A - 11.

02
SUBSEÇÃO 10 - TUBOS DE CONDUÇÃO DE GÁS PARA LINHAS GERAIS

A - 11. 02 Tubo de aço carbono – LT 35 e RETAP 35

Aplicação: Tubos para redes de distribuição de gás com pressão máxima de

operação de 500 psig.
1. Norma de Referência
API 5L – 42ª edição – Janeiro 2000

2. Nível de especificação do produto

PSL 1

3. Material
Aço carbono, API 5L Gr X 46

4. Processo de fabricação
Com ou sem costura

5. Extremidades
Biseladas para solda de topo, conforme ANSI B 16.25

6. Acabamento externo
Revestimento de tri-capa de polietileno ou nú, de acordo com o requerido

Caso seja requerido tubo revestido, o revestimento deve ser conforme a norma DIN 30670:
 primeira camada em epoxi em pó termicamente curável (FBE) de 100 m ± 20 m
 segunda camada intermediária em adesivo copolimérico extrudado de 250 m ± 50 m
 terceira camada externa em polietileno

Espessura total incluindo o polietileno, tipo Nn, de acordo com a norma DIN 30670:1991:

Diâmetro Nominal do Tubo Espessura do Revestimento (mm)

Até 3” 1,8
De 4” a 8” 2,0
De 10” a 18” 2,2
De 20” a 30” 2,5

Nota: Quando da inspeção por “Holiday Detector”, o revestimento não pode apresentar descontinuidades a
uma tensão nominal de 25 KV.

7. Marcação dos tubos

A marcação dos tubos deve ser facilmente visualizada; para tubos revestidos a mesma deve ser aplicada sobre
o revestimento, de modo que não prejudique a espessura do mesmo.
A marcação deve conter no mínimo:
a) Nome ou símbolo do fabricante;
b) Número da licença do fabricante junto a API;
c) Diâmetro externo e espessura da parede;
d) Data de fabricação do tubo (mês / ano);
e) Grau do aço;
f) Nível de especificação do tubo de acordo com a API 5L;
Título: SEÇÃO A - TUBOS
Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 1/10 22

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 A - 11.02
g) Processo de fabricação;
h) A palavra “testado” seguida da pressão de teste em lb/pol², caso a pressão utilizada para fazer o teste
hidrostático seja superior a apresentada na norma API 5L;
i) Número seqüencial de produção.

8. Documentação
O fabricante deve entregar à COMGÁS, após a assinatura do contrato:
 Procedimento de transporte (carregamento, descarregamento e a proteção da tubulação no transporte);
 Manual de armazenamento da tubulação, a longo e a curto prazo;
 Manual com todas as orientações de reparo do revestimento.

9. Inspeção
A inspeção por parte de Comgás deve ser realizada de acordo com o plano de inspeção para tubos de aço,
apresentado no anexo 1.

10. Relatórios dos testes

O fabricante deve manter os relatórios referentes aos testes realizados nos tubos por um período mínimo de 5
anos e estes devem estar disponíveis para a apreciação da Comgás quando esta os solicitar.

11. Transporte e descarregamento

O fabricante deve garantir que o meio de transporte utilizado para transportar os tubos, assim como o
descarregamento dos mesmos, seja o mais adequado, de modo a não afetar a qualidade do produto e atender
as normas de saúde, segurança e meio ambiente da Comgás.
Os tubos devem ser fornecidos com proteção em ambas as extremidades, de modo a impedir a entrada de
objetos, sujeira e outros.
A Comgás se reserva o direito de não receber tubos que tenham sofrido avarias durante o transporte.

12. Certificação
Todos os tubos entregues a Comgás ou a empresas contratadas pela mesma, devem vir acompanhados do
certificado da qualidade emitido pelo fabricante, atestando que o material foi produzido, testado e inspecionado
de acordo com a norma API 5L 42ª edição – Janeiro 2000.

