TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico De Minatitlán

CARRERA:
INGENIERIA ELECTROMECANICA

ASIGNATURA:
FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

UNIDAD 3. ESTUDIO TECNICO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

BARTOLO REGINO EDYAIR FRANCISCO
BLAS TOLEDO VERÓNICA
CASTILLEJOS DE LA CAMPA NICOLAS
CRUZ FLORENTINO JESUS ALFONSO
PACHECO SANTIAGO MARDUK ANTONIO
RUIZ RIVERA JOSE ANGEL
TEYSSIER CASTILLEJOS ARTURO KALET

07 DE DICIEMBRE DEL 2018

1
 INTRODUCCIÓN

El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el

que se contemplan los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso eficiente
de los recursos disponibles para la producción de un bien o servicio deseado y en
el cual se analizan la determinación del tamaño óptimo del lugar de producción,
localización, instalaciones y organización requeridos.

La importancia de este estudio se deriva de la posibilidad de llevar a cabo una

valorización económica de las variables técnicas del proyecto, que permitan una
apreciación exacta o aproximada de los recursos necesarios para el proyecto;
además de proporcionar información de utilidad al estudio económico-financiero.

Todo estudio técnico tiene como principal objetivo el demostrar la viabilidad técnica
del proyecto que justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a los criterios
de optimización.

El estudio y análisis de la localización de los proyectos puede ser muy útil para
determinar el éxito o fracaso de un negocio, ya que la decisión acerca de dónde
ubicar el proyecto no solo considera criterios económicos, sino también criterios
estratégicos, institucionales, técnicos, sociales, entre otros. Por lo tanto, el objetivo
más importante, independientemente de la ubicación misma, es el de elegir aquel
que conduzca a la maximización de la rentabilidad del proyecto entre las alternativas
que se consideren factibles.

2
 INDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
INDICE ................................................................................................................................................. 3
DESARROLLO DEL TEMA ..................................................................................................................... 4
3.1. MAGNITUD DEL PROYECTO ...................................................................................................... 4
3.2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .............................................................................................. 12
3.3. INGENIERIA DEL PROYECTO ................................................................................................... 19
METODOLOGÍA PARA DESARROLLAR UN PROYECTO ............................................................... 29
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 38

3
 DESARROLLO DEL TEMA

3.1. MAGNITUD DEL PROYECTO

Es la capacidad instalada y se entiende como la capacidad de producir un

determinado volumen en la unidad de tiempo: hora, turno, día, mes o año.

Para determinar el tamaño óptimo de la planta, se requiere conocer con mucha

precisión los tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o, en
su defecto, diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas
técnicas.

El tamaño ideal resulta de un balanceo de todos los elementos que intervienen en

la producción de los bienes y/o servicios para la producción, de tal forma que todas
las instalaciones el equipo y personal trabajen al mismo tiempo.

El tamaño de un proyecto es su capacidad de producción durante un periodo de

tiempo de funcionamiento que se considera normal para las circunstancias y tipo de
proyecto de que se trata.

El tamaño de un proyecto es una función de la capacidad de producción, del tiempo

y de la operación en conjunto.

Las variables determinantes del tamaño de un proyecto son:

 La dimensión y características del mercado.

 La tecnología del proceso productivo.
 La disponibilidad de insumos y materia prima.
 La localización.
 Los costos de inversión y de operación.
 El financiamiento del proyecto.

4
El tamaño como una función de la capacidad de producción

Al considerar el tamaño como una función de la capacidad de producción se debe

distinguir entre capacidad teórica, capacidad normal viable y capacidad nominal
máxima.

 Capacidad teórica.

Es aquel volumen de producción que, con técnicas óptimas, permite operar al

mínimo costo unitario. Capacidad nominal máxima. Esta es la capacidad
técnicamente viable y a menudo corresponde a la capacidad instalada, según las
garantías proporcionadas por el abastecedor. Para alcanzar las cifras de producción
máximas se necesitarían horas extraordinarias de trabajo, así como un consumo
excesivo de suministros de fábrica, servicios, repuestos y partes de desgaste rápido,
lo cual aumentaría el nivel normal de los costos de operación.

 Capacidad normal viable.

Esta capacidad es la que se logra en condiciones normales de trabajo teniendo en

cuenta no sólo el equipo instalado y las condiciones técnicas de la planta, tales
como paros normales, disminuciones de la productividad, feriados, mantenimiento,
cambio de herramientas, estructura de turnos deseada, y capacidades indivisibles
de las principales máquinas, sino también el sistema de gestión aplicado. Así, la
capacidad normal viable es el número de unidades producidas por período en las
condiciones arriba mencionadas.

Esta capacidad debe responder a la demanda derivada del estudio del mercado.
Cuando se expresa el tamaño del proyecto se emplea el concepto de capacidad
normal viable.

El tamaño como una función del tiempo

Al considerar el tamaño como una función del tiempo es importante tener en cuenta
que la estacionalidad en la disponibilidad y suministro de ciertas materias primas e
insumos determina la utilización de la capacidad instalada. Es para estos períodos
para los cuales se estima la capacidad de la planta y se espera que su operación
sea máxima.

5
El tamaño como una función de la operación en conjunto

Al considerar la operación en conjunto es posible detectar aquellos puntos críticos

que conlleven a la necesidad de establecer dos o más turnos en determinadas
unidades de producción.

Además de definir el tamaño de un proyecto de la manera descrita, en otro tipo de

aplicaciones existen diferentes indicadores indirectos, como el monto de la
inversión, el monto de ocupación efectiva de mana de obra, o algún otro de sus
efectos sobre la economía. En esta parte de la metodología de evaluación de
proyectos es donde más se requiere de ingenieros, en el sentido de las personas
que utilizan su ingenio para resolver los problemas.

Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor

precisi6n tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su
defecto diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas
técnicas. Si no se conocen estos elementos, el diseño de la planta viene a ser un
arte más que un acto de ingeniería. Por ejemplo, cuando una cocinera elabora el
platillo de su especialidad, nunca reflexiona en la optimización de los tiempos y de
los ingredientes, lo que Ie importa es el resultado final: un sabor exquisito en su
comida, y es un arte porque no cualquiera 10 hace. La optimización del tamaño de
la planta y de las condiciones de
trabajo es similar a obtener un
platillo de sabor igual al de la mejor
cocinera, pero se deben optimizar
todas las operaciones, de manera
que dichas operaciones, o sea el
sabor en su comida, puedan
repetirse, cuantas veces se quiera,
al menor costo, en el menor tiempo
posible, y esto si es un verdadero
acto de ingeniería.

Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera

óptima la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la
enorme variedad de procesos productivos. Sin embargo, se intentará proporcionar
una guía para realizar tal determinación; recuerde que es un acto de ingeniería, es
decir, el uso del ingenio personal es fundamental para lograr la optimización. Un
aspecto es la guía o reglas para optimizar y otro es el buen juicio para hacerlo

6
correctamente. Se mostrará la guía; el buen juicio solo se adquiere con la
experiencia y el ingenio.

La manufactura no es una función de la ingeniería sino más bien una función de

negocios. Cuando se invierte en una nueva unidad productiva, debe observarse no
solo el aspecto técnico, sino también el aspecto de los negocios. El primer aspecto
corresponde a la ingeniería, pero el segundo concierne a la manufactura, ya que en
la empresa privada siempre se invierte para obtener una ganancia, por tanto, el
primer punto importante a analizar es el tipo de manufactura que deberá emplearse
para elaborar el producto bajo estudio.

Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos, como las materias
primas, mana de obra, energía, etc., y convertirlos en productos. Se han dosificado
cinco tipos genéricos de procesos de manufactura:

 por proyecto
 por órdenes de producción
 por lotes, en línea y continuos.

Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algún

producto por única ocasión, o en dos o tres ocasiones; por ejemplo, la construcción
(o manufactura) de las naves espaciales que han visitado la Luna. La manufactura
por órdenes de producción implica elaborar determinada cantidad de producto con
ciertas características, para 10 cual se requiere de personal con habilidades
especiales, con experiencia, que utilizan equipo productivo especializado y para
elaborar la producción se fija un tiempo límite. La demanda de tales productos es
irregular y la organización del productor debe ser muy elevada para cumplir con
dicho compromiso; por ejemplo, se ordena fabricar 20 automóviles de lujo de
producción limitada.

Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto

similar en gran des cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En
realidad, este tipo de manufactura es similar al de ordenes de trabajo, con la
diferencia de que en los lotes el producto se elabora en grandes volúmenes y en las
ordenes de trabajo rara vez se ejecutan.

En la manufactura por lotes es tan alto el volumen de producción que el proceso

permanece vigente por anos, por 10 cual es posible dividir el proceso en
operaciones sencillas y de esta forma pueden ser muy bien estudiadas y
optimizadas. Es el tipo de manufactura que más se utiliza en los productos de
consumo popular. Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artículos
distintos y es aquí donde más se aplica la programación de la producción por lotes.

7
La manufactura por línea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama
de productos fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se
considera que vale la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese
artículo. Es el mismo caso de una empresa que solo elabore un producto (o cual es
raro hoy en día) , en cuya situación la empresa montara líneas de manufactura para
ese producto exclusivamente.

En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a través

de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este
procedimiento puede durar meses o años. El ejemplo más sencillo son las refinerías
de petróleo, que trabajan noche y día, y continuaran así hasta que el pozo se agote
o sufra alguna avería. Los procesos se diseñan para trabajar continuamente debido
a que una interrupción en la producción, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado.
Otra característica de este tipo de procesamiento es la alta demanda de los
productos que se fabrican.

Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción de
tallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten
la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.

De lo anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para

determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer al detalle la
tecnología que se empleara. Después de esto se entra a un proceso iterativo donde
intervienen, al menos, los siguientes factores:

8
1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda
potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de
dinero. Además, determina en gran medida el proceso de manufactura a
seleccionar.

2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se qui era adoptar: procesos

automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las
operaciones. Esta decisión también depende, en buena medida, del dinero
disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor
inversión.

3. La cantidad de tumos de trabajo. Puede ser un solo tumo de trabajo con una
duración de diez horas, dos tumos con una duración de nueve horas, tres
tumos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es lo mismo
producir diez toneladas trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisión
afectara directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera. Desde
luego, esta consideración se evita en procesos continuos de manufactura.

4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de

la planta. Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia
prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad
disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de
manejo de materiales.

5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso

productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la
mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su
capacidad. Si no se hace así, disminuirá la optimización del proceso, lo cual
se reflejará en una menor rentabilidad económica de la inversión al tener
instrumentos muy costosos y ociosos.

6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula malla mano de obra

requerida habrá problemas. Con una estimación mayor habrá mucha gente
ociosa y se pagaran salarios de más; si sucede 10 contrario, los trabajadores
no alcanzaran a cubrir todas las tareas que es necesario realizar, 10 que
retrasara el programa de producción.

9
Algunas sugerencias para determinar el tamaño más económico para un
proyecto industrial.

 Realizar investigaciones sobre los costos de proyectos similares, tanto a nivel

nacional como en el extranjero.
 Transformar esos costos a la realidad del proyecto.
 Realizar los ajustes necesarios, introduciendo variaciones en la tecnología
del proceso seleccionado.
 Analizar los costos de: Materia prima, materiales, mantenimiento, sueldos y
salarios, costos de inversión, amortización del capital, seguros, etc.
 Estudiar en condiciones locales, precios de la materia prima, calidad,
abastecimientos, productividad, etc.
 Determinar el precio importado (costo de producción más costo de
transporte) del país de origen.
 Establecer el tamaño mínimo
 Determinar la capacidad para el mercado en expansión dado un tamaño, este
puede aumentar progresivamente agregando más máquinas, en este caso,
habrá que seleccionar el tamaño que haga mínimo el costo medio de capital
a lo largo de toda la vida útil del proyecto.
 Cambios tecnológicos (la posibilidad de un cambio tecnológico aparece en
casi todos los procesos).

