gradiente de
presión e instalar conexiones superficiales.
TR de Producción.
Aislar intervalo de alta presión. Cubrir zona de arenas
3 12 ¼ 3,230 2,883 9 5/8 del terciario y asentar TR sobre la cima del Cretácico.
Permitir alternativa de dejar yacimiento productor en
agujero descubierto.
TR Corta de Producción/Explotación
Cubrir yacimientos prospectivos Tamaulipas, Pimienta y
4 8½ 4,000 3511 7
San Andrés. Permitir terminación selectiva de los
intervalos de interés.
1.11.5 Posibles problemáticas durante la perforación por etapas.
Tabla 1.13 Descripción de las posibles problemáticas durante la perforación de cada etapa.
Diámetro (in) Prof.
Problemática Alternativas de Solución/Prevención
Etapa Barrena T.R. (mv/md)
Probable formación
- Colocar anillos de cemento
de cráter
- Optimizar las propiedades reológicas del fluido de
1 26 20 120 / 120
Abundante recorte perforación, así como el gasto y la tasa de penetración.
- Bombear baches viscosos cada 30 m, para
Resistencias - Repasar agujero con sarta estabilizada
- Optimizar la hidráulica de limpieza
Resistencias
- Repasar con sarta estabilizada
- Corregir desviación de la trayectoria con equipo
Colisión con pozo de direccional.
correlación - Realizar análisis de colisión permanente con registro de
2 17 ½ 13 3/8 950/950 desviación solicitado en pozo vecino Paso de Oro -1
-Optimizar las propiedades reológicas del fluido de
Fricciones
perforación y acondicionar lodo antes de realizar viajes.
Abundante recorte perforación para controlar el hinchamiento de arcillas
(inhibidor de arcillas)
- Construir ángulo con equipo direccional rotatorio para
3* 12 ¼ 9 5/8 3,230/2,883 Desviación del pozo
evitar escalonamientos en zona de construcción.
Pág:35 De:203
Diámetro (in) Prof.

Problemática Alternativas de Solución/Prevención
Etapa Barrena T.R. (mv/md)
-Mantenimiento preventivo del fluido de perforación con

material obturante.
-Agregar aditivos para reforzar la formación durante la
Pérdida parcial de
perforación para evitar pérdida de circulación.
circulación
- Perforar con sistema LWD los últimos 300 m de la
etapa para ajustar asentamiento de TR cerca (sin entrar)
a zona de calizas fracturadas.
Manifestación en
-Ajustar densidad del lodo de acuerdo a programa y
superficie de influjos
observación del pozo.
en el pozo
-Aditivo secuestrante de gas.
Gasificación -Optimizar la densidad y las propiedades reológicas del
fluido de perforación (viscosidad).

perforación para controlar el hinchamiento de arcillas
(inhibidor de arcillas) y salinidad
Resistencias
-Optimizar la hidráulica de limpieza
-Optimizar densidad del lodo acuerdo a programa y
observación del pozo
- Optimizar la práctica de limpieza del pozo en zonas de

Resistencias y
calizas, mediante el bombeo de baches viscosos con
Atrapamiento
material anti perdida y viajes de acondicionamiento
Pérdida de - Uso de material obturante y control de parámetros de
circulación parcial perforación usando el mínimo caudal requerido
- Optimizar la densidad del fluido de perforación base
aceite, control de parámetros de perforación usando
Pérdida total de mínimo caudal requerido
circulación - Recuperación y análisis de muestras para determinar
4** 8½ 7 4,000/3,511
oportunamente los eventos geológicos relevantes que
afecten la perforación.
- Corregir desviación de la trayectoria con equipo
Desviación del pozo direccional.
- Optimizar la densidad del fluido de perforación de

acuerdo al programa y observación del pozo.
Gasificación
- Optimizar las propiedades reológicas del fluido de
perforación (viscosidad)
(*) En caso de que los eventos operacionales impidan perforar hasta los 3230 md con la barrena de 12 1/4”, se
debe evaluar la posibilidad de utilizar un liner intermedio de contingencia de 11 7/8”.
(**) En caso de problemas operacionales en la etapa de 8 ½” que impida perforar hasta la P.T. programada, se
debe evaluar la posibilidad de asentar liner de 7” prematuramente y alcanzar la P.T. con agujero/barrena de 6”.
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1.11.6 Diagrama de flujo de estados mecánicos programados de contingencias.
Perforar
Contingencia I Contingencia II
Bna 26”
TR 20”
@ 120 md
Perforar
Bna 17 ½”
TR 13 3/8”
@ 950 md Perforar Ampliando
12 ¼” x 14 ½”
Perforar
TR de 11 7/8
Bna 12 ¼”
Perforar Ampliando
TR 9 5/8” 10 5/8” x 12 1/4”
@ 3230 md
Perforar
Bna 8 ½”
Liner 7” Agujero descubierto

@ 4000 md Perforar Bna 6” @ P.T.
Figura 1.12 Diagrama de flujo de estados mecánicos programados de contingencias.
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1.11.7 Estados mecánicos programados de contingencias.
Figura 1.13 Estados mecánicos programados de contingencia.
Contingencia I : En el caso de alguna problemática en la etapa de 9 5/8” durante la perforación del Terciario.
Contingencia II : Problemática durante la perforación de los yacimientos o en caso de no alcanzar la P.T.
programada.
Contingencia Combinada: Esquema mecánico total con ambas contingencias (I y II) presentes en el proyecto
pozo.
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1.12 Estimación del gradiente geotérmico y clasificación del pozo.

1.12.1.1 Estimación del gradiente geotérmico.
El gradiente geotérmico se obtuvo a partir de los datos de temperatura medidos en los pozos Paso de Oro -1,
Paso de Oro -2 y Paso de Oro -3, el valor obtenido es de 1.96 °C/100m. (Figura 1.14).
Figura 1.14 Perfil de Temperatura estimada para el pozo Paso de Oro – 1DEL
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1.13 Programa direccional.

La localización Paso de Oro 1DEL, será perforada como pozo direccional tipo “J”, con fin de alcanzar los
objetivos propuestos, con un desplazamiento final de 1588.78 m. Se perforará vertical hasta el KOP a 1000 md,
profundidad a la cual se iniciará la construcción del ángulo con severidad de 2.0°/30 m y azimut de 171.7°,
alcanzando una inclinación de 35.39° a 1,530.85 md / 1,497.73 mv, el cual se mantendrá hasta la profundidad
final programada del pozo a 4,000 md / 3,510.66 mv.
1.13.1 Datos del proyecto direccional.
Tabla 1.14 Datos del proyecto direccional.

PT Vertical 3,510.66 mv
PT Desarrollada 4,000.00 md
Punto de desvío 1,000 md / 1,000 mv
Azimut 171.70°
Severidad Máxima 2.00/30m
Angulo Máximo 35.39°
Objetivo (Tamaulipas) 3,340 md / 2,972.60mv
Desplazamiento 1206.55 m
PT del pozo 4,000 md / 3,510.66 mv
Desplazamiento en la PT 1,588.78 m
1.13.2 Datos del proyecto direccional (Tabulado).
Tabla 1.15 Datos del proyecto direccional (tabulado).

MD (m) Inc (°) Azi (°) TVD (m) N/S (m) E/W (m) V.Sec. (m) DLeg (°/30m)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 0.00 0.00
60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.00 0.00 0.00
90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.00 0.00 0.00
120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.00 0.00 0.00
150.00 0.00 0.00 150.00 0.00 0.00 0.00 0.00
180.00 0.00 0.00 180.00 0.00 0.00 0.00 0.00
210.00 0.00 0.00 210.00 0.00 0.00 0.00 0.00
240.00 0.00 0.00 240.00 0.00 0.00 0.00 0.00
270.00 0.00 0.00 270.00 0.00 0.00 0.00 0.00
300.00 0.00 0.00 300.00 0.00 0.00 0.00 0.00
330.00 0.00 0.00 330.00 0.00 0.00 0.00 0.00
360.00 0.00 0.00 360.00 0.00 0.00 0.00 0.00
390.00 0.00 0.00 390.00 0.00 0.00 0.00 0.00
420.00 0.00 0.00 420.00 0.00 0.00 0.00 0.00
450.00 0.00 0.00 450.00 0.00 0.00 0.00 0.00
480.00 0.00 0.00 480.00 0.00 0.00 0.00 0.00
510.00 0.00 0.00 510.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Pág:40 De:203
540.00 0.00 0.00 540.00 0.00 0.00 0.00 0.00
570.00 0.00 0.00 570.00 0.00 0.00 0.00 0.00
600.00 0.00 0.00 600.00 0.00 0.00 0.00 0.00
630.00 0.00 0.00 630.00 0.00 0.00 0.00 0.00
660.00 0.00 0.00 660.00 0.00 0.00 0.00 0.00
690.00 0.00 0.00 690.00 0.00 0.00 0.00 0.00
720.00 0.00 0.00 720.00 0.00 0.00 0.00 0.00
750.00 0.00 0.00 750.00 0.00 0.00 0.00 0.00
780.00 0.00 0.00 780.00 0.00 0.00 0.00 0.00
810.00 0.00 0.00 810.00 0.00 0.00 0.00 0.00
840.00 0.00 0.00 840.00 0.00 0.00 0.00 0.00
870.00 0.00 0.00 870.00 0.00 0.00 0.00 0.00
900.00 0.00 0.00 900.00 0.00 0.00 0.00 0.00
930.00 0.00 0.00 930.00 0.00 0.00 0.00 0.00
960.00 0.00 0.00 960.00 0.00 0.00 0.00 0.00
990.00 0.00 0.00 990.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1000.00 0.00 0.00 1000.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1020.00 1.33 171.70 1020.00 -0.23 0.03 0.23 2.00
1050.00 3.33 171.70 1049.97 -1.44 0.21 1.45 2.00
1080.00 5.33 171.70 1079.88 -3.68 0.54 3.72 2.00
1110.00 7.33 171.70 1109.70 -6.96 1.02 7.03 2.00
1140.00 9.33 171.70 1139.38 -11.26 1.64 11.38 2.00
1170.00 11.33 171.70 1168.89 -16.58 2.42 16.76 2.00
1200.00 13.33 171.70 1198.20 -22.92 3.35 23.17 2.00
1230.00 15.33 171.70 1227.26 -30.27 4.42 30.59 2.00
1260.00 17.33 171.70 1256.05 -38.62 5.64 39.03 2.00
1290.00 19.33 171.70 1284.53 -47.96 7.00 48.46 2.00
1320.00 21.33 171.70 1312.66 -58.27 8.50 58.89 2.00
1350.00 23.33 171.70 1340.41 -69.55 10.15 70.29 2.00
1380.00 25.33 171.70 1367.74 -81.78 11.93 82.65 2.00
1410.00 27.33 171.70 1394.62 -94.95 13.86 95.96 2.00
1440.00 29.33 171.70 1421.03 -109.04 15.91 110.19 2.00
1470.00 31.33 171.70 1446.92 -124.03 18.10 125.34 2.00
1500.00 33.33 171.70 1472.27 -139.91 20.42 141.39 2.00
1530.85 35.39 171.70 1497.73 -157.13 22.93 158.80 2.00
1560.00 35.39 171.70 1521.50 -173.84 25.37 175.68 0.00
1590.00 35.39 171.70 1545.95 -191.03 27.88 193.06 0.00
1620.00 35.39 171.70 1570.41 -208.22 30.39 210.43 0.00
1650.00 35.39 171.70 1594.87 -225.42 32.90 227.80 0.00
1680.00 35.39 171.70 1619.32 -242.61 35.40 245.18 0.00
Pág:41 De:203
1710.00 35.39 171.70 1643.78 -259.80 37.91 262.55 0.00
1740.00 35.39 171.70 1668.24 -276.99 40.42 279.93 0.00
1770.00 35.39 171.70 1692.70 -294.18 42.93 297.30 0.00
1800.00 35.39 171.70 1717.15 -311.38 45.44 314.67 0.00
1830.00 35.39 171.70 1741.61 -328.57 47.95 332.05 0.00
1860.00 35.39 171.70 1766.07 -345.76 50.46 349.42 0.00
1890.00 35.39 171.70 1790.52 -362.95 52.97 366.80 0.00
1920.00 35.39 171.70 1814.98 -380.14 55.48 384.17 0.00
1950.00 35.39 171.70 1839.44 -397.34 57.98 401.55 0.00
1980.00 35.39 171.70 1863.89 -414.53 60.49 418.92 0.00
2010.00 35.39 171.70 1888.35 -431.72 63.00 436.29 0.00
2040.00 35.39 171.70 1912.81 -448.91 65.51 453.67 0.00
2070.00 35.39 171.70 1937.26 -466.10 68.02 471.04 0.00
2100.00 35.39 171.70 1961.72 -483.30 70.53 488.42 0.00
2130.00 35.39 171.70 1986.18 -500.49 73.04 505.79 0.00
2160.00 35.39 171.70 2010.63 -517.68 75.55 523.16 0.00
2190.00 35.39 171.70 2035.09 -534.87 78.06 540.54 0.00
2220.00 35.39 171.70 2059.55 -552.07 80.57 557.91 0.00
2250.00 35.39 171.70 2084.01 -569.26 83.07 575.29 0.00
2280.00 35.39 171.70 2108.46 -586.45 85.58 592.66 0.00
2310.00 35.39 171.70 2132.92 -603.64 88.09 610.04 0.00
2340.00 35.39 171.70 2157.38 -620.83 90.60 627.41 0.00
2370.00 35.39 171.70 2181.83 -638.03 93.11 644.78 0.00
2400.00 35.39 171.70 2206.29 -655.22 95.62 662.16 0.00
2430.00 35.39 171.70 2230.75 -672.41 98.13 679.53 0.00
2460.00 35.39 171.70 2255.20 -689.60 100.64 696.91 0.00
2490.00 35.39 171.70 2279.66 -706.79 103.15 714.28 0.00
2520.00 35.39 171.70 2304.12 -723.99 105.65 731.65 0.00
2550.00 35.39 171.70 2328.57 -741.18 108.16 749.03 0.00
2580.00 35.39 171.70 2353.03 -758.37 110.67 766.40 0.00
2610.00 35.39 171.70 2377.49 -775.56 113.18 783.78 0.00
2640.00 35.39 171.70 2401.94 -792.75 115.69 801.15 0.00
2670.00 35.39 171.70 2426.40 -809.95 118.20 818.53 0.00
2700.00 35.39 171.70 2450.86 -827.14 120.71 835.90 0.00
2730.00 35.39 171.70 2475.31 -844.33 123.22 853.27 0.00
2760.00 35.39 171.70 2499.77 -861.52 125.73 870.65 0.00
2790.00 35.39 171.70 2524.23 -878.71 128.23 888.02 0.00
2820.00 35.39 171.70 2548.69 -895.91 130.74 905.40 0.00
2850.00 35.39 171.70 2573.14 -913.10 133.25 922.77 0.00
2880.00 35.39 171.70 2597.60 -930.29 135.76 940.14 0.00
Pág:42 De:203
2910.00 35.39 171.70 2622.06 -947.48 138.27 957.52 0.00
2940.00 35.39 171.70 2646.51 -964.67 140.78 974.89 0.00
2970.00 35.39 171.70 2670.97 -981.87 143.29 992.27 0.00
3000.00 35.39 171.70 2695.43 -999.06 145.80 1009.64 0.00
3030.00 35.39 171.70 2719.88 -1016.25 148.31 1027.02 0.00
3060.00 35.39 171.70 2744.34 -1033.44 150.81 1044.39 0.00
3090.00 35.39 171.70 2768.80 -1050.63 153.32 1061.76 0.00
3120.00 35.39 171.70 2793.25 -1067.83 155.83 1079.14 0.00
3150.00 35.39 171.70 2817.71 -1085.02 158.34 1096.51 0.00
3180.00 35.39 171.70 2842.17 -1102.21 160.85 1113.89 0.00
3210.00 35.39 171.70 2866.62 -1119.40 163.36 1131.26 0.00
3240.00 35.39 171.70 2891.08 -1136.60 165.87 1148.63 0.00
3270.00 35.39 171.70 2915.54 -1153.79 168.38 1166.01 0.00
3300.00 35.39 171.70 2940.00 -1170.98 170.89 1183.38 0.00
3330.00 35.39 171.70 2964.45 -1188.17 173.39 1200.76 0.00
3360.00 35.39 171.70 2988.91 -1205.36 175.90 1218.13 0.00
3390.00 35.39 171.70 3013.37 -1222.56 178.41 1235.51 0.00
3420.00 35.39 171.70 3037.82 -1239.75 180.92 1252.88 0.00
3450.00 35.39 171.70 3062.28 -1256.94 183.43 1270.25 0.00
3480.00 35.39 171.70 3086.74 -1274.13 185.94 1287.63 0.00
3510.00 35.39 171.70 3111.19 -1291.32 188.45 1305.00 0.00
3540.00 35.39 171.70 3135.65 -1308.52 190.96 1322.38 0.00
3570.00 35.39 171.70 3160.11 -1325.71 193.47 1339.75 0.00
3600.00 35.39 171.70 3184.56 -1342.90 195.97 1357.12 0.00
3630.00 35.39 171.70 3209.02 -1360.09 198.48 1374.50 0.00
3660.00 35.39 171.70 3233.48 -1377.28 200.99 1391.87 0.00
3690.00 35.39 171.70 3257.93 -1394.48 203.50 1409.25 0.00
3720.00 35.39 171.70 3282.39 -1411.67 206.01 1426.62 0.00
3750.00 35.39 171.70 3306.85 -1428.86 208.52 1444.00 0.00
3780.00 35.39 171.70 3331.31 -1446.05 211.03 1461.37 0.00
3810.00 35.39 171.70 3355.76 -1463.24 213.54 1478.74 0.00
3840.00 35.39 171.70 3380.22 -1480.44 216.05 1496.12 0.00
3870.00 35.39 171.70 3404.68 -1497.63 218.55 1513.49 0.00
3900.00 35.39 171.70 3429.13 -1514.82 221.06 1530.87 0.00
3930.00 35.39 171.70 3453.59 -1532.01 223.57 1548.24 0.00
3960.00 35.39 171.70 3478.05 -1549.20 226.08 1565.61 0.00
3990.00 35.39 171.70 3502.50 -1566.40 228.59 1582.99 0.00
4000.00 35.39 171.70 3510.66 -1572.13 229.43 1588.78 0.00
Pág:43 De:203
1.13.3 Gráficos del plan direccional.
Figura 1.15 Plan direccional.
1.13.4 Análisis anticolisión.

Se realizó el análisis anticolisión con la trayectoria programada de la localización Paso de Oro 1DEL y los pozos
más cercanos que son el Paso de Oro 1, Paso de Oro 2 y Paso de Oro 3. Es imprescindible tomar el registro
giroscópico en el pozo Paso de Oro 1 ya que para este análisis se consideró como vertical. Dependiendo del
resultado de este registro giroscópico se podrá ajustar ubicación en superficie del pozo Paso de Oro 1DEL.
De acuerdo a los resultados del análisis anticolisión con los pozos existentes en la misma plataforma, se
obtienen los siguientes resultados, Figura 1.16, Figura 1.17 y Figura 1.18.
Pág:44 De:203
Vista de planta del campo Paso de Oro
Figura 1.16 Arreglo de pozos del campo Paso de Oro.
Pág:45 De:203
Factor de separación
Figura 1.17 Análisis anticolisión / Factor de separación.
Distancia centro a centro con los pozos vecinos
Figura 1.18 Análisis anticolisión / Separación entre pozos.
Pág:46 De:203
1.14 Programa de fluidos de perforación y control de solidos por etapas.
1.14.1 Etapa No. 1 TR 20”, Barrena 26”.

1.14.1.1 Objetivos del intervalo.
Perforar la etapa 26” desde superficie a 120 m, con fluido base agua polimérico inhibido para cementar el
conductor de 20”.
1.14.1.2 Materiales requeridos.
Tabla 1.16 Material requerido para la etapa de 20”.

Material Presentación Concentración Total
3 3 3
m /kg*Saco/t (Kg o´ L)/m m / Sacos/t
Agua 1.00 982.00 181
Carbonato de Sodio 25.00 0.50 4
Sosa Caustica 25.00 0.50 4
Goma Xathana. 25.00 0.25 2
Cloruro de potasio 30.00 3.00 19
Barita 1.00 0.03 37
1.14.1.3 Consideraciones reológicas.
Tabla 1.17 Consideraciones reológicas etapa 20”.
Intervalo Tipo de Densidad Filtrado % máx. Cloruros Calcio MBT

3 3 pH
(m) fluido (g/cm ) API (ml) sólidos (ppm) (mg/L) (kg/m )
9 -120 Bentonítico 1.03 s/c 4-9 - 8-10 <50 8-10
Tabla 1.18 Consideraciones reológicas, etapa 20.
Visc. Marsh VP PC Gel 10 seg Gel 10 min

2 2 2
seg cP lb/100ft lb/100ft lb/100ft
45-70 9-16 10-22 5-10 10-20
Pág:47 De:203
1.14.1.4 Análisis hidráulico.

Perfora etapa de 26” a 120 m con un gasto de 900 gpm, un ROP deMD:20-25120 m m/h y 120 RPM.
Op erato r: Paso dPara
e Oro mantener una VIRTUAL HYDRA
T VD: 120 m Well Name: Paso d e Oro 1DL
buena limpieza, se recomienda el bombeo de baches viscosos. Bit Size: 26 in L o catio n : SnapSh
©1995- 2016 M- ISW ACO * Mar k ofM- ISW ACO Ro t(%)/Slid in g (%):100/0 Co u n try: Mexico
Dep th Geometry Angle Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pressu re Distr
(m) MD/TVD Csg OD/ID (°) (sp.gr.) YP, LSYP (lb/100ft²) (°C) (ft/min) Index An n = 0% Bit = 58
(m) (in) 0 45 90 1. 0 1. 2 16 20 24 20 40 0 30 60 VG G F P
10
Drilling
Po limerico Inh
20 Mu d Weight
Test T emp
30
PV (@49°C)
YP
LSYP
40
System D
Flow Rate
50 Penetration Rate
Ro tary Speed
60 Weigh t o n Bit
Bit Nozzles 20-20-20
0- 0-
70
Pressu re Lo
Bing ham P
80
Drill String
90
Bit
Bit On/Off
100 An nu lu s
Su rface Equ ip
U-Tu be Effect
110
To tal System
ESD +C
120 120 26. 000 Csg Sho e 1.050 1.1
120 TD 1.050 1.1
ESD
B tm
PV HCI
Top
Top
ECD YP A nnul us B ed H t % VRDH- Version3.3Fann35
E S D +C ut t i ngs
130 E C D +C ut t i ngs LS Y P D r i l l S t r i ng T urb Lam T urb 0 B ed V ol % 100 File- PasodeOr o1DL.MDB,#1
140
Figura 1.19 Gráficos de hidráulica, etapa de 20”.
1.14.1.5 Recomendaciones.
 El agua a utilizar en la preparación del fluido debe ser tratada con Carbonato de Sodio (NaCO 3) para
garantizar un valor de dureza por debajo de 120 ppm.
 Se recomienda utilizar en las temblorinas las mallas más finas que permitan la circulación fluido
Polimérico sin derramarse.
 Se recomienda perforar el agujero con el máximo gasto permisible para la bomba de manera de
mantener condiciones adecuadas de limpieza.
 Dependiendo la reactividad del pozo se analizará el agregado de cloruro de potasio libre.

3
Bombear bache viscoso de 1.05 g/cm x 120 segundos de viscosidad Marsh al terminar de perforar la
etapa para limpieza del agujero.
 En caso de presentarse arrastre o torque como primera medida se deberá circular el pozo hasta
observar retornos limpios.
 Antes de bajar la TR, circular el agujero hasta garantizar retorno limpio o bombear mínimo la capacidad
del agujero sino hay retornos.
Pág:48 De:203
1.14.2 Etapa No. 2 TR 13 3/8”, Barrena 17 1/2”.

Perforar la etapa 17 1/2” de la profundidad de 120 a 950 md, con fluido base agua polimérico inhibido, mediante
el bombeo de baches viscosos para optimizar la limpieza del agujero, meter y cementar TR superficial de 20”.
Tabla 1.19 Material requerido para la etapa de 13 3/8”.

3 3 3
m /kg*Saco/t (Kg o´ L)/m m / Sacos/t
Agua 1.00 982.00 403
Carbonato de Sodio 25.00 0.50 9
Celulosa Polianionica 25.00 50.00 819
Sosa Caustica 25.00 2.00 33
Goma Xathana. 25.00 8.00 132
Cloruro de potasio 22.70 50.00 902
Poliamina Liquida 208.00 16.00 32
Barita 1.00 0.10 65
Tabla 1.20 Consideraciones reológicas etapa 13 3/8”.

Intervalo Tipo de Densidad Filtrado % máx. Calcio MBT
3 Cloruros (ppm) 3 pH
(m) fluido (g/cm ) API (ml) sólidos (mg/L) (kg/m )
Polimérico 120-
120-150 1.08-1.15 5-7 5-12 <70 10-11
Inhibido 180
Tabla 1.21 Consideraciones reológicas etapa 13 3/8”.
Visc. Marsh VP PC Gel 10 seg Gel 10 min

2 2 2
seg cP lb/100 ft lb/100 ft lb/100 ft
50-70 12-25 14-24 7-11 13-21

Perfora etapa de 17 1/2” a 950 md con un gasto de 800 gpm, 60 RPM (superficie) y un ROP de 25 m/h. Para
mantener una buena limpieza, se recomienda el bombeo de baches viscosos. La presión máxima estimada es de
2,176 psi y un ECD de 1.20 g/cm3 (lodo 1.15 g/cm3).
Perfo ran d o co n Barren a 17.5 @950m Pág:49

MD: 950 m De:203
Op erato r: Paso d e Oro VIRTUAL HY
©1995- 2016 M- ISW ACO * Mar k ofM- ISW ACO

Bit Size: 17.5 in
Ro t(%)/Slid in g (%):100/0
L o catio n :
Co u n try: Mexico
Snap
Dep th Geometry Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pressu re
(m) MD/TVD Csg OD/ID (sp.gr.) YP, LSYP (lb/100ft²) (°C) (ft/min) Index An n = 2% B
(m) (in) 1. 0 1. 2 20 24 28 32 40 60 0 60 120 VG G F P
50
100 Dril
Po limeric
150 150 20. 000
Mu d Weig h t
150 18. 730
T est T emp
200
PV (@49°C)
250 YP
L SYP
300
Sys
350 F lo w Rate
Pen etratio n Rate
400
Ro tary Sp eed
450 Weig h t o n Bit
Bit No zzles 1
500
1
550
Pressu
600 Bin g
Drill Strin g
650
700
Bit
750
Bit On /Off
An n u lu s
800 Su rface Eq u ip
U-T u b e Effect
850 T o tal System
900 ESD
Csg Sh o e 1.149
950 950 17. 500 TD 1.151
ESD PV HCI
950 ECD
Bt m
Top
Top
YP A nnul us B ed H t % VRDH- Ver sion3.3Fann35
E S D +C ut t i ngs
1000 E C D +C ut t i ngs LS Y P D r i l l S t r i ng T ur b Lam T ur b 0 B ed V ol % 100 File- PasodeOr o1DL.MDB,#2
1050
Figura 1.20 Gráficos de hidráulica, etapa 13 3/8”.
 La etapa se iniciará con la densidad de 1.08 g/cm 3 y se irá incrementando gradualmente hasta
alcanzar 1.15 g/ cm 3 al llegar a 950 m.
 El agua a utilizar en la preparación del fluido debe ser tratada con Carbonato de Sodio (NaCO 3)
para garantizar un valor de dureza por debajo de 120 mg/L antes de adicionarle el polímero.
 Se recomienda utilizar en las temblorinas las mallas más finas que permitan la circulación fluido
Polimérico sin derramarse.
 Durante la perforación, todo volumen de fluido generado con agua deberá ser a través de la
presa de baches donde se agregue como mínimo las concentraciones programadas, agua–
Cloruro de potasio, antes de incorporarlo al sistema (es importante mantener el orden de
agregado).
 Monitorear continuamente las propiedades físico-químicas del sistema con el fin de asegurar su
óptimo desempeño durante la perforación del intervalo.
 Ya que es un pozo delimitante y exploratorio es prioridad que durante la perforación monitorear
el Potasio Libre, agregando KCl y para mantener la concentración. Dependiendo la reactividad
del pozo se analizará el incremento de porcentaje de potasio libre.
 Se tomarán muestras de recorte para cada 50 m. Para poder determinar la capacidad de
intercambio catiónico. De las columnas geológicas.
 Bombear 1baches viscosos de 1.15 g/cm 3 con 120 segundos de viscosidad Marsh con 6 m 3 de
volumen de cada bache, al terminar de perforar la etapa para limpieza del agujero y
homogeneizar columnas, verificar el material que saca el bache en temblorinas.
Pág:50 De:203
 En caso de presentarse arrastre o torque como primera medida se deberá circular el pozo hasta
observar retornos limpios y solo si es absolutamente necesario se incrementará la densidad,
siendo esta responsabilidad del ingeniero definir los rangos de densidad a usar.
 Antes de bajar la tubería e revestimiento, circular el agujero hasta garantizar retorno limpio o
bombear la capacidad del agujero sino hay retornos.
 Al cementar el agujero se deberá evitar contaminar el fluido con cemento, por lo que se deberá
3
utilizar unos 4 m de agua como bache espaciador entre el fluido y el cemento.
 Perforar a una velocidad de penetración determinada por simulaciones para lograr mejor
distribución del recorte en el espacio anular y apoyar la limpieza del agujero y además con ello
evitar empacamientos. Si es posible repasar cada 5 lingadas perforadas.
1.14.3 Etapa No. 3 TR 9 5/8”, Barrena 12 1/4”.

