PROBLEMÁTICA EN EL SECTOR PRODUCTIVO.

(DESARROLLO DEL CICLO PHVA).

YEISSON CABEZAS PIEDRAHITA.

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN GENTIUM.

FACULTAD DE INGENIERIA.

TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA.

CERÉS LÓPEZ.

SANTIAGO DE CALI.

2019.
 PROBLEMÁTICA EN EL SECTOR PRODUCTIVO.

(DESARROLLO DEL CICLO PHVA).

YEISSON CABEZAS PIEDRAHITA.

Trabajo de informe para optar al título de

TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA.

Docente JAMES ARIEL CRUZ NARVÁEZ.

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN GENTIUM.

FACULTAD DE INGENIERIA.

TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA.

CERÉS LÓPEZ.

SANTIAGO DE CALI.

2019.
TABLA DE CONTENIDO.
 INTRODUCCIÓN.

Es preciso señalar que a continuación en este informe se hablara de un aspecto

relevante en la supervisión de procesos, siendo este, la detección de fallas, el cual
esta dirigido como su nombre lo indica, a detectar cualquier tipo de anomalías dentro
de los procesos, para actuar de forma oportuna y así evitar la pérdida de tiempos
muertos.

Por lo tanto, el siguiente informe se enfoca en las problemáticas del sector

productivo en la detección de fallas, ya que, es de considerar un factor importante
en la producción, de manera que la perdida de tiempos largos para la detección de
errores, y la falta de visualización de las variables de proceso. y al no contar con
una planeación en mantenimiento de equipo industriales para el mantenimiento
preventivo y correctivo.

Para lograr esta mejora continua en el sector productivo se llevará a cabo la

aplicación CICLO PHVA.
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.

La problemática actual de muchas empresas comprende diferentes áreas, las

cuales no están integradas entre sí para brindar una solución global. Muchos
gerentes no están preparados frente a la continua innovación que la competitividad
global requiere, incluyendo actualización tecnológica en procesos, comunicaciones
e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia
problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar
con diferente infraestructura y necesidades. El reto actual en la industria ya no es
el proceso, sino la sincronización del mismo con los sistemas administrativos, para
con esto disminuir costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo
anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las
diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

Ante la necesidad de la Detección de Fallas, hay que considerar los tiempos

muertos largos para la detección de errores, la falta de visualización de las variables
de proceso, el que no se cuente con información histórica para rastrear fallas y la
detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo
industriales para el mantenimiento preventivo y correctivo.
 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

No se cuenta con un manejo histórico para rastrear las fallas, ya que no se tiene
una visualización de las variables del proceso, también por la falta de planeación
para mantenimientos preventivos o correctivos.

1.3.1 PLANTEAMIENTO DE LA PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN.

Según lo planteado lo anteriormente surge la siguiente interrogante, ¿Qué se debe

contemplar para la detección de fallas con el fin de mejorar el sector productivo y
tener una mayor eficiencia?

1.3.2 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA.

 ¿cuenta el sector productivo con un modelo de logística sobre el manejo

histórico para rastrear las fallas?
 ¿Cómo aumentar la eficiencia en el sector productivo?
 ¿Cuál es la viabilidad de implementar un modelo logístico para la detección
de fallas?
 1.4 OBJECTIVOS.

OBJECTIVO GENERAL.

 Identificar problemas y posibles soluciones.

OBJECTIVOS ESPECIFICOS.

 Elaborar un inventario de los procedimientos o fallas que se han presentado

en las plantas.

 Mejorar la calidad de las plantas para una producción más eficiente.

 1.5 JUSTIFICACIÓN.

La razón por la cual se hace este informe es con la finalidad de mejorar la

productividad, manejo histórico para rastrear fallas, tiempos muertos,
retrasos y baja calidad. Es conveniente cuando esto se logra, no solo
demuestra las buenas estrategias logísticas en la reducción de todo tipo de
desperdicios. Sino también brinda la oportunidad de mejorar la eficiencia del
sector productivo.

