Tesis - Pregrado Cristian Angulo Porras 2017 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
CRISTIAN ANGULO PORRAS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2017
ASESOR
Ing. Dr. Marcial de la Cruz Lezama
i
DEDICATORIA
PARA:
Antonella Khalessy Una mañana del mes Enero del

año 2017, apareció una princesa
en mi vida y yo la amo desde
entonces.
Katherine Graciela Para una mirada una sonrisa, para

un beso, un te amo y para mi vida,
la vida.
Papá Julio Por brindarme consejos precisos…

los que guardo en mi ser.
Mamá Emiliana Desde lo profundo de mi corazón,

un sueño por los miles que dejaste
de realizar por mí.
Jhudith y Estefany Por su paciencia y apoyo

incondicional.
ii
RESUMEN
El problema en la central hidroeléctrica Cahua es que no se está alcanzando

los índices de confiabilidad, en los grupos generadores, establecidos por el
área de Mantenimiento de la empresa Statkraft, los índices actuales son 23% y
28% para el grupo 1 y 2 respectivamente y se alcanzó 55% y 60% después de
la propuesta de modificación de mantenimiento preventivo. La investigación
que se realizó es de tipo básico y nivel explicativo, pues se usó la distribución
de weibull para proponer y modificar la gestión de mantenimiento mediante el
enfoque del mantenimiento preventivo para así mejorar la confiabilidad de los
grupos generadores de la central hidroeléctrica Cahua, corresponde a un
diseño descriptivo comparativo de ambos grupos ya que la mejora de la
confiabilidad se evidencia comparando el antes y el después, su función es
comparar dos mediciones de puntuaciones y determinar que la diferencia no se
deba al azar (que la diferencia sea estadísticamente significativa), para lo cual
fue necesario las tablas de datos referentes a los grupos generadores, por lo
que el estadístico de prueba utilizado fue el t de student para muestras
apareadas, el mismo que permitió demostrar que realmente existe variación en
la confiabilidad de los grupos generadores antes y después de la gestión de
mantenimiento preventivo. El presente trabajo de investigación puede ser
aplicado en distintas centrales hidroeléctricas del país con el fin de mejorar la
confiabilidad.
Palabras claves: Mantenimiento preventivo, confiabilidad, grupos generadores,

Distribución Weibull.
iii
ABSTRAC
The problem at the Cahua hydroelectric power station is that reliability indices
are not being reached in the generator sets established by the Statkraft
Maintenance area, the current indices are 23% and 28% for group 1 and 2
respectively and reached 55% and 60% after the proposed modification of
preventive maintenance. The research carried out is of a basic type and
explanatory level, since the weibull distribution was used to propose and modify
the maintenance management by means of the preventive maintenance
approach, in order to improve the reliability of the generating groups of the
Cahua hydroelectric power station, corresponds To a comparative descriptive
design of both groups since the improvement of the reliability is evidenced
comparing before and after, its function is to compare two measurements of
scores and to determine that the difference is not due to chance (that the
difference is statistically significant) , For which it was necessary the tables of
data referring to the generator groups, so that the test statistic used was the
student t for paired samples, which allowed to demonstrate that there is indeed
a variation in the reliability of the generator sets before And after preventi ve
maintenance management. The present research work can be applied in
different hydroelectric plants of the country in order to improve the reliability.
Key Word: Preventive maintenance, reliability, generator sets, Weibull

distribution.
iv
INDICE GENERAL
Página
ASESOR ........................................................................................................................... i
DEDICATORIA ............................................................................................................... ii
RESUMEN...................................................................................................................... iii
ABSTRAC....................................................................................................................... iv
INDICE GENERAL ......................................................................................................... v
INDICE DE TABLAS ...................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema.......................................................................... 2
1.2 Formulación del problema.............................................................................. 4
1.2.1 Problema General .................................................................................... 4
1.2.2 Problemas específicos ............................................................................ 4
1.3 Objetivos de la investigación ......................................................................... 5
1.3.1 Objetivo general ....................................................................................... 5
1.3.2 Objetivos específicos ............................................................................... 5
1.4 Justificación ...................................................................................................... 5
1.4.1 Razones que motivan la investigación. ................................................ 5
1.4.2 Importancia del tema de investigación ................................................. 6
1.5 Limitaciones del estudio ................................................................................. 6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación. .................................................................... 8
2.2 Bases teóricas.................................................................................................. 9
v
2.2.1 Gestión de mantenimiento ...................................................................... 9
2.2.2 Mantenimiento preventivo .....................................................................12
2.2.3 Tipos y niveles de mantenimiento .......................................................14
2.2.4 Disponibilidad..........................................................................................15
2.2.5 Confiabilidad ...........................................................................................17
2.2.6 Mantenibilidad.........................................................................................19
2.2.7 Distribución estadística aplicada al mantenimiento ..........................19
2.3 Bases conceptuales ......................................................................................22
2.3.1 Mantenimiento preventivo .....................................................................22
2.3.2 Confiabilidad. ..........................................................................................23
2.4 Hipótesis .........................................................................................................24
2.5 Operacionalización de variables .................................................................24
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación ..................................................................................27
3.2 Tipo de investigación ....................................................................................27
3.3 Nivel de investigación ...................................................................................28
3.4 Diseño de investigación................................................................................28
3.5 Unidad de observación .................................................................................29
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................29
3.7 Procedimiento de recolección de datos. ....................................................29
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL PROBLEMA
4.1 Descripción de la situación actual. .................................................................30
4.2.1 Descripción del procedimiento para el cálculo de la confiabilidad .30
4.2.2 Establecimiento de índices de control para el estudio de

confiabilidad. .........................................................................................................31
4.2.3 Comportamiento de confiabilidad (%) y MTBF (días) ......................32
vi
4.2 Análisis. ...........................................................................................................35
4.3.1 Análisis de los tiempos fuera de servicio de los tipos de

interrupción y número de fallas para los grupos generadores......................35
4.3 Causas de las fallas presentes en los tipos de interrupción de las

unidades generadoras.............................................................................................47
4.4.1 Fenómenos naturales y ambientales. .................................................47
4.4.2 Fallas de equipos de potencia y mantenimiento correctivo. ...........47
4.4 Confiabilidad de los principales subsistemas en la Central

Hidroeléctrica Cahua. ..............................................................................................48
4.5.1 Turbina. ....................................................................................................49
4.5.2 Unidad Hidráulica. ..................................................................................53
4.5.3 Sistema de excitación............................................................................57
4.5.4 Válvula esférica. .....................................................................................61
4.5.5 Cojinete. ...................................................................................................65
4.5 Plan de mantenimiento preventivo de la central hidroeléctrica Cahua .69
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados .............................................................................74
5.2 Análisis estadístico de los resultados ........................................................77
5.3 Prueba de hipótesis.......................................................................................77
5.4 Discusión de resultados ...............................................................................80
5.5 Aplicaciones ...................................................................................................80
CONCLUSIONES. .......................................................................................................81
RECOMENDACIONES ...............................................................................................82
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................83
ANEXOS ........................................................................................................................85
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1Ubicación geográfica y características ..................................................... 3

Figura 1.2 Confiabilidad periodo 2010-2016.............................................................. 4
Figura 2.1 Representación gráfica de una tarea típica de mantenimiento
Preventivo......................................................................................................................13
Figura 2.2 Tipos de mantenimiento ...........................................................................14
Figura 2.3 Diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento .......................15
Figura 2.4 Representación de estados TBF y TTR ................................................18
Figura 2.5 Distribución de Weibull para distintos valores de ............................20
Figura 2.6 Representación de la tasa de fallo para distintos valores de .........21
Figura 4.1 Confiabilidad periodo 2010 – 2016 .......................................................34
Figura 4.2 MTBF periodo 2010 – 2016.....................................................................35
Figura 4.3 Principales tipos de interrupción - TFS..................................................37
Figura 4.4 Principales tipos de interrupción – Número de fallas. .........................38
Figura 4.5 Número de interrupciones en los subsistemas ....................................48
Figura 4.6 Frecuencia y Densidad para la turbina ..................................................50
Figura 4.7 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la turbina 50
Figura 4.8 Probabilidad de fallas para la turbina.....................................................51
Figura 4.9 Análisis causa – raíz para la turbina ......................................................53
Figura 4.10 Frecuencia y Densidad para la unidad hidráulica..............................54
Figura 4.11 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la unidad
hidráulica .......................................................................................................................54
Figura 4.12 Probabilidad de fallas para la unidad hidráulica ...............................55
Figura 4.13 Análisis causa – raíz para la unidad hidráulica..................................57
Figura 4.14 Frecuencia y Densidad para el sistema de excitación......................58
Figura 4.15 Valores de forma y escala de la distribución weibull para el sistema
de excitación .................................................................................................................58
Figura 4.16 Probabilidad de fallas para el sistema de excitación ........................59
Figura 4.17 Análisis causa – raíz para el sistema de excitación ..........................61
Figura 4.18 Frecuencia y Densidad para la válvula esférica ................................62
Figura 4.19 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la válvula
esférica...........................................................................................................................62
viii
Figura 4.20 Probabilidad de fallas para la válvula esférica ...................................63
Figura 4.21 Análisis causa – raíz para la válvula esférica.....................................65
Figura 4.22 Frecuencia y Densidad para el cojinete ..............................................66
Figura 4.23 Valores de forma y escala de la distribución weibull para el coji nete
.........................................................................................................................................66
Figura 4.24 Probabilidad de fallas para el cojinete.................................................67
Figura 4.25 Análisis causa – raíz para el cojinete ..................................................69
Figura 5.1 Análisis t-student con datos apareados para el Grupo 1 ....................77
Figura 5.2 Análisis t-student con datos apareados para el Grupo 2 ....................77
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Operacionalización de la variable dependiente .....................................24

Tabla 2.2 Operacionalización de la variable independiente……………………..25
Tabla 4.1 Índice de control .........................................................................................31
Tabla 4.2 Consideraciones de gestión .....................................................................32
Tabla 4.3 Comportamiento de confiabilidad y MTBF periodo 2010 – 2016 .......32
Tabla 4.4 Tipo de interrupción - TFS ........................................................................36
Tabla 4.5 Tipo de interrupción - TFS- Acumulado .................................................36
Tabla 4.6 Tipo de interrupción - Número de fallas.................................................37
Tabla 4.7 Tipo de interrupción - Número de fallas- Acumulado ...........................38
Tabla 4.8 Descripción de los eventos por cada tipo de falla .................................39
Tabla 4.9 Número de interrupciones de los subsistemas ......................................47
Tabla 4.10 Turbina - TBF ............................................................................................49
Tabla 4.11 Unidad hidráulica - TBF...........................................................................53
Tabla 4.12 Sistema de excitación - TBF...................................................................57
Tabla 4.13 Sistema de válvula esférica - TBF .........................................................61
Tabla 4.14 Sistema cojinete - TBF ...........................................................................65
Tabla 4.15 Plan de mantenimiento preventivo actual ............................................71
Tabla 4.16 Actividades adicionales al mantenimiento preventivo actual ............73
Tabla 5.1 Comportamiento para la confiabilidad después del mantenimiento
preventivo modificado..................................................................................................74
Tabla 5.2 Confiabilidad antes del mantenimiento preventivo modificado ...........76
Tabla 5.3 Confiabilidad después del mantenimiento preventivo modificado......76
x
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación evalúa la variación de la confiabilidad de

los grupos generadores antes y después de la modificación de la gestión de
mantenimiento preventivo en la central hidroeléctrica Cahua de la empresa
Statkraft Perú S.A.
La presente investigación consta de cinco capítulos.
Primer capítulo se realiza el planteamiento del problema y el objetivo que se

quiere conseguir referente a la gestión de mantenimiento para mejorar la
confiabilidad de los grupos generadores.
Segundo capítulo se presenta un marco teórico de donde se compila

información relacionado a las variables de esta investigación las cuales sirven
de apoyo para un adecuado sustento del presente estudio.
Tercer capítulo, se expone la metodología de la investigación, siendo en este

caso una investigación básica y de nivel de investigación, asimismo de un
diseño descriptivo comparativo.
Cuarto capítulo se presentan el desarrollo de la investigación en las cuales se

determinan los tipos de interrupción y los subsistemas principales mediante
diagramas de Pareto de datos en el periodo 2010 – 2016. Se calculó los
paramentos de la distribución Weibull y seguidamente se determina los tiempos
1
adecuados para el mantenimiento preventivo de los principales subsistemas, al
final de este capítulo se muestra las actividades adiciones al actual plan de
mantenimiento preventivo para incrementar la confiabilidad de los grupos
generadores.
Quinto capítulo se realizó la comparación de los datos obtenidos para ambos

grupos; además se realizó la validación de la hipótesis mediante la prueba de t
de student.
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones de la presente

investigación.
Todos los datos empleados en esta información fueron recopilados de las

tablas brindadas por la empresa Statkraft Perú S.A.
Con el presente estudio se logra validar que la confiabilidad de los grupos

generadores mejore al modificar el mantenimiento preventivo.
El autor
1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema
La central hidroeléctrica de Cahua se encuentra ubicada en el Distrito de

Manás, Provincia de Cajatambo, Región Lima, a 200 Km al norte de la
ciudad de Lima y 60 Km hacia la sierra en la margen izquierda de río
Pativilca a una altura de 880 m.s.n.m, tal como muestra la Figura 1.1. Tiene
las siguientes características
 Fuente de agua: Cuenca del río Pativilca.