13. Cálculo de espessura do tubo

Baseado na Norma: NBR 12712
Fator de projeto: 0,40 (classe de locação 4)
Fator adotado pela Comgás Sc/Sy ≤ 30%
Fator de eficiência da junta: 1,00
Fator de temperatura: 1,00

14. Dimensões

14.1. Material do Tubo para as dimensões abaixo: API 5L – Grau X46

Diâmetro Nominal Diâmetro Externo Espessura Peso Linear Procedimento

Comprimento
(Kg/m) de Solda
pol mm pol mm pol mm
1 25 1,315 33,4 0,179 4,55 3,234 SR(1) ERW (3)
2 50 2,375 60,3 0,218 5,54 7,02 SR ERW
4 100 4,5 114,3 0,203 5,16 13,88 SR ERW
6 150 6,65 168,91 0,203 5,16 20,83 SR ERW
8 200 8,625 219,08 0,219 5,56 29,25 DR ERW
10 250 10,750 273,05 0,219 5,56 36,65 DR ERW

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 2/10 22

c:\cademate\seção-a\a11-2.doc
 A - 11.02
12 300 12,750 323,85 0,250 6,350 49,73 DR ERW
14 350 14,000 355,6 0,250 6,350 54,70 DR ERW
16 400 16,000 406,4 0,312 7,93 77,89 DR ERW
20 500 20,000 508,0 0,375 9,53 117,11 DR ERW
24 600 24,000 609,6 0,440 11,18 164,96 DR ERW

SR - Single Random (comprimento simples = 6m)

DR - Double Random (comprimento duplo = 12m)
ERW - Solda por resistência elétrica

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 3/10 22

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 A - 11.02
ANEXO 1 – PLANO DE INSPEÇÃO E ENSAIOS
1. Acionamento – O fabricante ou o distribuidor autorizado deverá se programar e acionar a área da Qualidade da
Comgás com antecedência de, pelo menos, 3 dias úteis, após os produtos se encontrarem disponíveis para
entrega e antes de remetê-los à Comgás, para que as verificações aqui previstas possam ser planejadas e
acompanhadas pela Comgás.
Contatos : Sr Roberto Buttino – fone 11 3177-5014 SP/SP e-mail : rbuttino@comgas.com.br

2. Acesso – Fica estabelecido que a Comgás (ou qualquer representante por ela delegado) terá livre e total
acesso para realizar as inspeções a qualquer local onde estejam dispostos os seus produtos. A Comgás também
se reserva no direito de realizar outras verificações de caráter qualitativo, sem o prévio agendamento com os
fabricantes, distribuidores ou empreiteiros contratados.

3. Periodicidade e Responsabilidade – Ficará a critério da Comgás a decisão de fazer ou não as inspeções para
verificação da conformidade de seus produtos, conforme previsto por este plano, porém, os seus fornecedores
e/ou contratados têm total responsabilidade de garantir, no mínimo, a execução e a guarda dos registros
pertinentes relativos às especificações requeridas por este documento por um período de 3 anos, no mínimo.

4. Recursos Necessários - É de responsabilidade do fabricante, distribuidor autorizado ou empreiteiro contratado

dispor de todos os instrumentos de medição e de ensaios (devidamente calibrados/aferidos), dispositivos,
equipamentos e recursos humanos habilitados, necessários para garantir e viabilizar a qualidade dos produtos e
as verificações previstas neste plano, ficando estas condicionadas à checagens que a Comgás possa vir a
realizar, baseadas neste pano.

5. Documentos Requeridos – O fabricante (ou o distribuidor autorizado) deve manter a guarda, e disponibilizar
quando necessário ao inspetor da Comgás, todos os documentos citados na nota D abaixo (exceto sub item D2)
e outros diretamente agregados às normas aplicáveis.

6. Abrangência – Quando executadas nas instalações dos fabricantes, independentemente dos atributos definidos
por este plano, as inspeções poderão também ser baseadas nos Planos de Inspeção e Ensaios definidos e
executados pelos próprios fabricantes. As inspeções poderão também ocorrer em quaisquer outros locais onde
estejam dispostos os tubos (exemplos : canteiros de obra, almoxarifados, outros locais de aplicação), baseadas
neste plano.

