E.P.E.T Nº 19 PLOTTIER.

Taller soldadura, 2do año.

2018

Jose
[Escribir el nombre de la compañía]
01/01/2018
E.P.E.T Nº 19 PLOTTIER. Taller soldadura, 2do año.

PROGRAMA DE TALLER DE SOLDADURA 2º AÑO

UNIDAD Nº 1: HIGIENE Y SEGURIDAD

Aspectos de seguridad (Seguridad en el taller de soldadura)

Matafuegos. Clases de Matafuegos. Utilización

UNIDAD Nº 2: SOLDADURA

 Definición de soldadura.
 Soldadura Eléctrica Manual (Generalidades).
 Análisis del proceso de soldadura eléctrica
 Arco eléctrico o voltaico. Definición y partes constitutivas.
 Polaridad directa y Polaridad indirecta.
 Como regular la máquina de soldar, ejemplos.
 Juntas, uniones, biseles y chaflanes (ejemplos).
 Puntos de fusión.

UNIDAD Nº 3: ELECTRODOS
 Generalidades de los electrodos revestidos.
 Funciones: física, metalúrgica, eléctrica.
 Características de los diferentes revestimientos en los electrodos: rutilico, celulósico,
básico, acido.
 Inconvenientes en almacenamiento de electrodos: absorción de la humedad, formación
de los depósitos superficiales, contaminación, oxidación del alma, rotura del
revestimiento.

UNIDAD 4: SOLDADURA MIG-MAG

Definición y descripción del proceso. Equipo básico. Ventajas desventajas. Técnica para soldar.
Selección de material de aporte y del gas de protección

UNIDAD 5: SOLDADURA TIG

Definición y descripción del proceso. Equipo básico. Ventajas desventajas. Campo de

aplicación. Técnica para soldar con y sin material de aporte. Gas de protección.

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PAUTAS DE LA SECCION

1) Teniendo en cuenta que en esta sección se trabaja con elementos que pueden estar a
altas temperaturas, pesados y/o cortantes, además del guardapolvo, los alumnos
deben asistir a taller con ropa y calzado adecuado.
2) En ningún caso se permitirá trabajar sin los elementos de protección, tanto personales
como de las maquinas-herramientas. En el caso de tapones auditivos lo traerá cada
alumno.
3) Siendo una sección riesgosa, se pondrá una especial atención a todo le referido a
seguridad e higiene. Exigiendo buen comportamiento, actitud responsable y un
mantenimiento limpio y ordenado del lugar de trabajo.
4) El cuaderno de comunicaciones es el principal canal de información entre la casa y la
escuela.
5) La/s evaluación/es escritas serán tomadas con fecha consensuada.
6) Si por alguna razón eventual no haya clase o no asista el profesor en dicha fecha, la
evaluación será tomada en el siguiente encuentro.
7) Cuando sea el alumno quien no asista a la evaluación, esta podrá ser tomada en la
fecha que el profesor considere más apropiado. Se tomara de forma oral o escrita, con
los temas consensuados o como una evaluación integradora.
8) Para el seguimiento cotidiano del proceso de aprendizaje se realizaran preguntas
sobre teoría (lecciones orales) y observaciones de la aplicación de técnicas enseñadas.
9) El trabajo a realizar lo seleccionara el profesor, teniendo en cuenta el tiempo y espacio
disponible.
10) El dinero para los materiales será solicitado con la máxima antelación posible.
11) Si por cualquier circunstancia el alumno no pudiera afrontar los costos para cursar
adecuadamente la sección, le solicitamos que se ponga en contacto a la brevedad con
la escuela para buscar una rápida solución.
12) La asistencia mínima es del 80%.

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ALUMNO PADRE, MADRE O TUTOR JOSE RUBILAR

M.E.P soldadura TT

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UNIDAD N° 1: HIGIENE Y SEGURIDAD

Guantes, polainas, delantales y botines de seguridad, sirven para proteger el cuerpo,
pudiéndose considerar como vestimenta del soldador.

