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UNIVERSIDAD …………….

FACULTAD DE ………………………………

ESCUELA DE ….

LOGO DE UTP

“TITULO”

PRESENTADO POR:

@@@@@@@@

(MÁXIMO 05 ALUMNOS)

Asesor:

Arequipa – Perú
2018
ii

“El texto final, datos, expresiones, opiniones y apreciaciones contenidas en este trabajo
son de exclusiva responsabilidad de los autores”
iii

DEDICATORIA

(opcional)

AGRADECIMIENTO
iv

ÍNDICE GENERAL
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................ 2

ABSTRACT ..................................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4

CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ........................................................................ 5

1.1 Título del Tema ..................................................................................................................... 5

1.2 Formulación del Problema .................................................................................................... 5

1.3 Justificación de la Investigación ........................................................................................... 6

1.4 Interrogantes Básicas............................................................................................................. 6

1.5 Objetivo General ................................................................................................................... 7

1.6 Objetivos Específicos ............................................................................................................ 7

1.7 Metodología .......................................................................................................................... 7

1.8 Limitaciones del Estudio ....................................................................................................... 8

CAPITULO II: CONTENIDO ......................................................................................................... 9

2.1 La industria del Cuero en Arequipa .................................... Error! Bookmark not defined.

2.1.1 Participación en la producción nacional .......................... Error! Bookmark not defined.

2.1.2 La contribución de las curtiembres a la económica local y regionalError! Bookmark


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2.1.3 Generación de puestos de empleo ................................... Error! Bookmark not defined.

2.1.4 Características generales de las empresas del sector ....... Error! Bookmark not defined.

2.1.4.1 Tamaño de las empresas .............................................. Error! Bookmark not defined.

2.1.4.2 Número de empresas dedicadas al sector..................... Error! Bookmark not defined.

2.1.4.3 Capacidad utilizada ...................................................... Error! Bookmark not defined.


v

2.1.4.4 Tipo de conservación de pieles utilizada ..................... Error! Bookmark not defined.

2.1.4.5 Tipo de curtido empleado ............................................ Error! Bookmark not defined.

2.2 Proceso Productivo en fabricación de cueros ...................... Error! Bookmark not defined.

2.2.1 Tecnologías y equipamiento utilizado ............................. Error! Bookmark not defined.

2.2.2 Materia prima .................................................................. Error! Bookmark not defined.

2.2.3 Proceso Productivo (Diagramas DOP) ............................ Error! Bookmark not defined.

2.3 Normas Legales ................................................................... Error! Bookmark not defined.

2.3.1 Límites Máximos ............................................................. Error! Bookmark not defined.

2.3.2 Norma Técnica Peruana................................................... Error! Bookmark not defined.

2.4 Problemática Ambiental ...................................................... Error! Bookmark not defined.

2.4.1 Ubicación de las curtiembres en Arequipa ...................... Error! Bookmark not defined.

2.4.2 Estimación de la carga contaminante .............................. Error! Bookmark not defined.

2.4.2.1 Generación de carga contaminante .............................. Error! Bookmark not defined.

2.4.2.2 Efluentes ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

2.4.2.3 Residuos Sólidos .......................................................... Error! Bookmark not defined.

2.4.2.4 Límites máximos Permisibles reportados por la OEFAError! Bookmark not defined.

2.5 Acciones del Estado ............................................................ Error! Bookmark not defined.

2.5.1 La actuación del ARMA frente al sector ......................... Error! Bookmark not defined.

2.5.2 Participación de la OEFA ................................................ Error! Bookmark not defined.

CAPITULO III: PROPUESTA DE SOLUCIÓN........................................................................... 53

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 54

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 55

ANEXOS ........................................................................................................................................ 56
vi

INDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1 Contribución del Sector Curtiembre al PBI Nacional .. Error! Bookmark not defined.
Tabla Nº 2 XYZ ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Tabla Nº 2 XXXXX ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla Nº 2 YYYYYY .................................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla Nº 2 ZZZZZZZZZZZZZ ...................................................... Error! Bookmark not defined.

INDICE DE FIGURAS

Figura Nº 1 Contribución del Sector Curtiembre al PBI Nacional Error! Bookmark not defined.
2

RESUMEN EJECUTIVO

Palabras clave:

2
3

ABSTRACT

KEY WORDS

3
4

INTRODUCCIÓN

4
5

CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

1.1 Título del Tema


Alternativa de Solución a la Problemática Ambiental Producida por las Ladrilleras Informales en
Arequipa

1.2 Formulación del Problema

Hoy en día vivimos en un mundo muy contaminado por la producción masiva de los productos y
el uso de materiales; en nuestra ciudad se tiene la producción de ladrillos artesanales que todavía
utilizan medios de combustión que emanan gases contaminantes en grandes proporciones, por ello
la calidad del aire se ve deteriorada y los efectos que traen son muy negativos generando impactos
graves para el entorno y la salud de las personas. (Zetter-Echánove, 2017)

Según (Estrella Pacca, 2017) Durante los últimos años el agresivo crecimiento urbano ha
propiciado la explotación acelerada e irracional de los recursos naturales; dentro de las principales
actividades que generan impactos a la calidad del aire se encuentra la fabricación de ladrillos.
Actividad que contamina debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los
hornos en la etapa de cocción o quemado que causan efectos directos e indirectos sobre la salud
humana, la flora, la fauna y los cuerpos de agua y que además contribuyen al cambio climático
global.

Actualmente la sociedad mira a las ladrilleras artesanales como depredadores y como una de las
principales responsables de la contaminación; con nuestra propuesta consideramos que podemos
contribuir a lograr que más bien las mire como un grupo de ciudadanos que tratan de vivir
dignamente gracias a su esfuerzo y compromiso para dar un uso más eficiente a los recursos,
tecnología disponible y accesible. (Enciso Urrego, 2014)

De acuerdo con (García Navarro, 2013) Existen más de 45000 ladrilleras artesanales en américa
latina que elaboran entre un 30% al 50% de la producción total de ladrillos. Gran parte son
pequeñas empresas y que generan aproximadamente 850 mil toneladas de CO2 (Dióxido de
carbono) por año. En nuestro país existen 15 grandes ladrilleras industriales y 2500 pequeñas
ladrilleras artesanales.

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En Arequipa según los últimos estudios e informes son las ladrilleras artesanales que en gran parte
son también informales la segunda fuente de emisiones contaminantes que afectan la calidad del
aire luego del tráfico vehicular por el uso de combustibles inadecuados. (Mamani Aguilar, 2015)

Fue precisamente la preocupación por el impacto producido por el sector ladrillero y con una visión
de buscar mitigar esta situación permanentemente, es que se realizó una investigación exhaustiva
logrando encontrar una alternativa de solución a la problemática que además es 100% ecológica.
(Trujillo, 2017)

Este estudio en primer lugar analiza y evalúa el proceso de producción artesanal actual del ladrillo
de construcción en las diferentes zonas de Arequipa.

Se hace un diagnóstico sobre los impactos ocasionados a sus alrededores así como a los agentes
directos mediante una encuesta.

Se procede a llevar al laboratorio el tipo de ladrillo que la población compra para sus edificaciones
para su respectivo análisis.

1.3 Justificación de la Investigación

A. Académica:

Se aplicará una tecnología limpia por sé que se utilizara un polímero que va a eliminar el proceso
de cocción del ladrillo.

B. Practica:

Se van a reducir los costos de fabricación, por lo tanto, va a disminuir el precio de venta
obteniéndose rentabilidades altas por el volumen de producción.
C. Social:

Disminuir el impacto ambiental, para el medio de los habitantes del entorno donde se produce los
ladrillos.
1.4 Interrogantes Básicas
 ¿Dónde están instaladas las ladrilleras más relevantes?

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7

 ¿Cuál es el proceso de elaboración de los ladrillos?

