Hal 49-60

Sistem Alumunium – Tembaga.

Sistem Aluminium-Tembaga. Sistem paduan lain yang sangat penting secara komersial adalah aluminium-
tembaga. Meskipun diagram fase sistem ini cukup rumit (lihat Gambar. 42), perhatian dalam diskusi ini adalah
paduan terbatas pada wilayah di sisi aluminium diagram di mana eutektik sederhana terbentuk antara padatan
aluminium solusi dan fase θ (Al2Cu). Keluarga paduan ini (ditunjuk seri 2xxx) memiliki isi tembaga nominal mulai
dari 2,3 hingga 6,3% berat, menjadikannya paduan hipoeutektik.

Ciri penting dari wilayah diagram ini adalah bentuk garis solvus aluminium. Pada suhu eutektik (548,2° C, atau
1018,8 ° F), 5,65% berat Cu akan larut dalam aluminium. Pada suhu yang lebih rendah, bagaimanapun, jumlah
tembaga dapat tetap dalam larutan padat aluminium di bawah kondisi keseimbangan yang menurun drastis,
mencapai kurang dari 1% pada suhu kamar. Ini merupakan bentuk khas dari garis solvus untuk pengerasan curah
hujan; jika ada paduan inidihomogenkan pada suhu dekat medan fase larutan padat, mereka dapat diperkuat
oleh penuaan yang pada dasarnya suhu yang lebih rendah.

Sistem Titanium-Aluminium, Titanium-Chromium, dan Titanium-Vanadium.

Diagram fasa dari titanium didominasi oleh fakta bahwa ada dua bentuk allotropic titanium padat: cph α Ti stabil
di suhu ruangan hingga 882 ° C (1620 ° F); bcc β Ti stabil dari 882 ° C (1620 ° F) ke suhu leleh. Elemen paduan
yang sering digunakan dalam paduan titanium komersial dapat diklasifikasikan sebagai stabilisator alfa (seperti
aluminium) atau beta stabilisator (seperti vanadium dan kromium), tergantung pada apakah suhu transformasi
allotropic dinaikkan atau diturunkan oleh penambahan paduan. Stabilisator Beta diklasifikasikan sebagai yang
paling dapat dicampur dengan β Ti (seperti vanadium, molybdenum, tantalum, dan niobium) dan yang
membentuk sistem eutektoid dengan titanium, (seperti kromium dan besi). Timah dan zirkonium juga sering
dicampur dengan titanium, tetapi bukannya menstabilkan fase keduanya, karena mereka memiliki kelarutan
yang luas di kedua α Ti dan β Ti.

Sistem Besi-Karbon.
Diagram besi-karbon memetakan kondisi keseimbangan stabil antara besi dan baja, bentuk grafit
karbon (lihat Gambar 44). Perhatikan bahwa ada tiga bentuk allotropic besi padat, yaitu fase suhu
rendah(α), fase suhu sedang(γ), dan fase suhu tinggi (δ). Selain itu, besi feritik mengalami magnet fase
transisi pada 771 ° C (1420 ° F) antara suhu rendah-magnetis dan suhu tinggi paramagnetik. Nama
umumnya untuk bcc α-iron adalah "ferrite" (dari ferrum, bahasa Latin untuk "besi"); fase fcc γ disebut
"austenit"; bcc δ-besi juga biasa disebut ferit, karena (kecuali untuk suhunya range) sama dengan α-
iron. Fitur utama dari diagram besi-karbon adalah kehadiran keduanya eutektik a dan reaksi eutektoid
a, bersama dengan perbedaan besar antara kelarutan padat karbon dalam ferit dan austenit. fitur-fitur
ini yang memungkinkan berbagai macam mikrostruktur dan sifat mekanik untuk dikembangkan dalam
besi-karbon paduan melalui perlakuan panas yang tepat.

