MINERA BERTA

INFORME PERFIL PLANTA SX

Fecha Perfil : 05-01-2017

Dirigido a : Raúl Escobar, Gerente Operaciones

Mauricio Castañeda, Jefe Operaciones

Realizado por : Federico Palacios M.

Account Manager Solvay

 INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como objetivo evaluar la condición actual de operación de la planta
de SX de Minera Berta y las potenciales oportunidades de mejora relacionadas con el
desempeño actual de la planta y de nuevas configuraciones posibles para lograr un aumento
de la producción.
En este informe se incluye un perfil físico, químico y Metalúrgico de la planta, además de
una serie de simulaciones tendientes a evaluar los desempeños de la planta de SX en una
configuración serie-paralelo y los aumentos de producción asociados a esto.
 ANÁLISIS Y RESULTADOS

1. PERFIL FÍSICO

PROPIEDADES FÍSICAS 05-01-2017

Densidad PLS 1,190
Densidad Organico 0,850
Viscocidad PLS (cP) 3,32
Viscosidad Orgánico (cP) 3,93
TIF (dinas x cm) 23,33
TIF Org Tratado 50 Kg/m3 (dinas x cm) 32,71
Delta IFT 9,38
TSF CO (Seg) 91
TSF CA (Seg) 38

En términos físicos la planta de extracción por solventes de Minera Berta presenta valores

de densidad de PLS y orgánico típicos en la industria.

Se observa una viscosidad de PLS y de orgánico dentro de los rangos típicos de operación.

La viscosidad de 3.93 cP de la fase orgánica implica una condición de mayor dificultad en la

operación en continuidad orgánica. Esto se vería incrementado en caso de un aumento en la

concentración de extractante debido a su impacto en la viscosidad. Además se observa que

la tensión interfacial está bajo las 25 dinas/cm, por lo tanto la condición física de la fase

orgánica presenta importantes oportunidades de mejora a través del tratamiento de orgánico

con arcillas. Esto se ve reflejado en que el tiempo de separación de fases es continuidad

orgánica es el doble que en continuidad acuosa.

Para la medición de tensión interfacial Solvay utiliza una metodología propia. Esta se mide

con una solución acuosa estándar, de modo que este valor consigne exclusivamente

variaciones en la calidad física de la fase orgánica. Además este valor se compara con la

condición de tensión interfacial del orgánico de planta tratado con arcillas a una dosis de 50

Kg/m3 de modo de establecer una condición “ideal” de la fase orgánica. La diferencia entre

la tensión interfacial de la planta y del orgánico tratado con arcillas se denomina Delta IFT.
La tensión interfacial del orgánico de planta es de 23,3 dinas/cm, mientras que la tensión

interfacial del orgánico tratado es de 32,7 dinas/cm. De esta forma el delta IFT resultante es

de 9,38 dinas/cm. Este valor muestra un espacio importante de mejora a través de la

implementación del tratamiento de orgánico con arcillas. Valores recomendables del Delta

IFT están por debajo de las 3 dinas/cm.

Solvay pone a vuestra disposición los años de experiencia para implementar un plan de

mejoramiento en el tratamiento de orgánico con arcillas, lo que generará beneficios en:

 Disminución de arrastres O/A y por lo tanto menor consumo de extractante y

diluyente.

 Disminución de arrastres A/O y por lo tanto un menor arrastres de Cloruro y Fierro a

electrolito, impactando positivamente en los costos de purga, eficiencia de corriente y

riesgo de pitting.

Los tiempos de separación de fases en ambas continuidades están bajo los 100 segundos

pero con una gran diferencia entre la continuidad orgánica y la continuidad acuosa. Bajo esta

condición se recomienda operar la etapa E-1 en continuidad acuosa. Esto debe generar un

impacto positivo en los arrastres A/O y por lo tanto una menor contaminación del electrolito

con impurezas como Fierro que afectan negativamente la eficiencia de corriente en la nave

EW.

A pesar de esta diferencia de tiempos de separación entre ambas continuidades se confirma

en terreno bajos niveles de dispersión (operando en continuidad orgánica). Sin embargo al

observar la calidad física de la fase orgánica se detecta la necesidad de la implementación

de un tratamiento de orgánico con arcillas que debe traer como consecuencia una
separación más rápida y de mejor calidad, lo que a su vez debe tener un impacto positivo en

los arrastres (A/O y O/A) y los consumos de orgánico.

