2017 - ll

TRABAJO FINAL DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL

INTEGRANTES:

Arzapalo Bedon, Carlos

Javier
Larrea Espíritu, Renato
Paolo
Llano Alban, Jair Enrique
Pineda Magallanes, Pedro
Miguel
De la Cruz Loazza, Kevin
Yefferson

ESSO TECHNOLOGIES SAC

PROFESORA: Giovanna Trillo Rivera

SECCION: IX -52
 INDICE

1. Descripción general de la empresa ........................................................................................ 4

1.1. Razón social .................................................................................................................. 4
1.2. Misión, Visión ............................................................................................................... 4
1.3. Antecedentes de la Organización .................................................................................. 5
1.4. Principales Materias Primas .......................................................................................... 6
1.5. Principales Productos o Servicios ................................................................................. 6
1.6. Análisis FODA .............................................................................................................. 7
1.7. Descripción de los procesos y actividades .................................................................... 9
1.8. Mapa de procesos de la empresa ................................................................................. 12
1.9. Plano de la empresa ..................................................................................................... 13
1.10. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo............................................................ 14
2. Evaluación de la situación de cumplimiento de la ley y su reglamento 29783, Ley 30222 15
2.1. Guía RM 50 ................................................................................................................. 15
2.2. Diagrama de Pareto ..................................................................................................... 15
3. Elaboración de la Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y controles
17
3.1. Identificación de Peligros ............................................................................................ 17
3.2. Evaluación de riesgos .................................................................................................. 19
3.3. Controles para minimizar los riesgos .......................................................................... 20
3.4. Elaboración de la matriz IPERC ................................................................................. 21
3.5. Diagrama de Pareto ..................................................................................................... 21
3.6. Mapa de Riesgos ......................................................................................................... 23
4. Manuel de Gestión .............................................................................................................. 25
4.1. Requisitos del Sistema de Gestión .............................................................................. 25
4.1.1. Requisitos Generales ........................................................................................... 25
4.1.2. Política de Seguridad ........................................................................................... 26
4.2. Planeación ................................................................................................................... 27
4.2.1. Identificación de Peligros, evaluaciones de riesgos y determinación de controles
27
4.2.2. Matriz de Requisitos legales y otros.................................................................... 27
4.2.3. Objetivos y Programas ........................................................................................ 27
4.3. Implementación y Operación ...................................................................................... 28
 4.3.1. Recursos, Funciones, responsabilidades ............................................................. 28
4.3.2. Entrenamiento, competencia y concientización .................................................. 29
4.3.3. Comunicación, participación y consulta ............................................................. 30
4.3.4. Documentación.................................................................................................... 30
4.3.5. Control de Documentos ....................................................................................... 31
4.3.6. Control Operacional ............................................................................................ 32
4.3.7. Preparación y respuesta para emergencias .......................................................... 34
4.4. Verificación ................................................................................................................. 35
4.4.1. Medición de desempeño y monitoreo ................................................................. 35
4.4.2. Evaluación del cumplimiento legal ..................................................................... 36
4.4.3. Investigación de incidentes, no conformidad, acción correctiva y acción
preventiva ............................................................................................................................ 37
4.4.4. Control de riesgos................................................................................................ 38
4.4.5. Auditorías internas .............................................................................................. 39
4.5. Revisión por la dirección............................................................................................. 40
5. Propuesta de mejora ............................................................................................................ 41
5.1. Resumen de propuestas de mejoras ............................................................................. 41
6. Anexos................................................................................................................................. 43
7. Bibliografía ......................................................................................................................... 44
1. Descripción general de la empresa

1.1. Razón social

Datos de la empresa:

• Razón Social: Esso Technologies SAC

• RUC: 20509171263

• Dirección de las oficinas administrativas: Avenida Separadora

Industrial 980, Ate – Lima, Perú.

• Dirección de la planta de producción: Calle la encalada Lote 4

Urb. La encalada – Lurigancho.

• Dimensiones del local de operaciones: 2000 m2

1.2. Misión, Visión

Visión:

• Ser una empresa líder y reconocida, a nivel nacional, como la

mejor empresa en brindar productos de calidad para el sector
minero e industrial.
 Misión:

• Nuestro compromiso es brindar productos de calidad y la

mejor atención para generar un clima de confianza favorable
para nuestros clientes fijos y potenciales.

1.3. Antecedentes de la Organización

La empresa ESSO TECHNOLOGIES SAC tiene como objetivo

principal brindar productos y servicio de alta calidad y está dirigida
al sector minero e industrial a nivel nacional. Es una empresa
peruana y de origen familiar con una trayectoria de más de 10
años, la cual fundada por Pablo Rolando Espíritu Castro. ESSO
TECHNOLOGIES SAC se dedica a la fabricación de diversos
modelos de carros mineros, según las especificaciones del
cliente. Además, realiza el servicio de instalación de rieles con sus
respectivos accesorios y ofrece productos importados tales como
perforadoras, lámparas mineras, Scoops y palas neumáticas.

Por otro lado las oficinas administrativas y la planta de producción

se encuentran ubicadas en diferentes lugares; es decir no están
en un mismo local. Las primeras se encuentran en el distrito de
ATE y la segunda, en el distrito de Lurigancho.

Por último, cabe mencionar que la empresa ESSO

TECHNOLOGIES SAC no cuenta con una política de seguridad y
salud en el trabajo.
1.4. Principales Materias Primas

La empresa ESSO TECHONOLOGIES para fabricar los modelos

de carros mineros utiliza los siguientes insumos. Las planchas de
acero SAE 1045, con medida de 1.5 m x 6 m, son importadas
desde China o se adquieren de la empresa Aceros Arequipa. La
diferencia de estos dos insumos es en el espesor del material y se
utilizara según las especificaciones que el cliente requiera. Por
otro lado, los ejes y las ruedas son importados desde China con
diferentes características para satisfacer la necesidad y
requerimientos del cliente. Por último, los insumos restantes, ya
sea los electrodos para la soldadura, la pintura o el barniz para el
acabado del producto y las varillas de ¾ para aumentar la
resistencia del producto pueden adquirirse en diferentes
establecimientos de ferretería aledañas a la planta de producción.

