LA INFORMACIÓN.
Presentado a instructor:
NUBIA ESPERANZA HERNÁNDEZ PRIETO
Presentado por:
GRUPO 5
LOS COORDINADORES DE LA LOGISTICA
EDWAR FABIAN RODRIGUEZ
NAIROBYS SILVA FRNCO
RAFAEL ENRIQUE SANCHEZ AYALA.
2. Justificación. ....................................................................................................................... 6
Conclusión ............................................................................................................................ 18
Bibliografía ........................................................................................................................... 19
Introducción.
De las 7 zonas que manejamos dentro del centro de distribución NARAED S.A.S que
conforman nuestros principales procesos logísticos, las cuales son: zonas de carga y
descarga, zonas de recepción y control, zona de almacenamiento, zona de picking, zona de
expedición, oficinas y servicios y zonas especiales del almacén donde encontramos
“devoluciones de los clientes, pallets vacíos, mantenimiento de carretillas, montacargas”.
Donde de acuerdo a esto encontramos la mayor problemática en la zona de picking por lo
tanto en este informe vamos a plantear un plan de mejoramiento.
1.1. Descripción del problema.
Actualmente en nuestro centro de distribución NARAED S.A.S encontramos una
deficiencia que causa que los demás procesos de la cadena de abastecimiento se van
involucrados y termine estropeando toda nuestra ruta estratégica, por lo tanto estamos
realizando una búsqueda y examen en cada una de nuestras zonas de trabajo para verificar
punto a punto que estén funcionando correctamente y no se presenten más problemáticas;
por lo tanto tomamos como inicio la zona de carga y descargue donde finalizamos con una
respuesta favorable en la cual los carros de transporte de nuestro proveedores ( UNION DE
ARROCEROS S.A.S, MOLINOS CASANARE LTDA C.I), llegan a tiempo se hace todo
el debido proceso en los muelles de atraque con los camiones del producto “arroz” ya
terminado para su debida distribución y comercialización, se procede a dirigir el producto a
las estibas y pasan a la zona de recepción y control donde se verifica la calidad del producto
por medio de exámenes rigurosos y esto hace que la productividad aumente lo que nos
beneficia; después pasamos a la zona de almacenamiento donde se coloca el producto en
las estanterías organizadamente, el problema lo determinamos en la zona de picking donde
identificamos que hay errores con los sistemas de despacho, ya que se hace todo el papeleo
manual y no hay una buena movilidad de los operarios de los montacargas por lo tanto
determinamos colocar todo nuestro empeño en corregir esta área, pasamos a la zona de
expedición donde notamos que se producen demoras por los errores que se están
presentando en la zona de picking lo cual nos afecta para hacer la entrega de nuestro
producto en los tiempos que están autorizados, lo que hace a su vez que los camiones que
esperan en cada uno de sus muelles para ser cargados salgan con demoras hacía sus
destinos por lo tanto tenemos que poner el mayor esfuerzo y ser rápidos en el mejoramiento
de nuestro centro.
1.2. Formulación del problema.
¿Cómo mejorar el desempeño de las áreas del centro de distribución NARAED S.A.S para
dar cumplimiento a las órdenes de pedidos de nuestros clientes?
2. Justificación.
TABLA 1
Cargo Empresa
Jefe de logística
Asistente de logística
Responsable de compra
Director de operaciones
Operarios NARAED S.A.S
Coordinador de
distribución
Encargado de la
logística y almacenes.
Director comercial
Coordinador de SG-SST
Conductores.
4. Procesamiento de la Información
Este estudio se realizó con un enfoque determinante para mejorar y comprender la situación
actual tanto económica como competitiva de la empresa y cómo podemos contribuir para
que todos los procesos que en el centro de distribución se realizan contribuyan al
desempeño y mejoramiento continuo con base en las acciones ya impulsadas en la visión y
objetivos de la empresa, para llevar a cabo todos los procesos de la cadena de
abastecimiento con los menores costos y en los tiempos establecidos, en las siguientes
graficas se podrá observar algunos aspectos importantes tanto de la empresa como del país
y de la competencia a nivel nacional de otras empresas y como podremos hacer frente para
continuar, para tomar la decisión de expandirnos y llegar hasta las instancias
internacionales.
