UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLAN CAMPUS 1

INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA Y CORROSIÓN

GRUPO: 2401-B

REPORTE:

PROTECCIÓN CATODICA

PROFESORA:

JUANA CABRERA HERNANDEZ

INTEGRANTES:

CERINO CARRASCO IRVING

DOMÍNGUEZ RICO ZAIRA DEL CARMEN

MERINO BÁEZ CINTHYA YOLOTZIN

FECHA: 22/05/18

CICLO: 2018-II

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INTRODUCCION

Cuando un metal está expuesto a un electrolito, por lo general, sufre un proceso de

corrosión, en el cual el metal perderá cualidades físicas y químicas. El fenómeno de
corrosión tiene la particularidad de suceder sólo en algunos puntos del metal,
llamadas regiones anódicas, en contraposición con las regiones catódicas del metal,
que no sufrirán el proceso de corrosión. En las regiones anódicas, lo que sucede es
un proceso de oxidación, el material cede electrones, se oxida y se disuelve,
mientras que, en las regiones catódicas, sucede el proceso de reducción, se
aceptan esos electrones y no sucede corrosión.

Para proteger piezas que deben funcionar enterradas o sumergidas, uno de los
procedimientos posibles para su protección es la llamada protección catódica. Este
procedimiento consiste en transformar esa pieza en el cátodo de una celda
electroquímica, conectándola con otro metal que tanga más facilidad de corrosión,
que cumplirá la función de ánodo y conectándola también a una corriente eléctrica.
Mediante este mecanismo se logrará el transporte de electrones hacia la pieza
metálica que se quiere proteger, desde el ánodo colocado para este fin.

OBJETIVOS

 Revisar el concepto de protección contra la corrosión.

 Establecer las diferencias para los métodos de protección electroquímica.
 Construir sistemas para observar cómo se imparte la protección catódica por
ánodo de sacrificio y por corriente impresa.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Material Equipo Reactivos

3 vasos de precipitado de 10 mL 1 Fuente de poder Soluciones acuosas:
1 matraz aforado de 25 mL 1 amperímetro NaCl 25 mL al 10%
Cinta adhesiva K4Fe(CN)6 Gotas al 2%
Caimanes Fenolftaleína Gotas
Láminas 2.5 x 0.5 cm:
3 hierro
3 puentes salinos 1 acero inoxidable
1 cobre
1 zinc
1 magnesio
1 lija de agua 1 alambre de platino
1 piseta Etanol
Alambre para conexiones

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DIAGRAMA DE FLUJO:

RESULTADOS:
Sistema 1

Este sistema está conformado por un ánodo de sacrificio el cual es la palca de

magnesio ya que como se pude observar el hierro conserva su mismo peso,
mientras que en el ánodo de ser una perdida se masa, por lo cual el magnesio
funciona como ánodo de sacrificio

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 𝑀𝑔° ↔ 𝑀𝑔2+ + 2𝑒 −

𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − ↔ 𝐹𝑒

material peso peso diferencia

inicial final
Fe 3.7797 3.7797 0
Mg 0.0385 0.038 0.0005
Velocidad de corrosión sistema 1

. 0005𝑔 𝑔
= 1 ∗ 10−4
5𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Sistema 2

Al igual sistema 1 se trata de una celda de protección catódica con un ánodo de

sacrificio el cual el metal a proteger es el hierro y el ánodo de sacrificio es la
lámina de zinc, ya que como se muestra en la siguiente tabla se pude observar
que existe una diminución de del peso en el ánodo de sacrificio, también sabemos
que existe una protección de ya que al agregar fenolftaleína al ánodo de Fe se
torna a color rosa lo que significa que está en presencia de un medio básico, por
lo cual al comparar con el diagrama de pourbaix se encuentra en la zona de
inmunidad.