1.5. Principales Productos o Servicios

El producto con mayor demanda de la empresa ESSO

TECHNOLOGIES SAC son los carros mineros, los cuales se
clasifican en dos modelos: U35 y Z20. La diferencia entre estos
dos está en las ruedas; ya que el primera utiliza ruedas de acero;
mientras que, el segundo, llantas de caucho. Sin embargo, el
primer modelo es el producto que genera mayor ingreso a la
empresa.

El carro minero U35 está conformado por 3 elementos:

• Tolva: Este elemento está elaborado mediante plancha de

acero de SAE 1045 y se obtiene mediante el proceso de
rolado. La función principal es la de un contenedor de material
 para poder transportarlo. Además, cuenta con unos seguros
que brindan una mayor seguridad al momento del traslado

• Chasis: Este elemento cumple la función de soporte de la

tolva, además es la parte intermedia entre la tolva y el tren del
carro minero. Por último, su elaboración está hecha a base de
acero SAE 1045.

• Tren: Esta pieza consta de 2 elementos, los cuales son el eje

y las ruedas. La función principal de este elemento es de
poder trasladar el material por las rieles. Además, está hecho
a base de acero SAE 1045.

1.6. Análisis FODA

FACTORES INTERNOS Ponderación Clasificación Total Ponderado

FORTALEZAS
Materiales de alta calidad 0.25 3 0.75
Fácil alcance a proveedores extranjeros y 0.15 3 0.45
nacionales
Variedad de Productos en el mercado minero 0.1 2 0.2
Alta fidelidad con los proveedores 0.1 2 0.2
DEBILIDADES
Falta de control riguroso de seguridad 0.1 2 0.2
Contratiempos en entrega de materia prima 0.2 3 0.6
Falta de integración entre el área administrativa 0.1 2 0.2
y planta
2.6
 FACTORES EXTERNOS Ponderación Clasificación Total Ponderado
OPORTUNIDADES
Capacitaciones en control y manejo de 0.15 3 0.45
materiales mineros
Crecimiento en el Sector Minero 0.3 3 0.90
Expansión a través de adquisiciones 0.15 3 0.45
AMENAZAS
Alta competencia en el merca 0.15 3 0.45
Factores climáticos 0.2 1 0.2
Cambios en la legislación 0.05 2 0.1
2.55

FORTALEZAS DEBILIDADES
F1: MATERIALES DEALTA CALIDAD D1: FALTA DEUNCONTROL RIGUROSODE
F2: FACIL ALCANCEA PROVEEDORES EXTRANJEROS SEGURIDAD
YNACIONALES D2: CONTRATIEMPOS ENENTREGADE
MATRIZ FODA F3: VARIEDADDEPRODUCTOS ENEL MERCADO MATERIA PRIMA
MINERO D3: FALTA DEINTEGRACIONENTREEL ÁREA
F4: ALTA FIDELIDADCONSUS PROVEEDORES ADMINISTRATIVAYLA PLANTA

OPORTUNIDADES FO DO
O1: CAPACITACIONES ENCONTROL Y
MANEJODEMATERIALES MINEROS
UTILIZAREL FACIL ALCANCEAPROVEEDORES PARA IMPLEMENTARCAPACITACIONES PARA
O2: CRECIMIENTOENEL SECTORMINERO
PODERABRIRNUEVOS PLANTAS ENLUGARES MAS MEJORAREL CONTROL DESEGURIDADDELA
O3: EXPANSIÓNATRAVES DE
CENTRICOS REDUCIENDOCOSTOS DETRANSPORTE PLANTA
ADQUISICIONES

AMENAZAS
A1: ALTA COMPETENCIA ENEL MERCADO
A2: FACTORES CLIMATICOS
A3: CAMBIOS ENLALEGISLACIÓN
FA DA
APLICARBONOS PARA MEJORAREL PROCESO
CONTARCONINVENTARIOS DEPTPARAPOSIBLES DEPRODUCCIONYADMINISTRATIVOPARA SER
CONTRATIEMPOS POREL CLIMA UNAMARCARECONOCIDA FRENTEALA
COMPETENCIA
 1.7. Descripción de los procesos y actividades
Tolva
PLANCHA SAE PLANCHA SAE PLANCHA SAE PLANCHA SAE PLANCHA SAE
PLATINAS DE 1/2 BARRILLAS DE 3/4
1045 1045 1045 1045 1045

7 MEDIR 6 MEDIR 5 MEDIR 4 MEDIR 3 MEDIR 2 MEDIR 1 MEDIR

18 CORTAR 14 CORTAR 11 CORTAR 9 CORTAR 5 CORTAR 3 CORTAR 1 CORTAR

GOLPE DE
TAPA
19 CORTAR 15 FORJAR 12 DOBLAR
RUEDA 6 DOBLAR 2 ROLAR

AZAS REFUERZOS PLANCHA ROLADA

20 FORJAR
16 SOLDAR
ELECTRODO

SOPORTE 4 SOLDAR

DE TOLVA
21 SOLDAR
ELECTRODO

7 SOLDAR
SEGUROS

ELECTRODO

SOLDAR
8 Y
REMALLAR

ELECTRODO

10 SOLDAR

ELECTRODO

13 SOLDAR

ELECTRODO

17 SOLDAR

ELECTRODO

22 SOLDAR

TOLVA

ACTIVIDAD CANTIDAD

22

TOTAL 29
 Chasis

BARRILLAS DE 3/ PLANCHA SAE PLANCHA SAE PLANCHA SAE PLANCHA SAE

4 1045 1045 1045 1045 DE 3/8

5 MEDIR 4 MEDIR 3 MEDIR 2 MEDIR 1 MEDIR

11 CORTAR 7 CORTAR 5 CORTAR 3 CORTAR 1 CORTAR

DOBLADO

12 DOBLAR 8 DOBLAR 6 DOBLAR 4 DOBLAR 2

SOPORTES FRONTALES REFUERZOS

AZAS DE CHASIS DE CHASIS CANALES EN U

9 SOLDAR

ACTIVIDAD CANTIDAD
GUIADOR

13 SOLDAR
10
5
0
13 PERFORAR

TOTAL 18
CHASIS
 Tren

ACERO EJE
BONIFICADO BONIFICADO

5 MEDIR
1 MEDIR

1 CORTAR
6 TORNEAR

RUEDAS
2 TORNEAR

EJES
DESBASTADOS

ROSCAS

3 TORNEAR

4 FRESADO

EJES PARA LA
RUEDA

TUERCAS

7 UNIR

ACTIVIDAD CANTIDAD
TREN

7
1
0
TOTAL 8
 Carro Minero U35

EJE
BONIFICADO

ANGULOS

SOLDAR
1

TUERCAS
CHASIS

2 UNIR

ESMERIL

3 ESMERILAR

ESMALTE ESCORIA

ACTIVIDAD CANTIDAD ZINC

CROMADO

4 PINTAR

5 TOLVA

0 5 UNIR

0
TOTAL 5 CARRO MINERO

1.8. Mapa de procesos de la empresa

1.9. Plano de la empresa
 1.10. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo

ESSO TECHNOLOGIES S.A.C es una empresa comprometida en la protección de la Seguridad y Salud de los miembros de la
organización, debido a ello se desarrolla constantemente una cultura de prevención, entendiendo que el trabajo bien hecho es
“aquel que sea realiza con seguridad y eficiencia”.