Sistem Iron-Cementite.
Dalam pemadatan baja, kondisi keseimbangan stabil tidak ada. Sebaliknya, Karbon yang tidak terlarut
dalam besi diikat dalam bentuk senyawa intermetalik metastabil, Fe3C (juga disebut sementit karena
kekerasannya), bukan tersisa sebagai grafit bebas (lihat Gambar. 45). Karena itu, disebut diagram fasa
besi-sementit, daripada diagram besi-karbon, yang penting dalam metalurgi industri. Namun, meskipun
sementit adalah fase yang bertahan lama, diberikan waktu yang cukup, atau adanya katalis substansi,
hal itu akan terurai menjadi besi dan karbon. Dalam besi tuang, silikon adalah agen pengkatalisasi
yang memungkinkan karbon bebas dari (serpih, nodul, dll.) muncul di mikro (lihat Gambar 46).
 Gambar. 46 Struktur mikro dari dua jenis besi tuang. (A) As-cast kelas 30 besi abu-abu, menunjukkan
grafit tipe Aserpihan dalam matriks perlit. 500 ×. (b) As-cast kelas 60-45-12 besi ulet, menunjukkan
nodul grafit (diproduksi oleh penambahan senyawa kalsium-silikon selama menuangkan) dalam matriks
ferit. 100 × Sumber:85ASM 13.

Garis batas pada diagram besi-karbon dan besi-semenit yang penting untuk perlakuan panas baja dan
pada besi cor telah ditetapkan sebutan khusus, yang ditemukan berguna dalam menggambarkan
perawatan. Garis-garis ini,di mana penangkapan termal terjadi selama pemanasan atau pendinginan
karena reaksi solid-state, diberi huruf "A" untuk arrêt (bahasa Prancis untuk "penangkapan"). Sebutan
ini ditunjukkan pada Gambar. 45. Untuk lebih membedakan garis, "e" ditambahkan untuk
mengidentifikasi mereka yang menunjukkan perubahan yang terjadi pada kesetimbangan (untuk
memberi Ae1, Ae3, Ae4, dan Aecm). Karena itusuhu di mana perubahan benar-benar terjadi pada
pemanasan atau pendinginan agak bergeser dari nilai-nilai kesetimbangan, "e" diganti dengan "c"
(untuk chauffage, bahasa Prancis untuk "pemanasan") ketika mengidentifikasi suhu yang sedikit lebih
tinggi terkait dengan perubahan yang terjadi pada pemanasan. Demikian juga, "e" diganti dengan "r"
(untuk refroidissement, bahasa Prancis untuk "Pendinginan") ketika mengidentifikasi suhu yang sedikit
lebih rendah yang terkait dengan perubahan yang terjadi pada pendinginan. Ini sebutan adalah istilah
yang nyaman karena mereka digunakan tidak hanya untuk paduan biner dari besi dan karbon, tetapi
juga untuk baja komersial dan cast iron, terlepas dari elemen lain yang ada di dalamnya. Paduan
elemen seperti mangan, kromium, nikel, dan molibdenum, bagaimanapun, mempengaruhi suhu ini
(terutama A3). Misalnya, nikel menurunkan A3,sedangkan kromium memunculkannya.

