INTRODUCCION DE DISEÑO DE PLANTA MINERA

Para el diseño de una planta minera se debe de tener en cuenta que tipo de material
se esta estrayendo ,el lugar donde se piensa ubicar dicha planta y cuales son los métodos
correspondientes para la extracción de dicho mineral

1.PROCESO PRODUCTIVO EN LA MINERIA

1.1¿Cómo SE BUSCAN,EXTRAEN Y SE PROCESAN LOS RECURSOS MINERALES?

La minería juega un papel trascendental en nuestra historia por ingente riqueza que ah
producido y por el gran potencial de recursos naturales y humanos que poseemos que
representan prosperidad futura y que en el presente se traduce en una abundante riqueza
proveniente de la exportación de metales y la consiguiente generación de divisas.

La minería moderna .se ah convertido en una actividad altamente sofisticada que

utiliza equipos de avanzada tecnología para encontrar yacimientos minerales y convertir sus
menas en productos comercializables con la minima alteración ambiental ,para lo cual es
preciso pasar por una serie de etapas que requieren especialistas en cada una de ellas
:geólogos ,mineros metalurgistas,comercializadores etc.y empleada para sus procesos
auxiliares otros especialistas como mecánicos,electricistas ,abogados
,médicos,enfermeras,economistas ,admistradores,maestros,etc.

El mineral que se encuentra en las entrañas de la tierra no tiene ningún valor hasta
que no se le convierta en un producto comercializable mediante inversiones y trabajos de
extracción y mejoramiento ,que es precisamente lo que hace la industria minera ,es decir dar
al material a extraer un valor agregado que lo hace deseable.es por esta razón que a
continuación pasaremos a estudiar cada una de las etapas consideradas en el proceso
productivo de la minería .

1.2 ANOMALIAS GEOLOGICAS Y PROSPECCION.

El proceso inicial en la búsqueda de un yacimiento mineral,consiste en ubicar las

llamadas anomalías geológicas en la corteza terrestre,es decir ,las zonas en que se hallan
alteraciones,fallas o fracturas, y en general existan lugares diferentes de las rocas
naturales.estas zonas representan lugares geológicos en que pueden existir minerales
metalíferos susceptibles de explotación.

Esta etapa de la búsqueda de yacimientos se llama cateo y se ejecuta generalmente por

individuos llamados cateadores,que pueden actuar indepedientemente o a su sueldo de
alguna empresa. Si bien es cierto que esta fase se ah echo y se sigue haciendo a pie o a caballo
actualmente hay manera de efectuarla con fotografías aéreas,desde aviones o helicópteros e
incluso por la interpretación de los datos obtenidos en los satélites.durante esta etapa suele
también efectuarse la prospección geoquímica.

El cateo y alguna otra fase mas avanzada en la búsqueda de anomalías geológicas

constituyen la etapa de prospección .

1.3 Solicitud de petitorio.-

Antes de efectuar ningún trabajo grande e inmediatamente después del cateo hay que
asegurarse de la propiedad del terreno para lo cual se efectua en el registro publico de minería
un petitorio de área de concesión, con un minimo de 100 hectareas y según ls lineamientos
descritos en la ley de minería.el derecho de obtener una concesión USS 2 POR HECTAREA Y por
año y se denomina derecho de vigencia.Estos derechos revieeten en parte a la región en que
se halla la concesión

1.4 Exploracion.-

Luego de completar la etapa de cateo y prospección ,y esta ah sido prometedora,viene

la etapa de exploración que se ejecuta con técnicas mas avanzadas.en esta etapa pueden
efectuarse estudios mas avanzados de geoquímica,geofísica ,y los sondajes diamantinos o
muestreos del terreno por medio de trincheras o canales. De los datos obtenidos en la
exploración se confecciona lo que se llama un perfil dl yacimiento .nuevamente si este es
prometedor ,se lleva adelante una mayor exploración ,que mensure cuantifique y limite las
anomalías determinadas

1.5 TRABAJO DE GABINETE.-

El trabajo de gabinete consiste en combinar los datos obtenidos con ellos calcular el
tonelaje y leyes. Si estos son promisorios,se empieza a calcular y a ejecutar el llamado estudio
técnico –economico en otras palabras el estudio de factibilidad del proyecto

1.6.- Estudio técnico económico.

