BREVE HISTORIA

Los orígenes de la empresa Máximo Gómez, S.A. Datan de11927 cuando el Sr. Máximo Gómez
Pina inicia actividades comerciales. Al transcurrir de los años, se constituye formalmente en
una empresa por acciones el 24 de febrero de11942, siendo reconocida como líder en el
mercado dominicano, En 1991, GOMEP fue adquirida por la Familia Najri y así forma parte del
prestigioso Grupo Najri.

A más de 60 años de fundada, Gomep sigue siendo líder en las ramas de distribución de
productos farmacéuticos, manufactura y comercialización de productos de cuidado personal,
representado en la actualidad de manera exclusiva para el mercado dominicano marcas de
grandes firmas internacionales tales como Alberto Culver, Dial, Lanman & Ken, Mabesa, Toddy,
Super Max, Farco, Sehring Plough, Pfizer, Allergan, Laboratorios Normon, Senosiain, MSD,
Vitabiotics, Mustela, entre otras.

Para una mejor organización GOMEP ha dividido sus operaciones en tres Divisiones de
Negocios La División Farmacéutica, La División Consumo y la División Ranchera a través de las
cuales se comercializan los diferentes productos de acuerdo a su categoria V al tipo de canal al
que están dirigidos.

En la actualidad, la cartera de productos de GOMEP son comercializados en diferentes canales

tales como Farmacias, Colmados, Cadenas de Supermercados, Supermercados Independientes,
Almacenes mayoristas, tiendas, surtidoras y otros.

Contamos con un Centro de almacenaje y distribución, ubicado en el KM, 22 de\a Autopista

Duarte, Santo Domingo, donde también se localiza nuestra moderna planta de producción en
donde fabricamos reconocidas marcas locales.

En Gomep hacemos cada día inversiones tanto en nuestras estructuras físicas y tecnológicas
como en el capital humano que nos acompaña, con el objetivo de seguir creciendo y poder
ofrecer cada día más y mejores productos y servicios a todos nuestros clientes.
 Productos

En GOMEP se elaboran diferentes tipos de productos, tales como Cremas, Shampoo,

Acondicionador, tratamientos, desrizados, ampollas, colonias, aceites, etc.

Entre todos los productos fabricados por la empresa, la crema es el más difícil de elaborar y
necesitan más cantidades de procesos para su fabricación.

Todos los productos son propios de la empresa GOMEP e igualmente patentados, a excepción
de algunos productos importados por otros fabricantes, desde el exterior para ser distribuidos
en el país.

Descripción del producto y utilidad

La Malagueta es un árbol nativo de las Antillas, del norte de Venezuela y del Escudo Guayanés cuyo
nombre científico es Pimenta racemosa. Su cultivo se ha extendido a otras partes del mundo, sobre todo
a Oceanía. No debe confundirse con la Pimenta dioica, originaria de Jamaica y popularmente conocida
como “allspice”. Las propiedades medicinales de esta planta, también conocida como laurel de las
Antillas, se hallan en sus hojas, de las cuales, una vez destiladas con ron, se obtiene un aceite que se
utiliza con fines cosméticos y medicinales. A este aceite se le llama “bay-rum”. En cambio, la Pimenta
dioica, aunque en algunos lugares también se le llame malagueta, es un árbol del que se obtienen unas
bayas que cuando se secan se comercializan como especia o condimento culinario.

 Mareos: en mujeres embarazadas, en los viajes al interior del país

 En los Velorios: para las personas que se ponen mala ó pierden el
conocimiento
 La fiebre: ayuda a refrescarte del caliente de la fiebre
 La gripe: ayuda a descongestionarte ósea destapa la nariz
 Para mal olor en la nariz: cuando te queda un olor desagradable, por
ejemplo cuándo votas la basura.
 Masaje: para masajearte la espalda cuando estas derrengado y ese rico
masaje en la “Planta” de los pies.
 Calor: cuando hace calor de madrugada pasas un “Chin” en la cara
 Vómitos: cuando vomitas también, no entiendo pero se utiliza.
 Limpiar: para sacar “COTAS” quitar el sucio hasta dejar el cuello rojo