Entre los factores que tienen relación con el tamaño se encuentran:

 Mercado
 Proceso Técnico
 Localización
 Financiamiento

Mercado

A través del estudio de mercado, se determinan si existe o no una demanda

potencial y en qué cantidad para determinar el tamaño del proyecto.

En el estudio de mercado se determina la magnitud de la demanda, puede darse

los siguientes casos:

 Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo.

En este caso la demanda limita el tamaño del proyecto, ya que la cantidad producida
se podría vender por la existencia de demanda insatisfecha.

 Que la magnitud de la demanda sea igual al tamaño mínimo del proyecto.

Por ser la demanda igual al tamaño mínimo, deberá tomarse en consideración la

demanda futura. Si las perspectivas son halagadoras para el corto plazo, valdrá la

10
pena continuar con el proyecto con capacidad inferior, con la que se tendrá
demanda insatisfecha.

 Que la demanda sea muy pequeña con relación al tamaño mínimo.

En este caso la cantidad de la demanda hace que el proyecto sea imposible de

ponerlo en marcha, ya que la producción no se vendería.

Lo importante es encontrar el tamaño óptimo del proyecto, que minimice los

costos durante la vida útil del proyecto.

En todo caso, cada industria tiene su propia ecuación de costos, que se encuentra
directamente relacionada con el tamaño del proyecto.

El proceso Técnico

Con la elección del proceso técnico se determina también el tamaño del proyecto.
Algunas veces el proyecto exige una escala mínima de producción para ser
económica.

Se debe analizar si es posible construir plantas o una sola planta con la misma
capacidad.

Localización

El tamaño se ve afectado por la localización cuando el lugar elegido para ejecutar

el proyecto no dispone de la cantidad de insumos suficientes, ni accesos idóneos,
etc.

Financiamiento

Este es uno de los puntos más importantes al momento de implementar un proyecto,

ya que la inversión del proyecto puede ser afectada por la capacidad financiera, ya
que muchas veces se dan un límite máximo de inversión por la capacidad financiera
del inversionista.

En resumen, para determinar el tamaño es muy importante especificar si con este

se logrará el costo mínimo. Este ocurre cuando no existen dificultades para elegirlo
y pudiéndose evaluar a distintas escalas de producción los diferentes costos.

11
3.2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

“La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que

se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el
costo unitario mínimo (criterio social)” (G. Baca Urbina).

¿Qué es?

El estudio de la localización consiste en identificar y analizar las variables

denominadas fuerzas localizaciones con el fin de buscar la localización en que la
resultante de estas fuerzas produzca la máxima ganancia o el mínimo costo unitario.

En la localización de un proyecto se presentan dos etapas:

 Macro localización. Consiste en determinar en qué lugar del país es más

conveniente ubicar el proyecto: región, departamento, provincia.

 Micro localización. Consiste en determinar en qué lugar de la ciudad

seleccionada sería la ubicación óptima.

La selección de la macro y micro localización está condicionada al resultado del

análisis de los factores de localización. Cada proyecto específico tomará en
consideración un conjunto distinto de estos factores.

La selección previa de una macro localización permitirá, reducir el número de

soluciones posibles al eliminar los sectores geográficos que no correspondan a las
condiciones requeridas por el proyecto. Sin embargo, se debe tener en cuenta que
el análisis de micro localización no corregirá los errores incurridos en el análisis de
macro localización. El análisis de micro localización solo indicará cual es la mejor
alternativa de instalación dentro de la macrozona elegida.

La localización tiene por objeto analizar los diferentes lugares donde es posible
ubicar el proyecto, con el fin de establecer el lugar que ofrece los máximos

12
beneficios, los mejores costos, es decir en donde se obtenga la máxima ganancia,
si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto
social.

En este estudio de localización del proyecto, se debe tener en cuenta dos aspectos:
La macro localización la cual consiste en evaluar el sitio que ofrece las mejores
condiciones para la ubicación del proyecto, en el país o en el espacio rural y urbano
de alguna región y La micro localización, que es la determinación del punto preciso
donde se construirá la empresa dentro de la región, y en ésta se hará la distribución
de las instalaciones en el terreno elegido.

Existen ciertos factores que determinan la ubicación, los cuales son llamados
fuerzas locacionales, que influyen de alguna manera en las inversiones del
proyecto, y de las cuales podemos evaluar:

Para la macro localización, se debe analizar en estas zonas a seleccionar, las

que ofrezca las mejores condiciones con respecto a:

 Ubicación de los Consumidores o usuarios

 Localización de M.P. y demás insumos

 Vías de comunicación y medios de transporte

 Infraestructura de servicios públicos

 Políticas, planes o programas de desarrollo

 Normas y regulaciones específicas

 Tendencias de desarrollo de la región

 Condiciones climáticas, ambientales, suelos...

 Interés de fuerzas sociales y comunitarias.

Para la micro localización, se tendrán en cuenta los siguientes factores:

 Disponibilidad y Costos de Recursos: Mano de obra, materias primas,

servicios y comunicaciones.

 Otros Factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y

consideraciones ecológicas.

13
  Costos de trasporte de insumos y de productos, por ejemplo, los costos de
transferencia a la cuenta de fletes: Comprende la suma de costos de
transporte de insumos y productos.

Existen técnicas cuantitativas y cualitativas, en donde se tiene en cuenta los factores

anteriormente expuestos, a los cuales se les asigna un valor numérico, de acuerdo
a los mejores beneficios que ofrece al proyecto en la localización, esto se
hace dentro de una escala común para todos los factores, por ejemplo de 0 a 10, y
el sitio que se seleccionará, para la realización del proyecto, será aquel que obtenga
la mayor puntuación, dentro de las dos o tres, etc. regiones evaluadas.

MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN

a) Método cuantitativo por puntos

Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una

localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con
la importancia que se les atribuye.

El peso relativo sobre la base de una suma igual a uno; depende fuertemente del
criterio y experiencia del evaluador. Al comparar dos o más localizaciones
opcionales, se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización
de acuerdo con una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez. La
suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que
acumule el mayor puntaje.

14
Para una decisión entre tres lugares, en el siguiente cuadro tenemos los factores
considerados relevantes para el proyecto, que nos permite una comparación
cuantitativa de las diferentes zonas.

b) Método Brown y Gibson

Una variación del método anterior es propuesta por Brown y Gibson, donde
combinan factores posibles de cuantificar y factores subjetivos a los que asignan
valores ponderados de peso relativo.

El método consta de cuatro etapas:

1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FO i para cada localización

optativa viable.

2. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FS i para cada localización

viable.

3. Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándoles una ponderación

relativa, para obtener una medida de preferencia de localización MPL.

4. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de

localización.

Factores cuantitativos:

 Costo del terreno

 Costo de la mano de obra
 Costo de servicio: Energía y agua
 Costo de transporte

Factores cualitativos:

 Cercanía a mercados
 Disponibilidad de terrenos
 Accesibilidad al lugar

La fórmula que utilizaremos para calcular el valor relativo de los factores objetivos
(FOi) es:

15
Calculo del valor relativo de FOi.

En el siguiente cuadro se tiene los valores asignados a los costos para medir
objetivamente el valor relativo de cada una de las alternativas:

En el siguiente cuadro se muestra el valor subjetivo (FSi) de la comparación pareada

que se hace a cada factor según su importancia dándole un valor de 1 a lo
importante y de 0 a lo no importante, mientras que si son equivalentes se le asigna
1 a ambos; los resultados parciales de cada factor se representan por R1, R2y R3.

c) Método de los factores ponderados.

Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que
están relacionados con la localización de instalaciones. Los pasos para seguir son:

16
  Desarrollar una lista de factores relevantes.
 Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos del proyecto
 Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
 Calificar cada localidad para cada factor, utilizando la escala del paso 3.
 Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la
calificación para cada localidad.
 Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje,
considerando los resultados de sistemas cuantitativos también.

El objetivo del Estudio de la Localización de un proyecto es analizar las diferentes

alternativas de ubicación espacial del proyecto.

La localización tiene por objetivo, analizar los diferentes lugares donde es posible
ubicar el proyecto, buscando establecer un lugar que ofrece los máximos beneficios,
los mejores costos, es decir en donde se obtenga la máxima ganancia, si es una
empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un proyecto social.

El objetivo que persigue la localización de un proyecto es lograr una posición de

competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio.
Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez
emplazada la empresa, no es cosa simple cambiar de domicilio.

Por ejemplo, en el caso de la localización para proyectos agroindustriales, se

encuentra predeterminada debido a la utilización de recursos naturales fijos en las
zonas de cultivo, de esta manera se elimina el análisis de la localización con
respecto a la materia prima. Lo mismo ocurre para carreteras, agua potable,
electricidad, etc. Donde el proyecto se ejecuta esta la necesidad.

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Pese a que existen diferentes metodologías, que ayudan a determinar la
localización de manera más acertada, no están siendo utilizadas, por falta de
conocimiento tanto de quienes realizan proyectos, como de quienes supervisan la
elaboración de estos.

Para determinar la localización hay que tener en cuenta varios factores, los factores
que influyen más comúnmente en la decisión de localización de un proyecto son:

 Medios y costos de transporte.

 Disponibilidad y costo de mano de obra idónea.
 Cercanía a fuentes de abastecimiento.
 Cercanía del mercado.
 Costo y disponibilidad de terrenos.
 Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
 Existencia de infraestructura industrial adecuada.
 Eliminación de efluentes.

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3.3. INGENIERIA DEL PROYECTO

Ingeniería es sinónimo de invención. Pero esa invención, esa innovación y ese

diseño requieren de un proceso de planificación sin el cual ningún proyecto pasaría
de ser una declaración de buenas intenciones plasmada en un papel.

La ingeniería de proyectos es aquella etapa en la que se definen los recursos

necesarios para la ejecución de planes o tareas: máquinas y equipos, lugar de
implantación, tareas para el suministro de insumos, recursos humanos, obras
complementarias, dispositivo de protección ambiental, entre otros.

Es un proceso por el cual se aportan los datos técnicos y económicos (a través de

estudios y proyectos) que facilitan establecer los costes de construcción y
explotación y permiten llevarlos a la realización. Deben identificarse problemas de
carácter técnico en las fases de diseño, ejecución y explotación o aquellos que
limiten la concreción del proyecto, para poder ser subsanados o corregidos.

En este estudio deben definirse los requerimientos de mano de obra, consumos,

obras civiles, maquinaria, equipos para construcción y funcionamiento del proyecto.

Características de un proyecto

Las características básicas de un proyecto pueden ser resumidas mediante el

siguiente diagrama de flujo:

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Analizaremos los pasos de este:

1. Necesidades: estas surgen de la sociedad y tienen por objeto satisfacer la

misma o solucionar un problema. Un estudio de mercado o una tendencia
identificada por un ingeniero son el punto inicial de un proyecto.
Es importante cuantificar estas necesidades porque la ingeniería está
sometida a un criterio económico y una falsa identificación puede originar
soluciones que provoquen un fracaso económico.

2. Información: es imprescindible la búsqueda de información, cuanto mayor y

de mejor calidad es la información mejor será el resultado. Hay un axioma de
ingeniería que se puede simbolizar en cuatro letras E B S B cuyo significado
es: "Si Entra Basura - Sale Basura" que indica la validez de los resultados en
base a la información obtenida.

3. Soluciones: conocida la necesidad y con la información acumulada se

elaboran las distintas soluciones que resulten posibles.