Para la empresa el promover la participación activa de los trabajadores y compromiso con la organización, refleja el esfuerzo y
arduo trabajo de ellos mismos, aquellos valores se consideran de carácter permanente y fundamental dentro del cual la seguridad
y salud ocupacional en el trabajo y los asociados al mismo resultan ser importantes, y deben ser considerados en todo el desarrollo
desa
organizacional. Asimismo, en el trabajo diario cumpliremos con los requisitos legales vigentes relacionados con
co la Salud y
Seguridad Ocupacional, y prevenir la ocurrencia de lesiones y enfermedades, estableciendo responsablemente estándares propios
en aquellas materias no reguladas.

De igual manera, la implementación de capacitación, desarrollo de competencias y m

mediante
ediante un control sistemático de riesgos,
integrando a todos los niveles de la organización, aseguraremos un ambiente de trabajo más eficiente, empático y saludable para
pa
los trabajadores, con ello se logrará mostrar a la comunidad y clientes la imagen de una empresa líder en condiciones de Salud y
Seguridad Ocupacional, mediante el mejoramiento continuo de los estándares y procedimientos en el trabajo.

Lima – Perú, noviembre de 2017

 2. Evaluación de la situación de cumplimiento de la
ley y su reglamento 29783, Ley 30222

2.1. Guía RM 50

Véase Anexo Número 1

2.2. Diagrama de Pareto

P

Para realizar un análisis optimo acerca de la situación actual de la

empresa y su cumplimiento con respecto a la Ley y su reglamento, se
opto por elaborar una tabla, la cual resuma la guía RM 50 e identifique
los niveles de cumplimiento en cada lineamiento de la guía.

Lineamiento Puntaje Máximo Puntaje Obtenido

I. Compromiso e involucramiento 20 6
II. Política de Seguridad y Salud en 22 9
el trabajo
III. Planeamiento y Aplicación 34 14
IV. Implementación y Operación 48 34
V. Evaluación Normativa 20 14
VI. Verificación 46 20
VII. Control de la Información y 38 23
Documentos
VIII. Revisión por la Dirección 12 7
TOTAL 240 127

Porcentaje total de cumplimiento 53%

 Hemos obtenido un porcentaje total de cumplimiento “REGULAR”, el
cual se tendrá que ir mejorando poco a poco, comenzando por los más
deficientes, por ello realizaremos un diagrama de pareto para poder
identificarlos.

Para comenzar con el diagrama de pareto, se halló la puntuación de

cada lineamiento de acuerdo al puntaje máximo y a su respectivo
puntaje obtenido.

LINEAMIENTOS Puntaje Porcentaje

orcentaje
Acumulado
Planeamiento y Aplicación 70.83 26.77%
Evaluación Normativa 70 44.88%
Revisión por la dirección 60.53 60.63%
Compromiso e involucramiento 58.33 71.65%
Política de Seguridad y Salud en el Trabajo 43.48 82.68%
Verificación 41.18 89.76%
Control de la información y documentos 40.91 95.28%
Implementación y Operación 30 100.00%
TOTAL 415.26
Interpretación

Podemos concluir que la empresa Esso Technologies SAC, cumple con la

mayor parte de los lineamientos de Planeamiento y Aplicación, así como en la
Evaluación Normativa. Además, se recomienda mejorar en los lineamientos de
Implementación y Operación, Control de la Información y Documentos y
Verificación.

3. Elaboración de la Matriz de Identificación de

Peligros, Evaluación de Riesgos y controles

3.1. Identificación de Peligros

Los peligros identificados en la empresa ESSO TECHNOLOGIES

SAC son las siguientes:

a. Elevar la plancha SAE 1045, utilizando el montacarga a una

alta velocidad y una altura de 2 metros aproximadamente, en
la actividad de seleccionar y transportar la materia prima.

b. Elevar el eje bonificado, utilizando el montacarga a una alta

velocidad y una altura de 2 metros aproximadamente, en la
actividad de seleccionar y transportar la materia prima.

c. La plancha SAE 1045 esta doblada y no asegurada al

momento de colocarlo en los conos para realizar la actividad
de medición.

d. El trabajador se encuentra parado y encima de la plancha

SAE 1045 para realizar la actividad de corte.
e. Las partes cortadas del producto no están asegurada en la
parihuela para la actividad de transportarlas al camión para
enviarlas al proveedor externo.

f. Los cables eléctricos del equipo de soldar se encuentran

tirados en el suelo al momento de realizar la actividad de soldar
las partes del carro minero.

g. Los cables eléctricos del equipo de soldar están pelados y

desgastados al momento de realizar la actividad de soldar las
partes del carro minero.

h. El cable eléctrico del disco de corte está tirado en el suelo al

momento de realizar la actividad de corte del eje bonificado.

i. El trabajador no usa los EPP’s por negligencia en las

actividades de desbastar los ejes con el torno, realizar los canales
de los ejes con la fresadora y en el pitado del carro minero.

j. El trabajador no utiliza el casco de seguridad y derrama el

aceite y la grasa al suelo en las actividades de unión de los ejes
con las ruedas y la unión del tren con el chasis.

k. El trabajador no utiliza los guantes de seguridad para

manipular el esmeril en la actividad de limpiar las impurezas del
carro minero.

l. Los protectores auditivos están sucios en la actividad de

limpiar las impurezas del carro minero.
3.2. Evaluación de riesgos

Se evaluaran los riesgos a partir de los 12 peligros identificados.

