Capítulo 4

La destilación de los productos finales ligeros '' de petróleo crudo

DSJ Jones

La unidad 'colas ligeras' es el único proceso en un re fi nery con fi guración que está diseñado para separar 'casi'
componentes puros a partir del aceite crudo. Su crecimiento se ha traducido en particular de la necesidad de esos
componentes, tales como los butanos y propanos para satisfacer un mercado de combustible para cocinar portátil y
combustibles industriales. Que estos productos pueden ser adecuadamente comprimen y almacenan en recipientes
pequeños, de fácil manejo a temperaturas ambiente proporcionado la popularidad mercado para estos productos,
adecuadamente tituladas butano y propano LPG LPG. El término GLP refiriéndose a Lique fi cado de Petróleo.

La introducción de la 'sin conductor' en el programa de gasolina durante la década de 1960 sentó las bases de la
necesidad de fuentes de octano adicional para los aromáticos proporcionados por alta severidad catalítica de reformado.
Una fuente de tales aditivos de alto octanaje se encuentra en algunos isómeros de butano y pentano. Esto, añadido a la
necesidad de procesos finales de luz que en muchos casos incluyen la separación de butanos ISO de la corriente de
butano y también pentanos iso de la corriente de nafta ligera.

Una descripción del proceso de una unidad de 'extremos ligeros'

Los "extremos ligeros del petróleo crudo se considera como aquellas fracciones en crudo que tienen un punto de ebullición por

debajo de ciclo-hexano. Las unidades de destilación 'finales ligeros' sin embargo incluyen la separación del corte de nafta ligera,

que es pentanos predominantemente y ciclopentanos, a partir de nafta pesada que contiene los hexanos y los hidrocarburos

más pesados ​necesarios para la alimentación del reformador catalítico. La alimentación al proceso de 'colas ligeras' destilación

es generalmente el destilado intervalo de la nafta completo desde la atmosférica de destilación de crudo tambor unidad de arriba

condensado. En muchos casos los destilados de estabilización de productos de craqueo y de reformado se añaden a la unidad

de destilado de cabeza en bruto para ser incluido en el 'fin luz' alimentación de la unidad.

189
190 CAPÍTULO 4

Gas combustible

CW CW CW

LSR nafta
CW

Unidad de crudo O / cabezas

plataformas RSS GLP butano GLP propano

Desbutanizador NAFTA DIVISOR despropanizador DE desetanizador

Figura 4.1. Una típica unidad final con fi guración luz.

Una configuración fi proceso con típico para esta unidad se da en el diagrama de flujo de la Figura 4.1.

De esta con fi guración de la alimentación total a la unidad se desbutanizada en la torre primera. Los butanos e
hidrocarburos más ligeros son totalmente condensa y se recoge en el tambor encima de la cabeza de la columna. Una
parte de este condensado se devuelve a la bandeja superior de la torre como reflujo. El resto se envía a una columna
de-propanizer. El producto de cola de la de-butanizer es el producto completo intervalo de la nafta. Esto entra en una
columna de nafta divisor donde se fracciona para dar un destilado de cabeza de nafta ligera y un producto de fondo de
nafta pesada.

El de-propanizer separa el destilado desbutanizador sobrecarga para dar una fracción de propano como una corriente de
destilado de cabeza y la fracción de butano (butano LPG) como el producto de fondo. El destilado de cabeza se fracciona
en una columna desetanizador para producir una corriente de propano rico (propano LPG) como el producto de fondo.
Los gastos generales de esta columna es hidrocarburos predominantemente más ligero que el propano. Esta corriente se
condensa parcialmente para proporcionar reflujo a la torre. El vapor condensado normalmente se encamina al sistema de
gas combustible de la re fi nería.

Los productos de la unidad 'extremos luz' son como sigue:

 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 191

Nafta Splitter -Light nafta (overhead destilado)

La nafta pesada (alimentación inferior-producto Reformer)
De-propanizer -butano LPG (producto de cola) desetanizador
-propano LPG (producto de cola)
Gas de combustible (vapor de cabeza).

Desarrollar el balance de materiales para las unidades finales ligeros

En las torres de los extremos de luz el balance de materiales se ha desarrollado como un balance molar. Este tipo de equilibrio

se determina por el grado de separación de los componentes de la alimentación molal que entran en la fracción de destilado y

los que llevarse el producto de fondo.

La separación efectiva mediante fraccionamiento en las torres de los extremos de luz obedecen las mismas leyes que los de las

unidades de destilación de crudo, es decir: El grado de separación es el producto del número de bandejas (o etapas) y el reflujo

(o rebosamiento) en la columna.

En la unidad de crudo esta separación se mide por la diferencia entre el punto% ASTM 95 de la fracción más
ligera y el 5% ASTMpoint de la fracción más pesada. Esta es la brecha ASTM o se superponen.

En fin la luz se eleva el grado de separación es un poco más preciso. Esto se determina por la distribución de los componentes

clave en las dos fracciones a separar. Los componentes clave pueden ser componentes reales (tales como C4 de o C5 de)

componentes seudo o definido por sus puntos de ebullición mediados. Normalmente componentes clave son componentes

adyacentes por el punto de ebullición en la composición de alimentación. Cualquiera de los dos componentes clave pueden

seleccionarse-una clave de luz y una clave pesado. Por definición la llave de luz tiene el punto de ebullición más bajo. Ambos

componentes clave deben, sin embargo, estar presentes en el producto destilado y partes inferiores de la columna. Si existe una

corriente lateral a continuación, estas teclas también deben estar presentes en el producto de corriente lateral.

Hay varios correlación que describen el comportamiento de estos componentes clave en su distribución y
su relación entre sí. Con mucho, la más común de ellas correlación es la ecuación de Fenske que se refiere
la distribución de los componentes clave en bandejas mínimos con infinito reflujo. La ecuación es
relativamente simple y no requiere de técnicas de cálculo iterativo para resolverlo. El Fenske La ecuación
es:

norte M + 1 = Log [((LT llave / clave HY) re x ( HY llave / clave LT) W)] .
Iniciar sesión K LT llave
K HY llave

dónde

norte m = número mínimo de perros callejeros teóricos a re fl ujo total. El 1 es el

rehervidor que se cuenta como una bandeja teórica
192 CAPÍTULO 4

clave LT = es la fracción molar de la clave HY clave luz seleccionada = es la

fracción molar de la clave pesado seleccionado
= D fracciones en el producto destilado
W = fracciones en el producto de fondo
K LT = clave la constante de equilibrio de la llave de la luz en la condición del sistema de media
temperatura y presión
K HY = clave la constante de equilibrio de la pesada llave de nuevo en condi- media del sistema
ciones

La relación de las constantes de equilibrio se llama el “volatilidades relativas” de las llaves. El establecimiento de requisitos de

fraccionamiento para torres de finales de luz por lo general se realiza para satisfacer un producto específico cation.More fi a

menudo que no esta especificación es la presión de vapor de la fracción más pesada de la cantidad tolerable de una clave pesado

permitido en la fracción más ligera.

A veces, sin embargo, una especificación para la separación puede no ser dada. Bajo esta circunstancia alguna
deberá apreciar en la determinación de la separación más razonable que puede ser achievedwith el equipo.
Este itemof técnicas de cálculo de direcciones themanual que satisfagan cualquiera premisa, y el procedimiento
para éstos ahora sigue.

Caso 1: El establecimiento de requisitos de separación para satisfacer una especificación

En este caso se requiere para determinar la cantidad de de butano que se puede retener por una nafta ligera cortar para
satisfacer una RVP especí fi cación. Los pasos son los siguientes:

Paso 1. Calcular las propiedades de la C 5+ nafta procedente de un desglose de los componentes.