Objetivos de seguridad

 Evitar accidentes.
 Eliminar el sufrimiento humano.
 Evitar pérdidas materiales.
 Mejorar las condiciones de trabajo.
Elementos de protección personal (EPP)

Mascara fotosensible

Mascara de soldar: posee un filtro llamado PROTANE D.I.N (Norma Internacional Alemana)
posee distintos grados de oscuridad (10, 11, 12,13)

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FUEGO Y EXTINTORES

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Matafuegos o extintor: es un dispositivo de seguridad que deberá existir en todo lugar de

trabajo. El matafuego consta de un recipiente o cilindro presurizado con distintos
contenidos (potasio, sodio, espumas, etc.).

El matafuego solamente sirve para PRINCIPIOS DE INCENDIOS no controlado. Cuando el fuego

es generalizado, se debe desalojar la zona y llamar a los bomberos.

Uso de extintores:

1) Descolgarlo del lugar donde está anclado, sin golpearlo.

2) Quitar el seguro, con la manguera apuntando hacia el suelo.
3) Dirigirse al lugar del fuego, siempre a favor del viento.
4) Detenerse a unos 3(tres) metros del fuego.
5) Accionar el extintor, apuntando la manguera a la base del fuego, haciendo un leve
movimiento de barrido.

Conocimientos generales acerca de los matafuegos

1) Localizarlos en zonas con riesgo de incendio.

2) Hacer la elección adecuada en cuanto a cantidad y agente extintor.
3) Tener fácil acceso al mismo, sin obstáculos.
4) Debidamente señalizados.
5) Realizarle el mantenimiento adecuado: recarga en caso de vencimiento o utilización
(aunque haya sido mínima) y prueba hidrostática (cada cinco años).

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UNIDAD N°2: SOLDADURA ELÉCTRICA

Definición general de Soldadura:

Es la unión entre dos o más metales, a través de calor, presión o ambos, con o sin aportación
de material, quedando las piezas íntimamente unidas.

Como ejemplos de soldaduras podemos mencionar: por forja, con estaño, por punto, con arco
eléctrico, oxiacetilénica, etc.

Soldabilidad
Es la facilidad que tiene un metal para ser soldado y que resistencia al trabajo va a tener.

Los metales no tienen la misma tendencia a permitir la soldadura y para tener una idea de su
soldabilidad se debe tener en cuenta:

 Los cambios metalúrgicos que se puedan producir por la temperatura alcanzada

durante el proceso.
 El agregado de nuevos elementos durante la soldadura.
 Disminución de la resistencia a la corrosión y oxidación.
 Tensiones que pueden quedar en el material soldado debido a la dilatación y
contracción producidos al calentarse y enfriarse el metal al ser soldado.

SOLDADURA ELECTRICA MANUAL (SMMA) CON ELECTRODOS

REVESTIDOS

Pinza porta electrodo

Pinza de masa
Transformador
(interior)

Carcasa

Interruptor

Vástago de regulación

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DEFINICION:
La soldadura eléctrica es una soldadura por fusión, con aportación de metal, que utiliza una
fuente de calor de naturaleza termoeléctrica. El calor para la fusión se obtiene mediante el
arco voltaico (arco eléctrico), que salta entre pieza a soldar y el metal de aportación,
denominado “electrodo”.
El arco va acompañado de una fortísima disipación de calor (aproximadamente de 3600ºC a
4000ºC) lo que permite fundir rápidamente una zona determinada del metal.
La fuerte luz emitidita por el arco provoca deslumbramiento.
Además de la radiación luminosa, el arco, produce rayos infrarrojos y ultravioleta, por lo que
es necesario el uso de mascara o careta para soldar por parte del operario

ARCO ELECTRICO: Arco eléctrico o voltaico es una descarga eléctrica producida entre dos
polos de diferente potencial (electrodo y metal base). El corto circuito es absorbido por el
transformador.