 ¿Cuál es el impacto ambiental generado por las ladrilleras informales en el departamento


de Arequipa? (Nivel del agua, aire, suelo, biodiversidad)

 ¿Cuáles son las consecuencias de la contaminación generada por la ladrillera en la provincia


de Arequipa?

 ¿Cuál es la alternativa de solución para disminuir los impactos generados por las ladrilleras
en la provincia de Arequipa?

1.5 Objetivo General

Determinar la problemática ambiental producida por las ladrilleras informales en la ciudad de


Arequipa.

1.6 Objetivos Específicos

A. Determinar la problemática ambiental enerada en la etapa del horneado durante el proceso


de producción de los ladrillos artesanales en la ciudad de Arequipa.
B. Determinar el nivel de calidad del producto de las ladrilleras por método convencional.
C. Proponer una alternativa de solución para mejorar el proceso de producción.

1.7 Metodología

Técnicas

La técnica que utilizada para la realización de esta propuesta fue la técnica documental, estadística,
compilatoria, y búsqueda bibliográfica.

Ámbito

La presente propuesta fue realizada en las principales zonas de producción del departamento de
Arequipa, ubicadas en la periferia de la ciudad dentro de los límites de los distritos de Cerro
Colorado, Mollebaya (Zona de Machahuaya) y Yarabamba

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Unidades de estudio

En el presente trabajo se procedió a tomar como unidad de estudio una muestra de las ladrilleras
informales de la ciudad de Arequipa del distrito de Mollebaya (Coop. Virgen de Chapi-Zona de
Machahuaya) ya que son los principales centros de producción de los ladrillos. De las 148 empresas
ladrilleras ubicadas en el distrito de Mollebaya, son un promedio de 70 las asentadas en la zona de
Machahuaya.

Estrategia de recolección de datos

Para lograr cumplir el objetivo de determinar la problemática ambiental se procedió a realizar


visitas, registro fotográfico, encuestas, entrevistas, etc.

-La propuesta es una alternativa tomada de un estudio realizado por una empresa Mexicana en
etapa de pilotó, alternativa que se adecuada a nuestro medio por tener características similares.

1.8 Limitaciones del Estudio

Una de las limitaciones más importantes de este estudio es el no poder contar con material
bibliográfico para nuestra investigación.

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CAPITULO II: CONTENIDO


2.1 Contexto Geográfico y Situacional
Un elemento importante para definir la problemática ambiental producida por las ladrilleras, es
definir los límites geográficos del área que éste cubrirá. Esta área por lo general se define con
base en los problemas de contaminación atmosférica que se presentan en una región.
La industria ladrillera (ladrilleras mecanizadas e informales) constituyen en Arequipa la fuente de
mayo remisión de contaminantes aportando el 42% del total de emisiones por fuentes estacionarias,
tal como lo muestra la siguiente tabla con las emisiones que produce esta actividad.
Emisiones de fuentes PTS SO2 NOX CO COV Total
estacionarias
Ladrilleras 8,860 187 32 216 45 9,340

Tabla 1 Emisiones de Fuentes Estacionarias


Fuente: Inventario de emisiones de Fuentes Estacionarias de Arequipa, 2008

En Arequipa existen 208 ladrilleras como lo muestra la Tabla 2, de tipo artesanal que emplean
principalmente greda, cenicero y tierra como materias primas, alcanzando una producción
promedio por ladrillera de 1973 Ton/año.

Condición Cantidad
Ladrilleras Artesanales 174
Informales
Ladrilleras Artesanales formales 34

Ladrilleras Mecanizadas 2
TOTAL 210

Tabla 2 Cantidad Ladrilleras en Arequipa.


Fuente: PRAL 2008

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Adicionalmente, el 51% de las ladrilleras artesanales solo cuentan con 01 horno para la producción
de ladrillos mientras que el 42% cuenta con 2 hornos y solo el 7% cuenta con más de 2.

2.1.1 Ubicación
En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de influencia climática. Las ladrilleras del radio
urbano han sido erradicadas. La mayoría de ladrilleras están ubicadas en el distrito de Socabaya y
Mollebaya, donde los numerosos hornos están ubicados en largas filas de terrenos contiguos a todo
lo largo de la pampa y parte de las quebradas aprovechando los taludes formados por ésta.

Distritos Nº Empresas %
Mollebaya 148 71.15
Socabaya 29 13.94
Characato 7 3.37
Chiguata 6 2.88
Mariano Melgar 6 2.88
Hunter 5 2.41
Yarabamba 3 1.44
Paucarpata 1 0.48
Cayma 1 0.48
Cerro Colorado 1 0.48
Yura 1 0.48
TOTAL 208 100%

Tabla 3 Porcentaje de Ladrilleras Artesanales en distritos


Fuente: DIRPRODUCE 2008

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Figura 1 Mapa de Ubicación de la Ciudad de Arequipa


Fuente de Elaboración Propia.

Ubicación 16°23′55.76″S71°32′12.78″OCoordenadas:
16°23′55.76″S 71°32′12.78″O (mapa)

Latitud 16º 23' S

Longitud 71º 32' O

Altitud 2.335 msnm

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Distancias 1003 km a Lima, 12 513 km a Cusco, 87 km a Mollendo13, 326


km a Puno

Población 852 807 hab.

Tabla 4 Tabla de Ubicación, longitud, altitud, distancia, población de Arequipa


Fuente: Google Earth

2.2 Proceso De Elaboración Del Ladrillo

2.2.1 Definición Del Ladrillo


El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo, de arcilla cocida para construir
muros y paredes. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas
temperaturas.

2.2.2 Materiales Utilizados Para La Elaboración De Ladrillos

A continuación damos a conocer las materias primas, el material usado como combustible y el
horno ladrillero según el estudio de Manuel Casado. [CASA, 2005]

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Materias primas

 Arcilla

La materia prima primordial en la elaboración de ladrillos es la arcilla, en


Arequipa, esta se encuentra en canteras alejadas de los hornos por lo que
tienen que pagar flete para poder utilizarla.

Laarcillaconlaqueseelaboralosladrillosesunmaterialsedimentariodepartícula
s muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y laillita. Se considera el adobe
como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de
utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no
experimenta los cambios físico-químicos de la cocción.
 Arena

Al igual que la arcilla, en Arequipa la arena es traída desde lugares alejados


por no haber canteras cercanas, las fuentes más cercanas son el río Chili y
las diferentes torrenteras de la ciudad y distritos aledaños.
 Agua

En todos los casos de fabricación de ladrillos en Arequipa, el agua es


comprada y abastecida mediante camiones cisternas.

Material usado como combustible


 Llantas usadas

El uso de llantas usadas está extendido en las ladrilleras artesanales,


principalmente por el costo y por el tiempo de cocción de los ladrillos que,
de acuerdo a la manifestación es de los operarios, es de casi tres veces menor
que con carbón de piedra.

Mientrasqueconelusodellantasusadaseltiempodecocciónyenfriamientoes
entre 7 a 10días, en los hornos que usan carbón antracítico es de 20 a 30 días.

15
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Cabe indicar que el carguío de ladrillos en el horno con carbón es 50% mayor
ya que tiene otra distribución.

Este material es el más contaminante de todos los usados como combustible


puesto que su quema genera desde una elevada cantidad de partículas hasta
humos altamente tóxicos de riesgo cancerígeno.

 Aceites usados

Este material es utilizado combinada con llantas usadas con ramas de


eucalipto y viruta de madera.

 Viruta de madera

Este material es utilizado combinada con llantas usadas y con ramas de


eucalipto.

 Leña de eucalipto

Se utiliza en Arequipa en forma de trozas o “rajas”, para iniciar el fuego y


encender las briquetas de carbón.

 Carbón de piedra

Se utiliza mayormente en las ladrilleras de Arequipa. En forma molida se


agrega entre cada capa de ladrillos.

En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos. Se arranca


el horno primero con leña o con llantas para ayudar al encendido de las
briquetas.
Cabe mencionar que el uso de este material como combustible se ha iniciado hace poco tiempo
debido a la campaña de las autoridades locales y sectoriales de Arequipa que han prohibido el uso
de llantas; por la misma razón, la experiencia de uso por los operadores de horno es limitada.