Estas propiedades deben dar las tasas de peso y moles por hora.
Paso 2. Llevar a cabo un cálculo de punto de burbuja de la C 5+ de fracción y la inserción de butano
como la cantidad desconocida X.

Paso 3. El equilibrio constantemente utilizado ( K) en el cálculo estará en la tem-

Ature condiciones de presión y de la RVP (es decir, normalmente a 100 ◦ F, que es la temperatura de ensayo).

Etapa 4. Cualquiera de las constantes de equilibrio dados en las tablas en el apéndice pueden estar
usada o la presión de vapor relación dividido por la presión de los sistemas de total puede ser utilizado.

Paso 5. Por definición el líquido total moles dado es igual a la de vapor de moles totales
(Calculado) en equilibrio en el punto de burbuja. Por lo tanto equiparar y resuelva para X como la cantidad de la tolerable para

cumplir con RVP butano.

Caso 2: Configuración de fraccionamiento donde se da ninguna especificación

Paso 1. Determinar la composición de la alimentación en términos de componentes real, seudo

componentes o ambos. Calcular esto en fracciones moles / hr y molares.
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 193

Paso 2. Seleccionar los componentes clave, decidir la distribución mínima de uno u otro
llave. Por ejemplo, en un desbutanizador C 5 'Permitido s en LPG no debe ser más de 2% del total C 4 'S y más
ligero. Esto es para proteger el butano GLP “a la intemperie” prueba especí fi cación.

Paso 3. Dar valores a la fracción de teclas LT y HY en el destilado y fondos.

Utilizar X como lo desconocido en su caso.
Etapa 4. La ecuación de Fenske se utilizará para calcular la distribución de claves. Desalentar-
extraer el valor de norte METRO tomando el número real de bandejas y el uso de una deficiencia ef 70-75% para llegar a
platos teóricos totales. Divida esta cifra por 1,5 para llegar a las bandejas teóricas mínimas norte METRO. No se olvide de
añadir al menos 1 para el rehervidor a utilizar en la ecuación.

Paso 5. Estimar las condiciones medias de la torre. Esto se puede lograr mediante el examen pasado
troncos de plantas, etc. Determinar K valores de las claves en esta condición media torre. Uso los datos publicados para
los componentes reales y la relación de presión de vapor y la presión de los sistemas total de componentes de pseudo.

Paso 6. Resolver X en la correlación Fenske. Esta será la división de la compo- clave

nentes y la base para el balance de materiales.

Muy a menudo, cuando la creación de un diseño para un final luminoso superior, el número real de bandejas no son
conocidos en el momento en que se requiere de cálculo con números dos. La siguiente regla se puede aplicar como una
guía:

Número de reales
Torre bandejas

De-butanizer 30 a 35
De-propanizer 35 a 40
Desetanizador 38 a 42
nafta Splitter 25 a 35

Un ejemplo para ilustrar el Caso 1 anterior se da en el Capítulo 1 de este Manual, donde se calcula la
cantidad de GLP butano permitido para satisfacer Gasolina RVP. Un ejemplo de la caja 2 se da como
sigue:

La unidad atmosférica de crudo de destilación froman destilado de cabeza que opera a 50.000 BPSD de Murban
crudo tiene la siguiente composición (Tabla 4.1).

Los componentes clave para el de-butanizer serán NC4 y iC5 como teclas de LT y Hy respectivamente. En la
ecuación de Fenske dejar X ser la moles / h de NC4 en el destilado. Para satisfacer la prueba de intemperie para
el butano GLP la cantidad máxima de C5 que está permitido en el destilado de-butanizer es 2,0% en moles del
total C4 de y más ligero. Una cantidad razonable de platos reales en un de-butanizer se 30. Permitir que un fi
ciencia ef de 70% el número de bandejas teóricas será 21. Es razonable predecir que el mínimo
194 CAPÍTULO 4

Tabla 4.1. Composición nafta gama completa

Comp BPSD / galón Gals / hr lbs / hr moles mW / hr

C2 20 3.42 35 120 30 4
do 240 4.23 420 1777 44 40.38
iC4 275 4.70 481 2262 58 39.0
NC4 735 4.87 1286 6264 58 108,0
iC5 915 5.21 1601 8343 72 115.87
nC5 1216 5.26 2126 11184 72 155,33
C6 2170 5.56 3798 21114 84 251.36
C7 2930 5.71 5128 29 278 100 292,78
MBPT 224 1075 6.12 1881 11 513 106 108.62
239 1525 6.15 2669 16 413 109 150,58
260 1345 6.22 2354 14 640 115 127,31
276 895 6.26 1566 9805 120 81.71
304 895 6.35 1566 9946 130 76.51

Total 14235 5.73 24911 142659 1,551.45

bandejas teóricas serán el número teórico real dividida por 1,5. Entonces norte metro será 21 / 1,5 = 14 añadiendo
uno para el rehervidor da norte M + 1 = 15.

De los datos del pasado una condición de funcionamiento media de temperatura y presión para un desbutanizador son
210 ◦ F y 110 psig. En estas condiciones, las constantes de equilibrio de las dos teclas se leen de curvas dadas en los
Datos de Ingeniería GPSA como:

NC4 = 1,48 iC5

= 0.94

A continuación, la volatilidad relativa φ = 1,48 / 0,94 = 1.57.

Utilizando la ecuación de Fenske:

norte M + 1 = Log ((LT llave / clave HY) re x ( HY llave / clave LT) W))
Iniciar sesión φ

15 = Log (( X/ 3.8 × 112,1 / 108 - X))

1,57 log

15 × 0,196 = Log ((112,1 X)/( 410.4 - 3.8 X))

871 = 112.1 X/( 410.4 - 3.8 x) x = 104.48

moles / hr.

Asociado con NC4 en el producto final será una cantidad de equilibrio de iC4. Aunque pequeño que esto tendrá
un efecto en la parte inferior del punto de burbuja producto y por lo tanto la temperatura inferior de la torre. La
cantidad de este iC4 en el producto de fondo se puede calcular utilizando un método similar que para la división
entre NC4 y iC5, por lo tanto
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 195

las claves para este cálculo será IC4 e NC4. Dejar X ser la moles / h de iC4 en el producto de fondo. Entonces:

Alimentar dist Bottoms

iC4 39 X 39 - X
NC4 108 104.48 3.52

Utilizando la ecuación de Fenske de nuevo;

15 = log (( X/ 104.48) x ( 3,52 / 39 - X))

Iniciar sesión( K iC4 / K NC4)

= Iniciar sesión (( X/ 104.48) x ( 3,52 / 39 - X))

1.3 log

1,709 = log (( X/ 104.48) x ( 3,52 / 39 - X))

Entonces

x = 38.99 moles / hr. Esto le da a cero iC4 en el corte inferior.

El balance de materiales para el de-butanizer ahora puede ser escrito y se le da en la Tabla 4.2.

Los balances de materia sobre el divisor de nafta, DE-propanizer, y el desetanizador siguen la misma técnica en la
identificación de los componentes clave y la utilización de la ecuación de Fenske.