Obtención de Insumos o Materia prima

Cuando se diseña el producto, la empresa realiza una lista de los materiales y/o insumos que
lo componen, a esto se le llama Gestión de pedido, la cual se envía al departamento de
compras, donde se realiza la gestión y varias cotizaciones de la materia prima. Todos los
insumos se obtienen de suplidores nacionales e internacionales. Los cuales son enviados
posteriormente a la empresa para realizar el producto. Los Insumos principales para realizar
el Bay Rum son Agua, alcohol, malagueta y sulfato de aluminio
Proceso de Diseño

Lo más importante son las necesidades del cliente teniendo en cuenta el mapa de proceso
empieza con los procesos estratégicos y los procesos de apoyo. los procesos estratégicos
comprenden los procesos clave los cuales están integrados por la revisión del sistema de
gestión y la planificación estratégica.

La revisión del sistema de gestión es la supervisión de todos los procesos que intervienen en la
realización del producto.

La planificación estratégica comprende la planificación de una producción. a dónde se quiere

llegar con una cantidad x de productos. Que son resultado de las reuniones hechas por los
gerentes luego de hacer la planificación de los productos que se quieren vender en el año.

En los procesos clave es lo primero que se hace es el diseño del producto pero antes de eso se
hacen pruebas análisis y se estudia el mercado para ver si es rentable.

Luego se realiza una lista de los componentes necesarios para realizar el producto en caso del
Bay Rum son sulfato de aluminio, malagueta alcohol y agua. Esto se llama Gestión de pedido.
Después tenemos un sistema de recepción, los materiales son enviados por el suplidor hasta la
sección de carga
Se verifica que todo esté acorde, la factura vs lo que hay en físico, que lo que trajeron es lo
mismo que está facturado en cantidad y calidad. Posteriormente a eso, los materiales e
Insumos son almacenados en un área de cuarentena.
Donde se identifican con una tarjeta amarilla, que significa que esos materiales aún están
esperando para ser analizados por control de calidad, para verificar si cumplen con los
estándares necesarios para llevar a cabo la realización del producto.

El examen de control de calidad va a depender del tipo de materia prima ya que mientras el
productos es más complicado (como la crema) se necesitan hacer más análisis ya sea
microbiológicos, de ph, textura, viscosidad, etc. Si la materia prima cumple con los requisitos,
se procede a etiquetarla con una etiqueta verde y ser transportada al almacén general de la
empresa.
Si el producto no está acorde se rechaza y se le coloca una etiqueta roja para trasladarlo al
área de materiales rechazados. Para ser devueltos al suplidor.

Luego de que todo está planificado se hace una solicitud de orden de producción Qué contiene
todos los ingredientes necesarios para realizar el producto y los pasos para hacerlo.

Se transportan los materiales (alcohol, Malagueta, sulfato de aluminio y agua) para fabricar el
Bay Rum hasta el área de producción donde se mezclan en un dispensador en un tanque
cisterna.
El tanque almacena 1800 kilos, donde la cantidad mayor es la proporción de agua y alcohol.

Luego se toma una muestra que es llevada a control de calidad donde se le hace una prueba
de alcalímetro para verificar si la cantidad que tiene está dentro del rango, se le hace la prueba
de viscosidad, y high performance liquid chromatography ( HPLC)
Que es un aparato que indica la cantidad exacta de los componentes de una mezcla.
Si es así, se le coloca una etiqueta verde que indica que se puede proceder con el llenado.

Esta área de producción está ubicada en un nivel superior para aprovechar la caída libre y
transportar la mezcla hasta la máquina de llenado.

Antes de proceder a llenar se inspeccionan las botellas y tapas en el área de llenado-empaque,

para comprobar que no tienen ninguna bacteria que pueda afectar el contenido del recipiente.
Haciendo esto se colocan en la máquina, las cuales van avanzando sobre la correa hasta la
parte donde se llenan.
Luego de que están llenos, continúan hasta el área de tapado.
Donde se cierra el envase y pasa a la máquina donde se le coloca el lote y la fecha de
caducidad, esto es importante ya que si un producto sale defectuoso, al ser una mezcla liquida
entonces todos lo están, el lote ayuda a identificar la producción para poder retirarlo del
mercado.

Y como paso final se almacenan en cajas corrugadas. Para luego ser analizados por control de
calidad, en caso de que haya sufrido una alteración durante el llenado y empaque.