CONTENIDO

1.0 Sistemas CAD/CAM

2.0 Programación con Control Numérico

3.0 Tecnología de Grupos y Manufactura Celular

4.0 Sistemas de Manufactura Flexible

5.0 Programación de robots Industriales

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 Unidad 4. LOS SISTEMAS CAD/CAM

OPERACIONES BASADAS EN TECNOLOGIAS

AVANZADAS

Knowledge Based.
Engineering Systems

Manufacturing Automation Sistema de Rec y

Protocol
Technical Office Protocol
Electronic Data Interchange
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Almacenamiento
Ctrol Predictivo
Basado en Modelos
Clasificacion
central de productos
 Los Sistemas CAD/CAM
Es el Diseño y Fabricación con la ayuda de una computadora.
Abarca las siguientes disciplinas:
I. DISEÑO GRAFICO Y ARQUITECTONICO.
II. MANEJO DE BASE DE DATOS PARA EL DISEÑO Y LA
FABRICACION.
III. CONTROL NUMERICO DE MAQ. – HTAS.
IV. ROBOTICA.
V. VISION COMPUTARIZADA

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 CAD

Se refiere al Diseño, Creación, Modificación,

Análisis u Optimización de Productos y/o
Procesos, con la ayuda y uso de sistemas
informáticos.

Un sistema CAD se compone de tres elementos

básicos: Hardware, Software de Aplicación y el
Sistema Operativo.

Es especialmente útil para dibujar geometrías

complejas y partes internas en 3D. Se aplica y utiliza
mucho en el Industria Metalmecánica, Electrónica,
Automotriz, de Construcción, etc.
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 CAM

Se define como el uso de una interfaz entre los

Sistemas Informáticos y los Recursos de Producción,
para la Planificación, Gestión y Control de las
Operaciones de una planta de fabricación.

Interfaz Directa: Son aplicaciones en las que el ordenador

se conecta directamente a los procesos de producción para
realizar tareas de supervisión y control
Interfaz Indirecta: Ayuda para la fabricación.

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 Ciclo de un producto típico
PROCESO DE DISEÑO
Información Sintesis
Requerim Especificaciones y
del cliente requerimientos de relevante y estudio
diseño de factibilidad
Proceso CAD
Documentación Optimización Evaluación Análisis Modelado y
Conceptuali-
del diseño del diseño del diseño del diseño simulación del
diseño zación
Análisis

PROCESO DE MANUFACTURA

Planeación Producción Control de Empaque Envío

Planeación de calidad
del proceso Logística
la producción
Diseño y
Proceso CAM
adquisición de
herramental
Adquisición de
Materia Prima Mercadotecnia
Programación
CN
 Herramientas de CAD requeridas en el
Proceso de Diseño
Fase de Diseño Herramienta CAD
Conceptualiza Técnicas de modelado geométrico, ayudas
ción gráficas, manipulaciones y visualización
Modelado y Misma que conceptualización, animación,
simulación ensamble, modelado
Análisis Programas de análisis avanzado
Optimización Optimización estructural
Evaluación Dimensiones, tolerancias, explosión de
materiales
Comunicación y Dibujos finales y detalles
documentación

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 Proceso de Manufactura – Proceso CAM

Planeación del Proceso:

Establece el modo particular de transformar la materia
prima e insumos, en base a los dibujos del diseño de los
productos y la demanda estimada de los mismos.

Planeación de la Producción:
Determina la secuencia de operaciones más eficiente
para fabricar el producto (generación del plan de
producción, requisición de materiales, adquisición de
herramental y dispositivos de sujeción y auxiliares).
Implica uso de la experiencia humana y decisiones
cualitativas (Análogo a la síntesis en diseño).
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 Herramientas de CAM requeridas en el
Proceso de Manufactura
Fase de Manufactura Herramienta CAM
Planeación del Proceso CAPP, análisis de costos,
especificaciones de materiales y
herramental, procesos y maquinaria
Programación de las Programación en control numérico
partes
Inspección y control de Equipo y Software de inspección y
calidad control de calidad en línea
Ensamble, Producción Simulación, programación y uso de
robots

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 Dibujos y Ensambles

Que se
puede Generar códigos de
CN para maquinar
hacer con El diseño puede ser
editado y modificado en
un N151X43.202
N152X41.884Y-27.875 otros programas
sistema N153X41.269Y-27.164
N154X40.985Y-26.544
CAD/CAM? N155X40.781Y-25.006
N156Y-9.536
Supervisión, Control de SP
N157Y-9.076
herramienta son
N158X40 5Z44 118

Simulación

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 Funciones de Sistema CAD
Estas pueden agruparse en tres categorías: Modelado
Geométrico, Análisis de Ingeniería y Dibujo Automatizado.
1. Modelado Geométrico: En la cual se construyen las imágenes a
partir de entidades básicas como Puntos, Líneas y Arcos, tales como
los Modelos de Alambre, Modelos de Superficie y Modelos
Sólidos. Modelos de Alambres Modelos de Superficies Modelos Sólidos