 Potencia Efectiva: 39.60 MW
 Potencia Instalada: 43.11 MW
 Generación anual: 280 GWh
 Altura Bruta: 215 m
 Caudal de diseño: 22 m3/s
 Número de grupos: 02 Turbinas de eje vertical modelo “Francis”
 Construcción: Concluida en 1967.
2
Figura 1.1 Ubicación geográfica y características
Fuente: Statkraft Perú S.A.
En la central hidroeléctrica de Cahua no se está alcanzando los valores

meta de confiabilidad que son establecidos por la gerencia de operaciones,
para realizar el despacho de energía, debido a una inadecuada aplicación
de estrategia de mantenimiento preventivo.
Existe la necesidad de solucionar el problema en los tiempos para la

inspección de las unidades generadoras de la central hidroeléctrica debido
a las fallas y anomalías que las mismas vienen presentando por su uso
continuo, de manera que se identificó los subsistemas que afectan a la
confiabilidad.
Con este trabajo de tesis se va a proponer la modificación del plan de

mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad ya que estos
valores son en promedio de 23% y 28% para el grupo 1 y 2
respectivamente en el periodo 2010 - 2016.
3
CONFIABILIDAD PERIODO 2010 - 2016
100%
90%
80%
70%
Confiabilidad (%)
60%
50%
GRUPO 1
40%
GRUPO 2
30%
20%
10%
0%
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
Figura 1.2 Confiabilidad periodo 2010-2016

1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema General
¿Cómo proponer la modificación de la gestión de mantenimiento

preventivo para mejorar la confiabilidad en la central hidroeléctrica
Cahua?
1.2.2 Problemas específicos
a) ¿Cómo proponer la modificación de la gestión de mantenimiento

preventivo para mejorar la confiabilidad del grupo generador 1 en
la central hidroeléctrica Cahua?
b) ¿Cómo proponer la modificación de la gestión de mantenimiento
preventivo para mejorar la confiabilidad del grupo generador 2 en
la central hidroeléctrica Cahua?
4
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general
Proponer la modificación de la gestión de mantenimiento preventivo

para mejorar la confiabilidad en la central hidroeléctrica Cahua.
1.3.2 Objetivos específicos
a) Proponer la modificación de la gestión de mantenimiento

preventivo para mejorar la confiabilidad del grupo generador 1
en la central hidroeléctrica Cahua.
b) Proponer la modificación de la gestión de mantenimiento
preventivo para mejorar la confiabilidad del grupo generador 2
en la central hidroeléctrica Cahua.
1.4 Justificación
1.4.1 Razones que motivan la investigación.
a) La empresa Statkraft Perú S.A. busca ser líder en mantenimiento

a nivel nacional, por esa razón se realizó esta tesis para ser parte
del objetivo que se planteó la empresa Statkraft.
b) Ver la planificación de mantenimiento preventivo desde el punto

de vista probabilístico con ayuda de la distribución de Weibull que
nos ayudó a determinar el tiempo adecuado para realizar las
inspecciones correspondientes al mantenimiento preventivo.
c) El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la

producción, sin mantenimiento no hay producción. Es de suma
importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el
mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a
mediano o largo plazo para un mejor desempeño.
5
1.4.2 Importancia del tema de investigación
a) El sector energía está regulado por el C.O.E.S. el cual programa

la potencia diaria de todas las centrales hidroeléctricas con un
R.P.F. primaria del 5% y si algún grupo generador sale de servicio
afecta la estabilidad del sistema eléctrico poniendo en riesgo la
distribución de energía. Por ello es importante mantener un nivel
aceptable de confiablidad de los grupos generadores para evitar
las paradas no programadas por fallo en los subsistemas.
b) Después de este análisis se obtendrá información útil para las

distintas empresas del sector.
c) Incrementar la información relacionada a la gestión del

mantenimiento preventivo.
d) Brindar un soporte para aquellos que han optado por implementar

un mantenimiento preventivo.
e) Los resultados obtenidos servirán a la comunidad estudiantil de la

facultad de ingeniería en las distintas universidades del país.
f) Para motivar el interés con respecto a la gestión de

mantenimiento preventivo desde el punto vista probabilístico.
g) Aumentar e incentivar la implementación de la gestión del

mantenimiento en las diversas industrias.
h) Incrementar el conocimiento de la gestión del mantenimiento en el

área de energía, ya que por lo general en la Universidad Nacional
del Centro del Perú se involucran más en la gestión de
mantenimiento en el sector minero.
1.5 Limitaciones del estudio
a) El tiempo dedicado a la investigación es un tiempo adicional a la jornada

laboral.
b) Datos confidenciales de la empresa, es decir se tuvo una serie de
entrevistas con el gerente de operaciones y jefe de centrales
6
hidroeléctricas para poder tener ingreso a la información que es
fundamental para la tesis.
c) El periodo que se ha considerado para la elaboración de la investigación.
d) La magnitud de la investigación, ya que solo se estudió los resultados

del indicador confiabilidad, en la mejora de la gestión de mantenimiento
mediante el enfoque preventivo con ayuda de la distribución Weibull.
Pero con fines ilustrativos se tocará los indicadores de disponibilidad.
e) La carga laboral en la empresa Statkraft es intensa ya que el área de

recursos humanos conjuntamente con el área de gerencia de
operaciones plantea al 100% del personal objetivos anuales que
consiste en investigaciones de acuerdo a la especialidad de cada
trabajador, teniendo así un tiempo limitado para tus actividades extra
laborales.
7
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación.
a) En la Universidad Austral de Chile en la Escuela de Ingeniería Civil

Industrial existe una tesis titulada “PRONOSTICO DE FALLAS E
IMPLEMENTACIÓN PLAN DE GESTIÓN CONFIABILIDAD DE
REPUESTOS CRITICOS EN LA MINERÍA DEL HIERRO.”, presentada
por Camila Angélica Paredes Delgado quien presento y sustento para
optar el título de Ingeniero Civil Industrial. (Delgado, 2012)
El presente trabajo sirvió como ayuda para construir la gráfica de Weibull

para la confiabilidad.
b) En la Universidad Nacional de educación a distancia en la facultad de

Ingeniería técnica Industrial existe una tesis titulada “ESTUDIO DE
MEJORA DE MANTENIMIENTO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
DISTRIBUCION DE WEIBULL A UN HISTORICO DE FALLOS.”,
presentada por Eduardo Romero López quien presento y sustento para
optar el título de Ingeniero Mecánico. (López, 2012)
El presente trabajo sirvió de ayuda para encontrar en tiempo adecuado

para las inspecciones de los subsistemas de los grupos generadores de
acuerdo a la distribución de Weibull.
c) En la Universidad Nacional de Ingeniería en la facultad de Ingeniería

Mecánica existe una tesis titulada “ESTIMACIÓN DE LA
8
CONFIABILIDAD EN EQUIPOS MEDIANTES EL ANÁLISIS DE
WEIBULL.”, presentada por Miguel Angel Apolinario Gabriel quien
presento y sustento para optar el título de Ingeniero Mecánico. (Gabriel,
2008)
El presente trabajo sirvió como guía en el procedimiento adecuado para
llegar a un plan de mantenimiento preventivo. El autor indica que para
obtener resultados confiables mediante el Análisis de Weibull es
necesario tener una consistente base de datos en el cual se registre la
fecha y hora de falla (paro), la fecha y hora del reinicio de las
operaciones (arranque), motivo y descripción de falla.
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Gestión de mantenimiento
Actuaciones con las que la dirección de una organización de

mantenimiento sigue una política determinada. (Fernández, 2005,
pág. 504)
Según la norma europea EN 133306:2011 (CE, 2011), la moderna

gestión de mantenimiento incluye todas aquellas actividades de
gestión que: determinan los objetivos o prioridades de
mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y
aceptadas por la dirección del departamento de mantenimiento),
las estrategias (definidas como los métodos de gestión que se
utilizan para conseguir esa metas u objetivos), y las
responsabilidades en la gestión. (Márquez, 2012, pág. 1)
El Enfoque Kantiano de la actividad de mantenimiento en relación a

la gestión del conocimiento enfoca la relación de entre los tres
elementos que son: gestión de conocimiento del personal, gestión
de conocimiento de las maquinarias e instalaciones y gestión de
conocimiento del entorno, y que es de gran transcendencia en las
9
funciones requeridas a los servicios de mantenimiento. (Carrasco,
2014, pág. 13)
Surge la gestión de mantenimiento como toda actividad de diseño,
planificación y control destinadas a minimizar todos los costes
asociados al mal funcionamiento de los equipo. Entre esas
actividades se incluyen, además de las funciones típicamente
asociadas al mantenimiento, los estudios de la posibilidad de la
renovación de equipos, la realización de modificaciones que
ayuden a viabilizar y flexibilizar el funcionamiento, la forma del
personal de producción para la realización de funciones de
pequeño mantenimiento. (Araújo, 2008, pág. 2)
La gestión del mantenimiento busca potenciar el planeamiento de

mantenimiento de los equipos de la empresa, con los aportes
realizados a los diferentes tipos de mantenimiento, luego de
análisis a los procedimientos y acciones realizados (historial de la
maquina).La gestión del mantenimiento de alguna manera busca
aumentar la productividad de la empresa al aumentar los niveles de
confiabilidad de sus equipos y reducir sus costos de
mantenimiento. (Ascencio, 2009, pág. 71)
La gestión del mantenimiento, al igual que sucedía con la dirección

de operaciones, se orienta a la utilización más económica de unos
medios, por unos empleados u operarios, con la finalidad ahora de
conservar y/o restituir los equipos de producción a unas
condiciones que les permitan cumplir con una función requerida.
En la práctica, la gestión del mantenimiento se implementa de
forma idéntica a la dirección de operaciones, pues la gestión del
mantenimiento forma parte de la dirección de operaciones. Sin
embargo, utiliza una serie de métodos y técnicas específicos para
la resolución de problemas muy concretos, ligados por completo al
proceso de toma de decisiones en mantenimiento. Estos métodos y
técnicas intentan recoger y tratar convenientemente la complejidad
10
del problema, ofrecer a los gestores de mantenimiento soluciones
para priorizar y enfrentarse a los problemas, fórmulas para
encontrar más fácilmente respuestas a los mismos. (Albarez, 2011,
pág. 24)
Producción v/s Mantenimiento: Desde el momento que las

empresas se dieron cuenta que era necesario separa el
departamento de Mantenimiento con el de Producción, el
departamento de Mantenimiento ha sido un subordinado de este
último. Esta forma de establecer la relación entre mantenimiento y
producción tal vez sea válida en entornos donde no existe Gestión
de Mantenimiento, donde Mantenimiento solo se ocupa de las
fallas que comunica Producción. Esta situación cambia cuando el
mantenimiento se gestiona (optimización de los recursos que se
emplean). En este escenario, Mantenimiento y Producción son dos
entes igualmente importantes para la producción. Para que la
organización funcione, es necesario que todos los departamentos y
áreas funcionen de forma coordinada, y la eficiencia de la
organización estará dada por el departamento que peor funcione,
de esta forma se puede decir que en las organizaciones donde el
mantenimiento se gestiona, este departamento no es subordinado
de producción (Mendoza, 2009, pág. 45)
Razones para gestionar el mantenimiento: Algunos de los por qué

son presentados a continuación:
 Presión ejercida por la competencia a la disminución de los
costos. Necesidad de optimizar el uso de materiales y mano de
obra. De lo anterior se desprende la necesidad de identificar el
modelo de organización que mejor se adapta a la planta,
identificar la influencia de los equipos en los resultados de la
empresa, consumo y stock de materiales empleados en
mantenimiento, aumento de la disponibilidad de los equipos de
11
tal forma que los periodos de indisponibilidad de estos no
interfieran con el plan de producción.
 Aparición de técnicas que ayudan a mejorar los resultados de
la empresa. La implementación de este tipo de técnicas, que
están dirigidas al mantenimiento, es necesario analizarlas de
tal forma de indicar si es posible desarrollarlas en la empresa
(dependiendo de su situación actual) y la forma de implementar
en el caso de ser factible. Algunas técnicas son: TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total),
RCM (Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad), Sistema GMAO (Gestión de
Mantenimiento Asistido por Ordenador), diversas técnicas de
Mantenimiento Predictivo (análisis vibracional, termografías,
detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos,
etc.)
 Los distintos departamentos de una empresa necesitan
estrategias. Es necesaria la implantación de directrices que les
sirvan a los encargados de los departamentos para que sus
metas seas guiada a los objetivos de la organización.
 Aspectos como calidad, seguridad e interrelaciones, han
tomado importancia en la gestión industrial. Es necesario
gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de
trabajo de los departamentos de mantenimiento. Todos estos
aspectos son las razones por la cuales es necesario gestionar
el mantenimiento (Mendoza, 2009, pág. 46)
2.2.2 Mantenimiento preventivo
La tarea de mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza

para disminuir la probabilidad de fallo del elemento o sistema, o para
maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento
preventivo típico consta de las siguientes actividades de
mantenimiento.
12
 Desmontaje.
 Recuperación o sustitución.
 Montaje.
 Pruebas.
 Verificación.
En la figura 2.1 se da una representación gráfica de la tarea de

mantenimiento. La duración de la tarea se representa por DMT, que
representa el tiempo transcurrido necesario para la conclusión con
éxito de la tarea de mantenimiento preventivo.
Recuperación o
Desmontaje sustitución Montaje Pruebas Verificación
DMT
Figura 2.1 Representación gráfica de una tarea típica de mantenimiento Preventivo.

