"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

Trabajo académico
Procesos de manufactura

ALUMNO: Cuba Mayuri, Roaldo Andree

DOCENTE: Mg.Ing. Roberto Carlos Davila Moran

CARRERA: Ingenieria Industrial

CICLO: VIII

CODIGO: 2015154893

UDED: ICA

ICA – PERU

2019
 INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 3
PROCESOS DE MANUFACTURA .................................................................... 4
CAPÍTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA ............................................. 4
Definición de Procesos .................................................................................. 4
Estructura de un proceso ................................................................................ 4
Clasificación de los Procesos de manufactura ............................................... 5
A.- Procesos Que Cambian La Forma Del Material ................................. 5
B.- Procesos Que Provocan Desprendimiento De Viruta Por Medio De
Máquinas..................................................................................................... 7
C.- Procesos Que Cambian Las Superficies............................................ 7
D.- Procesos Para El Ensamblado De Materiales ................................... 8
E.- Procesos Para Cambiar Las Propiedades Físicas ............................. 8
CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA ........................... 9
Criterios De La Producción Económica. ......................................................... 9
Ingeniería De Producto ................................................................................. 11
Materiales En Ingeniería .............................................................................. 11
Selección Del Proceso O Maquina ............................................................... 15
Procesos Que Cambian La Forma Del Material ........................................... 19
CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA . 20
Definiciones .................................................................................................. 20
El producto en los procesos de manufactura ................................................ 20
Diseño del producto ...................................................................................... 20
CAPÍTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIÓN ........................................... 21
Naturaleza De Los Materiales De Fabricación.............................................. 21
Clasificación De Los Materiales .................................................................... 22
Materiales Naturales ................................................................................. 22
Materiales Artificiales ................................................................................ 23
Materiales Sintéticos ................................................................................. 23
CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION .............................................. 23
Sin Arranque De Viruta. ................................................................................ 23
Con Arranque De Viruta................................................................................ 26
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 28
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 229
 INTRODUCCION

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con
mayor comodidad. Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de
fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de
conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse
los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos.

Para el caso del trabajo se ha desarrollado los temas con mucho cuidado y detalle,
ilustrando con figuras para su mejor entendimiento. Se especifica dando conceptos
a cada capítulo, que algunas fueron jalados del internet y otras dibujadas.

Con la elaboración de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico

sobre los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas. Se identificar
qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar, conocer la importancia del
estudio de los procesos de manufactura, conocer la aplicación de los procesos de
fabricación estudiados en clase con aplicaciones comunes en la industria, conocer
ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura y finalmente poder seleccionar
y aplicar la secuencia de manufactura técnica para una pieza en específico.
 PROCESOS DE MANUFACTURA
CAPÍTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA
Definición de Procesos

Es todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos

ordenados, los cuales se encuentran estrechamente
relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado
preciso. En este sentido, la industria se encarga de definir y
ejecutar el conjunto de operaciones materiales diseñadas para
la obtención, transformación o transporte de uno o varios
productos.

También involucra procesos de elaboración de productos semi-

manufacturados. Es conocida también por el término de industria
secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de
semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de
fabricación.

Estructura de un proceso

Como se dijo anteriormente, los elementos fundamentales de un

proceso son la materia, la energía y la información.

El Elemento Materia
En ingeniería industrial es el material, o materia prima o insumo
conforma el producto. Los productos se constituyen de materiales
con dimensión, peso, geometría y acabado. Cada material posee
propiedades que ayudan a que sea transformado de acuerdo con
los requerimientos y especificaciones del cliente y por lo tanto con
la funcionalidad que prestará durante su uso o servicio.
 El Elemento Energía
Sea eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre otras,
considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento
de herramientas, máquinas o equipos, ayuda a que el proceso se
ejecute, a través de su generación, transformación y movimiento de
elementos. La energía total gastada en un proceso se distribuye
entre la invertida en la modificación física del material y los gastos
y pérdidas al interior de los equipos (eficiencia).

El Elemento información
Define los parámetros o rangos en que las variables de proceso se
deben comportar; aparecen en los registros o formatos de su
comportamiento; variables de proceso como presión, temperatura,
posiciones espaciales, niveles y velocidades y también las
condiciones o atributos del producto terminado.