Tabla 4.2. De-butanizer balance de materiales

Alimentar dist Bottoms

Comp BPSD lbs / hr mol / hr BPSD lbs / hr lbs mol / hr BPSD / hr mol / hr

C2 20 120 4 20 120 4.00

C3 240 1777 40.38 240 1777 40.38
iC4 275 2262 39.00 275 2262 39.00
NC4 735 6264 108.00 711 6061 104.48 24 203 3.52
iC5 915 8343 115.87 30 274 3.80 885 8069 112.07
nC5 1216 11184 155,33 1216 11184 155,33
C6 2170 21114 251.36 2170 21114 251.36
C7 2930 29278 292,78 2930 29278 292,78
MBPt224 1075 11513 108.62 1075 11513 108.62
239 1525 16413 150,58 1525 16413 150,58
260 1345 14,640 127,31 1345 14,640 127,31
276 895 9805 81.71 895 9805 81.71
304 895 9946 76.51 895 9805 76.51

TOTAL 14.236 142.659 1,551.45 1.276 10.494 191,66 12.960 132.165 1,359.79
196 CAPÍTULO 4

El cálculo de las condiciones de funcionamiento en torres de luz de gama

unidades finales ligeras siguen dos procedimientos de cálculo para el establecimiento de las condiciones de temperatura y

presión en las torres de fraccionamiento. El procedimiento primera se refiere a las torres de la cual el producto de cabeza y de

reflujo están totalmente condensada. El segundo procedimiento se refiere a esas torres donde el producto de cabeza no está

totalmente condensada.

El cálculo de la presión de la torre superior y la temperatura para el producto destilado

totalmente condensada

Este procedimiento se inicia con el establecimiento de una re realista temperatura de reflujo tambor. Esto es fijada por la
temperatura del medio de enfriamiento, tal como la temperatura del aire ambiente (por enfriadores de aire) o agua de
refrigeración. Como no se requiere la condensación total de entonces la presión del reflujo tambor debe ser el punto de
burbuja del producto destilado (y reflujo) a la temperatura de batería seleccionado. Una vez que la presión del tambor se
ha calculado la presión superior de la torre se puede determinar teniendo en cuenta estima o gotas fabricantes especí
presión fi ed para equipos y tuberías entre la parte superior del tambor y la torre. Como ásperas condensadores de
estimación y / o intercambiadores de calor en el sistema tiene gota entre 3 y 5 psi de presión. Permitir también acerca de
una caída de presión de 2 psi para tuberías.

La temperatura superior de la torre se calcula como el punto de rocío del producto destilado a la presión de cabeza total.
Generalmente no hay vapor o gases inertes presentes en los gastos generales de la torre final de luz, por lo que la presión
total puede ser utilizado. En el siguiente ejemplo se utiliza la sobrecarga de-butanizer del balance de materia dada en la
sección “Desarrollo del balance de materiales a las unidades de luz End” anterior.

La temperatura del aire ambiente para el sitio es 60 ◦ F y la temperatura de funcionamiento para el reflujo drumwill
fijarse en 100 ◦ F. La presión de burbuja a esta temperatura se calcula y se da en la Tabla 4.3.

Tabla 4.3. De-butanizer reflujo presión tambor. Cálculo Punto de burbuja

destilado a 100 ◦ F (ensayo 1)

Comp Frac mol X K @ 125 psia Y=X·K

C2 0,0209 4.8 0.3906

C3 0.2107 1.48 0.4054
iC4 0.2035 0.68 0.0830
NC4 0.5451 0.5 0.1254
iC5 0,0198 0.23 0,0009

Total 1.0000 1.0053

Reflujo de presión del tambor = 125 psia y 100 ◦ F.

 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 197

Tabla 4.4. Torre temperatura superior

Comp Mole Fract ( y) K @ 152 ◦ F Mole Fract ( X)

C2 0,021 6.2 0,003

C3 0,211 2.1 0,100
iC4 0,203 1.1 0,185
NC4 0,545 0.83 0,657
iC5 0.02 0.41 0,048

Total 1,000 0,993

Permitir 3 caída de presión psi sobre el condensador de cabeza y 2 psi para la sobrecarga asociada una tubería de la presión de

la torre superior se convierte en 130 psia (115 psig). La temperatura de la parte superior de la torre es el punto de rocío del

producto de destilado a la presión de la parte superior. Esto se da en la Tabla 4.4.

Existe un acuerdo razonable que el total de y = total X por lo tanto, el punto de rocío y, por tanto, la temperatura de la parte
superior de la torre a 115 psig es 152 ◦ F.

Cálculo de las condiciones generales de los destilado parcialmente condensado y el

producto

Hay dos circunstancias en las que la corriente de cabeza de una torre de los productos finales ligeros no pueden ser
totalmente condensados. El más común de ellos es en el caso del desetanizador. En este caso, por lo general, sólo se suf
ciente corriente de sobrecarga fi se condensa para proporcionar la sobrecarga de corriente de reflujo. La razón de esto es
que a una temperatura normal de condensación la presión requerida en el reflujo tambor sería inaceptablemente alta. Sería
tan alta que la presión en el fondo de la torre requerida sería superior a la presión crítica del producto de fondo y por lo
tanto el fraccionamiento no sería posible. En este caso, la presión de la torre se ajusta de nuevo por el reflujo
drumpressure. A diferencia del caso de la condensación total de la de reflujo presión tambor para esta condensación
parcial se encuentra como el punto de rocío a la temperatura de condensación del producto destilado. De hecho, el tambor
de reflujo se convierte en una etapa de fraccionamiento teórico. En ciertos casos de refrigeración se utiliza para condensar
totalmente la corriente de cabeza a una presión aceptable, pero esta selección sería como resultado de un estudio de la
economía de la operación.

En ciertos procesos en los que una presión de la torre alta (y por consiguiente de alta temperatura) pueden causar el
deterioro de uno o más de los productos de la torre, la presión de la torre se reduce por condensación de sólo una
fracción de producto destilado de cabeza. Para este propósito una curva de vaporización para el producto destilado se
construye a una temperatura de reflujo de percusión seleccionado. Esta curva se desarrolla mediante el cálculo de
una serie de composiciones de equilibrio del producto destilado a la temperatura de reflujo del tambor, pero en un
rango de presión. A reflujo presión tambor puede entonces ser seleccionada de la curva que satisface una presión de
la torre aceptable per fi l. Un cálculo final de equilibrio es
198 CAPÍTULO 4

a continuación, hecha a esta presión para proporcionar la composición del componente y la cantidad de las corrientes de líquido y

vapor que sale del tambor de reflujo.

Ejemplo de un desetanizador condiciones de funcionamiento generales se da a continuación:

Considere el vapor de cabeza de la de reflujo del tambor, que es el producto en este caso, tiene la siguiente
composición molar:

Fracción molar C 1
0,063
do 2 0,443
do 3 0,494

Una temperatura razonable para el funcionamiento del tambor de reflujo es 100 ◦ F (basado en las condiciones ambientales
locales). El reflujo presión tambor se calcula a partir como el punto del vapor a la de reflujo presión tambor, por lo tanto de
rocío:

mol de vapor K @ 100 ◦ F mol Liquid

fract y y 350 psia fract X

do 1 0,063 7.0 0,009

C2 0,443 2.0 0,222
C3 0,494 0.64 0,772

Total 1,000 1.003

Este fue el segundo ensayo a partir de la presión a 450 psia. El total X valor es lo suficientemente cerca de y para
permitir que la presión de ser 350 psia.

Ahora las condiciones tapa torre estarán en el punto del reflujo más el producto que sale de la torre de rocío. La
presión será la de reflujo presión tambor plus decir 7 psi para la caída de presión del condensador y tuberías. En este
caso, esta presión será de 357 psia. Ajuste el reflujo relación (moles de reflujo / moles de producto) para ser 2.0: 1,
donde la moles / h de producto es
7.9. La composición de la corriente de reflujo es el X valor del vapor de producto. El cálculo del punto de rocío para establecer
por lo tanto la temperatura de la parte superior de la torre será como sigue (Tabla 4.5).

Tenga en cuenta este cálculo del punto de rocío puede cambiar si los cálculos posteriores muestran que la relación de
reflujo requerido será significativamente diferente a la asumida aquí.