El estudio técnico económico consiste en calcular las reservas o sea cubicar la mena,su
tonelaje y ley .segun estos datos y los costos calculados para la extracción y el tratamiento
,deduce si el proyecto es factible o no .el estudio deberá pues contener los siguientes capítulos
:tonelaje y leyes; con la indicación de la ley minima de corte ,plan de desarrollo y métodos de
minado ,transporte,costos ,que indiquen claramente los debidos a mano de obra ,materiales e
insumos,inversiones ,regalías;seguros ,impuestos ,gastos legales ,etc. Totales y reducidos a
costos unitarios por tonelada de mena con estos datos se establece la economía del proyecto,
comparando la producción y su valor con los costos a lo largo de un periodo y hallando el flujo
de caja esperado y la rentabilidad del proyecto con un estudio de esta clase es ya posible
acudir a los entes financieros para obtener dinero en préstamo para poder iniciar las
operaciones .por su importancia ,describiremos brevemente algunas de las fases del estudio
de factibilidad independientemente .

1.6.1 Estudio de impacto ambiental.-

El estudio de factibilidad no es todo lo que se requiere. También es preciso obtener las

autorizaciones del estado para inicar las operaciones,pues es preciso que esta no perjudiquen
el medio ambiente.

Este estudio demuestra que las operaciones no alteran el entorno y que los efluentes
que se producen no contengan elementos nocivos mas alla de ciertos limietes establecidos por
la dirección general de Asuntos ambientales.

Si después de concedida la autorización el peticionario sobrepasa estos limites se hace

acreedor a una sanción.

1.6.1 Selección del método de explotación.-

El estudio técnico –economico debe ,como ya hemos dicho describir el método de explotación
que se ah considerado como el mas económico y eficiente.para ello ,se utilizan los siguientes
criterios básicos:

 Forma ,tamaño y posición espacial del cuerpo mineralizado

 Contenido y distribución de los valores metálicos
 Propiedades físicas y químicas del mineral y las rocas adyacentes o
encajonantes.
 Factores económicos y facilidad de transporte.
 Condiciones de seguridad ,de medio ambiente y disposiciones
gubernamentales.
 Efectos de la operaciones subsidiarias.
 Consideraciones especiales
El objetivo en la determinación del método de la extracción de reservas con el
mayor beneficio económico y la seguridad en la operación ,el método elegido
puede ser superficial (cielo abierto)o subterraneo ,dependiendo de la forma y
posición del yacimiento y la disponibilidad de capital para la inversión en
equipos.

1.7 DESARROLLO Y PREPARACION.-

 En el caso de ser una mina subterránea se realizan trabajos de desarrollo
para llegar hasta el mineral mediante galerías (tuneles
horizontales),chimeneas(tuneles verticales o inclinados que no se comunican a
superficie),rampas (tuneles en forma de esperial),etc. Posteriormente se
realizan trabajos de preparación es decir se diseña en el terreno la forma de
como extraer el mineral estableciendo un método de minado .el túnel
principal de minado se denomina socavon.
En el caso de minas superficiales,se realizan primeramente un trabajo de
desencaje hasta llegar al mineral,posteriormente se realizan labores de acceso
hacia el yacimiento.

1.8 EXPLOTACION.-
Es el trabajo que se realiza para extraer el mineral ,en el caso de las minas
subterráneas el proceso cíclico típico es el de perforación ,voladura ,acarreo y
transporte fuerta de la mina,en las minas peruanas se trabaja de acuerdo al
método estudiando con equipos sobre rieles o sobre ruedas,esto depende
muchas veces de la magnitud de la operación y del capital que tiene la empesa
para inversiones en infraestructura y equipo.
En el caso de las minas superficiales la explotación sigue un proceso cíclico
,que comprende ,perforación ,voladura ,carguío y transporte.generalmente
este método es empleado por la gran minería e implica altas producciones.

1.9 CONCENTRACION.-

Una vez que el mineral es sacado fuera de la mina ,es necesario darle un tratamiento
para aumentar su pureza debido a que el mineral fuera de mina no es siempre comercial en el
estado en que se encuentra, aun no posee valor de mercado.es por eso que se le somete a un
tratamiento metalúrgico llamado concentración para aumentar su proporción o ley por
tonelada.existen una diversidad de métodos empleados que dependen del tipo de mineral,su
estructura ,otro elementos presentes,asi como el capital con que se cuenta.la tecnología y la
investigación en este campo esta consiguiendo procesar cada vez minerales con contenidos
muy bajos que hasta hace unos años era imposible recuperarlos económicamente.en el caso
del oro se recupera ahora minerales con contenidos menores a 1 gr por TM de mineral.

1.9.1 PROCESAMIENTO DE MINERALES.

Esta claramente establecido que las sustancias minerales se requieren en un estado de

alta pureza o concentración .Desde el punto de vista económico ,no se puede aplicar procesos
de extracción y refinación muy caros,a las pequeñas cantidades de metales tales como el
cobre,plomo ,zinc ,niquel ,molibdeno ,etc.,tal como se encuentran en la corteza terrestre
.primeramente,es necesario concentrar estos minerales valiosos en pequeños volimentes ,los
cuales luego ,si pueden ser sometidos a tratamientos intensivos y caros para la recuperación
del metal puro.La porción de material inservible o desmonte ,es separada en la etapa inicial
,por medio de operaciones relativamente baratas que constituyen el procesamiento de
minerales.