Fuente: Mantenimiento, Jezdimir Knezevic.2006.
Las tareas de mantenimiento de este tipo se realizan antes de que

tenga lugar la transición al SoFa (Estado de falla), con el objetivo
principal de reducir:
 El coste de mantenimiento.
 La probabilidad de fallo.
Las tareas de mantenimiento preventivo más comunes son

sustituciones, renovaciones, revisiones generales, etc. Es necesario
que estas tareas se realizan, a intervalos fijos, como por ejemplo,
cada 3 000 horas de operación, cada 10 000 millas, o cada 500
aterrizajes, al margen de la condición real de los elementos o
sistemas. (Knezevic, 2006, pág. 53)
13
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las correcciones
de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. (Garrido,
2003, pág. 17)
2.2.3 Tipos y niveles de mantenimiento
Los tipos de mantenimiento quedan resumidos en la figura. 2.2.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
CONDICIONA L
SISTEMÁTICO
(Predictivo)
Figura 2.2 Tipos de mantenimiento

Fuente: Técnicas de Mantenimiento Industrial, Gomez.2004.
 El mantenimiento correctivo, efectuado después del fallo, para

reparar averías.
 El mantenimiento preventivo, efectuado con intensión de reducir la
probabilidad de fallo, del que existe dos modalidades:
 Mantenimiento preventivo sistemático, efectuados a intervalos
regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo
en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de
reserva.
 El mantenimiento preventivo condicional o según condición,
subordinado a un acontecimiento predeterminado.
 El mantenimiento predictivo, que más que un tipo de
mantenimiento, se refiere a las técnicas de predicción precoz de
14
síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición de la
falla.
Un diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento a aplicar,
según el caso, se presenta en la Figura 2.3 (Gomez, 2004, pág. 7)
EQUIPO FUNCIONANDO
IMPREVISTO FALLO PREVISTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
REPARACIÓN VIGILANCIA
DEFINITIVA SI
MANTENIMIENTO
MODIFICACIÓN PREDICTIVO
PROVISIONAL NO
SI
NO
VIGILANCIA
(CON MEJORA) CONTINUA
SI NO
MTO. MTO.
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MONITORIZADO
MTO. PALIATIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
DE MEJORA CORRECTIVO (Condicional)
SISTEMATICO (Rondas/Visitas)
Figura 2.3 Diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento

Fuente: Técnicas de Mantenimiento Industrial, Gomez.2004.
2.2.4 Disponibilidad
Es la probabilidad de que un activo realice la función asignada

cuando se requiere de ella. La disponibilidad depende de cuan
frecuente se producen los fallos en determinado tiempo y condición y
de cuánto tiempo se requiere para corregir el fallo. (Sextol, 2008,
pág. 1)
15
La disponibilidad es la probabilidad, en el tiempo, de asegurar un
servicio requerido. Hay autores que definen la disponibilidad como el
porcentaje de equipos o sistemas útiles en un determinado
momento, frente al parque total de equipos o sistemas (Fernández,
2005, pág. 67)
Es un indicador operacional: D (Disponibilidad), El indicador de

disponibilidad es un indicador técnico que permite medir el grado
disposición de alguna máquina, los factores que influyen sobre la
disponibilidad son MTTF (tiempo promedio operativo hasta el fallo) y
MDT (tiempo promedio fuera de servicio.) (Crespo, 2012, pág. 1)
Como la probabilidad de que una maquina o sistema esté preparada

para producción en un periodo de tiempo determinado, o sea que no
esté parada por averías o ajustes.
D = To/(To+Tp) [Disponibilidad]
To = tiempo total de operación
Tp= tiempo total de parada. (Araújo, 2008, pág. 6)
DISPONIBILIDAD: La disponibilidad está definida por la siguiente

fórmula:
Disponibilidad estándar = (TT-MT)/TT
Dónde:
TT = Tiempo Total: Es la suma de todo el tiempo requerido por los
departamentos operacionales para el uso de la maquinaria o equipo.
MT = Tiempo de Mantenimiento: Es todo el tiempo que un equipo no
está disponible por razones asociadas con la función del
mantenimiento. Este tiempo incluye mantenimiento programado,
mantenimiento no programado y paros por fallas.
Tipos de Disponibilidad:
Disponibilidad Inherente (Ai): Es el nivel esperado de disponibilidad
debido al comportamiento del mantenimiento correctivo únicamente.
16
Está determinada por el diseño del equipo. Asume que los repuestos
y personal están 100 por ciento disponibles sin retraso alguno.
Disponibilidad Alcanzable (Aa): Es el nivel esperado de
disponibilidad debido al comportamiento del mantenimiento
correctivo y preventivo. Depende del diseño del equipo y de la
planta. También asume que los repuestos y personal están 100 por
ciento disponibles sin retraso alguno.
Disponibilidad Operacional (Ao): Es el fundamento de la
disponibilidad. Este es el valor real de la disponibilidad obtenido en
la operación diaria de la planta. Este valor refleja el nivel de recursos
del mantenimiento de la planta así como la efectividad
organizacional. (Amador, 2012, pág. 11)
2.2.5 Confiabilidad
La confiabilidad R(t) se define como la probabilidad de que un bien

funcione adecuadamente durante un período determinado bajo
condiciones operativas específicas (por ejemplo, condiciones de
presión, temperatura, velocidad, tensión o forma de una onda
eléctrica, nivel de vibraciones, etc).
La fiabilidad se suele representar con la letra R (de la palabra
inglesa Reliability), una medida de la fiabilidad es el MTBF (Mean
Time Between Failures), ésta se relaciona con la duración media
entre fallos.
En la práctica, la fiabilidad se mide como el tiempo medio entre

ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallos
consecutivos MTBF. Se puede medir en general por horas,
kilómetros, horas de vuelo, piezas producidas, etc.
17
En la Figura 2.5 se aprecia los distintos TBF que hacen referencia al
tiempo de funcionamiento de un activo de mantenimiento y los TTR
que se refieren a los tiempos de paradas por reparación.
Figura 2.4 Representación de estados TBF y TTR

Fuente: Fundación Uned: Proyecto de Fin de PostGrado, Eduardo Romero Lopez.2012.
R(t) la Función de Fiabilidad, o dicho de otro modo, la probabilidad

de que un componente nuevo sobreviva más del tiempo t, donde T
se define como la vida del bien o componente.
F(t) es la Función de Distribución Acumulada siendo la probabilidad

de que un componente nuevo no sobreviva más del tiempo t.
Derivando esta última obtenemos la Función de Densidad f(t). Ésta

nos da una idea de la dispersión de la vida del componente.
Entonces obtenemos la Tasa de Fallos λ(t).
18
λ(t) es una característica de fiabilidad del componente. No tiene
interpretación física directa.
Es bastante común que el comportamiento de fallos de un
componente sea descrito en términos de su tasa de fallos (López,
2012, pág. 5)
2.2.6 Mantenibilidad.
Se define mantenibilidad M(t) como la propiedad de que el equipo,

después de un fallo o avería sea puesto en estado de
funcionamiento en un tiempo dado. Una medida de la mantenibilidad
es el MTTR (Mean Time To Repair) o como se conoce en castellano
“Tiempo Medio de Reparación”.
Es la propiedad de un sistema que representa la cantidad de

esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para
restituirlo una vez se ha presentado un evento de fallo.
Se dirá que un sistema es “Altamente mantenible” cuando el
esfuerzo asociado a la restitución sea bajo. Sistemas poco
mantenibles o de “Baja mantenibilidad” requieren de grandes
esfuerzos para sostenerse o restituirse.
Su Tasa de Reparación es μ(t). (López, 2012, pág. 6)
2.2.7 Distribución estadística aplicada al mantenimiento
Distribución de Weibull
19
La distribución de Weibull es una distribución continua y
biparamétrica, es decir, está completamente definida por 2
parámetros y es la más empleada en el campo de la Fiabilidad.
En la literatura técnica está muy extendida la utilización de la
distribución de Weibull biparamétrica (β, ƞ), por eso en este estudio
se explicará el cálculo de la distribución paramétrica (β, ƞ).
La distribución de Weibull es una distribución de probabilidad
continua. La función de densidad de una variable aleatoria:
Donde > 0 es el parámetro de forma y > 0 es el parámetro de

escala o característica de vida.
Figura 2.5 Distribución de Weibull para distintos valores de 𝜷

Fuente: Fundación Uned: Proyecto de Fin de PostGrado,
Eduardo Romero Lopez.2012.
20
La distribución modela la distribución de fallos (en sistemas) cuando
la tasa de fallos es proporcional a una potencia del tiempo:
Un valor < 1 indica que la tasa de fallos decrece con el tiempo.

Cuando = 1, la tasa de fallos es constante en el tiempo.
Un valor > 1 indica que la tasa de fallos crece con el tiempo.
Su función de distribución de probabilidad es:
Para valores de x > 0, siendo nula en x < 0.
Siendo su tasa de fallo:
En la Figura 2.7 se puede como varía la tasa de fallo λ para distintos

valores de
Figura 2.6 Representación de la tasa de fallo para distintos valores de 𝜷

Fuente: Fundación Uned: Proyecto de Fin de PostGrado, Eduardo Romero
Lopez.2012.
21
El parámetro de forma nos indica el tipo de fallo que es, así como
el tipo de distribución probabilística que podemos seguir.
Su función de Fiabilidad R(t):
Su Esperanza matemática o media:
Donde (…) es la función Gamma. (López, 2012, pág. 14)
2.3 Bases conceptuales
2.3.1 Mantenimiento preventivo
Para llegar a un plan de mantenimiento preventivo, la tesis siguió

esta serie de pasos.
a) FASE I: Se describió la situación actual de la confiabilidad y
MTBF de las unidades generadoras de la central hidroeléctrica
de Cahua en el periodo de 2010 - 2016.
b) FASE II: Se analizó los tiempos fuera de servicio de los
principales tipos de interrupción y número de fallas para los
grupos generadores.
c) FASE III: Se analizó la Confiabilidad de los subsistemas críticos
en la central hidroeléctrica Cahua. Se determinó los parámetros
de la distribución de Weilbull, los tiempos adecuados para las
inspecciones y diagrama de causa efecto.
d) FASE V: Propuesta de modificación el plan de mantenimiento
preventivo para aumentar la confiabilidad en la unidades
generadoras.
22
2.3.2 Confiabilidad.
La confiabilidad de los grupos generadores está en función de la

tasa de falla donde se incluyen todos los tipos de interrupción que
sufren los grupos generadores.
La confiabilidad de cada subsistema sigue se basa en la siguiente
ecuación.
( )
Donde
a) Parámetro de forma (β)
0 < β< 1 Mortalidad infantil.
β = 1 Tasa de fallo constante.
 Fallos aleatorios independientes del tiempo.
 Errores humanos.
 Errores de Mantenimiento.
 Sistemas de varios componentes.
 Combinación de dos o tres modos de fallos diferentes.
1 < β < 4 Tasa decreciente.
 Implica desgastes tempranos.
 Fatiga de baja frecuencia, con β = 2,5 hasta β = 4.
 Corrosión o erosión con β = 3 hasta β = 4.
 Corrosión o esfuerzos con β = 5 o mayor.
4 < β Tasa decreciente.
 Envejecimiento operacional.
 Corrosión por esfuerzos.
 Pérdida de propiedades de los materiales.

 Materiales frágiles como la cerámica.
 Algunos tipos de erosión.
23
b) Parámetro de escala (ƞ)
Este es un parámetro adimensional propio de la distribución de
Weibull que también será hallado por medio del lenguaje de
programación Rstudio.
2.4 Hipótesis
a) Hipótesis general
Mediante la distribución Weibull se propuso la modificación de la gestión
de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad de la central
hidroeléctrica Cahua.
b) Hipótesis especifica
a) Mediante la distribución Weibull se propuso la modificación de la
gestión de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad
del grupo generador 1 de la central hidroeléctrica Cahua.
b) Mediante la distribución Weibull se propuso la modificación de la
gestión de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad
del grupo generador 2 de la central hidroeléctrica Cahua.
2.5 Operacionalización de variables

Tabla 2.1 Operacionalización de la variable dependiente
Variable Dependiente: Confiabilidad de los grupos generadores

Definición Dimensión Factor Indicadores Instrume Lugar
conceptual nto
Es la Confiabilidad Confiabilida e = Número de x=Cronó Central
probabilidad de los d. Euler metro. hidroeléctri
de que subsistemas La ca Cahua
cumpla con del grupo confiabilida  x= Es la ƞ, β = Se
su función generador 1. d de los frecuencia de usa el
durante un  Sistemas grupos mantenimiento lenguaje
periodo de auxiliares. generadore preventivo de
tiempo bajo  Generador. s está en medida en horas programa
estándares  Turbina. función de ción
de  Transforma la tasa de  ƞ = parámetro de Rstudio
operación dor. falla donde escala o para
como;  Sistema de se incluyen característica de hallar
24
presión y excitación todos los vida, es estos
humedad.  Cojinetes. tipos de adimensional. parámetr
 Unidad interrupción os
hidráulica que sufren  β = Parámetro
 Válvula los grupos de forma, es
esférica. generadore adimensional
Confiabilidad s  0<β<1:
de los Mortalidad
subsistemas infantil
( )
del grupo  β=1: Tasa de
generador 2. fallo constante
 Sistemas  1<β<4: Tasa
auxiliares. decreciente
 Generador.
 Turbina.
 Transforma
dor.
 Sistema de
excitación
 Cojinetes.
 Unidad
hidráulica
Válvula
esférica.
Fuente: elaboración propia.
Tabla 2.2 Operacionalización de la variable independiente
Variable Independiente: Gestión de mantenimiento preventivo