No se propone mostrar el caso de que el producto parcialmente condensado aquí. Este calculationwould
ser similar a la desetanizador y en este caso el reflujo composición será la fase líquida a partir del
equilibrio fl cenizas del producto.
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 199

Tabla 4.5. El cálculo de la temperatura de la parte superior de la torre para un desetanizador

mol / h moles / hr K @ 357 psia fract Mole

Componente pinchar reflujo moles totales / fracción Mole hr y y 133 ◦ F líquido X

C1 0.5 0.14 0.64 0,027 0.42 0,064

C2 3.5 3.49 6.99 0,295 2.00 0,148
C3 3.9 12.17 16.07 0,678 0.86 0,788

Total 7.9 15.80 23.70 1,000 1,000

El cálculo de las condiciones de la torre de fondo de las torres de los extremos de luz

El cálculo para establecer los bottomconditions torre para todas las torres de luz finales son los mismos. Sólo los
valores para la presión y el cambio de composición. La temperatura del producto que sale del fondo de la torre
estará en su punto de burbuja, a la presión inferior de la torre. Considere la columna de la de-butanizer cuyo
balance de materiales se da en la Tabla 4.2.

El número de platos reales (estimado) para llevar a cabo la separación entre el C4 y el C5 de es de 30. La caída de presión

para bandejas completamente cargados puede ser tomado como que está entre 0,15 y 0,2 psi. Supongamos entonces una

gota de prensa del 0,17 por bandeja. La presión de la torre superior calculado anteriormente es de 125 psia, entonces la

presión de fondos es 125 + (0,17 ×

30) = 130 psia (Tabla 4.6).

Calcular el número de bandejas en las torres de los extremos de luz

Para el trabajo de diseño definitivo uno de los muchos excelentes paquetes de simulación debe ser utilizado. Sin embargo la mayoría de los

paquetes de simulación requieren buenos datos de entrada calidad. esto a menudo

Tabla 4.6. De-butanizer temperatura inferior (punto de burbuja)

K @ 138 psia
componentes Moles / hr fract mol X y 358 ◦ F Y=x/K

NC4 3.5 0,003 3.7 0,010

iC5 112.1 0,082 2.4 0,198
nC5 155,33 0,114 2.0 0,228
C6 251,35 0,185 1.4 0,259
C7 292,78 0,215 0,77 0,166
MPT 224 ◦ F 108.62 0,080 0.58 0,046
239 ◦ F 150,58 0,111 0.49 0,054
260 ◦ F 127,31 0,094 0.38 0,036
276 ◦ F 81.71 0,060 0.29 0,017
304 ◦ F 76.51 0,056 0.21 0,012

Total 1,359.79 1,000 1.026

Por consiguiente, la condición inferior de la torre es de 138 psia y 358 ◦ F.

200 CAPÍTULO 4

significa una estimación bastante precisa del número de platos teóricos y el líquido / vapor tráfico c en la torre.
Se da aquí Un método aceptablemente precisa 'atajo' para llegar al número de bandejas teóricas. La estimación
del líquido / vapor tráfico c se discute más adelante en este capítulo.

El método de atajo para la predicción de número de bandejas teóricas

Tres cálculo o las relaciones se usan para determinar el número de bandejas teóricas en este método.
Estos son:

El cálculo Fenske para determinar el número mínimo de bandejas a re fl ujo total. El cálculo Underwood
para determinar la re fl ujo mínimo en el in fi nito número de
bandejas.

La correlación Gilliland que utiliza el resultado de los dos cálculos para dar el número teórico de
bandejas.

La ecuación de Fenske
Esto ha sido discutido anteriormente bajo la sección que trata de la La ecuación es la siguiente “balance de
materiales a la luz End Torres.”:

norte M + 1 = Log [(LT llave / clave HY) re x ( HY llave / clave LT) W] ÷ Iniciar sesión( K LT llave/ K HY)

dónde

norte m = minimumnumber de perros callejeros teóricos a re fl ujo total. El + 1 es el rehervidor

que se cuenta como una clave LT bandeja teórico = es la
fracción molar de la clave HY clave luz seleccionada = es la fracción molar de
la clave pesado seleccionado
= D fracciones en el producto destilado
W = fracciones en el producto de fondo
K LT = clave la constante de equilibrio de la llave de la luz en la condición media del sistema
de la temperatura y la presión
K HY = clave la equilibriumconstant de la heavykey de nuevo atmean systemconditions

La ecuación Underwood y cálculo

La ecuación de Underwood es más complejo que el Fenske, y requiere un cálculo de prueba y error para resolverlo. La
ecuación en sí está en dos partes: La primera se ve en las volatilidades de vapor (relación de la K 'S) de cada componente
a una de las claves, a continuación, por ensayo y error para llegar a una expresión para un factor segundo que obliga a la
ecuación a cero. Esta primera ecuación se escribe como sigue:

(( φ yo ) · ( X yo F) ÷ ( xi F) - B)) = 0
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 201

dónde

φ i = La volatilidad relativa de i componente.

xi F = La fracción molar del componente yo en la alimentación.
B = El factor que obliga a la expresión a cero.

La segunda parte de la ecuación se expresa como sigue:

R ( m + 1) = (( φ i) (xi D)) ÷ (( xi D) - SEGUNDO))

dónde

R m = re fl ujo mínimo en el in fi nito número de bandejas.

XID = La fracción molar de yo en el destilado.

La relación entre la ecuación de Fenske y la Underwood está dada por la correlación Gilliland muestra en
la Figura 4.2.

Un ejemplo del cálculo de la ecuación Underwood

Considere el balance de materia de un de-butanizer desarrollado en la Tabla 4.2.

Figura 4.2. La correlación Gilliland para el cálculo de platos teóricos.

202 CAPÍTULO 4

Parte 1 de la Underwood ecuación se calcula como se muestra en la siguiente tabla:

K @ Ave * Prueba 3 (1)

Comp fract mol X F cond vol rel XF× B = 0,815

C2 0,003 9.0 4.5 0,0135 0,0037

C3 0,026 4.2 2.1 0.0545 0,0424
iC4 0,025 2.4 1.2 0,0300 0,0776
NC4 (Key) 0,070 2.0 1.00 0,0700 0.3753
iC5 0,075 1.2 0.62 0,0450 - 0.2108
nC5 0,100 1.0 0.52 0,0500 - 0,1595
C6 0,162 0.49 0,245 0,0397 - 0,0698
C7 0,188 0.25 0,125 0,0235 - 0,0341
M Bpt 224 ◦ F 0,070 0.16 0.08 0,0056 - 0,0076
239 ◦ F 0,097 0.13 0,065 0,0040 - 0,0084
260 ◦ F 0,082 0,097 0,0485 0.0039 - 0,0052
276 ◦ F 0,053 0,069 0,0345 0,0018 - 0,0023
304 ◦ F 0,049 0,042 0,021 0,0010 - 0,0013

Los totales 1,000 0

* Ave condiciones son 134 psia y 255 ◦ F. (( φ yo ) · ( xi

F) ÷ ( xi F) - B)) = 0 (1).

Parte 2 de la ecuación Underwood se calcula como se muestra en la siguiente tabla:

Comp fract Mole X re vol rel ( X D) ( ) ( X RE)( ) / ( - SEGUNDO)

C2 0,022 4.5 0,0945 0,0257

C3 0,217 2.1 0.4431 0.3444
iC4 0,207 1.2 0.2436 0.6303
NC4 (Key) 0,544 1.00 0.5450 2.9223
iC5 0,010 0.60 0,012 - 0,0562

Total 1,000 3.8665

R M + 1 = 3.8665 R m = 2.87 y R = 2.87 × 1,5 = 4.3

Utilizando la curva Gilliland ( R - R metro)

R+1= 0,27 y de la curva ( norte - norte metro) ( N + 1) = 0.4.