Para lograr una mejor calidad en la fase orgánica Solvay define el siguiente plan de

mejoramiento:

● Capacitación a supervisores y operadores respecto del tratamiento de orgánico con

arcillas.
● Soporte en terreno para la implementación del tratamiento de orgánico con arcillas.
● Realización de curvas de dosificación para determinar el mejor tipo de arcilla y su
dosis óptima, tanto para el tratamiento de orgánico de planta como para el orgánico
recuperado de borras y/o piscinas.

Esta curva de dosificación ya fue realizada con los siguientes resultados:

De la imagen a continuación se observa que para lograr una condición de 28 dinas/cm es

necesario tratar con una dosis de 10 Kg/m3. De esta forma se logra una mejora sustancial
en la calidad del orgánico mejorando el tiempo de separación de fases y la calidad de esta
separación.

TIF Tensión Interfacial Orgánico

(Dinas/cm)
35
33
31
29
27
Tensión
Dosis Arcillas 25
Interfacial
(Kg/m3) 23
(Dinas/cm)
21
0 23,3 19
3 25,9 17
5 26,4 15
10 28,1 0 10 20 30 40 50 60
20 29,6
50 32,7
Dosis de Arcilla (Kg/m3)
2. PERFIL OPERACIONAL

RESULTADOS OPERACIONALES 05-01-2017

Recuperación Cu (%) Total 96,7%
Cu PLS 3,04
pH PLS 1,34
Refino 0,10
Cu EP 36,5
H+ EP 188,0
Cu ER 42,3
Carga Maxima 8,21
% Extractante 15,6
Tranferencia Neta 0,20
Fe Org Cargado 17,50
Fe Org Lavado 6,00
Eficiencia Lavador 66%
H+ Lavador 5,08
Selectividad 281
Razon de transferencia 274
Transferencia por PLS 6,0
Transferencia por Orgánico 6,1
Transferencia por electrolito 5,5
Flujo Orgánico 81
Flujo PLS 85
Flujo Electrolito 40
E.A.E. Extracción (E1/E2/E) 92/98
E.A.E. Re-Extracción (S1) 97

Recuperación: Los resultados de planta indican una recuperación de 96,7%. Este valor se

encuentra dentro de lo esperado para una planta de extracción por solventes de la

configuración de Minera Berta, con una concentración de cobre de 3,04 gpl en PLS, un pH

de 1,34 y una concentración de extractante de 15,6%. La transferencia neta asociada a esta

recuperación es de 0,20 gpl de Cu %v/v de extractante lo que indica un correcto uso del

extractante.

Se observa una eficiencia de aproximación al equilibrio sobre 92% en todas las etapas lo

que permite este buen desempeño en recuperación.

Etapa de Lavado y Fierro en electrolito: El cobre en orgánico cargado presenta valores

de 4,92 gpl, lo que comparado con el cobre en orgánico cargado lavado de 4,89 gpl indica
una muy leve descarga de cobre en la etapa de lavado, maximizando la transferencia de

cobre.

La eficiencia de la etapa de lavado presenta un eficiencia de 66% de remoción de fierro

presente en el orgánico cargado. Este es un desempeño aceptable, pero considerando los

17,5 ppm de Fierro en el orgánico cargado y los 5,6 gpl de Fe Total en electrolito, este

desempeño debe ser mejor. Para mejorar el desempeño de la etapa de lavado se sugiere

realizar un incremento en la acidez del agua de lavado alrededor de 15 gpl, un incremento

en la velocidad de agitación de esta etapa, un mayor flujo de agua fresca y un mayor

contenido de cobre en el agua de lavado. Esto se puede lograr acondicionando la acidez de

la etapa de lavado con la purga de electrolito. Además es urgente reducir la concentración

de 5,6 gpl fierro en electrolito ya que esto genera una reducción importante en la eficiencia

de corriente de la nave EW y por lo tanto un mayor consumo de energía que impacta de

manera significativa los costos de operación. Para esto se debe realizar las siguientes

acciones:

 Reducir arrastres A/O en etapa E-1. Esto se puede lograr operando en continuidad

acuosa y reduciendo levemente los rpm de operación de esta etapa (Evitando que

esta reducción tenga un impacto en la recuperación de cobre).