a. Para el peligro de elevar la plancha SAE 1045, utilizando el

montacarga a una alta velocidad y una altura de 2 metros
aproximadamente, el riesgo identificado es la caída de la
plancha en el cuerpo del trabajador.

b. Para el peligro de elevar el eje bonificado, utilizando el

montacarga a una alta velocidad y una altura de 2 metros
aproximadamente, el riesgo identificado es la caída del eje
bonificado en el cuerpo del trabajador.

c. Para el peligro, de que la plancha SAE 1045 esta doblada y no

esta sujetada, al momento de colocarlo en los conos de medición,
el riesgo identificado es la caída de la plancha encima del
cuerpo del trabajador.

d. Para el peligro donde el trabajador se encuentra encima de la

plancha al momento de realizar el corte, el riesgo identificado es
la caída del trabajador al suelo en el instante de finalizar el
corte.

e. Para el peligro donde las partes no están aseguradas en la

parihuela, el riesgo identificado es la caída de las piezas
cortadas encima del cuerpo del trabajador.

f. Para el peligro de los cables eléctricos, de la máquina de soldar,

tirados en el suelo, el riesgo identificado es el tropiezo o caída
del trabajador hacia el suelo.

g. Para el peligro de los cables eléctricos pelados y desgastados, el

riesgo identificado es la generación de un corto circuito.

h. Para el peligro del cable eléctrico, del disco de corte, tirado en el

suelo, el riesgo identificado es el tropiezo o caída del trabajador
al suelo.
 i. Para el peligro de la no utilización, por negligencia, de los EPP’s
para las actividades de desbastado y la canalización de los ejes,
los riesgos identificados son el atrapamiento de los dedos en el
torno y fresadora, caída de viruta en los ojos e inhalación de
químicos.

j. Para el peligro de la no utilización, por negligencia, de los EPP’s

para la actividad de pintado del carro minero, los riesgos
identificados son la inhalación y contacto con la piel de los
químicos.

k. Para el peligro de la no utilización del casco de seguridad y el

derrame de aceite y grasa, el peligro identificado es la
probabilidad de deslizarse y caer al suelo.

l. Para el peligro de la no utilización de guantes de seguridad en la

manipulación del esmeril, el riesgo identificado es el golpe en la
mano del trabajador.

m. Para el peligro de la utilización de protectores auditivos sucios, el

riesgo identificado es ensuciarse los oídos del trabajador.

3.3. Controles para minimizar los riesgos

Tras la verificación de los peligros que pueden ocurrir dentro de la

empresa ESSO TECHNOLOGIES SAC en la fabricación carritos
mineros y los posibles riesgos que pueden ocurrir en base a
estos. Se inspeccionó, recopilo y se tomó planes de prevención
para minimizar los riesgos con las siguientes medidas control:

La utilización de los Equipos de Protección Personal

(EPP) para las diferentes actividades a realizar; en
las partes del cuerpo en donde se necesite; con la
finalidad de evitar contusiones caídas, cortes y
electrocución por el contacto de cables desgastados.
Capacitar y/o hacer auditorias para los encargados
de la revisión de las herramientas y maquinaria a
 utilizar (soldadora, fresadora, torneado, etc.) para
que revisen y evalúen estas deben ser reemplazadas
o reparadas para evitar accidente en la empresa
ESSO TECHNOLOGIES SAC.
Adquirir carritos con elevadores para la mejor
movilización y manipulación de las planchas
metálicas SAE1045.
Asignar y capacitar al personal encargado de la
verificación del uso de los EPP que fomente el uso
de estas y tome acciones al momento de que algún
trabajador se resista a su uso.
Contar con un almacén o una espacio específico
para colocar las herramientas que no están siendo
usando y evitar enredos con cable y posibles caídas.

3.4. Elaboración de la matriz IPERC

Véase Anexo Número 2

3.5. Diagrama de Pareto

En esta parte de la investigación, se calculo el total de riesgo en
cada uno de los procesos de elaboración del carro minero U35
para determinar su porcentaje de riesgo. A continuación se
presenta los resultados con su respectivo Diagrama de Pareto.

Proceso # de incidentes %Acumulado

Obtención de Materia 7 28.00%
Prima
Obtención de Tolva 6 52.00%

Obtención del Chasis 6 76.00%

Obtención del Tren 4 92.00%

Obtención del Carro 2 100.00%

Minero
TOTAL 25
Interpretación

Según el Diagrama de Pareto, podemos concluir que el proceso con

mayores incidentes de la compañía es la Obtención de Materia Prima, y
el proceso con menores incidentes es la Obtención del Carro Minero, ya
que se controla continuamente este proceso final para evitar incidentes
laborales mayores. En adición, el número de incidentes que se pueden
originar en la compañía no son muchas, pues solo en ocasiones se dan
aquellos incidentes en sus respectivos procesos.
3.6. Mapa de Riesgos
Durante la visita a la empresa, observamos que ESSO
TECHNOLOGIES SAC no cuenta con señalizaciones para el uso
de EPP’s para los operarios; sin embargo si cuenta con tres (3)
extintores, distribuido en la oficina administrativa dentro de la
planta, en el área de torneado y en el área de soldado. En la zona
de torneado y fresado, los trabajadores no usan los EPP’s
mínimos necesarios. En estas dos áreas la cantidad de partículas
(viruta), que expulsan las maquinas, son elevadas y el olor de los
refrigerantes son tóxicos; pero los trabajadores, por un tema de
comodidad y negligencia, no usan sus implementos de seguridad.
Además, en el área de medición y corte y soldadura, los cables
eléctricos de las máquina de soldar y corte están tirados en el piso
obstaculizando el paso de los trabajadores y provocando
potenciales caídas y se encuentran peleados y en mal estado
generando posibles cortocircuitos produciendo la muerta del los
trabajadores. Por último, en el área de esmerilado, el cable de la
máquina de disco también esta tirada en el suelo.