Definición Dimensión Indicador
conceptual
Son todas las a) FASE I: Se describió la Antes: Después:
acciones que se toma situación actual de la
para direccionar, el confiabilidad y MTBF de las La La
mantenimiento del unidades generadoras de la confiabilidad confiabilidad
grupo generador para central hidroeléctrica de está por cumple con
la realización de metas Cahua en el periodo de 2010 debajo de los índices
y objetivos, utilizando - 2016. los índices meta.
todos los medios b) FASE II: Se analizó los meta.
disponibles. tiempos fuera de servicio de
los principales tipos de
interrupción y número de
fallas para los grupos
generadores.
c) FASE III: Se analizó la
Confiabilidad de los
25
subsistemas críticos en la
central hidroeléctrica Cahua.
Se determinó los parámetros
de la distribución de Weilbull,
los tiempos adecuados para
las inspecciones y diagrama
de causa efecto.
d) FASE V: Propuesta de
modificación el plan de
mantenimiento preventivo
para aumentar la
confiabilidad en la unidades
generadoras
Fuente: elaboración propia.
26
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación
El método deductivo es aquella orientación que va de lo general a lo

específico. De un enunciado general se a detallando partes o elementos
específicos.” (Espinoza, 2010).
El método inductivo es aquella orientación que va de los casos particulares

a lo general. Los datos o elementos individuales por semejanzas se
sintetizan y se llega a un enunciado general que explica y comprende a
estos casos particulares. (Espinoza, 2010).
El método de investigación a aplicar es Inductivo-Deductivo.
Se aplicará método Deductivo para analizar qué tipos de interrupciones son

los que afectan a los subsistemas de los grupos generadores haciendo que
la confiabilidad no alcance los valores meta.
Se aplicará método Inductivo para proponer el plan de mantenimiento

preventivo de los componentes críticos.
3.2 Tipo de investigación
“La Investigación básica tiene como propósito ampliar el conocimiento

científico a partir de la observación del funcionamiento de los fenómenos
de la realidad. Sus niveles son la exploración, descripción y explicación”,
(Espinoza, 2010, pág. 73)
27
De acuerdo al nivel de investigación, el tipo que se usará para esta tesis es
la básica ya que con el uso de la distribución de Weibull para determinar la
confiabilidad, el tiempo medio entre fallas y el tiempo adecuado para
realizar mantenimiento a los subsistemas críticos, se ampliará el
conocimiento en el tema de mantenimiento preventivo.
3.3 Nivel de investigación
La investigación explicativa tiene como propósito buscar las relaciones de

causa y efecto entre las variables del objeto de estudio. En este estudio el
investigador no manipula las variables. (Espinoza, 2010, pág.74)
Se realizará una investigación explicativa ya que buscaremos la relación

del mantenimiento preventivo y la confiabilidad mediante la distribución de
Weibull para determinar el tiempo medio entre fallas y el tiempo adecuado
para el mantenimiento preventivo de los subsistemas.
3.4 Diseño de investigación
Recoge información actualizada de varias muestra sobre un mismo objeto

de investigación y lo caracteriza sobre una base de una comparación
(Espinoza, 2010, pág. 91)
Diseño descriptivo. Descriptivo comparativo, la mejora de la confiabilidad

se evidencia comparando el antes y después.
Diagrama:
28
Donde:
M1, M2: Cada una de la muestras de estudio.
O1, O2: Observación de las muestras para recoger información relevante
Para la tesis se tiene,
M1: Mantenimiento preventivo que se aplica en la actualidad.
M2: Mantenimiento preventivo modificado, que se basa en un estudio
estadístico.
O1: Confiabilidad actual de los grupos generadores cuyo valor promedio es
de 23% y 28% para el grupo 1 y grupo 2, respectivamente.
O2: Confiabilidad estimada, de los grupos generadores, que arroja el nuevo
planteamiento de mantenimiento preventivo.
Comparación entra cada una de las muestras, pudiendo ser semejante,

igual o diferente.
3.5 Unidad de observación
Son los dos grupos generadores de la central hidroeléctrica de Cahua que

involucra a todos sus subsistemas.
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Se utilizará la técnica documental y empírica.

a) Documentos de la oficina de planificación: Plan de mantenimiento
basado en la confiabilidad e indicadores
b) Documentos generados al investigar.
3.7 Procedimiento de recolección de datos.
Para el procesamiento y análisis de datos se utilizará la estadística

descriptiva y la estadística inferencial
Para determinar los parámetros de la distribución Weibull se usará el
lenguaje de programación Rstudio, este es un software libre.
29
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL PROBLEMA
4.1 Descripción de la situación actual.
Para la descripción de la situación presente en las unidades generadoras,

primero se deben explicar los procedimientos, estudios y consideraciones
tomadas en cuenta para el cálculo de la confiabilidad, siendo necesarios
presentarlos, ya que son estudios que tienen consideraciones que se utiliza
en la actualidad para obtener los valores de confiabilidad total de la planta.
4.2.1 Descripción del procedimiento para el cálculo de la

confiabilidad
Para obtener los valores probabilísticos de MTBF y confiabilidad se

debe seguir un procedimiento en el cual, se analizó en primer lugar
los tipos de interrupciones con mayor tiempo fuera de servicio (TFS)
y con mayor número de fallas mediante diagramas de Pareto,
seguidamente se analizó el número de interrupciones de los
subsistemas de los cuales se determinaron los parámetros de la
distribución de Weibull con la ayuda del software Rstudio, con estos
datos pudimos determinar los tiempos de inspecciones para los
distintos subsistemas para finalmente proponer la modificación del
mantenimiento preventivo
30
4.2.2 Establecimiento de índices de control para el estudio de
confiabilidad.
Los valores meta se establecen todos los años, en una reunión

planificada donde participan los representantes del Departamento de
ingeniería de Planta y los jefes de sección, donde evalúan y revisan
los resultados de confiabilidad del año anterior para luego establecer
las metas, donde se encargan de designar los lineamientos y la
metodología que establece un 5% por encima de la meta.
Dicha metodología es usada para establecer las consideraciones a

tomar para catalogar si los valores están bien o no, en base a un
100% donde se puede decir que la confiabilidad es clasificada por
tres colores, verde, amarillo y rojo, amarillo es un valor de alerta y
rojo representa un valor fuera de control.
Tabla 4.1 Índice de control
Índices de control (Valores meta)
Años % Confiabilidad MTBF (Días)
2010 50 70
2011 50 70
2012 50 70
2013 50 70
2014 50 70
2015 50 70
2016 50 70
31
Tabla 4.2 Consideraciones de gestión
Consideraciones de gestión 2016
Consideraciones % Confiabilidad MTBF (Días)
Bajo Control: (Verde) Valor > 50 Valor > 70
Alerta: (Amarillo) 50 >= Valor > 20 70 >= Valor > 20
Fuera de control
20 >= Valor 20 >= Valor
(Rojo)
4.2.3 Comportamiento de confiabilidad (% ) y MTBF (días)
Tabla 4.3 Comportamiento de confiabilidad y MTBF periodo 2010 – 2016
CARACTERISTICAS - 2010 GRUPO 1 GRUPO 2

Periodo considerado 364.00 Días 364.00 Días
(TO) Tiempo de operación 359.77 Días MTBF 21.16 358.49 Días MTBF 18.87
(NF) Número de fallas 17.00 19.00
(HF) Horas perdidas por fallas 101.52 Horas MTTR 5.97 132.27 Horas MTTR 6.96
(D) Disponibilidad 99% 98%
( R) Confiabilidad 24% 20%

32



33
CONFIABILIDAD
100%
90%
80%
70%
Confiabilidad (%)
60%
50%
GRUPO 1
40%
GRUPO 2
30%
20%
10%
0%
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
Figura 4.1 Confiabilidad periodo 2010 – 2016

34
MTBF (Días)
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
MTBF (Días)
GRUPO 1
50.00
GRUPO 2
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
Figura 4.2 MTBF periodo 2010 – 2016

En la situación actual se puede observar el comportamiento del indicador

de confiabilidad de los últimos 6 años y de los aspectos relacionados a este
como lo es el tiempo medio para fallar (MTBF), denotándose en los gráficos
comportamientos variados y desviados de las metas establecidas para
cada año, se debe analizar los valores para mejorar los índices de
confiabilidad y mantener controlado en indicador, tomando acciones que
busquen la mejora e incremento de TBF de las unidades generadoras.
4.2 Análisis.
4.3.1 Análisis de los tiempos fuera de servicio de los tipos de
interrupción y número de fallas para los grupos generadores.
Se analizó los tiempos fuera de servicio (TFS) de los tipos de

interrupción para determinar cuáles de estos afectan directamente a
la confiablidad. Los tipos de interrupción que tengan mayor TFS
serán considerados para en análisis de confiabilidad.
35
Para determinar los principales tipos de interrupción se procedió a
ordenar de manera descendente.
Tabla 4.4 Tipo de interrupción - TFS
TFS (Horas)- periodo 2010 -

Tipo de interrupción
2016
Fenómenos naturales y ambientales 2509.22
Fallas en equipos de potencia 846.75
Mantenimiento correctivo 644.00
Externo al conjunto 194.02
Fallas en equipos de protección y control 90.75
Fallas humanas 4.28
Total 4289.02
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4.5 Tipo de interrupción - TFS- Acumulado
TFS %
Tipo de interrupción %
(Horas) Acumulado
Fenómenos naturales y ambientales 2509.22 58.50% 58.50%
Fallas en equipos de potencia 846.75 19.74% 78.25%
Mantenimiento correctivo 644.00 15.02% 93.26%
Externo al conjunto 194.02 4.52% 97.78%
Fallas en equipos de protección y control 90.75 2.12% 99.90%
Fallas humanas 4.28 0.10% 100.00%
Total 4289.02 100.00%
El diagrama de Pareto nos dará la frecuencia del tiempo y del

porcentaje acumulado de los tiempos fuera de servicio de los
principales tipos de interrupción, determinando las que representan
el 80% de las fallas.
36
Principales Tipos de Interrupción - TFS
2509.22 100%
2500 97.78% 99.90% 100.00%
93.26% 90%
78.25% 80%
2000
70%
TFS (Horas)
1500 58.50% 60%

50%
1000 846.75 40%

644.00 30%
500 20%
194.02
90.75 10%
4.28
0 0%
Fenómenos Fallas en Mantenimiento Externo al Fallas en Fallas humanas
naturales y equipos de correctivo conjunto equipos de
ambientales potencia protección y
control
TFS (Horas) % Acumulado
Figura 4.3 Principales tipos de interrupción - TFS.

El uso de esta herramienta permitió visualizar que el 80% de los

tiempos fuera de servicio (TFS) son debido a.
 Fenómenos naturales y ambientales.
 Fallas de equipos de potencia.
Otro parámetro del cual también depende la confiabilidad es el
número de fallas. Se analizó entonces los números de falla de los
principales tipos de interrupción para los grupos generadores.
Tabla 4.6 Tipo de interrupción - Número de fallas

Número de falla periodo
Tipo de interrupción
2010 - 2016
Fallas en equipos de potencia 33
Fallas en equipos de protección y control 19
Mantenimiento correctivo 82
Fallas humanas 3
Fenómenos naturales y ambientales 54
Externo al conjunto 60
TOTAL 251
37
Tabla 4.7 Tipo de interrupción - Número de fallas- Acumulado
Número de %
Tipo de interrupción %
fallas Acumulado
Mantenimiento correctivo 82 32.67% 32.67%
Externo al conjunto 60 23.90% 56.57%
Fenómenos naturales y ambientales 54 21.51% 78.09%
Fallas en equipos de potencia 33 13.15% 91.24%
Fallas en equipos de protección y control 19 7.57% 98.80%
Fallas humanas 3 1.20% 100.00%
Total 251 100.00%
Principales Tipos de Interrupción - Número

de fallas
90 82 100%
98.80% 100.00%
80 91.24% 90%
70 80%
78.09%
60
Número de fallas
70%
60 54
60%
50 56.57%
50%
40 33 40%
30 32.67%
19 30%
20 20%
10 3 10%
0 0%
Mantenimiento Externo al Fenómenos Fallas en Fallas en Fallas humanas
correctivo conjunto naturales y equipos de equipos de
ambientales potencia protección y
control
Número de fallas % Acumulado
Figura 4.4 Principales tipos de interrupción – Número de fallas.

El uso de esta herramienta permitió visualizar que el 80% del número de

fallas son debido a.
 Mantenimiento correctivo.
 Externo al conjunto
38
De los dos gráficos anteriores se concluye que los principales tipos de
interrupciones a analizar serán las siguientes

Con respecto al tipo de interrupción, externo al conjunto, esta no se

consideró debido a que son interrupciones debido a las fallas en la
Kilómetros de la central hidroeléctrica de Cahua y fallas en las líneas de
transmisión de 138 Kv.
A continuación la descripción de cada tipo de interrupción, con los que se
trabajó, de los dos grupos generadores del periodo 2010 – 2016
Tabla 4.8 Descripción de los eventos por cada tipo de falla