Cordón de (Masa)
soldadura
Pileta

Zona afectada
por el calor

Penetración Zona no afectada por

(fondo de la pileta) el calor
Capa de escoria: se forma sobre el cordón de soldadura y es el recubrimiento químico ya
quemado, que en el proceso de conversión (solido/ líquido/ solido) sirvió para formar el flujo
gaseoso que en un primer momento permitió proteger el plasma (pileta) de los agentes
externos (oxigeno, hidrogeno, impurezas del medio ambiente, gases raros).
Nota: sin el recubrimiento químico no podríamos deslizar el electrodo libremente sobre la
superficie quedando este pegado.
Sobre monta o cordón de soldadura: es el alma del electrodo que se ha fundido y a su vez
depositado, enfriado sobre la grieta o ranura que une a las dos probetas(x, y).
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Penetración: es la distancia en milímetros que se introduce el arco eléctrico en la pieza o

metal base, es directamente proporcional a la intensidad que entrega la máquina, al
diámetro del electrodo usado y al espesor del metal base.
Depósito de soldadura (baño de fusión): es el lugar por donde el soldador deberá ejercer la
práctica de la soldar y es lo más íntimo del proceso de soldadura: donde el material de aporte
(alma), con el recubrimiento químico, conjuntamente con los bordes de la probeta se derrite
hasta alcanzar el estado líquido formando la pileta por medio del cortocircuito absorbido por
la máquina.
Zona afectada por el calor (ZAC): es la zona más cercana al cordón de soldadura (bordes de la
probeta) y, además es la zona donde existe tensiones y deformaciones por la diferencia de
temperatura. En otras palabras es el lugar donde pueden presentarse fisuras o roturas.
Metal base no afectado: podemos decir que es la zona más distante al cordón y sirve como
zona de enfriamiento por disipación de calor.

EJEMPLOS DE PUNTOS DE FUSIÓN

METAL PUNTO DE FUSIÓN

Hierro 1530 °C
Fundición 1200 °C
Bronce 1085 °C
Cobre 1085 °C
Plata 960 °C
Aluminio 600 °C
Plomo 325 °C
Estaño 230 °C

CLASIFICACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA

SEGÚN LA POSICIÓN.

5 6
3

1
2

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(1)Cordón plano: Su superficie es horizontal y el material de aportación se vierte desde

arriba.
(2)Cordón en ángulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su dirección es
horizontal.
(3)Cordón horizontal: Se sitúa en un plano vertical y su dirección es horizontal.
(4)Cordón vertical: Su dirección es vertical.
(5)Cordón de techo en ángulo: En un plano horizontal pero por su cara inferior.
(6)Cordón de techo a tope: Se sitúa en un plano horizontal; pero por su cara inferior
igualmente.

Tipos de maquinas
 Equipo de corriente alterna: transforma la tensión de red (220Volt en instalaciones
monofásica y 380Volt en trifásicas) en una tensión menor con alta corriente.
 Equipo de corriente continua: se clasifican en dos tipos básicos: generadores o
rectificadores.
 Equipos de corriente alterna y corriente continua: son capaces de proporcionar tanto
corriente continua como alterna. Estos equipos son útiles para realizar todo tipo de
soldadura especialmente las del tipo TIG o GTAW

POLARIDADES
POLARIDAD DIRECTA

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POLARIDAD INVERSA

El cambio de polaridad en las máquina de soldar debe hacerse solamente cuando los catálogos
de los electrodos lo indiquen, o bien, dada la experiencia del soldador.
Los recubrimientos químicos de los electrodos cumplen diversas funciones, además, son
específicos para las distintas posiciones de soldadura. Es importante hacer un buen uso del
catálogo de los electrodos

¿COMO REGULAR UNA MAQUINA DE SOLDAR?

Regular una máquina de soldar significa acercarse lo más posible a la intensidad de trabajo
más adecuada.

La regulación de intensidad de las maquinas más comunes se divide en tres:

Núcleo desplazable: se realiza deslizando el núcleo del transformador (acercando o alejando).