 Mejorar la calidad física de la fase orgánica a través del tratamiento de orgánico con

arcillas.

 Mejorar la eficiencia de la etapa de lavado. A través de las recomendaciones dadas

anteriormente. Incremento de ácido, incremento de agua fresca y mayor velocidad de

agitación si es posible.
  Realizar purga de electrolito y reemplazar este volumen con agua fresca. Para

minimizar el costo asociado a esta purga de electrolito se sugiere dirigir este flujo

según la siguiente prioridad, etapa de lavado, etapa E-1 y E-2, piscina de PLS y

piscina de refino.

La selectividad cobre/fierro fue de 281, lo que indica que por cada parte de fierro en orgánico

cargado se cargan casi 300 partes de cobre. Esto es un valor bajo considerando el bajo pH

de operación. De la misma forma la razón de transferencia es un poco menor, indicando que

por cada parte de fierro transferido a la nave se transfieren 274 partes de cobre. Para

mejorar esto se debe realizar un mejor ajuste de la concentración de extractante, pero en el

escenario de un inminente cambio de configuración no se recomienda realizar acciones en

este sentido aún.

Balance de transferencia de Cobre: Se observa una correlación aceptable de las

transferencias de cobre por flujo de PLS y orgánico. No así el cálculo de transferencia por

flujo de electrolito. Se debe verificar estado de flujómetros para verificar este balance.

Bandas de operación: Se observa una banda de orgánico aceptable tanto en extracción

como en la etapa de lavado. En stripping se sugiere aumentar esta banda hasta 25 cm. Se

observa un exceso de borra en la etapa E-1. Una disminución de este contenido de borra

debe impactar positivamente la velocidad lineal del orgánico en esta etapa y por lo tanto

mejorar los niveles de arrastres A/O en E-1.

 B. Orgánico B Borra B. Dispersión
05-01-2017
(cm) (cm) (cm)
E-1 25 10 0
E-2 24 8 0
E-3 - - -
S-1 21 3 0
W-1 27 3 0

Análisis de compuestos orgánicos: El análisis de compuestos orgánicos realizado al

inventario de planta nos indica una mezcla de Aldoxima modificada + Cetoxima en las

siguientes proporciones:

Minera Factor Carga Degradación

Aldoxima Cetoxima
Berta gpl Cu/v/v Exct (%)
05-01-2017 57% 43% 0,526 11,13%

Esta mezcla Aldoxima: Cetoxima implica un factor de carga de 0.526 g Cu/% ext. v/v. Es

decir para el cálculo de la concentración de extractante se debe utilizar este factor.

La degradación del inventario alcanza el 11% lo que no genera ningún impacto químico o

físico en el desempeño de la planta.

Nitratos: Se observa la presencia de pequeños contenidos de nitrato en PLS y en electrolito

pobre. Estos contenidos no presentan un riesgo de nitración, pero se debe mantener

monitoreado para evitar sobrepasar los 100 ppm en electrolito que pueden generar una

condición de nitración de la fase orgánica.

05-01-2017 Nitrato (gpl)

PLS 0,68
Electrolito 0,062

Simulaciones cambio configuración: La condición actual de operación de Minera Berta

implica un flujo máximo de alimentación de 112 m3/h de PLS a la planta de SX. La puesta en

operación de una etapa de extracción adicional permitirá llevar este flujo de alimentación a
200 m3/h en una configuración serie paralelo. Considerando la información enviada se han

realizado diversas simulaciones para realizar la comparación de los escenarios de

producción en cada caso con los siguientes resultados.

 Configuración actual:

Las simulaciones realizadas en la configuración actual indican un excelente desempeño en

recuperación, pero debido al flujo de alimentación la producción se limita a valores bajo 10

ton. diarias.