3
Perforar con lodo Emulsión Inversa de 1.30 a 1.68 g/cm hasta la profundidad de 3,230 md, manteniendo las
propiedades reológicas de lodo que brinden estabilidad al agujero perforado y obtener altas velocidades de
perforación.
Tabla 1.22 Material requerido para la etapa de 9 5/8”.

3 3
m /kg*Sco/Ton (kg o´ l)/m m3 / Scs/t
Diesel 1.00 0.75 385

Emulsificante y Humectante 208.00 50.00 124
Reductor de filtrado 22.70 2.00 46
Cal 25.00 8.00 164
Agua 1.00 0.25 129
Cloruro de Calcio 208.00 16.00 40
Viscosificante 22.70 10.00 226
Barita 1.00 0.64 355
Tabla 1.23 Consideraciones reológicas, etapa de 9 5/8.

Salinidad
Filtrado YP Gel-10s Gel-10m
Intervalo Tipo de Densidad Viscosidad RAA Sólidos VP 2 2 2 ppm Emulsión
3 ml/30 lb/100ft lb/100pie lb/100pie
m fluido g/cm s/L Ac/Ag % cP CaCl2 x Volts
min
1000
950- Emulsión 70/30- 13-

1.30 50-70 3-4 12-17 14-26 7-11 14-22 160-240 >500
1470 lnversa 80/20 22
1470- Emulsión 70/30- 28-

1.50 50-75 3-4 18-23 14-26 7-12 14-23 160-240 >600
1900 lnversa 80/20 32
Pág:51 De:203
Salinidad
Filtrado YP Gel-10s Gel-10m
Intervalo Tipo de Densidad Viscosidad RAA Sólidos VP 2 2 2 ppm Emulsión
3 ml/30 lb/100ft lb/100pie lb/100pie
m fluido g/cm s/L Ac/Ag % cP CaCl2 x Volts
min
1000
1900- Emulsión 70/30- 14-

1.68 50-85 2-4 24-28 14-26 7-14 14-26 160-240 >700
3230 lnversa 80/20 44

Perforar sección de 12 1/4” a 3230md
Perfo ran d o con un
co n Barren gasto
a 12.25 @3230m de 630 gpm y un MD: ROP
3230 m de 20 m/h.
Op erato r:Observa
Paso d e Oro una limpieza VIRTUAL HY
buena en todo el intervalo. La presión máxima estimada es de 3809 psi T VD: 2883 m
con una ECD de 1.736 g/cm3.
Well Name: Paso d e Oro 1DL

Bit Size: 12.25 in L o catio n :
Ro t(%)/Slid in g (%):100/0 Co u n try: Mexico
Snap
Dep th Geometry Angle Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pressu
(m) MD/TVD Csg OD/ID (°) (sp.gr.) YP, LSYP (lb/100ft²) (°C) (ft/min) Index An n = 3%
(m) (in) 0 45 90 1. 6 1. 8 0 30 60 90 40 60 80 0 160 320 VG G F P
150 20. 000

200 150 18. 730
Dr
400
MEGADRI
Mu d Weig h t
600
T est T emp
PV (@65°C)
800
YP
950 13. 375 L SYP
1000 950 12. 347
S
1200 F lo w Rate
Pen etratio n Rate
1400 Ro tary Sp eed
Weig h t o n Bit
1600
Bit No zzles
1800
Pres
2000 Mo d if
Drill Strin g
2200 MWD
Mo to r
2400 Bit
Bit On /Off
2600 An n u lu s
Su rface Eq u ip
2800 U-T u b e Effect
T o tal System
3000
ES
Csg Sh o e 1.6
3200
3230 12. 250 TD 1.6
ESD PV HCI
B tm
2883 ECD
Top
Top
YP A nnul us B ed H t % VRDH- Ver sion3.3Fann35

E S D +C ut t i ngs
3400 E C D +C ut t i ngs LS Y P D r i l l S t r i ng T urb Lam T urb 0 B ed V ol % 100 File- PasodeOr o1DL.MDB,#3
3600
Figura 1.21 Gráficos de hidráulica, etapa de 9 5/8”.
 La etapa de 12 ¼ pg se iniciará con la densidad de 1.3 g/cm 3 y se irá incrementando de forma gradual
hasta 1.50 g/cm 3 la profundidad de 1470 m. medidos, y se incrementara gradualmente de 1.50 g/cm 3
3 3
hasta 1.68 gr/cm la profundidad de 1900 m y mantendrá densidad de 1.68 g/cm hasta 3230 m medidos,
de acuerdo al gradiente de colapso.

3 3
La etapa de 8 ½ pg se iniciará con la densidad de 1.6 g/cm y se mantendrá la densidad de 1.6 g/m
hasta llegar a 4000 m.
 Para etapa de 12 ¼ pg, las altas velocidad de penetración obtenidas en esta etapa se recomienda tener
las reológicas a baja velocidad de corte lo más altas posible (6/3 en 12 y 11 respectivamente).
 Tomar sus precauciones como agregar una concentración de carbonato de calcio a sistema circulante al
término de la etapa con barrena de 12 ¼ in (3230 m.), ya que se esperan encontrar fracturas naturales
en la Tamaulipas y San Andrés.
Pág:52 De:203
 La Viscosidad Plástica debe ser mantenida a valores mínimos para optimizar la hidráulica de la barrena y
las velocidades de penetración.
 Los aumentos del porcentaje en volumen de sólidos, incluyendo los del material densificante,
aumentarán la Viscosidad Plástica.
 La disminución de la relación aceite/agua (contenido de agua más alto) aumentará La viscosidad
plástica.
 El punto cedente y los esfuerzos de gel están controlados por dos requisitos. El primero es la necesidad
de mantener una tixotropía suficiente (estructura de gel) para suspender el material densificante y los
recortes, y proporcionar la capacidad de transporte. El segundo requisito es minimizar las pérdidas de
presión anular y las Densidades de Circulación Equivalente.
 El contenido admisible de sólidos depende de la relación aceite/agua, la densidad de la fase acuosa, el
volumen y la gravedad específica de los sólidos. Los sólidos son abrasivos y pueden aumentar el
espesor del revoque, la viscosidad plástica, las pérdidas de presión, la necesidad de tratamientos
químicos y la probabilidad de humectación de los sólidos por agua.
 Los sólidos de baja gravedad específica deberían ser mantenidos al nivel más bajo posible, mediante los
equipos de control de sólidos.
 Los filtrados bajos reducen la pérdida de fluidos hacia la formación y la probabilidad de pegadura por
presión diferencial en las formaciones muy permeables.
 La estabilidad eléctrica es un indicador importante de la estabilidad de la emulsión, pero no debe ser
usada como valor o indicación absoluta de su condición. Los Fluidos con una estabilidad de emulsión
extremadamente baja tendrán indicaciones en el filtrado y reología, así como valores bajos y declinantes
de estabilidad eléctrica.
 Durante la perforación se monitoreará los niveles a fin de detectar a tiempo cualquier tendencia de
pérdida de circulación. Si se presenta alguna pérdida de circulación seguir diagrama de decisiones para
pérdida de circulación.
 Durante la perforación se realizará la prueba de Higrometría para la adecuación y control de la salinidad
de la formación. Así también se recolectará muestras de recorte a un máximo de cada 50 m. para
realizar la curva de capacidad de intercambio catiónico de las columnas geológicas.
 Ya que es un pozo delimitador supervisar el agujero en todo momento en indicios de manifestación e
incrementar densidad de acuerdo a programa de ser necesario se incrementará de acuerdo a las
condiciones del pozo y con la autorización de Company man y personal de ingeniera.
 Al aumentar la densidad, hay que añadir 1L/m 3 de Humectante por cada incremento de 0.12 g/cm 3 de
densidad.
 Adiciones de material puenteante finos son eficaces como un remedio de pérdida de la filtración, (10-20
kg/m3)

3
Mantener la estabilidad eléctrica de la emulsión por encima de 600 voltios. Mantener de 20 a 25 kg / m
de exceso de cal y de la concentración adecuada de Emulsificante y humectante cuando se añada agua
y/o diésel o se genere volumen por material químico.
 Para bajar tubería de revestimiento se recomienda relajar el fluido circulante, así como romper
circulación cada 5 tramos, para romper geles de fluidos evitando perdidas, así también circula mínimo la
capacidad del espacio anular cada 500 m. de tubería de revestimiento introducida.
 Todos los tratamientos principales para el fluido deben hacerse una prueba piloto de primero. Esto
garantizará el tratamiento y un costo efectivo. Debido a la naturaleza inerte del sistema, los resultados de
las pruebas piloto que normalmente corresponden estrechamente con los resultados obtenidos en el
sistema de lodos. De algunos de los tratamientos, pueden ser necesarios 2 - 3 circulaciones antes de ver
los resultados.
Pág:53 De:203
1.14.4 Etapa No. 4 Liner 7”, Barrena 8 1/2”.

Perforar con lodo Emulsión Inversa de 1.60 g/cm3 hasta la profundidad de 4000 md, manteniendo las
propiedades reológicas de lodo que brinden estabilidad al agujero perforado y obtener altas velocidades de
perforación.
Tabla 1.24 Material químico por etapa sin contingencia, etapa de 7”.
3 3 3
m /kg*Sco/t (Kg o´ lts)/m m / Scs/t
Diesel 1.00 0.75 203

Emulsificante y Humectante 208.00 50.00 65
Reductor de filtrado 22.70 2.00 24
Cal 25.00 8.00 87
Agua 1.00 0.25 68
Cloruro de Calcio 208.00 16.00 21
Viscosificante 22.70 10.00 119
Barita 1.00 0.00 0
Tabla 1.25 Consideraciones reológicas, etapa de 7”.
Filtrado Salinidad
Interval Tipo de Densidad Viscosidad RAA Sólidos VP YP Gel-10s Gel-10m Emulsión
3 ml/30 2 2 2 ppm CaCl2
om fluido g/cm s/L Ac/Ag % cP lb/100ft lb/100ft lb/100ft Volts
min x 1000
3230- Emulsión 75/25

1.60 55-80 2-4.8 22-26 26-40 14-22 8-15 18-24 140-230 600-800
4000 Inversa 85/15

Perfora sección de 8 1/2” a 4000 m con un gasto de 450 gpm y un ROP de 5 m/h. Se observa una muy buena
limpieza. La presión máxima estimada es de 3917 psi con una ECD de 1.699 g/cm3.
Pág:54 De:203
Perfo ran d o co n Barren a 8.5 @4000m MD: 4000 m Op erato r: Paso d e Oro VIRTUAL HY

Bit Size: 8.5 in
Ro t(%)/Slid in g (%):100/0
L o catio n :
Co u n try: Mexico
Snap
Dep th Geometry Angle Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pressu re
(m) MD/TVD Csg OD/ID (°) (sp.gr.) YP, LSYP (lb/100ft²) (°C) (ft/min) Index An n = 13% B
(m) (in) 0 45 90 1. 4 1. 6 1. 8 0 30 60 40 60 80 100 0 300 600 VG G F P
150 20. 000

150 18. 730
500 Dril
MEGADRIL
Mu d Weig h t
T est T emp
950 13. 375
1000 PV (@65°C)
950 12. 347
YP
L SYP
Sys
1500
F lo w Rate
Pen etratio n Rate
Ro tary Sp eed
2000
Weig h t o n Bit
Bit No zzles
2500
Pressu
Mo d ifi
Drill Strin g
MWD
3000
Mo to r
3230 9. 625 L Bit
2883 8. 535 Bit On /Off
3500
An n u lu s
Su rface Eq u ip
U-T u b e Effect
T o tal System
4000 4000 8. 500 ES
3511
Csg Sh o e 1.60
TD 1.60
ESD
B tm
PV HCI
Top
Top
ECD YP A nnul us B ed H t % VRDH- Ver sion3.3Fann35
E S D +C ut t i ngs
4500 E C D +C ut t i ngs LS Y P D r i l l S t r i ng T ur b Lam T ur b 0 B ed V ol % File- PasodeOr o1DL.MDB,100
#4
5000 Figura 1.22 Gráficos de hidráulica, etapa de 7”.
3.1.13.4.5. Recomendaciones.

3 3
La etapa de 8 ½ pg se iniciará con la densidad de 1.6 g/cm y se mantendrá la densidad de 1.6 g/m
hasta llegar a 4000 m.
 En la etapa de 8 ½ pg, tomar en cuenta en la cementación de Liner de 7 pg, el fluido se ve afectado por
los baches de lavado y separadores de la cementación en medidas de lo posible separar los baches
derivando las salidas de la línea de flote a la presas de recorte teniendo ya un auto tanque que los
succione, y no dejar que regrese al sistema a menos de 250 volt, de estabilidad eléctrica.
 La Viscosidad Plástica debe ser mantenida a valores mínimos para optimizar la hidráulica de la barrena y
las velocidades de penetración.
 Los aumentos del porcentaje en volumen de sólidos, incluyendo los del material densificante,
aumentarán la Viscosidad Plástica.
 La disminución de la relación aceite/agua (contenido de agua más alto) aumentará La viscosidad
plástica.
 El punto cedente y los esfuerzos de gel están controlados por dos requisitos. El primero es la necesidad
de mantener una tixotropía suficiente (estructura de gel) para suspender el material densificante y los
recortes, y proporcionar la capacidad de transporte. El segundo requisito es minimizar las pérdidas de
presión anular y las Densidades de Circulación Equivalente.
 El contenido admisible de sólidos depende de la relación aceite/agua, la densidad de la fase acuosa, el
volumen y la gravedad específica de los sólidos. Los sólidos son abrasivos y pueden aumentar el
espesor del revoque, la viscosidad plástica, las pérdidas de presión, la necesidad de tratamientos
químicos y la probabilidad de humectación de los sólidos por agua.
Pág:55 De:203
 Los sólidos de baja gravedad específica deberían ser mantenidos al nivel más bajo posible, mediante los
equipos de control de sólidos.
 La estabilidad eléctrica es un indicador importante de la estabilidad de la emulsión, pero no debe ser
usada como valor o indicación absoluta de su condición. Los Fluidos con una estabilidad de emulsión
extremadamente baja tendrán indicaciones en el filtrado y reología, así como valores bajos y declinantes
de estabilidad eléctrica.
1.14.5 Resumen de propiedades de fluidos.
Tabla 1.26 Resumen de propiedades de fluidos.

Etapa 20” Etapa 13 3/8” Etapa 9 5/8” Etapa 7”
Min Max Min Max Min Max Min Max
Densidad g/cm3 1.03 1.05 1.08 1.15 1.30 1.68 1.60 1.60
Viscosidad Marsh s 45 70 50 70 50 85 55 80
PV cP 9 16 12 25 17 44 26 40
PC lb/100 ft² 10 22 14 24 14 26 14 22
Gel 10s/10m lb/100 ft² 5/10 10/20 07//13 11//21 7/13 13/25 8/18 15/24
Filtrado API cm3/30min s/c s/c 5 7 2 4.8 2 4.8
Enjarre API/APAT 1/32 in s/c s/c 1 1 1 1 1 1
Sólidos % Vol. 4 9 5 12 12 28 22 26
Salinidad ppm 160000 240000 140000 230000
Estabilidad Eléctrica V 500 700 600 800
Rel. Aceite/Agua 70/30 80/20 75/25 85/15
Alcalinidad Lodo (Pom) cm3 >5 >7 >6 >7
pH 8 10 10 11
Dureza (Ca++) m-g/L 120 120 120 180
K+ m-g/L 15000 20000 27000 32000
MBT m-g/L <50 <50 <70 <70
1.14.6 Volumen de fluido requerido por etapa
Tabla 1.27 Volumen de fluidos.

Sec. 26 in Sec. 17.5 in Sec. 12.25 in Sec. 8.5 in Unidad
Polimérico Polimérico E.I E.I
3
Volumen en Revestidor Anterior 0.00 21.95 75.38 123.31 m
3
Volumen de Agujero 47.26 141.64 173.32 28.18 m
3
Volumen en Superficie 70 90 90 90 m
3
Volumen Total Circulante 117.26 253.59 338.70 241.49 m
3
Impregnación 66.16 155.81 173.32 28.18 m
3
Volumen Total Requerido 183.42 409.40 512.03 269.67 m
Pág:56 De:203
1.14.7 Equipo de control de solidos
Tabla 1.28 Requerimientos para el equipo de control de sólidos.

Densidad
Diámetro
Profundidad Tipo de de fluido Equipo de
Etapa del
del intervalo Fluido de de control de Tamaño de mallas (API) Observaciones
(in) agujero
(m). perforación perforación solidos
en (in) 3
(g/cm )
20 0-120 26 Polimérico 1.03 - 1.05 Alto impacto Número de 60 - 70 API (275μ). Utilizar el Limpia
lodos desde el inicio
de la perforación y
durante toda la
Limpia lodos Numero API 200 (87μ). sección.
Polimérico Mallas API 100 (147μ)-API 120

13 3/8 120-950 17 1/2 1.08 - 1.15 Alto impacto
inhibo (119 μ) Utilizar el Limpia
lodos desde el inicio
Limpia lodos Numero API 200 (87μ).
de la perforación y
Emulsión Mallas API 140 (110μ) - API 170 durante toda la
9 5/8 950-3230 12 1/4 1.30 - 1.68 Alto impacto
Inversa (86 μ). sección. Si observan
incremento por
solidos ultra finos
Emulsión utilizar las centrifugas
7 3230-4000 8 1/2 1.6 Alto impacto Numero API 170 (86 μ).
Inversa decantadoras de
sólidos.
1.14.8 Recomendaciones para el equipo control de solidos

Debido a que es relevante el tren de limpieza para obtener un fluido que cumpla con los parámetros técnicos y
aprovechando los Equipos, se consideran temblorinas de primer frente, 4 temblorinas, 1 limpia lodos, 1
Centrifuga 414 y 1 Centrifuga 518 con la finalidad de lograr controlar los sólidos en forma eficiente y por
consiguiente un fluido de perforación en óptimas condiciones, para cada etapa
 Se asegurará el uso del arreglo más adecuado de mallas en las temblorinas con puntos de corte del 100
% de eliminación de recorte (D100) que van de 222 a 104 micrones (µ=0.001 mm) (cambio a más finas
conforme así se requiera) para ir asegurando una óptima remoción de sólidos de perforación y minimizar
la impregnación de los mismos.
Limpia lodos de perforación.
 Un limpia lodos (Desarcillador de Ocho conos gemelos de 4 in, con punto de corte (D 90) de 35 μ y con
capacidad de procesar 50 galones por minuto/cono. 1 desarenador de dos conos de 12 in con punto de
corte (D100) de 74 μ y con capacidad de procesar 500 galones por minuto por cada cono) sobre una
temblorina, los conos están alimentados por dos bombas centrifugas dedicadas 8 pg X 6 pg X 11 pg, con
capacidad de procesar de 800 a 1,200 galones por minuto. En la Temblorina se colocarán mallas con un
punto de corte (D100) de 87 μ (µ=0.001 mm).
Centrifugas decantadoras de sólidos.
 Así mismo se deberá de contar con dos centrifugas Decantadoras una de baja y otra de alta gravedad
específica, que serán aprovechadas en las diferentes etapas para por un lado recuperar barita e
incorporarla al fluido en forma de baches y por otro lado la limpieza de fluido con la centrifuga de baja
gravedad especifica logrando obtener fluido con muy bajo porciento de solidos finos.
Pág:57 De:203
 No es recomendable que se utilicen mallas con tamaños de numero API distintos y mezclados en una
misma temblorina, ya que el trabajo de la malla más fina será disminuido por la malla más gruesa.
 Antes de iniciar a operar la bomba que alimenta los conos desarenadores y desarcilladores es necesario
verificar que la válvula esté cerrada para evitar el golpe de ariete y rotura o desprendimiento de conos.
 Mantener líneas de agua activas, para estar lavando constantemente las mallas de las temblorinas,
limpia lodos.
 Verificar constantemente las presiones de desarenadores y desarcilladores, la cual debe estar en 4
veces la densidad del fluido en lb/gal o 33 veces el peso del fluido en (g/cm 3). La descarga de los conos
deberá ser en forma de fluido pulverizado y no descarga tipo cuerda.
 Verificar que la diferencia entre el peso de entrada y la descarga solida del desarenador o desarcillador
3
tenga una diferencia de 0.23 g/cm respecto al peso de fluido de alimentación.
 En caso de falla del limpia lodos, cambiar las succiones de las centrífugas para trabajar directamente de
sistema activo.
 Durante el reemplazo de mallas, verificar que esté limpia el área donde se asientan las mallas y el
estado físico de cañuelas, baquelitas y bastidores. Verificar constantemente que no exista material o
recorte en el área de playones de cada temblorina.
 Verificar a través de la corrida de densidades el punto de corte de la malla, respecto al peso del fluido,
verificando el fluido sobre mallas, fluido bajo mallas y descarga sólida, el peso podría ser el mismo pero
la descarga sólida debería ser muy pesada.
1.14.9 Volumen estimado de recortes
A continuación, se muestra una tabla con el volumen esperado de recortes por etapa durante la perforación.
Tabla 1.29 Volumen de recortes por etapa.

Diámetro de la sección Sec. 26 in Sec. 17.5 in Sec. 12.25 in Sec. 8.5 in
Fluido de perforación impregnado Polimérico Polimérico E.I E.I
Estimación de Volumen de recorte 47.26 141.64 173.32 28.18
1.15 Programa de barrenas e hidráulica por etapas.

1.15.1 Tabla resumen de barrenas e hidráulicas.
Tabla 1.30 Tabla resumen de barrenas.
Diámetro Nº de Código Cortador Sección PSB

Tipo Aletas UCS (psi) ROP (m/hr)
(in) Barrenas IADC (mm) (m) (t)
26 1 Tricónica 115 - - 111 970 4-6 25
17 ½ 1 PDC S223 5 19 830 2380 5-8 25
12 ¼ 1 PDC M223 5 16 2280 3450 6-10 20
8½ 2 PDC M333 6 13 770 31500 6-8 5
NOTA: La ROP para cada etapa es considerando el tiempo efectivo de perforación (Tiempo en el cual la barrena está
perforando).
Pág:58 De:203
Tabla 1.31 Tabla resumen de hidráulicas.
Diámetro Prof. Lodo TFA Gasto Dp BNA HSI Indice de P.BBA ECD Rotación
(in) (md) (g/cm3) (pg2) (gpm (psi) (hp/pg2) limpieza* (psi) (g/cm3) (RPM)
26 120 1.05 1.227 900 408 0.4 67 781 1.06 120
17 ½ 950 1.15 0.928 800 547 1.0 33 2176 1.17 60-120
12 ¼ 3230 1.68 0.773 630 647 1.8 48 3809 1.73 80-120
8½ 4000 1.60 0.663 450 465 2.0 20 3917 1.65 60-120
* 0-25 = Muy Bueno, 25-50 = Bueno, 50-75 = Regular, 75-100 = Pobre

1.16 Aparejo de fondo y diseño de sartas por etapa
1.16.1 Diseño de sarta y margen de jalón agujero de 26”, TR de 20”
Tabla 1.15 Diseño de sarta con margen de jalón, agujero 26” – TR 20”
Long. Densidad Peso (ton)
Long OD ID Peso
Comp. Descripción Acm. Conexión S.R. Lodo F.F Acm.
(m) (plg) (plg) (lb/ft) 3 Aire Flotado
(m) (g/cm ) Flotado
1 Barrena Triconica 26" 0.79 0.79 TOP 7-5/8 REG Pin 15.600 3.750 608.79 1.05 0.866 0.72 0.622 0.62
2 Doble caja lisa 9 1/2" 1.00 1.79 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Box 9.500 2.813 218.60 1.05 0.866 0.33 0.28 0.90
3 9 1/2" DCs (2 juntas) 18.00 19.79 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00 1.05 0.866 5.86 5.07 5.98
4 Estabilizador 9 1/2" x 25 3/4" 1.50 21.29 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00 1.05 0.866 0.49 0.42 6.40
5 9 1/2" DC 9.00 30.29 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00 1.05 0.866 2.93 2.54 8.94
6 Combinación 1.00 31.29 TOP 6 5/8 Regular Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00 1.05 0.866 0.33 0.28 9.22
7 8" DCs (6 juntas) 54.00 85.29 TOP 6 5/8 Regular Box x BTM 6 5/8 Regular Pin 8.000 2.813 148.93 1.69 1.05 0.866 11.97 10.37 19.59
8 Combinación 1.00 86.29 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM 6 5/8 Regular Pin 8.000 2.813 148.92 1.00 1.05 0.866 0.22 0.19 19.78
9 5" 19.50 DPX, Premium 33.71 120.00 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 4.855 4.276 21.45 11.06 1.05 0.866 1.08 0.93 20.71
Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, X-95 20.71

Peso del Bloque 15.00
Carga sobre las líneas 35.71
(ton)
Capacidad de la tubería de 5", 19.50 lb/ft, X-95 Premium 179.37
Overpull disponible TP 5", 19.50 lb/ft, X -95 Premium (90%) 140.72
Factor de seguridad de TP 5", 19.50 lb/ft, X-95 Premium (90%) 7.79
Pág:59 De:203
Longitud Acumul. Conexión OD plg ID plg lb/ft S.R.