Luego Número de bandejas teóricas N será norte - norte m = 0.4 N + 0.4.

norte metro calculado a partir de la ecuación de Fenske (véase la sección sobre 'Desarrollo de la balance de materiales a las unidades

de luz End') es 14.

Entonces N = 24. Supongamos una bandeja e fi ciencia promedio de 70%, entonces el total de platos reales = 34.
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 203

deberes del condensador y rehervidor

Tanto las funciones de condensador y rehervidor son el resultado de la luz termina balance de calor torre que se encuentra
con el grado de separación requerida en los productos. Se puede decir que el deber y el funcionamiento del condensador
determina la cantidad de líquido de lavado flujo en la torre para satisfacer el grado de catión fi rectos requerido para el
producto más ligero. El calderín a su vez genera el vapor de flujo en la torre para satisfacer el grado de arrancado
requerida para la separación en particular y la calidad del producto pesado. A una temperatura de alimentación constante y
la presión, los cambios en cualquiera de los dos el deber condensador o la potencia del hervidor afectarán el deber de la
otra. En otras palabras, la torre debe estar siempre en equilibrio térmico.

Cálculo de la carga del condensador

El deber del condensador de cabeza está determinada por un equilibrio de calor sobre la parte superior de la torre (por
encima de la bandeja superior) y reflujo tambor, siendo el desconocido quantity.Using los datos alreadydetermined para el
desbutanizador en secciones anteriores de este el siguiente deber condensador es un cálculo para determinar el derecho
condensador para esta unidad.

Consideremos el siguiente balance de calor bosquejo (Figura 4.3).

En el siguiente balance de calor el líquido sobre flujo de la bandeja superior se basa en la re interna fl ux
relación obtiene a partir de los Fenske, ecuaciones Underwood y la correlación Gilliland. Esta relación es en
moles y su peso molecular se deriva de la molal

Condensador

Bandeja 1

L producto

VR

V + R + L como un vapor

Figura 4.3. La sobrecarga de balance de calor fi gura.

204 CAPÍTULO 4

Tabla 4.7. balance de calor superior de la torre

◦
Corriente L/V Mole en peso F lbs / hr Btu / lb MMBtu / hr

En

Ref O / flujo V 56.8 160 46803 305 14.275

Destilar V 55 160 10494 306 3,211
En total 57297 17.486

Afuera

Prod dist L 55 100 10494 150 1,574

Ref Liqid L 56.8 155 46803 190 8,893
Condensador por Diferencia 7.019
Sale total 57.297 17.486

composición del cálculo del punto de rocío para establecer la temperatura superior de la torre. Es el peso molar
del líquido en equilibrio con el vapor destilado de cabeza. Por lo tanto los moles totales de los más de flujo de
líquido es 4,3 × 191.66 = 824.14 moles / hr. Su peso mol es 56,79. Por lo tanto más de líquido flujo es 46,803 lbs /
hr. El balance de calor ahora sigue (Tabla 4.7).

La temperatura de la bandeja superior se toma como 3 grados por encima de la temperatura superior de la torre. El vapor a la bandeja

superior se toma como aproximadamente 5 grados por encima de la bandeja superior.

deber condensador es 7.100.000 Btu / hr.

El cálculo de la potencia del hervidor

Es importante que la potencia del hervidor lograr un equilibrio entre la generación de una tasa efectiva de vapor
para separar el producto de fondo mientras se mantiene una carga de vapor económico en las bandejas de
extracción. Como regla general esto se puede lograr con una tasa de extracción como un porcentaje del producto
de fondo de entre 70 y 90 moles. La temperatura de fondos de la torre ya se ha calculado como 358 ◦ F a 138 psia.
La composición del vapor en equilibrio en estas condiciones también se ha calculado. Así, la moles / h de producto
de cola es 1,359.79 entonces los moles strippout requerido será 1,359.79 ×

0,9 = 1,223.8moles / hr. El peso molecular de strippout es 88 (a partir de la composición de equilibrio). El balance de
calor para determinar la potencia del hervidor sigue ahora. En este cálculo sacar la bandeja fuera al hervidor es de
aproximadamente 10 ◦ F más baja que la temperatura del fondo de la torre que es 348 ◦ F (Tabla 4.8).

potencia del hervidor es 13,403,000 Btu / hr.

Calcular el balance térmico global torre

El conocimiento de los derechos de intercambiador de calor y de condensador un equilibrio general de calor sobre la torre se puede

calcular y proporcionará la pre-calor requerido en la alimentación y en consecuencia

 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 205

Tabla 4.8. balance de calor bandeja del fondo

Corriente LoV Temperatura ◦ F lbs / hr Btu / lb MMBtu / hr

En

ex bandeja Liquid 34 L 348 239860 198 47.492

rehervidor por Diferencia 13.403
Sale en

total
producto bot L 358 132165 200 26.433
Franja de formularios V 358 107695 320 34.462
eliminación total 239860 60.895

su temperatura. Un cálculo para determinar el punto de la alimentación a 134 psia burbuja (media presión de
entrada) se hizo. Esta temperatura fue 305 ◦ F. Si la temperatura calculada estar por encima de esto, entonces
tendría que ser desarrollado para la alimentación para determinar su entalpía y la temperatura real una curva de
entalpía. El balance global de calor ahora sigue (Tabla 4.9).

La entalpía de la alimentación es 21713000

142,659 = 152,2 BTU / lb de las tablas de entalpía del peraturas
Ature se encuentra para ser 276 ◦ F. bandeja La alimentación se basa en una temperatura torre preliminar per fi l y una e fi
ciencia 75% para rectificar bandejas con un 65% e fi ciencia para las bandejas de reextracción (véase la figura 4.4). Tanto la
temperatura pro fi le y las deficiencias fi bandeja ef serán fi nalizado por un paquete de simulación por ordenador adecuado o
una bandeja riguroso a la bandeja de cálculo. Nota: Las técnicas de cálculo y ejemplos dados aquí son buenos entrada a los
paquetes de simulación por ordenador. Siempre que sea posible estos paquetes se deben utilizar para el diseño del proceso fi
nal.

torre de carga y dimensionamiento

torres finales ligeros todos siguen los siguientes principios de la superficie de la sección transversal de tamaño y de hecho la

altura de la torre. Estas dimensiones se inter-relacionados por la altura requerida

Tabla 4.9. balance térmico global torre

Corriente V o L Temperatura ◦ F lbs / hr Btu / lb MMBtu / hr

En

Alimentar L T 142659 Por Dif 21.713

rehervidor 13.403
en total 35.116

Afuera

Destilar L 100 10 494 150 1,574

prod bot L 358 132 165 200 26.433
Condensador 7.109
eliminación total 142659 35.116
206 CAPÍTULO 4

400
TRAY 30

390 TEMP =
357F
370

350

330

310

290

F 270

250

230

210

130

190
Rehervidor Y TORRE INFERIOR
170

150

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30

F
número de bandeja

Figura 4.4. temperatura en la torre per fi l.

entre las bandejas para asegurar la separación adecuada de líquido claro de la mezcla espumosa del fluido de entrada de

bandeja. Hay muchos procedimientos y compañeros de las relaciones para determinar estas dimensiones. El siguiente método

es sólo uno que proporcionará una buena estimación para el diseño de la torre. Para el diseño de fi nitiva sin embargo, es

esencial que los fabricantes de soportes pueden consultar y ser usado su metodología. Después de todo, los fabricantes, serán

necesarios para garantizar el funcionamiento de la unidad en términos de capacidad de las inundaciones y la bandeja e fi

ciencia. En todos los casos, esto tiene que ser una consideración significantes pero en caso de super unidades de

fraccionamiento con más de cien bandejas en muchos casos esto tiene que ser una consideración primordial.