PLS pH O/A Ext O/A S Ref S Rec Serie Flujo PLS % Exct Prod TPD Prod TPM
3,75 1,6 1,0 2,0 0,21 94,3% 112 13,0% 9,51 285,28
3,75 1,6 1,0 2,0 0,17 95,3% 112 14,0% 9,61 288,31
Circuito
3,75 1,6 1,0 2,0 0,15 95,9% 112 15,0% 9,67 290,12
2E + 1S
3,75 1,6 1,0 2,0 0,14 96,2% 112 15,6% 9,70 290,88
3,75 1,6 1,0 2,0 0,14 96,3% 112 16,0% 9,71 291,30

El llenado de la etapa E-2 implica una adición de extractante de 2,6 m3 manteniendo la

concentración actual de planta de 13%.

 Configuración serie-paralelo:

Para una configuración serie paralelo con 200 m3/h de flujo de alimentación de PLS a la

planta de SX se obtiene una mayor transferencia de cobre a EW, pero se debe realizar un

incremento de la concentración de extractante para compensar la mayor cantidad de cobre

alimentado a la planta. En amarillo se presenta el desempeño de la planta a la concentración

actual y en celeste la sugerencia de concentración sugerida por Solvay para operar en esta

nueva configuración.
 Ref
Ref Serie Paralelo Rec Flujo PLS a
PLS pH O/A Ext O/A S (gpl) (gpl) Rec Serie Paralelo Rec Global Ep H+(gpl) E-1 y E-3 % Exct Prod TPD
3,75 1,6 1,0 2,0 2,02 0,84 46,3% 77,5% 61,9% 36,5 188 100 13,0% 11,1
3,75 1,6 1,0 2,0 1,81 0,76 51,9% 79,7% 65,8% 36,5 188 100 14,0% 11,8
3,75 1,6 1,0 2,0 1,60 0,69 57,4% 81,5% 69,5% 36,5 188 100 15,6% 12,5
Circuito Serie- 3,75 1,6 1,0 2,0 1,47 0,66 60,8% 82,3% 71,5% 36,5 188 100 15,6% 12,9
parelelo 3,75 1,6 1,0 2,0 1,39 0,64 62,9% 82,8% 72,8% 36,5 188 100 16,0% 13,1
3,75 1,6 1,0 2,0 1,16 0,60 69,1% 84,1% 76,6% 36,5 188 100 17,0% 13,8
3,75 1,6 1,0 2,0 0,95 0,57 74,8% 84,9% 79,8% 36,5 188 100 18,0% 14,4
3,75 1,6 1,0 2,0 0,76 0,54 79,7% 85,6% 82,6% 36,5 188 100 19,0% 14,9
3,75 1,6 1,0 2,0 0,61 0,52 83,8% 86,0% 84,9% 36,5 188 100 20,0% 15,3
3,75 1,6 1,0 2,0 0,52 0,51 86,2% 86,4% 86,3% 36,5 188 100 21,0% 15,5
3,75 1,6 1,0 2,0 0,46 0,50 87,7% 86,7% 87,2% 36,5 188 100 22,0% 15,7

Al definir una 19% de extractante como una referencia se pueden optimizar otros parámetros

como la acidez del electrolito (200 gpl) y ver el efecto de la razón O/A en extracción para

optimizar la recuperación en SX:

Ref
Ref Serie Paralelo Rec Flujo PLS a
PLS pH O/A Ext O/A S (gpl) (gpl) Rec Serie Paralelo Rec Global Ep H+(gpl) E-1 % Exct Prod TPD
Circuito Serie-
3,75 1,6 1,00 2,00 0,76 0,54 79,73% 85,56% 82,65% 36,5 188 100 19,0% 14,9
paralelo
3,75 1,6 1,10 2,00 0,48 0,48 87,24% 87,26% 87,25% 36,5 200 100 19,0% 15,7
3,75 1,6 1,20 2,00 0,38 0,45 89,79% 88,09% 88,94% 36,5 200 100 19,0% 16,0
3,75 1,6 1,30 2,00 0,38 0,32 89,79% 91,45% 88,74% 36,5 200 100 19,0% 16,3

De esta forma se plantea operar a una concentración de ácido de 200 gpl en electrolito

pobre y una razón O/A de 1,3 para maximizar la transferencia de cobre a EW. Dependiendo

de la capacidad de depósito de la nave se puede plantear incluso operar a concentraciones

de extractante aún mayores.