El procesamiento de minerales es un conjunto de operaciones físicas efectuadas sobre las

materias primas(minerales no ferrosos ,ferrosos ,no metálicos y carbones)extraidos de la
corteza terrestre,que tiene como objetivo ,en una mayoría de casos ,(excepto lixiviación
,refinación de petróleo ,el tratamiento por calor y otros procesos químicos )la realización de un
proceso de separación solido llamado concentración ,en el cual se obtiene uno o mas
productos valiosos llamados concentrados y se descarta otro producto llamado ,relave
,conteniendo la parte esteril del mineral. En forma general,las operaciones pueden ser
clasificas en:

1-PREPARACION DEL MINERAL .-Consiste en Operaciones de reducción de tamaño y

separación de partículas (Trituracion –tamizado en rangos gruesos y molienda –clasificacion
en rangos finos),para liberar los minerales valiosos de los esteriles y preparar el conjunto en
rango de tamaños adecuados .

2.CONCENTRACION(SEPARACION SOLIDO-SOLIDO).-Es la separación entre los minerales

valiosos y los esteriles ;tiene una importancia vital en la metalurgia porque permite obtener
productos (de alto contenido de elementos valiosos)que serán procesados en fundiciones y
refinerías para obtener metales o elementos de alta pureza .la concentración puede realizarse
por cualquiera de los siguientes métodos:

A) FLOTACION.-Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las

partículas hidrofilicas e hidrofóbicas. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción
menor del mineral,mientras que las especies no valiosas o esteriles constituyen la mayor parte.
  MINERALES HIDROFILICOS;son mojables por el agua, constituido por:oxidos ,sulfatos
,silicatos ,carbonatos y otros ; que generalmente representan la mayoría de los
minerales esteriles. Haciendo que se mojen ,permanezcan en suspensión en la
pulpa,para finalmente hundirse.

 MINERALES HIDROFOBICOS;son aquellos minerales que no son mojables o son poco

mojables por el agua ,dentro de ellos tenemos :los metales nativos,sulfuros de metales
o especies tales como grafito ,carbón bituminoso ,talco y otros ,haciendo de que evite
el mojado de las partículas minerales,que pueden adherirse a las burbujas de aire y
ascender.

Los minerales hidrofóbicos son aerofilicos osea tienen afinidad con las burbujas de aire
,mientras que los minerales hidrofilicos son finalmente ,la flotación es el método mas
importante de concentración y tiene aplicaciones en la obtención de concentrados de sulfuros
,de carbonatos ,silicatos ,oxidos ,fosfatos ,elementos nativos (Au,Cu,Ag) y carbones.

(b)Gravimetria.- Consiste en la separación solido –solido utilizando la diferencia entre las

densidades de los minerales;se utiliza especialmente en la concentración de minerales de
plomo,oro ,estaño tungstueno,carbón y otros.

(c) Magnetismo.-Metodo de concentración que utiliza la diferencia entre las suceptibilidades

magnéticas de los minerales. Encuentra cada vez mayor aplicación debido al desarrollo de
aparatos que permiten separar materiales con suceptibilidades magnéticas muy bajas .

(d)Electrostatica; Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido
a sus propiedades conductores de electricidad

(e) Escogido o pallaqueo;Sin duda es el método mas antiguo de concentración y consiste como
su nombre lo indica,en el escogido a mano o mediante la ayuda de aparatos ,de un mineral
valioso aprovechando su diferenciación en color ,brillo fluorescencia,etc de los minerales
esteriles.
(f) Lixiviacion de metales .- Es la extracción en la que una mezcla o una fase solida (mezcla
homogénea,tal como una solución solida o una sal doble )se descompone en sus componentes
o en la que un componentevalioso se quita y recupera de una masa solida mediante el
tratamiento por un liquido .los solidos que se lixivian se hallan en una diversidad de formas
físicas ,y a menudo se requiere su desintegración para formar una gran superficie de contacto
con el disolvente.

f.1 Cianuracion de oro y plata.- la cianuracion utiliza la propiedad del oro y la plata de
disolverse en soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio ,en presencia de oxigeno
,preferentemente a otros minerales .la siguiente reacción es aceptada como la que representa
la disolución del oro:

4Au+8NaCn+O2+2H2O=4 NaAu(CN)2+4NaOH

El proceso de cianuracion tiene dos fases principales:

I.-Lixiviacion y II.-Recuperacion

I.-Lixiviacion; Es la disolución del oro y de la plata,en la solución de cianuro.puede llevarse a

cabo por agitación o percolación (en pilas ,en montones o in-situ).El oxigeno es necesario para
la disolución .los oxidantes químicos tales como el peróxido de sodio
,pergamanganato,ferrocianuro de potasio y ozino han sido empleados pero su uso no ah sido
ampliamente adoptado.

