Práctica de fermentación
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
INTRODUCCIÓN
En la producción de cerveza se utilizan cuatro materias primas principales, las cuales confieren
características especiales al producto final, además de que son indispensables para que ocurra
la fermentación [2], estas materias primas son:
❖ Cebada, trigo u otro cereal: normalmente son las que aportan el almidón (fuente de
carbono), los proveedores se encargan de limpiar y seleccionar los granos, que luego
hacen germinar, la secan y tuestan.
❖ Lúpulo: es una flor que le da aroma y el sabor característico a la cerveza. Los efectos
proceden de los componentes resinosos del aceite de flor de lúpulo.
❖ Agua: el agua utilizada en el proceso debe tener niveles bajos de cloración para evitar
la inhibición en el crecimiento de las levaduras, es indispensable contar con sistemas
de carbonatación.
❖ Levadura: su adición al medio fermentativo permite la formación de etanol el cual se
encuentra entre el 1 y 5% normalmente, pero puede llegar a 15% en otros tipos de
cervezas. Debido a que las células se multiplican durante la fermentación, parte este
cultivo de iniciación puede ser reutilizado en otras fermentaciones con el fin de obtener
las mismas condiciones de producción de una cerveza.
El proceso de elaboración cumple tres fases: preparación de la malta (realizada por los
proveedores del cereal), cocción del mosto y fermentación, a continuación, se detallan la
importancia de estas operaciones [2]:
Se debe controlar el pH del macerado debido a que este afecta la actividad de las amilasas, las
cuales son las responsables de la transformación de los almidones de la malta en azúcares
reductores, empleados en el proceso de la fermentación. Las amilasas presentes en el mosto
intervienen en la maceración a diferentes niveles de pH, se recomienda entonces tener un valor
entre 5.2 y 5.5. Tener este rango de pH durante todo el proceso de producción de la cerveza
garantiza una buena hidrólisis de los almidones, la transformación del lúpulo durante la
cocción, la precipitación de proteínas, la clarificación del mosto y el rendimiento de la
fermentación.
Parámetro Rango
Densidad [1050- 1060] kg/m3
Maltosa [68-73] (g/L)
PROCESO EXPERIMENTAL
Equipo necesario
❖ Molino.
❖ Macerador (reactor con fondo falso).
❖ Hervidor.
❖ Termómetro.
❖ Densímetro.
❖ Probeta de 1L.
❖ Enfriador (serpentín y bomba).
❖ Recipiente plástico.
Cálculos básicos
Cada grupo tiene la libertad de producir el tipo de cerveza que quiera, cambiando los reactivos
sugeridos. Debe garantizar la disponibilidad de los reactivos que vaya a utilizar si desea
producir una cerveza distinta a la tipo Pilsen.
El proceso de la elaboración de la cerveza se hará en conjunto por parte de los dos grupos hasta
que se obtenga el mosto, cada grupo deberá establecer la cantidad de lúpulo que va a emplear
para obtener el amargor deseado, en la adición del lúpulo los dos grupos se separan y empiezan
proceso de fermentación. Se recomienda que los dos grupos produzcan 10L de mosto y una
vez culminado el proceso de fermentación tengan 5L de su respectiva cerveza.
Tablas de datos
Cada grupo debe imprimir, llenar y pegar las siguientes tablas en la bitácora. La tabla de
variaciones debe estar llena antes de la práctica. Las demás deben quedar llenas el día en que
la fermentación se detenga.
Tabla de variaciones
IBUs calculados
Tiempo 1 [min] Masa 1 [g]
Tiempo 2 [min] Masa 2 [g]
Tiempo 3 [min] Masa 3 [g]
Tipo de material usado (Ej. Malta Pilsen)
[g]
Porcentaje de malta caramelo [%m]
Tiempo de fermentación [días]
Aromatizantes (Especifique cuál) [g]
Aditivos (Especifique cuál) [g]
Controlador de espuma (Especifique cuál)
[g]
Forma de maceración
Alpha-ácidos del lúpulo
Levadura
Cantidad de levadura por litro de mosto
[g/l]
Tabla de datos
Cantidades iniciales de materias primas
Malta Pilsen [g]
Malta caramelo [g]
Agua [l]
Cantidad de cerveza obtenida [l] y de
residuos
Concentración de maltosa
Al final de la maceración [g/l]
Justo antes de fermentar [g/l]
Al final de la fermentación [g/l]
pH del mosto antes de fermentar
Densidad del mosto [kg/m3]
Conteo de levaduras
Al inicio de la fermentación
Al final de la fermentación
Tabla de cálculos
Costo de la materia prima
Costo para obtener 25l de cerveza diaria
por un año
Rendimiento de la hidrólisis del hervor [%]
Consumo de maltosa [g] y crecimiento
celular
Rendimiento de la fermentación [%]
Masa de materias primas por masa de
cerveza producida y pérdidas
Se pueden modificar todos los factores de esta práctica. No obstante, se recomienda variar lo
siguiente:
Procedimiento
Los siguientes pasos serán realizados por los dos grupos en conjunto.