UNION DE MOLINOS
proveedores ARROCEROS CASANARE
S.A.S LTDA C.I
Unión de arroceros S.A.S es uno de los proveedores más importantes de nuestra empresa
con una producción y envíos a nuestro centro que representa el 65% de nuestra
distribución, cumpliendo con los tiempos establecidos; Molinos Casanare LTDA C.I tiene
una representación de su producción en envío a nuestro centro del 35%, completando el
100% de la producción para su debida distribución, cumpliendo de igual forma con todos
los requerimientos que exigimos en la empresa.
Gerencia
Áreas administrativas.
Contaduria
Oficinas y servicios.
ZONAS
COMERCIALES Y DE
ZONAS DE DISTRIBUCIÓN.
OPERACIONES.
zona de picking
zona de descargue.
zona de expediciones
zona de recepción y control.
zonas especiales
zona de almacenamiento.
zona carga.
Variables Si No Observaciones
¿Es necesario una mejora de la tecnología para aumentar la
productividad?
¿Se cuenta con una buena planificación y estructuración, para la
administración de la producción y su respectiva entrega?
¿Se están utilizando los programas de inventarios y gestión de
almacenaje stock?
¿Consideran la ampliación del lugar de trabajo para la disminución de
accidentes laborales?
¿Cuentan con indicadores de accidentes laborales?
¿Están siendo capacitados por el encargado del SG-SST?
¿Tienen los descansos para adecuados para laborar correctamente?
Tabla 2.
Etiquetas de fila Cuenta de A porcentaje
no 4 20%
si 16 80%
Total general 20 100%
Grafico 1.
20%
no
si
80%
Con los datos arrojados tanto la tabla como la gráfica, se puede evidenciar que el 80% de
los encuestados considera necesario una mejora en la tecnología general para tener una
mejora en su productividad.
Tabla 3.
Etiquetas de fila Cuenta de B porcentaje
no 15 75%
si 5 25%
Total general 20 100%
Grafica 2.
25%
no
si
75%
Grafico 3.
¿Se están utilizando los programas de inventarios y gestión
de almacenaje de stock?
20%
45% a veces
no
35% si
se puede observar un alto porcentaje no a favor sobre los programas de inventario y gestión
almacenaje de stock, ya que según la gráfica 3 arroja valores negativos como lo son que un
45% dice que a veces se usan dichos programas, un 35% dice que no usan y el restante dice
que si se utilizan.
Tabla 5.
Etiquetas de fila Cuenta de D porcentaje
no 5 25%
si 15 75%
Total general 20 100%
Grafico 4.
25%
no
si
75%
Se observa claramente en la tabla 5 y grafico 4 el inconforme que presentan los empleados
ya que la gran mayoría considera la ampliación del lugar de trabajo; ya que consideran gran
parte de los accidentes de trabajos por una mala distribución del área.
Tabla 6.
Etiquetas de fila Cuenta de E porcentaje
no 20 100%
Total general 20 100%
Grafica 5.
no
100%
15%
50% a veces
35% no
si
Se evidencia que más del 50% a veces son capacitados o no están siendo capacitado y solo
un 35% dice que si están siendo capacitado.
Tabla 8.
Etiquetas de fila Cuenta de G porcentaje
a veces 11 55%
no 5 25%
si 4 20%
Total general 20 100%
Grafica 9.
20%
a veces
55%
25% no
si
Se evidencia que más del 55% no están teniendo los descansos necesarios para realizar sus
actividades eficientemente, solo un 25% considera que si están teniendo los descansos
adecuados.
Conclusión
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cosecha-en-40000-hectareas-y-evitar-sobreoferta-2817635