En la figura a continuación se observan las transferencias de cobre asociada a cada circuito

y a cada condición de operación. De estas se desprenden beneficios económicos

sustanciales por la mayor producción de cobre.

 Prodc (TPD) Prod (TPD) vs % Exct
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
12,0% 14,0% 16,0% 18,0% 20,0% 22,0%
% Exct
Prod Serie-Paralelo (TPD) Prod Conf actual (TPD) Cond Op Optimizado

Todas las simulaciones anterior se realizaron con el reactivo Acorga® M5910 que resultó

determinado como el reactivo óptimo para estas condiciones de operación. Para llegar a una

concentración de extractante del 19% y llenar la etapa faltante se requieren 10,2m3 de

extractante fresco.

 Llenado etapa E-2 a un 13 % Extractante significa adición de 2,6 m3 de extractante

fresco

 Una vez llenada la etapa E-2 si se decide implementar una configuración serie-

paralelo se debe llevar a una concentración de 19% y esto implica una adición de 7,6

m3 de extractante fresco.

Beneficios Asociados al cambio de configuración:

La mayor transferencia de cobre asociada al cambio de configuración y a la mayor

alimentación de cobre a la planta SX debe generar retornos significativos en términos

económicos.

Considerando una Cobre en PLS de 3,75 el aumento de producción diaria producto del

cambio de configuración es de 9.7 TPD a 16,3 TPD. Esto significa un aumento de

producción de 6,62 TPD y considerando 350 días de operación al año y una utilidad muy

conservadora de 0,3 USD/Lb se obtiene un beneficio potencial de 1.53 MUSD/año.

Prod Serie- Aumento

Prod Actual Beneficio económico
Paralelo Prod

(TPD) (TPD) (TPD) USD/dia USD/Año

9,70 16,3 6,62 4.374 1.530.993

Beneficios asociados al mejoramiento de desempeño:

El alto contenido de fierro en electrolito (5.6 gpl) tiene un impacto significativo en la eficiencia

de corriente en electro-obtención y por lo tanto en los costos de energía de esta planta. Los

impactos en la eficiencia de corriente dependerán del nivel de densidad de corriente utilizada

además de muchos otros factores. Por esta razón se hace una simplificación conservadora

en el cálculo, asumiendo una reducción de 2 puntos de eficiencia por cada gramo por litro de

fierro en electrolito sobre los 2 gpl. En este caso la diferencia es 3.6 gpl y por lo tanto el

impacto en eficiencia de corriente es equivalente a 7,2% de aumento en eficiencia de

corriente. Basado en esto se puede estimar un costo adicional de 163.000 USD por año en

costo de energía.
3. PERFIL METALÚRGICO

A continuación los diagramas de proceso y Mc Cabe-Thiele de cada perfil

De los diagramas de proceso se observa una buena eficiencia de aproximación al equilibrio

para todas las etapas, tanto en extracción como en stripping.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La planta de extracción por solventes de Minera Berta presenta un buen desempeño

bajo la condición actual, pero con importantes oportunidades de mejora. En particular

el control del contenido de fierro en electrolito a través de la gestión de arrastres A/O,

selectividad y purgas que tiene beneficios potenciales de ahorro por eficiencia de

corriente de 160.000 USD/año.

 El cambio de configuración de SX estudiado en el presente informe indica una muy

buena oportunidad de aumentar la producción de cobre al abrir la configuración a un

circuito serie paralelo. Este aumento de producción significa un aumento de

producción de 2300 TPA con un beneficio económico estimado de 1.500.000 USD.

 Los análisis de compuestos orgánicos indican una mezcla Aldoxima 57% : Cetoxima

43%. Esto implica un factor de carga de 0.526gpl de Cu %v/v Ext. Además se observa

una degradación del 11% en el inventario de planta.

 La eficiencia de aproximación al equilibrio o eficiencia por etapas esta sobre el 92 %

en extracción y stripping.

 La calidad física de la fase orgánica presenta oportunidades de mejoras importantes.

Existe un ofrecimiento para que Solvay dé soporte a la planta en la consolidación de

un proceso de tratamiento de orgánico con arcillas que puede traer beneficios

importantes en la disminución de arrastres O/A y A/O minimizando los costos

asociados a consumos de extractante y diluyente y a los costos asociados a la purga

de electrolito.