NOTAS
A) Para a tomada da quantidade amostral, deve-se considerar 100% dos produtos disponíveis para inspeção.
B) Registro – Quando executado pela Comgás, o formulário FW 12 deve ser utilizado para registrar as inspeções.
C) O Plano foi feito por Atributos de Inspeção. Dentro de cada Atributo estão detalhados os seguintes assuntos :
D.1 Referências Normativas Aplicadas
D.2 Amostragem a ser Considerada
D.3 Metodologia
D.4 Critérios de Aceitação
D) Principais documentos necessários para estas inspeções :
D.1 Contrato / Pedido de Compra entre a Comgás e o fabricante (ou distribuidor autorizado)
D.2 Formulário “Relatório de Inspeção de Materiais – FW 12”
D.3 Especificações Comgás A 11.02
D.4 Normas : API 5L 42ª Edição de 01/07/01, ANSI B16.25, DIN 30670 : 1991.
E) Inspeções e/ou Ensaios que requeiram retrabalho devem ser acompanhadas para possibilitar a eventual
liberação do produto
F) Todos os produtos que forem inspecionados por este Plano devem ser individual e imediatamente identificados,
de acordo com a devida disposição requerida.

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 4/10 22

c:\cademate\seção-a\a11-2.doc
 A - 11.02
ATRIBUTO 1 : DOCUMENTAÇÃO ► ANÁLISE DO CERTIFICADO DA QUALIDADE

Referências Normativas Aplicadas Amostragem

API 5L :42ª edição, Janeiro de 2.000 Em 100% do(s) lote(s) disponíveis para inspeção
Especificações Comgás A-11.02

Metodologia
Em cada certificado apresentado, DEVE ser verificado, no mínimo :
1.1. Identificação – Verificar a referência de identificação do certificado ;
1.2. Procedência – Deve constar nome, endereço e telefone do Fabricante ;
1.3. Atendimento à Norma – Deve constar por escrito que : “os tubos foram fabricados, testados, inspecionados e estão aprovados (ou que os
resultados foram considerados satisfatórios), conforme a norma API 5L – 42ª edição, Janeiro de 2.000 PSL1” ;
1.4. Responsável Técnico – Deve estar descrito o nome do RT, delegado pelo fabricante ;
1.5. Cliente – Observar os dados constantes do cliente destinatário (ou do distribuidor autorizado, para os casos em que o fabricante repassar os
materiais diretamente à estes para posterior comercialização com a Comgás) ;
1.6 Dados do Produto – Deve constar, obrigatoriamente : Grau e Classe ; Diâmetro Externo, Espessura de Parede, Comprimentos Totais
Fornecidos, Pesos, Corridas de Produção (ou Fardos, ou Lotes), Número de Peças fornecidas em cada corrida (ou fardo, ou lote) e Dados sobre o
Revestimento (onde aplicável) ;
1.7 Ensaios - Devem estar especificados no próprio certificado, ou em anexos devidamente mencionados neste mesmo certificado, evidências e/ou
respectivos resultados dos seguintes ensaios : Teste Hidrostático (Pressão e Tempo) / Não Destrutivos - Análise Eletromagnética e/ou
Ultrassom / Tração (LE - Limite de Escoamento, LR – Limite de Resistência, AL – Alongamento e LRS – Limite de Resistência da Solda – somente
quando o tubo for fabricado “com costura”) / Análise Química / Análise Dimensional (Espessura) ;
 RASTREABILIDADE – Para cada certificado (e anexos à estes apresentados – listas de “Avisos de Liberação de Tubos”), deve-se observar
visualmente, através da marcação na superfície dos tubos, se as informações individuais (número individual do tubo, corrida, lote) realmente
possibilitam que seja feito com sucesso uma eventual rastreabilidade destes tubos com cada um dos seus certificados ora apresentados.