La concentración de la solución es usualmente cerca de I LbNaCn por tonelada de

solución de agua para la mayoría de los minerales de oro.Los minerales de plata pueden
requerir concentraciones arriba de 6 Lbs de NaCN por tonelada de solución .Los concentrados
auríferos obtenidos por concentración gravimetría o flotación ,son frecuentemente tratados
con concentraciones de soluciones mas altas.protectora en la solución de cianuro ,por ejemplo
se mantiene un rango de ph 9 a 11.

Ciertos constituyentes conocidos como cianicidas en el mineral reaccionan con el

cianuro causando un consumo de cianuro anormal y frecuentemente influyen en la disolución
o precipitación de Au y Ag.los minerales de cobre son cianicidas ,contenidos tan pequeños
como 0.1 de cobre en el mineral crea un consumo de cianuro excesivo debido a la formación
de complejos de cianógenos de cobre .los minerales sulfurados de hierro si estuvieran
presentes ,son oxidados en alguna medida durante una lixiviación por cianuracion ,causando
un consumo de acido y cianuro .El acido neutraliza la cal resultando un consumo alto de cal .los
Minerales de arsénico y antimonio inhiben la disolución de oro y plata en cierta medida.

 METODOS DE LIXIVIACION—Entre los procesos desarrollados para la lixiacion del oro y

la plata se pueden considerar las siguientes:
o Cianuracion convencional con CCD y cementación con zinc;proceso de
decantación continua en contracorriente.
o Cianuracion en pulpa con carbón activado y electrodeposición ;usa carbón
activado granular de 10 a 30 mesh.
o Cianuracion en tanques –adsorcion con carbón y electrodeposición (lixiviación
estacionaria en tanques)
 o Cianuracion en pilas-adsorcion con carbón y electrodeposición.
o Lixiviación con thiourea.

II.-Recuperacion;hay dos formas de recuperar el Au y la Ag de las soluciones de

cianuro :con polvo de zinc y mediante carbón activado .la precipitación con
polvo de zinc o Merrill-Crowe , es el método tradicional de recuperación del
Au y la Ag de las soluciones ricas y clarificadas mediante filtración y desaireada
mediante aplicación de vacio.el precipitado se filtra,seca y funde obteniéndose
el dore o aleación Au-Ag.

F-2 LIXIVIACION DE COBRE METALICO.-

El cobre metalico recuperado por procesos hidrometalurgicos viene de
diferentes fuentes:principalmente cobre nativo ,cemento de cobre y
deshechos de cobre.el método mas aceptable para la lixiviación de cobre
metalico es la lixiviación de oxidación amoniacal.
En presencia de oxigeno ,el cobre se disuelve fácilmente en solución amoniacal
de acuerdo a las siguientes reacciones electroquímicas:
 Reaccion
anódica:Cu+4
NH=Cu(NH 1) +2e
 Reaccion Catodica:1/2
O+H2O +e=1/2H2O2
+OH

(g)-Eliminacion de agua.- Constituye un conjunto de operaciones de separación

solido –liquido (sedimentación o espeamiento, filtración y secado )que se realiza con el fin de
eliminar agua (que en muchos casos es reciclado )de las pulpas de concentrados y relaves
originados durante la concentración.

(h)Operaciones auxiliares.- Se denomina asi a la operaciones de almacenamiento

de minerales o relaves en tolvas o canchas;al transporte de solidos en fajas
,tornillos,cangilones ,etc.o de pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías .constituyen
etapas intermedias,reguladores o de alimentación.

1.10 Comercializacion de concentrados.-

En nuestro país Somos importantes productores de concentrados los que en esta

etapa si pueden ser comercializados para ser vendidas a fundiciones y refinerías como el caso
de la oroya,cajamarquilla,Ilo,sider peru en el país ,o si no a fundiciones y refinerías del
extranjero principalmente en Japon ,USA,BRASIL Y EUROPA.

1.11 FUNDICION Y REFINERIA.-

 En las fundiciones el concentrado es llevado a altas temperaturas para poder
eliminar la mayor cantidad de impurezas posteriormente se lleva a procesos de refinación
donde los metales alcanzan una pureza elevada.

En las refinerías se lleva a cabo la refinación por fundiciones sucesivas o

ascendrado o si no por disolución electrolítica.