16
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2.2.3 EL HORNO LADRILLERO

En la historia de la fabricación de ladrillo artesanal, el tipo de horno usado en la actualidad


corresponde todavía a diseños de hornos cerámicos romanos que datan de más de dos mil años de
antigüedad.

El horno empleado más común es un horno intermitente con suelo y muro lateral o artesanal de
fuego directo, tiene una capacidad máxima de 30 millares de ladrillos por quema teniendo como
especificaciones generales la cantidad, tamaño y tipo de quema a emplear, así como el espacio para
permitir el flujo de aire durante la combustión
a) Operación del horno

o Su operación consta de las siguientes acciones:


 Se cargan los ladrillos a cocinarse, dejando espacios vacíos por donde pueda fluir el fuego
y gases de combustión.
 Haciendo uso de leña se enciende lentamente por un lapso de 4 horas
aproximadamente, hasta completar el secado de los productos a cocinarse, luego se continúa
con la quema utilizando combustibles como aserrín, llantas o aceite quemado por un lapso
de 14 a 18 horas hasta completar la cocción. Una vez completada la cocción se sella la parte
superior del horno con las cenizas extraídas de la cámara de combustión, la cual también es
sellada con un mortero de arcilla para evitar un enfriamiento brusco que pueda malograr
los productos cocinados.
 Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego se puede descargar los productos,
observándose una pérdida de aproximadamente del 20% de los productos cargados y
rajaduras.

Consideraciones durante la quema:

 Regular la entrada de aire disminuyendo aumentado el tamaño de la puerta de alimentación,


esto permitirá alcanzar altas temperaturas más rápido.
 Llevar un control de la temperatura por medio de los termopares, ya que el incremento de
la temperatura debe ser de 45 a 55°C por hora
 Control y progresión del fuego, ya que esto afecta el tiempo de quema y la calidad de los
ladrillos.

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o Mantenimiento

Los trabajos rutinarios de mantenimiento más frecuente son:

 Revoque en interior de la cámara de cocción ya que se agrieta como consecuencia


de la dilatación que sufre las paredes del horno
 En la bóveda de la cámara de cocción puesto que algunos ladrillos que lo conforman tienden
a fusionarse por lo cual es necesario sustituir para garantizar su estabilidad.
 Reforzar los arcos
 No se le debe usar otro uso para el cual es destinado.

Problemas en el funcionamiento del horno:

Combustión incompleta de los combustibles empleados

La deficiencia trae consigo la emisión de gases tóxicos como el monóxido de carbono,


anhídrido carbónico y gases sulfurosos junto con humo negro o carbón particulado, con lo que se
contamina la atmosfera y se contribuye con el calentamiento global y la destrucción de nuestro
ecosistema. Como resultado de esta quema deficiente, se requiere gastar más combustible que el
requerido pues la eficiencia térmica es muy baja, lo que redunda en el alto costo de las quemas con
el consiguiente encarecimiento de los procesos de producción.

 En su mayoría los hornos son abiertos

Este hecho hace que la gradiente térmica o la diferencia de temperaturas entre la base y parte alta
de la carga en la cámara de cocción sea muy grande por lo que las quemas son deficitarias. Además
los hornos abiertos pierden la mayor parte de la energía térmica producida por el combustible,
reduciéndose la eficiencia térmica de este en la cocción de la carga.

 Calidad deficiente de los productos

Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de calidad dudable, pues la
mezcla cerámica no llega a la quema completa, quedando con un alto nivel de porosidad, baja
resistencia al golpe, cizallamiento, abrasión y tracción. Sin contar la presencia de gránulos

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calcáreos o caliche que al quemarse generan nódulos de cal que por higroscopia rompen las
estructuras de los ladrillos.

 Excesiva generación de desperdicios sólidos


La industria ladrillera genera en su actividad una gran cantidad de desperdicios sólidos como
ladrillos y tejas rotas, fundidas o mal quemadas que modifican el entorno. Estos materiales deben
ser reprocesados, molidos y reciclados como materiales antis plásticos componentes de las pastas
arcillosas, con esta operación se eliminaría la contaminación por excretas sólidas y se daría un valor
agregado a estos desechos.

2.2.4 PROCESO DE ELABORACIÓN ARTESANAL DE LADRILLOS

La producción artesanal de ladrillos es muy importante, debido a su alta demanda como material
de construcción. En Arequipa, la producción promedio es de 372897.0 Ton/año., que se elaboran
aproximadamente en 189 hornos. Esta producción consiste en varios pasos que son los siguientes:

Primeramente, los materiales que se utilizan son: agua (estancada), arcilla, aserrín y residuos de
curtiembres. Estos materiales se los mezcla hasta obtener una masa uniforme y manejable
tipo barro. Esta actividad es desempeñada por niños y adultos.

La masa se coloca en carretillas de metal y se la transporta hacia un lugar abierto. Pequeñas


porciones de masa se colocan en moldes de madera, de aproximadamente 10 x 25 cm. Una vez
retirados los moldes, se obtienen los ladrillos crudos.

Estos adobes son colocados en el suelo en un lugar abierto. La colocación de estos adobes se
realiza en orden. El secado al sol dura aproximadamente 48 horas.

Una vez que estos adobes están secos, se los llevan a los hornos de cocción. Donde son sometidos,
durante tres días seguidos, a una temperatura que varía entre 800 y 1 300ºC.,

Durante este estudio y visitas a los hornos ladrilleros se seleccionó uno para conocer el proceso
de producción de ladrillo el cual comprende las siguientes etapas. En la siguiente figura se
muestra el proceso de elaboración.

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INICIO

Etapa Extracción de Etapa


Carga al Horno
Nº 1 Arcillas y Tierras Nº 5

Etapa Etapa
Mezcla Coccion
Nº 2 Nº 6

Etapa Etapa
Moldeado Labranza Descarga de Horno
Nº 3 Nº 7

Etapa Clasificación y Etapa


Secado
Nº 4 Despacho Nº 8

FIN

Figura 2 Proceso para la fabricación de Ladrillo.


Fuente de Elaboración propia

a) Extracción de arcilla y tierra

La materia prima consiste en arcillas plásticas y magras, caolín, dolomita que se extraen de
canteras propias (minas).también se utiliza tierra agrícola para realizar la mezcla de arcilla para
obtener una mejor calidad en el ladrillo.

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Figura 3 Extracción de arcilla y tierra.

b) Molienda y mezcla

La materia prima es tamizada previamente antes de pasar al molino que es molino de


impacto y rodillo que funciona manualmente, que consiste en el desmenuzado de los terrones
de arcilla de mayor tamaño antes de pasar a la etapa de mezcla. Esta la realizan
manualmente donde primero se mezclan los componentes secos y luego se les agrega agua
hasta formar la masa plástica.

En la fig. 4 se muestra el proceso de mezcla para proceder al moldeo del ladrillo.

Figura 4Mezcla para moldeo de ladrillo

En la figura anterior se observa la mezcla de arena mina, arcilla y agua que es la materia
prima que s e utiliza para realizar la mezcla homogénea para la elaboración del ladrillo.

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c) Moldeo

El material mezclado se moldea manualmente en moldes de madera con arena fina o ceniza
como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla y de esta manera obtener el
ladrillo crudo.

En la figura 5 se observa cómo se moldea el ladrillo, mediantes moldes de madera para que el
ladrillo tome la forma que se desea.

Figura 5 Mezcla para moldeo de ladrillo

d) Secado

Este consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su ingreso al horno de cocción
dejando que pierda humedad al exponerse con el sol.

En la figura 6 se muestra como se pone a secar el ladrillo.