Puede ser con un vástago roscado o con uno que tiene un seguro para ajustarlo una vez
seleccionada la posición.

Vástago de regulación Seguro

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Según número de espiras del secundario: el bobinado secundario está dividido en dos o
tres partes, dando un rango amplio de intensidades y determinada por la conexión de
masa. Estas partes están subdivididas, para una regulación más fina, establecidas por la
conexión de la pinza porta electrodo. Todo esto se realiza a través del sistema por clavijas o
perilla selectora.

La tabla de escala para el ejemplo de la foto:

Intensidad máxima: 250 Amper

6 de mínima
Cantidad de divisiones totales: 12
6 de máxima

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 250 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟

X= = = 20,83333 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 12𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Mínima Máxima

1 20,833 7 145,833

2 41,666 8 166,666

3 62,5 9 187,5

4 83,333 10 208,333

5 104,166 11 229,166

6 125 12 250

Regulación electrónica: se realiza mediante un potenciómetro, permitiendo infinitos puntos

de regulación.

Selector para MMA o TIG Potenciómetro

Bornes que permiten conexión

de polaridad directa o inversa
(la tecnología INVERTER ofrece
corriente de salida del tipo
continua).
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NORMAS PRÁCTICAS
La selección del diámetro del electrodo depende de:

El espesor del material base.

El tipo de juntura
La posición de soldadura.

Selección de corriente adecuada:

Cuanto más grueso es el metal a soldar, más grueso debe ser el electrodo y necesitara
más corriente.
Las soldaduras verticales y sobre-cabeza generalmente se hacen con arco corto y
corrientes más bajas que las soldaduras planas.
El tipo de electrodo (ver características de cada uno).
La máquina de corriente alterna requiere una corriente mayor que la de continua.

JUNTA
Acción de apegarse.

CHAFLAN O BISEL
Son pequeños cortes o sacados, que se realizan en uniones de materiales a soldar con
espesores importantes. El rellenado con soldadura permite una unión soldada (junta) con
mayor resistencia.
Los biseles o chaflanes pueden realizarse con herramientas manuales (limas, sierras) o con
máquinas eléctricas (fresadoras, limadoras, amoladoras, torno).
Podemos dar algunos ejemplos de juntas y biseles (chaflanes):

1) En V 2) Doble V

3) En U 4) Doble U

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FORMACIÓN Y MANTENIMIENTO
1.-Para formar el arco eléctrico, raspe o pique la punta del electrodo en el metal base, lo que
hará saltar chispas.

2.-En cuanto se forma el arco, levante suavemente el electrodo unos 4 o 5 mm.

3.-Luego acerque el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo y comience a
soldar.

El no levantar el electrodo hará que este se “pegue” al material base, en ese caso intente
primero despegarlo moviéndolo de un lado al otro (sin tirar). Si no se despega, apagar
inmediatamente la máquina de soldar

MOVIMIENTO DEL ELECTRODO

Es muy común necesitar una soldadura más ancha que un simple cordón (solo movimiento de
traslación del electrodo). Para ello se le suma a la traslación unos movimientos laterales (de un
lado al otro).

Cualquiera sea el movimiento elegido, este debe ser uniforme para conseguir una soldadura
cerrada y que permite un fácil desprendimiento de escoria.

El esquema muestra los cuatro movimientos clásicos. El de mayor aplicación es el A pero, para
soldar metales de gran espesor, los movimientos más efectivos son C y D.