Critérios de Aceitação
1.1 Desde que exista apenas um único número de identificação, individualizado para cada um dos certificados apresentados ;

1.2 Serão aceitos somente certificados da qualidade cuja procedência advenha de fabricantes e distribuidores qualificados pela Comgás. A área da
Qualidade da Comgás deve ser consultada para confirmação dos fornecedores qualificados – fone 11 3177-5014 ;

1.3 Aceitar somente se o certificado satisfizer esta(s) condição(ões) ;

1.4 Aceitar somente se estiver presente no certificado o nome do responsável técnico, atestando o mesmo ;

1.5 Aceitar sempre que o cliente for a Comgás. No caso de fornecimento através de distribuidores, observar os critérios conforme item 1.2 ;

1.6 Idem item 1.3 ;

1.7 Na análise dos dados dos certificados (ou em verificações que se possa fazer), serão considerados aceitáveis os parâmetros para Testes
Hidrostáticos (Pressão e Tempo mínimos) ; Mínimas Tensões de Escoamento e de Ruptura ; Alongamento Mínimo e Análise Química,
conforme tabela à seguir :

Tolerância Pressão Tensão de Tensão de Tempo Mín

Diâmetro Diâmetro. Espessura Mínima Escoam Mín Ruptura Teste
Espessura Análise
Nominal Externo Teste psi (Mpa) Mínima Hidrostático
[%] Química
pol /mm pol / mm pol / mm Hidrostático (Mpa) [seg]
[psi]
1 / 25 1,315 / 33,4 0,179 / 4,55
2 / 50 2,375 / 60,3 0,218 / 5,54 3000
4 / 100 4,500 / 114,3 0,203 / 5,16 2490
6 / 150 6,625 / 168,3 0,203 / 5,16 2110
8 / 200 8,625 / 219,1 0,219 / 5,56 +15,-12.5 1750 Manganês Máx
1,4
10 / 250 10,750 / 273,0 0,219 / 5,56 1590 46.000 (317) 63.000 (434) 10
Fósforo Máx
12 / 300 12,750 / 323,8 0,250 / 6,35 1530 0,03
14 / 350 14,000 / 355,6 0,250 / 6,35 1400
16 / 400 16,000 / 406,4 0,312 / 7,93 1520
20 / 500 20,000 / 508,0 0,375 / 9,53 +19,5,-8,0 com costura 1550
24 / 600 24,000 / 609,6 0,440 / 11,18 +17.5,-10 sem costura 1510

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 5/10 22

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 A - 11.02
ATRIBUTO 2 : VISUAL ► IMPERFEIÇÕES, MARCAÇÃO, REVESTIMENTO e ARMAZENAGEM

Referências Normativas Aplicadas Amostragem

API 5L :42 edição, Janeiro de 2.000 ; Especificações Comgás A-11.02 ; No mínimo : 06% para fornecimentos até 1.000 metros, 03% até 4.000
NT.EEN.TU.605.93003 e DIN 30670:1991 metros e 1,5% acima de 4.000 metros

Metodologia
2.1 Imperfeições – Checar a superfície externa (o revestimento, quando aplicável) e as extremidades dos tubos quanto a riscos, esmagamentos,
batidas, trincas, ou outros defeitos mecânicos que possam comprometer a performance do produto. (De acordo com a norma DIN 30670, não há
restrição em relação à cor do revestimento de tripla camada de polietileno, porém, normalmente a cor é a “preta”) ;
2.2 Marcação – TUBOS : Verificar na superfície dos tubos a existência de, no mínimo, todas as informações solicitadas pelas especificações
Comgás, item 7 das normas A 11.02 : Nome ou Símbolo do Fabricante ; Número da Licença do Fabricante junto à API ; Diâmetro Externo e
Espessura de Parede ; Data de Fabricação do Tubo (Mês e Ano) ; Grau do Aço ; Nível de Especificação do Tubo de acordo com a API (PSL1) ;
Indicação do Processo de Fabricação (Com ou Sem costura) e Número Seqüencial de Produção (Número Individual de cada Tubo e Números de –
Corrida/Lote/Fardo de Produção) ; REVESTIMENTO : Deve conter Marca/Logotipo do Fabricante ; descrição da norma - DIN 30670 e “N n” (Ex.:
“EUPEC PE DIN 30670 – N-n”).
2.3 Condições de Armazenagem - baseado na norma Comgás NT.EEN.TU.605.93003 – revisão 0. Deve-se observar :
2.3.1 O depósito : deve ser bem nivelado, plano, limpo e livre de pedras ou objetos salientes que possam causar avarias nos tubos ;
2.3.2 Estocagem :
2.3.2.1 Para depósitos descobertos, deve ser observado no sistema de apoio um declive mínimo de 1 grau, a fim de que as águas da chuva possam
escoar com facilidade ;
2.3.2.2 As camadas de tubos devem ser separadas por tábuas de pinho de 0,025 X 0,30 X 6,00 metros e cada camada deve estar escorada com
cunhas de madeira de 0,075 X 0,075 X 0,10 metros, chanfradas a 45 graus, conforme figura abaixo :