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Figura 6 Secado del producto

En esta etapa del proceso se pretende eliminar el exceso de agua que hay en la mezcla ya
compactada.

e) Carga del horno

El ladrillo crudo y pre secado es cargado al horno y acompañado de un arreglo dentro del que
permita el encendido así como el flujo de fuego o de calor entre los ladrillos para una cocción
uniforme.

En la figura 7 se observa la carga hacia el horno del ladrillo, donde los trabajadores van
acomodando de una manera especial el ladrillo ya seco para posteriormente comenzar el proceso
de cocción.

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Figura 7Carga al horno y acomodo de ladrillos

f) Cocción

El proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego y del calor se
producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en
productos sintetizados con características estructurales de resistencia a la compresión.

El material utilizado para la cocción de ladrillo anteriormente era la leña pero en la actualidad
se utilizan productos como combustible altamente contaminantes como llantas, aceites gastados,
residuos industriales y casi cualquier material de desecho que en este proceso son generadores
de una multitud de contaminantes .

En la figura 8 se observa la caldera que se emplea durante el proceso de cocción de ladrillo ,la
cual cuenta con un manómetro para que los trabajadores controlen la presión y se libere el
vapor durante este proceso.

Figura 8
Caldera empleada en el proceso de cocción

La cocción de productos de arcilla con leña como combustible lleva alrededor de 13 y 15


horas, y con aceite quemado entre 14 y 16 horas ;y aunque es más tiempo, se obtiene
productos de mejor calidad y con un cocimiento uniforme es por eso que los propietarios
de las ladrilleras encuentran que con el aceite quemado o llantas el producto es mejor y a un
menor costo .

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El trabajo de la cocción de los ladrillos con aceite quemado es más sencillo y representa
menos esfuerzo para los trabajadores, quienes se limitan a monitorear las temperaturas y a regular
una válvula de paso del combustible, mientras que la leña debe cortarse a un tamaño apropiado,
de manera que pueda ser introducida en el horno.

En la figura 9 podemos observar un horno en proceso de cocción, esté proceso tiene una
duración de entre 13 y 15 horas para lograr un cocimiento uniforme y el color deseado.

Figura 9 Horno en proceso de cocción

Mientras se realizaba la localización de hornos ladrilleros activos se les hacia una serie de
preguntas a los propietarios de dichas ladrilleras que consistía en saber que material
utilizaban para la cocción del ladrillo el tiempo estimado y cuál era la materia prima que
utilizaban. De los cuales el 98% de los propietarios de los hornos respondieron que utilizaban
aceite gastado de transmisión , así mismo en varios hornos se encontraron desechos como
llantas y aserrín.

2.3 CONTAMINANTES QUE GENERA EL PROCESO PRODUCTIVO DE


LADRILLO ARTESANAL

En el caso de estudio y durante las visitas a los hornos se identificaron como principales
contaminantes:

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26

 Aceite quemado
 Llantas
 Aserrín
 Partículas sólidas (ceniza)
 Gases tóxicos emanados a la atmósfera tales como:
 Dióxido de carbono
 Dióxido de azufre
 Monóxido de carbono
 Óxidos de nitrógeno
 Ácido sulfhídrico
 Ácido sulfúrico.

Etapas Actividades que Generan Tipo de


Contaminantes Contaminantes
 Escasas
Extracció  Extracción con herramientas
n de manuales Partículas en
Mezclado  Tamizado y selección  suspensión
Partículas en
Arcilla3
 Mezcla de arcillas con agua y arena suspensión
Moldeado  No generan contaminantes  Ninguno
Secado  Durante el secado de los moldes al  No representativo

aire libre solo se desprende vapor de


agua, el cual es en principio inocuo
Carga del  No  Ninguno
paragenera
la contaminantes
salud. Los moldes
horno • Partículas en
 defectuosos son reciclados
Uso de combustibles en la acocción
la etapa
de moldeado
de ladrillos y tejas: Llantas, aceite suspensión

usado, aserrín de madera, cáscara • Dióxido de

de café, ramas y leña de eucalipto, azufre


Cocción
Clasificac  Descarte de productos rotos,  Residuos sólidos
carbón de piedra • Dióxido de
ión inertes
Embalaje  fisurados, mal cocidos
Descarte de productos rotos  Residuos
nitrógeno sólidos
Tabla 1 Actividades que generan Contaminación.
 inertes
Compuestos
Los combustibles empleados en este proceso son los siguientes: orgánicos
volátiles

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27

Tipo de % Consumo
combustible Establecimientos Promedio
Carbón Bituminoso 80.0 27.3
(Ton/año)
Antracita 8.6 21.3
Llantas 48.6 27.8
Leña 5.7 9.3
Residual500 5.7 21.3
Aceite lubricante 2.9 19.7
residual
Tabla 2 Combustibles Empleados.

Se identifican además usos conjuntos de combustibles, según se indica:

Tipo de combustible %
Establecimientos
Carbón Bituminoso/llantas 34.3
Carbón Bituminoso/leña 5.7
Carbón Bituminoso/Residual500 2.9
Carbón Bituminoso/Aceite residual 2.9

Antracita/llantas 2.9
Antracita/Residual 500 2.9
Tabla 3 tipos de Combustible

2.3.1 TIPOS DE CONTAMINANTES ORIGINADOS POR LADRILLERA


La materia prima para la fabricación de ladrillos no contiene elementos contaminantes
porque está constituida básicamente por arcilla con agua y el proceso de cocción consiste en
eliminar el exceso de agua de la masa de ladrillo cruda hasta el punto de sintetizaciòn de
la arcilla donde comienzan los cambios químicos de sus componentes para darle las
características de compactación y resistencia.

La industria ladrillera emplea para la manufactura de sus productos combustibles altamente

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contaminantes como llantas, aceites gastados, madera, aserrín, residuos industriales y material
orgánico de desecho; Es por eso que los agentes contaminantes de las emisiones gaseosas
de este sector productivo son casi en su totalidad los que están presentes en el combustible
que se utiliza para la cocción, cuyos componentes son los siguientes:

o SO2
o NO2
o Aceites y grasas
o Partículas sólidas (barro ò arcilla)
o H2SO4
o H2S

2.3.2 Dióxido de azufre (SO2)


El dióxido de Azufre es un gas incoloro, no flamable y no explosivo, con un olor
sofocante y es altamente soluble en el agua. Puede permanecer entre 2 y 4 días en la
atmosfera, durante este tiempo puede ser transportado a miles de kilómetros y formar ácido
sulfúrico.

Se forma de combustibles fósiles con especial intensidad de carbones con alto contenido
de azufre. El impacto ambiental generado por el ser humano proviene de la primera línea
de la quema de combustibles fósiles sulfurosos carbón, petróleo, gas natural, entre otras. (Wark
1996).

Por consiguiente, las fuentes fijas consumen combustibles con alto contenido de azufre y
son la causa principal de la emisión de azufre a la atmósfera. En la siguiente tabla
muestran las propiedades físicas y químicas del dióxido de azufre.