33.71 m 120.00 m 5" 19.50 DPX, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 4.855 4.276 21.45 11.06
1.00 m 86.29 m Combi na ci ón TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM 6 5/8 Regular Pin 8.000 2.813 148.92 1.00
54.00 m 85.29 m 8" DCs (6 juntas ) TOP 6 5/8 Regular Box x BTM 6 5/8 Regular Pin 8.000 2.813 148.93 1.69
1.00 m 31.29 m Combi na ci ón TOP 6 5/8 Regular Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00
9.00 m 30.29 m 9 1/2" DC TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00
1.50 m 21.29 m Es tabi l i za dor 9 1/2" x 25 3/4" TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00
18.00 m 19.79 m 9 1/2" DCs (2 juntas ) TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.00
1.00 m 1.79 m Dobl e ca ja l i s a 9 1/2" TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Box 9.500 2.813 218.60
0.79 m 0.79 m Ba rrena Tri coni ca 26" TOP 7-5/8 REG Pin Proyecto Pozo Paso de Oro - 1DL
Sarta de Perforación: #1, 26"
Figura 1.16 Esquema de sarta agujero de 26” – TR 20”
1.16.2 Diseño de sarta y margen de jalón agujero de 17 1/2”, TR de 13 3/8”
Tabla 1.17 Diseño de sarta con margen de jalón, agujero 17 ½” – TR 13 3/8”

Long OD ID Peso
(m) (g/cm ) Flotado
1 Barrena PDC 17 1/2 " 0.63 0.63 TOP 7-5/8 REG Pin 8.750 3.750 165.94 1.15 0.854 0.16 0.132 0.13
2 Motor de fondo 9 5/8" - 1.15 BH 9.29 9.92 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Box 9.625 7.880 200.75 1.32 1.15 0.854 2.78 2.37 2.50
3 9 1/2" VCP 1.52 11.44 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 3.500 207.09 1.71 1.15 0.854 0.47 0.40 2.90
4 Estabilizador 9 1/2" x 17 3/8" 1.50 12.94 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.01 1.15 0.854 0.49 0.42 3.32
5 MWD 9 1/2" 7.54 20.49 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 5.900 188.21 1.17 1.15 0.854 2.11 1.80 5.12
6 9 1/2" DC Monel 9.14 29.63 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 3.250 211.57 1.16 1.15 0.854 2.88 2.46 7.58
8 Martillo 9.75 93.38 TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 3.250 167.70 1.01 1.15 0.854 2.43 2.08 24.65
10 8" Combinación 1.00 121.38 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM 7-5/8 REG Pin 8.000 2.813 148.92 1.69 1.15 0.854 0.22 0.19 32.34
11 5" HWDP (6 juntas) 54.00 175.38 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 5.000 3.000 50.29 4.63 1.15 0.854 4.04 3.45 35.79
12 5" 19.50 DPX, Premium 774.62 950.00 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 4.855 4.276 21.45 2.39 1.15 0.854 24.73 21.11 56.90
Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, X-95 56.90

(ton)
Pág:60 De:203

774.62 m 950.00 m 5" 19.50 DPX, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 4.855 4.276 21.45 2.39
54.00 m 175.38 m 5" HWDP (6 juntas ) TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 5.000 3.000 50.29 4.63
1.00 m 121.38 m 8" Combi na ci ón TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM 7-5/8 REG Pin 8.000 2.813 148.92 1.69
9.75 m 93.38 m Ma rtil l o TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 3.250 167.70 1.01
9.14 m 29.63 m 9 1/2" DC Monel TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 3.250 211.57 1.16
7.54 m 20.49 m MWD 9 1/2" TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 5.900 188.21 1.17
1.50 m 12.94 m Es tabi l i za dor 9 1/2" x 17 3/8" TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 2.813 218.60 1.01
1.52 m 11.44 m 9 1/2" VCP TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Pin 9.500 3.500 207.09 1.71
9.29 m 9.92 m Motor de fondo 9 5/8" X 17 1/2" - 1.15 BH TOP 7-5/8 REG Box x BTM 7-5/8 REG Box 9.625 7.880 200.75 1.32
0.63 m 0.63 m Ba rrena PDC 17 1/2 " TOP 7-5/8 REG Pin Proyecto Pozo Paso de Oro - 1DL
Sarta de Perforación: #2, 17 1/2"
Figura 1.18 Esquema de sarta agujero de 17 ½” – TR 13 3/8”
1.16.3 Diseño de sarta y margen de jalón agujero de 12 ¼”, TR de 9 5/8”

Long OD ID Peso
(m) (g/cm ) Flotado
1 Barrena PDC 12 1/4" 0.44 0.44 TOP 6 5/8 REG Pin 8.000 3.250 259.01 1.68 0.786 0.17 0.133 0.13
2 Sistema rotatorio 12 1/4" c/VCP 4.21 4.65 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Box 9.000 5.125 180.64 1.31 1.68 0.786 1.13 0.89 1.02
3 Receiver Liso con VCP 1.52 6.17 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.250 3.000 156.81 1.18 1.68 0.786 0.36 0.28 1.30
4 LWD 8 + APWD 5.49 11.66 TOP 6-5/8 FH Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.250 2.810 133.09 1.00 1.68 0.786 1.09 0.85 2.16
5 MWD 8" 9.45 21.10 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6-5/8 FH Pin 8.250 5.000 170.66 1.14 1.68 0.786 2.40 1.89 4.04
6 8" DC Monel 9.50 30.60 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 2.880 148.46 1.04 1.68 0.786 2.10 1.65 5.69
7 8" DC (7 juntas) 66.50 97.10 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 3.000 146.03 1.00 1.68 0.786 14.45 11.36 17.05
8 Martillo 9.75 106.86 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 3.000 110.73 1.00 1.68 0.786 1.61 1.26 18.32
9 8" DC (3 juntas) 27.43 134.29 TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 3.000 146.03 1.00 1.68 0.786 5.96 4.69 23.00
10 Combinación 1.52 135.81 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.250 3.250 152.66 1.09 1.68 0.786 0.35 0.27 23.28
11 6 1/2" DC (3 juntas) 27.43 163.25 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 6.500 2.500 95.58 2.04 1.68 0.786 3.90 3.07 26.34
12 5" HWDP (6 juntas) 54.00 217.25 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 5.000 3.000 50.29 2.47 1.68 0.786 4.04 3.18 29.52
13 5" 19.50 DPX, Premium 1000.00 1217.25 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.45 2.39 1.68 0.786 31.92 25.09 54.61
14 5" 19.50 DPG, Premium 700.00 1917.25 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.93 2.39 1.68 0.786 22.84 17.96 72.57
15 5" 19.50 DPS, Premium 1312.75 3230.00 TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 4.855 4.276 22.61 1.00 1.68 0.786 44.17 34.72 107.30
Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, X-95 54.61

Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, G-105 72.57
Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, S-135 107.30
(ton)
Pág:61 De:203
Capacidad de la tubería de 5", 19.50 lb/ft, G -105 Premium 198.23

Capacidad de la tubería de 5", 19.50 lb/ft, S-135 Premium 254.91
Overpull disponible TP 5", 19.50 lb/ft, G-105 Premium (90%) 105.83
Overpull disponible TP 5", 19.50 lb/ft, S -135 Premium (90%) 122.12
Factor de seguridad de TP 5", 19.50 lb/ft, G-105 Premium (90%) 2.46
Factor de seguridad de TP 5", 19.50 lb/ft, S-135 Premium (90%) 2.14

1312.75 m 3230.00 m 5" 19.50 DPS, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 4.855 4.276 22.61 1.00
700.00 m 1917.25 m 5" 19.50 DPG, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.93 2.39
1000.00 m 1217.25 m 5" 19.50 DPX, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.45 2.39
54.00 m 217.25 m 5" HWDP (6 juntas ) TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 5.000 3.000 50.29 2.47
27.43 m 163.25 m 6 1/2" DC (3 juntas ) TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM NC50 (4 1/2 IF) Pin 6.500 2.500 95.58 2.04
1.52 m 135.81 m Combi na ci ón TOP NC50 (4 1/2 IF) Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.250 3.250 152.66 1.09
27.43 m 134.29 m 8" DC (3 juntas ) TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 3.000 146.03 1.00
9.75 m 106.86 m Ma rtil l o TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 3.000 110.73 1.00
66.50 m 97.10 m 8" DC (7 juntas ) TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 3.000 146.03 1.00
9.50 m 30.60 m 8" DC Monel TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.000 2.880 148.46 1.04
9.45 m 21.10 m MWD 8" TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6-5/8 FH Pin 8.250 5.000 170.66 1.14
5.49 m 11.66 m LWD 8 + APWD TOP 6-5/8 FH Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.250 2.810 133.09 1.00
1.52 m 6.17 m Recei ver Li s o con VCP TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Pin 8.250 3.000 156.81 1.18
4.21 m 4.65 m Si s tema rotatori o 12 1/4" Es tabi l i za do c/VCP TOP 6 5/8 REG Box x BTM 6 5/8 REG Box 9.000 5.125 180.64 1.31
0.44 m 0.44 m Ba rrena PDC 12 1/4" TOP 6 5/8 REG Pin Proyecto Pozo Paso de Oro - 1DL
Figura 1.20 Esquema de sarta agujero de 12 ¼” – TR 9 5/8”
1.16.4 Diseño de sarta y margen de jalon agujero de 8 ½”, Liner de 7”
Tabla 1.19 Diseño de sarta con margen de jalón, agujero 8 ½” – Liner de 7”

Long OD ID Peso
(m) (g/cm ) Flotado
1 Barrena PDC 8 1/2" 0.30 0.30 TOP 6 5/8 REG Pin 5.750 2.250 74.34 1.60 0.796 0.03 0.027 0.03
2 Motor de fondo 6 3/4" X 8 3/8" 7.68 7.98 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM Regular 8.375 6.750 5.500 89.55 1.08 1.60 0.796 1.02 0.81 0.84
3 6 3/4" Válvula de CP 0.70 8.68 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.75 6.750 2.250 107.94 1.77 1.60 0.796 0.11 0.09 0.93
4 6 3/4"X 8 3/8" Estabilizador 1.50 10.18 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 6.500 2.250 98.72 1.12 1.60 0.796 0.22 0.18 1.11
5 6 3/4" LWD y APWD 5.49 15.67 TOP 4 1/2 FH x BTM NC50 (4 1/2 IF) 7.5 6.750 2.810 99.82 1.10 1.60 0.796 0.81 0.65 1.76
6 6 3/4" MWD 7.53 23.20 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM 4 1/2 FH 6.89 6.750 5.109 53.74 1.44 1.60 0.796 0.60 0.48 2.24
7 6 3/4" Monel 9.50 32.70 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.75 6.750 2.250 107.94 1.47 1.60 0.796 1.53 1.22 3.45
8 6 1/2" DC's (11 juntas) 95.50 128.20 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 6.500 2.250 99.11 1.12 1.60 0.796 14.09 11.22 14.67
9 6 1/2" Martillo 10.06 138.26 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.63 6.500 2.750 72.60 1.02 1.60 0.796 1.09 0.87 15.53
10 6 1/2" DC's (3 juntas) 27.00 165.26 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 6.500 2.250 99.11 1.02 1.60 0.796 3.98 3.17 18.70
11 5" HWDP (9 juntas) 85.50 250.76 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 5.000 3.000 50.29 2.49 1.60 0.796 6.40 5.10 23.80
12 5" 19.50 DPX, Premium 1000.00 1250.76 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.45 2.39 1.60 0.796 31.92 25.42 49.22
13 5" 19.50 DPG, Premium 700.00 1950.76 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.93 1.00 1.60 0.796 22.84 18.19 67.41
14 5" 19.50 DPS, Premium 2049.24 4000.00 TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 22.61 1.00 1.60 0.796 68.95 54.91 122.32
Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, X-95 49.22

Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, G-105 67.41
Carga en TP 5", 19.50 lb/ft, S-135 (ton) 122.32
Pág:62 De:203

Capacidad de la tubería de 5", 19.50 lb/ft, G -105 Premium 198.23
Capacidad de la tubería de 5", 19.50 lb/ft, S-135 Premium 254.91
Overpull disponible TP 5", 19.50 lb/ft, G-105 Premium (90%) 111.00
Overpull disponible TP 5", 19.50 lb/ft, S -135 Premium (90%) 107.10
Factor de seguridad de TP 5", 19.50 lb/ft, G-105 Premium (90%) 2.65
Factor de seguridad de TP 5", 19.50 lb/ft, S-135 Premium (90%) 1.88

2049.24 m 4000.00 m 5" 19.50 DPS, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 22.61 1.00
700.00 m 1950.76 m 5" 19.50 DPG, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.93 1.00
1000.00 m 1250.76 m 5" 19.50 DPX, Premi um TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.625 4.855 4.276 21.45 2.39
85.50 m 250.76 m 5" HWDP (9 junta s ) TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 5.000 3.000 50.29 2.49
27.00 m 165.26 m 6 1/2" DC's (3 junta s ) TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 6.500 2.250 99.11 1.02
10.06 m 138.26 m 6 1/2" Ma rti l l o TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.63 6.500 2.750 72.60 1.02
95.50 m 128.20 m 6 1/2" DC's (11 junta s ) TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 6.500 2.250 99.11 1.12
9.50 m 32.70 m 6 3/4" Monel TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.75 6.750 2.250 107.94 1.47
7.53 m 23.20 m 6 3/4" MWD TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM 4 1/2 FH 6.89 6.750 5.109 53.74 1.44
5.49 m 15.67 m 6 3/4" LWD y APWD TOP 4 1/2 FH x BTM NC50 (4 1/2 IF) 7.5 6.750 2.810 99.82 1.10
1.50 m 10.18 m 6 3/4"X 8 3/8" Es ta bi l i za dor TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.5 6.500 2.250 98.72 1.12
0.70 m 8.68 m 6 3/4" Vá l vul a de CP TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM NC50 (4 1/2 IF) 6.75 6.750 2.250 107.94 1.77
7.68 m 7.98 m Motor de fondo 6 3/4" X 8 3/8" TOP NC50 (4 1/2 IF) x BTM Regular 8.375 6.750 5.500 89.55 1.08
0.30 m 0.30 m Ba rrena PDC 8 1/2" TOP 6 5/8 REG Pin Proyecto Pozo Paso de Oro - 1DL
Figura 1.20 Esquema de sarta agujero de 8 ½” – Liner de 7”
1.16.5 Resumen de sartas de perforación
Tabla 1.32 Resumen herramientas y funcionalidad de las sartas de perforación por etapas.
Diámetro
Peso de la
de Equipo Tubería de Trabajo Margen de Torque
Herramientas sarta flotado
agujero direccional perforación direccional Jalon (t) (ft-lb)
(t)
(in)
Sarta
TP 5” 19.5# X Mantener
26 estabilizada - 20.7 140.7 1010
NC50 verticalidad
(20m)
Motor de fondo TP 5” 19.5# X Mantener

17 ½ MWD 56.9 104.5 2090
BH 1.15° NC50 verticalidad
TP 5” 19.5# X
Levantar
Sistema MWD, PWD y TP 5” 19.5# G
12 ¼ ángulo 107.3 106.8 14600
rotatorio LWD TP 5” 19.5# S
(KOP 1000m)
NC50
TP 5” 19.5# X
Motor de Fondo MWD, PWD y TP 5” 19.5# G Mantener
8½ 122.3 107.1 14350
BH 1.15° LWD TP 5” 19.5# S tangente (35°)
NC50
Pág:63 De:203
1.16.6 Requerimientos de la tubería de perforación
Tabla 1.33 Resumen de la tubería de perforación por etapas

PERFORAR
TR 13 TR 9
ID TR 20" LN 7” Longitud
Descripción Grado Conexión 3/8” 5/8”
plg m m m m m
TP 5" 19.50 lb/ft Premium X-75 NC50 4.276 34 785 1000 1000 1000
TP 5" 19.50 lb/ft Premium G-105 NC50 4.276 - - 700 700 700
TP 5" 19.50 lb/ft Premium S-135 NC50 4.276 - - 1313 2050 2050
BAJAR Liner
TP 5" 19.50 lb/ft Premium X-75 NC50 4.276 - - - 1000 1000
TP 5" 19.50 lb/ft Premium G-105 NC50 4.276 - - - 700 700
TP 5" 19.50 lb/ft Premium S-135 NC50 4.276 - - - 1430 1430
TOTAL
TP 5" 19.50 lb/ft Premium X-75 NC50 4.276 34 785 1000 1000 1000
TP 5" 19.50 lb/ft Premium G-105 NC50 4.276 0 0 700 700 700
TP 5" 19.50 lb/ft Premium S-135 NC50 4.276 0 0 1313 2050 2050
1.17 Programa de tubería de revestimiento

A continuación, se muestran las tuberías de revestimiento y sus propiedades.
Tabla 1.34 Requerimiento de tubería de revestimiento.

Resistencia Tensión Distribución
D.E. Resistencia Resistencia (klb) (md)
Peso D.I DRIFT Apriete
(in) Grado Conexión Presión Colapso
(lb/ft) (in) (in) (ft-lb)
Interna (psi) (psi)
Cuerpo Junta de a
ANTARES
20 K-55 106.0 19.000 18.813 17500 2410 770 1685 1685 9 120
ER
13 3/8 J-55 61.0 HD-521 12.515 12.359 31000 3090 1540 962 625 9 950
9 5/8 P-110 47.0 VAMSLIJII 8.681 8.525 19500 9440 5300 1493 1073 9 2200
TAC-
9 5/8 47.0 VAMSLIJII 8.681 8.525 19500 9440 7740 1493 1073 2200 3230
110
7 P-110 32.0 VAMSLIJII 6.094 6.000 14900 12460 10780 1025 761 3130 4000
Pág:64 De:203
Nota: para las conexiones se pueden utilizar equivalentes o de propiedades similares.
1.17.1 Distribución del liner de 7”
Tabla 1.35 Distribución del liner 7”.

Cantidad Descripción longitud (m) Cima (md) Base (md)
Conjunto Colgador – Soltador con camisa de
1 extensión (C2) y sistema de anclaje hidráulico 7.00 3130.00 3137.00
(cuñas y elastómeros)
1 Combinación p) 7", 32 lb/ft, P-110, VAMSLIJII 0.35 3137.00 3137.35
63 Tramos de T.R. 7" 32 lb/pie, P-110, VAM SLIJ II 822.42 3137.35 3959.77
1 Cople de retención 7" 32 lb/pie, P-110, VAM SLIJ II 0.38 3959.77 3960.15
1 Tramo de T.R. 7" 32 lb/pie, P-110, VAM SLIJ II 13.00 3960.15 3973.15
1 Cople flotador 7" 32 lb/pie, P-110, VAM SLIJ II 0.40 3973.15 3973.55
2 Tramos de T.R. 7" 32 lb/pie, P-110, VAM SLIJ II 26.00 3973.55 3999.55
1 Zapata Guía 7" 32 lb/ft, P-110, VAM SLIJ II 0.45 3999.55 4000.00
1.17.2 Factores de diseño
Tabla 1.36 Factores de diseño utilizados

Recomendado Pozos Aguas
Condición de Carga Rango (°API)
PO – 1DEL profundas y HPHT
Presión interna 1.0 - 1.25 1.125 1.125
Colapso 1.0 - 1.25 1.00 1.125
Tensión junta 1.50 - 1.80 1.60 1.60
Tensión cuerpo 1.30 - 1.60 1.50 1.50
Compresión junta 1.30 - 1.80 1.60 1.60
Compresión cuerpo 1.30 - 1.80 1.50 1.50
Triaxial 1.125 - 1.30 1.25 1.25
Pág:65 De:203
1.17.3 Factores de seguridad
Tabla 1.37 Factores de seguridad absolutos y normalizados por etapa.

Factor de Seguridad Absoluto /
Drift
Factor de seguridad Normalizado
Características Conexión Profundidad (md) in
(mm) Estallido Colapso Axial Triaxial
Antares 2.36 / 4.31 / 6.64 / 3.01 /

20”, 109 lb/ft, K-55 9 – 120 18.813
ER 2.10 4.31 4.15 2.41
1.21 / 1.70 / 1.64 / 1.49 /

13 3/8”, 61 lb/ft, J-55 HD521 9 – 950 12.359
1.07 1.70 1.02 1.19
1.13 / 1.08 / 1.74 / 1.42 /

9 5/8”, 47 lb/ft, P-110 HD523 9 – 2200 8.525
1.00 1.08 1.09 1.13
1.29 / 1.11 / 2.01 / 1.58 /
9 5/8”, 47 lb/ft, TAC-110 VSLIJII 2200 – 3230 8.525
1.15 1.11 1.25 1.26
1.71 / 1.31 / 2.61 / 1.81 /
7”, 32 lb/ft, P-110 VSLIJII 3130 – 4000 6.000
1.52 1.31 1.63 1.45
 Para las cargas de colapso se utilizó como perfil externo la densidad del fluido para bajar la TR.
 Para las cargas de estallido se consideró como perfil externo el gradiente de agua salada (1.03 g/cm3).
 Se consideró la degradación de las propiedades del acero por efecto de temperatura.
1.18 Cementaciones por etapas.
Para el diseño de las diferentes etapas de cementación programadas se tienen como punto de partida e
información inicial empleada para soportar y generar todos los soportes la siguiente:
 Profundidad y espesores de los probables intervalos productores.
 Litología de la columna geológica probable.
 Fluido de perforación y sus propiedades reológicas.
 Resultados de la simulación y nombre del software utilizado que soportan los resultados mostrados en
este apartado, se muestra en el anexo de este documento.
1.18.1 Resumen de cementaciones por etapa
Tabla 1.38 Cementación por etapa.

Temp. Tiempo Cantidad
TR Agujero Cima Base Densidad Exceso Volumen
3 Estática 3 operación Cemento Centradores
(in) (in) (md) (md) (g/cm ) (%) (m )
(C°) (hr:mn) (t)
20 26 9 120 1.95 30 34.1 24.66 01:49 40.0 -
13 9 750 1.60 59.48 49.6

17 ½ 20 50.4 03:58 9 Flexibles
3/8 750 950 1.95 17.49 24.3
1930 2930 1.75 32.00 40.9

9 5/8 12 ¼ 10 88.3 03:15 49 Flexibles
2930 3230 1.95 11.21 15.5
7 8½ 3130 4000 1.95 10 100.6 11.92 01:46 16.5 62 Flexibles
Pág:66 De:203
Nota: Las cimas de cemento podrán ajustarse para cubrir cuerpos permeables descubiertos durante la
perforación.
1.18.2 Etapa 20”
Tabla 1.39 Datos generales para la cementación.

Densidad Densidad
Cima Base Gasto
Diámetro TR Profundidad de equivalente de
Cemento Cemento desplazamiento
in (m) lechadas circulación
(m) (m) bpm
(g/cm3) (g/cm3)
20 120 1.95 9 120 2-4 1.875
Generales
Tabla 1.40 Diseño para la cementación.

Datos para el diseño
3
Profundidad: 120 m Densidad del lodo: 1.05 g/cm
Diámetro agujero: 26 in Tipo de lodo Polimerico
Exceso: 30 % Temperatura fondo: 34 °C
Temperatura
Cima de cemento: 9 m 33 °C
circulante:
Lechada única
Cantidad de cemento: 33.99 t Agua de mezcla 20.46 L/saco
3
Volumen de lechada 24.66 m Rendimiento 36.28 L/saco
3 Densidad 3
Vol. fluido de mezcla 13.90 m 1.95 g/cm
lechada
Tirante a cubrir 111 m m Tiempo bomb. 5:00 h/min
Unidad de
Aditivos Concentración Cantidad total Unidad de medida
medida
Antiespumante 0.117 L/saco 79.53 Litros
Acelerador 1.5 %WOC 1121.58 lbs
Accesorios
Tabla 1.41 Accesorios para la cementación.

Botella de circulación 20” K-55, 106 lb/ft , Antares-ER
Accesorios: Zapata flotadora 20” K-55, 106 lb/ft , Antares-ER
Cabeza de cementar 20” y tapón de desplazamiento
1.18.3 Etapa 13 3/8”

Diámetro Profundidad Densidad de Cima Base Gasto Densidad
Pág:67 De:203
TR (m) lechadas Cemento Cemento desplazamiento equivalente de

3
in (g/cm ) (m) (m) bpm circulación
3 3
(mm) (m /h) máxima (g/cm )
1.60 9 750
13 3/8” 950 2-6 1.717
1.95 750 950
Generales

Datos para el diseño
Profundidad 950 m Densidad del Lodo 1.15 g/cc
Diámetro del agujero 17.5 pulg Tipo de Lodo Polimérico ---
Exceso 20 % Temp. De fondo 50.4 °C
Cima de Cemento 9 m Temp. Circulante 36 °C
Lechada de llenado
Cantidad de Cemento 49.57 Ton Agua de mezcla 44.19 Lt/saco
Volumen de lechada 59.48 m3 Rendimiento 60 Lt/saco
Vol. Fluido de mezcla 51.20 m3 Densidad de lechada 1.6 g/cc
Tirante a cubrir 741 m Tiempo bombeable 05:15 hr
Aditivos Concentración U.M. Cantidad Total U.M.

Antiespumante 0.2 Lt/saco 198.27 Lt
Extendedor 6 %WOC 6542.80 Lbs
Viscosificante 0.3 %WOC 327.14 Lbs
Dispersante 0.2 %WOC 218.09 Lbs
Retardador 0.1 %WOC 109.05 Lbs
Lechada de amarre
3
Volumen de lechada 17.47 m Rendimiento 35.98 Lt/saco
3
Vol. Fluido de mezcla 9.78 m Densidad de lechada 1.95 g/cc

Controlador de filtrado 0.3 %WOC 160.25 Lbs
Dispersante 0.05 Lt/saco 24.28 Lt
Pág:68 De:203
Baches programados
Densidad Volumen
Tipo 3 Observaciones
(g/cm ) (bbl)
Espaciador 1.35 9.54 Compatible con lodo polimerico
Accesorios

1 Zapata flotadora para TR 13 3/8”, 61.0 lb/ft, HD521
1 Cople flotador para TR 13 3/8”, 61.0 lb/ft, HD-521
Accesorios: 1 Tapón Limpiador (Tapón Inferior)
9 Centradores flexibles 13 3/8” X 17 1/2”
1 Tapón de Desplazamiento (Tapón superior)
1.18.4 Etapa 9 5/8”

Diametro TR Profundidad Densidad de Cima de Base de Desplazamiento Densidad Eq.
(Pg) (m) lechadas (g/cc) Cemento (m) Cemento (m) (BPM) Max (g/cc)
1.75 1930 2930
9 5/8 3230 2 - 10 1.81
1.95 2930 3230
Generales

DATOS PARA EL DISEÑO
Diámetro del agujero 12.25 pulg Tipo de Lodo E. I. ---
LECHADA DE LLENADO
3
3

Viscosificante 0.3 %WOC 270.11 Lbs
Dispersante 0.2 %WOC 180.08 Lbs
Extendedor 6 %WOC 5402.29 Lbs
Pág:69 De:203
LECHADA DE AMARRE
3
3

Antisedimentante 0.2 %WOC 68.29 Lbs
BACHES PROGRAMADOS
3
Tipo Densidad (g/cc) Volumen (m ) Observaciones
Espaciador 1.7 9.54 Compatible con lodo E.I.
Accesorios

1 Zapata flotadora para TR 9 5/8”, 47.0 lb/ft, VSLIJ-II
1 Cople flotador para TR 9 5/8”, 47.0 lb/ft, VSLIJ-II
1 Tapón Limpiador (Tapón Inferior)
Accesorios:
1 Tapón de Desplazamiento (Tapón superior)
49 Centradores rígidos 9 5/8” X 12 1/8”
1 Cabeza de Cementar
1.18.5 Etapa 7”

Diámetro TR Profundidad Densidad de Cima de Base de Desplazamiento Densidad Eq.
(Pg) (m) lechadas (g/cc) Cemento (m) Cemento (m) (BPM) Max (g/cc)
7 4000 1.95 3130 4000 5-2 2
Generales

Pág:70 De:203

Diámetro del agujero 8.5 pulg Tipo de Lodo E.I. ---
LECHADA ÚNICA
Volumen de lechada 11.92 m3 Rendimiento 36.16 Lt/saco
Vol. Fluido de mezcla 6.70 m3 Densidad de lechada 1.95 g/cc

Retardador 0.22 Lt/saco 72.50 Lt
Antisedimentante 0.3 %WOC 108.75 Lbs
BACHES PROGRAMADOS
3
Tipo Densidad (g/cc) Volumen (m ) Observaciones
Espaciador 1.75 9.54 Compatible con lodo E.I.
Accesorios

1 Zapata flotadora para 7”, 32 lb/ft , P-110, VSLIJ-II
1 Cople flotador para 7”, 32 lb/ft , P-110, VSLIJ-II
1 Tapón Limpiador (Tapón Inferior)
Accesorios: 1 Tapón de Desplazamiento (Tapón superior)
1 Dardo de Desplazamiento
62 Centradores 7” X 8 1/2”
1 Colgador* para liner hidraulico 7” x 9 5/8”
* Dependiendo de las condiciones de pozo se utilizara un colgador rotatorio y zapata rimadora.

1.18.6 Centralización.
Centralización Etapa de 13 3/8”.
Tabla 1.51 Centralización, etapa de 13 3/8”.
Pág:71 De:203
Casing OD Min OD Max OD

Fabricante Modelo Tipo Cantidad
in in in
- - Flexible 13 3/8” 14.50 18.25 9
Centralización Etapa de 9 5/8”.
Tabla 1.52 Centralización, etapa de 9 5/8”.

Casing Min Max
Fabricante Modelo Tipo OD OD OD Cantidad
in in in
- - Flexible 9 5/8” 10.75 12 .75 49
Centralización Etapa de 7”.
Tabla 1.53 Centralización, etapa de 7”.