POSICION IDEAL DE SOLDADURA PLANA

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UNIDAD N°3: ELECTRODOS

El electrodo es el material de aporte que sirve para unir dos superficies en cuestión (soldadura
x y).internamente tiene una barrita de hierro denominada alma (ferrita y níquel) la misma está
recubierta por componentes químicos los que permitirán el óptimo enfriamiento y
solidificación del cordón de soldadura.
Cuando el electrodo no tiene recubrimiento químico se lo conoce como varilla desnuda
(electrodo desnudo). Generalmente se utilizan en soldadura de gas con ayuda de algunos
aglutinantes como bórax, permiten recargarlas a través del calor (varilla desnuda) acelerando o
retardando el enfriamiento. Ejemplo soldadura en bronce o cobre.
Electrodos revestidos:

Alma Clasificación Recubrimiento

Se fabrican por extrusión (perfil lineal de diámetro recto)

1. Se mezclan en seco todos los químicos (polvos) que posteriormente será el
revestimiento del electrodo.
2. A continuación se le agrega un aglutinante (pegamento), para formar una masa
pastosa, que luego será enviada a las maquinas extrusoras o prensas, donde la misma
será prensada en torno a un alambre que ya ha sido cortado y enderezado
previamente, constituyéndose así un electrodo revestido.
3. Posteriormente se lo enviara a un horno donde se los secara, para más tarde
clasificarlos, envasarlos, guardarlos en stock o comercializarlos.
Podemos decir que los electrodos recubiertos o revestidos llevan un color de identidad en su
extremo, correspondiendo el mismo a un grupo de prestaciones dentro de una misma familia
o grupo o bien subgrupos de aplicaciones, dados por las durezas de los metales, el tipo de
corriente a utilizar, la polaridad y los componentes químicos que están adheridos al alma.
El alma (alambre) es similar a los diferentes tipos de metales, tanto para los de soldadura de
acero al carbono o de baja aleación, como para los inoxidables sintéticos y los de recargadura.
En la masa aglutinante o revestimiento, están contenidos los elementos para la estabilidad del
arco eléctrico, formación de escoria, desoxidantes y aportes de elementos de aleación.
El nombre de celulósicos, rutílicos, básicos, de contacto, especiales, etc. son agrupados por la
composición química de la masa pastosa, el proceso o máquina de soldar, etc. Reciben este
nombre con el fin de agruparlos o clasificarlos mediante normas I.R.A.M. (instituto argentino
de racionalización de materiales) I.A.S.U. (instituto argentino de siderurgia), A.W.S. (sociedad
americana de soldaduras), I.S.O (organización internacional normalización), etc.

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PRINCIPALES FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO QUIMICO

1. Función física: forman humos más densos que el aire, para proteger la pileta, de
contaminación de los gases atmosféricos circundantes del medio ambiente; además de
formar escorias que cubren el metal fundido, recientemente depositado, dando
sustentación a los cordones verticales ascendentes descendentes, lo mismo para la
soladura sobre cabeza.

2. Función metalúrgica: es la de eliminar impurezas provenientes del metal base (óxidos,

sales) transportándolos y transformándolos en escoria.

3. Función eléctrica: facilita el encendido y la estabilidad del arco.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS SEGÚN SU RECUBRIMIENTO

1. Electrodo rutílicos: predomina el rutilo, la escoria es densa (gruesa y viscosa) fácil de

remover con penetración media, se enciende con mucha facilidad tiene buena
estabilidad del arco eléctrico, es ideal para juntas mal preparadas. Ej.: E6012, E6013.

2. Revestimiento celulósico: las principales características de este electrodo son la

soldadura en toda posición, la base del revestimiento es celulosa, el plasma que forma
es muy fuerte, lo que le da por resultado una penetración muy profunda, la escoria es
fina y fácil de remover, presenta muchas salpicaduras. Ej.: E6010.

3. Revestimiento básico: es complejo es la mezcla entre el rutilo y el celulósico y otros, se

los conoce también como electrodo de bajo hidrogeno por tener fusión lenta del alma,
escoria fácil de remover, penetración moderada y buena apariencia del cordón de
soldadura. Ej. : E7016, E7018, E7028

4. Revestimiento acido: son de buena operatividad, tanto en corriente alterna como en

continua, deben ser usados en aceros de buena calidad y mayormente en posición
plana.