Gbr. 45 Diagram fase sementite - besi dan perincian bidang fase (δFe) dan (αFe). Sumber: Diadaptasi
Struktur mikro yang diperoleh dalam baja dengan pendinginan lambat adalah sebagai berikut. Pada
kandungan karbon dari 0,007 hingga 0,022%, mikro, terdiri dari butiran ferit dengan sementit
diendapkan dari ferit, biasanya dalam bentuk yang terlalu halus untuk terlihat dengan mikroskop
cahaya. (Karena atom logam tertentu lainnya yang dapat hadir dapat menggantikan beberapa atom
besi di Fe3C, istilah yang lebih umum, "karbida," sering digunakan sebagai pengganti "sementit" ketika
menggambarkan mikrostruktur.) Dalam kisaran hipoeutektoid (dari 0,022-0,76% C), butir ferit dan perlit
merupakan struktur mikro. Dalam kisaran hipereutektoid (dari 0,76 hingga 2,14% C), butir perlit
ditambah karbida yang diendapkan dari austenit terlihat.
iron cast hypoeutectic yang secara perlahan didinginkan (dari 2,14 hingga 4,3% C) memiliki mikro yang
terdiri dari butiran perlit dendritic (berubah dari austenit primer hipoeutektik) dan butiran eutektik besi-
semenit (disebut "ledeburite") yang terdiri dari karbida dan diubah austenit, ditambah karbida
diendapkan dari austenit dan partikel karbon bebas. Untuk perlahan-lahan didinginkan besi cor
hipereutektik (antara 4,3 dan 6,67% C), struktur mikro menunjukkan partikel primer karbida dan karbon
bebas,ditambah butiran austenit berubah.
Besi tuang dan baja, tentu saja, tidak digunakan dalam kondisi pendinginan yang perlahan didinginkan
(annil). Sebaliknya, mereka lebih cepat didinginkan dari mencair (quenching), kemudian dikenakan
beberapa jenis perlakuan panas dan, untuk baja tempa, beberapa jenis perlakuan panas dan / atau
dingin. Berbagai macam mikrokonstituen dan mikrostruktur yang dihasilkan dari perawatan ini berada
di luar lingkup diskusi tentang diagram fase keseimbangan stabil dan metastabil. Diagram fase sangat
berharga, dalam merancang perawatan panas. Misalnya, normalisasi biasanya dilakukan dengan
pendinginan udara dari sekitar 55 ° C (100 ° F)di atas suhu transformasi atas (A3 untuk paduan
hypoeutectoid dan Acm untuk paduan hypereutectoid). Annealing penuh dilakukan dengan
pendinginan terkontrol dari sekitar 28 hingga 42 ° C (50 hingga 75 ° F) di atas A3 untuk kedua
hypoeutectoid dan paduan hypereutectoid. Semua proses temper dan proses annealing dilakukan
pada suhu di bawah yang lebih rendah dari suhu transformasi (A1). Austenitizing dilakukan pada suhu
yang cukup di atas A3 dan Acm untuk memastikan komplit transformasi ke austenit, tetapi cukup
rendah untuk mencegah pertumbuhan biji-bijian agar tidak terlalu cepat.

Sistem Besi-Kromium-Nikel.
Banyak besi cor komersial dan baja mengandung unsur penstabil ferit(seperti silikon, kromium,
molibdenum, dan vanadium) dan / atau penstabil austenit (seperti mangan dan nikel). Diagram untuk
sistem kromium biner-biner mewakili efek penstabil ferit (lihat Gambar 47). Disuhu tepat di bawah
solidus, bcc kromium membentuk larutan padat kontinu dengan ferit bcc (δ). Lebih rendahsuhu, fasa γ-
besi muncul di sisi besi diagram dan membentuk "lingkaran" yang memanjang hingga sekitar 11,2%
Cr.Paduan mengandung hingga 11,2% Cr, dan karbon yangcukup, dapat dikeraskan oleh pendinginan
dari suhu di dalam loop.
Pada suhu yang lebih rendah, larutan padat bcc adalah bcc ferrite, tetapi kali ini dengan bidang αFe. Ini
secara terus menerus. Bidang fasa bcc menegaskan bahwa δ-ferit sama dengan α-ferit. Tidak adanya
γ-besi di paduan Fe-Cr memiliki lebih banyak dari sekitar 13% Cr, dengan tidak adanya karbon,
merupakan faktor penting di kedua kelas yang keras dan tidak keras dalam kelas besi baja tahan karat
kromium. Pada suhu yang lebih rendah ini, material yang dikenal sebagai fase sigma juga muncul
dalam perbedaan dari sekitar 14 hingga 90% Cr. Sigma adalah fase keras, rapuh dan biasanya harus
dihindari dalam stainless komersial baja. Pembentukan sigma, bagaimanapun, tergantung waktu;
waktu yang lama pada suhu tinggi biasanya diperlukan. Diagram untuk sistem biner-nikel besi adalah
perwakilan dari efek penstabil austenit (lihat Gambar. 47). fcc nikel membentuk larutan padat kontinu
dengan fcc (γ) austenit yang mendominasi diagram, meskipun fasa α-ferit bidang meluas hingga
sekitar 6% Ni. Diagram untuk sistem nikel-kromium-nikel terner menunjukkan bagaimanapenambahan
ferite stabilisasi kromium mempengaruhi sistem besi-nikel (lihat Gambar. 48). Seperti yang bisa dilihat,
stainless steel 18-8 yang populer, yang mengandung sekitar 8% Ni, adalah paduan all-austenite pada
900 ° C (1652 ° F), meskipun itu juga mengandung sekitar 18% Cr.
 Gambar. 48 Bagian isotermal pada 900 ° C (1652 ° F) dari diagram fase terner besi-kromium-
nikel,menunjukkan komposisi nominal 18-8 stainless steel. Sumber: Diadaptasi dari G.V. Raynor dan
V.G. Rivlin,Fase Kesetimbangan dalam Paduan Besi Ternary, Vol 4, The Institute of Metals, London,
1988