4. Análisis de las soluciones: es el primer proceso de eliminación de posibles

soluciones. En base a criterios establecidos se seleccionan las soluciones

20
 que mejor se adapten a la satisfacción de la necesidad o solución del
problema.

5. Evaluación física y económica: la evaluación física de un proyecto nos

permite la elección de aquellas soluciones que puedan ejecutarse con la
tecnología y materiales disponibles. La evaluación económica nos permite
determinar los recursos necesarios y su distribución en el tiempo para la
concreción del proyecto y si este tiene justificación económica, si ese es el
objetivo.

6. Optimización: el proceso por el cual se obtiene la mejor solución posible se

llama optimización, o el mejor aprovechamiento de los recursos disponibles
para satisfacer la necesidad.

7. Proyecto definitivo: determinada la mejor solución se procede al proyecto

definitivo que estará compuesto de planos detallados, cálculos,
especificaciones y el estudio económico con las Erogaciones necesarias y su
financiamiento y la rentabilidad económica o social del proyecto.

Por todo ello, la Ingeniería de Proyectos se refiere a aquella parte del estudio que
se relaciona con su fase técnica, es decir, con la participación de los ingenieros en
las etapas de estudio, instalación, puesta en marcha y funcionamiento del proyecto,
e incluso el posterior asesoramiento al cliente.

Las fases por las que pasa todo Proyecto y/o Estudio de una obra dentro de la
Ingeniería de Proyectos serán:

 Estudio preliminar: se estudia en grandes líneas las posibles soluciones al

problema que se quiere afrontar. Los diseños son aproximados, se trabaja
básicamente con información secundaria, y los costes se determinan con
base en costes unitarios conocidos en el mercado. Se pueden considerar
varias soluciones, debiendo considerarse el potencial impacto ambiental de
cada una de ellas.

 Estudio proyecto básico: generalmente asociado a un estudio de viabilidad

económico y financiero: se toman una o dos soluciones que parecen las más
convenientes de la fase anterior y se detalla el diseño, con estudios sobre el
terreno. Se detallan los costes unitarios de los materiales y de las diversas
fases de la construcción. Todo este proceso permite disponer de un coste de
la obra más cercano a la realidad. Se procede a realizar un estudio de
carácter económico y se estudian las diversas posibilidades de

21
 financiamiento para la obra. Se detalla también el estudio de los posibles
impactos ambientales que pudieran aparecer en caso de aplicación. Si en el
curso de esta fase se detecta que por algún motivo la obra excede los costes
considerados como razonables, o los impactos ambientales (en caso de
aplicación) son inaceptables, se deberá volver a analizar otras alternativas
en la fase anterior, de estudio preliminar.

 Proyecto final: la importancia de esta fase está en los detalles constructivos,

tanto de las partes civiles de la obra como en las partes de las instalaciones
(eléctricas y mecánicas si las hubiera).
En este apartado, se determinan todos los recursos necesarios para cumplir con el
tamaño de producción que se haya establecido como óptimo.

Tal y como lo expresa el autor Gabriel Baca Urbina, “el objetivo general del estudio
de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el
funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir
la estructura de organización y jurídica que habrá de tener la planta productiva”.

Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo

de oficina, terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles,
organización y eliminación o aprovechamiento del desperdicio, etc.

Descripción del producto o servicio.

Es muy importante la descripción y

características del producto o servicio
a fabricar, las cuales se pueden
obtener a través de planos,
investigaciones de mercado con los
futuros clientes, consultas en los
alrededores, vecindario, etc. La
importancia de esto radica en que se
debe dar el servicio o producir el bien
de acuerdo con los gustos y/o
preferencias que arrojó el estudio de
mercado con respecto a los beneficiarios del proyecto.

22
Suministros e insumos.

Debe describirse en forma completa las materias primas y materiales a que se

emplearán para el proceso de producción. Recuérdese que la calidad del producto
depende en gran medida de la calidad de la materia prima utilizada en su
elaboración.

Proveedores de los suministros e insumos.

Deben mencionarse qué empresas brindarán la materia prima y materiales

necesarios, y de preferencia, indicar si no nacionales o extranjeros.

Tecnología.

Existen factores reiterativos en la etapa de elaboración dentro de una industria, que

está implícita en cualquier tecnología seleccionada, y éstos son:

 Operacionalización del proceso, que incluye los requisitos de calidad y

estándares de fabricación.
 Uso de la capacidad instalada óptima.
 Fuentes de abastecimiento (suministros e insumos)
 Mano de obra disponible.
 Asistencia técnica que se requiere.
 Experiencia en el uso de la tecnología seleccionada.
 Posibilidad de adecuación e integración a plantas existentes.
 Aspectos medioambientales.

La elección de la tecnología a utilizar debe hacerse con relación a los procesos, la

capacidad de producción, la maquinaria y equipo, los desechos industriales y
aspectos relativos a la propiedad intelectual.

Todo proyecto, dependiendo de su naturaleza, necesitará de uno o varios asesores

o consultores en el aspecto técnico que planificarán los equipos y maquinaria,
recursos humanos y procesos a emplear.

Proceso productivo.

Gabriel Baca Urbina expresa que “el proceso de producción es el procedimiento

técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de
insumos, y se identifica como la transformación de una serie de insumos para
convertirlos en productos mediante una determinada función de producción”. Lo

23
anterior lo representa Gabriel Baca Urbina en forma simplificada en el siguiente
esquema:

Donde tenemos que:

 El estado inicial incluye:

Insumos: Constituyen aquellos elementos sobre los cuales se efectuará el proceso

de transformación para lograr el producto final.

Suministros: Compuesto por los recursos necesarios para realizar el proceso de

transformación.

 El proceso transformador:

Proceso: Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria

para elaborar el producto final.

Equipo productivo: Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para

realizar el proceso transformador.

Organización: Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.

 Producto final:

Productos: Bienes finales resultado del proceso de transformación.