1.12 Comercializacion de refinados.

Una vez que se tienen los metales refinados estos son comercializados para seguir un proceso
de transformación industrial y obtener los productos que usamos para nuestro bienestar .nos
podemos dar cuenta asi,como se realiza el proceso minero y la importancia que tiene para la
sociedad

2.2 MINERALES.-

Los minerales han sido clasificados desde diferentes puntos de vista,conociéndose en la

actualidad en número aproximado de 4,000 especies .estas clasificaciones se han llevado a
cabo en consideración especies.estas clasificaciones sistema cristalino ,características físicas
(tales como :color ,brillo,transparencia,textura ,dureza,tenacidad fractura ,peso
especifico,etc.)y también en base a otras propiedades tales como la ópticas
,eléctricas,magnéticas,etc.

Ahora,desde el punto de vista que nos ocupada y para la aplicación de los diferentes procesos
a estudiar,pueden ser clasificados los minerales en dos grandes grupos metálicos y no
metálicos .

 Caracteristicas de los minerales-

El beneficio de minerales,fundamentalmente,se basa en el aprovechamiento de las
diferencias entre las características físicas,químicas y físico –quimica de los
minerales(cuya evaluación se conoce como estudio de caracterización )pudiéndose
desde luego asegurar que no hay dos minerales cuyas características no difieren por lo
menos una de ellas Asi por lo tanto,se consideran como fundamentales algunas
características para la selección de un proceso de beneficio y las operaciones que lo
constituyen.
De las propiedades de referencia ,las que principalmente influye en el
procesamiento de minerales son las siguientes:

a)COLOR Y LUSTRE.-El empleo de estas propiedades es constante y su

aprovechamiento se tiene desde la mina y en cada una de las operaciones de un
proceso de beneficio.

B)Fragilidad y tenacidad.- Fragilidad es la facilidad de los minerales a fracturarse y

tenacidad es la dificultad que los mismos presentan a la fractura.Ambas propiedades
,son factores dependientes de la estructura cristalina o ausencia de ella.

C)Dureza. Esta propiedad de los minerales y en general de todos los cuerpos es

inherente a su estructura cristalina y tensión intermolecular y se determina por medio
de su resistencia al rayando en el esclerómetro con estilo vertical con punto de
diamante ,a una presión constante de 20 g ,sobre una superficie pulida de
mineral,marcado en una caratula el grado de dureza ,el valor que para los minerales se
da conforme a la siguiente escala de Mohs.

ESCALA DE MOHS :

DUREZA MINERAL SENSIBLIDAD

1 TALCO CON LA UÑA
2 YESO CON LA UÑA
3 CALCITA FACILMENTE CON NAVAJA
4 FLUORITA FACILMENTE CON NAVAJA
5 APATITA DIFICILMENTE CON
NAVAJA
6 DIAMANTE RAYA AL ANTERIOR
7 TOPACIO NO LOS RAYA LA NAVAJA
8 CORUNDO SOLAMENTE EL
POSTERIOR

d)Estructura.- Es la forma en la cual los minerales se fracturan y pueden ser

característica por la presencia o ausencia de estructura cristalina ,por ejemplo :la
galena tiene tendencia a fracturarse en cubos ,el feldespato en forma tabular ,la mica
en escamas,la calcopirita en fragmentos concoides,etc.estas formas de fractura tienen
gran influencia en los procesos de concentración y principalmente en el asentamiento
en medios fluidos .

E)Peso especifico.- En el beneficio de minerales ,esta propiedad esta considerada

como de mayor importancia,ya que no será posible llevar a cabo ningún método de
concentración por gravedad si no existe una diferencia sensible de pesos específicos
entre los minerales

F)electroconductividad.- Esta propiedad se manifiesta por su conductividad eléctrica

,se utiliza en la separación de minerales con el uso de voltajes elevados y cargas ya sea
negativas o positivas.

g) Magnetismo.-propiedad natural de algunos minerales tales como la magnetita,

granate ,etc. Es de gran utilidad en los procesos de concentración ,ya que es fácil
llevar a cabo una separación de uno o mas minerales por medios magnéticos,variando
la intensidad del campo la velocidad de operación o a la distancia entre el campo
magnético y el mineral.

h)CAMBIO POR CHOQUE TERMICO.-

 DECREPITACION.-esta propiedad se manifiesta al someter un mineral a determinada
temperatura y sufrir un fracturamento por sus planos de crucero y separándose de su
matriz ,esto es posible debido a que el grado y temperatura de decrepitación de los
minerales es diferente.

INFLADO POR EL CALOR.-Algunos minerales,frecuentemente con un contenido bajo de

agua de cristializacion como la perlita y la vermiculita al calentarse lentamente y
perder su agua sufren un aumento en su volumen que llega a ser hasta 20 veces mayor
que el original .en estas condiciones se tiene una disminución considerable en su peso
volumétrico y debido al carácter poroso provocado al inflarse ,las partículas flotan en
el agua haciendo su separación relativamente fácil .

i)Cambio en las condiciones físicas y químicas o físico-quimicas de los minerales.-

En algunos casos es posible cambiar radicalmente las características ,ya que en
otra forma no seria posible la aplicación de un proceso gravimétrico para lograr la
concentración de valores.