Propiedades físicas Propiedades químicas

28
29

Peso molecular 64.06 gr No inflamable


Presión de vapor a ( 21ºC ) 3.44 Solubilidad 1.013 bar
bar
Punto de fusión -75 ºC Conductividad térmica
Punto de ebullición -10 ºC Capacidad calorífica 0.031 KJ
Gravedad especifica (21ºC)1.013 Viscosidad 1.013 bar
Tabla 4 bar
Propiedades físicas y químicas del dióxido de azufre.
Fuente:
http://biblioteca.duoc.cl/bdigital/esco/INGENIERIA_PREVENCION/Ficha_quimica_dioxid
o_azufre.pdf

a) Principales usos

El dióxido de Azufre es un producto de base en la síntesis de acido Sulfúrico; también se


emplea como agente de fumigación, agente conservante y de blanqueo, para conservar
cereales y pasta de papel, en viñedos se emplea para evitar la oxidación y ataque microbiano
a los vinos.
En los laboratorios el dióxido de azufre se emplea para calibrar analizadores de trazas de
impurezas, analizadores de control ambiental, de atmosferas de trabajo o procesos
petroquímicos.

b) Efectos originados al medio ambiente

El SO2 es higroscópico, es decir cuando está en la atmósfera reacciona con la humedad y


forma aerosoles de ácido sulfúrico y sulfuroso que luego forman parte de la llamada lluvia ácida.
La intensidad de formación de aerosoles y el período de permanencia de ellos en la atmósfera
depende de las condiciones meteorológicas reinantes y de la cantidad de impurezas catalíticas
(sustancias que aceleran los procesos) presentes en el aire. Pero en general el tiempo medio de
permanencia en la atmósfera asciende a unos 3 a 5 días, de modo que puede ser transportado
grandes distancias.
La influencia sobre la vegetación se manifiesta desde daños a las hojas hasta la muerte de
plantas. En primer lugar las puntas de las hojas se ponen amarillas, y en casos extremos

29
30

y cuando el envenenamiento es fuerte la planta puede morir; y en las aéreas de cultivo se


malogran las cosechas.
El SO2 también es un efectivo destructor de los monumentos históricos de piedra de
mármol, porque al transformarse en ácido sulfúrico corroe la piedra.

c) Efectos ocasionados a la salud


 Opacamiento de la córnea (queratitis).
 Dificultad para respirar.
 Inflamación de las vías respiratorias.
 Irritación ocular por formación de ácido sulfuroso sobre las
mucosas húmedas.
 Alteraciones psíquicas.
 Edema pulmonar.
 Paro cardíaco.
 Colapso circulatorio

El dióxido de azufre (SO2) también se ha asociado a problemas de asma y bronquitis crónica,


aumentando la morbilidad y mortalidad en personas mayores y niños.

El SO2 es altamente nocivo para la salud de las personas, aunque podemos ser más resistentes
que otras criaturas que cohabitan con nosotros en esta región. Por ejemplo, el nivel de 0.3 mg
por metro cúbico de aire es un valor que implica potencial riesgo para la salud humana, pero
para los árboles, un valor de 0.2 mg ya es muy grave. Por lo mismo tanto los óxidos de azufre
(SOx) como el ácido sulfúrico (H2SO4) están relacionados con el daño y la destrucción
de la vegetación, deterioro de los suelos, materiales de construcción y cursos de agua.

d) Normatividad

Contaminación atmosférica por dióxido de azufre y partículas en suspensión: normas de calidad


del ambiente.

30
31

Real decreto 1613/1985, de 1 de agosto, por el que se modifica parcialmente el decreto 833/1975,
de 6 de febrero, y se establecen nuevas normas de calidad del aire en lo referente a contaminación
por dióxido de azufre y partículas. (boe 219/1985 de 12-09-1985, pág. 28797).
La Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Protección del Ambiente Atmosférico, estableció en
su art. 2 que el Gobierno determina los niveles de incisión entendiendo por tales los
límites máximos tolerables de presencia en la atmósfera de cada contaminante, aisladamente o
asociado con otros en su caso.
En aplicación de la Ley, el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, concreto en su anexo I los niveles
de inmisión, criterios de ponderación e índices de contaminación en las inmisiones para las
situaciones admisibles, así como para la declaración de zonas de atmósfera contaminada y de
situación de emergencia, estableciendo a la vez en su art. 4, apartado 2, que dichos niveles podrán
ser modificados por el Gobierno a propuesta de la Comisión Interministerial del Medio Ambiente.
Varias circunstancias aconsejan la modificación parcial del Decreto 833/1975, de 6 de febrero, en
cuanto a los niveles de calidad de la atmósfera referidos al dióxido de azufre y a las partículas en
suspensión y a los procedimientos para hacerlos efectivos y en cambio la exclusión de su ámbito
de los niveles de calidad en cuanto a los óxidos de nitrógeno y a otros contaminantes que también
son objeto del anexo I del referido Decreto.

e) Límites máximos permisibles

Concentración Promedio Permisible TWA - 2ppm 5 mg/m3

Emisión de fuentes de combustión externa 600 mg/m3 en Condiciones Normales. Emisión de

Fuentes de combustión externa a partir de líquidos 600 mg/m 3 en condiciones normales.

Emisión de fuentes de combustión externa a partir de gases 35 mg/m3 en condiciones


normales.

31
32

2.3.3 Dióxido de Nitrógeno (NO2)


El dióxido de nitrógeno, es un compuesto químico de color marrón o amarillo, gaseoso,
tóxico y asfixiante que se forma como subproducto en la combustión a altas temperaturas,
como en motores de vehículos y plantas industriales.

Se forma en la atmosfera por la contaminación directa del monóxido de nitrógeno generado en


la combustión de los motores con oxígeno.

Es un agente sumamente oxidante, se considera un contaminante del medio ambiente porque


es uno de los principales precursores del smog fotoquímico y es considerado unos de los
responsables de la lluvia ácida, ya que al disolverse en agua se produce ácido nítrico. En la
siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del dióxido de nitrógeno.

Propiedades físicas Propiedades químicas


Peso molecular 46.05 g/mol Inflamable
Presión de vapor a ( 20ºC ) 1 bar Solubilidad muy poca
Punto de fusión -11.2ºC Conductividad térmica
(50ºC)1.013 bar
Punto de ebullición 21.1 ºC Capacidad calorífica 0.036 KJ

Densidad relativa a (20ºC) 1.5 kg/m3 Viscosidad (20ºC) 1.013 bar


Tabla 5 Propiedades físicas y químicas del dióxido de nitrógeno.
Fuente: http://www.siafa.com.ar/notisiafa/fichas/oxidosdenitrogeno.pdf

a) Principales usos
Los óxidos de nitrógeno son usados en la producción de lacas, tinturas y otros productos
químicos, como combustibles para cohetes, en la nitrificación de compuestos químicos orgánicos,
en la manufactura de explosivos, como conservante para la carne, o para la producción de ácido
nítrico, que a su vez es utilizado para crear abonos, colorantes, explosivos, fabricación del ácido
sulfúrico, medicamentos y grabado de metales.

32
33

Así mismo, diversas investigaciones de finales del siglo XX descubrieron los efectos
beneficiosos de la utilización de diversos nitratos orgánicos empleados en el tratamiento médicos
como ataques de angina, dolores de pecho o arteriosclerosis.

b) Efectos originados al medio ambiente


Es un gas tóxico y precursor de la formación de partículas de nitrato, estas llevan a la producción
de ácido a elevados niveles de PM 2.5 en el ambiente, muchos de los efectos ambientales que
se atribuyen al NO2 se deben en realidad a los productos de diversas reacciones asociadas.
En presencia de luz solar el dióxido de nitrógeno se disocia en óxido de nitrógeno y oxígeno,
donde el oxígeno atómico(O) reacciona con el oxígeno molecular en el ambiente para
producir (O3), el cual es un contaminante altamente oxidante de efectos conocidos.

Por otra parte el NO2 reacciona con el radical OH para producir partículas de ácido
nítrico (HNO3) las cuales se dispersan en el ambiente en forma de lluvia, llovizna, niebla, nieve
y rocío, dando origen a un proceso de acidificación de la tierra y cuerpos de agua.

Las variaciones o cambios permanentes en las propiedades de estos elementos, deriva finalmente
en la pérdida de hábitat de especies primarias y consecuentemente en catástrofes ecológicas con
daños irreversibles.

c) Efectos ocasionados a la salud

Es tóxico, irritante precursor de la formación de nitrato, afecta principalmente las vías


respiratorias, causando irritación, el dióxido de nitrógeno puede irritar los pulmones, causar
bronquitis y pulmonía, así como reducción significativa de la resistencia respiratoria a las
infecciones.

33
34

La exposición a corto plazo en altos niveles causa daños en las células pulmonares, mientras que
la exposición a largo plazo en niveles bajos de dióxido de nitrógeno puede causar cambios
irreversibles en el tejido pulmonar similares a un enfisema.