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 𝑍𝑛° ↔ 𝑍𝑛2+ + 2𝑒 −

𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − ↔ 𝐹𝑒

material peso peso diferencia

inicial final
Fe 4.9936 4.9936 0
Zn 0.5046 0.5037 0.0009

Velocidad de corrosión sistema 2

. 0009𝑔 𝑔
= 1.8 ∗ 10−4
5𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Sistema 3

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Como se pude observar en este sistema no existe pérdida de masa en ninguno de
los 2 electrodos, y esto se debe a que se le suministro energía externa por lo cual
este sistema es de corriente impresa, por esta razón ninguno de los electrodos
perdió masa, porque al suministra electricidad excite un flujo de electrones por lo
cual el metal se protege.

material peso peso diferencia

inicial final
Fe 4.9936 4.9936 0
Cu 2.5337 2.5337 0

Tanto como el sistema 1 y 2 se trata de una protección catódico por ánodo de

sacrificio, en los cuales se utilizan utilizaron los ánodos de sacrificio de los
materiales comunes para este fin de magnesio y de zinc, y que, gracias a sus
diversas ventajas de cada material, pero lo que tiene en común es que todos los
metales de los ánodos de sacrificio, los metales más comunes de los metales para
este fin son las de aluminio zinc magnesio.

Al igual que los ánodos de sacrificio en los ánodos de corriente impresa se

suelen usar materiales baratos o más duraderos para estos, los más comunes
suelen ser Chatarra De Hierro, Ferro Silicio, Grafito, Titanio Platinado, Titanio -
Óxido De Titanio y Óxido de Rutenio (MMO), Polímeros Conductores.

La protección catódica usual mente es usada en embarcaciones que son la

mayoría del tiempo está en contacto de agua, para evitar la corrosión, pero un
aspecto muy importante es el saber cuándo se cambia el ánodo de sacrificio, se
necesita conocer la velocidad de corrosión, esto permite saber y se recomienda
cambiar cuando se encuentre en un 10% de vida.

Para la corriente se tiene que tener sumo cuidado la conexión de los

ánodos ya que si existe una mala conexión se pude dar que el metal a proteger se
corroa con mayor velocidad

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CONCLUSION:
La evidencia que se mostró anteriormente demuestra que se logró establecer las
diferencias para los métodos de protección electroquímica, ya que se llevó acabo
experimentalmente dos tipos de protección catódica, que es por ánodo de sacrificio
y corriente impresa, conociendo que la primera se basa en proteger el metal con
otro metal, el cual debe ser más electronegativo, el metal a proteger funciona como
cátodo cuando este sumergido en un electrolito, el metal se fuerza a ser el cátodo
adhiriéndole un metal que se corroa más rápido, generado así el ánodo de sacrificio,
y la segunda, utiliza un sistema de ánodos conectados a un rectificador de la
protección, la corriente es proveída por un rectificador u otra fuente de corriente en
lugar de hacerlo por la diferencia natural de potencial del ánodo a la estructura, la
diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo es forzada por una cama anódica
no reactiva mediante la acción de la energía adicional del rectificador al forzar el
flujo de electrones.
Notando así las diferencias entre ellas y poder visualizar cuál de ellas es más
eficiente o también, con respecto a los resultados experimentales, tener el
conocimiento necesario para poder determinar, dependiendo de las condiciones de
trabajo, cuál sería el método más conveniente para ser aplicado en dicho sistema,
teniendo así una mejor protección contra la corrosión, ya que es indispensable
trabajar con estos métodos, de no ser así, los materiales podrían corroerse,
generando así perdidas económicas o accidentes.
Así mismo, logramos visualizar, tanto con los valores experimentales, como el
efecto producido en los sistemas, como se imparte la protección catódica por ánodo
de sacrifico y corriente impresa, mediante el peso medido de las láminas o
electrodos, en este caso, antes y después de la experimentación, para ver si se
ganó o perdió masa, también con el vire de los indicadores presentes, como la
fenolftaleína o el ferrocianuro de potasio, ya que dependiendo del rango de pH estos
cambian de coloración, así como también si hubo la presencia de algún gas o
burbujeo en los sistemas trabajados.
Por lo tanto, los objetivos se cumplieron correctamente, considerando que el trabajo
realizado fue aceptable, con algunas variaciones, que entrar dentro del margen de
error posible, también se consiguió reforzar el conocimiento previo acerca de los
fundamentos básicos de corrosión, que fue visto en la práctica pasada y lograr
aplicarlo para esta, acerca de la protección catódica, conociendo así mismo la
importancia de tener un método contra la corrosión, para así evitarla y no tener
consecuencias o generar las mínimas posibles.
REFERENCIAS
 Ing. Juan Carlos Pachón. Tecnología total control integral de corrosión.
Protección catódica. Recuperado de: http://tecnologiatotal.net/wp-
 pcontent/uploads/2015/01/TT-PP-013_A_Proteccion_Catodica.pdf

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