Hay aremany paquetes de simulación por ordenador torre de luz en los extremos themarket, andmost de éstos calculan vapor

y líquido trá fi co en la torre en una bandeja a la bandeja base. La entrada para estos programas, sin embargo requiere una

estimación bastante precisa de estos valores para facilitar la convergencia y la posterior utilización del programa. El siguiente

procedimiento con las ecuaciones utilizadas puede proporcionar detalles de la carga de la torre y los criterios de bandeja en

bandejas críticos en la torre. Un co-relación lineal entre estos puntos proporcionará entonces una carga razonable pro fi le

sobre la torre su fi ciente para una buena entrada de ordenador.

torre de carga y diámetro total de la torre

El diámetro de una torre de fraccionamiento se basa generalmente en la carga de vapor en dos bandejas críticos. Estos son la parte

superior de la torre traywhichwill ajustar el diámetro de la sección de rectificación (es decir, las bandejas por encima de la bandeja de

alimentación), y la bandeja inferior de la torre. Esta bandeja inferior

 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 207

establece el diámetro de la torre para la sección de agotamiento de la torre, (es decir, la bandeja de alimentación y las bandejas por debajo

de la bandeja de alimentación). Estas dos secciones pueden tener diámetros diferentes.

La carga de vapor se basa en la tasa de vapor que pasa a través de la bandeja y la densidad del vapor y el
líquido en la bandeja a través del cual las burbujas de vapor. Esta relación está dada por la Brown y Souder ecuación.
Hay varias formas de esta ecuación que se puede utilizar con las constantes de bandeja físicas apropiadas.
Una de las formas utilizadas aquí es la siguiente:

sol f = K √ ( ρ v x ( ρ l - ρ v)).

dónde

sol f = Masa de vapor por pie cuadrado de bandeja en inundación (lbs / hr · pie)

K = Una constante basado en el espaciamiento bandeja en inundación (véase el capítulo 3)

ρ v = Densidad de vapor en las condiciones de la bandeja de temperatura y presión en lbs / cuft

ρ l = Densidad del líquido en condiciones de bandeja en lbs / cuft

La superficie así determinada es el área de 'burbuja' de la bandeja. Normalmente bandejas están diseñados en 85 a
90% de inundación. Por lo tanto para un buen diseño de la Gf se divide por este porcentaje para dar el área real o el
diseño de la bandeja. La bandeja conjunto se compone de otras dos áreas: Que para las esquinas hacia abajo, y un
área de residuos que se asigna a calmar el líquido que sale de la zona de la burbuja antes de entrar en la esquina hacia
abajo. La relación de estas áreas entre sí se da en la Tabla 4.10.

Utilizando los criterios de la Tabla 4.10 y el valor de la zona de burbujas basado en el vapor de la carga del área
de la bandeja total y por lo tanto el diámetro de la torre se puede determinar. Esta relación se resume en la
siguiente expresión:

UNA s = UNA B + UNA DC + UNA w

dónde

UNA s = El área total de la bandeja

UNA B = área de la burbuja

UNA dc = Abajo área de esquina (entrada + de salida)

UNA w = Residuos o área de la zona calmante (por lo general 15% de UNA s)

espaciamiento de la bandeja

El espaciamiento bandeja utilizada en la determinación inicial de inundación Cargando necesita ser comprobada. Si es

necesario, el espaciamiento y el cálculo se revisarán para cumplir los criterios espaciado correcto. Por lo general, esta primera

suposición fi en espaciamiento bandeja se toma como 24 ''. Las siguientes ecuaciones se aplican a continuación, para determinar

si esta separación es satisfactoria. Estas ecuaciones calcular la caída de presión a través de la bandeja en términos del líquido

transparente
208 CAPÍTULO 4

Tabla 4.10. caracterización de la válvula y la bandeja de tamiz

Sugirió Alterno
Característica de diseño valor valores Comentario

tamaño 1. La válvula y el diseño (a)

Diámetro de la válvula - - Diámetro de la válvula está fijada por el proveedor

(B) Porcentaje de agujero 12 8-15 área abierta debe ser fijado por el diseñador. En
zona UNA o / UNA segundo en general, cuanto menor es el área abierta, mayor será

la e fi ciencia y fl exibilidad, y menor es la capacidad

(debido a la mayor caída de presión). A valores de área

abierta hacia el extremo superior de la gama (dicen

15%), la flexibilidad y e fi ciencia se acercan a los valores

de la bandeja de tamiz. En el extremo inferior de la gama,

la capacidad y abajo esquina un llenado se hace limitante

(C) diam terreno de juego de válvulas - - pitch válvula está normalmente triangular.

proporción Sin embargo, esta variable es usualmente fijado por el

vendedor

(D) Válvula - - En bandejas con una longitud de trayectoria de flujo ≥ 5 ', y para

distribución las tasas de líquidos> 5000 GPH / Ft. (Diámetro) en bandejas con

una longitud de trayectoria de flujo <5 ',

proporcionar un 10% más válvulas en el medio de entrada de

la bandeja que en el medio de salida

(E) el área de la burbuja, UNA segundo - - área de la burbuja debe maximizarse

(F) de la bandeja e fi ciencia - - bandeja de válvula e fi ciencia será aproximadamente igual

tamizar bandeja e fi ciencia siempre que no es una

limitación de soplado o inundaciones

(G) de la válvula de supresión - - Esto en general no debe ser necesario

a menos que la torre se está dimensionada para servicios

futuros a tasas mucho más altas. tiras Blanking se pueden

utilizar. En blanco en el área de la burbuja, no alrededor de la

periferia para mantener mejor e fi ciencia

2. separación de la bandeja - 12-36 Generalmente económica de usar min. valores

que son que por lo general son fijados por los requisitos

de mantenimiento. Otras consideraciones son abajo

esquina de llenado y flexibilidad. El uso de separación

variable para acomodar los cambios de carga de la

sección a la sección debe ser considerado.

3. Número de pases 1 1-2 paso Multi mejora la manipulación de líquidos

líquidos capacidad a expensas de la capacidad de vapor para una

separación en columna de diámetro y la bandeja dada. El

costo es al parecer no es mayor, por lo menos, para diámetros

de torre

< 8 pies.

(Cont.)
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 209

Tabla 4.10. ( Cont.)

Sugirió Alterno
Característica de diseño valor valores Comentario

4. llegados abajo y vertederos

(A) Permitidos Down- 0.3-0.4 Menor valor recomendado para absorbedores o

esquina vel entrada pies / otros sistemas de alta espumosidad conocida

seg de liq clara

(B) el tipo de Down- Acorde Acorde, Arco Min. longitud de la cuerda debería ser 65% de la bandeja

contendiente de diámetro para una buena distribución de líquido. Descendía

llegados pueden ser utilizados para altas tasas-con líquidos

velocidad máxima de salida = 0,6 pies / seg. llegados de arco

hacia abajo se pueden utilizar alternativamente para dar más

área de burbujas (y mayor capacidad), pero son algo más

caro. Min. ancho debe ser 6 en. para este último

(C) Dentro del casco DC Min. 8 El uso de un 14-16 '' “Salto deflector e” suspendida

anchura (entrada y pulgadas Se sugiere longitud sabia en el centro de la interior hacia abajo

salida) esquina y que se extiende la longitud de la esquina hacia abajo

para evitar la posible conexión por puente sobre por espuma de

entrar en la esquina hacia abajo desde lados opuestos. La

elevación de la base del salto deflector electrónico debe estar al

nivel de los vertederos de salida. camino de acceso interno debe

ser proporcionada para permitir el paso fromone lado a otro durante

la inspección

(D) rebosadero de salida 2 '' 1 '' para 4 '' altura Weir se puede variar con la tasa de líquido para