Año Elemento Descripción evento Tipo Inicio Fin
Por cambio de aceite de cojinete, guía de turbina Mantenimiento 01/01/2010 01/01/2010
2010 CAHUA_G1
del grupo. correctivo 00:00 08:45
Fallas en
11/01/2010 11/01/2010
2010 CAHUA_G1 Desconexión intempestiva, por falla de excitación. equipos de 13:18 13:45
potencia
Cambio de tiristor cortocircuitado en el dispositivo Mantenimiento 11/01/2010 11/01/2010
2010 CAHUA_G1
Crowbar correctivo 13:45 18:27
Fenómenos
Fuera de servicio por Alta Concentración de 19/01/2010 20/01/2010
2010 CAHUA_G2 naturales y
sólidos. 22:58 09:14
ambientales
Fenómenos
sólidos. 21:03 18:03
ambientales
Fenómenos
sólidos. 22:54 09:32
ambientales
Fenómenos
sólidos. 19:02 17:04
ambientales
Fenómenos
sólidos. 21:30 09:59
ambientales
Fenómenos
sólidos. 23:22 16:52
ambientales
Mantenimiento 22/02/2010 23/02/2010
2010 CAHUA_G1 Cambio de descargador síncrono.
correctivo 22:24 14:48
Reparación de tubería de drenaje de la tapa
Mantenimiento 18/03/2010 18/03/2010
2010 CAHUA_G2 superior. (Por la erosión debido a la alta correctivo 05:03 07:49
concentración de sólidos).
Reparación de tubería de drenaje de la tapa
Mantenimiento 19/03/2010 20/03/2010
2010 CAHUA_G2 superior. (Por la erosión debido a la alta
concentración de sólidos).
39
Para aplicación de compuesto polimérico
Mantenimiento 06/04/2010 06/04/2010
2010 CAHUA_G1 (soldadura en frío) de partes desgastadas de la
turbina.
Mantenimiento Correctivo por fuga de agua en
Mantenimiento 09/04/2010 10/04/2010
2010 CAHUA_G2 zona cercana a tubería de descarga en la tapa
superior de turbina.
Mantenimiento 25/04/2010 25/04/2010
2010 CAHUA_G1 Cambio de bocina parte inferior en la turbina.
Inspección del sistema de refrigeración de la
Mantenimiento 27/04/2010 27/04/2010
2010 CAHUA_G2 unidad hidráulica del grupo 2 (se encontró válvula
direccional 65 S obstruida)
2010 CAHUA_G2 Mantenimiento correctivo del transductor de Mantenimiento 05/09/2010 05/09/2010
frecuencia. correctivo 10:55 13:02
Para cambio de tarjeta de conmutación AC-DC, en Mantenimiento 13/09/2010 13/09/2010
2010 CAHUA_G1
el regulador de velocidad y tensión correctivo 16:02 17:44
Reposición de breaker y revisión de la tarjeta Mantenimiento 14/09/2010 14/09/2010
2010 CAHUA_G2
SAC12 de interfase hombre máquina. correctivo 02:01 03:19
Mantenimiento correctivo de bieleta de turbina del
Mantenimiento 18/10/2010 18/10/2010
2010 CAHUA_G1 grupo
Cambio de retenes del servomotor de giro de la Mantenimiento 03/11/2010 03/11/2010
2010 CAHUA_G2
válvula esférica. correctivo 08:00 16:32
Fenómenos
sólidos. 10:26 08:16
ambientales
Fenómenos
sólidos. 01:53 10:51
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio, por la alta concentración de 15/01/2011 16/01/2011
sólidos. 00:09 02:48
ambientales
Por mantenimiento correctivo en la bieleta de Mantenimiento 16/01/2011 16/01/2011
2011 CAHUA_G1
ruptura de la turbina. correctivo 03:18 07:23
Mantenimiento 16/01/2011 17/01/2011
2011 CAHUA_G1 Mantenimiento 4 intercambiadores de calor.
Fenómenos
sólidos. 05:11 18:01
ambientales
Fenómenos
sólidos. 22:23 14:17
ambientales
Fenómenos
31/01/2011 31/01/2011
2011 CAHUA_G1 Por alta concentración de sólidos. naturales y
01:58 13:09
ambientales
Fenómenos 31/01/2011 01/02/2011
2011 CAHUA_G1 Por alta concentración de sólidos. naturales y
20:56 18:45
ambientales
Fenómenos
12/02/2011 15/02/2011
2011 CAHUA_G1 Fuera de servicio por alta concentración de sólidos. naturales y
21:54 06:01
ambientales
Inspección y mantenimiento de tubería de Mantenimiento 22/02/2011 22/02/2011
2011 CAHUA_G1 aireación de la tubería del grupo correctivo 07:10 12:08
Fenómenos
01/04/2011 05/04/2011
2011 CAHUA_G1 Fuera de servicio por alta concentración de sólidos. naturales y
02:40 15:36
ambientales
Fenómenos
06/04/2011 07/04/2011
2011 CAHUA_G1 Por incremento de sólidos en el rio. naturales y
21:53 16:29
ambientales
Fenómenos
06/04/2011 07/04/2011
22:34 13:40
ambientales
Fenómenos
08/04/2011 08/04/2011
02:04 16:42
ambientales
40
Fenómenos
08/04/2011 08/04/2011
02:20 18:17
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 09/04/2011
2011 CAHUA_G1 Debido al incremento de solidos por el río. naturales y
03:40 19:05
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 09/04/2011
04:36 19:22
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 10/04/2011
22:56 22:39
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 10/04/2011
23:34 22:55
ambientales
Fallas en
Fuera de servicio debido a la falla en la apertura de 07/05/2011 08/05/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
la válvula esférica. 19:20 03:18
potencia
Fallas en
23/05/2011 23/05/2011
2011 CAHUA_G2 Para cambio del sistema de protección crowbar. equipos de
03:49 09:18
potencia
Mantenimiento 23/05/2011 23/05/2011
2011 CAHUA_G1 Para cambio de sello de carbones de turbina.
Mantenimiento 24/05/2011 24/05/2011
2011 CAHUA_G2 Para mantenimiento al sistema de excitación
Fallas en
Para ajuste de tuerca en biela de paleta del 18/07/2011 18/07/2011
distribuidor 00:11 02:45
potencia
Fallas en
Desconexión del grupo 1, debido a la actuación de 22/07/2011 22/07/2011
la protección de sobre velocidad. 16:42 19:07
potencia
Mantenimiento correctivo del sistema de Mantenimiento 12/08/2011 12/08/2011
2011 CAHUA_G1
refrigeración del cojinete guía inferior. correctivo 14:17 20:16
Para realizar hermetizado de la válvula aliviadora Mantenimiento 13/09/2011 13/09/2011
2011 CAHUA_G1
de presión. correctivo 20:44 21:02
Fuera del servicio de forma manual por las fugas
de agua en la tubería de descarga, se realiza el Fallas en
16/12/2011 17/12/2011
2011 CAHUA_G1 cambio de aceite en el cojinete de la turbina guía, equipos de
00:41 14:12
sellando las fugas de agua y el cambio de sellos potencia
servomotor de la válvula esférica.
Fallas en
Fuera de servicio para inspección por presentar 19/12/2011 19/12/2011
fuerte ruido en la turbina. 07:23 16:49
potencia
Fuera de servicio para mantenimiento correctivo de Mantenimiento 20/12/2011 20/12/2011
2011 CAHUA_G1
la válvula de descarga de la tubería forzada. correctivo 00:09 14:04
Fuera de servicio para mantenimiento correctivo de Mantenimiento 20/12/2011 20/12/2011
2011 CAHUA_G2 la válvula de descarga de la tubería forzada. correctivo 01:11 13:58
Fallas en
Fuera de servicio por desgaste de la válvula 20/12/2011 22/12/2011
síncrona. 19:30 08:35
potencia
Fallas en
Por falta de hermeticidad y no abrir de la válvula 28/12/2011 28/12/2011
esférica. 15:22 21:46
potencia
Para inspección de la unidad hidráulica del
Mantenimiento 13/01/2012 13/01/2012
2012 CAHUA_G1 regulador de velocidad por elevada temperatura de
aceite.
Para inspección de la unidad hidráulica del
Mantenimiento 14/01/2012 14/01/2012
2012 CAHUA_G1 regulador de velocidad por elevada temperatura de
aceite.
Falla de empaquetadura del servomotor de la Mantenimiento 14/01/2012 15/01/2012
2012 CAHUA_G1
válvula esférica. correctivo 19:59 19:23
Fuera de servicio el grupo por operación del Fallas en
16/01/2012 16/01/2012
2012 CAHUA_G1 sistema de protección, señaliza pérdida de equipos de
08:20 09:30
excitación. potencia
41
Fenómenos
Se pone fuera de servicio por alta concentración de 06/02/2012 14/02/2012
sólidos en el rio. 23:18 12:19
ambientales
Fenómenos
ambientales
Fenómenos
ambientales
Fuera de servicio de forma manual por falla en el Mantenimiento 19/03/2012 19/03/2012
2012 CAHUA_G1
sistema de refrigeración. correctivo 21:16 22:32
Fuera de servicio debido a una falla de los fusibles Fallas en 03/04/2012 03/04/2012
del transformador del sistema de excitación. 09:28 14:45
potencia
Fuera de servicio de forma manual para Mantenimiento 14/04/2012 14/04/2012
2012 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo, debido a la fuga de agua
en la válvula de purga del distribuidor.
Fuera de servicio debido a una falla de los fusibles
Fallas en
del transformador del sistema de excitación. 24/04/2012 25/04/2012
22:14 00:30
potencia
Fallas en
Fuera de servicio debido a una falla de los fusibles 25/04/2012 25/04/2012
del transformador del sistema de excitación. 04:00 08:00
potencia
Reemplazo de fusible en 10.5 kV de transformador Mantenimiento 26/04/2012 26/04/2012
2012 CAHUA_G2
de excitación del grupo. correctivo 00:08 02:41
Fuera de servicio de forma manual, para cerrar la Mantenimiento 15/05/2012 15/05/2012
2012 CAHUA_G2
válvula sincrónica. correctivo 11:04 11:26
Fallas en
Fuera de servicio intempestivamente el grupo por 18/05/2012 18/05/2012
causa no determinada. 16:10 17:22
potencia
Fuera de servicio manualmente, debido al
Mantenimiento 26/05/2012 26/05/2012
2012 CAHUA_G1 incremento de temperatura de aceite en la unidad
hidráulica del regulador de velocidad.
Fallas en
Fuera de servicio intempestivamente, por causa no 28/05/2012 28/05/2012
determinada. 04:32 05:32
potencia
Fuera de servicio el grupo por falla del Fallas en
17/06/2012 18/06/2012
2012 CAHUA_G2 transformador del sistema de excitación del grupo equipos de
12:25 20:53
2. potencia
Fuera de servicio manualmente del grupo 2, para Fallas en
19/06/2012 19/06/2012
2012 CAHUA_G2 mantenimiento correctivo, por fuga de agua por el equipos de
11:02 14:37
desfogue del descargador síncrono. potencia
Fuera de servicio en forma manual por pérdida de
Mantenimiento 03/07/2012 03/07/2012
2012 CAHUA_G2 aceite en la unidad hidráulica del regulador de
velocidad.
Fallas en
Fuera de servicio el grupo al efectuar el cambio de 15/07/2012 15/07/2012
los Servicio Auxiliares del grupo Diésel a Grupo 1. 21:51 22:04
potencia
Fuera de servicio manualmente del grupo, para Mantenimiento 18/07/2012 18/07/2012
2012 CAHUA_G2 cambio de aceite del cojinete Guía de turbina, por
contaminación con agua.
Fuera de servicio manualmente del grupo, por fuga
de aceite por el pistón del servomotor de la válvula Mantenimiento 18/07/2012 19/07/2012
2012 CAHUA_G2
esférica y cambio de los sellos.
Fuera de servicio el grupo para cambio de retenes Mantenimiento 01/08/2012 01/08/2012
2012 CAHUA_G2
de servomotor de válvula esférica. correctivo 00:14 04:00
Fuera de servicio de forma manual, para reparar
Mantenimiento 03/08/2012 03/08/2012
2012 CAHUA_G1 fuga de aceite en el servomotor del descargador
síncrono.
Desconexión manual para realizar mantenimiento
Mantenimiento 16/08/2012 16/08/2012
2012 CAHUA_G1 correctivo en la bieleta de rotura de paleta directriz
de la turbina.
Baja la presión de aceite en la unidad hidráulica Fallas en 31/08/2012 31/08/2012
2012 CAHUA_G1
desconecta el grupo por operación de su sistema equipos de 02:14 07:09
42
de protección. potencia
Fuera de servicio manual, para la reparación de
Mantenimiento 04/09/2012 04/09/2012
2012 CAHUA_G1 fugas de aceite en el servomotor del descargador
síncrono
Fuera de servicio manual, para la reparación de
Mantenimiento 20/09/2012 20/09/2012
2012 CAHUA_G1 fugas de aceite en el servomotor del descargador
síncrono
Fuera de servicio de forma manual para reparar
fugas de agua por la tapa inferior de la turbina y las Mantenimiento 30/09/2012 30/09/2012
2012 CAHUA_G2
fugas de aceite en el servomotor de la válvula correctivo 00:13 06:35
esférica.
Fuera de servicio de forma manual, para reparar Fallas en
15/10/2012 15/10/2012
2012 CAHUA_G1 fugas de aceite en el servo motor del descargador equipos de
21:04 23:30
síncrono. potencia
Fuera de servicio de forma manual para cambiar Mantenimiento 05/11/2012 05/11/2012
2012 CAHUA_G2
reten del servomotor de la válvula esférica. correctivo 09:58 20:54
Fuera de servicio de forma manual, para reparar
Mantenimiento 20/11/2012 20/11/2012
2012 CAHUA_G1 fuga de aceite en el servomotor del descargador
síncrono.
Fuera de servicio de forma manual por alta Mantenimiento 16/12/2012 16/12/2012
2012 CAHUA_G1
temperatura del aceite de la unidad hidráulica. correctivo 00:52 05:09
Fuera de servicio de forma manual por fuga de Mantenimiento 16/12/2012 17/12/2012
2012 CAHUA_G2
aceite en el sistema hidráulico. correctivo 06:54 01:58
Fuera de servicio de forma manual por alta Mantenimiento 16/12/2012 16/12/2012
2012 CAHUA_G1
temperatura del aceite de la unidad hidráulica. correctivo 07:32 18:05
Mantenimiento correctivo debido a la fuga de Mantenimiento 19/12/2012 19/12/2012
2012 CAHUA_G1