J)FLUORESCENCIA.-Esta propiedad de algunos minerales es importante ya que permite

su identificación por medio de lámparas de rayos ultravioletas de onda corta .

h)RADIOACTIVIDAD.- En los procesos de concentración de minerales radioactivos ,se

aprovecha esta propiedad para el control de la planta de beneficio ,permitiendo en
consuencia tener un control rápido y constante durante la operación las propiedades
antes mencioandas y algunas otras características de los minerales ,permiten
determinar en muchos casos el proceso de concentración adecuado para el beneficio
de un mineral en particular por tal razón;es de suma importancia ,llegar al
conocimiento de ellos minerales desde su punto de vista tanto quimico como físico .

2.3 TRANSPORTE DE MINERAL A LA CONCENTRADORA.-

Los yacimientos mineros;se explotan por medios subterráneos y tajo abierto; y
este mineral debe ser transportado a la planta

 Transporte de la mina subterránea.- El mineral extraido de los diferentes niveles de la

mina,se transporta por medio de unas pequeñas locomotoras eléctricas;que reciben el
mineral en los carros mineros de los chutes y tolvas donde son depositados de los
stops,chimeneas,de los corte y el relleno,de las galerías ,etc; para luego ser extraido
hasta la tolva de exterior mina o stock pile de donde se envía a la planta por medio de
volquetes.
 TRANSPORTE DEL MINERAL DEL TAJO ABIERTO.-El mineral disparado en los bancos del
tajo abierto,son cargados por medio de las palas eléctricas o cargadores frontales a los
camiones volquetes.Estos volquetes descargan el mineral en la cancha y/o en tolva de
gruesos en planta

El transporte por fajas de mineral desde el tajo a la planta concentradora o puede

ser también desde la mina ,predetermina o involucra que el mineral chancado debe ser de
tamaño razonable (10 a 20 pulg. Como maximo)antes de trasportarlos.
-TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE MINERAL EN LA PLANTA.-

1.-TOLVAS DE GRUESOS.Generalmente ,estas tolvas de gruesos son de concreto

armado,tienen la forma cuadrada que termina en un como piramidal provista en la parte
superior de una parrilla rustica construido de rieles usadas ,sirven para recibir el mineral que
nos entrega la mina .

CUIDADOS NECESARIOS EN LAS TOLVAS DE GRUESOS.-

Se debe observar los siguientes cuidados:

 Observar las condiciones del piso y barandas;el piso debe estar limpio y las barandas
seguras.despues del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpio el sitio.
 No dejar herramientas en el suelo después de realizar un trabajo
 Para baar a las tolvas usar la correa de seguridad ,la cual debe estar amarrada arriba y
con la longitud necesaria;si no se procede de estar manera ,puede quedar sepultado el
operador en el mineral que se desliza en las tolvas.
 Evitar estar sobre la tolva de gruesos. Si la persona resbala puede caerse dentro de la
tolva y le causara la muerte

2. STOCK PILES
FINALIDAD DE LOS STOCK PILES.-(canchones).-Es recibir el mineral que viene tanto
de mina como de tajo abierto que nos permite un mejor control de la calidad del
mineral que tenemos en planta mediante un previo cabeceo.

2.6 LAVADO DEL MINERAL.-

El lavado de mineral se efectua generalmente en un molino lavador,tiene el
objetivo de eliminar los finos ,las lamas que están pegadas a los gruesos formado
terrones,para de esta manera evitar atascamientos tanto en las chancadoras como en
los grizzlis o zarandas y lograr que estas entreguen un mineral limpio,a la vez que
trabajen eficientemente ;favoreciendo también en el circuito de flotación cuando se
evacua las sales solubles del mineral .los finos de malla 3/8 pasan por el trommel son
eviados al circuito de lamas y los +3/8 son transportados a las chancadoras para su
tratamiento respectivo

CARACTERISTICAS DEL MOLINO LAVADOR MAGENSA 6 X 12

En su interior posee chaquetas de protección del casco,a la vez estas chaquetas tienen
unas planchas que forma un helicoidal en su parte lateral interna, que cumple la
función de remolcar el mineral para su mejor lavado y descarga continua.esta provisto
exteriormente de dos pistas de acero de 1 ½ de espesor,los que sirven para el
rondamiento del molino y a la vez de puntos de apoyo . el trommenl acoplado a la
boca de descarga del molino ,es de acero tiene un espiral negativo con la finalidad de
evitar derrame del mineral.el sistema de transmisión es mediante una catalina que
esta conectada al motor por un piñon. El tamaño de este molino lavador es de 6 pies
de diámetro por 12 pies de largo ,gira a 12 rpm, se encuentra a nivel y la mesh del
tromel es de 3/8.
 COMPONENTES DE UNA PLANTA MINERA