Subproductos: Productos obtenidos no como objetivo principal del proceso de

transformación, pero con cierto valor económico.

Residuos o desechos: Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.

Seleccionado el “proceso de producción” se pueden estimar:

–Las inversiones del proyecto:

 Maquinaria y Equipos
 Requerimientos locativos.
 Obras civiles.

24
  Ampliaciones futuras.

–Estructura de costos de operación:

 Mano de obra directa e indirecta

 Materia prima e insumos
 Costos de mantenimiento
 Costos de depreciación.

Al elaborar cualquier bien es necesario conocer las actividades a llevar a cabo para
obtener lo que deseamos de acuerdo con las necesidades.

La maquinaria y equipo establecen la capacidad de producción en una industria,

donde normalmente el equipo se dispone de acuerdo con el proceso.

El proceso de producción está compuesto por operaciones, las cuales deben

describirse paso a paso para obtener el bien deseado.

Un proceso de ingeniería de proyectos tiene, por lo menos, seis fases claves que
se deben tener en cuenta. Veamos de qué trata cada una:

a) Ingeniería de proceso:

Es el momento en el que se desarrolla y evalúa la ingeniería básica. Es decir, se

traza la ruta para lo que será el proyecto en sí mismo: cómo se hará, cuáles serán
las materias primas e insumos para emplear y qué condiciones ambientales pueden

25
alterar o favorecer su puesta en marcha. Para conocer algunos de estos aspectos,
es común que se usen los modelos matemáticos o estadísticos.

b) Alcance:

En esta etapa se miran de cerca los equipos técnicos que harán parte del proceso.
Por ejemplo, se revisa su diseño y comportamiento y se hace un repaso de las
condiciones operativas. El objetivo es trazar una proyección de estos recursos en el
tiempo y ver si se adecúan a las necesidades del plan inicial.

c) Documentos necesarios:

Todo proyecto de ingeniería debe estar sustentado en documentos de referencia.

Las memorias descriptivas, los bancos de datos y correlaciones, los diagramas de
bloques o de procesos preliminares y la información sobre experiencias en
laboratorio o pruebas piloto son algunos ejemplos.

d) Ingeniería básica:

En el mismo sentido del punto anterior, la ingeniería básica habla de la descripción

de los procesos de forma detallada. Esto implica reseñar la capacidad de diseño de
la obra, la flexibilidad de operación, los consumos específicos y las especificaciones
una vez los productos estén terminados. Por lo general, este apartado se pacta
entre el proveedor de la obra y el cliente que la demanda.

e) Plano de distribución:

También llamado ‘Lay out’ (en español: diseño), habla de la distribución del predio
en el que se ejecutará la obra. Es decir, supone la descripción pormenorizada de
límites, accesos, dimensiones, accidentes geográficos, recorridos, calles
principales, puntos de aprovisionamiento, veredas y del terreno aledaño. Expuesto
a manera de plano, es el punto de referencia más cercano a lo que serán los trabajos
de ingeniería.

f) Gestión de ingeniería:

Pero la ingeniería no basta con plantearla y describirla. Hay que ejecutarla y, más
que nada, gestionarla. A este último paso se le conoce como gestión de ingeniería,
que no es otra cosa que utilizar todo el personal y las unidades de recursos para la
realización y la supervisión de las operaciones. Ante la complejidad de esta labor,
suele subdividirse en tres áreas: Estudios, Construcciones y Mantenimiento. Cada
una de éstas velará por el montaje de los equipos y las estructuras requeridas.

26
Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas
alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos,
identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo los montos de
inversiones, los costos y los ingresos de operación asociados a cada una de las
alternativas de producción para luego realizar el estudio económico.

En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y

maquinarias. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la
maquinaria podrá determinarse su disposición en planta. Del estudio de los
requerimientos de personal que los operen, así como de su movilidad, y del
requerimiento de mercadería se definen las necesidades de espacio y obras físicas.
El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para
materia primas y elaborados, los almacenes para materiales y los espacios
requeridos dentro del área de producción para los semielaborados.

El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos,

mantenimiento y otros se obtendrá en el estudio de costos basado en los
requerimientos determinados en unidades físicas en el estudio de ingeniería y
dependiendo del proceso productivo seleccionado.

27
Tareas complementarias a la Ingeniería del Proyecto

La tarea de la oficina de proyectos no se limita a la elaboración de la solución del

problema requerido, confección de planos y especificaciones, sino que suele
participar en la justificación económica del proyecto.

El proyectista debe tener conocimiento de los métodos de justificación económica

para:

1) Saber que antecedentes y datos incluir en el informe de la ingeniería del proyecto

atendiendo a que son necesarios para la evaluación. La oficina de proyectos debe
realizar los cómputos, cálculos y estimaciones según los criterios usuales, a fin de
presentarlos a quien tiene la responsabilidad de preparar la justificación económica
del proyecto.

2) En proyectos menores y en empresas u organismos donde no existe una

subdivisión amplia de funciones, el proyectista debe efectuar también la tarea de
justificación económica, para presentar el conjunto de proyecto y la justificación, a
la autoridad que debe decidir si lo realiza.

Otras de las tareas que con frecuencia debe realizar el proyectista, o en las cuales
participa, son:

 Preparación de especificaciones para el llamado a concurso de precios.

 Selección de proveedores.
 Análisis de precios y comparación de ofertas.
El conocimiento completo del proyecto hace que sea el. más indicado para cumplir
con esas tareas.

Por la misma razón, participa en general de:

 Planificación integral del proyecto.

 Programación de la ejecución de la obra.
 Instrucciones operación y mantenimiento de la planta.
En proyectos de importancia, la oficina de ingeniería de proyectos, durante la
ejecución de las obras, delegará un "Proyectista Representante en Obra", quien
estudiará y resolverá, de acuerdo con el director de obra sobre los problemas
técnicos que se presenten y que signifiquen modificación en obra de la ingeniería
del proyecto. Estas modificaciones pueden ser originadas por cambios que
facilitaran los trabajos, interferencias, dificultades o imposibilidades de ejecución.