aceite en el servomotor de la válvula esférica. correctivo 10:02 16:14
Fallas en
Fuera de servicio por falla del sistema regulador de 27/01/2013 27/01/2013
velocidad (rotura de biela) 08:29 17:48
potencia
Fuera de servicio de form a manual para realizar Mantenimiento 28/01/2013 28/01/2013
2013 CAHUA_G1
mantenimiento correctivo de la unidad hidráulica. correctivo 10:32 18:32
Fuera de servicio de forma manual para realizar Mantenimiento 28/01/2013 29/01/2013
2013 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo de la unidad hidráulica. correctivo 20:09 03:25
Fuera de servicio de forma manual para realizar Mantenimiento 29/01/2013 29/01/2013
2013 CAHUA_G1
mantenimiento correctivo de la unidad hidráulica. correctivo 07:45 19:30
Revisión del circuito del Interruptor de campo del
RTVX y reparación de 02 bobinas de apertura del Mantenimiento 05/02/2013 05/02/2013
2013 CAHUA_G2
Interruptor de campo (desmontaje, rebobinado e correctivo 00:00 04:23
instalación).
Apertura el INT 0288 en 10 kV posiblemente por
Fallas en
falla grave “Temperatura alta del Transformador de 24/02/2013 24/02/2013
excitación” del Grupo G1, Sistema Cahua - 17:04 18:22
potencia
SEPAEX operaba en sistema aislado
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 1 de la CH Cahua por 27/02/2013 27/02/2013
incremento de sólidos. 08:18 21:10
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 01/03/2013 01/03/2013
(> 3 gr/L) 01:05 12:32
ambientales
Fenómenos
(> 3 gr/L) 21:56 08:06
ambientales
Fenómenos
(> 10 gr/L) 22:25 17:27
ambientales
Fenómenos
(> 3 gr/L) 16:21 18:03
ambientales
Fenómenos
(> 10 gr/L) 21:50 14:46
ambientales
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos Fenómenos 08/03/2013 20/03/2013
2013 CAHUA_G2
(> 10 gr/L) naturales y 22:54 20:17
43
ambientales
Fenómenos
(> 10 gr/L) 21:25 14:31
ambientales
Fuera de servicio, para efectuar limpieza de Mantenimiento 22/03/2013 22/03/2013
2013 CAHUA_G2
radiador del generador. correctivo 10:06 12:19
No disponible debido a una falla del servomotor de Fallas en
05/05/2013 07/05/2013
2013 CAHUA_G1 la válvula esférica (soplando retén) y la fuga de equipos de
18:57 10:00
agua por la tapa inferior de la turbina. potencia
Fuera de servicio debido al bloqueo eléctrico por Fallas en
14/05/2013 14/05/2013
2013 CAHUA_G1 tiempo de sobre apertura al momento de bajar la equipos de
17:02 18:26
generación. potencia
Fuera de servicio de forma manual debido al
Mantenimiento 06/07/2013 06/07/2013
2013 CAHUA_G1 incremento de la temperatura en la unidad
hidráulica.
Mantenimiento 08/07/2013 08/07/2013
2013 CAHUA_G1 incremento de temperatura del aceite en la unidad
hidráulica.
Mantenimiento 10/07/2013 10/07/2013
hidráulica.
Mantenimiento 10/07/2013 11/07/2013
hidráulica.
incremento de temperatura del aceite en la unidad Mantenimiento 13/07/2013 17/07/2013
2013 CAHUA_G1
hidráulica.
Fuera de servicio de forma manual para la limpieza Mantenimiento 14/10/2013 14/10/2013
2013 CAHUA_G1
de serpentín de enfriamiento del cojinete de apoyo. correctivo 14:09 18:00
Fuera de servicio el grupo 1 por calentamiento del Mantenimiento 05/11/2013 05/11/2013
2013 CAHUA_G1
sistema Hidráulico. correctivo 14:26 19:49
Fuera de servicio para realizar centrifugado en el
Mantenimiento 20/11/2013 20/11/2013
2013 CAHUA_G2 cojinete de apoyo debido al incremento de
temperatura.
Fallas en
Fuera de servicio por la operación del sistema de 12/01/2014 12/01/2014
protección debido a la pérdida de la excitación. 11:25 11:41
potencia
Fallas en
14/02/2014 14/02/2014
2014 CAHUA_G1 Fuera de servicio por pérdida de excitación. equipos de
09:52 10:26
potencia
Fuera de servicio el grupo, para efectuar
Mantenimiento 25/02/2014 25/02/2014
2014 CAHUA_G1 reemplazo de válvula en la Unidad Hidráulica del
regulador de velocidad del grupo.
Fenómenos
Fuera de servicio de forma manual debido al 07/03/2014 08/03/2014
incremento de sólidos en suspensión. 21:21 15:53
ambientales
Fenómenos
ambientales
Desconexión manual del grupo por mantenimiento
al sistema de refrigeración por alta temperatura en Mantenimiento 08/03/2014 10/03/2014
2014 CAHUA_G2
cojinete guía inferior.
Desconexión manual del grupo por mantenimiento
Mantenimiento 08/03/2014 09/03/2014
2014 CAHUA_G1 al sistema de refrigeración debido incremento de
temperatura los cojinetes.
Fenómenos
ambientales
Fenómenos
ambientales
Fuera de servicio de forma manual para la Mantenimiento 20/03/2014 20/03/2014
2014 CAHUA_G1
inspección de la turbina Dynavec F2A. correctivo 00:10 05:00
2014 CAHUA_G1 Fuera de servicio de forma manual para realizar el Mantenimiento 02/07/2014 02/07/2014
44
mantenimiento correctivo por la pérdida de aceite correctivo 07:04 16:46
en el servomotor.
Desconexión automática por acción del relé Fallas en
10/08/2014 18/08/2014
2014 CAHUA_G2 diferencial de generador (87G). Falla bobina equipos de
16:55 07:00
estator. potencia
Fuera de servicio de forma manual para inspección Mantenimiento 15/08/2014 15/08/2014
2014 CAHUA_G1
por alta temperatura en el cojinete de apoyo. correctivo 11:37 11:59
Fallas en
25/08/2014 27/08/2014
2014 CAHUA_G1 Fuera de servicio por bajo aislamiento de estator. equipos de
18:19 18:17
potencia
Fallas en
Fuera de servicio por falla a tierra de estator del 01/09/2014 01/09/2014
2014 CAHUA_G1 grupo 1. equipos de 12:16 19:48
potencia
Fuera de servicio para realizar mantenimiento Mantenimiento 01/12/2014 01/12/2014
2014 CAHUA_G1
correctivo en el eje de la turbina. correctivo 07:33 11:09
Fuera de servicio el grupo 2, para realizar Fallas en
28/12/2014 28/12/2014
2014 CAHUA_G2 mantenimiento correctivo debido a fuga de aceite equipos de
13:55 17:02
en la unidad hidráulica. potencia
Fuera de servicio de forma manual para realizar
mantenimiento correctivo debido a una fuga de Mantenimiento 09/02/2015 09/02/2015
2015 CAHUA_G2
agua por la tubería de descarga de la tapa superior correctivo 03:09 05:33
de la turbina.
Fuera de servicio para realizar la reparación de la
Mantenimiento 08/03/2015 08/03/2015
2015 CAHUA_G2 tubería de descarga de la tapa superior de la
turbina.
Mantenimiento 19/03/2015 19/03/2015
turbina.
Fuera de servicio para retirar el manómetro
Mantenimiento 19/03/2015 19/03/2015
2015 CAHUA_G2 instalado en la tubería de descarga de la tapa
superior de la turbina.
Fuera de servicio de forma manual de los grupos 1
Fenómenos
y 2 de la Central Hidroeléctrica Cahua por alta 21/03/2015 24/03/2015
concentración de sólidos (Mayor de 10 gramos / 21:48 13:47
ambientales
litro).
Fuera de servicio de forma manual de los grupos 1
Fenómenos
y 2 de la Central Hidroeléctrica Cahua por alta 21/03/2015 24/03/2015
concentración de sólidos (Mayor de 10 gramos / 21:55 13:24
ambientales
litro).
Mantenimiento 31/03/2015 31/03/2015
2015 CAHUA_G2 mantenimiento correctivo del sistema de
refrigeración de los cojinetes.
Mantenimiento 04/04/2015 04/04/2015
turbina.
Fuera de servicio central Hidroeléctrica Cahua para
Mantenimiento 07/04/2015 07/04/2015
2015 CAHUA_G1 realizar el mantenimiento correctivo de la válvula
de by-pass del sistema de refrigeración.
Fuera de servicio central Hidroeléctrica Cahua para
Mantenimiento 07/04/2015 07/04/2015
2015 CAHUA_G2 realizar el mantenimiento correctivo de la válvula
de by-pass del sistema de refrigeración.
Mantenimiento 14/04/2015 14/04/2015
turbina.
Mantenimiento 17/05/2015 17/05/2015
2015 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo debido a fugas de aceite
por la manguera de distribuidor.
Fuera de servicio manualmente para realizar
Mantenimiento 27/05/2015 27/05/2015
2015 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo debido a una fuga de
aceite del cojinete guía inferior.
Mantenimiento 19/06/2015 19/06/2015
2015 CAHUA_G2 cambio de carbones en los anillos rozantes de
campo.
Desconexión automática por perdida de medida de Fallas en 20/06/2015 20/06/2015
2015 CAHUA_G1
frecuencia en el eje de turbina equipos de 10:13 11:27
45
potencia
Fuera de servicio grupo 1, para reemplazo de Mantenimiento 30/07/2015 30/07/2015
2015 CAHUA_G1
contador de energía ION (KWH). correctivo 08:41 09:35
Fuera de servicio de forma manual, se realiza Mantenimiento 17/11/2015 17/11/2015
2015 CAHUA_G2
mediciones en el bobinado del generador. correctivo 07:51 21:37
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 de CH Cahua por 29/12/2015 30/12/2015
incremento de sólidos (5.13 gr/L). 22:29 11:42
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 de CH Cahua por 29/12/2015 30/12/2015
incremento de sólidos (5.13 gr/L). 22:46 11:08
ambientales
Fuera de servicio el grupo 2 y el grupo 1 por Fenómenos 01/01/2016 01/01/2016
2016 CAHUA_G2 incremento de sólidos. .Finalizada con el cierre del naturales y
01:25 16:08
Interruptor IN-0289 ambientales
Fuera de servicio el grupo 2 y el grupo 1 por Fenómenos
01/01/2016 01/01/2016
2016 CAHUA_G1 incremento de sólidos. .Finalizada con el cierre del naturales y
01:45 16:30
Interruptor IN-0288 ambientales
Debido a seccionamiento de conductor fase T a 6.0
Fallas en
Km de SEPAEX desconecta la línea de transmisión 20/01/2016 28/01/2016
L-1033 Cahua - SEPAEX por operación del 10:45 11:09
potencia
sistema de protección
Debido a seccionamiento de conductor fase T a 6.0
Fallas en
Km de SEPAEX desconecta la línea de transmisión 20/01/2016 28/01/2016
L-1033 Cahua - SEPAEX por operación del 10:45 11:25
potencia
sistema de protección
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 por alta concentración 26/02/2016 26/02/2016
de sólidos > A 10 gr/lt 00:29 12:11
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 por alta concentración 26/02/2016 26/02/2016
de sólidos > A 10 gr/lt 00:35 11:56
ambientales
Fuera de servicio por telemando grupos 1 en CH Fenómenos 29/02/2016 11/03/2016
2016 CAHUA_G1 Cahua, por alta concentración de sólidos (22.9 naturales y
00:25 05:53
gr/lt). ambientales
Fuera de servicio por telemando grupos 1 y 2 en Fenómenos
29/02/2016 11/03/2016
2016 CAHUA_G2 CH Cahua, por alta concentración de sólidos (22.9 naturales y
00:28 06:07
gr/lt). ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G1 por alta concentración de 11/03/2016 12/03/2016
sólidos. 23:57 16:23
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G2, por alta concentración de 11/03/2016 12/03/2016
sólidos. 23:59 16:29
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 1, por alta concentración 12/03/2016 13/03/2016
de sólidos. 23:24 09:01
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 2, por alta 12/03/2016 13/03/2016
concentración de sólidos. 23:25 08:51
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 2. por alta 13/03/2016 14/03/2016
concentración de solidos 23:14 07:12
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 1 ,por alta 13/03/2016 14/03/2016
concentración de solidos 23:14 07:25
ambientales
Mantenimiento correctivo de punto caliente fase R
Mantenimiento 14/03/2016 14/03/2016
2016 CAHUA_G1 de la E-133 de la L-1033 de 138 kV.Cancela a
18:42 horas
Mantenimiento correctivo de punto caliente fase R
Mantenimiento 14/03/2016 14/03/2016
2016 CAHUA_G2 de la E-133 de la L-1033 de 138 kV.Cancela a
18:42 horas
46
4.3 Causas de las fallas presentes en los tipos de interrupción de las
unidades generadoras.
4.4.1 Fenómenos naturales y ambientales.
El tipo de interrupción fenómenos naturales y ambientales en la
central hidroeléctrica Cahua presenta fallas del tipo.
 Fuera de servicio por Alta Concentración de sólidos.
Cuando el medidor de solidos suspendidos, en bocatoma, marca
una valor mayor a 10 gr/L los grupos generadores deben salir de
servicio debido a que los intercambiadores de calor de los
generadores, cojinetes superior, inferior y empuje y transformadores
corren el riesgo de obstruirse debido a la cantidad de impurezas
haciendo que las temperaturas en los distintos puntos críticos se
eleven. Para evitar este incremento el operador de turno saca de
servicio los grupos generadores.
Para eliminar este tipo de interrupción se propone el diseño y
construcción de un sistema de refrigeración cerrado el cual trabajaría
con agua del subsuela evitando así los paros por alta concentración
de sólidos.
4.4.2 Fallas de equipos de potencia y mantenimiento correctivo.