Los efectos de exposición a corto plazo no son claros, pero la exposición continua o frecuente a
concentraciones mayores a las encontradas normalmente en el aire, puede causar un incremento
en la incidencia de enfermedades respiratorias en los niños, agravamiento de afecciones en
individuos asmáticos y con enfermedades respiratorias crónicas.

Actualmente se acepta que no hay evidencia científica confiable que sugiera la posibilidad de
efectos crónicos atribuibles al NO2.Sin embargo, el dióxido de nitrógeno puede ser fatal a
concentraciones elevadas.

d) Normatividad
D.S. Nº 114/02 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República Norma de
Calidad Primaria de Aire para Dióxido de Nitrógeno (NO2) Publicada en el Diario Oficial el 06
de Marzo de 2003.
NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE NITROGENO (NO2).
D.S. Nº114 de 6 de agosto de 2002, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la
República. (DO 6.03.2003).
ESTABLECE NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE
NITROGENO (NO 2)
Núm. 114.- Santiago, 6 de agosto de 2002.- VISTOS: Lo dispuesto en el artículo 19 Nº 8 de la
Constitución Política; En el artículo 32 de la Ley 19.300; El Reglamento para la Dictación de
Normas de Calidad Ambiental y de Emisión, aprobado por el Decreto Supremo Nº93 de 1995, del
Ministerio Secretaría General de la Presidencia; La Resolución N°1215 de 1978 del Delegado del
Gobierno en el Servicio Nacional de Salud, que establece normas sanitarias mínimas destinadas
a prevenir y controlar la contaminación atmosférica; La Resolución Exenta N° 1514 de 1999, de
la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que dio inicio al proceso
de revisión de las normas primarias de calidad de aire para anhídrido sulfuroso (SO 2); partículas
totales en suspensión (PTS); monóxido de carbono (CO); ozono (0 3) y dióxido de nitrógeno (NO

34
35

2) ; La Resolución Exenta N° 914 del 2000, de la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional


del Medio Ambiente, que aprobó el anteproyecto de revisión de la norma primaria de calidad de
aire para dióxido de nitrógeno (NO 2); El análisis general del impacto económico y social de la
norma señalada; Las observaciones formuladas en la etapa de consulta al anteproyecto de norma;
El acuerdo Nº180 de 3 de mayo de 2001, del Consejo Directivo de la Comisión Nacional del
Medio Ambiente, que aprobó el proyecto definitivo de la norma de calidad; los demás
antecedentes que obran en el expediente público respectivo y lo dispuesto en la Resolución Nº520
de 1996, de la Contraloría General de la República que fija el texto refundido, coordinado y
sistematizado de la Resolución Nº 55 de 1992, de la Contraloría General de la República.

e) Límites máximos permisibles


La Organización Mundial de la Salud (OMS), recomienda como límite para preservar la salud
pública una concentración máxima diaria de 0.11 ppm (ó 200 mg/m³) promedio de 1 hora una vez
al año, y 0.023 ppm (ó 40 mg/m³) en una media aritmética anual.

La Norma Oficial Mexicana referente el dióxido de Nitrógeno (NO2) establece como


límite de protección a la salud, una concentración máxima diaria de 0.21 ppm (ó 395 mg/m³)
promedio de 1 hora una vez al año para protección de la población susceptible.

La concentración de dióxido de nitrógeno en la Ciudad de México, se encuentra por debajo de la


norma oficial establecida y la tendencia actual de este contaminante es una reducción de los
niveles existentes.

Límites permisibles ponderados y temporales para la concentraciones


ambientales de las sustancias que se indican, serán lo siguientes:
Contaminantes Periodo Forma del estándar Método de Análisis
Valor Formato

Dióxido de Anual 100 Promedio Quimiluminiscencia


Nitrógeno aritmético (método
Anual automatico)

35
36

1 hora 200 Ne más de


24 veces /
año
Tabla 6 Limites Maximos Permisibles de Dioxido de Nitrogeno

Fuente:http://paritario.utalca.cl/docs/marco_legal/decreto_supremo_N_594.p
df

2.3.4 Aceites y grasas


En la actualidad los lubricantes suelen clasificarse de acuerdo con sus necesidades en
grasas y aceites.

Los aceites están constituidos por moléculas largas hidrocarbonadas complejas de composición
química, aceites orgánicos y aceites minerales.

Aceites vegetales se extraen de animales y vegetales estos aceites se descomponen


fácilmente con el calor y a temperaturas bajas se oxidan formando gomas, haciendo inútil
su utilización en la lubricación.

Aceites minerales: Son derivados del petróleo cuya estructura se compone de moléculas
complejas que contienen entre 20 y 70 átomos de carbono por molécula. Un aceite
mineral está constituido por una base lubricante y un paquete de aditivos químicos,
que ayudan a mejorar las propiedades ya existentes en la base lubricante.

Las propiedades más importantes que deben tener los aceites son:

o Color, es una característica que clasifica a los aceites y las grasas.


o Densidad es la razón entre el peso del volumen de un aceite y el
peso de un volumen igual de agua.
o Viscosidad, varía de acuerdo a la temperatura.

36
37

o Punto de inflamación, es la temperatura mínima en la cual el


aceite comienza a emitir vapores inflamables. Este punto suele estar
entre los 80 y 232 ºC.
o Punto de combustión, se le llama a la temperatura a la cual los
vapores emitidos por un aceite se inflaman y permanecen ardiendo
al menos 5 segundos al acercarse una llama. El punto de combustión
suele estar entre 30 y 60º C.
o Punto de congelación(punto de fluidez) es la menor temperatura a
que se observa en el aceite al ser enfriado, se expresa en múltiplos
de 3º C y 5ºF.
La grasa es un producto que va desde solido a semilíquido y es producto de la dispersión
de un agente espesor y un líquido lubricante que dan las propiedades básicas de la grasa;
las grasas convencionales generalmente son aceites que contienen jabones como agentes
que le dan cuerpo, el tipo de jabón depende de las necesidades que se tengan y de las
propiedades que debe tener el producto.
La propiedad más importante que debe tener la grasa es la de ser capaz de formar una
película lubricante lo suficientemente resistente como para separar superficies metálicas y
evitar el contacto metálico.

El espesor es el que confiere propiedades tales como la resistencia al agua, capacidad de


sellar y de resistir altas temperaturas sin variar sus propiedades ni descomponerse.

a) Principales usos

Los usos de los aceites y grasas son diversos, como lubricantes para reducir la fricción,
lubricantes de motores de combustión interna, reductores, transformadores, fluidos hidráulicos,
también son utilizados en la industria ladrillera como combustible ya que su potencial
calorífico es el ideal y alcanza las temperaturas indicadas para la cocción del ladrillo.

37
38

b) Actores considerados en el manejo del aceite lubricante usado


A continuación se mencionan los actores que intervienen en el manejo de los aceites lubricantes
usados, según los criterios técnicos establecidos en el presente manual.
o Fabricante o importador
Es toda persona natural o jurídica que produce o importa con fines
comerciales bases de aceites o aceites nuevos lubricantes de motor,
transmisión, hidráulicos, reductores o de circulación.
o Acopiador
Es la persona natural o jurídica que en desarrollo de su actividad,
reúne aceites lubricantes usados para su posterior transporte,
almacenamiento, aprovechamiento o disposición final
o Transportador
Es la persona natural o jurídica que se encarga de la movilización o
acarreo de los aceites lubricantes usados.
o Almacenador
Es la persona natural o jurídica que en desarrollo de su actividad
almacena temporalmente aceite lubricante usado.
o Tratador
Es la persona natural o jurídica que recibe y trata aceites lubricantes
usados, con el fin de transformar estos residuos en subproductos para
un adecuado aprovechamiento de los mismos a través de los procesos
térmicos, refinación, producción de bases plastificantes o cualquier
otro proceso.
o Disponedor final
Es la persona natural o jurídica que recibe aceites lubricantes usados
sin tratamiento de un transportador para su disposición final, de
acuerdo con las normas establecidas o que se establezcan.
o Receptor
Persona natural o jurídica autorizada para realizar las actividades de
almacenamiento, aprovechamiento y/o valorización (incluida la

38
39

recuperación, el reciclado o la regeneración), el tratamiento y/o


disposición final de residuos o desechos peligrosos.

c) Aceite lubricante usado tratado como combustible para uso industrial.