Este delegado, además, colaborará en las pruebas y puesta en marcha, tomará nota
para hacer los planos conforme a la obra, cierre de legajo y envío al archivo.

28
METODOLOGÍA PARA DESARROLLAR UN PROYECTO

En todo proyecto se debe establecer el orden sistemático de las tareas que es

necesario efectuar para el desarrollo del mismo, permitiendo un trabajo más
eficiente y de menor costo. Cada uno de los pasos de la metodología es una unidad
semi-independiente que tiene su vida propia y su personal especializado para
efectuarlo, determinando así los diferentes especialistas y cuando son ellos
necesarios.

El desarrollo de un proyecto de importancia es controlado por un equipo

administrador que además de coordinar las diversas actividades debe conocer las
erogaciones a efectuar en las distintas etapas para poder proveer la financiación
correspondiente.

En general se acepta que las tres etapas siguientes son indispensables para
desarrollar un proyecto, a saber:

1º) Estudio de viabilidad

2º) Proyecto preliminar o anteproyecto

3º) Proyecto final o de detalle

1-ESTUDIO DE VIABILIDAD

El estudio de viabilidad permite determinar si el proyecto que se ha propuesto puede

ser efectuado o si se debe desechar y no asignar más recursos para proseguir con

29
él. Las etapas para definir la viabilidad de un proyecto la indicamos en el diagrama
a continuación:

Detección de las Necesidades

El ingeniero se debe a la solución de una necesidad ya sea detectada por él o por

otra persona y determinar si esa necesidad es evidente o no, y darle solución. En la
ingeniería civil son en muchos casos los entes oficiales que detectan las
necesidades por ejemplo una nueva presa, un camino, el mejoramiento de la
distribución de agua potable, un canal, una red cloacal, etc.

Pueden también surgir de una necesidad para mejorar la ejecución de obras, como
la prefabricación, la producción de encofrados metálicos o cimbras para la
construcción de puentes, etc., y es en esta clase de necesidades donde el proyecto
de ingeniería debe contemplar la etapa de producción y consumo.

En el proyecto de un camino, puente, muelle, etc., el producto se ejecuta una sola

vez y por lo tanto la etapa final es el proyecto de detalles. En la solución de los

30
problemas de ingeniería, para comprender su naturaleza, debemos conocer el
entorno en el cual el problema está inmerso y el fenómeno de respuesta que está
asociado. Existen limitaciones al alcance a dar a la investigación del problema y
estas limitaciones deben ser reconocidas en la formulación de la solución.

2-PROYECTO PRELIMINAR O ANTEPROYECTO

Es el conjunto de antecedentes y datos que permitan demostrar la factibilidad

técnica, económica, financiera, y política o social y las ventajas y desventajas que
ofrece el sistema que se prevé realizar.

El objetivo del anteproyecto es presentar un estudio técnico y económico para

evaluar y decidir sobre un proyecto. Se pueden considerar en el Anteproyecto varios
pasos o secuencias.

31
1) Selección del Concepto

Conforme a los estudios de viabilidad se han obtenido varias alternativas posibles.

No se pueden desarrollar todas y es en este paso donde debemos decidir que
alternativa se desarrolla, para lo cual vamos a hacer uso de un procedimiento que
veremos más delante de cómo elegir entre varias alternativas, aquella que, en base
a ciertos criterios específicos, sea la más apropiada para su estudio posterior.

2) Modelos

El modelo es una imagen de la realidad. Esto no significa que todos los modelos
sean simples por cuánto la complejidad del modelo depende del objeto o proceso
que se representa y del propósito de la investigación.

Hay varias clases de modelos que pueden ser:

a) Modelos iconográficos, o representación física de la realidad, planos, maquetas

o fotografías, diagramas, mapas, etc. La utilidad principal es su bajo costo y en la
comprensión más inmediata que se tiene del sistema que se analiza.

b) Modelos analógicos, o representación esquemática del flujo de un proceso de

operación dinámico. La característica principal de estos modelos es que se
comportan como la realidad, P. Ej.: el cauce de un río, la velocidad de la comente,
la acumulación y filtración de agua, pueden estudiarse por medio de un circuito
eléctrico con los elementos necesarios e ir cambiando la corriente, el voltaje o la
resistencia para representar cambios hidrológicos y de esta manera analizar el
sistema.

c) Modelos matemáticos, representan la situación en términos matemáticos y son

empleados por los ingenieros para representar en forma simbólica (mediante
ecuaciones) el comportamiento de un sistema. Por su fácil manejo y por la ayuda
que prestan hoy en día las computadoras los modelos matemáticos son el medio
más económico y más poderoso para analizar un sistema.

Los ingenieros usan estos modelos para diferentes propósitos, pero para desarrollar
un modelo las etapas a cumplir son las que corresponden a análisis de sistemas: la
delimitación del sistema, la identificación de los elementos constitutivos, el análisis
de sus componentes y la síntesis final, para la obtención del modelo buscado.

Para lograr la confección de un modelo, es necesario identificar no solo los

elementos del sistema, sino también a sus relaciones. Esto requiere un período de
esquemas y figuras antes de lograr las ecuaciones, cuando se trate de modelos
matemáticos.

32
3) Análisis de Estabilidad

Todo sistema responde a ciertas perturbaciones. Algunas de ellas pueden

influenciar el comportamiento del sistema, o si la perturbación es de gran magnitud
el sistema puede tener fallas importantes. El análisis de estabilidad tiene la finalidad
de determinar que perturbaciones pueden alterar el sistema, o producir su falla. Este
estudio se hace variando los parámetros y observando los resultados obtenidos

4) Análisis de sensibilidad

El análisis de sensibilidad es una extensión del análisis de estabilidad; consiste

que determinado los elementos que pueden afectar el comportamiento del
sistema, se deben establecer los valores límites de dichos elementos que
pueda aceptar el sistema sin que se produzcan situaciones graves. En los
ejemplos anteriores un asentamiento de uno o dos centímetros en un edificio
puede no afectarlo, pero asentamientos mayores pueden influir
negativamente (aparecen fisuras).