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CLASIFICACION SEGÚN NORMAS AWS

La American Welding Society ha establecido un sistema para identificar y especificar a los

electrodos. Esta clasificación se adopta en nuestro país y se realiza mediante la letra E seguida
por cuatro o cinco cifras.

Como ejemplo, veamos la clasificación aplicada al electrodo que utilizamos en nuestra

sección: AWS E 6013

AWS E 60 1 3
Corriente y polaridad:
ca, cc (+ y - )
Indica que rige bajo Escoria rutílica
norma AWS Penetración: poca
Polvo de Fe: 0-10%

Posición de soldadura*
Prefijo que indica
electrodo 1= toda posición

60 X 1000 = 60 000

Resistencia a la tracción = 60 000 PSI o 42,22 Kg/cm2

*La posición de soldadura puede ser:

1. Toda posición
2. Posición horizontal y plana
3. Plana solamente

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CONSIDERACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

Las causas posibles de los daños a electrodos son:
1. Absorción de la humedad
2. Formación de depósitos superficiales
3. Contaminación
4. Oxidación del alambre
5. Rotura de revestimiento

1) Absorción de humedad: es necesario un secado para la eliminación del agua que

conformara la pasta de acuerdo al tipo de revestimiento es permitido un cierto contenido de
humedad. Los celulósicos contienen un porcentaje más elevado de humedad, en los rutílicos la
humedad es más baja, en cambio en los básicos la humedad es ínfima, por ello surge la
necesidad de controlarlos y mantenerlos en ambientes secos y muy cerrados.
*nota: Podemos decir que el peor enemigo de los electrodos es la humedad, ya sea por ser mal
estivados (almacenados) o bien porque en el momento de su uso contiene humedad (en
exceso). Para contrarrestar este efecto es que nos valemos de una estufa para resecado.

2) A raíz de la humedad que el electrodo puede absorber, pueden originarse y formarse sales
en descomposición. También llamados depósitos superficiales, originados por el mismo
compuesto químico.

3.) Los electrodos pueden contaminarse por elementos externos, por ej. gasoil, aceite, pintura
etc. Esto provocara problemas en la fusión del mismo (malas soldaduras o defectuosas).

4.) Si la parte superior del electrodo esta oxidada por la humedad esto impedirá el paso de
corriente.

5.) Cualquier defecto que se produzca en el revestimiento (rotura), producirá problemas

operativos y de aportación, la falta de revestimiento producirá arco errático. Los daños en la
punta del electrodo pueden causar problemas en el encendido y apagado del electrodo. La
falta de adherencia del revestimiento generada por la humedad producirá soldaduras
defectuosas.

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UNIDAD N° 4: SOLDADURA MIG-MAG

MIG (Metal Inert Gas) – MAG (Metal Active Gas)

Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se forma entre un alambre continuo de
metal y el material base para producir una fusión de los dos. El proceso usa un gas para
protección del área de soldadura(o mezcla de gas) que proviene de un contenedor externo y
sin aplicación de presión alguna.

Este método es el de mayor difusión y productividad hoy en día. Hace tiempo que la soldadura
MIG-MAG permite soldar todo tipo de materiales de construcción, tales como acero no aleado
, de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio, cobre, etc. El método MIG-MAG resulta de
gran productividad, dado que no hay que hacer paradas para cambiar de electrodo. Al trabajar
con gas de protección, el material de aporte no posee recubrimiento químico, por lo tanto no
hay generación de escoria. Su velocidad de fusión es mayor que en los métodos manuales. La
soldadura MIG/MAG tiene bajo aporte de calor a la pieza soldada, originando pocas y
pequeñas deformaciones sobre el material, es decir que, al soldar chapa no se arquea y
produce un baño de fusión reducido y fácil de manejar.