altura dar una cabeza de líquido total en la bandeja (h do) en el intervalo

de 2,5 '' -4 '' cuando sea posible. Los valores más bajos se sugieren

para las torres de vacío, los superiores para aplicaciones de largo

tiempo de residencia

(E) Espacio debajo 1.5 '' 1 '' min aprobación establecido para dar la pérdida de carga de

corriente continua aproximadamente 1 pulgada. Los valores más altos se pueden

utilizar si es necesario para asegurar la estanqueidad de la esquina

abajo

(F) de sellado DC (de entrada o uso de salida vertedero de entrada o En la mayoría de los casos de nivel de líquido de la bandeja se puede hacer

altura rebosadero Weir para dar caja de entrada lo suficientemente alta como para sellar la esquina hacia abajo a través

de salida menos min. rebajada del uso de rebosadero de salida solamente. vertederos de entrada se
1/2 '' sello en
despeje DC) suman a abajo esquina edificar; en algunos casos pueden ser deseables

líquido para las bandejas 2 de paso para garantizar la distribución igual de

bandeja líquido. entradas empotradas son más caros pero pueden ser

necesarios en los casos en que un sello de funcionamiento requeriría un

vertedero excesivamente alta de salida

(G) DC llenado (% de 40-50 Utilice el valor más bajo para las torres de alta presión,

separación de la bandeja) absorbentes, torres de vacío, sistemas de formación de

espuma conocidos, y también para la separación de la

bandeja de 18 '' o bajo

210 CAPÍTULO 4

con capacidad (o altura) en la esquina abajo. Esta altura del líquido debe ser menor que 50% del espacio de la bandeja para la

mayoría de aplicaciones. En el caso de un proceso de alta formación de espuma esta altura debe ser inferior a 40% de la

separación de la bandeja. Estos criterios de caída de presión como la determinación de la hidráulica de la bandeja y sus

ecuaciones asociadas ahora siguen:

altura del líquido Claro, h cl

h cl = 0.5 × [ V L ÷ ( norte pag × l o)] 2/3

dónde

h cl = Altura de líquido claro en la bandeja en pulgadas de líquido caliente

V L = carga de líquido en galones por minuto de líquido caliente
norte p = Número de pasadas en la bandeja

l o = longitud de rebosadero de salida en pulgadas

gota efectiva presión de la bandeja seca, h ed

La bandeja seco eficaz PAG será la mayor de las dos expresiones siguientes: (a) PAG po = 1.35 t metro · ρ metro/ ρ l
)
+ K1· ( V 2
· ρv/ ρl
(V2 ) o
(segundo) PAG fo = K 2 o
ρv/ ρl

dónde

PAG po = bandeja seca PAG, válvula parcialmente abierta. En pulgadas de líquido caliente.

PAG fo = bandeja seca PAG, válvula totalmente abierta. En pulgadas de líquido caliente.

t m = espesor de la válvula en pulgadas (ver Tabla 4.11)

ρ m = densidad de metal de válvulas en lbs / pies cúbicos (ver Tabla 4.12)

V o = velocidad del vapor a través de las válvulas en ft / sec (= pies cúbicos / segundo / UNA o)

constantes K 1 y K 2 se dan en la Tabla 4.13.

en el cálculo de V o asumir agujero relación a la zona de burbuja ( UNA o / UNA SEGUNDO) es del 12%.

Tabla 4.11. espesor de la

válvula en pulgadas

Calibrar t metro

20 0,037
18 0,050
dieciséis 0,060
14 0,074
12 0,104
10 0,134
8 0,250
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 211

Tabla 4.12. densidades de metal de válvula (en lbs / pies

cúbicos)

Metal Densidad, ρ metro

CS 480
SS 510
Níquel 553
Monel 550
Titanio 283
Hastelloy 560
Aluminio 168
Cobre 560
Dirigir 708

bandeja total, P · ht

bandeja total P = h cl + h ed

La pérdida de carga bajo el tubo de bajada, h ud

h ud = 0.06 [GPM ÷ ( cL yo - norte p)] 2

dónde

h ud = La pérdida de carga en virtud de tubo de bajada en pulgadas de líquido caliente

c = Constant = 1,5 L i = Longitud del vertedero de entrada

en pulgadas

cabezal de entrada en pulgadas de líquido caliente, h yo

Cuando hay un uso vertedero de entrada:

h i = 0.06 [GPM ÷ ( norte pag · L i)] 2/3 + h Wisconsin

dónde

h i = Bandeja cabezal de entrada en pulgadas de líquido caliente

L i = Longitud del vertedero de entrada en pulgadas

h wi = Altura del vertedero de entrada en pulgadas

Tabla 4.13. Valores de K 1 y K 2

Tipo de unidad K1 K2

ins cubierta Espesor 0,074 0,104 0,134 0.25

válvulas normales 0.2 1.05 0.92 0.82 0.58
válvulas de vacío 0.1 0.50 0.39 0.38 -
212 CAPÍTULO 4

donde no hay vertedero de entrada entonces h i = h cl.

Bajante un llenado en pulgadas de líquido caliente

L d = h i + ( h t + h ud) · [ ρ l ÷ ( ρ l - ρ V)] + 1.0

dónde

L d = Bajante un llenado en pulgadas de líquido caliente.

Ejemplo. El siguiente es un ejemplo de dimensionamiento de la torre y el análisis hidráulico. datos de carga de la cubeta que se
utiliza para este ejemplo son los calculados para la columna desbutanizadora anteriormente en este capítulo. Por lo tanto, todos los

datos en las condiciones de la bandeja de temperatura y presión:

Vapor bandeja superior Líquido bandeja superior

Moles / hr 1012 lbs / hr 46803

lbs / hr 57297 GPM 187
ACFS 14.3 CFS 0,147
ρ v lbs / cuft 1.11 ρ L lbs / cuft 31.18
Vapor bandeja inferior bandeja inferior

Moles / hr 1,223.9 lbs / hr 239860

lbs / hr 107695 GPM 768,4
ACFS 8.7 CFS 1.715
ρ v lbs / cuft 3.44 ρ L lbs / cuft 38.9

área de la burbuja en la parte superior de la bandeja en la inundación:

sol f = K √ ( ρ v x ( ρ l - ρ v)).

dónde

sol f = Carga a Flood en lbs / pie hr.

K = 1110
ρ v = 1.11
ρ l = 33.37
sol f = 6,415.8 lbs / pie hr

diámetro de la torre será diseñada para el 80% de la inundación. Entonces sol A = 5,132.6 lbs / hr sección pie de la burbuja UNA segundo de
bandeja a 80% inundación será 57297
5,132.6 = 11.16 pie.

Abajo área de esquina (entrada y salida) UNA corriente continua:

Abajo velocidad esquina será 0,4 ft / s (véase la Tabla 4.10).

 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 213

Luego área de un tubo de bajada será 0,417 ÷ 0,4 = 1.04 pie. área total
bajante UNA dc = 2.08 pie.

área de residuos de la bandeja UNA w será del 15% (ver Tabla 4.10).

El área total de la bandeja UNA s = UNA B + UNA DC + UNA w

A continuación, para la sección superior de la torre será el diámetro:

UNA s - 0.15 UNA s = 2.08 + 11.6 pie

UNA s = 15.58 pies cuadrados. diámetro = 4.45 pies. Dicen 4.5 pies.