 PLANTAS HIDROMELURGICAS
 PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
 Planta de extracción por solvente
 Planta de adsorción carbón activado
 Planta de merril crowe
 Pilas de lixiviación

A) PLANTAS HIDROMELURGICAS.- Es la rama de la metalurgia que cubre la

extracción y recuperación de metales usando soluciones liquidas,acuosas y
organicas.
Se basa en la concetracion de soluciones en uno a varios elementos de interés
metales ,presentes como iones,que por reacciones reversibles y diferencias
físicas de las soluciones son separados y aislados de forma especifica

Esquema productivo de planta hidrometalurgica

B)PILAS LIXIVIACION.- Se denomina lixiviación ,al lavado de una sustancia pulverizada para
extraer las partes solubles.se denomina también a una de las formas de obtener oro,para ellos
se usa la lixiviación con cianuro a la mena de oro para purificarlo

 Objetivo.- es un proceso hidrometalurgico que permite obtener el cobre de los

minerales oxidados que lo contienen ,aplicando una disolución d acido sulfúrico y agua

a)Chancado

b)formación de la pila:

c) sistema de riego

 CHANCADO.-el material extaido de la mina (generalmente a tajo abierto ),que

contiene minerales oxidados de cobre,es fragmentado mediante chancado primario y
secundario (eventualmente terciario),con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾ pulgadas
 Formacion de la pila.- El material chancado es llevado mediante correas
transportadoras hacia el lugar donde se formara la pila.en este trayecto el material es
sometido a una primera irrigación con una solución de agua y acido sulfúrico ,conocido
como proceso de curado
o Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el área
expuesta

 Sistema de riego.- se vierte lentamente una solución acida de agua con

acido sulfúrico en la superficie de las pilas.la que es recogida por el
sistema de drenaje ,y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.

El riego de las pilas,es decir ,la lixiviación se mantiene por 45 a 60 dias

,después de lo cual se supone que se ah agotado casi completamente la
cantidad de cobre lixiviable.el material restante o ripio es transportado
mediante
correas a
botaderos
donde se podría
reiniciar un
segundo
proceso de
lixiviación para
extraer el resto
de cobre
 USO PILAS DE LIXIVIACION.-El uso de pilas de lixiviación para la
extracción de metales diseminados o en bajas concentraciones se a
convertido en uno de los métodos mas populares en los últimos
tiempos y muchos de los proyectos de este tipo han sido desarrollados
en minas del peru los proyectos mas grandes incluyen a cerro
verde,yanacocha.
 El diseño de una pila de lixiviación depende enormemente del tipo de
mineral a ser lixiado la ubicación de la mina,el clima y el terreno .
 En el caso que la capacidad del sistema sea excedida ,el ambiente
podría ser contaminado además,el contenido metalico extraido se
perdería.un diseño pobre o un manejo deficiente del sistema puede
afectar potencialmente tanto a la economía del proyecto como a la
contaminación del ambiente.

C) PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES.- Se denomina planta

chancadora o una planta de procesamiento de minerales de cobre que
tiene como finalidad su procesamiento en varias etapatas hasta
obtener concentrado de este metal.este concentrado es luego
procesado en fundiciones o plantas químicas para obtener cobre en la
forma de barras o lingotes

 Procesos desarrollados en una planta concentradora.- Para lograr el

convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta
llegar a concentrado este es tratado y clasificado en varias etapas
mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las
rocas de mineral ,mediante un proceso que se denomina conminucion
para luego someterlo a un proceso denominado flotación .
o CONMINUCION: Es una etapa en que mediante aplicación de
fuerzas físicas se disminuye el tamaño de las rocas de mineral
para esto se emplean distintos tipos de equipos,entre los que se
encuentran principalmente los de dos tipos: chancadores y
molinos.

 TIPOS DE CHANCADORES O TRITURADORES

o CHANCADORES DE MANDIBULAS
o CHANCADORES DE IMPACTO
o CHANCADORES DE MARTILLOS
o CHANCADORES DE CONO

 TIPOS DE MOLINOS
o MOLINOS DE BOLAS
o MOLINO SAG O SEMIAUTOGENO
o MOLINO VERTICAL
o MOLINO RAYMOND
  D) Planta de extracción por solvente .-La extracion por solvente es posible
debido a que ciertos reactivos químicos organicos tiene un alto grado de
afinidad selectiva con determinados iones metálicos,con los que forman
compuestos organometalicos.por esta razón ,la principal aplicación de la
extraccion por disolvente se encuentra en la separación selectiva de metales
o Objetivos:
 Disminuir los volúmenes a procesar y asi reducir los costos
para el proceso siguiente.
 Transferencia de los metales disueltos ,desde una solución
acuosa compleja a otra solución acuosa diferente ,que
simplifique el proceso siguiente.
 La separación y purificación de uno o mas metales de
interés,desde las soluciones que los contienen ,que suelen
tener impurezas .la separación consiste ya sea en extraer el o
los metales deseados desde las soluciones ,o a la inversa
,extraer las impurezas de la solución ,dejando el o a los
metales deseados en ella

 ¿En que consiste?