Aplikasi Praktis dari Diagram Fase

Desain Paduan Age Hardening Alloys.
Salah satu penggunaan diagram fase paling awal dalam pengembangan paduan adalah pada tahun
1919 oleh Biro Standar AS bahwa pengendapan fase kedua dari solusi padat akan mengeraskan
paduan.
Baja Tahan Karat Austenitic.
Sehubungan dengan proyek penelitian yang ditujukan untuk konservasi selalu mahal,kadang-kadang
langka, bahan, maka muncul pertanyaan: pada mangan dan aluminium dapat diganti untuk nikel dan
kromium masuk baja tahan karat?
(Dengan kata lain, dapat standar baja nikel kromium-nikel diganti dengan paduan austeniticsistem?)
Jawabannya datang dalam dua tahap - di kedua contoh dengan bantuan diagram fase. pada pertama
kali ditentukan mangan harus mampu menggantikan nikel karena menstabilkan fasa γ-besi (austenit),
dan aluminium mungkin digantikan kromium karena ia menstabilkan fasa α-besi (ferit), hanya
menyisakan lingkaran γ kecil (lihat Gambar 47 dan 49). Aluminium dikenal untuk memberikan
ketahanan oksidasi suhu tinggi yang baik terhadap besi. Selanjutnya, literatur tentang diagram fase
dari sistem mangan-besi-aluminium ditinjau, yang menyarankan bahwa berbagai komposisi ada di
mana paduan akan austenitic pada suhu kamar. Paduan non-magnetik dengan struktur austenitic
mengandung 44% Fe, 45% Mn, dan 11% Al disiapkan. Namun, itu terbukti sangat rapuh, mungkin
karena pengendapan fase, berdasarkan β-Mn. Dengan memeriksa diagram fase untuk karbon-besi-
mangan (Gambar. 50), serta diagram untuk aluminium-karbon-besi, peneliti menetapkan bahwa
masalah itu bisa diselesaikan melalui penambahan karbon kesistem aluminium-besi-mangan, yang
akan memindahkan komposisi jauh dari bidang fase β Mn. Karbonnya Selain itu juga akan lebih
menstabilkan fase austenit, memungkinkan mengurangi kandungan mangan. Dengan informasi ini,
komposisi paduan dimodifikasi menjadi 7 hingga 10% Al, 30 hingga 35% Mn, dan 0,75 hingga 1% C,
dengan besi keseimbangan. Itu sudah sifat mekanik yang baik, ketahanan oksidasi, dan stainlessness
moderat.

