Feasibility Study of Friction Surfaced Coatings over Non-Ferrous

Substrates

Abstrak
Pengujian ini mengkaji bagaimana mendapatkan kelayakan pelapisan yang digunakan untuk
berbagai kombinasi batang baja yang sering digunakan dengan menggunakan non-Ferrous
untuk pelapisan di permukaan. Alumunium (AA1050A), Tenbaga, Stainless Stell (AISI 304),
Mild Stell digunakan sebagai Substrat (material pelapis) serta tembaga komersial murni dan
stainless stell (aisi 304) digunakan sebaga i bahan percobaan. Friction surfacing menggunakan
batangan baja dan substrat dan dengan kombinasi mesin penggilingan universal konvensional
FNU2213. Dari hasil pengujian didapatkan bahwa kombinasi pelapisan tertentu secara
matalurgi terbentuk dengan cepat di atas dasar permukaan sementara dengan kombinasi
tertentu lainnya, lapisan ini di bentuk denagan bantuan lapisan pelat awal. Namun, untuk
kombinasi dengan parameter tertentu, tidak ada lapisan yang terbentuk sama sekali.
Pembentukan lapisan juga dipengaruhi oleh koefisien gesekan serta sifat material, seperti
konduktifitas terhadap termah, serta stabilitas terhadap suhu tinggi.
Friction surfacing (FS) adalah proses solid state yang digunakan untuk pelapisan besi dan non-
besi dengan memanfaatkan deformasi plastis dari batang konsumsi berbasis logam di atas
substrat. Hal ini telah muncul sebagai teknologi penting di bidang material berbasis-padat
pengolahan karena dapat digunakan untuk modifikasi lokal dan terkontrol untuk mikro-struktur
pada lapisan permukaan besi dan non-ferrous serta diproses paduan untuk peningkatan
properti tertentu. Dalam proses ini, alat putar yang dibentuk dalam bentuk batang diputar
terhadap substrat di bawah beban aksial yang diterapkan. Generasi panas dari gesekan awal
karena gesekan dan membuat ujung batang lebih lembut dan menghasilkan lapisan
viscoplastic, viscoplastic sendiri merupakan deformasi plastis yang berarti bahwa material
mengalami deformasi yang tidak dapat diperbaiki ketika level beban tercapai. Viscoplastic
terlapisi permukaan substrat karena konduksi panas. Lapisan yang diendapkan memiliki
struktur mikro yang halus karena rekristalisasi dan menunjukkan adhesi metalurgi yang sangat
baik dan ikatan mekanis pada antarmuka lapisan yang diendapkan dan substrat antarmuka ini
bebas dari cacat, seperti lubang, pori-pori, inklusi, dll, Yang umum dalam fusion based teknik.
pada investigasi lebih lanjut menyelidiki kelayakan lapisan bahan besi dan non-besi seperti, Al
dan batang Ti pada substrat MS dan SS serta MS dan Inconel pada substrat Al. Ditemukan
bahwa Ti tidak dapat disimpan pada MS karena tingkat plastisitas yang tinggi di bawah suhu
yang dicapai. Namun demikian, memungkin untuk mendapatkan lapisan dengan melakukan
perlakuan awal pada Ti. adapun untuk berbagai kombinasi substrat non-besi, seperti, paduan Al
(AA 6063), CP Cu, Ti di atas Cu, Cu, Mg (ZM21), Inconel 800 dan Ti Alloy (Ti-6Al-4V).
Pemilihan parameter proses sebagai fungsi dari properti material adalah faktor kunci dalam
memastikan pelapisan yang sukses. CP Copper dan CP Ti tidak dapat disimpan pada bahan
substrat apapun sementara paduan AA 6063 Al dapat disimpan hanya pada substrat CP Al.
peneliti Fukukusa (1996) menganalisis aliran material selama proses FS menggunakan teknik
pelacak. AISI 403 batang berongga dimasukkan ke batang padat AISI 304,sehingga
membuatnya menjadi majelis komposit. Studi ini membantu dalam memahami pembentukan
lapisan alloy Al pada substrat. Karena parameter parameter yang sempit, sulit untuk
memastikan pelapisan yang sukses di bawah beban dan suhu yang berbeda di nonferrous
paduan. Sejauh ini bidang studi yang bersangkutan, belum cukup dalam penyelidikan pada
lapisan mekanisme, hubungan antara parameter proses yang berbeda dan masalah kelayakan.
Oleh karena itu, upaya sedang dilakukan untuk mempelajari kelayakan pembentukan lapisan
dengan menggunakan SS (AISI 304) pada Al (AA 1050), SS (AISI 304) pada CP Cu dan CP Cu
pada CPCu. untuk analisis termo-grafis telah dilakukan untuk mempelajari pengaruh profil
temperatur pada berbagai tahap pelapisan mekanisme.

Metogologi Percobaan.
Preparasi Material

Dalam percobaan ini, komposisi bahan yang digunakan ditunjukkan pada Tabel 1. Pelat substrat dengan
dimensi 150mm x 100mm x 10mm pertama dibersihkan dengan aseton dan kemudian dijepit. Untuk
menjepit pelat substrat di atas meja, blok bergerigi universal dan penjepit bergerigi digunakan.
Permukaan pelat substrat yang berbeda dibersihkan dengan bantuan penggiling permukaan untuk
mendapatkan permukaan yang merata untuk pelapisan.

Pengaturan Eksperimental

Dalam pekerjaan ini, permukaan gesekan dilakukan pada 'Mesin Penggilingan Universal Konvensional
FNU2213' dengan kombinasi parameter proses seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Berikut adalah
spesifikasi mesin penggilingan ini: Dimensi keseluruhan - 1070 × 230 mm, Clamping Area- 900 × 230 mm,
Penggilingan Spindle Speed Range- 45-2000 rpm, dan Spindle Feed Range-16-630 mm / mnt. Pelat
substrat diadakan dengan bantuan perlengkapan, seperti, blok bergerigi dan penjepit tali bergerigi seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Termografi

Gambar termal diambil dengan bantuan CHAUVIN ARNOX C.A. 1888 kamera. Kamera ini ideal untuk
teknik pemeliharaan preventif atau prediktif di bidang teknik. Perangkat layar 3,5 inci memiliki spesifikasi
berikut: Sensitivitas termal: 0,08 ° C, Detektor: 384 * 288, Frekuensi: 50 Hz, Resolusi spasial: 1,3 mrad,
Band spektral: 7,5 hingga 14 mm, Temperatur: –20 ° C hingga + 1500 ° C, ditambah opsi 'Suhu tinggi',
mode Mix Vision untuk melihat gambar IR, gambar nyata dan overlay IR pada gambar nyata, fungsi
analisis: 1 hingga 4 kursor bergerak, layar 3,5 inci, Leak pemeriksaan: IP 54, Masa pakai baterai: minimal
3 jam, Antarmuka: Output video