Cilindro con gas

de proteccion

Masa Pistola

Alambre
Gruesa (electrodo)

Regulación Regulación velocidad

de del alambre
intensidad. Fina

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Llave de apertura de carga

Manómetro
de carga

Fluxómetro de trabajo
Válvula de Pistola
seguridad Llave para regular presión de trabajo
Boquilla de
Rollo de alambre contacto
Guía del alambre Buza

Cilindro con
gas de Alambre
protección
Rodillos
Gas de
Manguera protección
Gatillo
Arco eléctrico

Masa Metal base

Fuente de poder

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Se alimenta de un alambre de metal (electrodo) de forma continua a una PISTOLA DE SOLDAR
mediante un alimentador.
La energía eléctrica se transmite de una fuente de poder (transformador) al electrodo por
medio de una boquilla de contacto. Cuando el electrodo pasa a través de ella y se pone en
contacto con el material a soldar, se enciende un arco eléctrico entre ellos. Este produce calor,
que por una parte funde el electrodo y calienta la pieza a soldar. Para proteger el baño de
fusión del aire circundante se utiliza gas de protección.

VENTAJAS:
1. Alta productividad, no hay que cambiar de electrodo
2. Bajo aporte de calor a la pieza, deformaciones mínimas
3. Buena calidad de soldadura y terminaciones
4. No produce escoria

DESVENTAJAS:
1. Poco transportable por su peso
2. Costo
3. Limitación de uso al aire libre
4. Soldador experimentado

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Aplicación Gas de protección

Acero no aleado Mix 15, mix 20, mix 28, mix T55, co2
Acero de baja aleación Mix 20, mix 28, mix T55, co2
Acero inoxidable Mix 12, mix 22
Aluminio y aleación de aluminio Argón, mix 430, mix 470, helio

TECNICA BASICA PARA SOLDAR

Regular la velocidad de avance del alambre (electrodo).

Abrir llave de carga y regular presión de salida del gas.
Oprimir el gatillo de la pistola hasta que sobresalga 6 mm de alambre de la boquilla y
para purgar el aire de las mangueras En caso de sobrepasar dicha medida, cortar el
excedente con un alicate.
Graduar corriente del equipo según el tipo y espesor del material a soldar.
Coloque la punta de boquilla a una distancia de la pieza igual a su diámetro.
Arme el arco eléctrico pulsando el gatillo.
Si el alambre se pega, soltar el gatillo de la pistola y cortar el alambre con alicate.
Una vez establecido el arco, mueva la pistola a lo largo del metal a velocidad constante
para conseguir una soldadura suave y uniforme.
Es muy importante mantener un ángulo entre 5 y 10 grados respecto de la vertical.
Caso contrario, el gas no protegerá la zona del metal fundido.

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UNIDAD N° 5: SOLDADURA TIG

TIG: Tungsten Inert Gas

Manómetro
de trabajo Manómetro de carga
Llave para regular presión de trabajo Llave de apertura

Material de aporte
(Varilla)
Válvula de seguridad

Cilindro con gas de

protección
masa
Gatillo

DESCRIPCIÓN:
El procedimiento consiste en establecer un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno,
teóricamente no consumible (que no se gasta) y la pieza a soldar, pudiendo realizar la
soldadura con o sin aporte de material. El proceso es protegido por un gas inerte (argón o
helio)
La elección del material de aporte depende del tipo de material a soldar, de su espesor y tipo
de soldadura.
En general se recomienda protección de argón para soldadura de espesores finos y, el helio se
utiliza en materiales de alta conductividad térmica, como el cobre o aluminio.

CAMPO DE APLICACIÓN:
1. Uniones que requieren alta calidad de soldadura
2. Soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación, tales como el titanio o el
aluminio
3. Materiales soldadles, a excepción del cinc, su mayor aplicación será en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio
4. En la industria de la alimentación, aeronáutica, aeroespacial
5. Fabricación de productos para la industria química y de producción de energía

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VENTAJAS:
1. Arco estable y concentrado, es posible utilizarlos en todas las posiciones y todo tipo
de juntas
2. Buen aspecto del cordón de soldadura con terminaciones suaves y lisas
3. Ausencia de salpicaduras y escoria, lo que evita trabajos posteriores de limpieza
4. Aplicación en espesores finos desde 0,3 mm en adelante
5. Utilizable con o sin aportación de material

