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UNIVERSIDAD TÉCNICA
DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2016 – SEPTIEMBRE/2016

Título: Investigación y Consulta

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

……………………………………………......Automatización

Modulo: Tecnología de Materiales

Semestre / Paralelo: Tercero / “B”

Estudiante: Acosta Lescano Flavio Cesar

Docente: Ing. Espín Víctor

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PERÍODO ACADÉMICO: OCTUBRE/2015 – MARZO/2016

1. TEMA:
“Investigar sobre la escala de Mohs, además las conversiones de dureza con sus
respectivas formula.”

2. OBJETIVOS:
2.1.Objetivo General:

Recopilar información útil y necesaria de cada uno de los temas nombrados

anteriormente.

2.2. Objetivos Específicos:

 Indagar sobre las diferentes generalidades de la escala de Mohs.

 Investigar las fórmulas que sirven para determinar la dureza según ensayo
Brinell (HB), ensayo Rockwell (HR) y ensayo Vickers (HV).

 Consultar la tabla de conversión de dureza.

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3. MARCO TEORICO:
3.1.ESCALA DE MOHS

3.1.1. Definición de Dureza:

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, y las deformaciones
permanentes entre otras. En el transcurso de la historia, durante el estudio y
clasificación de los minerales, hubo un momento en que se hacía pertinente
establecer un método que permitiera discernir los diferentes grados de dureza
de las rocas y minerales. [1]

3.1.2. Historia

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza,

de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia.
Fue propuesta por el geólogo alemán Friedrich Mohs
(Geólogo/Minerólogo Alemán) en 1825 y se basa en el principio de que una
sustancia cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo
contrario.
Mohs eligió diez minerales, a los que asignó un determinado número
equiparable a su grado de dureza, estableciendo así una escala creciente.
Empezó por el talco, que recibió el número 1, y terminó con el diamante, al
que asignó el número 10. Cada mineral raya a los que tienen asignado un
número inferior a él, y lo rayan aquellos que tienen un número superior al
suyo. [1]
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3.1.3. Escala de Mohs

ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES

Equivalente
Dureza Mineral
diario
diamante
10 Diamante
sintético
9 Corindón rubí
papel
8 To pacio
abrasivo
cuchillo de
7 Cuarzo
acero
Ortoclasa /
6 cortaplumas
Feldespato
5 Apatito vidrio
clavo de
4 Fluorita
hierro
moneda de
3 Calcita
bronce
2 Yeso uña del dedo
polvos de
1 Talco
talco

Ilustración 1(Elaborado por MineralTow)

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3.1.4. Características de la escala de Mohs:

Mohs empezó a clasificar los minerales por sus característica físicas, en vez
de por su composición química, como se había hecho antes. Creó la escala
de dureza que todavía se utiliza cómo la escala de Mohs de dureza de los
minerales.
La escala va desde 1 hasta 10. El diamante se encuentra en lo más alto de la
escala, con una dureza de 10, El talco es el más blando, con una dureza de

1. Puedes utilizar los minerales de los

que conoces su dureza para determinar la dureza de cualquier otro mineral.
Un mineral de una cierta dureza rallará a otro mineral de dureza inferior.
Por ejemplo con la uña de tu dedo (2) puedes rallar un mineral de talco (1)
o con un vidrio roto (5) puedes rallar un mineral de calcita (3) o fluorita (4).
[2]

3.2.FORMULAS SOBRE LA DUREZA

3.2.1. Ensayo Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extra duro
de diámetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la
misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de
diámetro d sobre el metal.

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La dureza Brinell viene definida por:

Ilustración 2(Esquema del ensayo de dureza Brinell)

HB = P/S

Siendo S la superficie de la huella, casquete esférico. P se expresa en kg

fuerza y S en mm2. También puede expresarse de la siguiente manera:

La selección de las cargas, P, y diámetros, D, es una función del espesor de

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la pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando

pequeños espesores son ensayados con grandes cargas.
Las normas DIN 50351, indica la forma de selección de las cargas,
materiales y diámetro de bolas, estableciendo para cada material una
relación entre la carga y el cuadrado del diámetro, la cual constituye la
constante del ensayo, Ce:

Ce = P/D2

En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el diámetro

de la bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Como
en el ensayo Brinell, la aplicación de la carga se realiza con una velocidad
mínima, vm, y se requiere un tiempo mínimo de permanencia, t, entre 15 y
20 segundos generalmente
Cada tipo de ensayo Brinell, se expresa en la forma,[n HBD/P/t]

3.2.2. Ensayo Vickers

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo

es la determinación de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es
una pirámide de diamante de base cuadrada, cuyo ángulo en el vértice es de
136°.

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Ilustración 3(Tabla Penetrador Vickers)

S = d2/2 sen68°

Con lo que:
HV = 2P sen68°/d2 = 1.8544
P/d2

La selección de la carga se realiza en función inversa a su dureza. La norma

UNE 7?054?73 establece los distintos aspectos de este ensayo. La
denominación de la dureza obtenida se realiza citando las siglas HV seguido
de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras,
por ejemplo, [nHV/P/t]

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3.2.3. Ensayo Rockwels

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen

por la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado,

Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo

de vértice redondeado en la punta.
Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes,
chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o
nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas
especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45
kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell
superficial.

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Con el objeto de obtener

ensayos
reproducibles, la máquina obtiene el valor "e", por incrementos de las cargas
aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente:

1- Aplicación de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia
h0, independiente del estado superficial.
2- Aplicación de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.
3- Eliminación de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformación elástica y
se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.
4- La profundidad de la huella viene definida por: [3]
e = h - h0

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3.3.TABLA DE CONVERSION DE DUREZA

Ilustración 4(Elaborado por UPV.es)

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4. COMENTARIO
La investigación realizada fue recopilada en sitios web confiados, los cuales me
ayudo a desarrollar de buena manera dicha investigación para así tener una
comprensión sobre los temas desarrollados.

5. CONCLUCIONES
En la siguiente investigación puedo concluir que entendí sobre temas importantes
del módulo de tecnología de materiales como por ejemplo la escala de Mohs la cual
se basa en la dureza de 10 elementos los cuales fueron puestos a pruebas de dureza,
eso fue desarrollado por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1925; por otra parte
entendí de que trata los diferentes métodos para determinar la dureza, los cuales son:
el ensayo de Brinell (HB), el ensayo de Rockwell (HR) y el ensayo de Vickers, estos
ensayos se basan en diversas normas para tener medidas de dureza de los
materiales. Por ultimo consulte sobre la tabla de conversión de dureza las cuales nos
facilitan el proceso de medición de dureza mediante valores ya predeterminados en
la tabla.

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6. BIBLIOGRAFIA

[1] Wiki, «Wikipedia,» 2014. [En línea]. Available:

https://es.wikipedia.org/wiki/Escalas_de_dureza.

[2] MineralTown, N/A. [En línea]. Available:

http://www.mineraltown.com/InfoColeccionar/DUREZA_ESCALA_DE_MOHS.htm .

[3] UPV.es, «UPV.es,» [En línea]. Available:

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html .

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