Luego de analizar la situación actual de la empresa ESSO

TECHNOLOGIES SAC, procederemos a desarrollar un Mapa de
Riesgos teniendo en consideración los peligros y riesgos
identificados y la NO señalización de los EPP’s que se deberían
utilizar en cada área de trabajo.
4. Manuel de Gestión

4.1. Requisitos del Sistema de Gestión

4.1.1. Requisitos Generales

Luego de realizar el análisis de la situación actual de la
empresa, en temas de Seguridad y Salud en el trabajo, se ha
podido observar su deficiencia dentro de este ámbito. Además,
no existe una cultura contra la prevención de riesgos y no
existe un control adecuado hacia la seguridad de sus
colaboradores frente a los peligros potenciales, riesgos y
consecuencias que se puedan presentan dentro de la
organización. Por lo tanto, con la finalidad de garantizar la
mejora del desempeño, en temas de Seguridad y Salud en el
trabajo, la gestión del sistema de SST debe tener en cuenta
ciertos requisitos generales. Por consecuencia, con el objetivo
de poder identificar oportunidades de mejora, ESSO
TECHNOLOGIES SAC debe evaluar y revisar periódicamente
los siguientes requisitos:

• Política de la SST
• Identificar los peligros, evaluar los posibles riesgos
dentro de las actividades y, por último, determinar los
controles necesarios para reducir o eliminar los riesgos
y peligros.
• Alinear los requisitos definidos de la OHSAS 18001 y a
la Ley 29783 con el objetivo de establecer, documentar,
implementar, mantener y buscar la mejora continua del
sistema.
• Para asegurar que la Política esté siendo cumplida y el
Sistema de Gestión de SST siga siendo el apropiado,
deberá realizarse una adecuada planificación, control,
seguimiento, acciones correctivas y preventivas y
actividades de auditoría.
 4.1.2. Política de Seguridad
ESSO TECHNOLOGIES S.A.C es una empresa comprometida en la protección de la Seguridad y Salud de los miembros de la
organización, debido a ello se desarrolla constantemente una cultura de prevención, entendiendo que el trabajo bien hecho es
“aquel que sea realiza con seguridad y eficiencia”.

Para la empresa el promover la participación act

activa
iva de los trabajadores y compromiso con la organización, refleja el esfuerzo y
arduo trabajo de ellos mismos, aquellos valores se consideran de carácter permanente y fundamental dentro del cual la seguridad
segurid
y salud ocupacional en el trabajo y los asociado
asociadoss al mismo resultan ser importantes, y deben ser considerados en todo el desarrollo
organizacional. Asimismo, en el trabajo diario cumpliremos con los requisitos legales vigentes relacionados con la Salud y
Seguridad Ocupacional, y prevenir la ocurrencia d
dee lesiones y enfermedades, estableciendo responsablemente estándares propios
en aquellas materias no reguladas.

De igual manera, la implementación de capacitación, desarrollo de competencias y mediante un control sistemático de riesgos,
integrando a todos los niveles de la organización, aseguraremos un ambiente de trabajo más eficiente, empático y saludable para
los trabajadores, con ello se logrará mostrar a la comunidad y clientes la imagen de una empresa líder en condiciones de Salud
Salu y
Seguridad Ocupacional,
nal, mediante el mejoramiento continuo de los estándares y procedimientos en el trabajo.

Lima – Perú, noviembre de 2017

4.2. Planeación

4.2.1. Identificación de Peligros, evaluaciones de riesgos y

determinación de controles
Tras la identificación de los peligros, evaluación de riesgos que se
ha especificado con anterioridad; se realizara un plan de acción
para minimizar o eliminar por completo los peligros de la empresa
ESSO TECHNOLOGIES SAC. Se tendrá la documentación de cada
área de trabajo sobre los peligros y riesgos con la colaboración y
participación por parte de los trabajadores y empleadores para la
correcta recopilación de datos, ya que estos son los que conocen
su área de trabajo y son los primeros en presenciar las anomalías y
defectos. Además, la evaluación de los peligros y riesgos se hará
de manera periódica (mensual) ya que se puede presenciar nuevas
anomalías que antes no fueron informadas. La evaluación también
se hará al momento de implementar una nueva área de trabajo o
algún cambio en la metodología en los diferentes tipos de gestión
de la empresa ESSO TECHNOLOGIES SAC. También se verificara
que las medidas de control realizadas con anterioridad estén dando
los resultados que se esperan y se vea una disminución de
accidentes en la empresa ESSO TECHNOLOGIES SAC; en caso
contrario, se volverá a evaluar y tomar otras medidas de
prevención.

4.2.2. Matriz de Requisitos legales y otros

Véase Anexo Numero 3

4.2.3. Objetivos y Programas

Véase Anexo Numero 4 y Anexo Numero 5
4.3. Implementación y Operación

4.3.1. Recursos, Funciones, responsabilidades

La responsabilidad del Sistema Integrado de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional le pertenece a la Gerencia de Esso
Technologies SAC y al comité de SST. De tal manera, que la
gerencia de la organización debe proporcionar los recursos
humanos, materiales, herramientas, equipos tecnológicos y
financieros para la implementación, mantenimiento y mejora
continua del Sistema Integrado de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.

GERENTE
GENERAL

PRODUCCIÓN LOGISTICA VENTAS CONTABILIDAD IMPORTACIONES

Los miembros del comité de SST pertenecen al Área de la

Gerencia General.

El encargado de la gerencia tiene como funciones:

• Señala y determina los cambios tecnológicos para lograr

innovación, crecimiento y mejoras de los carritos
mineros que elabora la empresa.
emp
• Diseña, desarrolla y establece la estrategia de la
organización.
• Asume la responsabilidad final de la seguridad y
salud en el trabajo.
• Aprobar los pedidos de equipos y materiales de las
respectivas áreas de la empresa.
 • Fomenta la responsabilidad social de la empresa, para
cuidar el medio ambiente, respetar los derechos
humanos y contribuir con el desarrollo de la sociedad.

Con referencia, a las funciones en el comité de Seguridad y

Salud en el Trabajo:

• Asegurar que los trabajadores conozcan los

reglamentos, instrucciones, especificaciones técnicas de
trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos
relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de
trabajo
• Realizar inspecciones periódicas en las áreas
administrativas, áreas operativas, instalaciones,
maquinaria y equipos a fin de reforzar la gestión
preventiva.
• Considerar las circunstancias e investigar las causas de
todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades
ocupacionales que ocurren en el lugar de trabajo,
emitiendo la recomendaciones respectivas para evitar la
repetición de éstos.
• Supervisar los servicios de seguridad y salud en el
trabajo y la asistencia y asesoramiento al empleador y al
trabajador.
• Aprueba el plan anual de Auditorías internas.