Casing Min Max
Fabricante Modelo Tipo OD OD OD Cantidad
in in in
- - Flexible 7” 7.75 8 3/4 62
1.18.7 Hermeticidad de la boca de liner de explotación.
Se probará la hermeticidad de la boca de liner de 7” con una prueba positiva y negativa durante el cambio de
fluido. En caso de no existir hermeticidad, se debe corregir.
1.18.8 Selección del cemento para diseñar cada lechada y estrategia de colocación
El proceso para iniciar la selección del cemento está en función de las condiciones esperadas del pozo, y el tipo
de trabajo a realizarse.
La información necesaria para iniciar el proceso incluye lo siguiente:
 Tipo de trabajo y tamaño de la TR a cementar
 Objetivo del trabajo
 Profundidad total programada (MD y TVD)
 Temperatura estática de fondo, perfil de temperatura del pozo
 Presión de fondo esperada
 Método de mezcla de la lechada (en bache o al vuelo)
 Condiciones especiales de acondicionamiento de la lechada
 Tiempo esperado de bombeo para definir el tiempo bombeable necesario
 Densidad y propiedades del lodo de perforación/control
 Reología requeridas para los fluidos
 Tipo de espaciador requerido
Pág:72 De:203
En base a las condiciones del pozo se establecerán los parámetros de prueba las cuales se llevan a cabo bajo
las recomendaciones del API RP 10B (ISO 10426)
El cemento debe colocarse en el espacio anular y proveer contacto con la tubería de revestimiento y las paredes
del agujero, previniendo canales que promuevan la migración de fluidos, además de proveer d e soporte
mecánico.
Las propiedades con que debe cumplir una lechada de cemento para cubrir los objetivos incluye:
 Propiedades reológicas que ayuden a la correcta remoción del lodo
 Control de la presión hidrostática
 Control de filtrado adecuado
 Control adecuado de la sedimentación y agua libre
 Desarrollo de geles
 Resistencia a la invasión de gas o fluido
 Fraguado dentro del tiempo requerido y un desarrollo de resistencia apropiado
Capaz de proveer un aislamiento a largo plazo
Los métodos para determina el desempeño del cemento se encuentran descritos en el API RP 10B-2 (ISO
10426-2), API RP 10B-3 (ISO 10426-3), API RP 10B-4 (ISO 10426-4), y API RP 10B-6 (ISO 10426-5). Estos
métodos deben adecuarse y ser lo más cercano posible a las condiciones a las cuales estará expuesto el
cemento durante la colocación.
1.18.9 Programa de pruebas de laboratorio y condiciones para las lechadas de
cemento.
De acuerdo a la fecha de inicio para la perforación del pozo PO 1DEL, respecto a los tiempos programados se
realizó la siguiente tabla para dar el seguimiento a la planificación y preparación de las lechadas
correspondientes, así como también, los análisis y pruebas de laboratorio de acuerdo a la API Specification 10A/
ISO 10426-1 y API RP 10B.
Pruebas químicas:
Determinación del análisis químico del cemento, contenido de óxido de silicio, óxido de calcio combinado, óxido
de magnesio, óxido férrico, óxido de aluminio, óxido de sodio, óxido de potasio y trióxido de azufre.
Determinar el contenido del residuo insoluble (RI), pérdida de ignición y cal libre.
Pruebas físicas:
 Determinación del peso específico de cementantes hidráulicos. (Método del matraz de Le Chatelier)
 Determinación de la finura (Blaine) de los cementantes hidráulicos. (Método de permeabilidad al aire)
 Determinación del tamaño promedio de partícula.
 Requerimiento de agua
 Propiedades reológicas
 Agua libre de la lechada de cemento
 Tiempo bombeable
 Resistencia a la compresión.
A continuación se presenta el programa de muestreo, análisis, pruebas y fecha de ejecución.
Tabla 1.54 Programa de recepción y análisis del cemento.

Fecha de toma de Fecha de pruebas Fecha de Fecha de
Etapa
muestra de laboratorio resultados ejecución
1 23/01/2018 25/01/2018 28/01/2018 02/02/2018
2 28/01/2018 30/01/2018 02/02/2018 07/02/2018
Pág:73 De:203
Fecha de toma de Fecha de pruebas Fecha de Fecha de

Etapa
muestra de laboratorio resultados ejecución
3 11/02/2018 13/02/2018 16/02/2018 21/02/2018
4 31/03/2018 02/04/2018 05/04/2018 10/04/2018
Para el estimado de las fechas se considera el 01/02/2018 como inicio de la perforación y los tiempos del límite
tecnico. Las fechas se ajustarán de acuerdo al avance de la perforación.
1.18.10 Diseño y tiempo de contacto de los fluidos lavadores, espaciadores y de

desplazamiento
Los espaciadores y fluidos lavadores son efectivos para evitar la contaminación de la lechada a través de su
viaje pozo abajo, evitando o minimizando daño a las características requeridas en dicha lechada de cemento
para lograr su cometido como parte fundamental del aislamiento de los pozos.
Pudiendo ser diseñados para fluidos de perforación base agua o base aceite, en general, deben tener
características que permitan “preparar” o crear condiciones adecuadas tanto en las paredes de la tubería como
en las de la formación, para la colocación de lechadas de cemento o cualquier otro material que permita crear el
aislamiento necesario. Entre los parámetros de diseño típicos para el uso y diseño de espaciadores, resaltan
sobre los demás, los siguientes:
 Tasa de bombeo: El bombeo a las tasas adecuadas de los fluidos de la cementación, permiten lograr
una remoción mecánica y química de los fluidos de perforación;
 Tiempo de Contacto de los fluidos con las paredes de la tubería y del agujero: Generalmente suele darse
un tiempo de contacto promedio de 10 minutos, sin embargo en trabajos donde hay diferencia
considerable entre los diámetros de tubería y de agujero, suele reducirse, ya que los volúmenes
necesarios para cubrir dicho requerimiento pueden ser muy grandes;
 Propiedades de los fluidos: contar con una buena jerarquía de densidades y de reología (fluidos más
pesados y más viscosos remueven mejor a los fluidos más livianos y más relajados);
 Propiedades químicas: generalmente resultan críticos para fluidos de perforación base aceite o
sintéticos, y su diseño se basa en lograr mejorar las condiciones de humectabilidad para que el cemento
tenga la reacción química necesaria y haya un buen sello entre este y las paredes de la tubería y del
agujero.
Para lograr una buena remoción de lodo es recomendable usar un volumen de lavador que corresponda a un
tiempo de contacto de al menos 10 min. Una manera sencilla de calcular el volumen de lavador que se requiere
es tomando un volumen correspondiente a 10 veces el gasto de bombeo esperado para la operación. Los
tiempos de contacto menores a 10 min no son suficientes para que los elementos de velocidad del lavador
limpien efectivamente la formación y la superficie de la tubería.
.
En el caso de aplicar los espaciadores en flujo laminar se recomienda bombear la menos 60 bbl o el volumen
suficiente para cubrir 150 m de tirante anular, o conforme a los resultados de las simulaciones.
La recomendaciones referentes al diseño y procedimientos de prueba, ser encuentran en el documento API-RP

10B (ISO-10426-2)
Pág:74 De:203
1.18.11 Diferencial de presión en los coples flotadores al terminar el

desplazamiento
Tabla 1.55 Diferencial de presión en los coples flotadores.

Etapa Profundidad Presión
in (m) psi
20 120 130
13 3/8 950 762
9 5/8 3230 620

7 4000 1200
1.18.12 Tiempos operacionales
Primera etapa – TR de 20”
Tabla 1.56 Tiempo operacional, etapa de 20”.

Tiempo
Gasto Temperatura
Duración Volumen o Acum.
Fluido bbl/min C
h: min bbl h: min
Lavador 00:12 60.0 5.00 32 00:12
Pausa 00:00 00:12
Lechada única 00:41 165.3 4.00 35 00:53
Tapón 00:10 01:03
Desplazamiento 00:30 110.0
> Desplazamiento 00:25 100.0 4.00 40 01:28
> Desplazamiento 00:05 10.0 2.00 40 01:33
Segunda etapa – TR de 13 3/8”
Tabla 1.57 Tiempo operacional, etapa de 13 3/8”.

Tiempo
Gasto Temperatura
Fluido bbl/min C
h: min bbl h: min
Lavador 00:12 60.0 5.00 32 00:12
Tapón inferior 00:10 00:22
Llenado 01:33 371.3 4.00 35 01:55
Amarre 00:27 109.6 4.00 35 02:22
Tapón superior 00:10 02:32
Desplazamiento : 01:25 462.0
> Desplazamiento 01:07 400.0 6.00 40 03:39
> Desplazamiento 00:13 50.0 4.00 40 03:51
> Desplazamiento 00:06 12.0 2.00 40 03:57
Tercera etapa – TR 9 5/8”
Tabla 1.58 Tiempo operacional, etapa de 9 5/8”.
Pág:75 De:203
Tiempo
Gasto Temperatura
Fluido bbl/min C
h: min bbl h: min
Lavador 00:15 60.0 4.00 32 00:15
Tapón inferior 00:00 00:15
Barrido 00:50 201.3 4.00 35 01:05
Amarre 00:17 66.2 4.00 35 01:22
> Desplazamiento 01:57 700.0 6.00 40 03:19
> Desplazamiento 00:15 60.0 4.00 40 03:34
> Desplazamiento 00:05 9.9 2.00 40 03:39
Cuarta etapa – TR Corta de 7”
Tabla 1.59 Tiempo operacional, etapa de 7”.

Tiempo
Gasto Temperatura
Fluido bbl/min C
h: min bbl h: min
Espaciador 00:15 60.0 4.00 32 00:15
Amarre 00:19 74.0 4.00 35 00:34
Espaciador 00:02 10.0 5.00 32 00:46
Lodo EI 00:17 85.2 5.00 40 01:03
Espaciador 00:02 10.0 5.00 32 01:05
> Desplazamiento 00:13 67.0 5.00 20 01:18
> Desplazamiento 00:05 10.0 2.00 20 01:23
> Desplazamiento 00:09 42.5 5.00 20 01:31
> Desplazamiento 00:29 57.9 2.00 20 02:00
1.18.13 Características de equipos y herramientas a utilizar
1.18.13.1 Equipo mezclador automático de cemento

Información depende de la compañía asignada
1.18.13.2 Equipos de sistema de adquisición de datos de la operación
1.18.13.3 Equipo del sistema de almacenamiento y dosificación de aditivos líquidos
1.18.13.4 Cabezas de cementar con conexión rápida
Las Cabezas de Cementar con Conexión Rápida ofrecidas incluyen los adaptadores necesarios y son de cada
una de las siguientes medidas: 20”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7”, 5”.
Pág:76 De:203
1.18.14 Programa de registros para verificar la calidad de la cementación
Tabla 1.60 Programa de registros para evaluar la cementación.

Intervalo
Etapa
(md) Registro Comentarios
in
De A
Se programa tomar registros desde la PI
Imágenes ultrasónicas / CBL / VDL / GR/
9 5/8 950 3230 hasta 950 md, zapata de TR de 13 3/8”o
CCL
hasta detectar cima de cemento.
Imágenes ultrasónicas / CBL / VDL / GR/ Se programa tomar registros desde la PI
7 3130 4000
CCL hasta 3130 md, profundidad del colgador.
1.19 Conexiones superficiales.

1.19.1 Distribución de cabezales y medio árbol.
Tabla 1.61 Distribución de cabezales.

Tamaño nominal y presión Especificaciones del
Sección Componente
de trabajo (psi ) material
CABEZAL INICIAL 13 3/8" x 9 5/8" x 2 7/8" BRIDA 7
1 5000 DD LU PSL2 PR1 API-6A
1/16"; 5M psi
2 11 5M FLG BTM X 7 1/16 5 M 5000 DD LU PSL2 PR1 API-6A
3 7 1/16 5 M X 2 9/16 5 M 5000 DD LU PSL2 PR1 API-6A
4 7 1/16 5 M X 2 7/8 UP TBG TOP & BTM W/ 2 ½ 5000 DD LU PSL2 PR1 API-6A
1.19.2 Accesorios del cabezal.
Pág:77 De:203
Figura 1.23 Casing HD C-22 13 5/8 5M flg top x 13 3/8 SOW BTM W/TWO 2 1 /16 5M 12.50 BORE 4130 DD LU
PSL2 PR1 API-6A .
Figura 1.24 TUBING SLP TCM BG-9 11 5M FLG BTM X 7 1/16 5 M FLG TOP 2 1/16 5 M SSO 4130 DD LU PSL2
PR1 API – 6 A ASSEMBLY – MONOGRAM AND TESTED
Pág:78 De:203
Figura 1.25 TUBING HD ADPTR A5PEN 5 ½ SEAL POCKET 7 1/16 5 M X 2 9/16 5 M STUDDED TOP 4130 DD
LU PSL1 PR1 API-6A
Figura 1.26 TUBING HANGER TC-1ª-EN 7 1/16 5 M X 2 7/8 UP TBG TOP & BTM W/ 2 ½ BPV THD, PSL -1 API-
6A.
1.19.3 Diagrama del árbol de válvulas.
Figura 1.27 Árbol de producción 2 9 /16 X 2 1/16 5 M
Pág:79 De:203
1.19.4 Diagrama de arreglo de preventores.
1.19.4.1 Etapa de 13 3/8”. Perfora con 17 1/2”
PISO DE PERFORACION
1.25 M
2.925 M
7.3 0 M
1.37 M
PREVENTOR ESFERICO
21 1/4" X 2K
VALVULA HIDRAULICA VALVULA HIDRAULICA
LATERAL 7 1/16" X 3K LATERAL 7 1/16" X 3 K
TUBERIA DOBLE
CARRETE DE
CONTROL
0.92 M
CORTE 21 1/4" X 2K LINEA 6" AL
LINEA 6" A LA
SEPARADOR GAS-LODO
PRESA DE
ASENTAMIENTO
0.235 M
BRIDA SOLDABLE 21 1/4" X 2K
0.60 M
25M
2.2 5 M
CONDUCTOR
TR 20"
15.45 M
Pág:80 De:203
1.19.4.2 Etapa 9 5/8” y 7”. Perfora con 12 ¼” y 8 ½”
Figura 1.28 Arreglo de preventores, tercera y cuarta etapa.
Nota: Ver cálculos de diseño en el anexo A.
Pág:81 De:203
Múltiple de estrangulación
Todos los accionamientos y pruebas del Desviador de flujo deberán ser registradas en un reporte, donde se
indique el resultado, fecha, hora, y adicionalmente:
 Para la etapa conductora se utilizará un contrapozo y bomba de succión para recircular el fluido al
sistema de control de sólidos.
 Para la etapa superficial se utilizará un desviador (diverter), el cual se instalará sobre la TR Conductora.
 Dejar registro de las pruebas de presión del desviador en una gráfica de presiones,
 Identificar la estación de control utilizada durante la prueba o accionamiento,
 Identificar los problemas e irregularidades observadas durante la prueba o accionamientos y llevar
registro de las acciones tomadas para solucionar los problemas e irregularidades, y conservar todas las
gráficas de presiones y reportes de las pruebas y accionamientos del sistema en las instalaciones,
durante todo el tiempo que tarde la Perforación del Pozo.
 Inspecciones, Mantenimiento y Certificado API: Cada 3-5 años de servicio, el BOP y demás
componentes de control deberá ser desmontado e inspeccionado de acuerdo con las directrices del
fabricante. Los componentes como elastómeros, deben ser cambiados al presentar desgastes y
corrosión. Equipo de registros como la documentación de la API de fabricación, certificación de la NACE,
y las pruebas de aceptación en fábrica informes, deben ser retenidos. Cuando sea necesario, copias de
los fabricantes de equipos, libros y de certificación de terceros, estarán disponibles para su revisión. (API
RP 53: 17.10.3 y 17.13.2). Ver Anexo
 El equipo cuenta con sistemas de control manual, un control remoto en el piso de perforación el cual se
pueden accionar cada uno de los preventores y valvulas instaladas, también cuenta con los controles
manuales en la bomba koomey donde puedes activarlos de la misma manera.
Pág:82 De:203
Consola de control remoto SWACO
Pág:83 De:203
Valvula de control de preventores de bomba koomey
Pág:84 De:203
 Se implementaron procedimientos y contará con los sistemas y equipos de seguridad necesarios para la
detección y respuesta a la presencia de gases combustibles y tóxicos, incluyendo sensores para detectar
los mismos, Como se muesta a continuación:
Pág:85 De:203
Pág:86 De:203
 Se cuenta con sensor para la detección de gas sulfhídrico (H2S) en ambiente, con las siguientes
características:
Marca: Detcon
Modelo: P-524C
Método: Células químicas electrolíticas.
Rango: 0 a 100 ppm
Clasificación: Clase I,Grupos B,C,D, División 1 (a prueba de explosiones).
Señal de salida: 4-20 mA
Temperatura de operación: -40 a 50 °C
Repetibilidad: +/- 2% FS.
 Se contará con equipos contra incendio
Pág:87 De:203
1.19.5 Pruebas de presión

1.19.5.1 Presiones de prueba de preventores y cabezal.
Tabla 1.62 Presiones para prueba de preventores y cabezal.
Prueba de Prueba de preventores

Resistencia Resistencia al (psi) Prueba
TR cabezal
Etapa presión interna colapso de TR
(in) (orificio)
(psi) (psi) Baja Alta (psi)
(psi)
1 20 2410 770 NA 300 - 500
2 13 3/8 3090 1540 3000 500 3000 1500
3 9 5/8 9440 5300 4000 500 4000 1500
4 7 12460 10780 NA 500 4000 2000
* Pruebas recomendadas acorde a la norma “API 53RP” y de acuerdo el numeral 17.3.2 (Pruebas de Presión) donde se soportan los rangos
de presión recomendados para las pruebas de los preventores.
** Las pruebas de preventores deben realizarle independientemente para cada sección de arreglo de preventores.
1.19.5.2 Pruebas de presión para TR’s por etapa.

Tabla 1.633 Presiones para prueba para TR‟s por etapa
TR (pg) TVD (m) Densidad Ph (psi) Resistencia a la Resistencia a la Presión
de lodo Presión interna Presión interna requerida
(g/cc) (psi) nominal al 70% (psi) de prueba
(psi)
20” 120 1.05 182.70 2410 1687 500
13 3/8” 950 1.15 1553.33 3090 2163 1500
9 5/8" 2883 1.68 6886.48 9440 6608 1500
7" 3511 1.6 7987.19 12460 8722 2000
Nota: Para probar las conexiones superficiales de control, se tomará en cuenta el 80% de su presión de prueba, sin olvidar la resistencia a la
presión interna y externa de la última T.R. cementada. De tal manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas
pruebas. Estas deberán efectuarse cada 14-21 días de acuerdo a lo dispuesto en el API RP 53 (Practicas recomendadas para prevención de
reventones para la perforación de pozos.
El preventor anular deberá probar al 70% de su presión de trabajo para no dañar el elemento sellante.
El Derivador de Flujo se probará libre flujo
El buje empacador podrá ser probado a la presión de trabajo de la brida intermedia del cabezal o a un máximo de hasta el 80 % de la
resistencia al colapso de la Tubería de Revestimiento instalada; de manera tal que, se tome el valor de menor rango.
La soldadura del Cabezal se probará con una presión de 600 psi con N2
Se deberá proporcionar graficas de pruebas de las conexiones superficiales de control.
1.19.5.3 Pruebas de goteo por etapa.

Se realizarán pruebas de goteo a partir del asentamiento de la TR Superficial de 13 3/8” a 950 md. Para el
proyecto pozo Paso de Oro -1DEL se realizarán dos pruebas a 950 md (950 mv) y 3230 md (2883 mv), para
calibrar el gradiente de fractura de los pozos del área.
Pág:88 De:203
Figura 1.64. Ejemplo de la estimación de presión de prueba goteo (LOT) en la zapata de 13 3/8” a 950 md
1.20 Identificación de riesgos potenciales.

1.20.1 Análisis de riesgos
Seleccionada la trayectoria óptima para el diseño del proyecto pozo Paso de
Oro-1DEL, se identificaron los riesgos potenciales que podrían presentarse luego de iniciarse la perforación del
proyecto pozo hasta la terminación del mismo. Esta información se obtuvo principalmente de los eventos
reportados durante la perforación de las diferentes etapas de los pozos vecinos (según lo registrado en los
reportes semanales, pero no exhaustivos, disponibles) y el conocimiento de los principales riesgos inherentes a
la perforación de pozos petroleros.
Cabe destacar que el estilo de reporte puede ocultar muchos eventos de interés, pero sin registros de ellos es
imposible añadirlos a la matriz de riesgos por falta de evidencia. Asimismo, para la probabilidad de ocurrencia,
sólo se cuenta con estos registros, por lo que simplemente se puede inferir según la frecuencia registrada
anteriormente.
La ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.1.29 presenta la matriz utilizada para el
dimensionamiento del riesgo. Es la misma matriz utilizada en las fases de Visualización y Conceptualización
(método de Ciliberti modificado), pero ajustada a las condiciones requeridas para el análisis de costos Clase II.
Tanto la probabilidad como las consecuencias reflejadas en la matriz de riesgos para el proyecto pozo Paso de
Oro 1DEL (ver Tabla 1.65), corresponden a los enunciados de esta figura, a saber, los del recuadro superior
izquierdo para definir las consecuencias y el recuadro inferior para definir la probabilidad de ocurrencia.
Pág:89 De:203
Figura 1.29:Matriz de procesos (Método Ciliberti, modificado).
A continuación, en la Tabla 1.65: Matriz de riesgos de la perforación del proyecto pozo Paso de Oro 1DEL., se
muestra la matriz de identificación de riesgos en cada una de las etapas de la perforación y la terminación del
proyecto pozo Paso de Oro 1DEL. Se seleccionaron los riesgos más significativos que pueden ocurrir durante las
actividades de perforación y se especifican sus consecuencias. De igual forma se indica las opciones de
mitigación propuestas para controlar/minimizar el riesgo.
Tabla 1.65: Matriz de riesgos de la perforación del proyecto pozo Paso de Oro 1DEL.
Original Reestimado
Consecuencia
Consecuencia
Probabilidad
Probabilidad
Riesgo
Riesgo
Evento no Descripción de
Opciones de Mitigación
deseado Consecuencias
Etapa 20".
 Tiempo y costo de equipo de
perforación para hacer viajes y
Resistencia al conformar el agujero.  Uso de lodo polimérico de
D 4 1 1.03 a 1.05 g/cm3 D 5 0
bajar la TR  Falta de integridad para perforar la
etapa siguiente.
Pág:90 De:203
Original Reestimado
Consecuencia
Consecuencia
Probabilidad
Probabilidad
Riesgo
Riesgo
 Elaborar registro direccional

del pozo Paso de Oro 1
 Pérdida del agujero
Colisión con  Monitorear el registro de la
 Se compromete la integridad de A 4 4 A 5 3
herramienta direccional (MWD
pozo PO-1 los pozos vecinos.
o giroscópico) durante la
perforación
 Colocar la cantidad de
 Pérdida del gradiente de fractura
centradores necesarios para
 Se compromete integridad de la cumplir con un stand off
Mala zapata y el pozo
mínimo de 75%.
 Tiempo y costo no productivo B 3 4 B 4 3
cementación  Calibrar el dato de
remediando problema de
temperatura real para el
cementación.
diseño de la lechada.
Etapa 13 ⅜"
 Tiempo y costo de equipo de  Uso de lodo polimérico híbrido
Resistencia perforación para hacer viajes y de 1.08 a 1.15 g/cm3.
durante la conformar el agujero. D 3 2  Repasar los puntos de D 4 1
 Falta de integridad del agujero resistencia o fricción
perforación antes de bajar TR. identificados.
 Uso de lodo polimérico híbrido
3
 Tiempo y costo de equipo de de 1.08 a 1.15 g/cm .
perforación para hacer viajes y  Repasar puntos de resistencia
Resistencia al conformar el agujero. o fricción identificados previo a
C 3 3 C 4 2
bajar la TR  Falta de integridad para perforar la bajar TR.
etapa siguiente.  Minimizar la exposición del
 Mantener la densidad del lodo
en el rango especificado para
la etapa y respetar el
 Tiempo y costo no productivo escalonamiento para el
remediando influjo. incremento de densidad.
 Puede comprometerse la  Tener un estricto monitoreo de
Influjo de gas / integridad de la zapata y la los niveles en las presas de
agua formación. A 4 4 lodo y densidad de salida. D 4 1
 Puede llegar a superficie y  Utilizar el PWD para
comprometer integridad de las monitorear la densidad
instalaciones y las personas. equivalente del espacio
anular.
 Tener en sitio suficiente lodo
pesado o barita.
 Pérdida del agujero
Colisión con  Monitorear el registro de la
 Se compromete la integridad de A 3 5 A 5 3
pozo PO-1 los pozos vecinos.
o giroscópico) durante la
perforación.
 Tiempo y costo no productivo
Pérdida de remediando pérdida.
 Esperas por lodo y productos  Seguir el plan de contingencia
circulación químicos. para pérdida de circulación
parcial durante  Uso de TR de sacrificio para aislar C 4 2 (Figuras 1.55 y 1.56, según D 4 1
perforación o zona de pérdida total modificando sea el caso)
viaje la arquitectura mecánica
programada.
Pág:91 De:203
Original Reestimado
Consecuencia
Consecuencia
Probabilidad
Probabilidad
Riesgo
Riesgo
 Utilizar PWD en las sartas de

 Tiempo y costo adicionales para perforación.
liberar TP.
 Tener herramientas de pesca
Atrapamiento de  Uso de TR de sacrificio para aislar
C 4 2 para todas las secciones. D 4 1
zona de bajo gradiente
la sarta  Tener material químico para
modificando la arquitectura
preparar baches
mecánica programada.
despegadores.
 Calibrar el dato de
 Verificar diseño de la lechada.
 Pérdida del gradiente de fractura
 Realizar verificación de la
 Se compromete integridad de la
validez de los componentes
Mala zapata y el pozo
B 3 4 plan de la lechada. B 4 3
cementación  Tiempo y costo no productivo
 Seguir plan de cementación
remediando problema de
según dicte el programa
cementación.
 Colocar la cantidad de
cumplir con un stand off
mínimo de 75%.
Etapa 9 ⅝"
 Uso escalonado de lodo de
emulsión inversa de 1.30 a
Resistencia perforación para hacer viajes y
1.68 g/cm3.
durante la conformar el agujero.
D 3 2  Repasar los puntos de D 4 1
 Falta de integridad del agujero
perforación antes de bajar TR.
resistencia o fricción
identificados.
 Tiempo y costo de equipo de 3
1.68 g/cm .
Resistencia al conformar el agujero.  Repasar puntos de resistencia
D 3 2 o fricción identificados previo a C 4 2
bajar la TR  Falta de integridad para perforar la bajar TR.
etapa siguiente.
 Minimizar la exposición del
formación. A 3 5 lodo y densidad de salida. D 3 2
agua  Utilizar el PWD para
 Puede llegar a superficie y
anular.
pesado o barita.
Colisión con  Pérdida del agujero / se
 Monitorear el registro de la
pozo PO-1 compromete la integridad de los A 4 4 A 5 3
pozos vecinos.
(primeros 50 m) o giroscópico) durante la
perforación.
Pág:92 De:203
Original Reestimado
Consecuencia
Consecuencia
Probabilidad
Probabilidad
Riesgo
Riesgo
 Tiempo y costo no productivo

remediando pérdida.
Pérdida de
 Esperas por lodo y productos  Seguir el plan de contingencia
circulación químicos. para pérdida de circulación
parcial durante  Uso de TR de sacrificio para aislar C 3 3 (Figuras 1.55 y 1.56, según D 3 2
perforación o zona de pérdida total modificando sea el caso)
viaje la arquitectura mecánica
programada.
 Utilizar PWD en las sartas de
 Tiempo y costo adicionales para
perforación.
liberar TP.
Atrapamiento de  Uso de TR de sacrificio para aislar
B 3 4 para todas las secciones. D 4 1
zona de bajo gradiente
la sarta modificando la arquitectura  Tener material químico para
preparar baches
despegadores.
 Pérdida del gradiente de fractura.  Verificar diseño de la lechada.
 Se compromete integridad de la  Realizar verificación de la
zapata y el pozo validez de los componentes
Mala  Tiempo y costo no productivo plan de la lechada.
cementación
A 3 5 A 4 4
remediando problema de  Seguir plan de cementación
cementación. según dicte el programa
 Pérdida del pozo.  Colocar la cantidad de
mínimo de 75%.
 Verificar en cada survey la
separación centro a centro con
respecto al plan.
 Realizar pruebas de telemetría
de la sarta durante su bajada
Desvíos del Plan  Tiempos y costos no productivos
C 3 3 para verificar el C 5 1
remediando desviación.
Direccional funcionamiento del equipo
direccional.
 Tener en sitio herramientas de
respaldo para armar una sarta
de contingencia.
Etapa 7"
Resistencia al 1.68 g/cm3.
conformar el agujero. C 2 4 C 4 2
 Repasar los puntos de
bajar Liner  Falta de integridad para perforar la
resistencia o fricción
etapa siguiente.
identificados.
 Tiempo y costo no productivo  Uso escalonado de lodo de
remediando pérdida. emulsión inversa de 1.30 a
Pérdida de  Esperas por lodo y productos 1.68 g/cm3.
circulación químicos.  Repasar puntos de resistencia
 Uso de TR de sacrificio para aislar C 2 4 o fricción identificados previo a D 2 3
parcial durante la zona de pérdida total modificando bajar TR.
perforación la arquitectura mecánica  Minimizar la exposición del
programada. agujero descubierto.
Pág:93 De:203
Original Reestimado
Consecuencia
Consecuencia
Probabilidad
Probabilidad
Riesgo
Riesgo

formación. A 2 6 lodo y densidad de salida. D 2 3
agua
 Puede llegar a superficie y  Utilizar el PWD para
anular.
pesado o barita.
 Tiempo y costo no productivo  Uso escalonado de lodo de
remediando pérdida. emulsión inversa de 1.60
Pérdida de g/cm3.
 Esperas por lodo y productos
circulación químicos.  Repasar puntos de resistencia
parcial durante  Uso de TR de sacrificio para aislar C 2 4 o fricción identificados previo a C 4 2
perforación o zona de pérdida total modificando bajar TR.
viaje la arquitectura mecánica  Minimizar la exposición del
programada. agujero descubierto.
 *Utilizar PWD en las sartas de
 Tiempo y costo adicionales para
perforación.
liberar TP.
Atrapamiento de  Uso de TR de sacrificio para aislar para todas las secciones.
zona de bajo gradiente B 3 4 C 4 2
la sarta modificando la arquitectura  Tener material químico para
preparar baches
despegadores.
 Pérdida del gradiente de fractura diseño de la lechada.
 Se compromete integridad de la Verificar diseño de la lechada.
zapata y el pozo  Realizar verificación de la
 Tiempo y costo no productivo validez de los componentes
Mala remediando problema de del plan de la lechada.
A 3 5 A 4 4
cementación cementación.  Seguir plan de cementación
 Cementación de la herramienta según dicte el programa
colgadora  Colocar la cantidad de
 Pérdida del pozo. centradores necesarios para
mínimo de 75%.
 Verificar en cada survey la
separación centro a centro con
respecto al plan.
 Realizar pruebas de telemetría
de la sarta durante su bajada
Desvíos del Plan  Tiempos y costos no productivos
C 3 3 para verificar el C 5 1
remediando desviación.
Direccional funcionamiento del equipo
direccional.
 Tener en sitio herramientas de
respaldo para armar una sarta
de contingencia.
Terminación
Pág:94 De:203
Original Reestimado
Consecuencia
Consecuencia
Probabilidad
Probabilidad
Riesgo
Riesgo
 Recopilar y analizar muestras

de formación durante la
perforación del yacimiento
para realizar pruebas de
solubilidad y mineralogía.
 Se compromete la estabilidad del
Desestabilización agujero.  Realizar previo a cualquier
de la formación tratamiento, pruebas de
 Se compromete el funcionamiento B 4 3 B 5 2
compatibilidad de los fluidos y
por tratamiento del pozo.
la formación.
químico  Atrapamiento de herramientas.
 Utilizará fluidos que no pongan
en riesgo el manejo de los
fluidos de retorno o futuros
procesos destinados para
completar su proceso.
 Realizar auditorías a equipos y
materiales en las plantas de
Atrapamiento de  Tiempo y costo adicionales para los proveedores.
la sarta de liberar TP B 3 4  Corroborar las dimensiones, B 5 2
 SideTrack funcionamiento y estado de
Limpieza las herramientas en sitio antes
de bajarlas al pozo.
 *Realizar auditorías a equipos
y materiales en las plantas de
Falla del sistema  Tiempos y costos no productivos
los proveedores.
de anclaje del D 4 1  Corroborar las dimensiones, D 5 0
por cambio de empacador.
funcionamiento y estado de
empacador las herramientas en sitio antes
de bajarlas al pozo.
 Herramientas (pez) en el fondo de
 Bajar a velocidad moderada
Desprendimiento pozo.
de asentamiento vigilando el
cuñas del  Tiempos y costos no productivos D 4 1 correcto asentamiento del D 5 0
por recuperación y cambio de
empacador herramientas.
empacador.
 Reducir velocidad de
Resistencia al  Tiempos y costos no productivos
introducción cuando las
pasar aparejo en capsulas o camisa pasan por
por repaso zona de BL. D 4 1 D 5 0
la BL.
boca de liner  Evitar movimientos bruscos.
 Inspeccionar el estado físico y
verificar su funcionamiento
antes de ser introducidos al
pozo.
 Emplear materiales
compatibles con el/los fluidos
Falla de
de control de pozo y
hermeticidad  Tiempos y costos no productivos provenientes de la formación.
USMV- por cambio de herramienta D 4 1  Emplear la cantidad necesaria D 5 0
empacador y/o de unidades de sello de
colgador de TP. acuerdo con la longitud
disponible para poder ser
colocados.
 Dejar el espacio anular medio
lleno, evitando altas
diferenciales de presión.
Pág:95 De:203
1.20.2 Resultados y recomendaciones

