LA ACTIVIDAD PUZOLÁNICA DE UN CATALIZADOR

DE FCC DE RESIDUOS CALCINADOS Y SU EFECTO

SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS
MATERIALES CEMENTANTES
AUTORES: Yun-Sheng Tseng, Chen-Lin Huang, Kung-Chung Hsu
 INTRODUCCIÓN

EXPERIMENTAL

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CONCLUSIONES

ALVARADO SUAREZ VICTOR ÁNGEL

 RESUMEN

El catalizador de equilibrio (Ecat), uno de los catalizadores de craqueo

catalítico de fluido gastado (FCC) de las compañías petroleras,
muestra actividad puzolánica. En este estudio, se examinaron los
efectos sobre la actividad puzolánica de la calcinación de Ecat y sobre
la resistencia a la compresión de los materiales cementantes
resultantes. La actividad puzolánica de este aditivo mineral se indicó a
partir de las mediciones de DSC. Los resultados muestran que la
actividad puzolánica de Ecat aumenta inicialmente con la temperatura
calcinada, alcanza un máximo y luego disminuye.
VARIABLES
DEPENDIENTE INDEPENDIENTE

• Resistencia a la • Temperatura de
compresión calcinación
• Actividad puzolánica • DSC
• Tiempo de curado
A medida que la economía mundial crece y la tecnología avanza, se producirán
más residuos industriales, una posible manera de liberar esta situación es
utilizarlos como aditivos minerales en concreto

Costo y consumo de energía en la producción de

materiales por sustitución parcial de cemento
Reduce

Las emisiones de CO2

MEJORA

Resistencia a la compresión

Durabilidad del material resultante

 La • Catalizador precipitador electrostático
operación (ECPAT)
de FCC • Catalizador de equilibrio (Ecat)
Según Chen, indica que un reemplazo de cemento 5-15% en
ECPAT puede mejorar:

La resistencia a la compresión de morteros curados en

3- 28 días

Por el contrario

La resistencia a la compresión de morteros con Ecat es

menor que sin este catalizador
 Se convierte en un
material puzolánico
Sepiolita, activo y puede
Puede
despúes aumentar la
Actividad mejorar con
de haber resistencia a la
puzolánica de un
sido compresión del
las arcillas tratamiento
calcinada mortero resultante
térmico
a 830°C a 84% de ese
mortero de
referencia.
 INTRODUCCIÓN

EXPERIMENTAL

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CONCLUSIONES

ACUÑA JARA DIANA FIORELLA

 MATERIALES
Cemento Portland Tipo I( Taiwan) Norma ASTM
C150
Arena Estándar (Ottawa)
ASTM C 33
Grava del rio ( del medio oeste de
Taiwan)
RAYMIX basado
Superplastificante (SNF) en NAFTLENO

( SiO2 y Al2O3 )
Aditivo( Ecat) petroleo de China Tamaño: 67.2 um
Área: 114m2/g
JEOL JSM-6300
Figura Nº 1
Microscopia
electrónica de
barrido(SEM)
de Ecat .

Estructura
porosa
ALUMINATO SILICATO DE
SODIO HIDRATADO

Figura Nº 2
Diagrama de
difracción de
rayos x de
Ecat
JEOL JDX-8030
Tabla Nº 1
Propiedades
básicas del
cemento y
aditivos
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS DEL
CATALIZADOR
1 hora

La calcinación Trato Desde una temperatura

se llevo a cabo térmicamente a ambiente de 450, 650,
en un horno de una Vcalenta. 750,850,1000,1050,1100
laboratorio de 10º C/min ºC

Apartado e
Sometido al molino inactivado en agua
2 hora de bolas, hasta
reducirlo a 3.2 um
a temperatura
ambiente
 PREPARACION DE MATERIALES
CEMENTANTES Ecat
crudo y
AGUA CH ADITIVOS tratado

Agua/(0.9 CH+0.1 aditivo)= 0.8

ASTM C387
2 JUEGOS DE MORTEROS
Determinar la actividad de
aditivos
Probar la resistencia a la AGUA/AGLUT. AGLU./ARENA=1:2.7
=0.42
compresión 5
Tabla Nº 2
Proporciones
de mezclas de
morteros y
Índice de
actividad(IA) de
aditivos
minerales
 ACTIVIDAD PUZOLANICA DE ADITIVOS Y
PRUEBAS DE CEMENTO MEZCLADOS
La resistencia a
 Cubos de control y pruebas de mezclas la compresión se
Curaron midió a los 3,7 y
Durante 6 días a
húmedamente por 1
día a 23ºC
65ºC 28 días
La trabajabilidad expansión del diámetro de las muestras