De la tabla 4.8 se analizaró los subsistemas más críticos.
Tabla 4.9 Número de interrupciones de los subsistemas

Número de
Subsistema % % Acumulado
interrupciones
Turbina 25 28% 28%
Unidad hidráulica 14 16% 44%
Sistema de excitación 10 11% 56%
Válvula esférica 9 10% 66%
Cojinete 9 10% 76%
Regulador de velocidad 7 8% 84%
Sistema de refrigeración 6 7% 91%
Generador 5 6% 97%
Tubería forzada 2 2% 99%
Interruptor de campo 1 1% 100%
Total 88
47
Número de interrupciones en los subsistemas
30 100%
97% 99%
90%
25 91%
25 84% 80%
76%
Número de interrupciones
70%
20 66%
60%
56%
15 14 50%
44% 40%
10
10 9 9
28% 30%
7
6
5 20%
5
2 10%
1
0 0%
Subsistemas
Número de fallas % Acumulado
Figura 4.5 Número de interrupciones en los subsistemas

El uso de esta herramienta permitió visualizar que el 80% de las

interrupciones son debidas a los siguientes subsistemas.
 Turbina.
 Unidad hidráulica.
 Sistema de excitación.
 Válvula esférica.
 Cojinete.
4.4 Confiabilidad de los principales subsistemas en la Central
Hidroeléctrica Cahua.
Para hallar los parámetros de forma (β) y escala (ƞ) que son propios de la
distribución de weibull se usó el software Rtudio seguidamente se usó la
48
prueba de Kolmogorov – Smirnov y Anderson Darling con un nivel de
significancia del 1% que corroboró significativamente estos parámetros.
4.5.1 Turbina.
Se muestra el tiempo entre fallas para la turbina.
Tabla 4.10 Turbina - TBF

Turbina - TBF
INICIO FIN TBF (hr)
01/01/2010 08:45 18/03/2010 05:03 1820:18:00
18/03/2010 07:49 19/03/2010 22:03 38:14:00
20/03/2010 02:01 06/04/2010 05:11 411:10:00
06/04/2010 17:33 09/04/2010 22:11 76:38:00
10/04/2010 02:04 25/04/2010 22:05 380:01:00
25/04/2010 23:59 18/10/2010 14:36 4214:37:00
18/10/2010 15:35 16/01/2011 03:18 2147:43:00
16/01/2011 07:23 23/05/2011 08:06 3048:43:00
23/05/2011 20:35 18/07/2011 00:11 1323:36:00
18/07/2011 02:45 19/12/2011 07:23 3700:38:00
19/12/2011 16:49 03/08/2012 08:03 5463:14:00
03/08/2012 11:10 16/08/2012 04:04 304:54:00
16/08/2012 06:11 30/09/2012 00:13 1074:02:00
30/09/2012 06:35 15/10/2012 21:04 374:29:00
15/10/2012 23:30 20/11/2012 00:21 840:51:00
20/11/2012 04:02 27/01/2013 08:29 1636:27:00
27/01/2013 17:48 20/03/2014 00:10 9990:22:00
20/03/2014 05:00 02/07/2014 07:04 2498:04:00
02/07/2014 16:46 01/12/2014 07:33 3638:47:00
01/12/2014 11:09 09/02/2015 03:09 1672:00:00
09/02/2015 05:33 08/03/2015 08:19 650:46:00
08/03/2015 17:54 19/03/2015 09:16 255:22:00
19/03/2015 13:22 04/04/2015 22:19 392:57:00
04/04/2015 23:04 14/04/2015 09:45 226:41:00
14/04/2015 19:49 23/03/2016 06:56 8243:07:00
49
A continuación se muestra gráficas de frecuencia y densidad para
los tiempos para fallar de la turbina.
Figura 4.6 Frecuencia y Densidad para la turbina

Fuente: Elaboración propia - Rstudio
Del software Rstudio se obtiene los parámetros de forma y escala.
Figura 4.7 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la turbina

50
Se observa que el p-valor con el test de Kolmogorov – Smirnov y
Anderson Darlyn es 0.7274 y 0.9809 respectivamente, asumiendo un
nivel de significancia del 0.01 entonces podemos afirmar que
efectivamente los datos de TBF siguen una distribución de weibull.
Entonces tenemos los datos de forma y escala.
Figura 4.8 Probabilidad de fallas para la turbina

51
Ahora calculamos el MTBF.
Seguidamente calculamos los plazos de mantenimiento preventivo

para una confiabilidad del 70 %.
Despejando t de la ecuación anterior tenemos,
Por lo que establecemos el intervalo de mantenimiento preventivo

cada 25 días para asegurar con una probabilidad del 70% que el
subsistema turbina trabaje sin fallos.
Las causas propuestas en el diagrama de causa-efecto se presentan

seguidamente, donde se describen las causas raíz de las fallas en
los elementos materiales, método, mano de obra y maquinaría.
52
Demora en la solicitud de
trabajo en la unidad
Demora en la Demora en los inicios
adquisición de repuestos de trabajo de reparación
Falta de repuestos
en Stock No existe instrucción de
trabajo para esta falla
Fabricación de piezas
Baja confiabilidad
en la turbina
Retraso por problemas

Mantenimiento inadecuado
contractuales de la contratista
Falla de bieleta
Falta de personal Complejidad de

en el mantenimiento la reparación
Figura 4.9 Análisis causa – raíz para la turbina

4.5.2 Unidad Hidráulica.
Se muestra el tiempo entre fallas para la unidad hidráulica.
Tabla 4.11 Unidad hidráulica - TBF

Unidad hidráulica -TBF
INICIO FIN TBF
01/01/2010 08:45 16/12/2012 00:52 25912:07:00
16/12/2012 05:09 16/12/2012 06:54 1:45:00
16/12/2012 01:58 16/12/2012 07:32 5:34:00
16/12/2012 18:05 28/01/2013 10:32 1024:27:00
28/01/2013 18:32 28/01/2013 20:09 1:37:00
29/01/2013 03:25 29/01/2013 07:45 4:20:00
29/01/2013 19:30 06/07/2013 16:33 3789:03:00
06/07/2013 23:22 08/07/2013 13:23 38:01:00
08/07/2013 20:32 10/07/2013 16:34 44:02:00
10/07/2013 20:45 10/07/2013 22:02 1:17:00
11/07/2013 10:45 13/07/2013 04:49 42:04:00
17/07/2013 20:05 05/11/2013 14:26 2658:21:00
05/11/2013 19:49 25/02/2014 09:54 2678:05:00
25/02/2014 10:50 28/12/2014 13:55 7347:05:00
28/12/2014 17:02 23/03/2016 06:56 10813:54:00
53
Se muestra las gráficas de frecuencia y densidad para los tiempos
para fallar de la unidad hidráulica.
Figura 4.10 Frecuencia y Densidad para la unidad hidráulica

Figura 4.11 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la unidad hidráulica
54
Anderson Darlyn es 0.4241 y 0.562 respectivamente, asumiendo
un nivel de significancia del 0.01 entonces podemos afirmar que
Figura 4.12 Probabilidad de fallas para la unidad hidráulica

55


cada 2 días para asegurar con una probabilidad del 70% de que el
subsistema unidad hidráulica trabaje sin fallos.

los elementos materiales, método, medición y maquinaría.
56
Falta de repuestos
Baja confiabilidad
en la unidad hidráulica
Sensores de
temperatura
Figura 4.13 Análisis causa – raíz para la unidad hidráulica

4.5.3 Sistema de excitación.
Se muestra el tiempo entre fallas para el sistema de excitación.
Tabla 4.12 Sistema de excitación - TBF

Sistema de excitación - TBF
INICIO FIN TBF
01/01/2010 08:45 11/01/2010 13:18 244:33:00
11/01/2010 13:45 24/05/2011 07:28 11945:43:00
24/05/2011 08:32 03/04/2012 09:28 7560:56:00
03/04/2012 14:45 24/04/2012 22:14 511:29:00
25/04/2012 00:30 25/04/2012 04:00 3:30:00
25/04/2012 08:00 26/04/2012 00:08 16:08:00
26/04/2012 02:41 17/06/2012 12:25 1257:44:00
18/06/2012 20:53 24/02/2013 17:04 6020:11:00
24/02/2013 18:22 12/01/2014 11:25 7721:03:00
12/01/2014 11:41 14/02/2014 09:52 790:11:00
14/02/2014 10:26 23/03/2016 06:56 18428:30:00
57
A continuación se muestra las gráficas de frecuencia y densidad
para los tiempos para fallar del sistema de excitación.
Figura 4.14 Frecuencia y Densidad para el sistema de excitación

Figura 4.15 Valores de forma y escala de la distribución weibull para el sistema de

excitación
58
Figura 4.16 Probabilidad de fallas para el sistema de excitación

59

subsistema, sistema de excitación, trabaje sin fallos.

los elementos materiales, método, medición y maquinaría.
60
Demora en la
adquisición de repuestos
Demora en los inicios

de trabajo de reparación
Baja confiabilidad
en el sistema de excitación
Detección de bajo
índice de polarización
Figura 4.17 Análisis causa – raíz para el sistema de excitación

4.5.4 Válvula esférica.

Se muestra el tiempo entre fallas para la válvula esférica.
Tabla 4.13 Sistema de válvula esférica - TBF

Válvula esférica - TBF
INICIO FIN TBF
01/01/2010 08:45 03/11/2010 08:00 7343:15:00
03/11/2010 16:32 07/05/2011 19:20 4442:48:00
08/05/2011 03:18 28/12/2011 15:22 5628:04:00
28/12/2011 21:46 14/01/2012 19:59 406:13:00
15/01/2012 19:23 18/07/2012 20:13 4440:50:00
19/07/2012 16:52 01/08/2012 00:14 295:22:00
01/08/2012 04:00 05/11/2012 09:58 2309:58:00
05/11/2012 20:54 19/12/2012 10:02 1045:08:00
19/12/2012 16:14 05/05/2013 18:57 3290:43:00
07/05/2013 10:00 23/03/2016 06:56 25220:56:00
61
A continuación se muestra las gráficas de frecuencia y densidad
para los tiempos para fallar de la válvula esférica.
Figura 4.18 Frecuencia y Densidad para la válvula esférica

Figura 4.19 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la válvula esférica
62
Figura 4.20 Probabilidad de fallas para la válvula esférica

63


subsistema sistema de excitación trabaje sin fallos.

los elementos materiales, método, mano de obra y maquinaría.
64
Falta de repuestos
Baja confiabilidad
en la válvula esférica
Mantenimiento correctivo
Falta de personal
en el mantenimiento Mantenimiento inadecuado
Figura 4.21 Análisis causa – raíz para la válvula esférica

4.5.5 Cojinete.
A continua se muestra el tiempo entre fallas para el cojinete
Tabla 4.14 Sistema cojinete - TBF

Cojinete - TBF
INICIO FIN TBF
01/01/2010 08:45 12/08/2011 14:17 14117:32:00
12/08/2011 20:16 16/12/2011 00:41 3004:25:00
17/12/2011 14:12 18/07/2012 15:37 5137:25:00
18/07/2012 18:04 14/10/2013 14:09 10868:05:00
14/10/2013 18:00 20/11/2013 09:41 879:41:00
20/11/2013 13:12 08/03/2014 16:03 2594:51:00
08/03/2014 09:32 08/03/2014 16:26 6:54:00
09/03/2014 11:44 15/08/2014 11:37 3815:53:00
15/08/2014 11:59 31/03/2015 13:11 5473:12:00
31/03/2015 18:03 27/05/2015 14:15 1364:12:00
27/05/2015 15:06 23/03/2016 06:56 7215:50:00
65
Se muestra las gráficas de frecuencia y densidad para los tiempos
para fallar del cojinete.
Figura 4.22 Frecuencia y Densidad para el cojinete

Figura 4.23 Valores de forma y escala de la distribución weibull para el cojinete

66
Figura 4.24 Probabilidad de fallas para el cojinete

67


subsistema cojinete trabaje sin fallos.

los elementos medición, materiales, método, mano de obra y
maquinaría.
68
Sensores de
temperatura
Falta de repuestos
Baja confiabilidad en
Retraso por problemas cojinete
contractuales de la contratista
Falta de personal
en el mantenimiento
Figura 4.25 Análisis causa – raíz para el cojinete

4.5 Plan de mantenimiento preventivo de la central hidroeléctrica Cahua
En primer lugar se muestra programa de mantenimiento que se viene

usando estos últimos años.
Seguidamente se propone actividades que serán adicionadas al plan de

mantenimiento existente para alcanzar los niveles de confiabilidad
esperados.
69
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
N° de Duración Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
Item ACTIVIDADES Periodo
personas (Hrs)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Monitoreo Termográfico de los Grupos 1 y 2. 2 10 T 17 17
2 Monitoreo de Vibraciones de los Grupos 1 y 2 2 10 T 15 15
3 Extracción y análisis de aceite de los Grupos 1 y 2 2 10 T 17 17
4 Medición de descarga parciales de los Generadores 1 y 2 2 10 T 10
Limpieza de tapa de turbina de los Grupos 1 y 2. Inspección de las

5 3 20 T 4 4
válvulas de drenaje
Lubricación de las partes móviles, alabes directrices , válvula de
6 2 20 T 8
aireación de turbina y válvula esférica de los Grupos 1 y 2
Mediciones eléctricas del transformador de excitación de los
7 2 6 S 25
Grupos 1 y 2.
Inspección y mantenimiento de la válvula de aireación de los
8 3 20 S 18
Grupos 1 y 2
Mantenimiento del sistema de freno de aire (compresoras y
9 2 4 S 15
tuberías)
10 Inspección de eslingas, estrobos y sogas 3 10 S 6
Inspección y mantenimiento de 05 compuertas radiales,

11 4 20 A
accionamientos eléctricos y mecánicos de la Bocatoma
12 Mantenimiento de compresora de aire de SSAA 2 10 A 5
Inspección y mantenimiento de la electrobomba del sistema de

13 3 10 A
refrigeración auxiliar
14 Mantenimiento de puente grúa 5 30 A
Inspección de los motores eléctricos de bomba auxiliar del sistema