Se identificaron un total de 31 eventos con riesgos potenciales de ocurrencia durante las actividades de las
etapas de perforación y terminación del proyecto pozo Paso de Oro 1DEL. En la Tabla 1.66 se muestra la
distribución de riesgos por etapa. En la
Tabla 1.67 se muestra la distribución de dichos riesgos con su valor reestimado luego de suponer la aplicación
de las opciones de mitigación sugeridas. La correspondencia de los numerales según su nivel es el siguiente:
Bajo: 0-1; Medio: 2-3; Alto: 4-5; Muy Alto: 6-7.
Tabla 1.66: Distribución de riesgos identificados por etapa.

Bajo Medio Alto Muy Alto
Etapa 20" 1 0 2 0
Etapa 13 ⅜" 0 4 3 0
Etapa 9 ⅝" 0 4 4 0
Etapa 7" 0 1 5 1
Terminación 4 1 1 0
Total 5 10 15 1
Tabla 1.67: Distribución de riesgos identificados por etapa (reestimados).

Bajo Medio Alto Muy Alto
Etapa 20" 1 2 0 0
Etapa 13 ⅜" 4 3 0 0
Etapa 9 ⅝" 3 4 1 0
Etapa 7" 1 5 1 0
Terminación 4 2 0 0
Total 13 16 2 0
La mayor cantidad de riesgos de alto nivel se encuentran en la Etapa de 7”. Esto se debe a la alta probabilidad
de influjo de gas, pérdidas de lodo y resistencia (en algunos de los pozos vecinos se encontró trazas de pedernal
y es posible encontrarlos en la localización propuesta). Estos fueron eventos recurrentes en los pozos del Campo
Paso de Oro, sobre todo en la etapa de producción, así que se debe tener en cuenta al momento de la ejecución
del proyecto.
Como se puede observar por la diferencia entre las tablas Tabla 1.66 y
Tabla 1.67, el éxito de la perforación depende de la buena ejecución de las actividades, siguiendo los programas
establecidos y aplicando los procedimientos de seguridad. Hay eventos poco probables pero cuyas
consecuencias, en el supuesto de que lleguen a ocurrir, podrían ser de gran impacto para el proyecto. Una
estricta verificación de los procedimientos, equipos y materiales es necesaria para garantizar que las tareas se
Pág:96 De:203
ejecuten en la mejor condición posible para minimizar la probabilidad de eventos no deseados, así como para
controlarlos adecuadamente cuando los mismos no puedan ser evitados.
1.21 Tecnología de perforación no convencional.
Para la perforación de este pozo no se utilizará tecnología no convencional.
1.22 Programa de actividades y tiempos.

1.22.1 Distribución tiempos por actividades.
En la siguiente Tabla 1.68 se muestran la distribución de tiempos por actividades para el proyecto pozo Paso de
Oro 1DEL.
Tabla 1.68 Distribución de tiempos por actividades para el proyecto pozo Paso de Oro 1DEL.
POZO: PASO DE ORO-1DEL TIEMPO POR ETAPA
Prof. Horas Horas

Descripción de la Actividades Días Acum
(m) act. Acum
PRIMERA ETAPA - BARRENA DE 26", TR 20"
120
1 Perforar agujero de 26” a 120 md (Perf.)
4.29 4.29 0.18
2 Circular y acondicionar Agujero. Realizar viaje corto. 4.32 8.61 0.36
3 Levantar barrena de 26" a superficie. 3.60 12.21 0.51
4 Preparativos para meter TR 20". 2.88 15.09 0.63
5 Meter TR de 20" a 300 m. 12.00 27.09 1.13
6 Preparativos para cementar TR de 20". CAMBIO 2.88 29.97 1.25
7 Cementar TR 20" a 300 md y esperar fraguado. DE 24.00 53.97 2.25
ETAPA
8 Cortar y recuperar tubo ancla de 20". 4.80 58.77 2.45
9 Efectuar y Afinar corte definitivo a TR de 20". 3.60 62.37 2.60
10 Instalar Diverter de 20 3/4", línea de flote y campana. 24.00 86.37 3.60
Armar y meter sarta navegable con barrena 17 1/2",
11
rebajar cemento.
19.40 105.77 4.41
SEGUNDA ETAPA - BARRENA DE 17-1/2", TR 13-3/8"

950
12 Perforar agujero de 17 1/2" a 950 md (Perf.)
39.58 145.35 6.06
13 Circular y acondicionar lodo para TR. Viaje corto 9.60 154.95 6.46
Levantar barrena de 17 1/2" a superficie y desmantelar
14
sarta
12.00 166.95 6.96
15 Instalar cabina de registros eléctrico

CAMBIO 3.60 170.55 7.11
DE
16 Tomar registro resistividad sónico y caliper. ETAPA 9.60 180.15 7.51
17 Desmantelar cabina de registros eléctricos 3.60 183.75 7.66
18 Preparativos para meter TR 13 3/8". 4.32 188.07 7.84
19 Meter TR de 13 3/8" a 950 m 14.40 202.47 8.44
Pág:97 De:203
Prof. Horas Horas

(m) act. Acum
20 Preparativos para cementar TR de 13 3/8". 6.00 208.47 8.69
21 Cementar TR 13 3/8" a 950 md y esperar fraguado. 24.00 232.47 9.69
22 Cortar y recuperar tubo ancla de 13 3/8". 6.00 238.47 9.94
23 Desconectar y eliminar Diverter de 20 3/4". 12.00 250.47 10.44
24 Efectuar y Afinar corte definitivo a TR de 13 3/8". 3.60 254.07 10.59
25 Instalar Cabezal 13 3/8" y probar. 6.00 260.07 10.84
Instalar y probar BOP's 13 3/8" 5M y C.S.C./ Instalar
26
Campana, Línea de flote y Charola y Probar 36.00 296.07 12.34
Armar y meter sarta navegable con barrena 12 1/4" y
27
checar cima de cemento 12.00 308.07 12.84
28 Desplazar fluido base agua por emulsión inversa. 15.60 323.67 13.49
Probar TR con 500 psi. Rebajar cemento y accesorios
29
efectuando pruebas y reconocer PI 18.00 341.67 14.24
TERCERA ETAPA - BARRENA DE 12-1/4", TR 9-5/8"
30 Perforar agujero de 12 1/4" a 970 md 970 6.00 347.67 14.49
31 Levantar sarta a la zapata y realizar prueba de goteo (Perf.) 6.00 353.67 14.74
32 Perforar agujero de 12 1/4" a 3230 md 3230 226.00 579.67 24.15
33 Circular y acondicionar lodo para TR. Viaje corto. 12.00 591.67 24.65
34 Levantar barrena de 12 1/4" a superficie. 18.00 609.67 25.40
35 Instalar cabina de registros eléctricos 6.00 615.67 25.65
36 Tomar registro resistividad sónico y caliper. 12.00 627.67 26.15
37 Desmantelar cabina de registros eléctricos. 6.00 633.67 26.40
38 Realizar viaje de reconocimiento 30.00 663.67 27.65
39 Preparativos para meter TR de 9 5/8". 8.40 672.07 28.00
40 Meter TR 9 5/8" a 3230m 32.40 704.47 29.35
41 Preparativos para cementar TR 9 5/8" 6.00 710.47 29.60
CAMBIO
42 Cementar TR de 9 5/8". DE 6.00 716.47 29.85
ETAPA
43 Esperar fraguado 24.00 740.47 30.85
44 Eliminar Buje/Charola ecológica/ Línea Flote. 12.00 752.47 31.35
45 Aflojar tornillería y levantar preventores de 13 3/8". 8.40 760.87 31.70
46 Sentar TR de 9 5/8" con cuñas en cabezal 3.60 764.47 31.85
47 Efectuar corte a TR 9 5/8" y eliminar tubo ancla 6.00 770.47 32.10
48 Corte definitivo- Afinar corte de TR 9 5/8" 6.00 776.47 32.35
Inst. Cabezal 13 3/8" x 9 5/8" 5M. Probar e instalar brida
49
adapter.
12.00 788.47 32.85
Sentar BOP's13 3/8"en brida adapter. Instalar Campana,
50
Línea de flote y Charola y Probar.
48.00 836.47 34.85
Pág:98 De:203
Prof. Horas Horas

(m) act. Acum
51 Escariar TR de 9-5/8" 30.00 866.47 36.10
53 Tomar registro ultrasónico para evaluar cemento. 12.00 884.47 36.85
Armar y meter sarta navegable con barrena 10 5/8" hasta
55
checar cima de cemento. Circular y probar TR.
18.00 908.47 37.85
Rebajar cemento y accesorios e incrementar densidad
56
para la siguiente etapa. 18.00 926.47 38.60
CUARTA ETAPA - BARRENA DE 8-1/2", TR 7"
57 Perforar agujero de 8 1/2"a 3250 md 3250 8.40 934.87 38.95
58 Levantar sarta a la zapata y realizar prueba de goteo (Perf.) 6.00 940.87 39.20
59 Perforar agujero de 8 1/2” a 4000md 4000 468.75 1409.62 58.73
60 Corte de núcleo, (4 x 9 m). 264.00 1673.62 69.73
Toma de registros eléctricos con cable (incluye viajes
62
intermedios entre registros).
110.00 1789.62 74.57
64 Escariar TR de 9-5/8" 30.00 1825.62 76.07
65 Armar sarta con MWD y barrena de 8 1/2". 15.60 1841.22 76.72
66 Bajar a fondo perforado 18.00 1859.22 77.47
Circular y acondicionar lodo para TR. Levantar barrena
67
de 8 1/2" a superficie.
12.00 1871.22 77.97
68 Preparativos para meter Liner de 7". 3.60 1874.82 78.12
69 Meter Liner de7" a 4000 m (BL a 3130 md). CAMBIO 42.00 1916.82 79.87
DE
70 Anclar y soltar colgador
ETAPA
3.60 1920.42 80.02
71 Preparativos para cementar Liner de 7". 3.60 1924.02 80.17
72 Cementar Liner de 7" a 4000 m. 7.20 1931.22 80.47
73 Empacar BL y sacar herramienta soltadora (Setting Tool) 18.00 1949.22 81.22
Armar sarta lisa con barrena de 8-1/2" y reconocer BL a
74
3130m. 15.60 1964.82 81.87
75 Levantar sarta lisa con barrena de 8-1/2" a superficie. 8.40 1973.22 82.22
76 Armar tubería de 3 1/2" (1000m) 12.00 1985.22 82.72
Armar sarta lisa con barrena de 6" (sarta telescópica TP
77
5"x 3 1/2")
8.40 1993.62 83.07
78 Bajar y reconocer PI (liner 7"). Probar integridad del liner. 12.00 2005.62 83.57
Realizar cambio de fluido de perforación por fluido de
79
terminación. 24.00 2029.62 84.57
Pág:99 De:203
Prof. Horas Horas

(m) act. Acum
80 Levantar sarta a superficie. 12.00 2041.62 85.07
Tomar registro ultrasónico para evaluar cemento y
82
giroscópico.
18.00 2065.62 86.07
1.22.2 Resumen de tiempos por etapa.

En la Tabla 1.69 se muestran la distribución de tiempos por actividades para el proyecto pozo Paso de Oro
1DEL.
Tabla 1.69 Distribución de tiempos por actividades para el proyecto pozo Paso de Oro 1DEL.
TR ETAPAS DÍAS PROGRAMADOS LÍMITE TÉCNICO
Prof. (m) 120 120

P 0.2 0.1
20"
TI 4.4 3
CE 4.2 2.9
Prof. (m) 950 950
P 1.6 1.4
13 3/8"
TI 0.7 9.8 0.5 6.9
CE 7.5 5.0
Prof. (m) 3230 3230
P 9.9 7.0
9 5/8"
TI 3.5 24.4 2.5 17.5
CE 11.0 8.0
Prof. (m) 4000 4000
P 20.1 16.8
7"
TI 17.3 47.4 13.8 37.6
CE 10.0 7.0
Total Perforación 86.0 Total LT 65.0
Metros por día (Perforación) 46.5 m/d (LT) 61.5
P-Perforando, CE- Cambio Etapa (Cementar, TR, C.S.C.),
Pág:100 De:203
TI- Toma de Información (Registros, Núcleos, P. Goteo).

1.22.3 Curva de avance profundidad vs tiempo.
Figura 1.30 Gráfica de avance de la perforación.
El cronograma para la perforación del Pozo PO 1DEL se considera a partir de la fecha de la firma del contrato, el
cual se estima para el 12 de abril del 2018. Se considera dar inicio a la perforación una vez cumplido los
requisitos por parte de la CNH, el día 24 de mayo del 2018 y la Terminación iniciaría el 31 de agosto del 2018.
Pág:101 De:203
Figura 1.31 Detalle de Cronograma de Inicio de Perforación y Terminación.
1.23 Programa calendarizado de equipos, materiales, servicios y logística.
Tabla 1.70 Equipos, materiales y servicios.

Cant. U.M. Descripción Responsable Logística
Tubería de perforación Grupo R Grupo R
2050 Metros T.P. 5” °S-135 19.5 lb/ft, NC50 Grupo R Grupo R
700 Metros T.P. 5” °G-105 19.5 lb/ft, NC50 Grupo R Grupo R
1000 Metros T.P. 5” °X-95 19.5 lb/ft , NC50 Grupo R Grupo R
1000 Metros T.P. 3 1/2”, °G-105 15.5 lb/ft NC50 Grupo R Grupo R
86 Metros H.W.DP 5”X 3" D.I. Grupo R Grupo R
Unidades y sistemas de apoyo a perforación Grupo R Grupo R
1 Unidad Unidad de Alta presión Grupo R Grupo R

Sistem Grupo R Grupo R
1 Control de sólidos (1er y 2do frente)
a
Llave de enrosque de tubería de perforación 5”, 3 ½” y 2 7/8” Grupo R Grupo R
1 Unidad
(149.23 m).
1 Unidad Top drive Grupo R Grupo R
2 Unidad Válvula de pie para TP de 5” y 3 ½” Grupo R Grupo R
2 Unidad Doble pin del top drive para TP de 5” y 3 1/2”. Grupo R Grupo R
1 Pieza Cabina Para Registro Continuo De Hidrocarburos Grupo R Grupo R
1ra Etapa. Agujero de 26 y TR Conductora de 20"

Herramientas de perforación y barrenas Grupo R Grupo R
1 Piezas Barrena Ticónica 26" Grupo R Grupo R
1 Pieza Doble caja lisa 9 1/2" Grupo R Grupo R
2 Pieza 9 1/2" DCs (2 juntas) Grupo R Grupo R
1 Pieza Estabilizador 9 1/2" x 25 3/4" Grupo R Grupo R
1 Pieza 9 1/2" DC Grupo R Grupo R
1 Pieza Combinación Grupo R Grupo R
6 Pieza 8" DCs (6 juntas) Grupo R Grupo R
Materiales químicos Grupo R Grupo R
Pág:102 De:203

4 Sacos Carbonato de Sodio Grupo R Grupo R
4 Sacos Sosa Caustica Grupo R Grupo R
2 Sacos Goma Xathana. Grupo R Grupo R
19 Sacos Cloruro de potasio Grupo R Grupo R
37 Sacos Barita Grupo R Grupo R
Equipo para introducir T.R. de 20" Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador de tope de 20" Grupo R Grupo R
1 Pieza Collarín de arrastre de 20" Grupo R Grupo R
1 Pieza Bushing de 20" Grupo R Grupo R
1 Pieza Cuñas de 20" Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador araña de 500 t, con insertos de 20" Grupo R Grupo R
2 Piezas Arañas base para 500 t con insertos de 20" Grupo R Grupo R
1 Piezas Guías para T.R. de 20" Grupo R Grupo R
1 Juego Computadora Grupo R Grupo R
1 Juego Unidad de potencia Grupo R Grupo R
2 Pieza Base para araña Grupo R Grupo R
2 Juego Llaves de fuerza para T.R. de 20" Grupo R Grupo R
2 Pieza Llave de apriete para 20" Grupo R Grupo R
1 Piezas Calibrador para T.R. de 20" Grupo R Grupo R
T.R. de 20" y accesorios Grupo R Grupo R
1 Pieza Zapata Flotadora 20” K-55, 106 lb/ft. Antares ER Grupo R Grupo R
120 Metros T.R. 20” K-55, 106 lb/ft. Antares ER Lifting Lifting
1 Pieza Calibrador para 20” K-55, 106 lb/ft. Antares ER Grupo R Grupo R
1 Pieza Cabeza de cementar (doble) de 20" con conexión rápida Grupo R Grupo R
1 Pieza Botella de circulación de 20” Grupo R Grupo R
Cementaciones Grupo R Grupo R
34 ton Cemento tipo H Grupo R Grupo R
238.39 Litros Antiespumante Grupo R Grupo R
238.39 Litros Acelerador Grupo R Grupo R
9.54 m3 Lavador Grupo R Grupo R
2da Etapa. Barrena de 17 ½” para T.R. de 13 3/8"

Herramientas de perforación y barrenas Grupo R Grupo R
1 Pieza Barrena PDC 17 1/2 " Grupo R Grupo R
1 Pieza Motor de fondo 9 5/8" X 17 1/2" - 1.15 BH Grupo R Grupo R
1 Pieza 9 1/2" VCP Grupo R Grupo R
1 Pieza Estabilizador 9 1/2" x 17 3/8" Grupo R Grupo R
1 Pieza MWD 9 1/2" Grupo R Grupo R
1 Pieza 9 1/2" DC Monel Grupo R Grupo R
1 Pieza Martillo Grupo R Grupo R
1 Pieza 8" Combinación Grupo R Grupo R
6 Pieza 5" HWDP (6 juntas) Grupo R Grupo R
9 Sacos Carbonato de Sodio Grupo R Grupo R
819 Sacos Celulosa Polianionica Grupo R Grupo R
33 Sacos Sosa Caustica Grupo R Grupo R
132 Sacos Goma Xathana. Grupo R Grupo R
Pág:103 De:203

902 Sacos Cloruro de potasio Grupo R Grupo R
32 Sacos Poliamina Liquida Grupo R Grupo R
Equipo para introducir T.R. de 13 3/8" Grupo R Grupo R
1 Juego Cuñas de gajos Grupo R Grupo R
1 Juego Cuñas fijas (tipo araña) Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador de tope Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador de cuñas (tipo cuernos) Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador móvil (tipo araña) Grupo R Grupo R
1 Pieza Collarín de arrastre con cable Grupo R Grupo R
1 Pieza Collarín de seguridad Grupo R Grupo R
1 Juego Llaves de aguante (tipo bull tong) Grupo R Grupo R
1 Juego Llave hidráulica con paro automático Grupo R Grupo R
1 Pieza Mesa bass rosh en rango de operación de 250 a 500 toneladas Grupo R Grupo R
1 Pieza Computadora (cuando se trate de roscas de patente) Grupo R Grupo R
1 Pieza Unidad de potencia Grupo R Grupo R
1 Pieza Compensador de peso Grupo R Grupo R
Tapones de manejo (estos se utilizan para conexiones integrales Grupo R Grupo R
1 Juego
tipo liso)
1 Juego Protectores inflables Grupo R Grupo R
1 Pieza Dinamómetro Grupo R Grupo R
1 Pieza Grasa ecológica Grupo R Grupo R
T.R. de 13 3/8" y accesorios Lifting Lifting
1 Pieza Zapata Flotadora, 13 3/8” K-55, 106 lb/ft, HD521 Grupo R Grupo R
1 Pieza Cople flotador de 13 3/8” K-55, 106 lb/ft, HD521 Grupo R Grupo R
1 Pieza Calibrador para T.R. 13 3/8” K-55, 106 lb/ft, HD521 Grupo R Grupo R
950 Metros T.R. 13 3/8” K-55, 106 lb/ft, HD521 Grupo R Grupo R
1 Pieza Cabeza de cementar (doble) de 13 3/8" Grupo R Grupo R
1 Pieza Botella de circulación de 13 3/8" , HD 521 Grupo R Grupo R
1 Pieza Tapón sólido de desplazamiento Grupo R Grupo R
1 Pieza Tapón limpiador de diafragma Grupo R Grupo R
2 Cajas Pegamento de Tubería de revestimiento Grupo R Grupo R
9 Pieza Centradores Flexibles Grupo R Grupo R
1 Pieza Cabezal soldable 13 3/8” 5M Lifting Lifting
49.57 ton Cemento H para lechada de llenado Grupo R Grupo R
198.27 Lt Antiespumante Grupo R Grupo R
6542.80 Lbs Extendedor Grupo R Grupo R
327.14 Lbs Viscosificante Grupo R Grupo R
218.09 Lbs Dispersante Grupo R Grupo R
109.05 Lbs Retardador Grupo R Grupo R
24.28 ton Cemento H para lechada de amarre Grupo R Grupo R
160.25 Lbs Controlador de filtrado Grupo R Grupo R
24.28 Lt Dispersante Grupo R Grupo R
9.54 m3 Espaciador Grupo R Grupo R
3ra ETAPA BARRENA 12 ¼”, T.R. 9 5/8"
Pág:104 De:203

Herramientas de perforación y combinaciones Grupo R Grupo R
1 Pieza Barrena PDC 12 1/4" Grupo R Grupo R
1 Pieza Sistema rotatorio 12 1/4" Estabilizado c/VCP Grupo R Grupo R
1 Pieza Receiver Liso con VCP Grupo R Grupo R
1 Pieza LWD 8 + APWD Grupo R Grupo R
1 Pieza MWD 8" Grupo R Grupo R
1 Pieza 8" DC Monel Grupo R Grupo R
7 Pieza 8" DC (7 juntas) Grupo R Grupo R
1 Pieza Martillo Grupo R Grupo R
3 Pieza 8" DC (3 juntas) Grupo R Grupo R
1 Pieza Combinación Grupo R Grupo R
3 Pieza 6 1/2" DC (3 juntas) Grupo R Grupo R
385 m3 Diesel Grupo R Grupo R
124 Sacos Emulsificante y Humectante Grupo R Grupo R
46 Sacos Reductor de filtrado Grupo R Grupo R
164 Sacos Cal Grupo R Grupo R
129 Sacos Agua Grupo R Grupo R
40 Sacos Cloruro de Calcio Grupo R Grupo R
226 Sacos Viscosificante Grupo R Grupo R
Equipo para introducir T.R. 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador de TR 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Collarín de arrastre de 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Bushing de 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Cuñas de 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador araña de 500 t, con insertos de 9 5/8” Grupo R Grupo R
2 Piezas Arañas base para 500 t con insertos de 9 5/8” Grupo R Grupo R
4 Piezas Guías Para T.R. De 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Juego Llaves de fuerza para T.R. de 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Llave de apriete para 9 5/8”) Grupo R Grupo R
2 Piezas Calibrador para T.R. de 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 Pieza Sinfines Grupo R Grupo R
T.R. y accesorios 13 ⅝" (346.08 mm) Grupo R Grupo R
1 pieza Programa Introducción de T.R. Grupo R Grupo R
1 pieza Calibrador Para T.R. 9 5/8”, P-110/TAC-110 47 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
2200 metros T.R. 9 5/8”, P-110 47 lb/ft, VSLIJII Lifting Lifting
1030 metros T.R. 9 5/8”, TAC-110 47 lb/ft, VSLIJII Lifting Lifting
1 pieza Zapata Diferencial 9 5/8”, P-110/TAC-110 47 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
1 pieza Cople Diferencial 9 5/8”, P-110/TAC-110 47 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
1 pieza Botella De Circulación De 9 5/8”, P-110/TAC-110 47 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
1 pieza Tapón Sólido De Desplazamiento 9 5/8” Grupo R Grupo R
1 pieza Tapón Limpiador De Diafragma 9 5/8” Grupo R Grupo R
49 pieza Centradores 9 5/8" flexibles Grupo R Grupo R
1 pieza Cabezal 9 5/8” 5M Lifting Lifting
40.93 ton Cemento H para lechada de Llenado Grupo R Grupo R
Pág:105 De:203

270.11 Lbs Viscosificante Grupo R Grupo R
180.08 Lbs Dispersante Grupo R Grupo R
5402.29 Lbs Extendedor Grupo R Grupo R
15.52 ton Cemento H para lechada de Amarre Grupo R Grupo R
68.29 Lbs Antisedimentante Grupo R Grupo R
4ta Etapa. Agujero de 8 ½”, Liner de 7”

Herramientas de perforación y combinación Grupo R Grupo R
2 Pieza Barrena PDC 8 1/2" Grupo R Grupo R
1 Pieza Motor de fondo 6 3/4" X 8 3/8" Grupo R Grupo R
1 Pieza 6 3/4" Válvula de CP Grupo R Grupo R
1 Pieza 6 3/4"X 8 3/8" Estabilizador Grupo R Grupo R
1 Pieza 6 3/4" LWD y APWD Grupo R Grupo R
1 Pieza 6 3/4" MWD Grupo R Grupo R
1 Pieza 6 3/4" Monel Grupo R Grupo R
11 Pieza 6 1/2" DC's (11 juntas) Grupo R Grupo R
1 Pieza 6 1/2" Martillo Grupo R Grupo R
3 Pieza 6 1/2" DC's (3 juntas) Grupo R Grupo R
203 m3 Diesel Grupo R Grupo R
65 Sacos Emulsificante y Humectante Grupo R Grupo R
24 Sacos Reductor de filtrado Grupo R Grupo R
87 Sacos Cal Grupo R Grupo R
68 Sacos Agua Grupo R Grupo R
21 Sacos Cloruro de Calcio Grupo R Grupo R
119 Sacos Viscosificante Grupo R Grupo R
Equipo para introducir Liner de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador de tope de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Collarín de arrastre de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Bushing de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Cuñas de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Elevador araña de 500 t, con insertos de 7” Grupo R Grupo R
2 Piezas Arañas base para 500 t con insertos de 7” Grupo R Grupo R
4 Piezas Guías para T.R. de 7” Grupo R Grupo R
1 Juego Llaves De Fuerza para T.R. de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Llave de apriete para 7” Grupo R Grupo R
2 Piezas Calibrador para T.R. de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Combinación apropiada Grupo R Grupo R
T.R. de 7” Lifting Lifting
1 Pieza Programa Para Introducir TR Grupo R Grupo R
1 Pieza Zapata Flotador de 7”, P-110, 32 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
1 Pieza Cople a Flotadora de 7”, P-110, 32 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
Pág:106 De:203

1 Pieza Cople de Retención de 7”, P-110, 32 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
870 m 7”, P-110, 32 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
1 Pieza Cabeza de Circulación Para T.R. 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Grasa para T.R. Grupo R Grupo R
2 Piezas Tapones de Levante de 7” Grupo R Grupo R
1 Pieza Doble Piñón 7”, P-110, 32 lb/ft, VSLIJII Grupo R Grupo R
1 Pieza Sistema Colgador / Soltador de 7” x 9 5/8” Grupo R Grupo R
16.48 ton Cemento H Grupo R Grupo R
65.91 Lt Antiespumante MMUSD Grupo R Grupo R
72.50 Lt Retardador Grupo R Grupo R
108.75 Lbs Antisedimentante Grupo R Grupo R
9.54 m3 Bache espaciador Grupo R Grupo R
1.24 Costos estimados (clase III).