Del mismo modo para el lado de agotamiento de la torre

sol f = 1110 √ 3.44 x ( 38.9 - 3.44)

= 12.259 lbs / hr pies cuadrados. y al 80% de inundación Ga = 9,807 lbs / pie hr

área de tubo de bajada = 1,715 / 0,4 = 4.29 pie y UNA dc = 8.58 pie.

UNA s = 24 pies cuadrados y diámetro es de 5,53 pies especificar 6 ft.

hidráulico de las torres y un llenado bajante

Usando las ecuaciones de caída de presión de fi nido anteriormente el porcentaje de fi tubo de bajada llena por el
líquido se calcula. Este cálculo se basa en la sección de agotamiento de sólo la torre. A una similar se completará
para la sección de rectificación. Así:

Claro altura del líquido, h cl

h cl = 0.5 × [ V L ÷ ( norte pag × L o)] 2/3

V L = 768,4 GPM
norte p = 2 (carga de líquido es relativamente alta de modo se utiliza la opción de una bandeja 2 pase)

L o = 58,8 pulgadas. Utilice la correlación dada en el apéndice de este capítulo.

Entonces h cl = 1,74 pulgadas de líquido caliente.

bandeja seco eficaz, P

(una) PAG po = 1.35 t metro · ρ metro/ ρ l + K 1 · ( V 2 o) · ρv/ ρl

(segundo) PAG fo = K 2 ( V o) ρ v / ρ l

Utilizar UNA o / UNA B = 12% entrega UNA o como 1.32 pies cuadrados.
214 CAPÍTULO 4

espesor de la válvula es de 0,05 pulgadas, y la densidad del metal es de 480 lbs / pies cúbicos.

K 1 = 0,2, K 2 = 0.92
V o = 6,6 pies / seg
PAG po = 1.603 pulgadas de líquido caliente

PAG fo = 3,54 pulgadas de líquido caliente.

bandeja total, P · h t

h t = 1,74 + 3,54 = 5,28 pulgadas de líquido caliente

La pérdida de carga bajo el tubo de bajada, h ud

h ud = 0.06 [GPM ÷ ( cL yo · norte p)] 2

c = 3.2 (estimado) L i = 58,8
pulgadas.
h ud = 0,96 pulgadas de líquido caliente.

cabeza vertedero de entrada, h yo

No hay ningún vertedero de entrada, por tanto, h i = h cl.

Total de llenado bajante fi, L re

L = D 1,74 + (5,28 + 0,96) (38,9 / 35,46) + 1

= 9,54 pulgadas de líquido caliente.

= 40% de separación de la bandeja, que es satisfactorio.

Los cheques de funcionamiento de la torre final la luz y el rendimiento

La mayoría de las torres de los extremos de luz son muy estables en su funcionamiento. Es decir, una vez que se alinean a
cabo para un parámetro de control de la unidad de funcionamiento normal mantienen su estabilidad. Cuando el rendimiento
cae se puede atribuir a una de varias razones. Este artículo analiza algunas de estas razones y cómo pueden ser evaluados
y revisados. Por actuación en este caso se entiende la capacidad de la unidad para que la calidad del producto en el
rendimiento prescrito.

alimentación en frío

El estado de la alimentación que entra en la torre es muy importante para el funcionamiento de la torre. Idealmente, la alimentación debe

entrar en la torre a lo más cercano a una temperatura bandeja de alimentación calculada como sea posible. Si la alimentación es muy por

debajo de su punto de burbuja al entrar en la torre, varias bandejas por debajo de la bandeja de alimentación son tomados para la

transferencia de calor antes de la transferencia de masa efectiva puede comenzar. Esto podría evitar la separación específica producto ed

ocurren y bandeja
 La destilación de los 'de extremos ligeros' del petróleo crudo 215

e fi ciencia en esta sección de la torre se cae dramáticamente. condición de alimentación se puede comprobar mediante el
cálculo del punto de burbuja y un cálculo fl ash (punto 3.7).

alimento caliente

Esta situación es probablemente la enfermedad más grave en relación con la alimentación. Si la alimentación entra a una

temperatura muy por encima de su punto de burbuja su entalpía resultante será tal como para reducir la potencia del hervidor.

Esto ocurrirá automáticamente a medida que la torre debe estar siempre en equilibrio térmico. Los controles torre mantendrán

la cantidad y la fracción de producto. Sin embargo, si la potencia del hervidor se reduce drásticamente insu vapores fi ciente

separador estará disponible para la función de separación. Mala separación resultará.

Como regla general, el vapor de separación a la bandeja inferior debe ser de al menos 70% mol de la composición
producto de fondo. En Super fraccionamiento tales como de-isopentanizer esta cifra sería de al menos 80-100% de los
fondos hacen.

balances de calor como se muestra en artículos andwill determinar rápidamente el estado de vapor de extracción.

condiciones ideales de alimentación

Lo ideal sería que la alimentación debe entrar en la torre cerca de alimentar a la temperatura de la bandeja. Por lo general, luego a la

presión de entrada de la alimentación estará en una fase mixta con la porción de vapor muy cerca en cantidad para el producto destilado.

Como la alimentación a estas unidades se calientan generalmente por el intercambio de calor producto de cola, las temperaturas de

aproximación son siempre una consideración. Para mantener buenas condiciones de alimentación sin embargo, es a menudo beneficioso

para incluir un vapor separado (o aceite caliente) alimentar pre-calentador.

arrastre

Una causa común de los malos resultados en la planta alta a lo largo o alto reflujo tasas es el arrastre de líquido o
transferencia a partir de bandeja a bandeja. Muy a menudo en una situación de alta carga y arrastre el problema se
agita aún más mediante el aumento de reflujo para intentar mejorar la separación.

Una torre de extremo luz bien diseñado puede operar hasta aproximadamente 120% de inundación permisible antes de
sobre se produce carry sustancial. Cargando encima de esta cifra sería causar cierto grado de arrastre.

Bajante de copia de seguridad y inundando

Si cargas torre se aumentan muy por encima permisible punto de inundación existe un peligro real de que por los
interesados ​se vuelven incapaces de hacer frente a la carga de líquido. Ellos llenar y la torre estarían en un estado de
inundación. Esto será muy evidente con muy alta anormal
216 CAPÍTULO 4

caída de presión que ocurre a través de la torre. La separación por fraccionamiento no es posible bajo estas condiciones. La

entrada de calor (y velocidad de alimentación) a la torre deben reducirse para que las unidades de nuevo a una caída de presión

normal.

Baja carga de la torre

La mayoría de las torres se han diseñado con al menos una relación de reducción del 50% para las bandejas. Esto significa que

las bandejas deben operar satisfactoriamente a 50% de su carga. Sin embargo el rendimiento bandeja no caiga en estas bajas

cargas. A continuación esta actuación relación de regulación en particular en platos perforados se reduce drásticamente. Esto es

casi seguro que se deba a “llanto” donde el líquido cae de bandeja a bandeja. Si las cargas bajas son para ser sólo por un corto

tiempo debido a la reducción del rendimiento bandeja de carga temporal se puede aumentar mediante el aumento de reflujo. Si el

bajo rendimiento es continuar durante un período prolongado de tiempo que un programa de bandeja de supresión debe ser

considerada para reducir el área de la bandeja activa.

Operando cerca de condiciones críticas

Desetanizador en particular operar próxima a la presión crítica en la parte inferior de la torre. Debe prestarse cuidadosa

atención para evitar cualquier golpes de presión en esta unidad. Se alimentan a la unidad y reflujo corrientes deben estar en el

control de flujo.

Sin separación por fraccionamiento puede ocurrir a presiones en exceso de crítica. Muy a menudo agua refrigerada se
utiliza para la condensación de arriba para reducir reflujo presión tambor pero manteniendo mínimo C 3 la pérdida en el
caso de de-ethanizers.