Regeneración de bases lubricantes, mediante su recuperación y aprovechamiento por refinación,


entendiéndose como tal la serie de procesos que permiten utilizar nuevamente el lubricante
obtenido.
Recuperación y aprovechamiento en la fabricación de plastificantes, fluidos para temple y
cualquier otro uso, siempre y cuando esto no implique ingestión por humanos o animales y no
afecte al ambiente.
d) Aceite lubricante usado sin tratamiento

Sólo mediante aprovechamiento energético como combustible en procesos productivos de


cemento, en el cual se garantiza tanto la destrucción de los componentes orgánicos presentes en el
aceite lubricante usado como la integración de los componentes inorgánicos ya inertes al clinker,
o en otros procesos con temperaturas de operación superiores a 600 ºC.

e) Efectos originados al medio ambiente

Son considerados como contaminantes ya que son clasificados como residuos peligrosos y no
se tiene un control ni un manejo final y algunos de estos son vertidos al corrientes de agua
provocando una severa contaminación, algunas veces son vertidos al suelo destruyendo el
humus vegetal y esto provoca filtraciones que en algunos casos contaminan mantos acuíferos
; además de que vuelve infértil el suelo.

f) Efectos ocasionados en la salud


El aceite quemado como combustible al elevarse a cierta temperatura libera gases tóxicos
que son perjudiciales para la salud.

39
40
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes NMP/100 10,000
Los
Termotolerantes mL
daños a la
Demanda Bioquímica de mg/L 100
salud a los
Oxígeno
que se
Demanda Química de mg/L 200
está
Oxígeno
Ph Unidad 6.5-8.5
Sólidos Totales en mL/L 150
Suspensión
Temperatura ºC <35
principalmente expuesto son: Irritación ojos, nariz y garganta, fibrosis pulmonar, enfisema
pulmonar, enfermedades crónicas del sistema respiratorio, además de irritaciones en la piel .

g) Normatividad

Supremo Nº003-2010-MINAM, por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP)
para Aceites y grasas.
h) Límites máximos permisibles

LMP Para descargas en sistemas de alcantarillados 100 mg/L LMP promedio mensual 50 mg/L.
Por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP) para los efluentes de Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales (PTAR), para el sector Vivienda.

40
41
PARÁMETRO UNIDAD LMP DE EFLUENTES
PARA VERTIDOS A
CUERPOS DE AGUAS
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes NMP/100 10,000
Termotolerantes mL
Demanda Bioquímica de mg/L 100
Oxígeno
Demanda Química de mg/L 200
Oxígeno
Ph Unidad 6.5-8.5
Sólidos Totales en mL/L 150
Suspensión
Temperatura ºC <35
Tabla 7 Limites Máximos Permisibles para aceites.
fuente: MINAM

2.3.5 Partículas sólidas


El material particulado se forma a partir de la ruptura de fragmentos mayores de materia o
por aglomeración de pequeñas porciones. Su composición comprende partículas sólidas
(polvo, cenizas, barro) y gotitas (vapores y nieblas) con tamaños variables entre 0.01 y
100 micrómetros (PM10).

La inadecuada disposición de la basura al aire libre también son emisores importantes de


microorganismos, quistes, esporas, polen, etc., que pueden estar adheridos al polvo. Tomando en
cuenta lo anterior, es necesario atacar estos problemas directamente para disminuir la
contaminación de partículas suspendidas. En la siguiente tabla se detalla las propiedades
físicas y químicas de las partículas sólidas.

Propiedades físicas Propiedades químicas

41
42

Peso molecular menor que el aire Reacciona con la temperatura


Condensándose en hielo
Densidad menor que el aire A bajas temperaturas produce corrientes de
aire.
Volumen indefinido Está compuesto por diferentes

elementos entre ellos el oxígeno y


Tabla 8 Propiedades físicas y dióxido de
químicas de carbono
las partículas solidas
Fuente: http://iiquimica.blogspot.com/2010/02/particulas-solidas-en-suspenciòn.html.

El material particulado lo podemos clasificar de la siguiente manera:


o Polvo sedimentable
o Polvo suspendido
o Polvo respirable
Una de las principales fuentes de emisión de material particulado producidas
por el ser humano proviene de los vehículos motorizados; otras son
la quema de carbón, combustible y diversas actividades industriales y
agrícolas que liberan a la atmosfera metales finamente divididos, polvo,
ceniza, residuos de fertilizantes y otros. Estas fuentes de contaminación se
llaman fuentes antrópicas.

a) Efectos originados en el medio ambiente

Algunas de las acciones que dan origen a la contaminación por


partículas son la destrucción de la vegetación, que a su vez causa la
erosión del suelo; los incendios, principalmente en las épocas de

42
43

sequía; algunos procesos industriales que generan gran cantidad de


polvos, y actividades humanas que requieren la quema de
combustibles como carbón, leña y derivados del petróleo.

b) Efectos originados a la salud

Las partículas menores de PM10 son retenidas en los bronquios y


alveolos; las partículas mayores pueden ser eliminadas por los
sistemas naturales eso no es la razón para no considerarlas como
contaminantes, ya que por sus caracteriscas son el indicador más
evidente de un ambiente contaminado.

La contaminación por partículas puede causar, a corto y largo


plazo, disminución de la función pulmonar, lo cual contribuye a la
presencia de enfermedades crónicas respiratorias y la muerte
prematura, los riesgos asociados con partículas en el área pulmonar
son mucho mayores que el riesgo por las partículas que se quedan
en la garganta.

c) Normatividad

NOM-043-SEMARNAT-1993,que establece los niveles máximos


permisibles de emisión a la atmosfera de partículas sólidas, así como
los requisitos de control de emisiones fugitivas, provenientes de las
fuentes fijas .

NOM-025-SSA1-1993, criterios para evaluar el valor límite


permisible para la concentración de material particulado. Valor límite
permisible para la concentración de partículas suspendidas totales
PST, partículas menores de 10 micrómetros PM10 y partículas

43
44

menores de 2.5 micrómetros PM 2.5 de la calidad del aire ambiente.


Criterios para evaluar la calidad del aire.

NOM-035-SEMARNAT-1993, que establece los métodos de medición


para determinar la concentración de partículas suspendidas totales en el
aire ambiente y el procedimiento para la calibración de los equipos de
medición.

NOM-097-SEMARNAT-1995, que establece los límites máximos


permisibles de emisión a la atmósfera de material particulado y óxidos
de nitrógeno en los procesos de fabricación de vidrio en el país.

NOM-105-SEMARNAT-1996, que establece los niveles máximos


permisibles de emisiones a la atmósfera de partículas sólidas totales y
compuestos de azufre reducido total provenientes de los procesos de
recuperación de químicos de las plantas de fabricación de celulosa.

d) Límites Máximos Permisible

Valores límite para las partículas en suspensión (por el método de


medición del humo normalizado) expresados en ug/m³N

PERIODO VALOR LIMITE PARA PARTICULAS EN


CONSIDERADO SUSPENSION
ANUAL 80
(mediana de los valores medios diarios
registrados durante el año)
1 OCTUBRE 130
31 MARZO (mediana de los valores medios registrados
durante el periodo indicado)
ANUAL 250

44
45

(Compuesto por Este valor no se sobrepada mas de 3 dias


unidades de periodos consecutivos
de 24 horas) Percentil 98 de todos los valores medios diarios
registrados durante el año.
Tabla 9 Limites Maximos Permisibles para particulas en suspension.