❖ Pesar la cantidad deseada de malta pilsen. La relación entre la masa de malta pilsen (en
kg) con la cantidad de producto (en L) es de 1 a 5, es decir, por cada 5 litros de cerveza
a producir se debe utilizar 1 kilo de malta pilsen. Estos granos se deben dejar en
contacto con la atmósfera durante un día para que se humedezcan.
❖ Medir el volumen requerido de agua. Por cada 7 litros de agua se obtienen 5 litros de
cerveza. El agua no debe contener cloro; si no se dispone de agua con esta característica,
se puede dejar la cantidad deseada de agua clorada abierta a la atmósfera durante 24
horas antes del proceso de producción.
Proceso de la práctica:
Los siguientes pasos se realizarán en conjunto por los dos grupos.
A partir de aquí, cada uno de los dos grupos trabajará por separado. A cada equipo le
corresponde la mitad del mosto y la mitad del agua a 80°C.
Recomendaciones
❖ Si se produce la rotura de la cáscara de la malta, se pueden presentar sustancias no
deseadas en el mosto, afectando el sabor, y se pierde la capacidad de filtrado que genera
la torta.
❖ Si el pH de la mezcla durante algún punto del proceso no se encuentra dentro del rango
estipulado se podría corregir empleando algún ácido (acético, cítrico o láctico).
❖ Durante el macerado es importante que la temperatura no salga del rango 62 - 74 °C,
debido a que es donde actúan las amilasas.
❖ Durante el hervor, es necesario vigilar constantemente ya que se puede crear espuma y
desbordarse.
❖ Cuando el mosto se acerque a la temperatura de ebullición, se formará una capa de
espuma. Se recomienda retirar parte de ella debido a que son proteínas que podrían
dificultar el trabajo de la levadura.
Cebada: grano de cereal que germina controladamente para ser molido y convertirse en puré
en la elaboración de cerveza. Suele usarse este cereal porque posee mayor cantidad de almidón
y mayores proteínas que favorecen el crecimiento de la levadura.
Clarificantes: son principalmente sustancias que propician la sedimentación de las moléculas
que originan la turbidez, y se añaden en general al final de la fermentación o pocos días antes
de embotellar o embarrilar. De esta forma, la fermentación tiene el tiempo suficiente para
terminar y los clarificantes también disponen del tiempo necesario para sedimentar las
partículas.
Grados Brix: escala que indica la densidad de los azúcares en el mosto, de esta manera se
puede determinar la cantidad de sólidos disueltos en una solución, para el caso de soluciones
azucaradas, representa los gramos de azúcar en 100 ml de solución.
Malta: proveniente de cereales crudos que contienen los azúcares necesarios para que la
levadura se alimente y poder garantizar la fermentación. Para ello, se deja germinar ligeramente
el cereal y, en un momento dado, se para en seco la germinación y se tuesta. La malta suele ser
de cebada, pero también puede ser de otros cereales, como el trigo. Dependiendo del tipo de
tueste, obtendremos una cerveza pálida, tostada o incluso negra.
Malta caramelo: es un tipo de malta dulce de color cobrizo. La malta caramelo o cristal
imparte color y sabor a la cerveza, además posee una alta concentración de azúcares
fermentables que endulzan la cerveza y contribuyen a su retención.
Mosto: solución de azúcares obtenidos tras moler la malta y mezclarla con agua, se le
aromatiza con lúpulo y posteriormente se fermenta. Se denomina mosto por su sabor dulce y
la ausencia de alcohol en él.
Airlock: es una trampa de aire que permite la salida del CO2 producido por la fermentación y
a su vez impide la entrada de cualquier producto contaminante dentro del fermentador.
Durante el hervido del mosto se realiza el lupulado, se recomienda hacerlo en 3 etapas. Todos
los valores a continuación descritos son orientativos. La principal finalidad de la cocción es la
adición del lúpulo, que dará amargor, sabor y aroma a el mosto, en función del tiempo de
adición.
Se emplea la calculadora “Cerveceros artesanales españoles - calculadora ibus” disponible en
la página web http://www.cerveceros-caseros.com/index.php/calculadora-acce/ibus, la cual
usa la fórmula de Glenn Tinseth para determinar el grado de amargor de la cerveza. La
calculadora requiere del valor de la densidad inicial del mosto y la cantidad de cerveza que se
quiere producir. Además, el tipo de lúpulo que se emplea (pellets) y el porcentaje de alfa-
ácidos. Los tiempos en los que se adiciona el lúpulo para cada una de las etapas depende de la
receta empleada.
IBUs 26-30
Cantidad (l) 10
Los valores del peso del lúpulo se iteran de tal forma que la suma de los IBUs para cada tiempo
de un total dentro del rango estipulado.
ANEXO 3: EVALUACIÓN DEL MOSTO OBTENIDO, DETERMINACIÓN DE
AZÚCAR Y AZÚCARES REDUCTORES
Una vez se comienza el proceso de maceración se extrae una muestra de la solución. Luego se
continúa con la maceración y se extraen muestras de mosto durante el proceso, dichas muestras
deben enfriarse rápidamente para evitar que continúe la hidrólisis.