La extraccion por disolvente es posible debido a que ciertos reactivos
químicos organicos tienen un alto grado de afinidad selectiva con
determnados iones metálicos ,con los que forman compuestos
organometalicos .por esta razón ,la principal aplicación de la
extraccion por disolvente se encuentra en la separación selectiva de
metales .

 EXTRACCION CON DISOLVENTES ORGANICOS

o Se busca cumplir al menos uno ,muchas veces dos y
ocasionalmente tres objetivos:
I. Concentración de los metales disueltos
II. Transferencia de los metales disueltos
III. La separación y purificación

o EXTRACCION POR DISOLVENTE.-

La extraccion con disolventes es una operación de transferencia de masas en un
sistema de dos fases liquidas.
Se basa en el principio por el cual un soluto (ion metalico )puede distribuirse
en cierta proporción entre dos disolventes inmiscibles ,uno de los cuales es
usualmente agua y el otro un disolvente organico como benceno ,keroseno,cloroformo
o cualquier oto que sea inmisible en el agua .
 o El coeficiente de reparto.- Para que la extraccion del metal tenga lugar mediante el
disolvente es necesario que el coeficiente de reparto del metal entre ambas fases sea
favorable para el disolvente:

Cuando tenemos dos fases con un soluto común en ambas,el soluto se reparte
entre ellas de acuerdo a una cte.denominada coeficiente de reparto.

El coeficiente de reparto es la relación entre la concentración del metal en ambas fases

.este coeficiente ,además de la naturaleza de las fases y del soluto depende también de la
temperatura.

o Factor de separación.- Como en el lixiado tenemos mas de un metal .la relación entre
los coeficientes de reparto de ambos metales con el disolvente organico seleccionado
se conoce como factor de separación
o Si el factor de separación es inferior a 2 ,ambos metales no pueden ser
eficazmente separados mediante el disolvente elegido.

 E) Planta de adsorción carbón activado

En términos generales el proceso de adsorción consiste en la captación de

sustancias solubles presentes en la interfase de una solución,pudiendo
constituirse dicha interfase entre un liquido y un gas,un solido o entre dos
liquidos diferentes
El uso del termino adsorción se debe a la dificultad de diferencias la adsorción
física de la adsorción química,y se emplea para describir el mecanismo por el
cual la materia organica se adhiere al CAG.el equilibrio se alcanza cuando se
igualan las tasas de adsorción y desorción,momento en el que se agota la
capacidad de adsorción del carbón .la capacidad teorica de adsorción de un
determinado contaminante por medio de carbón activo se puede determinar
calculando su isoterma de adsorción .la cantidad de adsorbato que puede
retener un adsorbente es función de las características y de la concentración
del adsorbato y de la temperatura .En general ,la cantidad de materia
adsorbida se determina como función de la concentración a temperatura
constante,y la función resultante se conoce con el nombre de isoterma de
adsorción. Las moléculas en fase gas o de liquido serán unidas físicamente a
una superficie ,en este caso la superficie es de carbón activo.El proceso de la
adsorción ocurre en 3 pasos

o MACROTRANSPORTE:movimiento del material organico a través del

sistema de macroporos del carbón activo.
o Microtransporte:movimiento del material organico a travez del
sistema de microporos del carbón activo
 o Adsorcion:Adhesion física del material organico a la superficie del
carbón activo en los mesoporos y microporos del carbón activo

 ADSORCION DE ORO CON CARBON ACTIVADO

El licor lixiviado es generado en la mayoría de las operaciones de lixiviación en
pilas de minerales con baja ley de oro y están prácticamente libres de solidos
suspendidos .en tales operaciones la solución rica (licor lixiviado clarificado )es
circulada a travez de columnas empaquetadas con carbón activado en
contracorriente.
La operación es esencialmente similar al proceso de intercambio al proceso de
intercambio ionico.un buen contacto liquido solido es realizado por la
fluidización de las partículas de carbón en las columnas .regularmente se usan
una serie de columnas.
En una operación típica de adsorción ,las soluciones provenientes de la pila se
hacen pasar a travez de 5 o 6 columnas en serie ,cada una de estas
conteniendo la misma cantidad de carbon