Fig. 49 The aluminum-iron and iron-manganese phase diagrams

Fig. 50 The isothermal section at 1100 °C (2012 °F) of the iron-manganese-carbon phase diagram.
Magnet permanen.
Masalah dengan magnet permanen berdasarkan Fe-Nd-B adalah bahwa mereka menunjukkan
magnetisasi tinggi dankoersivitas pada suhu kamar, tetapi sifat yang tidak menguntungkan pada suhu
yang lebih tinggi. Karena sifat magnetnya yang keras dibatasi oleh nukleasi dari domain magnetik yang
terputus, permukaan dan antarmuka biji-bijian di dalam sinter dan perlakuan panas material adalah
faktor pengontrol. Oleh karena itu, efek paduan aditif pada diagram fase dan mikrostruktur
pengembangan sistem paduan Fe-Nd-B ditambah aditif dipelajari. Studi-studi ini menunjukkan bahwa
hubungan fase dan kesulitan domain-nukleasi yang sangat tidak menguntungkan untuk produksi
magnet dengan sifat magnet yang baik disuhu tinggi dengan metode sintering. Namun, magnet
semacam itu mungkin dihasilkan dari bahan Fe-Nd-C olehbeberapa proses lain, seperti spinning atau
bonding yang meleleh (lihat 91Hay 16).

Processing
Besi Gergaji.
Dalam produksi gergaji bilah besi, strip dari baja berkecepatan tinggi untuk ujung potong bergabung
dengan a, backing strip baja paduan rendah dengan laser atau las berkas elektron. Akibatnya, struktur
martensit yang sangat keras terbentuk, daerah las yang harus dilunakkan oleh perlakuan panas
sebelum strip komposit dapat digulir atau diatur lebih lanjut. Untuk menghindari biaya perlakuan panas,
teknik alternatif diselidiki. Teknik ini melibatkan penambahan paduan selama pengelasan untuk
membuat struktur mikro yang tidak membutuhkan perlakuan panas berikutnya. Alih-alih eksperimen
mahal, beberapa simulasi matematika dibuat berdasarkan penambahan berbagai baja atau logam
murni. Dalam simulasi ini, kekerasan las ditentukan dengan menggabungkan perhitungan diagram fase
kesetimbangan dan tersedia informasi untuk menghitung (dengan asumsi komposisi rata-rata las) suhu
transformasi martensit dan jumlah austenit yang ditahan, ferit yang tidak ditransformasi, dan karbida
yang terbentuk dalam mikrostruktur pasca-pengikatan. Dari paduan itu tambahan, kromium ditemukan
menjadi yang paling efisien (lihat 91 Hay 16).

Performance
Elemen pemanas
yang terbuat dari Nichrome (paduan nikel-kromium-besi yang terdaftar oleh Driver-Harris Company,
Inc.,Harrison, NJ) dalam tungku pengolah panas gagal sebelum waktunya. Referensi untuk diagram
fase nikel-dasar menyarankan eutektik rendah-meleleh dapat diproduksi dengan jumlah yang sangat
kecil dari chalcogens (belerang, selenium, atau telurium), dan diperkirakan bahwa salah satu dari
eutektik ini bisa menyebabkan masalah.
Motor Listrik.
Pada suhu cukup tinggi, retakan berkembang di rumah motor listrik itu telah diekstrusi dari aluminium
yang dihasilkan dari kombinasi logam daur ulang dan logam sebelum daur ulang. Studi ekstensif
terungkap bahwa retakan itu disebabkan oleh sejumlah kecil timah dan bismuth dalam logam daur
ulang yang bereaksi untuk membentuk bismuth-leadeutektik pada batas butir pada 327 dan ~ 270 ° C
(621 dan ~ 518 ° F), masing-masing, jauh di bawah titik leleh aluminium murni (660,45 ° C, atau
1220,81 ° F) (lihat Gambar.
Alat Pemotong Karbida.
Produsen alat pemotong karbida pernah mengalami masalah serius dengan kerapuhan karbida yang
disinter. Tidak ditemukan kotoran. Kisaran komposisi untuk karbida sintered kobalt-ikatan ditampilkandi
daerah yang diarsir pada Gambar. 53, sepanjang garis putus-putus yang menghubungkan karbida
tungsten murni (ditandai "WC") di sebelah kanan dan kobalt murni di kiri bawah. Pada 1400 ° C (2552 °
F), bahan dengan komposisi ini terdiri dari partikel tungsten karbida tersuspensi dalam logam cair.
Elektronika Solid-State.
Pada tahap awal industri solid-state, sebuah fenomena yang dikenal sebagai "wabah ungu"hampir
menghancurkan industri pemula. Komponen gagal di mana kabel timah emas menyatu dengan
aluminizedtransistor dan sirkuit terpadu. Residu ungu terbentuk, yang dianggap sebagai produk korosi.
Sebenarnya,apa yang terjadi adalah pembentukan senyawa intermetalik, endapan aluminium-emas
(Al2Au) yang berwarna ungu dalam warna dan sangat rapuh. Jutaan dolar aktual dan peluang hilang
dalam mengidentifikasi masalah dan solusinya,yang bisa dihindari memiliki diagram fase yang tepat
telah diperiksa (lihat Gambar. 54).