Fuente: http://legistec.coitiab.es/medio_ambient/reglamentos/cont_atmosf.htm

2.3.6 Ácido sulfúrico (H2SO4)


El ácido sulfúrico industrial tiene una pureza del 98 % y es un líquido transparente
muy denso y viscoso, por lo que se le conoce como aceite vitriolo. Tiene una enorme
afinidad por el agua, en la que se disuelve violentamente generando una gran cantidad
de calor. Por lo tanto es un poderoso deshidratante, propiedad que se deja notar
cuando entra en contacto con compuestos orgánicos o tejidos vivos, a los cuales les
extrae toda el agua carbonizándolos. En la siguiente tabla se muestran las propiedades
físicas y químicas del ácido sulfúrico.

Propiedades físicas Propiedades químicas


Peso molecular 98 gr/mol Altamente corrosivo
Presión de vapor a ( 20ºC )< Soluble al agua pero
0.001 bar reacciona produciendo calor
Punto de fusión -40 ºC ácido fuerte
Punto de ebullición 338 ºC Capacidad calorífica 139
KJ/mol
Densidad (20ºC) 1.84 g/cm bar Viscosidad (25ºC) 0.0195 Kipá
Tabla 10 Propiedades físicas y químicas del ácido sulfúrico
Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/ficha técnica/acido-sulfurico_4.html

a) Principales usos

45
46

El ácido sulfúrico actúa también como oxidante de compuestos orgánicos e inorgánicos y


puede hacerlo diluido o concentrado. Además de que posee un sin fin de aplicaciones entre
las que se destacan las siguientes:

 Reactivo y medio disolvente para procesos de síntesis orgánica.

 Disolvente de muestras tales como metales, tóxidos metálicos y compuestos orgánicos.


 Fabricación de fertilizantes, pinturas, pigmentos y explosivos.
 Se emplea en la industria textil para el proceso de blanqueo y eliminación de impurezas
metálicas en telas.
 Refinamiento del crudo de petróleo.
 Neutralización de Tratamientos alcalinos.
 Electrolito (sustancia que se usa como fuente de iones) en pilas y baterías
(automóviles)
 Agente desecante de sustancias gaseosas, en laboratorios de síntesis.
 Agente desatascador de tuberías de plástico de uso doméstico e industrial.

b) Efectos originados en el medio ambiente


El principal impacto ambiental del ácido sulfúrico es sobre el pH del agua. El rango de pH
acuoso que no es de todo letal para los peces es de 5 a 9.Por debajo de un pH de 5.0 se
produce una rápida disminución de las especies de peces y de biota que los sustenta.

El impacto ambiental secundario del ácido sulfúrico está en que su presencia incrementa la
toxicidad de otros contaminantes, tales como los sulfuros y los metales ,a través de su
disolución.

El sulfúrico es el ácido mineral más usado en la industria, y de este hecho, el nivel de


producción de acido sulfúrico de un país es indicativo de su desarrollo industrial.

46
47

c) Efectos en la salud
El acido sulfúrico es muy corrosivo e irritante y afecta directamente el área de la piel, los
ojos, y las vías respiratorias además del tubo digestivo con lo que entra en contacto si ocurre
una exposición a concentraciones elevadas.

Respirar vapores ácido sulfúrico puede producir erosión en los dientes e irritación en las
vías respiratorias. Al contacto con la piel y la mucosas de los ojos produce graves
quemaduras o puede producir ceguera.

Respirar ácido sulfúrico en los niveles que se encuentran en el aire en un día con alta
contaminación puede dificultar la respiración.

Este ácido puede liberar dióxido de azufre gaseoso, cuyo nivel de toxicidad es muy alto y
el contacto reiterado con soluciones diluidas puede producir dermatitis, en tanto la inhalación
prolongada o frecuente del vapor de ácido sulfúrico puede causar inflamación del aparato
respiratorio, lo cual puede ocasionar bronquitis crónica.

d) Normatividad

NORMA DIII-2.25 (No. 05.2.25), Manejo, transporte y almacenamiento de ácido sulfúrico.

NOM-046-SEMARNAT-1993 , que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la


atmosfera de bióxido de azufre, neblinas de trióxido de azufre y ácido sulfúrico, provenientes
de procesos de producción de ácido dodecilbencensulfonico en fuentes fijas.

NOM-043-SEMARNAT-1996, se aplica actualmente para la contaminación ambiental.

47
48

2.4 MATERIAS OBSERVADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE


LADRILLO.
2.4.1 Sólidos
El material sólido que se encontró alrededor de los hornos de cocción de ladrillo fueron restos de
llantas, tanques donde se almacenaba aceite, botellas de plástico vacías, trozos de madera, ceniza,
aserrín, residuos de ladrillo, varillas, restos de láminas.
En la figura2 se observan restos de varillas, llantas, bolsas de plástico, botellas de plástico tiradas
en el suelo.

Figuran10 Restos de llantas encontrados en ladrilleras

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Figura 11 Restos de cilindros, llantas, ladrillo quebrado.

Enlafigura3 observan cilindros oxidados, llantas, cubetas metálicas que representan una severa
contaminación hacia el suelo.

2.4.2 Líquido
Se encontraron residuos de aceite en tambores, cubetas, colectores que algunos de los ladrilleros
han adaptado, así como también aceite derramado sobre la tierra, lo cual provoca una severa
contaminación.Enlafigura4se observa el aceite que se queda en cubetas y que muchas veces no
tiene un lugar de almacenamiento.

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Figura 12 Residuos de Aceite quemado

En la siguiente figura se observa el lugar donde se almacena el aceite, que comúnmente le llaman
colector, ahí van almacenando el aceite para cocciones posteriores.

Figura13Colectores de aceite quemado

2.4.3 Gases
El proceso de horneado de ladrillo requiere de entre14y16 horas para lograr un cocimiento
uniforme y la temperatura alcanza los 250 y 380ºC, por lo cual a través de la combustión se generan
gases tóxicos y dañinos para el medio ambiente y la salud tales como lo son el dióxido de azufre,

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dióxido de nitrógeno, ácido sulfúrico, ácido sulfhídrico, dióxido de carbono. En la siguiente


figura6seobserva un horno pequeño en operación donde el combustible utilizado para la cocción
es madera.

Figura 14Horno Ladrillero quemando con Leña


En la figura 7 se observa un horno ladrillero operante, utilizando aceite quemado como combustible
y se puede observar la pluma que deja en el aire es negra y esto afecta principalmente al
medioambiente.

Figura 15Horno Ladrillero quemado con aceite quemado

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Todos estos residuos y materiales encontrados representan un daño al ambiente severo ya que
el aceite que desechan después del proceso no tiene un deposito final ,siendo muchas veces
vertido en corrientes de agua cercanas o también directamente a el suelo, lo que provoca
esterilidad en la tierra y muchas veces ; infiltraciones a mantos acuíferos, las cenizas se
esparcen y se posan sobre las hojas de los árboles, además de los que gases que se emanan
durante la quema de ladrillo contaminan principalmente el aire y causan un deterioro
ecológico en consecuencia de que las personas que trabajan y viven cerca de estos hornos
o de poblaciones aledañas también están aspirando todos estos gases que surgen del
proceso y a largo plazo pueden presentar cuadros severos que atenten a su bienestar físico y
a su salud.
Las enfermedades más comunes que pueden surgir por estar expuesto a este tipo de contaminantes
son: irritación en los ojos, migraña, insuficiencia cardiaca, enfisema pulmonar, dermatitis alérgica,
bronquitis, asma, enfermedades bronco-aspiratorias, cáncer, etc.

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CAPITULO III: PROPUESTA DE SOLUCIÓN

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Recomendaciones

a)

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BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
Berry, L., & Parasuraman , A. (1993). Marketing en las empresas de servicios. Colombia: Editorial
Norma.
Grillo, P. (2018). Como tener un matrimonio feliz y no caer en las trampas que pone la vida (Tesis
para obtener el Título de Psicologo). Madrid: Oveja Negra.

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ANEXOS
ANEXO 01

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