Clasificación de los Procesos de manufactura

A.- Procesos Que Cambian La Forma Del Material

 Metalurgia extractiva. Es cuando la materia prima es

transformada, pasando por una serie de etapas para la
obtención de un producto final ejemplo Concentrados.
 Fundición. En este caso la materia prima seria el
concentrado, a ser llevado a la fundición a temperaturas
altas, con la finalidad de eliminar impurezas y tener un
producto final cobre, zinc, etc. a un 99.99% .
 Formado en frío y caliente.

El formado en caliente y enfrío es la temperatura a la cual

se realiza el proceso. En el trabajo en frío el material se
trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como tal
ocasiona calentamiento por fricción entre el equipo y la
pieza, por lo que es común que el trabajo en frío alcance
temperaturas hasta de 200 °C. En el trabajo en caliente,
 el material se trabaja a altas temperaturas, como para
realizar los forjados o laminación.

 Metalurgia de polvos

Es un proceso de producción por medio del cual partes o

productos se fabrican comprimiendo polvo metálico o
algún material cerámico dentro de un molde o dado; una
vez comprimido el polvo, se somete a un proceso de
calentamiento (sinterizado) lo que le proporciona a la
pieza propiedades de resistencia y dureza. Por ejemplo,
los materiales refractarios poseen puntos de fusión
elevados que los hacen difíciles de trabajar con el equipo
que podría considerarse como ordinario para el manejo
de la mayoría de los metales.

 Moldeo de plástico

Consiste en dar las formas y medidas deseadas a un

plástico por medio de un molde. El molde es una pieza
hueca en la que se vierte el plástico fundido para que
adquiera su forma. Y se tiene las siguientes clases de
moldeo:

Moldeo a Alta Presión.

 Compresión.
 Inyección.
 Extracción.

Moldeo a Baja Presión

 Absorbiendo aire que hay entre la lámina.

 Aire a presión contra la lámina.
 Colada.
 Espumado.
 Calandrado.
B.- Procesos Que Provocan Desprendimiento De Viruta
Por Medio De Máquinas.

 Métodos De Maquinado Convencional

El maquinado convencional son todos que se hacen las

fabricaciones de piezas de un equipo, usando el Torno,
taladro, fresadoras, etc.

 Métodos De Maquinado Especial.

Aquí se hace uso de máquinas especiales, para el caso
de rectificado de motores, bielas, etc.

C.- Procesos Que Cambian Las Superficies

 Con Desprendimiento De Viruta

Aquí se refiere a todo proceso que desprende viruta

en el maquinado que se tiene, como el uso de torno,
fresadora, taladro, cepillado, procesos que cambian la
superficie original.

 Por pulido

El pulido permite eliminar todas las deformaciones y

rayas provocadas por los procesos anteriores El riesgo
del pulido radica en la aparición de relieves y en el
redondeo de los bordes, como consecuencia de la
elasticidad de los paños.

 Por Recubrimiento

Es la actividad final de un proceso, para ello usa

recubrimientos de varios como: cromado, niquelado,
plateado, pinturas, esmaltes, plastisol, porcelanizado, y
anodizado en distintas clases y para ciertos materiales.
D.- Procesos Para El Ensamblado De Materiales

 Uniones Permanentes

Son aquellas que pueden ser desmontadas sólo por

medio de la destrucción o deformación de uno de los
elementos de la unión hasta dejarlo inservible. Ejemplo
unión de soldadura, remaches, etc.

 Uniones Temporales

Son aquellas uniones que permiten ensamblar y

desmontar el conjunto sin dañar las piezas que lo forman.
Ejemplo Uniones roscadas, empernadas, etc.

E.- Procesos Para Cambiar Las Propiedades Físicas

 Temple De Piezas

Es el tratamiento térmico al que se somete al acero,

concretamente a piezas o masas metálicas ya
conformadas en el mecanizado, para aumentar su
dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.

 Temple Superficial
Se consigue con el calentamiento rápido. De esta forma
solamente una capa muy fina de la superficie llega a la
temperatura de templado. Posteriormente se realiza un
enfriamiento rápido. El calentamiento rápido se puede
realizar con una llama o con corrientes de inducción

Tipos de temple superficial

Temple de llama:
El soplete puede ser conducido manualmente o con
dispositivos de avance sobre la superficie de las piezas
 De trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre
150° C hasta 200° C, cuando el material es sensible al
rompimiento o al agrietamiento.