2. Análisis de Ingeniería: Se constituye de técnicas

auxiliadas por la computadora para calcular los parámetros
Operacionales, Funcionales y de Manufactura tales como
Análisis de Elementos Finitos (FEM) (determinar tensiones,
deformaciones, trasmisión de calor, flujo de fluidos,,,).
3. Dibujo automatizado: Se refiere a la función del sistema de
generar automáticamente vistas en 2D a partir del modelo en 3D.
 III. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS CAD/CAM

 Diseño Mecánico (58%), Eléctrico (19%)

 Diseño de Chasis de Automóviles, Partes del
Motor, todo tipo de estampados y marcado.
 Diseño de Moldes, Circuitos Electrónicos,
C A D

Prototipos, Diseño de Maquinas-Herramientas,

Diseño de Formas Humanas en 3D.
 Diseño de productos en general : Juguetes,
Muebles, TV´s, Video juegos, PC´s, etc, etc.
 Diseño Arquitectónico, De interiores, Obra Civil,
Análisis Topográfico.

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 …..

 Generación y Programación con CN de

Maquinas-Herramientas para la fabricación de
partes y productos,
 Soldadura automática de Componentes.
C A m

 Planeación y Programación de la Capacidad y

Procesos (CAPP),
 Control de Calidad e Inspección Automática,
Selección y Verificación de trayectorias de htas
 Distribución de Planta y Planificación Urbana

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 Entonces Los Sistemas CAD/CAM

 REDUCEN COSTOS (TIEMPO Y ECONOMICOS) DE

DISEÑO Y FABRICACION.
 AUMENTAN LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
 PERMITEN Y FACILITAN LAS MODIFICACIONES A
LOS DISTINTOS DISEÑOS HECHOS (FLEXIBILIDAD).
 PERMITE DESARROLLAR SIMULACIONES SIN
NECESIDAD DE FABRICAR EL PRODUCTO.
 AUMENTA LA VELOCIDAD DE FABRICACION Y
CONTROL DE LOS PROCESOS.

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 Evolución de la automatización en la
manufactura

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 SISTEMA CIM
Computer Integrated Manufacturing

Se refiere al Sistema de Producción que abarca

todas las actividades de manufactura, desde la
planeación y el diseño de un producto, hasta su
distribución, con el fin de administrar y controlar
la compañía entera.

John W. Bernard lo define como “el uso de

sistemas integrados de comunicación y bases de
datos en todos los aspectos del proceso de
manufactura”. 16

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 FUNCIONES
• Lista de materiales de procesamiento
• Control de inventarios y planeación de materiales
• Automatización del diseño y simulación
• Planeación de manufactura
• Automatización de ensamble

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 Capp
( Computer Aided Process Planning)
Es un sistema que contiene las instrucciones para la
producción de partes; planea las operaciones de
maquinado y determina las rutas entre estaciones de
trabajo que seguirá la pieza, basándose en la
información concerniente a los requerimientos de
maquinado y capacidades de las máquinas.
Funciones principales:
• Planificación de la producción de las cantidades
• Programación de materiales y de los plazos
• Planeación de capacidad y entregas
• Asignar horarios, compras y admón. de inventarios
 CaQc
(Computer Aided Quality Control)

Es la planificación, supervisión, control,

verificación, generación de estadísticas y registros
para asegurar y mantener la calidad del producto.
Según el Comité para la Producción Económica, CAQC:
“...la planificación y realización de la garantía de
calidad asistida por computadora,

Que La preparación de procesos de verificación,

compren Programas de ensayo y valores de control;
de: Y la realización de sistemas de medición y
ensayos asistidos por ordenador.
 AS/rS
(Automated Storage and Retrieval)
Es el sistema computarizado para llevar a cabo el
almacenamiento y la recuperación automatizada de
las piezas, herramentales, sujetadores;
El sistema controla el ingreso y salida de esos materiales
de los lugares de almacenamiento, auxiliándose del
equipo de manejo de materiales: estantes, mesas de
trabajo, grúas, ganchos, transportadores.

Reducir costos de manejo de materiales,

mejorar control de inventario,
reducir costo de nuevas instalaciones y uso de suelo
Objeti
mejorar la seguridad y el control de movimiento de
vos materiales,
reducir trabajo en proceso.
 Los equipos de MIC son pensados tradicionalmente para
aplicaciones en operaciones (empresas) muy grandes, en donde
los equipos costarían alrededor de 25 millones de USD; pero han
aparecido módulos educativos y módulos en donde el volumen de
producción no es grande, adaptándose a las pequeñas y medianas
empresas.
1. Control Central
2. Almacenamiento y
recuperación
automatizada
3 y 4. Maquinas CNC
5. Control del Proceso
6. Visión Artificial
(control de calidad)
7 y 8. Robot
9. Incorporación de
materia prima
10. Transportador
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 Síntesis
La MIC, Exige la comunicación entre los diferentes
sistemas de automatización:
Máquinas de CN, Autómatas programables, Ordenadores
con sistemas de gestión de datos, Redes de comunicación,
Sistemas de diseño, Software, garantizando un flujo continuo
y adecuado de información…

Comienza con las etapas de planeación y diseño, y

abarca asimismo las fases de manufactura, empaque y
remisión.
Es la combinación de todas las tecnologías existentes
para administrar y controlar todo el sistema de
fabricación, por lo que se le ha llamado “fábrica
automatizada” o “la fábrica del futuro”.