4.3.2. Entrenamiento, competencia y concientización

La empresa no cuenta con un registro y un cronograma de
capacitación relacionados al SST. Se les asume competente por
la experiencia que tiene cada operario en su función en cada
proceso, manipulación de máquinas, etc. Por ende, en la
compañía se propondrá programas de capacitación para asegurar
las funciones en los diferentes niveles de la organización,
concientizando a los trabajadores principalmente en:
 La importancia de la conformidad con la política,
procedimientos y con los requisitos requeridos por el
sistema de Gestión de SST
Las consecuencias reales y potenciales de las
actividades relacionadas con el sistema de gestión y los
beneficios que este tiene en el mejoramiento del
desempeño personal.
Panoramas no alentadores a causa del incumplimiento
de los procedimientos operacionales específicos.

4.3.3. Comunicación, participación y consulta

La empresa Esso Technologies SAC cuenta con procedimientos
para asegurar que la información relacionada con el sistema de
gestión de SST esté al alcance de las partes interesadas y
también cuenta con diferentes medios de comunicación que
aseguran la divulgación de los temas relacionados con el SST.

Los empleados de la organización están involucrados en el

desarrollo de los procedimientos y las políticas para la gestión de
riesgos, además se les informa quien es la persona designada por
la gerencia para asumir la responsabilidad del sistema de gestión
de SST. Los medios de comunicación utilizados por la empresa
son carteleras, boletines, afiches y comunicados de la compañía.

4.3.4. Documentación
La empresa ESSO TECHNOLOGIES, según el Art. 32 D.S. 005 –
2012 - TR deberá seguir con la siguiente documentación y
registros:

Planificación de acción preventiva.

Mapa de riesgos.
Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus
medidas de control.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Política y objetivos en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
Formato de registro de capacitación e inducción.
Formato de registro de auditorías.
Formato de registro de exámenes médicos ocupacionales.
Formato de registro de equipos de seguridad.

4.3.5. Control de Documentos

OBJETIVO

Determinar las actividades que se deben seguir para establecer

medidas de prevención, evaluación y control del impacto sobre la
seguridad y salud en el trabajo que puedan generar los cambios
internos (introducción a nuevos procesos, cambios en los
métodos de trabajo, cambios en las instalaciones, entre otros) o
los cambios externos (cambios en la legislación, evolución del
conocimiento en seguridad y salud en el trabajo entre otros), todo
ello con el fin de mitigar los distintos peligros asociados a la
empresa ESSO TECHNOLOGIES que permita que los riesgos
sean tolerables.

ALCANCE

Los documentos deben ser analizados, aprobados, actualizados y

comunicados por la empresa ESSO TECHNOLOGIES con la
finalidad de cumplir con el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SGSST).

La documentación de formatos manuales y procedimientos de

Seguridad y Salud en el Trabajo serán documentados de forma
física y electrónica, esta tendrá autonomía interna y no debe ser
distribuido a personas no autorizadas por políticas establecidas en
la compañía. Asimismo, la revisión de la documentación será en
 periodos de tiempos establecidos y estará a cargo del
responsable de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

4.3.6. Control Operacional

Para realizar los respectivos controles en las operaciones
incurridas en la fabricación de los productos U35 y Z2, se
establecerá medidas de control, donde se deberá aplicar lo
siguiente:

Disminución de Riesgos mediante Controles preventivos.

Controles Administrativos
Eliminación
Sustitución
Re-potenciamiento

A continuación, se desarrollará los distintos controles y se

especificará las disposiciones de seguridad para ejecutar
diferentes procesos adecuadamente y así minimizar los riesgos
de que ocurra algún accidente.

TOLVA
PROCESO CONTROL

Comprobar que los operarios tengan las herramientas

MEDIR
necesarias de medición para la plancha SAE 1045

Comprobar el correcto
funcionamiento de la máquina y la adecuada colocación de
CORTAR
las protecciones de seguridad en los operarios

Capacitación del personal y uso de guantes de seguridad

ROLAR para realizar el proceso de rolado.

Uso de mascarillas para evitar la inhalación del polvo y

SOLDAR de lentes de seguridad para evitar que partículas liberadas
por esta operación entre a los ojos de los operarios
 CHASIS
PROCESO CONTROL

Comprobar que los operarios tengan las herramientas

MEDIR
necesarias de medición para la plancha SAE 1045

Comprobar el correcto
funcionamiento de la máquina y la adecuada colocación de
CORTAR las protecciones de seguridad en los operarios

Capacitación del personal y uso de guantes de seguridad

DOBLAR para realizar el proceso de rolado.

Uso de mascarillas para evitar la inhalación del polvo y

SOLDAR de lentes de seguridad para evitar que partículas liberadas
por esta operación entre a los ojos de los operarios

Uso de tapones de oído para reducir el alto sonido y

PERFORAR
vibración de la triturada.

TREN
PROCESO CONTROL

Comprobar que los operarios tengan las herramientas

MEDIR
necesarias de medición para la plancha SAE 1045

Comprobar el correcto
funcionamiento de la máquina y la adecuada colocación de
CORTAR
las protecciones de seguridad en los operarios

Realizar constante mantenimiento a las máquinas que

FRESADO
realizan esta operación
4.3.7. Preparación y respuesta para emergencias
La empresa ESSO TECHNOLOGIES, al presentarse una
urgencia o emergencia tiene la predisposición de permitir
movilizar todos los recursos necesarios en tiempo oportuno, para
reducir al mínimo el impacto causado por el(los) incidentes y el
riesgo al que se encuentra sujeto. De esta manera, la compañía
cuenta con algunas entidades tanto internas como externas de
emergencias, para casos de desastres naturales y accidentes. A
continuación, se mencionarán cuales son:

• Apoyos internos:

Centro de Control de Emergencias: Central de

Alarmas.
Medico asistencial y ocupacional durante la jornada
laboral.
Brigadas de Emergencia:
Brigada de Lucha Contra Incendios.
Brigada de Primeros Auxilios.
Brigada de Evacuación.