Los costos analizados son costos clase III con servicios integrados; el costo clase II se obtendrá posteriormente
a la definición del contrato con la compañía de servicios.
1.24.1 De la perforación.
En la Tabla 1.71 se muestran los costos de perforación.
Tabla 1.71 Costos por etapa para el proyecto Paso de Oro 1DEL
Pág:107 De:203
1.24.2 Costos estimados para la terminación.

En la Tabla 1.72 se muestran los costos de terminación Paso de Oro 1DEL.
Tabla 1.72 Costos de terminación.
Pág:108 De:203
1.24.3 Costos directos e indirectos de la Perforación y Terminación del pozo
1.24.4 Evaluación económica
A continuación, se muestran las evaluaciones económicas para la perforación con dos contratos integrales.
Tabla 1.734 Evaluación económica con la Compañía no. 1 y un Qo de 1674 bpd
Pág:109 De:203
Los resultados de la evaluación económica analizada indican que, con los costos estimados y los pronósticos de
producción de aceite y gas considerados, arrojan resultados económicos rentables.
Todos los resultados mostrados son después de impuestos a la nación
Valor Presente Neto (VPN): > 1
Eficiencia de la inversión (VPN/VPI): > 0
Tasa interna de retorno (TIR): >10 %
Podemos concluir entonces que el Proyecto pozo bajo la modalidad de contrato integrado analizado, es rentable.
1.25 Información de los pozos de correlación.

1.25.1 Resumen pozo Paso de Oro 1
Inicio de perforación: 19/05/1959
Fin de la perforación: 26/09/1959
1ra Etapa TR de 340 mm (13 ⅜”) - Agujero de 311 mm (12 ¼”) x 445 mm (17 ½”)
Perforó agujero de ratón e inició la perforación a las 16:30 h del 19 de mayo de 1959, con barrena Hughes OSC-
3J de 311 mm, (12 ¼”), con lodo de 1.08 g/cm 3. Continuó perforando hasta 108.3 m y sacó tubería de perforación
(TP). Se metió la misma barrena seguida de una rima de 444 mm (17 ½”). Se amplió agujero de 311 mm, (12 ¼”)
a 444 mm (17 ½”) hasta 100.4 m y se sacó tubería. Se metió tubería de revestimiento, (TR) de 340 mm (13 ⅜”),
J-55 de 54.5 libras-pie y se cementó a 90.1 m con 12,500 kg de cemento Tolteca, presión final 21 kg/cm 2.
Se metió barrena Hughes OSC-3J de 311 mm, (12 ¼”), seguida de seis mangos (DC) de 197 mm (7-3/4”), se
encontró el tapón de hule a 89.4 m. Se probó la TR, las conexiones superficiales de control, (CSC) con 40
kg/cm2. Se perforó hasta 91.8 m y se probó cementación con 40 kg/cm 2, satisfactoriamente.
2da Etapa, TR de 244 mm, (9 ⅝”) - Agujero de 311 mm, (12 ¼”)
Comenzó a perforar esta etapa el 24 de mayo de 1959, hasta 320.6 m con lodo de 1.14 g/cm 3. Continuó
perforando con barrena de 311 mm, (12 ¼”) hasta 4673.2 m. Cambio Barreda por otra igual número 19,341 y se
continuó perforando con barrena de 311 mm, (12 ¼”) Hughes OSC-3J hasta 876.4 m. Se cambió barrena por
otra igual y se continuó perforando hasta 961.9 m. Se cambió barrena por otra igual y se continuó perforando
3
hasta 1000.3 m con lodo de 1.38 g/cm , se circuló y se sacó tubería.
Metió TR de 245 mm, (9 ⅝”) y se cementó a 995.3 m con 25 kg de cemento Tolteca y Apasco, con una presión
final 56 kg/cm 2. Metió barrena de 197 mm, (7-3/4”) Hughes OSC-1GJ, seguida de 18 mangos de 159 mm, (6 ¼”)
y tubería de perforación de 114 mm, (4 ½”) FH y tocó tapón a 988.6 m. Se probó la TR de 245 mm, (9 ⅝”) y las
conexiones superficiales con 84 kg/cm 2.
ra
3 Etapa, TR de 168 mm, (6 ⅝”) - Agujero de 222 mm, (8 ¾”)
2
Perforó hasta 1001 m y se probó cementación con 91-84 kg/cm , satisfactoriamente. Se continuó perforando con
barrena de 222 mm, (8 ¾”) hasta 1179.2 m, se sacó tubería, se cambió barrena por otra igual y se perforó hasta
1297.2 m, donde se cambió barrena por otra igual y se continuó perforando hasta 1343.5 m, con lodo de 1.5
g/cm3, se reparó la unión giratoria, perforó a 1344.2 m, se levantó la barrena a 981.6 m y se reparó de nuevo la
junta giratoria, se circuló a intervalo por falta de combustible (16 horas).
Bajó barrena al fondo y continuó perforando hasta 1352.2 m. Se cambió barrena por una CP-EM1VJ de 222 mm,
(8 ¾”) y se continuó perforando a 1395 m. Se cambió la barrena por otra igual y se continuó perforando a 1456.5
m con lodo de 1.50 g/cm 3. Se cambió barrena por otra de 222 mm, (8 ¾”) CP-ES-2 y se perforó hasta 1531.4 m.
Se cambió barrena por otra igual y continuó perforando a 1632.3 m. Se cambió barrena por otra igual y perforó
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1674 m. Se cambió barrena por una Security M-4L de 222 mm, (8 ¾”) y se continuó perforando hasta 1790 m
con lodo de 1.50 g/cm 3. Cambió barrena por una Chicago EH-1 de 222 mm, (8 ¾”) y se continuó perforando
hasta 1832.3 m.
Cambió barrena por otra igual y continuó perforando a 1894.3 m. Cambió por barrena Chicago EH-2 de 222 mm,
(8 ¾”) y continuó perforando a 1974.7 m. Se cambió barrena por otra igual y continuó perforando hasta 2052.8
m. Se cambió barrena por otra igual y se comenzó a meter hasta 1969.2 m encontrando resistencia a 1960.2 m y
repasó con lodo de 1.50 g/cm 3 hasta 2052.8 m. Se circuló, acondicionando lodo y se perforó hasta 2060.1 m,
reparó unión giratoria y se continuó perforando hasta 2167.4 m. Cambió barrena por una barrena Hughes OSC-1
de 222 mm, (8 ¾”) y metió hasta 1996.3 m, donde encontró resistencia, repasando hasta 2167.4 m Continuó
3
perforando hasta 2268.3 m. Cambió por otra igual y continuó perforando a 2328.2 m con lodo de 1.55 g/cm .
3
Reparó bomba auxiliar y perforó hasta 2364.3 m con lodo de 1.55 g/cm , cambió barrena por otra igual, reparó
elevador de tubería y continuó perforando a 2437.2 m. Reparó bomba auxiliar y perforó a 2476 m. Cambió
barrena por otra igual y metiendo encontró resistencia a 2433 m, lodo de 1.56 g/cm 3. Perforó hasta 2559.3 m,
cambió barrena por una Chicago ES-2 de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando a 2655.6 m. Cambio barrena por
otra igual y continuó perforando a 2733.3 m. Se cambió barrena por otra igual y perforó con barrena Chicago a
2814 m, cambió barrena por otra igual y se metió hasta 985.6 m. y efectuó la conversión del lodo sódico a
cálcico. Continuó perforando a 2859.3 m con lodo de 1.55 g/cm 3.
Cambió barrena por una Security M3 de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando a 2910 m. Cambio barrena por
otra igual y continuó perforando hasta y 2956.5 m. Efectuó cambio de barrena por una Chicago EM1 de 222 mm,
(8 ¾”) y se metió hasta 2930 m, donde encontró resistencias, repasó hasta 2956.5 m y continúo perforando hasta
2971 m con lodo de 1.61 g/cm 3. Cambió barrena por una Security M-4L de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando
hasta 2986.9 m. Cambió barrena por otra igual, cambió balatas al malacate y repasó hasta 2986.9 m. Continuó
perforando hasta 3001.8 m, cambió barrena por una Chicago EM-2 de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando
hasta 3013. 5 m con lodo de 1.60 g/cm 3, cambió barrena por una Security H-7W de 222 mm, (8 ¾”) y continuó
perforando hasta 3022.5 m con lodo de 1.6 g/cm 3, reparó bomba de lodo y perforó hasta 3028.5 m, cambió
barrena por otra igual y continuó perforando hasta 3042.9 m con lodo de 1.60 g/cm 3
Se suspendió perforación por gasificarse el lodo, circuló por el desgasificador, acondicionándolo con preventor
cerrado y barrena a 3042.8 m. Presión del pozo 124 kg/cm 2, se instalaron 2 tanques para almacenamiento de
lodo y se comenzó a acondicionar en las presas, para controlar el pozo y procedió a bombear lodo al pozo para
tratar de matarlo con lodo de 1.90 g/cm 3. Bombeó 120 m³ de lodo al pozo, perdiéndose 60 m³, sin lograr
controlarlo. Se continúa preparando lodo cálcico, levantando el peso a éste, para matar el pozo. Se bombeó lodo
al pozo, se abrió preventor, circulando normalmente subiéndole el peso al lodo y tratando de controlar la
gasificación con lodo de entrada de 1.95 g/cm 3 y salida de 1.73 g/cm 3. Con barrena a 3034.9 m, se continuó
circulando para estabilizar columna de lodo y sacar tubería, con lodo entrando 2.05 g/cm 3 y saliendo de 1.85
g/cm3. Estabilizó columna y comenzó a sacar tubería, circulando cada 10 lindadas hasta 936.4 m, donde se
encontró mucha fricción, circuló, terminó de sacar tubería y se intentó bajar con sonda de arenas con contra peso
encontrando resistencia a 1975m.
Se sacó sonda y se metió barrena de 222 mm, (8 ¾”) y una válvula Baker de 114 mm, (4 ½”) FH hasta 950 m,
trató de circular a esa profundidad sin éxito. Se sacó tubería y se cambió barrena por una Hughes OSC-3 de 222
mm, (8 ¾”) y se metió circulando cada 200 m. hasta 1941.6 m, encontrando resistencia esa profundidad, se
repasó tubo x tubo hasta 2609.3 m. Se terminó de meter hasta 3042.9 m, circulando a 2609.3 , 2757. 8, 2922.7,
2977y 3042.9m.
Se sacó tubería y se tomó registro eléctrico con sonda de Arenas y radioactivo de 3042 a 1000 m y micro caliper
de 3042 a 1950 m. No se pudo tomar registro de medición de echados por no haber podido pasar de 2128 m,
3
lodo de 2.05 g/cm . Metió barrena hasta 3042.9 m, circuló, sacó tubería y trató de tomar registro de medición de
echados atorándose la sonda a 2128 m sin conseguir pasar de esa profundidad. Realizó viaje hasta 2126.3 m,
repasó hasta 2154.6 m, terminó de meter hasta el fondo, circuló acondicionando lodo y sacó tubería, lodo de
2.04 g/cm 3.
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Trató de tomar registro de medición de echados sin poder pasar de 2128 m. Metió barrena de 222 mm hasta
2114.6 m, repasó hasta 2160 m y terminó de meter hasta el fondo, circuló, levantó barrena a 2105.1 m, repasó
tubo x tubo hasta 2136.2 m, se terminó de sacar tubería y se comenzó a meter con sonda de medición de
echados.
Trató de tomar registro de medición de echados desde el fondo atorándose nuevamente a 2128 m por lo que se
tomó el registro en las partes superiores. Metió barrena hasta 1257.9 m, donde encontró resistencia, repasó
hasta 1559.2 m, sacó tubería para meter rima. Se metió nuevamente tubería con barrena de 222 mm y rima
doble de 216 mm, (8 ½”), repasando 2100-2150 m, intervalo dónde se encuentra resistencia con la sonda de
medición de echados, continuó bajando barrena hasta 2500 m, circuló durante 2 horas para estabilizar la
3
columna de lodo y sacó tubería. Lodo de 2.03 g/cm .
Terminó de sacar tubería metiéndose nuevamente con la misma barrena hasta 3042.9 m, circuló acondicionando
lodo y sacó tubería. Tomó registro de medición de echados a 3035-2750 m. Metió barrena, circuló a 3042.9 m,
sacó tubería y metió TR de 168 mm, (6 ⅝”), N-80 de 28 lb/pie hasta 3041.2 m, profundidad a la que se cementó
con 35,000 kg de Oleocemento “León”, presión final de 210 kg/cm 2. Esperó fraguado, tomó registro de
temperatura desde 2200 a 3025 m. Nivel del cemento a 2290 m.
4ta Etapa, Agujero de 143 mm, (5 ⅝”)
Perforó con barrena de 143 mm, (5 ⅝”) hasta 3044.5 m con lodo de 1.98 g/cm 3 Metió pescante magnético de 127
mm, (5”) circulando cada 500 m hasta el fondo, operó en pesca, sin ninguna recuperación. Metió rima
Christensen de diamante de 140 mm, (5 ½”) con muestrero de 127 mm, (5”), circulando cada 500 m hasta el
fondo y se cortó el núcleo N° 1, desde 3044.5 a 3048 m, recuperando 1.65 m (47%). Se metió barrena Hughes
W-7R de 143 mm, (5 ⅝”) seguida de 20 mangos de 105 mm, (4 ⅛”) y tubería de perforación de 73 mm, (2 ⅞”), N-
80 hasta el fondo, circulando a 1500, 1000, 2500 y 3000 m, con lodo de 1.99 g/cm 3.
Con barrena de 143 mm, (5 ⅝”) se amplió agujero de 3044.5 a 3048 m y continuó perforando a 3055.4 m con
lodo de 1.97 g/cm 3, reparó bomba auxiliar. Perforó hasta 3061.7 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta
3083 m. Cambió barrena por otra igual y perforó hasta 3100 m. Cambió barrena por otra igual y perforó a 3117
m. Cambio barrena por otra igual y perforó a 3138.8 m. Cambió barrena y perforó hasta 3152.2 m. Metió
pescante magnético de 127 mm, (5”) hasta 3152.2 m, circuló, operó en pesca y sacó tubería, recuperando
fragmentos metálicos.
Metió barrena Christensen de diamante de 140 mm, (5 ½”) y muestrero de 117 mm, (4-5/8”) hasta 3151.1 m,
circuló con lodo de 1.94 g/cm 3 y cortó el núcleo N° 2 desde 3152.2 m hasta 3155.2 m, sacó tubería recuperando
3 m, (100%) del núcleo. Continuó perforando hasta 3175 m. Cambió barrena y perforó a 3192.2 m con lodo de
1.93 g/cm 3 cambió barrena por otra igual y perforó hasta 3211 m con lodo de 1.95 g/cm 3, circuló a intervalos,
moviendo la tubería. Realizó 2 viajes cortos a 3035.7 m, metió nuevamente hasta el fondo y circuló moviendo la
tubería.
Sacó barrena y tomó registros eléctricos con sonda de arenas, microcaliper y registro radioactivo desde 3209
hasta 3043 m y registro de medición de echados, desde 3204 hasta 3043 m. Metió barrena Hughes OWS de 143
mm, (5 ⅝”) y continuó perforando hasta 3229.1 m, se cambió barrena por otra igual y perforó hasta 3258 m con
3
lodo de 1.93 g/cm . Sacó la tubería y se tomó registros eléctricos con sonda de Arenas, microcaliper y radiactivo
desde 3256 hasta 3100 m.
Metió TP de 73 mm, (2 ⅞”), N-80 libre hasta 3160 m, profundidad a la que se colocó tapón puente (TxC) por
circulación con 1250 kg de Oleocemento “León”. La operación terminó a las 14:45 h, sacó tubería y metió
barrena hasta 3035.7 m, circuló, esperó y bajó barrena de 73 mm, (2 ⅞”) hasta 3152.3 m, donde tocó tapón,
probándose con 5000 kg de peso satisfactoriamente.

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1ra. Etapa, TR de 340 mm (13 ⅜”) - Agujero de 311 mm, (12 ¼”) x 445 mm, (17 ½”)
El 4 de enero de 1960, a las 10:30 h se inició la perforación del pozo Paso de Oro 2, con barrena Security ES-3,
de 336 mm, de 13-¼”, seguida de 3 mangos de 197 mm, (7-3/4”) y tubería de perforación de 114 mm (4 ½”) FH
hasta 100 m con lodo de 1.10 g/cm 3. Amplió agujero con barrena piloto Reed de 444 mm, (17 ½”), guiada por
barrena de 336 mm (13-¼”) hasta 100 m, con lodo de 1.15 g/cm 3. Metió TR de 340 mm, (13 ⅜”), J-55, de 54
lb/pie hasta 98.1 m, provista de Zapata Guía E.P.N. y se cementó con 15,000 kg de cemento PORTLAND
estándar Apasco. Presión final 35 kg/cm 2. Instaló Preventor y conexiones superficiales. Espero fraguado del
cemento. Metió barrena Security, ES-3 de 311 mm, (12-¼”, seguido de 8 mangos, DC de 197 mm, (7-3/4”) y
tubería de perforación, TP de 114 mm, (4 ½”) FH hasta 81.4 m, profundidad a la cual se tocó Tapón, probó TR y
2
CSC con 50 kg/cm y rebajó cemento.
2da. Etapa, TR de 244 mm, (9 ⅝”) - Agujero de 311 mm, (12 ¼”)
Perforó a 562.9 m, con lodo de 1.20 g/cm 3, cambió barrena por una Security, ES-1 de 311 mm, (12-¼” y continuó
perforando hasta 960.8 m, cambió barrena por otra igual y perforó a 979.3 m, con lodo de 1.15 g/cm3, reparó
bomba auxiliar y perforó hasta 1166.3 m. Se cambió barrena por una Security, ES-5 de 12 ¼” N° 17048 y se
perforó hasta 1194.7 m, cambió barrena por una Security M-4L de 311 mm, (12-¼” y continuó perforando a
1253.8 m. Realizó viaje de reconocimiento y circuló.
Metió TR de 244 mm, (9 ⅝”), J 55 de 36 lb/pie hasta 1247.5 m, profundidad a la que se cementó con 50,000 kg
de cemento PORTLAND estándar Apasco, presión final de 105 kg/cm 2. Esperando fraguado del cemento. Instaló
preventor y conexiones superficiales de control.
Metió barrena Hughes OSC-1 de 222 mm, (8 ¾”), seguida de 16 mangos de 159 mm, (6 ¼”) y TP de 114 mm, (4
½”) FH hasta 1236.8 m, profundidad a la que tocó tapón y probó TR y conexiones superficiales de control con 80
2
kg/cm .
3ra. Etapa, TR de 168 mm, (6 ⅝”) - Agujero de 222 mm, (8 ¾”)
Perforó a 1249.5 m, probó TR y cementación con 80 kg/cm 2, satisfactoriamente y continuó perforando a 1347.7
m con lodo de 1.20 g/cm 3. Sacó TP quedando en el fondo los tres conos de la barrena, metió canasta dentada de
203 mm, (8”) y ratonera hasta 1313.2 m, se encontró resistencia, repasó hasta 1322.1 m con lodo de 1.20 g/cm 3,
terminó de meter canasta dentada de y ratonera hasta 1347.7 m, operó en el fondo y se sacó tubería sin ninguna
recuperación. Metió pescante magnético de 178 mm, (7”) y ratonera hasta 1347.7 m, operó en el fondo y se sacó
tubería recuperando 40% del pescado. Armó barrena Security M-4L de 222 mm, (8 ¾”), metió TP hasta 1310 m,
3
repasó hasta 1347.7 m y continuó perforando a 1382.1 m con lodo de 1.25 g/cm . Sacó tubería recuperando
fragmentos metálicos, cambió barrena por una Security H-7W de 222 mm, (8-3/4.
Perforó hasta 1004.1 m, cambió barrena por una Hughes OSC-3 de 222 mm, (8 ¾”), y metió seguido de ratonera
de 178 mm (7”) hasta 1401 m y continuó perforando hasta 1413 m. Se Sacó tubería, eliminó ratonera, metió
nuevamente con la misma barrena hasta el fondo y continuó perforando a 1494 m. Cambió barrena por otra igual
y perforó a 1563 m. Cambió barrena por una Globe MB-3 de 222 mm, (8 ¾”) y perforó hasta 1609.5 m, cambió
barrena por otra igual y continuó perforando a 1650.3 m. Cambió barrena por una Reed YT-1 de 222 mm, (8 ¾”)
y continuó perforando hasta 1655.9 m, cambió barrena por una Security M-4L de 222 mm, (8 ¾”) y perforó hasta
1703 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 1764.5 m con lodo de 1.40 g/cm 3, cambió barrena por
Security M-4L, de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando hasta 1827.1 m, cambió barrena por otra igual y perforó
hasta 1951.2 m, cambió barrena por una CP EM-3 de 222 mm, (8 ¾”) y metió hasta 1742.3 m, donde encontró
resistencia, repasó hasta 1951 m y continuó perforando hasta 2057.5 m, cambió barrena por otra igual y perforó
hasta 2184.6 m con lodo de 1.69 g/cm 3, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 2252.8 m, cambió barrena
por una Security M-4L de 222 mm, (8 ¾”) y perforó a 2342 m, cambió barrena por una CP-EM3 de 222 mm, (8
¾”) y perforó a 2461.5 m con lodo de 1.68 g/cm 3, cambió barrena por otra igual, reparó cadena de la rotaria y
perforó hasta 2559.5 m, cambió barrena por otra igual y perforó a 2635 m, reparó cadena de la Rotaria y perforó
hasta 2646 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 2728 m, cambió barrena por otra igual y perforó
hasta 2805 m, cambió barrena por otra igual y continuó perforando hasta 2841 m, reparó bomba auxiliar y
perforó a 2864 m, cambió barrena por otra igual y continuó perforando hasta 2892 m, reparó bombas de lodo y
perforó hasta 2940 m, cambió barrena por una Security M-4L de 222 mm, (8-3/4 y perforó hasta 2953.5 m,
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cambió barrena por una Security H-7W de 222 mm, (8 ¾”) y perforó hasta 2972.5 m, cambió barrena por otra
igual y se continuó perforando a 2977 m, circuló moviendo constantemente la tubería con lodo de 1.70 g/cm 3.
Tomó registros eléctricos con sonda de arenas y microcaliper desde 2983 a 2000 m. Tomó registro de medición
de echados continua de 2980 a 2890 m. Realizó viaje de reconocimiento con barrena de 222 mm, (8 ¾”), cambió
cable de perforación de 32 mm, (1-¼”) por otro nuevo.
Metió TR de 168 mm, (6 ⅝”), N-80, 28 lb/pie hasta 2978.2 m y cementó con 39,000 kg de Oleocemento “León”,
presión final de 91 kg/cm 2, sentó la TR en sus cuñas con 75 toneladas de tensión. Instaló preventor y las
conexiones superficiales de control.
Metió barrena Hughes W-7R de 143 mm, (5 ⅝”) con herramientas de 95 mm, (3-3/4”) y tubería de perforación,
(TP) de 73 mm, (2 ⅞”) hasta 2967.6 m, levantó a 2955 m, circuló y cambió base de lodo alcalino, probó TR con
120 kg/cm 2 satisfactoriamente y rebajó cemento.
ta
4 Etapa, TR de 114 mm, (4 ½”) - Agujero de 143 mm, (5 ⅝”)
Perforó hasta 2979.5 m, donde notó disminución en la velocidad de la mesa rotatoria, levantó tubería
encontrando fricción, circuló y logró despegar la tubería. Sacó TP con barrena de 143 mm, (5 ⅝”) y metió
pescante magnético de 127 mm, (5”) hasta el fondo, operó en pesca y sacó tubería, saliendo pequeños
fragmentos de fierro. Metió barrena Hughes W-7R de 143 mm, (5 ⅝”), usada y revestida con carburo de
tungsteno hasta 418.9 m, donde encontró resistencia. Sacó barrena y se volvió a meter la misma herramienta
hasta el fondo, circuló e intentó continuar la perforación sin conseguirse, atrapándose la tubería a 2979.5 m.
Con tensión y bombeo se logró despegar la tubería, sacó y volvió a meter con bloque de impresión de 140 mm,
(5 ½”) hasta 2979.5 m, operó en impresión y sacó. Metió barrena usada, de 143 mm, (5 ⅝”), revestida con
carburo de tungsteno hasta el fondo estabilizando el agujero. Perforó hasta 2980.6 m, cambió barrena por otra
igual usada y trató de seguir perforando sin éxito. Metió barrena Hughes W 7R de 143 mm, (5 ⅝”) hasta el fondo
y se continuó perforando a 2983.5 m con lodo de 1.90 g/cm 3. Cambió barrena por otra igual y continuó
perforando hasta 2987.5 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 2995.5 m, cambió barrena por otra y
perforó con barrena de 5 ⅝” hasta 2999.2 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 3004.6 m, cambió
barrena por una Hughes 47R de 143 mm, (5 ⅝”) seguida de 24 mangos de 95 mm, (3-3/4”) y TP de 73 mm, (2
⅞”) y continuó perforando a 3010.5 m, con lodo de 1.90 g/cm 3.
Sacó tubería quedándose en el fondo la barrena y 24 mangos de 95 mm, (3-3/4”), cima del pez a 2866.9 m.
Metió pescante American Over Shot de 133 mm (5-¼”) con cuñas de 95 mm, (3-3/4”), operó en pesca y sacó sin
recuperación. Volvió a armar mismo pescante, metió y operó en pesca sin obtener recuperación. Metió
nuevamente el mismo pescante, operó, recuperando integralmente el pescado. Metió barrena Hughes W-7R de
143 mm, (5 ⅝”) y repasó de 2978.2 a 3010.5 m, circuló 1 h en el fondo con lodo de 1.90 g/cm 3, cambió barrena
por otra igual y continuó perforando a 3019.6 m. cambió barrena por otra y perforó hasta 3029.6 m, cambió
barrena por otra igual, reparó embrague de baja velocidad del malacate y perforó hasta 3037.7 m,
Metió pescante magnético Kirby de 127 mm, (5”) hasta 3037.7 m, operó en pesca y sacó sin recuperación. Metió
barrena Diamond serie G-238 de 140 mm, (5 ½”) y muestrero Christensen de 121 mm, (4 ¾”) hasta el fondo.
Cortó núcleo N° 1 de 3037.7 a 3040.7 m, recuperando 2.7 m (90%). Metió barrena Hughes W -7R de 143 mm, (5
⅝”), repasó de 3024.3 a 3037.3 m y perforó a 3053.5 m, cambió barrena por otra igual y continuó perforando a
3060.5 m, cambió barrena por otra igual hasta 3075.3 m, cambió barrena por otra igual, probó preventor, repasó
de 3060 a 3075.3 m y continuó perforando hasta 3093 m, con lodo de 1.90 g/cm 3, cambió barrena y perforó hasta
3100 m.
Cambió barrena por una Chicago RH-3 de 143 mm, (5 ⅝”) y continuó perforando a 3110 m. Cambió barrena por
una Hughes W-7R de 143 mm, (5 ⅝”) y perforó hasta 3123 m, cambió barrena por otra igual, probó Preventores
y continuó perforando a 3128.8 m, con lodo de 1.90 g/cm 3. Metió pescante magnético Kirby de 127 mm, (5”)
hasta 3128.8 m, operó en pesca, sacó, recuperando pedazos de metal. Metió barrena Christensen Diamond de
140 mm, (5 ½”) seguida de 20 mangos de 95 mm (3-3/4”) y TP de 73 mm, (2 ⅞”), N-80. Cortó el núcleo N° 2 de
3128.8 a 3130.3 m, recuperando 1.7 m (90%) del núcleo N° 2. Metió barrena y perforó a 3142.5 m. cambió
barrena por una Christensen, RH-3 de 143 mm, (5 ⅝”) y perforó hasta 3155 m, con lodo de 1.90 g/cm 3.
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Metió pescante magnético Kirby de 127 mm (5”), operó en pesca en el fondo, levantó pescante a 2978 m, se
cortaron 20 m de cable de 32 mm, (1-¼”) y se terminó de sacar pescante. Metió muestrero Christensen Diamond
3
G-238 de 140 mm, (5 ½”) y cortó el núcleo N° 3 de 3155 a 3156.8 m, con lodo de 1.92 g/cm , recuperando 1.25
m del núcleo cortado (69%). Perforó a 3170.2 m, reparó bomba auxiliar y perforó hasta 3173.8 m, cambió
barrena por otra igual, perforó a 3186 m, repararon bombas, perforó a 3189 m, repararon ambas bombas y
continuó perforando hasta 3191.5 m, donde suspendió por pérdida de circulación.
Se bombearon 7 m³ de lodo sin lograr obtener circulación, levantó tubería a 3191 m, se cerró preventor, se
acondicionó lodo en las presas con obturante granular, 70 sacos. Se abrió preventor y se bombearon al pozo por
3
circulación directa 30 m³ de lodo sin lograr circulación, lodo de 1.80 g/cm , levantó tubería hasta 1950 m, se
3
bombearon 25 m³ de lodo sin lograr circulación, acondicionó lodo, unos 60 m³ de 1.70 g/cm y terminó de sacar
tubería notando que al salir ésta, se había quedado en el pozo el siguiente pez: Una barrena de 143 mm, (5 ⅝”),
21 mangos de 127 mm, (5”) y 12 lingadas de TP de 73 mm, (2 ⅞”). Metió pescante American Over Shot de 133
mm, (5 ¼”), modelo PM, con cuñas de 105 mm, (4 ⅛”), operó en pesca a 2560.7 m, Boca del pez (BP) y sacó
pescante recuperando totalmente el pescado.
Metió barrena Hughes OWS de 143 mm, (5 ⅝”) hasta el fondo, circuló y continuó perforando a 3203 m, con lodo
de 1.70 g/cm 3, cambió barrena por otra igual y se continuó perforando a 3214.5 m, circuló y cambió barrena por
otra igual y perforó a 3223 m, donde notó pérdida de peso en la sarta de perforación. Sacó tubería, quedándose
en el pozo, la barrena de 143 mm, (5 ⅝”), 20 mangos de 95 mm, (3-3/4”) y TP de 73 mm, (2 ⅞”), N-80, longitud
del pez 988.4 m, boca del pez a 2234.6 m. Se metió pescante American Over Shot de 140 mm, (5 ½”), con cuña
de 105 mm, (4 ⅛”), operó en pesca, sin éxito, saliendo las cuñas barridas. Se volvió a meter el mismo pescante
con cuñas nuevas de 105 mm, operó en pesca y sacó recuperando 5 lindadas de TP de 73 mm, (2 ⅞”),
quedando el pescado en las siguientes condiciones: longitud 848 m. BP a 2374.3 m. Se volvió a meter el mismo
pescante con cuñas nuevas de 105 mm, (4 ⅛”). Se operó en pesca, sacó pescante, recuperando 100% del
pescado. Metió barrena de 143 mm, (5 ⅝”), Hughes OWS y continuó perforando a 3233.5 m. Cambió barrena por
otra igual y perforó hasta 3243.4 m, circuló en el fondo y sacó sarta.
Tomó registros eléctricos con sonda de Arenas, microcaliper y radiactivo de 3243 a 2978 m, medición de
echados de 3240 a 3093 m y de 3060 a 3000 m. Metió barrena de 143 mm, (5 ⅝”) en viaje de reconocimiento,
circuló a 2000, 2500, 3000 y 3243.4 m, donde terminó de circular y acondicionar lodo, se sacó sarta de
perforación.
Metió TR- corta (Liner) de 114 mm, (4 ½”), J-55 de 13.5 lb-pie con tapones Brown hasta 3243.4 m, profundidad a
la que se cementó con 6100 kg de Oleocemento “León”, presión final 210 kg/cm”. La TR quedó cementada de
2953.53 a 3243.4 m., el cople de retención quedó a 3237.6 m y se sacó el soltador. Metió barrena Hugh es OWS
de 98 mm, (3-7/8”) seguida de barrena piloto Security de 143 mm, (5 ⅝”) y escariador para TR de 168 mm, (6 ⅝”)
hasta 2778.5 m, profundidad a la que se encontró resistencia. Se limpió cemento hasta 2930.3 m. Sacó sarta y
cambió barrena de 98 mm, (3-7/8”) por otra igual y se metió seguida de barrena piloto de 143 mm, (5 ⅝”) y
escariador para TR de 168 mm, (6 ⅝”) para continuar limpiando cemento hasta 2955.2 m. Circuló a esa
profundidad, se sacó sarta y metió cementador recobrable Howco para TR de 168 mm, (6 ⅝”) hasta a 2944.5 m,
3 2
profundidad a la que se ancló, lodo de 1.56 g/cm . Probó boca de Liner con 310 kg/cm , satisfactoriamente.