Temple por cementación:

El temple final se puede realizar a través de diferentes

procedimientos a una temperatura de unos 770° C.

CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE

MANUFACTURA
Criterios De La Producción Económica.

Se considera los siguientes criterios para la producción

económica:

Costos

Los costos deben ser aceptables y competitivos. El costo de los

productos depende de las inversiones o gastos que se generan al
consumir materias primas, comprar máquinas, pagar la mano de
obra y el costo de vender los productos, el almacenamiento, el
financiamiento, la planeación y administración, el control, el
cumplimiento de los estándares y el pago de impuestos. Además
el producto debe superar en calidad y cualidad de la
competencia.

Rentabilidad

Ganancias superiores a las que proporciona el banco. Desde que

se empezaron a utilizar máquinas, herramientas siempre ha habido
un avance gradual y constante avance de fabricación de
maquinaria más eficiente. Combinado con operaciones o
independientes de la operatividad humana. Reduciendo de modo
los tiempos de maquinado y el costo de mano de obra. Algunas se
han convertido en máquinas completamente automáticas en su
sistema de control. Eso va ser que la empresa sea más rentable.
Esto ha hecho que se alcance grandes volúmenes de producción a
costo de mano de obra cada vez más barato.

Calidad

El desarrollo de máquinas de alta producción va acompañado con

el concepto de calidad de manufactura.

La calidad y precisión en las operaciones de manufactura

demandan la existencia permanente de un control severo sobre las
piezas que se pretenden, sean intercambiables y que ofrezcan
mejor servicio durante su operación.

Finalmente se puede se puede considerar:

 Un proyecto funcional lo más simple posible y de una

calidad estética apropiada.
 La selección de un material que represente la mejor
correspondencia entre las propiedades físicas, su
aspecto exterior, costo y factibilidad para trabajarlo y
maquilarlo.
 La selección de los procesos de manufactura para
fabricar el producto debe corresponder a la necesidad,
y costo unitario lo más bajo posible.

Maquinaria

Herramientas

Energía

Trabajo Manual
 Material
Proceso de Manufactura
Procesado
Materia

Prima Desechos

Y
Desperdicios

Ingeniería De Producto

Comprende desde el diseño del producto que se desea

comercializar, tomando en cuenta las Normas Técnicas y todas las
especificaciones requeridas por los clientes. Una vez elaborado
dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería,
consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo
para el cual fue elaborado; Y por último brindar la asistencia
requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda
realizar un adecuado plan (de mercadotecnia) tomando en cuenta
las características del producto.

Materiales En Ingeniería De Producto

METALICOS NO METALICOS
Ferrosos No Ferrosos Orgánicos Inorgánicos

 Fundición de  Aluminio  plásticos  los minerales

hierro gris.  Cobre  productos del  el cemento
 Hierro  Magnesio petróleo  la cerámica
maleable  Níquel  madera.  el vidrio
 Aceros  Plomo  Papel  el grafito
 Fundición de  Titanio  Hule (carbón
hierro blanco  zinc  piel mineral)
En líneas generales, se puede afirmar que no existe ningún material perfecto que
se pueda emplear para la fabricación de cualquier producto. Cada aplicación
necesita de un material que cumpla unas características determinadas.
Ingenieros y diseñadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de
cada uno de los materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte
a las necesidades requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras, sus
propiedades sensoriales, óptico, térmico, magnético, químicas, mecánicas, etc.
La elección de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de
vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicación a la que se destine:
Propiedades sensoriales
A menudo elegimos los materiales dependiendo del efecto que puedan producir
en alguno de nuestros sentidos. Más o
Menos agradables al tacto, el olor, la forma, el brillo, la textura y el color.
Propiedades ópticas
Se refieren a la reacción del material cuando la luz incide sobre él. Así tenemos:

 Materiales opacos, que no permiten que la luz los atraviese

 Materiales transparentes, que dejan pasar la luz.
 Materiales translúcidos, que permiten que penetre la luz pero no dejan ver
nítidamente a través de ellos.

Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de alguna manera

cuando la luz incide sobre ellos como los semiconductores (LDR, placas solares)
o que sufren reacciones químicas como las películas fotográficas, etc.
Propiedades térmicas
Describen el comportamiento de un material frente al calor
Conductividad térmica. Por lo general, los metales son buenos conductores del
calor mientras que el algodón, la lana, la fibra de vidrio, los poliuretanos, etc. son
aislantes y evitan que el calor los atraviese con facilidad. Modificación de
características mecánicas con la temperatura.
Propiedades magnéticas
Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atraído
por un imán, así como a la posibilidad de que las propiedades magnéticas del
imán sean transferidas al metal.
Propiedades químicas
Resistencia a la oxidación y corrosión (especialmente en los metales). Así
tenemos que el acero y sus aleaciones se oxidan con bastante facilidad en
contacto con la humedad.
Propiedades mecánicas
Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actúan
fuerzas sobre ellos. Las más importantes son:

 Elasticidad.
Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma, una
vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.
 Plasticidad.
Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez
deformado. Es opuesto a la elasticidad.
 Ductilidad.
Es la capacidad que tiene un material para estirarse en hilos (por ejemplo,
cobre, oro, aluminio, etc.).
 Maleabilidad.
Aptitud de un material para extenderse en láminas sin romperse por
ejemplo, aluminio, oro, etc.
 Dureza.
Oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro o, lo
que es igual, la resistencia al desgaste.
 Fragilidad.
Es opuesta a la resistencia. El material se rompe en añicos cuando una
fuerza impacta sobre él.
 Tenacidad.
Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está sometido a
esfuerzos lentos de deformación.
 Fatiga.
 Deformación (que puede llegar a la rotura) de un material sometido a
cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actúan un cierto tiempo
o un número de veces.
 Maquinabilidad.
Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por arranque de viruta.
 Acritud. Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales
como consecuencia de la deformación en frío.
 Colabilidad.
Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
 Resistencia.
Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.

Propiedades Mecánicas
Elasticidad Plasticidad

Ductilidad Maleabilidad

Dureza Fragilidad
 Tenacidad Fatiga

Maquinabilidad Acritud

Colabilidad Resistencia

Selección Del Proceso O Maquina

La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una
adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos,
publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las
empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo
proceso de selección:

 Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y

 Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a
fin de decidir entre las propuestas.

La selección del tipo de equipo, siendo los criterios de evaluación para

una óptima selección aquellos que estén determinados por:
CARACTERISTICAS TECNICAS

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia

que pueda tener el equipo o la máquina para un buen
funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la

operación del equipo.

Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de

producción de la planta.

Características de operación: Indicando si existen

particularidades específicas, para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras

máquinas o equipos, o si puede producir uno o más productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma

general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de

producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy

particulares, en relación a otros equipos o máquinas.

COSTOS

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser

analizado en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o

de la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra
generalmente el equipo instalado.
Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el
personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias

en sus requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro

que corresponde a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor

requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de

operación entre los equipos que se encuentra considerados en la
selección.

RELACION CON PROVEEDORES

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el

proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es
necesario que en la selección para su adquisición, se tome en
consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación
de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para

adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el
mantenimiento de los equipos y las máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los

proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena
infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un
suficiente stock de repuestos

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de

simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que
podemos esperar de éstas.
Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición,
un periodo de demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la

posibilidad que el equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de
operación en las condiciones reales en las que operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos

en la oportunidad que se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los
equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la
selección del equipo se valore adecuadamente.

COMPORTAMIENTO

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo

necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su
funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera

corresponder al horizonte de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se

esté evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará

evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la

capacidad de producción de la planta ó de algunos productos, en función
de implementar módulos de producción.

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones

que requieran los equipos para que funcionen en forma óptima.
Procesos Que Cambian La Forma Del Material

Metalurgia Extractiva

Es la rama de la ingeniería que involucra los procesos de beneficio,

concentración y extracción de metales y/o compuestos, aplicando las
leyes de la mecánica y la termodinámica a las operaciones de reducción
de tamaño, separación sólido/sólido y sólido/agua y ataque bien sea en
medios acuosos o con alta temperatura.

Fundición.
La fundición es el proceso de producir objetos metálicos con un molde.
Se utiliza para la producción de piezas metálicas a través del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La
fundición es un antiguo arte que todavía se emplea, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión,
la forja, la extrusión, el mecanizado y el laminado.