El sector productivo es caracterizado por estar en continuo crecimiento y

mejoramiento, es por eso que con esta propuesta espero mejorar la
eficiencia del sector productivo de la siguiente manera:

 Minimizar tipos de desperdicios.

 Contar con manejo histórico para detectar las fallas.

 Mejorar todo tipo de retraso y baja calidad.

 2. MARCO REFERENCIAL.

2.1 MARCO TEÓRICO.

Hoy en día el tema de la logística es un asunto tan importante que las empresas
crean áreas especificadas para su tratamiento, se ha desarrollado a través del
tiempo y es en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser una
empresa del primer mundo.

Anteriormente la logística era solo tener el producto justo, en el sitio justo, en el

tiempo oportuno, al menor costo posible, pero actualmente estas actividades
aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso. Por
lo tanto, la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el
movimiento, el almacenamiento de productos y el control del inventario, así como
todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su
canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y
futura de la empresa sea maximizada en términos de costos y efectividad.

La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente

correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del
mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente
satisfacerla. Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en
términos de nivel, locación y tiempo, es posible determinar el punto de partida
para el logro del resultado final de la actividad logística, atender dicha demanda
en términos de costos y efectividad.

La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco

referencial, un mecanismo de planificación que permitirá incluso reducir la
incertidumbre en un futuro desconocido. La logística tiene muchos significados,
uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una
determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente.
 En una gestión de logística en que se busque la satisfacción del cliente

y reducción de costos debe tener presente los siguientes factores considerados

claves en éxito de la logística:

 Servicio al cliente.
 Transporte.
 Almacenamiento.
 Gestión de inventarios.
 Procesamientos de pedidos.

Otros factores que intervienen de manera directa en una gestión logística son:

 Aumento de líneas de producción.

 Eficiencia de los niveles de producción.
 Cadena de suministro con un nivel de inventario mínimo.
 Desarrollo de sistemas de información.
 Estrategias de JIT (Just in Time).

2.2 MARCO CONTEXTUAL.

2.3 MARCO CONTEXTUAL.

DESARROLLO DEL CICLO PHVA (PLANEAR, HACER, VERIFICAR,

ACTUAR).
 PROBLEMATICA EN EL SECTOR PRODUCTIVO.

Una de las problemáticas en el sector productivo de instrumentación Industrial es la

detección de falla, ya que, es de considerar un factor importante en la producción,
de manera que la perdida de tiempos largos para la detección de errores, y la falta
de visualización de las variables de proceso. y al no contar con una planeación en
mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Qué necesidad Va satisfacer las necesidades del técnico o profesional a

satisface o qué la hora de tener un inventario de los procesos que se le
problema han realizado a la planta. Y a su vez la empresa no va a
soluciona la tener pérdida de tiempo y producción.
Empresa

El impacto que le Da solución a que la empresa sea más eficaz a la hora

daría a la de producir.
Empresa.

Defina el objetivo Identificar problemas y posibles soluciones.

general
 1. Elaborar un inventario de los procedimientos o
fallas que se han presentado en las plantas.
objetivos
2. Mejorar la calidad de las plantas para una
específicos
producción más eficiente.

fase de análisis 1. Analizar los problemas y soluciones que se le

pueden dar.
2. Hacer un diagnóstico de cuáles son las plantas
que presentan mayores fallas.

fase de 1. Realizar un cronograma de revisión y

planeación mantenimiento de las plantas.
2. Una vez detectadas las fallas de cada planta
almacenar la información.

1. Asignar un personal especializado para la revisión

de las plantas.
fase de ejecución 2. Toma de decisiones para los mantenimientos
preventivos y correctivos.

fase de Darle un lapso de tiempo mínimo 2 meses y máximo

evaluación 4 meses, para ver el resultado de las plantas en la
producción.