LIMITACIONES:
1. Es un proceso de baja productividad en especial en uniones de más de 4mm
2. Existen limitaciones en su uso al aire libre
3. Se requiere un soldador experimentado para llevarlo a cabo

TECNICA OPERATIVA PARA SOLDAR CON O SIN MATERIAL DE APORTE

Soldadura sin varilla consumible:

1) inicie el arco y obtenga un charco fundido (pileta).

2) Cuando el baño de fundición este brillante y fluido, mueva la torcha a lo largo del
metal con velocidad lenta y constante.
3) La torcha se debe sostener con una inclinación de entre 75º y 80º.

Soldadura con varilla consumible:

1) inicie el arco y obtenga el charco de fundición (pileta).

2) Una vez establecido el charco, sitúe la torcha en la parte de atrás del mismo y agregue
la varilla.
3) Retire la varilla una corta distancia y vuelva a llevar la torcha a la parte delantera del
charco. Recaliente el metal y cuando este otra vez brillante y fluido agregue
nuevamente la varilla.
4) El ángulo de la varilla debe ser de 15º respecto del metal y el del soplete de unos 75º
a 80º.
5) Repita la operación a lo largo de todo el metal a unir.
El alto y ancho del cordón dependerá de la velocidad y de la cantidad de varilla

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TRABAJO PRÁCTICO

UNIDAD Nº1 SEGURIDAD E HIGIENE

1) ¿Cuáles son los objetivos de seguridad?

2) ¿Cuáles son los elementos necesarios para producir fuego?
3) Graficar e indicar las partes del matafuegos.
4) Detalle los pasos a seguir al utilizar un matafuegos.
5) ¿Cómo se clasifican los extintores?
UNIDAD Nº 2 SOLDADURA ELECTRICA

1) Definir soldadura en general y soldadura eléctrica manual en particular.

2) Significado de soldabilidad.
3) ¿Qué es el arco eléctrico?
4) Realizar el esquema del arco indicando sus partes.
5) Realizar un esquema e indicar las partes de la máquina de soldar.
6) Regulación de intensidad: nombrar y describir.
7) Detallar cual es la técnica adecuada para realizar un cordón de soldadura (formación y
mantenimiento del arco, movimiento del electrodo, posición del electrodo, etc.).
8) ¿Qué es chaflán o bisel? Graficar ejemplos.
9) ¿Qué se debe tener en cuenta para seleccionar el diámetro del electrodo y la corriente
necesaria?
UNIDAD Nº3 ELECTRODOS

1)¿Qué es y cómo está formado el electrodo?

2)¿Cuáles son los tipos de recubrimientos?
3)Indicar los pasos para la fabricación de electrodos revestidos.
4)Funciones del recubrimiento químico.
5)Indique el significado de la especificación E6013 que figuran en los electrodos que
utilizamos en la sección.
UNIDAD Nº4 SOLDADURA MIG-MAG

1) ¿Qué significa y en qué consiste la soldadura MIG MAG?

2) Dibuje la máquina y marque todas sus partes.
3) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas que tiene respecto de la soldadura por arco
eléctrico con electrodo revestido?
4) ¿Cuál es la función del gas? ¿cómo se selecciona?
5) Detalle los pasos a seguir para realizar una soldadura MIG MAG
UNIDAD N° 5 SOLDADURA TIG

1) ¿Qué significa y en qué consiste la soldadura TIG?

2) Realice un esquema de la máquina de soldar TIG, indicando sus componentes.
3) Indique ventajas y desventajas del proceso de soldadura TIG
4) Detalle la técnica para soldar (con y sin material de aporte).

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TRABAJOS REALIZADOS

MESA RATONA

PORTA MACETA

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SILLA

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ESCULTURAS CON MATERIALES RECICLADO

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