2.3.2.3 Empilhamento : Como referência e, baseado na NT.EEN.TU.605.93003 rev 0 :

DIÂMETRO DO TUBO [MM / POL] NÚMERO MÁXIMO DE CAMADAS (Revestido / Não Revestido)
600 / 24 2 / 2
500 / 20 2 / 3
400 / 16 2 / 6
350 / 14 3 / 7
300 / 12 6 / 8
250 / 10 8 / 8
200 / 8 10 / 8
150 / 6 12 / 10
100 / 4 (ou menor) 16 / 15

Critérios de Aceitação
2.1 Visual – Aceitar desde que não existam imperfeições de profundidade que ultrapassem a 10% da espessura do tubo (Esmagamentos na
superfície, trincas e/ou batidas nas extremidades não serão aceitáveis em hipótese alguma).
2.2 Marcação – Será aceito desde que cumprido integralmente e, no mínimo, ao descrito no item 2.2 deste referido atributo (A profundidade máxima
da gravura no tubo não deve exceder à 5% da espessura do mesmo).

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 6/10 22

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 A - 11.02
2.3 Armazenagem – Será aceito desde que observadas condições satisfatórias que assegurem a integridade dos tubos até a sua aplicação final. As
práticas descritas na NT.EEN.605.93003 e sucintamente aqui mencionadas, são uma boa referência para a adoção de procedimentos afins. (Valerá
uma observação nos registros dos relatórios de inspeção destes materiais sempre que forem verificadas condições adversas e, dependendo da
situação encontrada durante as inspeções, poderão os tubos ser reprovados).

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 7/10 22

c:\cademate\seção-a\a11-2.doc
 A - 11.02
ATRIBUTO 3 : DIMENSIONAL ► ESPESSURA, REVESTIMENTO e EXTREMIDADES

Referências Normativas Aplicadas Amostragem

API 5L :42 edição, Janeiro de 2.000 No mínimo : 6% para fornecimentos até 1.000 metros, 3% até 4.000
Especificações Comgás A-11.02 ou A-11.03 metros e 1,5% acima de 4.000 metros
DIN 30670 : 1991
ANSI B 16.25

Metodologia
3.1 Espessura – Executar conforme amostragem definida e com base na tabela descrita em “Critérios de Aceitação” do Atributo 1 deste plano
3.2 Revestimento – Executar conforme amostragem definida e com base no item 6 das normas Comgás A11.02
Após inspeção visual e/ou quando necessário, executar inspeção por “Holiday Detector”.
DIÂMETRO NOMINAL DO TUBO [POL] ESPESSURA DO REVESTIMENTO [MM]
Até 3 1,8
De 4 à 8 2,0
De 10 à 18 2,2
De 20 à 30 2,5
3.3 Extremidade - Executar conforme amostragem definida e com base na figura aqui anexada

Critérios de Aceitação
3.1 Espessura – Será aceito desde que as dimensões encontradas atendam aos limites e tolerâncias estabelecidas na tabela descrita nos “Critérios
de Aceitação” do Atributo 1 deste Plano.
3.2 Revestimento – Será aceito desde que as dimensões estejam dentro do especificado. Se inspecionado por “Holiday Detector”, não deve gerar
tensão no equipamento, provocada por falhas no revestimento, quando submetido a uma tensão nominal de 25KV.
3.3 Extremidade – Aceitar desde que as dimensões estejam dentro do estabelecido e se não houver batidas, trincas ou quaisquer defeitos visuais
que possam prejudicar a soldagem.

Título: SEÇÃO A - TUBOS

Área Por LÍGIA Data: 28/02/02 NT Folha Revisão
Aprovado BRATFISCH
OAI Data: 28/02/02 09.01.004 8/10 22

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