• Apoyos externos:

Bomberos de la zona.
Defensa Civil.
Fuerzas Policiales.
Centros asistenciales.
Medios de comunicación.
4.4. Verificación

4.4.1. Medición de desempeño y monitoreo

La empresa Esso Technologies SAC para realizar la medición y el
monitoreo nos guiaremos de la norma OHSAS 18001, para
implementarlo debemos desarrollar los siguientes procedimientos
que deben tener:

• Medidas cuantitativas y cualitativas ajustadas a las

necesidades de la organización en cuestión.
• Seguimiento de la eficacia de los controles aplicados en
materia de Seguridad y Salud Ocupacional
• El desarrollo del seguimiento de la conformidad con los
programas, controles y criterios operacionales de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
• El desarrollo del seguimiento de la salud, los incidentes y
otras pruebas que demuestren la actividad preventiva
implantada en la organización.
• El registro de datos y resultados de seguimiento y
medición para facilitar el análisis que haremos
posteriormente de acciones preventivas y correctivas.

Para ello se contará con el documento de identificación de peligros,

evaluación de riesgos y control de riesgos, también llamado matriz
IPERC. Además, se elaborará un registro donde se monitoree los
indicadores y se pongan las observaciones correspondientes sobre
el desempeño del sistema de gestión. Entre los indicadores
tenemos:

• Capacitaciones realizadas
• Revisiones anuales de la matriz de riesgos
• Tiempo de implementación de medidas
• Indicadores de accidentes
• Inversión en prevención de riesgos
• Porcentaje de acciones propuestas e implementadas
 Seguir estas medidas o procedimientos ayudará, entre otras cosas
a:

• Asegurar que las medidas preventivas que está aplicando

la empresa en materia de SST son suficientes para
disminuir el nivel de riesgo, e incluso eliminar algunos de
ellos.
• Identificar situaciones que podrían mejorarse y otras que
no han sido tomadas en cuenta antes para
implementarlas.
• Controlar y dar seguimiento a los resultados que la
organización está consiguiendo con la aplicación de su
estrategia preventiva.

Por otro lado, aunque la norma OHSAS 18001 nos sirve como guía,
no olvidemos que debemos cumplir con la ley 29783, por ello
enfatizamos:

• Uso obligatorio de EPPS durante los procesos de

elaboración.
• Implementación de señales de seguridad en el área de
fabricación.
• Mejoramiento de los suelos del área de fabricación y
circundantes para evitar accidentes.

4.4.2. Evaluación del cumplimiento legal

La empresa actualmente no cuenta con un procedimiento
establecido para verificar el cumplimiento de requisitos legales.
Por este motivo se recomienda, a la empresa Esso Technologies
SAC, implementar la documentación necesaria para su evaluación
periódica y de esta manera la empresa establecería un
compromiso con todos los participantes de la organización. Sin
embargo, hace poco se realizó un check-list donde colocamos si
se cumplían las normas legales en la empresa y algunas
 observaciones, en la cual sacamos un porcentaje regular, de 53%,
concluyendo que debemos mejorar en algunas áreas.

4.4.3. Investigación de incidentes, no conformidad, acción

correctiva y acción preventiva
Investigación de incidentes.

La empresa Esso Technologies SAC establece y mantiene un

procedimiento para la investigación de incidentes de manera que:

• Se realice la fácil identificación de la necesidad de acción

preventiva y correctiva.

• Se identifique las oportunidades para la mejora continua.

• Los resultados de las investigaciones sean comunicables.

Los resultados de las investigaciones de incidentes son registrados

y serán documentadas junto con las pruebas y observaciones
necesarias mediante un formato de investigación de accidentes.

No conformidad, acción correctiva y acción preventiva

La empresa Esso Technologies SAC, establece y mantiene

procedimientos para el manejo de las no conformidades actuales y
potenciales. Con el objetivo de tomar acciones correctivas y
preventivas. Dando un mayor énfasis en las acciones correctivas en
caso ocurra un accidente. El procedimiento es el siguiente:

1. Identificar y corregir las no conformidades, así también

investigar sus causas para luego tomar acciones que
mitiguen sus consecuencias.
2. Registrar y comunicar los resultados de acciones correctivas
y preventivas tomadas.
3. Las acciones tomadas para eliminar las causas de las nos
conformidades deberán ser apropiadas según la magnitud
del caso y en proporción a los riesgos.
4.4.4. Control de riesgos
La empresa ESSO TECHNOLOGIES SAC para un buen control
de riesgos tiene que asignar a gente capacitada y con experiencia
para la prevención de accidentes. También ayudar a cada uno de
sus trabajadores se sientan seguros en las labores que estos
realizan de manera habitual con la finalidad de evitar lesiones
graves y leves. ESSO TECHNOLOGIES SAC cuenta con las
siguientes actividades para el control de riesgos:

• Reuniones mensuales para verificar cómo va la

metodología del control de riesgos y ver como poder
mejorarlas (Ciclo de Deming)
• Inspecciones de seguridad para detectar analizar y
controlar los riesgos que se presente en el área de
trabajo analizada.
• Observaciones de seguridad con la finalidad de que si
las actividades que se realizan se hacen según lo
planeado y especificado por ESSO TECHNOLOGIES
SAC
• Charlas semanales o diarias para informar los
problemas que ESSO TECHNOLOGIES SAC presente
y si está habiendo cambios positivos en los controles
implementados.
• La investigación de los accidentes para verificar las
causas por las cuales se manifestaron y la realizar la
correspondiente acción preventiva.

Con estas actividades ESSO TECHNOLOGIES SAC mejorara

control de lesiones, control de daños, control en pérdidas de
tiempo y reducción de costos por reponer a los afectados por el
accidente y pagos de rehabilitación.
4.4.5. Auditorías internas
La empresa ESSO TECHNOLOGIES SAC, debe determinar por
medio de un representante la programación semestral de
auditorías internas. Con el objetivo de determinar si se está
cumpliendo las implementaciones correspondientes. En caso
contrario la empresa debe ser responsable en tomar las acciones
necesarias para revertir la situación. Para este control de
auditorías se debe seguir con los siguientes pasos:

• Revisión de la documentación
• Lista de verificación de la creación
• Campo de planificación de la auditoría
• La auditoría en el campo
• Informar de los resultados
• Monitoreo

Por lo general, la lista de verificación para la auditoría interna

contendrá cuatro columnas:

• Referencia: número de cláusula estándar o el número de

sección de política.
• Lo que debe buscar: aquí es donde se escribe lo que se
busca en el campo de la auditoría. ¿Qué asuntos buscar?,
¿qué equipos verificar?, ¿qué procesos comprobar?
• Cumplimiento: en esta columna se determina si la
organización cumple con el requisito de la norma. En
muchos casos es simplemente un sí o un no, aunque
puede ser también un “no aplica”.
• Descubrimientos: en esta columna detallamos los hallazgos
de la auditoría de campo. Las personas con las que se
habló, los documentos examinados, los registros, la
descripción de las instalaciones visitadas y las
observaciones sobre la comprobación de los procesos.
4.5. Revisión por la dirección
Con la finalidad de asegurar y garantizar su adecuación,
conveniencia y eficacia continuada, según se determina en el
procedimiento PSST “Revisión por la Dirección”, la alta dirección
de ESSO TECHNOLOGIES deberá revisar el Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo con una periodicidad de al
menos un vez por año. Por lo tanto, se incluye en la revisión
ordinaria del Sistema como datos / elementos de entrada, entre
otros el análisis de:

• Resultados de las Auditorías internas / externas

• Evaluaciones del cumplimiento con los requisitos legales y
otros requisitos que la organización haya suscrito.
• Los resultados de la participación y consulta.
• Las comunicaciones de las partes interesadas externas,
incluidas las quejas.
• El desempeño de la SST de la organización.
• El grado de cumplimiento de los Objetivos.
• El estado de las investigaciones de incidentes, las acciones
correctivas y las acciones preventivas.
• El seguimiento de las acciones resultantes de las
revisiones previas llevadas a cabo por la Dirección.
• Los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolución
de los requisitos legales y otros requisitos relacionados
con la SST.
• Revisión de los Planes de Emergencia.
• Análisis de la eventual necesidad de cambios en la Política,
los objetivos, los procedimientos y otros elementos del
Sistema de Gestión de la SST.
• Las recomendaciones para la mejora.

Con la finalidad del compromiso en la mejora continua, ESSO

TECHNOLOGIES SAC registrara en el “Acta de Revisión” (Véase
 Anexo Numero 6) las conclusiones de las revisiones donde se
detallan las oportunidades de mejora que se han detectado,
decisiones y acciones en relación con posibles cambios en la
Política, objetivos y otros elementos del Sistema de la SST.

5. Propuesta de mejora

5.1. Resumen de propuestas de mejoras

En suma, las mejoras que proponemos para la empresa ESSO
TECHNOLOGIES SAC, con respecto a Seguridad y Salud en el
Trabajo son:

PROPUESTA N°1: Implementación y difusión de la Política de

Seguridad y el Mapa de Riesgo

En primer lugar, colocar y publicar la Política de Seguridad en un

lugar visible donde los trabajadores puedan observar con claridad
las obligaciones y requerimientos para un trabajo seguro y, de
esta manera, la organización cumpla con todos los requerimientos
de la ley. Asimismo, con la finalidad de que los trabajadores
puedan tomar las medidas seguridad apropiada e identificar las
áreas que presentan un mayor peligro para ellos, la empresa
deberá publicar el Mapa de Riesgo en un lugar donde se pueda
apreciar con total claridad.

PROPUESTA N°2: Capacitar y motivar a los trabajadores

En la actualidad, los trabajadores realizan sus labores sin usar los

EPP’s apropiados para la función que ejercen; debido a que
prefieren su comodidad más que su seguridad. Por lo tanto, la
empresa empezara a sensibilizar a los trabajadores sobre la
importancia de los equipos de seguridad en su beneficio mediante
charlas grupales. Posteriormente, capacitar y entrenar a los
colaboradores sobre las normas internas de seguridad que cuenta
la empresa. La finalidad de esta propuesta es el cumplimiento de
las normas, la comunicación de accidente e incidentes y las
posibles mejoras que el colaborador puede observar dentro de su
área de trabajo.

PROPUESTA N°3: Implementación de señalizaciones

En la actualidad, la empresa no cuenta con señalización de los

EPP’s a usar en los diferentes procesos productivos y tampoco
con señalización de riesgos y peligros. Por lo tanto, con el objetivo
de que los trabajadores puedan tomar las medidas de seguridad
del caso como también contribuir con el uso de los implementos
de seguridad brindados por la gerencia, la empresa instalara la
señalización de los EPP’s obligatorios en cada área de trabajo y la
señalización de los posibles riesgos y peligros que se pueden
presentar en dicho trabajo.

PROPUESTA N°4: Analizar la matriz IPERC mensualmente

Con la finalidad de reducir las actividades que representan un alto

riesgo, la empresa deberá actualizar y analizar, con todo el grupo
de trabajadores, la matriz IPERC, cada mes, generando
modificaciones y oportunidades de mejora dentro de las diferentes
actividades. Además, se podrá proponer medidas y controles de
seguridad apropiadas y requeridas antes de ejecutar alguna
actividad.
 6. Anexos

• Los anexos (1 – 5 ) se encuentran archivados en el CD adjunto, a

continuación le presento el orden de los anexos:

Anexo Numero 1: Resolución de Guía RM 50 para ESSO TECHNOLOGIES

SAC

Anexo Numero 2: Matriz IPERC

Anexo Numero 3: Matriz de Requisitos Legales

Anexo Numero 4: Objetivos generales y específicos del Sistema de

Gestión

Anexo Numero 5: Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

Anexo Numero 6: Acta de Revisión por la Dirección

7. Bibliografía

• Confederación Granada de Empresarios. (2010). Herramientas de

Autoimplementacion de Sistema de Gestión de SST. 2017, de
Fundación Prevención de Riesgos Laborales Sitio web:
http://www.cge.es/PortalCGE/novedades/2011/PRLCGE/2010%20A2/pdf
s/cap5-3-13.pdf

• INDECOPI. (2004). NORMA TÉCNICA PERUANA. 2017, de 2da Edición

Sitio web: https://aulavirtual.upc.edu.pe/bbcswebdav/pid-9136933-dt-
content-rid-51701432_1/courses/IN93-1702-IX72/NTP%20399%20-
%20010.pdf

• ESCUELA EUROPEA DE EXCELENCIA. OHSAS 18001:2017.

Requisitos generales y Política de SST. (Consulta 10 de junio de 2017)
http://www.nueva-iso-45001.com/2014/07/ohsas-180012007-requisitos-
generales-y-politica-de-sst/