1ra. Etapa, TR de 340 mm (13 ⅜”) - Agujero de 311 mm, (12 ¼”) x 445 mm, (17 ½”)
Inició perforación a las 16:30 horas del 17 de julio de 1960, con barrena Security S-3 de 337 mm, (13-1/4”),
seguida de 2 mangos (DC) de 197 mm, (7-3/4”) y tubería de perforación de 114 mm, (4 ½”) FH, hasta 34.5 m,
3 3
con lodo de 1.10 g/cm . Perforó a 155 m con lodo de 1.10 g/cm , circuló en el fondo, sacó tubería, metió barrena
3
piloto de 445 mm, (17 ½”), amplió agujero, circuló en el fondo y sacó sarta, lodo de 1.15 g/cm .
Pág:115 De:203
Metió TR de 340 mm, (13 ⅜”), J-55 de 54.5 lb/pie hasta 147.4 m, profundidad a la que se cementó con 15,000 kg
de cemento Portland Estándar Apasco, presión final 25 kg/cm 2. Con TR cementada, instaló cabeza de 340 mm,
(13 ⅜”), preventores y conexiones superficiales de control, (CSC). Metió barrena Hughes OSC-1 de 311 mm, (12
¼”) seguida de 12 mangos de 197 mm, (7-3/4”) y TP de 114 mm, (4 ½”) FH hasta 129 m, profundidad a la que se
encontró resistencia y se probó TR y conexiones superficiales con 40 kg/cm 2, limpió cemento 0.5 m debajo de la
zapata y probó cementación con 40 kg/cm 2, siendo ambas pruebas satisfactorias.
2da. Etapa, TR de 244 mm, (9 ⅝”) - Agujero de 311 mm, (12 ¼”)
Circuló perforó hasta 559 m con todo de 1.15 g/cm 3. Continuó perforando con barrena de 311 mm, (12 ¼”) hasta
895 m con lodo de 1.20 g/cm 3, circuló y cambió barrena por otra igual, reparó bomba auxiliar y terminó de meter
tubería hasta el fondo, donde circuló con lodo de 1.20 g/cm 3 para desalojar derrumbe, sacó tubería con bastante
resistencia, reparó bomba auxiliar y volvió a meter la misma barrena circulando x etapas hasta 293.8 m, círculo y
acondicionó lodo. Bajó tubería hasta 865 m, profundidad a la que se encontró resistencia y se repasó tubo x tubo
hasta 895 m. Continuó perforando hasta 1025 m, circuló, sacó tubería y volvió a meter la misma barrena seguida
de 3 mangos de 197 mm, (7-3/4”) hasta el fondo, circuló y sacó tubería.
Metió TR de 244 mm, (9- 5/8”), J-55 de 36 libras por pie hasta 1021.7 m y cementó con 25,000 kg de cemento
Portland estándar Apasco, lodo de 1.25 g/cm 3. Instaló cabeza de 244 mm, (9 ⅝”), preventores y CSC. Metió
barrena Reed YT-3 de 222 mm, (8 ¾”), seguida de 15 mangos de 159 mm, (6 ¼”) y tubería de perforación (TP)
de 114 mm, (4 ½”) FH hasta 1013.9 m, donde tocó el tapón, probó TR y conexiones superfici ales con 95 kg/cm 2,
2
perforó 1 m abajo la zapata y se probó cementación con 90 kg/cm , siendo ambas pruebas satisfactorias.
3ra. Etapa, - Agujero de 222 mm, (8 ¾”)
Perforó hasta 1083 m con lodo de 1.20 g/cm 3 sacó tubería y cambió barrena por otra igual y continuó perforando
3
con barrena de 222 mm, (8 ¾”), hasta 1205.7 m con lodo de 1.30 g/cm , cambió barrena por una Chicago ES-2
de 222 mm, (8 ¾”) y perforó hasta 1231 m. Sacó tubería encontrando fuga en la tubería de perforación de 114
mm, (4 ½”) a 1054.2 m, se volvió a meter la mismo Barreda y perforó hasta 1353 m con lodo de 1.24 g/cm 3,
cambió la barrena por otra igual y perforó hasta 1500 m, cambió barrena por una Chicago ES-2G de 222 mm, (8
¾”) y perforó hasta 1570.3 m, cambió barrena por una Chicago EM-3 de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando
hasta 1651 m con lodo de 1.31 g/cm 3, reparó bomba auxiliar y perforó hasta 1662.7 m, cambió barrena por otra
igual y perforó hasta 1726 m, cambió barrena por otra igual y metió hasta 1712.5 m, donde encontró resistencia
y repasó hasta 1726 m.
Continuó perforando hasta 1813 m, cambió barrena por una Chicago ES-2 de 222 mm, (8 ¾”) y metió hasta
1448.6 m, donde encontró resistencia y repasó tubo por tubo hasta 1813 m, perforó hasta 1813.8 m, levantó 1 m
arriba del fondo y al tratar de bajar se notó resistencia. Trató de dar rotación sin éxito. Levantó tubería hasta
1793 m, circuló, repasó hasta el fondo y trató perforar sin éxito por lo que se sacó tubería saliendo la barrena
carente de sus tres conos y baleros. Metió Zapata de labio de 205 mm, (8-1/16”) seguida de una ratonera de 146
mm, (5-3/4”), hasta el fondo, operó en pesca y se sacó tubería recuperando aproximadamente 0.5 kg de
fragmentos metálicos y baleros.
Metió barrena Hughes OWC de 222 mm, (8 ¾”), seguida de una ratonera de 146 mm, (5-3/4”), removió pescado
de 1812 hasta 1813.7 m. Sacó tubería saliendo la barrena 100% desgastada. Desarmó ratonera recuperando
30% del pescado. Metió pescante magnético hasta el fondo, operó en pesca y sacó recuperándose un 5% del
pescado. Metió barrena Hughes OWC de 222 mm, (8 ¾”) y perforó hasta 1815.4 m, sacó tubería saliendo la
barrena carente de sus conos y sus roles. Metió pescantes magnéticos y ratonera hasta 1817.2 m, circuló y sacó
sin recuperar nada, volvió a meter pescante magnético de 206 mm, (8-1/8”), seguida de ratonera Chicago de 146
mm, (5-3/4”), operó en pesca sin recuperarse nada del pescado, metió Zapata de labio, canasta Globe y ratonera
Chicago de 146 mm, (5-3/4”), hasta 1817 m, circuló y sacó tubería sin recuperar nada del pescado.
Metió barrena de 222 mm, (8 ¾”) y ratonera hasta 1819.2 m, circuló y sacó tubería recuperándose en la ratonera
un 40% de los baleros. Metió Zapata de labio seguida de canasta Globe y ratonera de 146 mm, (5-3/4”), operó en
pesca y sacó tubería recuperando 40 cm de formación, con algunos baleros y partes de roles, lodo de 1.42
g/cm3. Metió Zapata de labio de 205 mm, (8-1/16”), ratonera de 146 mm, (5-3/4”) y canasta Globe de 210 mm, (8
¼”) hasta 1819 m, operó en pesca y sacó, recuperándose dos mitades de conos.
Pág:116 De:203
Metió barrena Hughes OWC de 222 mm, (8 ¾”) hasta 1819.5 m, profundidad a la que se encontró resistencia y
perforó hasta 1800.3 m, cambió barrena por una Chicago EM-3 de 222 mm, (8 ¾”) y metió seguida de una
ratonera de 165 mm, (6-1/2”) hasta 1815 m, donde repasó hasta 1820.3 m por encontrarse resistencia y perforó
hasta 1866.3 m con lodo de 1.41 g/cm 3, sacó y recuperó aproximadamente medio kilo de fragmentos metálicos.
Cambió barrena por una Chicago ES-2 de 222 mm, (8 ¾”), metió seguida de una ratonera Chicago de 159 mm,
(6 ¼”) y continuó perforando hasta 1993 m con lodo de 1.42 g/cm 3, cambió barrena por una Reed YT-2 de 222
mm, (8 ¾”) y repasó hasta 1993 m por encontrarse resistencia y se continuó perforando hasta 2124 m, cambió
barrena por otra igual, repasó hasta 2124 m y se continuó perforando a 2245 m, con lodo de 1.50 g/cm 3, sacó
TP, saliendo la barrena carente de un cono y sus baleros. Metió zapata de labio con canasta Globe de 219 mm,
(8-5/16”) seguida de un doble piñón de 159 mm, (6 ¼”) y tubería de perforación de 114 mm, (4 ½”) FH, operó en
pesca y sacó tubería, recuperándose el cono de la barrena.
Cambió barrena por una Chicago ES-2 de 222 mm, (8 ¾”) y perforó a 2338.5 m con lodo de 1.58 g/cm 3, cambió
barrena por otra igual, cortó 20 m de cable de perforación de 32 mm, (1 ¼”) y continuó perforando hasta 2492 m,
cambió barrena por otra igual y perforó hasta 2640 m con lodo de 1.60 g/cm 3, cambió barrena por otra igual y se
continuó perforando hasta 2716 m, cambió barrena por una Chicago ES-2 de 222 mm, (8 ¾”) y metió seguida de
31 mangos de 159 mm, (6 ¼”), un Key Seat Wipper de 168 mm, (6 ⅝”) y TP. Continuó perforando hasta 2820.5
m, cambió Barrena por otra igual y perforó hasta 2933 m, cambió barrena por una Security S4 de 22 2 mm, (8
¾”), corrió 25 m de cable de 32 mm, (1 ¼”), repaso de 2833 a 2933 m por encontrarse resistencia y perforó a
2956 m, con lodo de 1.70 g/cm 3.
Cambió barrena por una Chicago ES-2 de 222 mm, (8 ¾”) y perforó hasta 2963 m con lodo de 1.79 g/cm 3,
cambió barrena por una Hughes OWC de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando hasta 2982 m, con lodo de 1.90
g/cm3, cambió barrena por otra igual 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando hasta 2998 m, cambió barrena por
otra igual, agregándole a la sarta de perforación un Key Seat Wipper de 168 mm, (6 ⅝”), repasó de 2963 a 2993
m y perforó a 3010.5 m con lodo de 1.90 g/cm 3, cambió barrena por otra igual y se continuó perforando a 2019 m
con lodo de 1.86 g/cm 3, perforó hasta 3022 m con lodo de 1.84 g/cm 3, cambió barrena por otra, repasó de 3012
hasta 3022 m y perforó hasta 3032 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 3044 m.
Metió pescante magnético de 178 mm, (7”), operó en pesca y sacó sin recuperarse nada, metió muestrero
Christensen de diamante de 141 mm, (5-9/16”) y cortó núcleo No. 1 en el intervalo 3044-3050 m, recuperándose
6 m, (100%). Metió barrena de 222 mm, (8 ¾”) hasta 1215.8 m, levantó a 971.6 m, acondicionó lodo. Bajó y
amplió agujero nucleado hasta 3050 m, donde se circuló y acondicionó lodo de 1.78 g/cm 3. Metió muestrero
Christensen de diamante de 221 mm, (8-11/16”) y cortó el núcleo No. 2, con lodo de 1.80 g/cm 3 de 3050 a 3062
m recuperándose 14 m, (100%). Metió barrena Hughes OWC de 222 mm, (8 ¾”), repasó 3037-3064 m y perforó
hasta 3073 m, cambió barrena por otra igual, repasó 2010-2050 m y perforó hasta 3083 m, cambió barrena, bajó,
encontrándose resistencia de 2030 a 2000 m.
Cambió barrena por una Anáhuac NW-3 de 222 mm, (8 ¾”), repasó hasta 2386.2 m por encontrarse resistencia,
3
terminó de meter y continuó perforando hasta 3093 m con lodo de 1.83 g/cm , cambió barrena por otra igual,
3
cortó 25 m de cable de 32 mm, (1 ¼”) y continuó perforando hasta 3110 m, con lodo de 1.80 g/cm , cambió
3
barrena por otra y perforó hasta 3124 m, con lodo de 1.81 g/cm , metió pescante magnético de 178 mm, (7”)
hasta el fondo, operó en pesca y sacó.
Metió muestrero Christensen de 221 mm, (8-11/16”) y cortó el núcleo No. 3 desde 3124 hasta 3132 m y sacó
encontrándose resistencia a 2017.4 m, recuperándose 8 m, 100%. Metió muestrero Christensen de diamante de
221 mm, (8-11/16”), repasando hasta 3132 m, por encontrar resistencia a 2016 m y cortó el núcleo No-4, de 3132
a 3150 m, recuperando 18 m (100%). Metió barrena Christensen de diamante MX-1065 de 221 mm (8-11/16”)
con doble muestrero Christensen de 146 mm, (5-3/4”) y cortó el núcleo No. 5 de 3150 a 3168 m, recuperó 18 m
(100%). Metió de nuevo, cortó el núcleo No. 6 de 3168 a 3186 m y recuperó 18 m (100%).
Tomó registro eléctrico con sonda de arena de 3183 a 1024 m, Microcaliper de 3183 a 2900 m, medición de
echados de 3125 a 3025 m y radioactivo de 3183 de 2900 m. Metió barrena Reed LB4 de 222 mm, (8 ¾”) hasta
984 m, circuló con lodo de 1.80 g/cm 3 y sacó, cambió barrena por una Hughes OWG de 222 mm, (8 ¾”) y
continuó perforando hasta 3209 m, circuló con lodo de 1.80 g/cm 3 y sacando barrena encontró atorones a 2035
m y a 2008 m, cambió barrena por una Anáhuac ND-3 de 222 mm, (8 ¾”) y continuó perforando a 3234 m,
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repasó de 3190 a 3209 m, cambió barrena por otra igual, cambió carrete de cable de 32 mm, (1 ¼”) y continuó
perforando a 3254 m, cambió barrena por otra igual y perforó hasta 3270 m, circuló esperando registros
3
eléctricos, lodo de 1.80 g/cm .
Tomó registro eléctrico con sonda de arenas de 3267 a 3100 m, micro calibrador de 3266 a 3100 m y registro
radioactivo de 3266 a 3100 m. Metió tubería de perforación de 114 mm, (4 ½”) libre hasta 3269 m, profundidad a
la cual se colocó tapón de fondo por circulación (TxC) con 15,000 kg de Oleocemento “León”. Levantó extremo
inferior a 893.6 m, circuló y esperó fraguado del cemento.
Pág:118 De:203
1.26 Dimensiones, capacidad y Características del equipo de perforación.
Características Fabricante: Lee C. Moore

Modelo: Triple Cantiléver
Tipo: Eléctrico
Capacidad: 1,500 HP.
Mesa Rotaria Fabricante: IDECO

Capacidad: 27.5” – 355 Ton
Malacate Fabricante: National
Modelo: National 110-UE
Potencia: 1,500 HP
Tensión Máxima: 750 000 lb
Diámetro de Cable: 1 3/8”
Motores: 2 x CD D-79 EMD 800 HP c/u
Freno Principal: Balatas
Freno Auxiliar: EATON de Discos 1,900 HP
Mástil Fabricante: Lee C. Moore
Tipo: Triple Cantiléver
Altura: 142 pies
Capacidad: 750 000 lbs
Corona Fabricante: Lee C. Moore
12 líneas
Subestructura Fabricante: Lee C. Moore
Polea Viajera Y Gancho Fabricante: American Block
Modelo: DH50F525
Capacidad: 525 Ton
Sistema De Generación Maquinas Principales: 4 x Caterpillar 3512B de
1476 HP c/u
Generadores: 4 x SR4B CAT 1225 KW c/u
Bombas Para Lodos (3) Fabricante: NATIONAL
Modelo: 9-P-100
Motores: 6 x CD D-79 EMD 800 HP c/u
Sistema De Preventores Conjunto de Preventores 13 5/8”10K
Sistema de control de preventores Fabricante: KOOMEY

Modelo: T-80
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Cantidad de botellas: 20 de 11 galones c/u
Capacidad de almacenamiento Combustible: 57 m³

Agua de Perforación: 75 m³
Lodo: 210 m³
Barita: 100 Ton
1.26.1 Cargas de trabajo del proyecto pozo

El equipo de perforación debe soportar las siguientes cargas de trabajo (requerimiento mínimo), calculadas para
la perforación del proyecto Pozo paso de Oro -1DEL:
 Carga crítica (máximo peso); TR de 9 5/8” a 3230 md = 635.3 Klbs flotado (Incluye simulación de análisis
de arrastre y 100 toneladas de margen de jalón).
 Velocidad de viaje mínima requerida para tuberías de revestimiento = 0.3 m/s.
 Presión de trabajo para el sistema de circulación = 4000 psi.
Relación Gasto / Presión programada por etapa:
Agujero Prof. Gasto Presión
(in) (md) (gpm) (psi)
26 150 900 781
17 1/2 950 800 2176
12 1/4 3230 630 3809
8 1/2 4000 450 3917
1.27 Seguridad y protección ambiental.

En cumplimiento a la normativa vigente se realizó el alta a la empresa Lifting de México SA de CV ante la
Agencia de Seguridad Energía y Ambiente (ASEA_UGI_DDGGEERC_0157_2018). Con número de registro de
autorización ASEA-SEE17020C/AI2618, fecha de aprobación 21 de febrero del 2018.
Se adjunta documento.
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1.28 Anexos.
1.28.1 Gradientes de presión de poro, fractura y sobrecarga. Estimados para el
proyecto pozo .
Tabla 1.74 Gradientes de presión de poro, fractura y sobrecarga, proyecto pozo Paso de Oro 1DEL
Prof. Prof. Presión Poro Colapso Fractura Sobrecarga
md mv g/cm3 g/cm3 g/cm3 g/cm3
10.00 10.00 1.030 1.030 1.968 2.038
20.00 20.00 1.030 1.030 1.971 2.042
30.00 30.00 1.030 1.030 1.974 2.045
40.00 40.00 1.030 1.030 1.977 2.048
50.00 50.00 1.030 1.030 1.979 2.051
60.00 60.00 1.030 1.030 1.982 2.054
70.00 70.00 1.030 1.030 1.984 2.056
80.00 80.00 1.030 1.030 1.986 2.058
90.00 90.00 1.030 1.030 1.988 2.060
100.00 100.00 1.030 1.030 1.991 2.063
110.00 110.00 1.030 1.030 1.993 2.066
120.00 120.00 1.030 1.030 1.995 2.068
130.00 130.00 1.030 1.030 1.997 2.069
140.00 140.00 1.030 1.030 1.999 2.072
150.00 150.00 1.030 1.030 2.001 2.074
160.00 160.00 1.030 1.030 2.003 2.076
170.00 170.00 1.030 1.030 2.005 2.078
180.00 180.00 1.030 1.030 2.007 2.080
190.00 190.00 1.030 1.030 2.008 2.082
200.00 200.00 1.030 1.030 2.010 2.084
210.00 210.00 1.030 1.030 2.012 2.086
220.00 220.00 1.030 1.030 2.014 2.088
230.00 230.00 1.030 1.030 2.015 2.089
240.00 240.00 1.030 1.030 2.017 2.091
250.00 250.00 1.030 1.030 2.019 2.094
260.00 260.00 1.030 1.030 2.021 2.096
270.00 270.00 1.030 1.030 2.023 2.098
280.00 280.00 1.030 1.030 2.024 2.099
290.00 290.00 1.030 1.030 2.026 2.101
300.00 300.00 1.030 1.030 2.027 2.102
310.00 310.00 1.030 1.030 2.029 2.104
320.00 320.00 1.030 1.030 2.030 2.106
330.00 330.00 1.030 1.030 2.031 2.106
340.00 340.00 1.030 1.030 2.033 2.108
350.00 350.00 1.030 1.030 2.034 2.110
360.00 360.00 1.030 1.030 2.035 2.111
370.00 370.00 1.030 1.030 2.036 2.112
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Pág:121 De:203

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Pág:122 De:203

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Pág:123 De:203

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Pág:124 De:203

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2,980.00 3,349.05 1.540 2.241 2.294
Pág:125 De:203

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1,760.00 1,852.54 1.059 1.060 2.174 2.258
Pág:126 De:203

1,770.00 1,864.80 1.064 1.073 2.176 2.259
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Pág:127 De:203

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Pág:128 De:203

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Pág:129 De:203

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2,370.00 2,600.79 1.303 1.429 2.212 2.280
Pág:130 De:203

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2,410.00 2,649.86 1.284 1.385 2.212 2.282
2,420.00 2,662.13 1.295 1.420 2.213 2.282
2,430.00 2,674.39 1.316 1.423 2.215 2.282
2,440.00 2,686.66 1.328 1.431 2.216 2.283
2,450.00 2,698.93 1.336 1.444 2.217 2.283
2,460.00 2,711.19 1.336 1.438 2.217 2.284
2,470.00 2,723.46 1.337 1.440 2.218 2.284
2,480.00 2,735.73 1.336 1.448 2.218 2.284
2,490.00 2,747.99 1.338 1.428 2.218 2.285
2,500.00 2,760.26 1.343 1.448 2.219 2.285
2,510.00 2,772.53 1.343 1.456 2.219 2.285
2,520.00 2,784.79 1.341 1.398 2.220 2.286
2,530.00 2,797.06 1.336 1.398 2.219 2.286
2,540.00 2,809.32 1.332 1.404 2.219 2.286
2,550.00 2,821.59 1.332 1.418 2.219 2.286
2,560.00 2,833.86 1.331 1.409 2.220 2.287
2,570.00 2,846.12 1.331 1.411 2.220 2.287
2,580.00 2,858.39 1.330 1.401 2.220 2.287
2,590.00 2,870.66 1.327 1.426 2.220 2.287
2,600.00 2,882.92 1.326 1.419 2.221 2.288
2,610.00 2,895.19 1.330 1.424 2.221 2.288
2,620.00 2,907.46 1.343 1.441 2.222 2.288
2,630.00 2,919.72 1.352 1.448 2.223 2.288
2,640.00 2,931.99 1.360 1.432 2.224 2.289
2,650.00 2,944.26 1.360 1.443 2.224 2.289
2,660.00 2,956.52 1.354 1.445 2.224 2.289
2,670.00 2,968.79 1.341 1.402 2.223 2.289
2,680.00 2,981.06 1.327 1.424 2.222 2.289
2,690.00 2,993.32 1.329 1.369 2.223 2.290
2,700.00 3,005.59 1.343 1.398 2.224 2.290
2,710.00 3,017.86 1.368 1.434 2.225 2.290
2,720.00 3,030.12 1.390 1.472 2.227 2.290
2,730.00 3,042.39 1.403 1.471 2.229 2.291
2,740.00 3,054.65 1.403 1.466 2.229 2.291
2,750.00 3,066.92 1.397 1.474 2.228 2.291
2,760.00 3,079.19 1.396 1.474 2.228 2.291
2,770.00 3,091.45 1.400 1.466 2.230 2.292
2,780.00 3,103.72 1.412 1.466 2.230 2.292
2,790.00 3,115.99 1.422 1.470 2.231 2.292
2,800.00 3,128.25 1.428 1.599 2.232 2.292
2,810.00 3,140.52 1.433 1.617 2.233 2.293
2,820.00 3,152.79 1.436 1.615 2.233 2.293
2,830.00 3,165.05 1.440 1.624 2.233 2.293
2,840.00 3,177.32 1.444 1.557 2.234 2.293
2,850.00 3,189.59 1.449 1.485 2.234 2.293
2,860.00 3,201.85 1.455 1.525 2.234 2.293
2,870.00 3,214.12 1.458 1.487 2.235 2.293
2,880.00 3,226.39 1.458 1.501 2.235 2.293
2,890.00 3,238.65 1.550 1.537 2.241 2.293
2,900.00 3,250.92 1.550 1.561 2.241 2.293
2,910.00 3,263.19 1.550 1.541 2.241 2.293
2,920.00 3,275.45 1.542 2.240 2.293
2,930.00 3,287.72 1.540 2.240 2.293
2,940.00 3,299.98 1.540 2.240 2.293
2,950.00 3,312.25 1.540 2.240 2.293
2,960.00 3,324.52 1.540 2.240 2.293
2,970.00 3,336.78 1.540 2.241 2.293
2,980.00 3,349.05 1.540 2.241 2.294
Pág:131 De:203