5) Análisis de compatibilidad

Cada sistema se integra con subsistemas cuyo objetivo es actuar en forma

conjunta para un eficiente comportamiento del sistema total. Por ello la salida
de un subsistema debe ser compatible con la entrada en el subsistema
acoplado. El análisis de lo expuesto se efectúa en base a un modelo
matemático, mediante un estudio cuidadoso de las entradas y salidas de los
subsistemas y la entrada y salida de éstos del sistema general.

6) Optimización La ingeniería es el uso de recursos de una forma óptima, por

lo tanto, la optimización es un aspecto muy importante de la ingeniería de
proyectos. Este paso consiste en encontrar aquella combinación de elementos
que producen el mejor resultado posible dentro de ciertas restricciones, al ser
modificados de una manera óptima. En cada uno de estos pasos se sigue el
proceso de iteración cambiando continuamente el proyecto para obtener esa
solución.

33
3-PROYECTO FINAL O DE DETALLE

En esta etapa se elaboran los planos y maquetas con todos los detalles
necesarios para la ejecución del proyecto. También los cómputos, análisis de
precios y costos, así como las especificaciones técnicas generales y especiales
y el pliego de condiciones que regirá la ejecución del proyecto.

En la elaboración del proyecto detallado se pueden considerar los siguientes

pasos:

1°) Diseño de subsistemas

El resultado final del proyecto es un sistema que satisfaga las necesidades

planteadas, este sistema estará integrado por subsistemas que deben ser
compatibles para que el sistema funcione correctamente.

Ejemplo: El sistema principal "Puente" estará integrado por los subsistemas

"Tablero” e "Infraestructura”. Así el "Tablero" estará dimensionado de
acuerdo con las luces de la "Infraestructura" y será necesario determinar

34
correctamente la función de cada subsistema. "Tablero” soportará el tránsito
y hará que el mismo circule con seguridad y sin dificultades, "Infraestructura"
transmitirá las cargas del "Tablero" al terreno y permitirá el escurrimiento de
las aguas en el tramo salvado por el "Puente". Estos subsistemas deberán
modificarse para obtener el resultado más eficiente y optimizados de acuerdo
con un criterio determinado.

2°) Diseño de componentes

Es el proyecto de los componentes que forman un subsistema; en el

subsistema "Tablero" los componentes son losas, vigas, veredas, barandas,
carpetas de rodamiento, etc., y en el Subsistema "infraestructura” los
componentes están da- dos por los pilares, estribos, aparatos de apoyos,
fundaciones etc.

3°) Diseño de partes

Esta etapa es el diseño detallado de las partes integrantes de los componentes;

en el componente viga las partes constitutivas son las armaduras, encofra- dos
y cimbras, o si son metálicos son los perfiles, uniones, etc.; en el componente
fundaciones las partes son pilotes y cabezales. Luego de diseñadas las partes
se pasa a la siguiente etapa Podemos imaginar los tres pasos anteriores como
una separación cada vez más minuciosa y definida de la solución, cuidando de
mantener la compatibilidad de cada elemento para lograr un funcionamiento
correcto.

35
4°) Preparación de los planos y especificaciones

En esta etapa deben ser diseñados los planos con todos los detalles y
dimensiones exactas, el tipo de material usado, etc. También se deben
especificar los métodos constructivos a emplear, lanzamiento, por voladizo
sucesivos, etc. Se redactarán las especificaciones técnicas que se refieren a los
materiales a usar, los ensayos para control de calidad de estos y el pliego de
condiciones generales donde conste el cómputo de los distintos ítems, precios
y plazos de ejecución. También debe elaborarse el plan de inversión. Si se diera
el caso se debe continuar con:

5°) Construcción del prototipo

Los resultados de un proyecto pueden ser dos, la construcción y la producción.

En el caso de un proyecto cuyo fin sea la creación de un solo sistema (un
puente, una ruta, un dique, etc.), es la construcción misma del proyecto. En el
caso de un proyecto que quiera repetirse gran número de veces (un televisor,
un automóvil, etc.) entonces el prototipo será el primer sistema que se
construya y su finalidad será verificar si el sistema funciona en forma correcta.

6°) Valuación del prototipo

Para un proyecto único la valuación se lleva a cabo durante un período

determinado de tiempo, verificando su funcionamiento. Lo mismo sucede en

36
la valuación de un prototipo de producción estableciendo pruebas en el
laboratorio y pruebas en condiciones reales fuera de éste (de campo), para
comparar los resultados obtenidos con los resultados previstos en la etapa del
proyecto preliminar. Si aquellos concuerdan con estos, el proyecto está listo
para entrar en la etapa de producción, si no concuerdan será necesario revisar
y modificar el proyecto en sus distintas etapas para obtener los resultados
esperados.

7°) Preparación para la producción

Esta última etapa implica asignar el tiempo y dinero necesario para la

instalación de la fábrica y la maquinaria que se requiera emplear. Se deberá
elaborar un presupuesto de producción y adquirir el material para iniciar la
fabricación. Así el proyecto llega a su término. El control de calidad, la
valuación del sistema en producción y las necesidades cambiantes llevarán a
los ingenieros a desarrollar un nuevo proyecto, ya sea por evolución o
innovación, e iniciar así nuevamente el ciclo de un proyecto de ingeniería.

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 BIBLIOGRAFIA

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https://www.aulafacil.com/cursos/organizacion/gestion-de-proyectos/localizacion-
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MORALES CASTRO ARTURO, MORALES CASTRO J.A. Proyectos de Inversión:

Evaluación y Formulación. Mc Graw Hill México 2009.

BACA URBINA, GABRIEL. Evaluación de Proyectos. Mc Graw Hill2005.

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