15 4 10 A 27
de lubricación del cojinete guía de la turbina
16 Inspección y mantenimiento de transformador de SSAA 2 10 A
70
Junio Julio Agosto Septiem bre Octubre Noviem bre Diciem bre
Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
17 17
15 15
17 17
10 10 10
4 4
8 8 8
25
18
15
Tabla 4.15 Plan de mantenimiento preventivo actual

71
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
N° de Duración Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
Item ACTIVIDADES Periodo
personas (Hrs)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Inspección de la tubería de la tapa superior – Turbina G1 Y G2 2 4 M 5 5 5 5 5
2 Inspección de bocina - Turbina G1 Y G2 2 4 M 5 5 5 5 5
3 Inspección y mantenimiento de bieletas – Turbina G1 Y G2 2 4 M 5 5 5 5 5
4 Inspección de sello de carbones – Turbina G1 Y G2 2 4 M 5 5 5 5 5
5 Inspección de servomotor – Turbina G1 Y G2 2 4 M 5 5 5 5 5
6 Inspección de temperatura en aceite - Unidad hidráulica G1 Y G2 2 1 ID
7 Inspección de posibles fugas de aceite - Unidad hidráulica G1 Y G2 2 1 ID
8 Inspección de válvulas - Unidad hidráulica G1 Y G2 2 1 ID
9 Inspección termográfica - sistema de excitación. G1 Y G2 2 6 M 12 12 12 12 12
Medición de resistencia de aislamiento - Sistema de excitación G1 Y

10 2 6 M 12 12 12 12 12
G2
11 Inspección de servomotor - Válvula esférica G1 Y G2 2 4 B 19 19 19
12 Inspección de posibles fugas de aceite - Válvula esférica G1 Y G2 2 4 B 19 19 19
Inspección de las presiones a la entrada de cada intercambiador de

13 2 3 T 26 26
calor – Cojinete G1 Y G2
14 Análisis de aceite – Cojinete G1 Y G2 2 5 T 26 26
SEGUIMIENTO Y CONTROL DE MATERIALES
15 Realizar un seguimiento a los repuestos solicitados 1 4
PLAN DE CONTROL Y SEGUIMIENTO DE MANTENIMIENTOS
16 Mantener el seguimiento del cumplimiento de los mantenimientos 1 4
72
Junio Julio Agosto Septiem bre Octubre Noviem bre Diciem bre
Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12
19 19 19
19 19 19
26 26
26 26
Tabla 4.16 Actividades adicionales al mantenimiento preventivo actual

Fuente: Elaboración propia.
73
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados
Siguiendo el plan de mantenimiento preventivo modificado de la sección

anterior, se tuvo los siguientes valores para la confiabilidad.
Tabla 5.1 Comportamiento para la confiabilidad después del mantenimiento

preventivo modificado.

74



75
Como se puede apreciar el valor de la confiabilidad se ha incrementado

notoriamente ya que los siguientes tipos de interrupción.

Se eliminaron debido a la propuesta de mantenimiento preventivo.
Tabla 5.2 Confiabilidad antes del mantenimiento preventivo modificado

Antes del Mantenimiento
Preventivo
Año GRUPO 1 GRUPO 2
2010 24% 20%
2011 4% 31%
2012 10% 17%
2013 12% 21%
2014 24% 39%
2015 47% 26%
2016 38% 42%
Tabla 5.3 Confiabilidad después del mantenimiento preventivo modificado
Después del Mantenimiento
Preventivo
Año GRUPO 1 GRUPO 2
2010 56% 61%
2011 40% 66%
2012 44% 48%
2013 47% 44%
2014 51% 55%
2015 78% 72%
2016 71% 78%
76
5.2 Análisis estadístico de los resultados
Por tratarse de inferencia estadística sobre los mismos datos que en este
caso son el Grupo1 y Grupo2, se usa distribución t con datos apareados ya
que tenemos una confiabilidad antes y otra después de aplicar el
mantenimiento preventivo.
Usando el software Rstudio tenemos los siguientes datos para el Grupo
Figura 5.1 Análisis t-student con datos apareados para el Grupo 1

Fuente: Elaboración propia R-studio
Donde p-valor es 5.802*10-8
Usando el software Rstudio tenemos los siguientes datos para el Grupo 2.
Figura 5.2 Análisis t-student con datos apareados para el Grupo 2

Fuente: Elaboración propia R-studio
Donde p-valor es 7.968*10-5
5.3 Prueba de hipótesis
Prueba específica 1.
77
Para el grupo 1, tenemos la siguiente prueba de hipótesis.
H0: μaG1 = μdG1; No existe diferencia significativa entre los promedios de

confiabilidad antes y después del mantenimiento preventivo con un nivel de
significancia de 1%. La confiabilidad no depende del mantenimiento
preventivo.
H1: μaG1 < μdG1; Si existe diferencia significativa entre los promedios de
significancia de 1%. La confiabilidad si depende del mantenimiento
preventivo.
Donde:
μaG1: Promedio de confiabilidad antes del mantenimiento preventivo para el

grupo 1.
μdG1: Promedio de confiabilidad después del mantenimiento preventivo para el

grupo 1.
En la sección 5.2 se comprobó que para el análisis estadístico.
p-valor = 5.802*10-8
Usando un nivel de significancia de 0.01, tenemos.
p-valor < nivel de significancia
5.802*10-8 < 0.01
Encontrándose el p-valor dentro de la zona de rechazo de la hipótesis nula

H0, se afirma entonces que.
preventivo.
Prueba específica 2.
Para el grupo 2, tenemos la siguiente prueba de hipótesis
78
H0: μaG2 = μdG2; No existe diferencia significativa entre los promedios de
significancia de 1%. La confiabilidad no depende del mantenimiento
preventivo.
preventivo.
Donde:
ΜaG2: Promedio de confiabilidad antes del mantenimiento preventivo para el

grupo 2.
μdG2: Promedio de confiabilidad después del mantenimiento preventivo para el

grupo 1.
En la sección 5.2 se comprobó que para el análisis estadístico.
p-valor = 7.968*10-5
Usando un nivel de significancia de 0.01, tenemos.
p-valor < nivel de significancia
7.968*10-5 < 0.01
Encontrándose el p-valor dentro de la zona de rechazo de la hipótesis nula

H0, se afirma entonces que.
preventivo.
Prueba General
De la prueba específica 1 y 2 se infiere la aceptación de la hipótesis general.
79
5.4 Discusión de resultados
Para incrementar la confiabilidad se determinó los tiempos adecuados para

las inspecciones de los distintos subsistemas. Previamente se realizó una
distribución de fallas que determina probabilísticamente las interrupciones de
los diferentes subsistemas.
5.5 Aplicaciones
El presente trabajo de investigación puede ser aplicado en diferentes

centrales hidroeléctricas y térmicas del país ya que los subsistemas son
idénticos en estos tipos de instalaciones.
80
CONCLUSIONES.
1. La propuesta de modificación de gestión de mantenimiento preventivo

aumenta la confiabilidad de 23% a 55% para el grupo 1 que fue analizado
mediante el estadístico de T de Student, que valido dicha diferencia como
significativa.
aumenta la confiabilidad de 28% a 60% para el grupo 2 que fue analizado
mediante el estadístico de T de Student, que valido dicha diferencia como
significativa.
aumenta la confiabilidad promedio de 25% a 58% de la central
hidroeléctrica Cahua, que por inferencia de la prueba específica 1 y 2 se
acepta la hipótesis general.
81
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda implementar la modificación del mantenimiento preventivo

del grupo 1 debido a que incrementa la confiabilidad de 23% a 55% esto se
logra con incrementar las actividades que básicamente son inspecciones
que las realizará el operador de turno.
2. Se recomienda implementar la modificación del mantenimiento preventivo
del grupo 2 debido a que incrementa la confiabilidad de 28% a 60% esto se
logra con incrementar las actividades que básicamente son inspecciones
que las realizará el operador de turno.
3. La central hidroeléctrica de Cahua incrementa la confiabilidad promedio de
25% a 58%, se recomienda que una vez modificado el plan de
mantenimiento preventivo se inicie con la implementación de instructivos y
formatos de check list de los subsistemas críticos con el fin de hacer más
dinámico la estrategia de mantenimiento.
82
BIBLIOGRAFÍA
1. Albarez, J. (2011). Implantación de técnicas de TPM en un proceso de

producción de cerveza. Tesis, Sevilla.
2. Amador, E. R. (2012). Utilización de los kpi’s y de los sistemas de
información para la toma de decisiones. Obtenido de
http://caupolicsystems.com/Downloads/UtilizaInd.pdf
3. Araújo, J. R. (2008). Gestión de mantenimiento. Scribd.
4. Ascencio, V. M. (2009). Implementación del rcm en el planeamiento y
gestión estratégica del área de mantenimiento de la empresa de
transportes hagemsa S.A.C. Arequipa.
5. Carrasco, F. C. (2014). La gestión del conocimiento en la ingeniería de
mantenimiento industrial. Valencia: OmniaScience.
6. Crespo, C. P. (2012). Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en
la Gestión de Activos. Sevilla: Ingeman.
7. Delgado, C. P. (2012). Pronostico de fallas e implementación Plan de
Gestión de confiabilidad de repuestos criticos en la Minería del Hierro.
Puerto Montt.
8. Fernández, F. G. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento industrial
avanzado. Madrid: Fundación confemetal.
9. Gabriel, M. A. (2008). Estimación de la confiabilidad en equipos mediante
el análisis de weibull. Lima.
10. Garrido, S. G. (2003). Organización y Gtestión integral de mantenimiento.
Madrid, España: Díaz de Santos.
11. Gomez. (2004). Técnicas de mantenimiento industrail.
83
12. Knezevic, J. (2006). Mantenimiento. Madrir, España: Isdefe.
13. López, E. R. (2012). Estudio de mejora del mantenimiento mediante la
aplicación de la distribución de Weibull a un histórico de fallos.
14. Márquez, C. P. (2012). Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada
en la Gestión de Activos. Sevilla: Ingeman.
15. Mendoza, A. S. (2009). Diseño de un sistema de informacion administrativo
para optimizacion de gestión del mantenimiento en agricola y parcking
cachapoal S.A. Tesis, Curico.
16. Sextol, L. F. (2008). Confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Obtenido
de
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/Sexto_RAM_10091
3_MM.pdf
17. Espinoza, C (2010). Metodología de la investigación. Huancayo, Perú.
84
ANEXO
85
Códigos R-studio para determinar parámetros de la distribución de weibull para
los subsistemas críticos.
86
87

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CRISTIAN ANGULO PORRAS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Antonella Khalessy Una mañana del mes Enero del

Katherine Graciela Para una mirada una sonrisa, para

Papá Julio Por brindarme consejos precisos…

Mamá Emiliana Desde lo profundo de mi corazón,

Jhudith y Estefany Por su paciencia y apoyo

El problema en la central hidroeléctrica Cahua es que no se está alcanzando

Palabras claves: Mantenimiento preventivo, confiabilidad, grupos generadores,

Key Word: Preventive maintenance, reliability, generator sets, Weibull

INDICE GENERAL ......................................................................................................... v

INDICE DE TABLAS ...................................................................................................... x

1.2 Formulación del problema.............................................................................. 4

1.2.1 Problema General .................................................................................... 4

1.2.2 Problemas específicos ............................................................................ 4

1.3 Objetivos de la investigación ......................................................................... 5

1.3.1 Objetivo general ....................................................................................... 5

1.3.2 Objetivos específicos ............................................................................... 5

1.4 Justificación ...................................................................................................... 5

1.4.1 Razones que motivan la investigación. ................................................ 5

1.4.2 Importancia del tema de investigación ................................................. 6

1.5 Limitaciones del estudio ................................................................................. 6

2.2 Bases teóricas.................................................................................................. 9

2.2.2 Mantenimiento preventivo .....................................................................12

2.2.3 Tipos y niveles de mantenimiento .......................................................14

2.2.5 Confiabilidad ...........................................................................................17

2.2.7 Distribución estadística aplicada al mantenimiento ..........................19

2.3 Bases conceptuales ......................................................................................22

2.3.1 Mantenimiento preventivo .....................................................................22

2.3.2 Confiabilidad. ..........................................................................................23

2.4 Hipótesis .........................................................................................................24

2.5 Operacionalización de variables .................................................................24

3.2 Tipo de investigación ....................................................................................27

3.3 Nivel de investigación ...................................................................................28

3.4 Diseño de investigación................................................................................28

3.5 Unidad de observación .................................................................................29

3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................29

3.7 Procedimiento de recolección de datos. ....................................................29

4.2.1 Descripción del procedimiento para el cálculo de la confiabilidad .30

4.2.2 Establecimiento de índices de control para el estudio de

4.2.3 Comportamiento de confiabilidad (%) y MTBF (días) ......................32

4.3.1 Análisis de los tiempos fuera de servicio de los tipos de

4.3 Causas de las fallas presentes en los tipos de interrupción de las

4.4.1 Fenómenos naturales y ambientales. .................................................47

4.4.2 Fallas de equipos de potencia y mantenimiento correctivo. ...........47

4.4 Confiabilidad de los principales subsistemas en la Central

4.5.1 Turbina. ....................................................................................................49

4.5.2 Unidad Hidráulica. ..................................................................................53

4.5.3 Sistema de excitación............................................................................57

4.5.4 Válvula esférica. .....................................................................................61

4.5.5 Cojinete. ...................................................................................................65

4.5 Plan de mantenimiento preventivo de la central hidroeléctrica Cahua .69

5.2 Análisis estadístico de los resultados ........................................................77

5.3 Prueba de hipótesis.......................................................................................77

5.4 Discusión de resultados ...............................................................................80

5.5 Aplicaciones ...................................................................................................80

Figura 1.1Ubicación geográfica y características ..................................................... 3

Tabla 2.1 Operacionalización de la variable dependiente .....................................24

El presente trabajo de investigación evalúa la variación de la confiabilidad de