Moldeo De Plásticos.
Los plásticos son resinas sintéticas cuyas moléculas son polímeros,
grandes cadenas orgánicas. Los plásticos son duraderos y ligeros. El
petróleo se refina para formar moléculas orgánicas pequeñas, llamadas
monómeros, que luego se combinan para formar polímeros resinosos, que
se moldean o destruyen para fabricar productos de plástico.

Formado En Frio Y Caliente

Procesos de formado mecánico de partes con la aplicación de fuerza
mecánica, se considera uno de los procesos de formación más
importantes, en términos del valor de la producción y del método de
producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frío
(formado en frío) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas
utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión
o cizallado y tensión

Metalurgia de Polvos
 Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su
compactación para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmósfera controlada (sinterizados)) para la obtención de la
pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de
piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.

Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas,

herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros,
etc.

CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA

Definiciones
Un producto existe para satisfacer una necesidad. Un producto
puede ser un bien, un servicio, una idea, una persona, un lugar, un
proyecto.

Un producto se define o se identifica a través de atributos,

especificaciones o condiciones; algunas de ellas son geometría,
dimensiones como tamaño, peso, materiales y acabado.

El producto en los procesos de manufactura

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para
producir un producto, ya sea este un bien o servicio. Pero la
selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de
ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de producción.
Considerando dentro de ello los costos, calidad, confiabilidad y
flexibilidad.
Estos productos se pueden conseguir en forma continua o
intermitente.

Diseño del producto

El diseño de producto es un conjunto de actividades que se llevan
a cabo antes de producirlo, en donde se determinan sus atributos,
 especificaciones y condiciones. Este proceso inicia cuando se han
logrado interpretar las necesidades de un consumidor a partir de
una investigación de mercados y termina cuando se han definido
las especificaciones del producto y se logran transformar en
procesos de manufactura. En un proceso de diseño de producto
pueden participar diversas profesiones y áreas de una
organización, sin embargo la responsabilidad de la función de
diseño se ha situado entre las áreas de mercados y producción.

Las etapas del diseño de producto pueden ser en resumen:

Concepción de producto: cuando se prepara el proyecto de
especificaciones.
Aceptación: cuando se demuestra que las especificaciones son
alcanzadas por medio de cálculos matemáticos, bocetos, modelos
experimentales, maquetas o pruebas de laboratorio.
Ejecución: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo
de la etapa anterior o se construyen plantas piloto como
continuación de los experimentos de laboratorio.
Adecuación: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que
permite integrarlo a la organización y ajustarlo a las
especificaciones definitivas.

CAPÍTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIÓN

Naturaleza De Los Materiales De Fabricación.
La elección adecuada de un material para una aplicación concreta
no es una tarea fácil. Exige un gran conocimiento de las
propiedades de un elevado número de materiales, el tipo de
esfuerzos a que pueden estar sometidos y cómo se deben diseñar
las piezas del conjunto para que resistan esfuerzos.
Propiedades que deben cumplir los materiales.

 Los ingenieros y diseñadores deberán tener un profundo

conocimiento sobre las propiedades de los distintos
 materiales que puedan emplear para la fabricación de
objetos. De esta manera, en un momento determinado,
sabrán elegir mejor cuál es el material idóneo para una
aplicación concreta.
 Por ejemplo, en el sector textil la elección de un material para
la fabricación de pantalones deberá contemplar varias
propiedades: elasticidad, que no se deteriore a temperaturas
medias o elevada (cuando se lave), resistencia al
rozamiento, que sea agradable al tacto, etc.
 Pero esto no acaba aquí, porque, además, deberá tenerse
en cuenta a quién va dirigido el producto. Así, si el pantalón
va dirigido a niños de corta edad o bebés, deberán
prevalecer las propiedades de agradabilidad al tacto frente
a las de resistencia y durabilidad, que serían más adecuadas
para edades superiores.

Clasificación De Los Materiales.

Materiales Naturales

Son naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.