Introduction
Indeks Binary Alloy Phase Diagrams
Indeks ini memberikan informasi sumber untuk semua sistem paduan biner (2965). Kolom 2
menunjukkan semua abstrak biner yang diterbitkan dalam Binary Alloy Phase Diagrams, Second
Edition (disebut "M2") dan menunjukkan jika informasi untuk sistem telah diperbarui dalam Diagram
Binary Alloy Phase Memperbarui Layanan dengan mencantumkan tahun pembaruan. Abstrak
dipersingkat, versi evaluasi penuh memberikan deskripsi singkat dari fitur utama dari sistem, data
struktur kristal, primer referensi, dan diagram ekuilibrium, jika ada. Kolom 3 memberikan sumber
abstrak asli atau yang paling baru evaluasi. Evaluasi penuh mencakup informasi yang diperluas pada
diagram fase, dan parameter kisi apa pun, termodinamika, magnet, dan informasi tekanan dan tokoh
pendukung yang tersedia. Kunci untuk menyingkat judul Paduan Diagram Fase Publikasi sumber
program dan Referensi Umum yang digunakan dalam kolom 3 mendahului indeks.
1. Transformasi Allotropik adalah adanya transformasi dari suatu bentuk susunan atom (sel satuan)
kebentuk susunan atom lain. Contohnya, Besi sangat stabil pada temperatur di bawah 910 C dan
disebut sebagai besi alfa (Fe α). Pada temperatur antara 910 C dan 1392 C, besi dikenal dengan besi
gamma (Fe Υ). Pada temperatur di atas 1392 C disebut sebagai besi delta (Fe δ). Fenomena allotropik
dari besi memberikan kemungkinan untuk memperbaiki sifat-sifatnya sesuai dengan kebutuhan dan
mencakup dua bentuk susunan atom. Pada temperatur di bawah 910 C susunan atomnya berbentuk
Body Centered Cubic (BCC). Mulai suhu 910 C akan terjadi perubahan susunan atom. Di atas suhu
tersebut susunan atomnya berubah menjadi bentuk Face Centerd Cubic (FCC). Jika proses
pemanasan dilanjutkan, bentuk susunan atomnya pada temperatur 1392 C berubah kembali menjadi
bentuk BCC lagi dan dikenal dengan sebutan besi delta
2. Secara umum perlakukan panas (Heat treatment) diklasifikasikan dalam 2 jenis :
a. Near Equilibrium (Mendekati Kesetimbangan)
Tujuan umum dari perlakuan panas jenis Near Equilibrium ini diantaranya adalah untuk : melunakkan
struktur kristal, menghaluskan butir, menghilangkan tegangan dalam dan memperbaiki machineability.
Jenis dari perlakukan panas Near Equibrium, misalnya : Full Annealing (annealing), Stress relief
Annealing, Process annealing, Spheroidizing, Normalizing dan Homogenizing.
b. Non Equilirium (Tidak setimbang)
Tujuan umum dari perlakuan panas jenis Non Equilibrium ini adalah untuk mendapatkan kekerasan
dan kekuatan yang lebih tinggi. Jenis dari perlakukan panas Non Equibrium, misalnya : Hardening,
Martempering, Austempering, Surface Hardening (Carburizing, Nitriding, Cyaniding, Flame hardening,
Induction hardening).