A cada una de las muestras se le determina los grados Brix y los azúcares reductores cuya
concentración se expresa en miligramos de maltosa entre 100mL de solución. Esto para
garantizar la cantidad necesaria de maltosa para continuar con la fermentación.
1. La temperatura del agua destilada utilizada para el ajuste a cero deberá ser la misma
que la temperatura de la muestra. De no ser así, se debe dejar enfriar la muestra a
temperatura ambiente.
2. Limpiar la superficie del prisma con paño suave.
3. Colocar aproximadamente 0.3mL de agua destilada sobre la superficie del prisma, no
desbordar.
4. Presionar la tecla START. Aparecerá “---”, y entonces la medida de valor, así como la
temperatura de la muestra en el momento de realizar la medida se mostrará.
5. Si la pantalla indica “0.0%”, retirar el agua de la superficie del prisma con un pañuelo
de papel. a partir de ese momento el refractómetro digital estará listo para utilizarse.
6. Si el valor indicado no es “0.0%”, presione la tecla ZERO con el agua destilada sobre
el prisma.
7. Después de que haya parpadeado 2 veces, se mostrará en pantalla “000”. Si la pantalla
lee “AAA”, añada más agua sobre la superficie del prisma y presione ZERO de nuevo.
Retirar el agua del prisma limpiando con un pañuelo de papel. El refractómetro está
preparado para utilizarse.
Método de medición.
Materiales:
Solución de azul de metileno (ver instructivo)
Cámara de Neubauer y cubre objetos (ver instructivo)
Microscopio
Pipeta de 1 mL
Micropipeta 10 a 100 μL
Pipeta de 10 mL
Tubos plásticos c de 20 mL con tapa
Procedimiento
Ejemplo:
197−21
% viables = ∗ 100 = 89%
197
La cámara de Neubauer es una gruesa placa de cristal con forma de portaobjetos, de unos 30 x
70 mm y unos 4 mm de grosor. En una cámara simple, la porción central, que es donde se
realiza el conteo, está dividida en 3 partes.
En la parte central se encuentra grabada una retícula cuadrangular. En el caso de cámara doble,
que son las más comunes, existen 2 zonas de conteo, una superior y otra inferior al eje
longitudinal de la cámara, la retícula completa mide 3 mm x 3 mm de lado. Subdividida a su
vez en 9 cuadrados de 1mm de lado cada uno.
La muestra que contiene la carga de levaduras será puesta de la siguiente manera en la cámara
con ayuda de una micropipeta (la muestra estará ubicada entre las ranuras y el cubre objetos)
siempre buscando que no se formen interrupciones en el sistema, es decir burbujas y residuos
de otros componentes.
Figura 3. Carga de la muestra en la cámara con ayuda de micropipeta
𝟏
Concentración (células/mL) = número de células x 10000 x 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏
El factor de dilución será una corrección ya que algunas veces la muestra original tiene un alto
contenido de levadura y esto dificulta la lectura es por eso que las diluciones permiten realizar
una lectura más cómoda, por ejemplo si la dilución es:
En el caso en que se desea tener el número de células viables se calcula el porcentaje de estas
teniendo en cuenta el mismo espacio de conteo, es decir, en los 25 cuadros de 16 sub cuadros
cada uno, se cuentan todas las levaduras primero y después aquellas que están muertas o
coloreadas y así se calculan las vivas:
𝐿𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
% Levaduras viables = 𝐿𝑒𝑣𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
ANEXO 5: SEGURIDAD
El mayor peligro de esta práctica son los equipos y sustancias a altas temperaturas. Antes de
tocar cualquier olla, plancha de calentamiento o estufa eléctrica, cerciórese de que esta está
fría. Preste mucha atención a la hora de mover líquidos calientes y realice los envases
respectivos cuando los líquidos estén a temperaturas moderadas.
REFERENCIAS
[1] Garibay, R., Ramírez, R. Biotecnología alimentaria. Limusa editores. México, 2004.
[2] Ramírez, D. Manual del ingeniero de alimentos. Grupo latino editores. Cartagena, 2012.
[3] Garduño A., López I., Martínez S. Simulación del proceso fermentativo de cerveza
artesanal. Ingeniería investigación y tecnología, Vol. XV número 2: 221-232, 2014.
[4] Norma técnica colombiana 3854: Bebidas alcohólicas fermentada. Icontec, Bogotá, 1996.
[5] Asociación de cerveceros caseros españoles. Calculadora IBUs. página web.
http://www.cerveceros-caseros.com/index.php/calculadora-acce/ibus
[6] Reyna L., Robles R., Reyes M., Mendoza R., Romero J. Hidrolisis enzimática del almidón.
Facultad de Química e ingeniería química. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. 2004.
[7] Cerveza Artesana Homebrew. página web. https://www.cervezartesana.es/