Características:

 Se encuentran en la naturaleza.
 Constituyen los materiales básicos para fabricar los
demás productos.
 En ocasiones estos recursos son limitados y se
pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse
o reutilizarse.
 El reciclado o reciclaje es una buena solución para
preservar el medio natural y ahorrar recursos
naturales, al mismo tiempo que se reducen costes.
 Materiales Artificiales

Se obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en la

naturaleza y no han sufrido transformación previa. También reciben
este nombre los productos fabricados con varios materiales que
sean en su mayoría de origen natural.

Son artificiales el hormigón y los bloques de hormigón, que son

productos artificiales, fabricados a partir de arena (en un 50%;
material natural), grava (en un 30%; material natural), cemento (en
un 20%; material artificial) y agua (material natural).

Materiales Sintéticos

Están fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales.

No se encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que
los componen.

 El ejemplo más característico lo constituyen los plásticos,

como la baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales
artificiales: formol y fenol.
 Durante los últimos cien años se han descubierto multitud de
materiales, así como nuevos métodos de fabricación (la
vulcanización).

CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION

Sin Arranque De Viruta.

SINTERIZADO:
Es un proceso de fabricación de dispositivos mecánicos a través de
la compresión de polvos y otros elementos, se necesita una prensa
para comprimir los polvos. La compresión puede ser en frío o en
caliente.
Objetivo: incrementar la fuerza y resistencia de la pieza.
LAMINACIÓN
El laminado es un proceso de deformación
volumétrica en el que se reduce el espesor inicial
del material trabajado mediante las fuerzas de
compresión que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre
ellos

ESTAMPADO
La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se
somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes.
La estampación se puede hacer tanto en caliente como en frío

TREFILADO
Trefilar es la operación de conformación en frío consistente en la
reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a
través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada
hilera o dado.

FUNDICION
Proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero
también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica
FORJA
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es decir, puede
realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

DOBLADO
Consiste en conseguir una pieza de forma, partiendo de una pieza
plana.

EMBUTIDO
Consiste en fabricar elementos huecos a partir de Planchas de
acero

CURVADO
Pueden curvar a radios relativamente estrechos con máquinas
curvadoras de (3 y 4) cilindros. Con el sistema de material
compuesto viscoplástico se pueden fabricar radios de placa desde
700 mm con placas de 6 mm de grosor y radios desde 1000 mm
con placas de 10 mm.
Con Arranque De Viruta.

TORNEADO

Máquina herramienta más popular debido a la gran versatilidad

que posee y consiste en un plato rotatorio al cual se fija la pieza,
luego una cuchilla se acerca a la misma mientras esta girando
produciendo el arranque de la viruta.

FRESADO

El movimiento de corte lo realiza la herramienta que usualmente

consta de varias cuchillas y es de forma circular, el avance se
verifica en la pieza, la cual esta fijada a la denominada bancada
que puede adoptar muchas posiciones diferentes para de esta
manera exponer a la pieza al efecto de la fresa.
CEPILLADO

La pieza se coloca de manera perpendicular a la cuchilla la que se

mueve de forma alternativa mientras la pieza avanza.

TALADRO

La pieza esta estática mientras que la broca (herramienta de

corte), va penetrándola el avance lo da el operador.

ESMERILADO
Operación con la que se trata de conseguir unas superficies con
irregularidades superficiales muy bajas, es decir, con rugosidad
muy reducida.

CIZALLADO
Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier
longitud.

REFRENTADO
También denominada de fronteado es la operación realizada en el
torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el
plano perpendicular al eje de giro.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se pude decir todo bien o servicio que se tiene y que damos

uso en nuestra vida diaria, ha pasado por una serie de
procesos de manufacturación, sin ello no se tendría, las
tecnologías necesarias para tal fin.

 Es importante conocer los procesos que se le da a cada

material, según sea su origen o clase, porque a todo
material no se le da el mismo trato. Para ello hay que hacer
estudios que este acorde a sus características.

 Como ingeniero industrial posterior, es muy importante

conocer todos los procesos desde la concepción del
diseño del producto, su posterior tratamiento.

 Se recomienda siempre un ingeniero industrial debe tener

en mente, en innovar nuevos, productos, diseños, plantas,
proceso, etc. Aplicar siempre la mejora continua.

 El estudiante debe conocer los diversos procesos de

fabricación, con arranque de virutas y sin ellas y su campo
de aplicación.
 BIBLIOGRAFIA

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Viruta