ASTM C320
 Tabla Nº 3
SUPERPLASTIFICANTE(NAFTALENO)
Proporciones
de mezcla y
resistencias a la
compresión de
1m3 de
concreto
TÉCNICAS ANALÍTICAS
Microscopio electrónico de barrido (JEOL JSM-6300)
fue utilizada para visualizar microestructura de las
partículas de Ecat.
La mineralogía del catalizador de residuos fue
analizada por un difractrómetro de rayos X (JEOL JDX-
8030).
Microscopio electrónico de barrido (JEOL JSM-
6300).
 El microscopio tiene acoplados
cuatro detectores.
 La óptica electrónica permite
magnificaciones desde 5X hasta
300.000X, facilitando la búsqueda
y observación de las áreas de
interés.
 Se pueden introducir muestras de
hasta 70 mm.
 INTRODUCCIÓN

EXPERIMENTAL

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CONCLUSIONES

ASMAD QUINTANA JOSÉ MIGUEL

ASMAT GUZMÁN ANA PAULA
Figura 3. Curvas de DSC de pastas [agua/ (0.9 CH+0.1 aditivo) =0.8]
 650°C

Figura 4. Porcentaje de CH en las pastas hidratadas que contienen Ecat.

 650°C

Figura 5. Efecto de la temperatura de calcinación en la resistencia a la compresión con

10% de Ecat tratado.
Figura 6. Diagrama de difracción de Rayos X de Ecat calcinado.
Figura 7. Tamaño de partícula
y el área superficial
específica de Ecat tratado.
 Figura 8. Efecto de Ecat
tratado en la resistencia a
la compresión de
morteros.
 Las resistencias a la compresión de los morteros que contienen 10% de Ecat sin
ningún tratamiento (M0) son 26, 34.3 y 40.4 MPa, y curados a los 3, 7 y 28 días,
respectivamente. Estos valores son más bajos que los del control, es decir, los
morteros sin la incorporación de catalizador de desecho.
 Los morteros con un 10% de catalizador calcinado a 650 °C durante 1 h (M1)
muestran valores de resistencia más altos que aquellos con los no tratados. Las
resistencias a la compresión de M1 son 28, 40.4 y 47.1 MPa, curadas a 3, 7 y 28
días, respectivamente. Estos valores son 8%, 18% y 17%, respectivamente,
mayores que los de M0. Son 13%, 12% y 7% mayores que los del control.
 El valor de AI del catalizador después de la calcinación por 1 h a 650
°C y molido por bolas durante 2 h es 90.8, es más alto que el de uno
calcinado sin moler.
 M2 es el mortero incorporado con 10% de Ecat calcinado y molido.
Después de 2h de molienda, el tamaño medio de partícula del
catalizador calcinado se reduce desde 67,4 hasta 3,2 µm. Las
resistencias a la compresión son 31.9, 43.1 y 49.7 MPa, curado a los
3, 7, y 28 días, respectivamente. Estos valores son 23%, 26% y 23%,
respectivamente, mayores que los de M0.
Figura 9. Efecto de Ecat tratado en la resistencia a la
compresión del concreto.
 Las resistencias a la compresión del concreto que contiene Ecat sin tratar (C0) son 33.1,
45.2 y 50 MPa, curado a los 3, 7 y 28 días, respectivamente.
 Concreto con 10% de catalizador calcinado a 650 ° C durante 1 h (C1) muestra mayor
valor de resistencia que los de 10% sin tratar. Las resistencias a la compresión de C1 son
35.3, 50.2 y 53.4 MPa, curados a los 3, 7 y 28 días, respectivamente. Estos valores son 7%,
11% y 7%, respectivamente, mayores que los de C0.
 Concreto con 10% de catalizador calcinado a 650 ° C durante 1 h y molido durante 2 h
(C2) muestra valores de resistencia aún más altos. Las resistencias a la compresión de
C2 son 36.9, 52.4 y 54.2 MPa, curado a los 3, 7, y 28 días, respectivamente. Estos valores
son 11%, 16%, y 8%, respectivamente, mayores que los de C0.
 INTRODUCCIÓN

EXPERIMENTAL

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CONCLUSIONES

ALVARADO SUAREZ VICTOR ÁNGEL

 CONCLUSIONES
Ecat es un catalizador FCC gastado de compañías de petróleo y
presenta actividad puzolánica

Este material de desecho ha sido considerado como un aditivo de

concreto

Este estudio indica que la actividad puzolánica puede ser mejorado por
tratamiento térmico a 450 – 850°C y/o molienda.
 CONCLUSIONES
El tratamiento de catalizador gastado puede mejorar la resistencia a la
compresión de los materiales de cemento resultantes.

Los morteros con el 10% de Ecat calcinado (M1) y calcinado/molido (M2)

a 3-28 días presentan una fuerza de 8-18% y 23-26% mayor que aquellos
sin tratar (M0).

El concreto con un 10% de Ecat calcinado (C1) y calcinado/molido (C2) a

los 3-28 días presenta una fuerza de 7-11% y 8-16% mayor que aquellos
sin tratar (C0)