2,990.00 3,361.32 1.540 2.241 2.294
3,000.00 3,373.58 1.540 2.241 2.294
3,010.00 3,385.85 1.530 2.241 2.294
3,020.00 3,398.12 1.530 2.241 2.295
3,030.00 3,410.38 1.530 2.241 2.295
3,040.00 3,422.65 1.530 2.242 2.296
3,050.00 3,434.92 1.530 2.242 2.296
3,060.00 3,447.18 1.530 2.243 2.297
3,070.00 3,459.45 1.530 2.243 2.297
3,080.00 3,471.72 1.530 2.244 2.298
3,090.00 3,483.98 1.530 2.244 2.298
3,100.00 3,496.25 1.524 2.244 2.299
3,110.00 3,508.51 1.520 2.244 2.299
3,120.00 3,520.78 1.520 2.245 2.300
3,130.00 3,533.05 1.520 2.245 2.300
3,140.00 3,545.31 1.520 2.246 2.300
3,150.00 3,557.58 1.520 2.246 2.301
3,160.00 3,569.85 1.520 2.246 2.301
3,170.00 3,582.11 1.520 2.247 2.301
3,180.00 3,594.38 1.520 2.247 2.302
3,190.00 3,606.65 1.513 2.247 2.302
3,200.00 3,618.91 1.510 2.247 2.302
3,210.00 3,631.18 1.510 2.247 2.302
3,220.00 3,643.45 1.510 2.247 2.303
3,230.00 3,655.71 1.510 2.247 2.303
3,240.00 3,667.98 1.510 2.248 2.303
3,250.00 3,680.25 1.510 2.248 2.304
3,260.00 3,692.51 1.510 2.248 2.304
3,270.00 3,704.78 1.507 2.248 2.304
3,280.00 3,717.05 1.500 2.249 2.305
3,290.00 3,729.31 1.500 2.249 2.305
3,300.00 3,741.58 1.500 2.249 2.305
3,310.00 3,753.84 1.500 2.249 2.305
3,320.00 3,766.11 1.500 2.249 2.306
3,330.00 3,778.38 1.500 2.250 2.306
3,340.00 3,790.64 1.500 2.250 2.306
3,350.00 3,802.91 1.500 2.250 2.307
3,360.00 3,815.18 1.500 2.251 2.307
3,370.00 3,827.44 1.497 2.251 2.307
3,380.00 3,839.71 1.490 2.251 2.308
3,390.00 3,851.98 1.490 2.251 2.308
3,400.00 3,864.24 1.490 2.251 2.308
3,410.00 3,876.51 1.490 2.252 2.309
3,420.00 3,888.78 1.490 2.252 2.310
3,430.00 3,901.04 1.490 2.253 2.310
3,440.00 3,913.31 1.490 2.253 2.310
3,450.00 3,925.58 1.490 2.253 2.311
3,460.00 3,937.84 1.485 2.253 2.311
3,470.00 3,950.11 1.480 2.253 2.311
3,480.00 3,962.38 1.480 2.254 2.312
3,490.00 3,974.64 1.480 2.254 2.312
3,500.00 3,986.91 1.480 2.254 2.312
3,510.00 3,999.17 1.480 2.254 2.312
3,511.00 4,000.00 1.480 2.254 2.312
Pág:132 De:203
1.28.2 Esquema mecánico perforación para el análisis de esfuerzos.
Figura 1.32 Estado mecánico con detalle de tuberías de revestimiento.
Pág:133 De:203
1.28.3 Límites de diseño de tubería de revestimiento.
Tabla 1.75 Tabla resumen factores de seguridad Absolutos, proyecto pozo Paso de Oro – 1DEL.
Tabla 1.76 Tabla resumen factores de seguridad Normalizados, proyecto pozo Paso de Oro – 1DEL
Pág:134 De:203
TR de 20”
Figura 1.33 Diseño biaxial y triaxial, Etapa 20”, 106 lb/ft, K-55, Antares ER (120 md / 120mv)
Pág:135 De:203
TR de 13 3/8”
Figura 1.56 Diseño biaxial y triaxial, Etapa 13 3/8”, 61 lb/ft, J-55, HD-521 (950 md / 950 mv)
Pág:136 De:203
TR de 9 5/8”
Figura 1.34 Diseño biaxial y triaxial, Etapa 9 5/8”, 47 lb/ft, P-110 y TAC-110, V-SLIJ-II (3230 md / 2883 mv)
Nota: La TR de 9 5/8” tiene dos secciones:

 Grado P-110 hasta 2200 md (2043 mv)
 Grado TAC-110 de 2200 md a 3230 md (2883 mv)
Pág:137 De:203
TR de 7”
Figura 1.35 Diseño biaxial y triaxial, Etapa 7”, 32 lb/ft, P-110, V-SLIJ-II (4000 md / 3511 mv)
Pág:138 De:203
1.28.4 Análisis torque y arrastre para bajada de TR
TR 13 3/8”
Pág:139 De:203
TR 9 5/8”
Pág:140 De:203
Liner 7”
Pág:141 De:203
1.28.5 Simulaciones y para la de cementación de tuberías de revestimiento

(Cementic´s).
Las pruebas de cemento corresponden al pozo de correlación con la misma lechada y en condiciones similares.
Previo a realizar la cementación se efectuarán las pruebas de laboratorio del cemento que se encuentra en
plataforma, así como la compatibilidad del fluido utilizado.
Cementación TR 20”
Densidad equivalente en fondo
Figura 1.36 Densidad equivalente en fondo, TR 20”.
Pág:142 De:203
Presión esperada en superficie durante la cementación
Figura 1.37 Presión durante la cementación.

Cementación TR 13 3/8”
Densidad equivalente en el fondo
Figura 1.38 Densidad equivalente en zapata de TR 13 3/8”
Pág:143 De:203
Figura 1.39 Presión durante la cementación.

Cementacion TR 9 5/8”
Figura 1.40 Densidad equivalente en la zapata de 9 5/8”
Pág:144 De:203
Figura 1.41 Presión durante la cementación

Liner 7”
Pág:145 De:203
Figura 1.42 Densidad equivalente en la zapata de 7”.

Figura 1.43 Presión durante la cementación
1.28.6 Simulaciones para la centralización de tuberías de revestimiento (Cementic’s).

TR 13 3/8”, distribución de centradores
Tabla 1.77 Distribución de centradores, TR 20” (508 mm)

Intervalo Longitud Distribución # centradores
0 -750 750 1 cada 10 juntas 5
750 - 950 200 1 cada 3 juntas 4
Total 9
Pág:146 De:203
Figura 1.44 Centralización de la TR 13 3/8”
TR 9 5/8”, distribución de centradores
Tabla 1.78 Distribución de centradores, TR 9 5/8”

1930 - 2930 1000 1 cada 2 juntas 26
2930 - 3230 300 1 cada junta 23
Total 49
Figura 1.45 Centralización de la TR 9 5/8”
Liner de 7”, distribución de centradores
Tabla 1.79 Distribución de centradores, Liner 7”

3130 - 3230 100 1 cada 2 juntas 3
3230 - 4000 770 1 cada junta 59
Total 62
Pág:147 De:203
Figura 1.46 Centralización liner 7”
1.28.7 Simulaciones de los resultados de la Hidráulica de perforación (limpieza vs

gasto).
Sección Barrena de 26”
Figura 1.47 Hidráulica, Barrena de 26”.
Sección Barrena de 17 1/2”
Figura 1.48 Hidráulica, Barrena de 17 1/2”
Pág:148 De:203
Figura 1.49 Hidráulica, Barrena de 12 ¼”.
Figura 1.50 Hidráulica, Barrena de 8 1/2” .
Pág:149 De:203
1.28.8 Simulaciones de los resultados para Torque y Arrastre (Wellplan).

Sección Barrena de 26”
Figura 1.51 Resultados para Torque y Arrastre, barrena de 26”.

Figura 1.52 Resultados para Torque y Arrastre, barrena de 17 1/2”.
Pág:150 De:203
Pág:151 De:203
1.28.9 Selección de cabezales y medio árbol.
Figura 1.55 Diagrama de selección de cabezales y medio árbol.
Radio de exposición (RDE) @ 100 ppm = ((1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q)) 0.6258
Radio de exposición (RDE) @ 500 ppm = ((0.4546) (Fracción Mol de H 2S) (Q)) 0.6258
Q: Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.
Fracción Mol de H2S: Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para descarga.
RDE: pies.
Alta concentración de H2S:
Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies (15.24 m).
Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposición, pero
se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm de H 2S igual a 3000 pies
(91440 m).
Cercanía critica: Utilice “si” cuando el pozo reúna cualquiera de las condiciones siguientes.
Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies (15.24 m) a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies (15.24 m) a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
Pág:152 De:203
Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas de la vida
salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies (45.72 m) de una flama abierta.
Si el pozo se localiza a menos de 50 pies (15.24 m) de un camino público (se excluye el camino de la
localización).
Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.
Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.
Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies (106.68 m) de cualquier área habitada.
Tabla 1.80 Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus condiciones de trabajo.
Clasificación Mínimo °F (°C) Máximo °F (°C)
K - 75 (-59.44) 180 (82.22)
L - 50 (-45.56) 180 (82.22)
P - 20 (-28.89) 180 (82.22)
R 40 (0) 120 (48.89)
S 0 (0) 150 (65.56)
T 0 (0) 180 (82.22)
U 0 (0) 250 (121.11)
X 0 (0) 350 (176.67)
Y 0 (0) 650 (343.33)
Tabla 1.81 Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición).

Partes que Presión Presión
Clase Árbol de válvulas,
controlan presión, Características parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y
vástagos y del fluido CO2 H2S prueba
Material Brida
colgador de TP (psia) (psia)
Acero al carbono o Acero al carbono
AA No corrosivo <7 < 0.05 CH4
de baja aleación o de baja aleación
Acero al carbono o Ligeramente
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH 4
de baja aleación corrosivo
Moderado a
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05 80% CO2 y 20% CH4
corrosivo
Acero al carbono
DD* Acero al carbono o
o de baja aleación Ataque por H2S <7 > 0.05 10% H2S y 90% CH4
de baja aleación **
**
Acero al carbono o Acero inoxidable Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2 y
EE* 7 a 30 > 0.05
de baja aleación ** ** Ataque H2S 85% CH4
Mode. -
Acero inoxidable
FF* Acero inoxidable altamente corr. / > 30 > 0.05
**
Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80% CO2 y
HH* CRA‟S ** CRA‟S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S 10% CH4
Pág:153 De:203
1.28.10 Programa y protocolos para el control de un pozo.

 Procedimiento Operativo para Control de Brotes
Adicionalmente se cuenta con la ingeniería conceptual para la perforación de un pozo de alivio.
1.28.11 Programa de fluidos de control, que incluya las pruebas a realizar y

evaluaciones para su selección.
Para la perforación del pozo Paso de Oro 1DEL y en conjunto con la compañía seleccionada para trabajar en el
mismo, se sigue el siguiente procedimiento:
1. Determinar los procedimientos de las pruebas a realizar de acuerdo al tipo de fluido:
a. Fluido Base Agua –API RP 13B-1
b. Fluido Base Aceite –API RP 13B-2
2. Obtener mínimo un litro de muestra del fluido a analizar de la presa que contiene al fluido a ser
analizado.
3. Asegurarse que todo el equipo para las pruebas este calibrado, validado y limpio antes de analizar la
muestra.
4. Identificar las propiedades del fluido que deben ser analizadas para asegurar que el fluido cumpla las
especificaciones establecidas en la orden de fluido.
5. Realizar los análisis requeridos de la muestra de fluidos y registrar todos los resultados en el formato de
análisis de fluido.
6. Comparar las propiedades del fluido analizado con las propiedades establecidas en la orden del fluido.
7. Si las propiedades analizadas del fluido cumplen las especificaciones requeridas, proceder al paso 9.
8. Si las propiedades analizadas del fluido no cumplen las especificaciones:
a. Informar al supervisor y recibir instrucciones de mezclado y adición de producto para tratar el fluido.
b. Refiérase a la Instrucciones de Trabajo Estándar: Preparación de Fluido para instrucciones de
tratamiento del fluido.
c. Si es necesario, repetir del paso 4 al 8.
9. Enviar el formato de análisis del fluido al supervisor
10. Limpiar y almacenar el equipo utilizado para analizar de las propiedades de la muestra.
Pág:154 De:203
1.28.12 Plan de contingencia para pérdidas de fluido de perforación

APENDICE (PLAN DE CONTINGENCIA)
Diagrama de Flujo para Pérdidas Perforando
Pérdidas de Fluidos durante la perforación
Parar la perforación y observar
Si Pérdida en superficie No
Localizar y parar la pérdida Si Pozo Fluyendo?
Realizar procedimiento para Matar No
Medir el rango de pérdida
Pérdida Parcial Pérdida 2 a 16 m3/h Pérdida Total
Fluido Base Agua Fluido Base Agua Fluido Base Agua
Bachera: Bachera:
CaCO3 M-70 20 kg/m3 CaCO3 M-70 30 kg/m 3 Bachera:
CaCO3 M-200 40 kg/m3 Cascara de Nuez fino 30 kg/m3 Obturante Granular30 kg/m3
Obturante Granular 40 kg/m3 Cascara de Nuez 60 kg/m3
Obturante Sello Automático 60 kg/m3
Continuar operaciones Si Efectiva
No
Definir con el equipo

Ingeniería para aciones
a tomar
NOTA: Los productos y concentraciones son una base, en campo se haran los ajustes necesarios segun
requerimientos especificos
Figura 1.56: Diagrama de flujo para perdida de circulación.
Nota: es una guía indicativa mas no limitativa para evaluar en que área se tiene la pérdida y determinar el tipo de
material, según sea el caso, así como la distribución de partículas para el tipo de tamaño de la pérdida en
cuestión.
Pág:155 De:203
Diagrama de Flujo para Pérdidas Viajando
Perdidas Inducidas viajando
Perdida parcial 2 a 16 m3/h Perdida Total Desciende el Nivel
Continuar Bajando a velocidad Llenar el EA con fluido ligero

reducida a la zapata
Checar
Tratar de reestablecer circulacion mientras

se rota la sarta de perforacion No Fluye Pozo Fluyendo
Cerrar Pozo
No Continua la perdida? Si
Bombear Pildora
Continuar bajando a Fondo Ir al diagrama de LCM
perdidas perforando "Squeezeando"
Perdida reducida
Si a nivel aceptable?
No
Viajar a la zapata
Viajar a la zapata lentamente
o por arriba de la zona de perdida
esperada y/o conocida Pozo
sin Pozo con presion
presion
Bomberar "esqueezeando" pildora

de LCM y/o Cemento Viaje a fondo
No Circular pozo En fodo realizar

Si procedimiento
para matar pozo
Perdida reducida
solo con circulacion
Ir al diagrama de
perdidas perforando
Figura.1.57: Diagrama de flujo para perdida de circulación.
1.28.13 Plan de contingencia para pérdidas de fluido de perforación Medidas

necesarias para aislar zonas potenciales de flujo durante perforación.
Se guiará de acuerdo a la norma estándar API 65-Parte 2.
Pág:156 De:203
1.28.14 Procedimiento de Diseño de preventores

.
Para la selección y diseño del arreglo del Conjunto de Preventores y conexiones superficiales de
control del pozo exploratorio Paso de Oro1DEL, en las actividades de perforación y terminación, se
consideró el cumplimiento con las mejores prácticas, como la utilización del procedimiento para el
diseño de las conexiones superficiales de control 223-21100-OP-211-0269 y la observancia de la API-
53, “Estándar, Sistemas de Equipos de Preventores para Pozos de Perforación, Cuarta Edición,
Noviembre 2012.
Las consideraciones de Diseño de las conexiones superficiales de control están definidas por los
siguientes puntos:
1. Presión máxima esperada en superficie. Se utiliza para la selección de la capacidad de trabajo:

500, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000 (lb/pg2).
2. Resistencia a la presión interna de la TR.
3. Etapa a perforar.
Conductor
Superficial
Intermedia
Explotación
4. Tipo de Pozo.
Perforación
Reparación
Sistema Desviador de Flujo.
Al inicio de la perforación de los pozos generalmente se emplea un sistema desviador. El desviador no

tiene la función específica de cerrar el pozo o contener el flujo del pozo, sino permitir que el fluido sea
desviado a algún tanque o presa alejada de la boca del pozo. Se emplea para proteger al personal y
las instalaciones del pozo redistribuyendo el gas superficial y/o el líquido proveniente del pozo
mediante una línea de venteo. El sistema sirve para prevenir de potenciales flujos peligrosos que
podrían ocurrir antes de colocar la tubería de revestimiento superficial y el conjunto de BOP
Pág:157 De:203
correspondiente. El sistema está diseñado para empacar alrededor del kelly, la sarta de perforación o
revestimiento para desviar el flujo en una dirección segura.
El sistema de desviación seleccionado para el pozo Paso de Oro 1DEL, se compone de un preventor
esférico de 29 ½ pulgadas de baja presión 500 psi, con un diámetro interno suficiente para que pase la
barrena requerida para la perforación de la etapa siguiente. Las líneas de descarga de tamaño
adecuado de 12 pulgadas de diámetro asociadas a las salidas por debajo del desviador. El sistema
desviador incorpora dos válvulas en la línea de venteo, estas válvulas son apertura completa y de paso
total.
Presión máxima esperada. Se considera la condición más crítica, cuando un brote invade totalmente el
pozo, como se muestra en la siguiente tabla:
Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Densidad de lodo (gr/cm3) 1.15 1.68 1.6
Profundidad Programada (m) 950 3230 4000
Densidad del Fluido Invasor (gr(cm3) 0.7 0.7 0.7
Presión Máxima Esperada (psi) 607.05 4494.868 5112
Presión de los BOP,s (psi) 3000 5000 10000
De acuerdo con las presiones de la tabla anterior se hace la selección de los preventores como se
muestra en la tabla siguiente:
Primera Etapa Segunda Etapa Tercera y Cuarta Etapa
Presión de Presión de
Diámetro Diámetro Diámetro Presión de
Preventor Trabajo Trabajo
(pg) (pg) (pg) Trabajo (psi)
(psi) (psi)
Esférico - - 21 1/4” 600 13 5/8” 10000

5
Doble - - - - 13 /8” 10000
Sencillo - - - - 13 5/8” 10000
Pág:158 De:203
En la tabla siguiente se muestra la tensión que deberá soportar la tubería de perforación en una
prueba hidráulica de los preventores con probador de copas, así como, la presión máxima de prueba
del conjunto de preventores.
Presión Fuerza
Presión
Peso T.P. DE de Soportada
TR (pg) DI (pg) Grado At (pg2) BOP,s Nominal
(lb/pie) (pg) Prueba por la TP
BOP,s
(psi) (lb)
20 - - - - - - - - -
13 3/8 12.359 72 P-110 5.5 20.768 21 1/4 3000 2800 58,150
9 5/8 8.625 47 P-110 5.5 13.572 13 5/8 10000 8000 108,576
7 6.000 32 P-110 5.5 9.317 13 5/8 15000 12000 111,804
En la tabla siguiente se muestra las presiones de cierre del preventor anular HYDRIL sin presión en el
pozo.
Diámetro a Cerrar
Desviador de Flujo Preventor Esférico
(pg)
21 1/4" 13 5/8"-10K
12 950
6 5/8
5 1/2
5 1350
4 1/2 525
3 1/2 640
2 7/8 815
Ciego 1500 1150
Pág:159 De:203
1.28.15 Análisis de ruta de movilización del equipo
Pág:160 De:203
Pág:161 De:203
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Pág:163 De:203
Pág:164 De:203
Pág:165 De:203
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Pág:182 De:203
Pág:183 De:203
1.28.16 Registro Continuo de Hidrocarburos
El proceso de perforación de un pozo petrolero es donde se requiere eficientar todas las operaciones que se
realizan, es cada día más importante que la medición y registro de información se lleve a cabo en la forma más
precisa, completa y oportuna, para lograr los escenarios adecuados que ayuden en la toma de decisiones a boca
de pozo que permitan cumplir con los objetivos petroleros y el programa de perforación de la localización, ya sea
exploratoria, delimitadora o de desarrollo de campos.
El registro de hidrocarburos (mudlogging) es un servicio que proporciona la herramienta clave para llevar a cabo
una inspección, medición y evaluación continua en sitio de la formación mientras se perfora. Los recortes de la
roca de la formación (drilling cuttings) se liberan al torrente del fluido de perforación (lodos) y son acarreados
hasta la superficie en donde estos son analizados junto con otros fluidos contenidos en sus poros tales como gas
y aceites.
Nuestro servicio de muestreo y evaluación de la formación incluye la recolección y descripción de los recortes de
roca, así como la correlación de la litología, gas total, gas en cortes, análisis de cromatografía y parámetros de
perforación, con los que detectan manifestaciones de la formación integrada con hidrocarburos gaseosos o
líquidos durante la perforación del pozo lo que permite obtener los primeros indicios de zonas potencialmente
productoras.
El sistema de monitoreo de los parámetros completa eficazmente el registro y control del pozo ya que se
incorporan sistemas de adquisición de datos y computadoras en línea para el monitoreo en tiempo real de los
parámetros de perforación en operaciones de perforación, de viajes de circulación, logrando con ello un muy útil
monitoreo de la actividad presente del equipo de perforación.
La información de parámetros medidos y calculados es tan precisa y confiable como los equipos y sensores que
se utilizan, para asegurar estas características, es nuestro servicio computarizado en el que utilizamos equipos y
sensores adquiridos de los más prestigiados fabricantes de instrumentación para equipos de perforación.
Con lo anterior, aseguramos que el equipamiento de nuestros laboratorios móviles de campo (cabinas), cuenten
con los equipos y sensores de mayor uso internacional, logrando además cumplir con todas las normas y
especificaciones eléctricas y de seguridad que se requiere en los equipos de perforación.
Pág:184 De:203
EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN
PARÁMETROS DE SEGURIDAD
REPORTES GENERADOS
De las diferentes operaciones durante la perforación, la evolución de la formación y el monitoreo de los diversos
parámetros de perforación, se desprenden varios reportes que son entregados al cliente de manera oportuna
para agilizar y eficientar la toma de decisiones con respecto a las operaciones, lo que redunda en la
economización y seguridad. Algunos de los reportes que generamos para el cierre son:
Pág:185 De:203
 Reporte diario
 Manifestación de hidrocarburos
 Hidráulica
 Record de barrena
 Observaciones oportunas
 Descripción de núcleos
 Informe final de pozo
 Entrega de bases de datos en formato MDB&LAS
REGISTROS Y GRÁFICAS
Así mismo, de los diferentes procesos durante el registro, nuestro sistema de adquisición de datos arroja
distintas gráficas y registros que permiten un análisis más detallado y visual de las condiciones del pozo,
tendencias y cambios en la formación lo que facilita la interpretación y correlación de otros registros como lo son
los registros eléctricos. Algunos de los registros y gráficas que generamos son:
 Registro de hidrocarburos
 Parámetros de perforación
 Exponente “dc”
 Presiones de formación
 Economía de barrena
 Avance de perforación
Pág:186 De:203
1.28.17. Características dimensionales de herramientas para adquisición de Información.
AIT-DRCAL-DSI-LDL-CNL-GR
Pág:187 De:203
DSI-DR-CAL-GR
Pág:188 De:203
AIT-LDL-CNL-GR
Pág:189 De:203
AIT-DRCAL-DSI-LDL-CNL-GR
Pág:190 De:203
DSI-DRCAL-GR
Pág:191 De:203
AIT-LDL-CNL-GR
Pág:192 De:203
FMIHD-DSI
Pág:193 De:203
AIT-LDL-CNL-HNGT
Pág:194 De:203
HT-QAIT-HLDS-QCNT-HNGT
Pág:195 De:203
QSLT-CBLHT
Pág:196 De:203
VSP
Pág:197 De:203
MESTE-DSI-GR
Pág:198 De:203
HT-QAIT-HLDS-QCNT-HNGT
Pág:199 De:203
1.28.17 Certificado de Preventores
Pág:200 De:203
Pág:201 De:203
Pág:202 De:203
1.28.18 Firmas de autorización.
Pág:203 De:203

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Programa de Perforación

Paso de Oro 1DEL

SERVICIOS DE EXTRACCIÓN PETROLERA LIFTING DE

Lifting de México S.A. de C.V.

Lifting de México S.A. de C.V.

1.11.2 Tolerancia al brote. ..................................................................................................................... 31

Lifting de México S.A. de C.V.

1.18 Cementaciones por etapas. ................................................................................................................ 65

Lifting de México S.A. de C.V.

1.25 Información de los pozos de correlación. .......................................................................................... 109

Lifting de México S.A. de C.V.

1.3 Identificación del proyecto pozo

1.4 Coordenadas geográficas.

Lifting de México S.A. de C.V.

Mapa Georreferenciado PO 1DEL

Lifting de México S.A. de C.V.

Distancias entre localizaciones y Objetivo tomando en cuenta el polígono contractual

Lifting de México S.A. de C.V.

Coordenadas de la localización a perforar y distancias entre pozos

1.5 Situación estructural.

Lifting de México S.A. de C.V.

Lifting de México S.A. de C.V.

1.5.2 Planos estructurales con los objetivos.

Figura 1.2.- Configuración estructural en profundidad de la cima de la Formación Tamaulipas inferior.

Lifting de México S.A. de C.V.

Figura 1.3.- Configuración estructural en profundidad de la cima de la Formación San Andrés.

Lifting de México S.A. de C.V.

Lifting de México S.A. de C.V.

Lifting de México S.A. de C.V.

1.6 Profundidad programada y de objetivos geológicos

1.6.2 Profundidad de los objetivos geológicos.

1.7 Columna geológica probable.

Lifting de México S.A. de C.V.

1.7.2 Eventos geológicos relevantes.

Lifting de México S.A. de C.V.

1.8 Información de los yacimientos u objetivos.

Figura 1.6: Comportamiento de Presión de Fondo Cerrado. Campos Análogos.

Presión Original y Actual Tamaulipas Inferior.

Presión original estimada para Tamaulipas inferior.

Lifting de México S.A. de C.V.

Figura 1.7: Comportamiento de Producción. Pozos Campo Hallazgo.

Fórmula para la Declinación Exponencial:

Tabla 1.7: Declinaciones Promedio Campo Hallazgo.

Lnqo Lnqoi t(d) ti D (dia-1) D (año-1)

Lifting de México S.A. de C.V.

Campo Gran Morelos – Yacimiento JSAS.

Pozo Gran Morelos 1

600.00 Qo, b/d

Figura 1.8: Comportamiento de Producción. Pozo Gran Morelos 1.

Tabla 1.8: Declinaciones Promedio. Pozo Gran Morelos 1.

Lnqo Lnqoi t(d) ti D (dia-1) D (año-1) %

Lifting de México S.A. de C.V.

Campo Riachuelo – Yacimiento JSAS.

300.00 Qo, b/d

Figura 1.9: Comportamiento de Producción. Pozo Riachuelo 1.

Tabla 1.9: Declinaciones Promedio. Pozo Riachuelo 1.

1.8.2 Características de las formaciones.

Lifting de México S.A. de C.V.

Tabla 8.2 Características de las formaciones (litología y petrofísica).

1.8.2.2 Fluídos esperados:

1.8.2.3 Clasificación del Pozo por presión y temperatura.

Lifting de México S.A. de C.V.

1.8.3 Características de los fluidos de producción.