Makalah HT
Makalah HT
Disusun Oleh:
Ahmad Al Aqib (3334160033)
Kusnadi (3334160042)
TEKNIK METALURGI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON – BANTEN
2019
BAB I
PENDAHULUAN
METODE PENELITIAN
Bahan untuk penelitian ini adalah paduan magnesium AZ91D komersial. Sampel
AZ91D disiapkan oleh Semicontinuous Casting (SC) dan High-Pressure Die Casting
(HPDC). Komposisi kimia dari sampel diukur menggunakan X-ray fluorescence
analyzer (XRF-1800 CCDE), seperti yang tercantum dalam Tabel 1. Sampel dikerjakan
dalam bentuk disk bundar dengan ukuran ø 12,7 x 3 mm setelah perlakuan panas T4
atau T6. Prosedur perlakuan panas terinci untuk tiga kelompok sampel tercantum
dalam Tabel 2. Analisis X-Ray Difraction (XRD) dilakukan di bawah radiasi CuKα
dengan sudut datang 2°. Kisaran sudut difraksi adalah antara 20° dan 90° dengan
peningkatan langkah 0,02° dan waktu hitung 1 detik. Tegangannya 40 KV, dan arus
yang digunakan adalah 40 mA. Perangkat lunak Jade 6.0 digunakan untuk
mengidentifikasi fase, memperbaiki struktur kristal dan kemudian menghitung strain
kisi dengan fungsi plot ukuran & regangan. Difusivitas termal dan kapasitas panas
spesifik sampel diukur pada suhu kamar menggunakan metode flash di atmosfer argon
dengan NETZSCH LFA 457 Analyzer. Tiga titik terdeteksi untuk setiap sampel dan
nilai rata-rata diperoleh. Kepadatan pada suhu kamar diuji dengan metode Archimedes
dan tercantum dalam Tabel 3. Konduktivitas termal dihitung menggunakan hubungan
berikut:
λ = α ρ CP ……………………(1)
Di mana λ adalah konduktivitas termal (W(m k)-1), α adalah difusivitas termal (mm2
(s)-1), ρ adalah densitas paduan (g. mm3) dan Cp adalah kapasitas panas spesifik
(J.(gk)-1) pada tekanan konstan.
Konduktivitas termal dari paduan HPDC AZ91D lebih tinggi dari pada paduan SC
terutama karena atom Al terlarut lebih rendah dalam matriks Mg. Hasil pengamatan
mikroskopis menunjukkan bahwa fase sekunder pada paduan HPDC AZ91D (Gbr. 6a)
jauh lebih tersebar dan lebih ramping dibandingkan dengan yang ada pada paduan SC
AZ91D (Gbr. 5a). Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5 dan Gambar 7, fraksi volume
fase sekunder pada paduan HPDC AZ91D lebih tinggi dan kandungan Al terlarut
dalam paduan HPDC adalah ~ 76% dari yang di paduan SC. Seperti yang tercantum
dalam Tabel 4, strain kisi dari paduan as-HPDC lebih rendah dari pada paduan as-SC;
hasil ini berarti bahwa distorsi kisi lebih sedikit terbentuk setelah die-casting tekanan
tinggi. Meskipun butiran dari paduan HPDC lebih halus dari pada paduan SC, yang
berarti bahwa fraksi volume batas butir (yang dapat bertindak sebagai sumber
hamburan yang menghalangi pergerakan elektron bebas dan penurunan konduktivitas
termal) lebih tinggi, hal itu diyakini bahwa distorsi kisi memiliki pengaruh lebih besar
pada perpindahan panas daripada batas butir. Oleh karena itu, paduan HPDC memiliki
konduktivitas termal yang lebih tinggi.
BAB IV
KESIMPULAN