Rauí l Pizarro
CONTENIDO
_______________________________________________________________________
1. ÍNDICE DE TABLAS 2
2. RESUMEN 4
3. INTRODUCCIÓN 5
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS 6
5. DETALLES EXPERIMENTALES 31
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 54
8. CONCLUSIONES 56
9. RECOMENDACIONES 57
10. BIBLIOGRAFÍA 58
11. APÉNDICE 59
12. GRÁFICOS 67
1. ÍNDICE DE TABLAS
_______________________________________________________________________
TABLAS DE RESULTADOS
2. RESUMEN
_______________________________________________________________________
El presente informe trata acerca de uno de los temas que abarca el estudio del flujo de
fluidos, el tiempo de escurrimiento. La experiencia se llevo a cabo a 756 mmHg
aproximadamente y a una temperatura de 22ºC.
Para obtener los tiempos y velocidades de escurrimiento a partir de los datos tomados
se hizo uso de 3 modelos matematicos: El modelo de Bird-Crosby, el modelo de Ocon-
Tojo y el modelo de Armijo derivados del balance de energía. De estos modelos es
posible obtener las velocidades de escurrimiento dependiendo del tamaño y diámetro
de los tubos acoplados y de la forma de la base del tanque que se emplee.
Una vez desarrollado los cálculos, acentuando que el modelo de Armijo fue corrido en
su programa y que es un modelo pseudoestacionario, se observan porcentajes de error
en el tiempo de escurrimiento menores con el modelo de Armijo y Ocon-Tojo
comparados con el modelo de Bird-Crosby.
3. INTRODUCCIÓN
_______________________________________________________________________
El presente trabajo tiene como objetivo el análisis y estudio del tiempo de drenaje de
tres tanques se sección transversal circular de diferentes tipos de base: plana y cónica,
a través de diferentes tubos acoplados.
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS
_______________________________________________________________________
Todo proceso que se lleva acabo en un tanque involucra, en forma directa o indirecta,
el proceso de vaciado del mismo. El tiempo que demora en vaciarse es también
llamado tiempo de escurrimiento, que es la cantidad de tiempo que demora en drenar
un tanque a través de un orificio que se encuentra en la parte inferior de este. (Este
orificio a su vez cuenta con una tubería que prolonga su sección afectando así el
tiempo en que se demora en descargar el fluido).
Este fenómeno físico se representa de mejor manera por la hidráulica de fluidos y esta
establece una inversa proporcionalidad entre la velocidad de descarga y la altura del
tanque (A mayor altura de tanque mayor velocidad de drenaje). Es importante dejar
acotado que el presente estudio se realiza utilizando como fluido de descarga agua, el
cual es un fluido newtoniano e incompresible, características que son importantes
conoces para aplicar en el sistema de balances de materia y energía.
1. FLUIDO:
Existen varios métodos para calcular este tiempo de escurrimiento de los cuales se
detallará el método Bird – Crosby, el método de Ocón Tojo y el método de Armijo.
dm sistema Kg
ḿ entra −ḿ sale =
dt s ( )
… … … … (2)
d [ m ( u+ e p +e k ) ]
( dt )
syst
=( u+e p+ e k )ent ḿ ent −( u+e p +e k )sal ḿsal−δ Q́N +δ Ẃ N … … ( 4 )
Las ecuaciones de balance de materia y energía serán aplicadas más adelante en los
modelos que describen el sistema del vaciado de un tanque. En el caso del balance de
energía, es más sencillo aplicar en los modelos la ecuación de Bernoulli modificada, la
que se puede deducir de la ecuación de balance de energía. A continuación se
describirán los métodos que usaremos para el análisis del vaciado de un tanque.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el liquido y la pared de la
tubería; tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos
puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las pérdidas por fricción son muy importantes, por lo que ha sido
objeto de investigaciones teórico-experimentales para llegar a soluciones satisfactorias
de fácil aplicación.
Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que propuso el
criterio para distinguir ambos tipos de flujo mediante el número que lleva su nombre,
el cual viene dado por el cociente de las fuerzas de inercia por las fuerzas viscosas.
D ×V × ρ
ℜ= … … … … ( 5)
μ
L u2
hf =f × × … … … … ( 6)
D 2g
Para los números de Reynolds por debajo de 2100 existe una relación simple entre el
factor de fricción y el número de Reynolds, que es completamente independiente de la
rugosidad. Esta relación se expresa en la siguiente ecuación:
64 64
f= = … … … … (7 )
D ℜ
ρ× μ ×
u
Para los fluidos con número de Reynolds mayores a 2100, el factor de fricción puede
hallarse mediante el diagrama de Moody, o mediante la ecuación empírica desarrollada
por Colebrook expresada de la siguiente manera:
1 ε 2.51
√f
=−2 log
( +
3.7 d ℜ √ f )
… … … … (8 )
En donde:
Re = número de Reynolds.
La relación ε/D es conocida como la rugosidad relativa del material y se utiliza para
construir el diagrama de Moody.
Cuando en las tuberías existen codos, válvulas, etc., usualmente es necesario tener en
cuenta las pérdidas de altura a través de estos accesorios, además de las pérdidas
causadas por la fricción en las tuberías. Casi siempre se hace esto utilizando resultados
experimentales. Esta información está dada en la forma:
V2
h1=K c × … … … … (9 )
2
Contracción súbita
2
K c =0.5 ( 1−β ) … … … … ( 10 )
Contracción gradual
√
K c =0.5 sin ( θ2 ) (1−β ) … … … … ( 11 )
2
Donde:
D2
β= … … … … ( 12 )
D1
5. MÉTODO EXPERIMENTAL
dmsitema
ḿentra −ḿsale = … … … … ( 13 )
dt
dm sitema
−ḿsale = … … … … ( 14 )
dt
dm sitema
=ρsistema A sistema v́ … … … … ( 16 ) Figura 9. Cilindro de base
dt
plana.
De ( 15 ) y 16 en ( 14 ) :
dh
Además, sabiendo que las densidades son iguales y v́ = , tendremos:
dt
dh
v salida A salida = A sistema … … … … ( 18 )
dt
2
−D T dh
v salida= 2
… … … … ( 20 )
D t dt
−D2T Δh (t )
En otras palabras: v salida= … … … … ( 21 )
D2t Δt
p1 v 21 p2 v 22
+ + z = + + z +h +h … … … … ( 22 )
γ 2g 1 γ 2g 2 f w
2 2
p1 v 1 p v
+ + z 1+U 1+Q= 2 + 2 + z 2+W + hf … … … … ( 23 )
γ 2g γ 2g
Donde:
V 1 <¿ V 2 ; V 2=0 ; despreciando la energía cinética del líquido que abandona el tubo.
z 1=hf … … … … ( 24 )
L v2
z 1=f D … … … … (25 )
D 2g
Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 18
Escurrimiento
Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing. Rauí l Pizarro
2 D 2 g z1
v= … … … … ( 26 )
L fD
D 2 g ( H + L)
v 2= … … … … ( 27 )
L fD
4 ( H + L ) g Rt
v 2= … … … … ( 28 )
L fD
Expresión en la cual:
g =aceleración de la gravedad
1
Darcy-Weisbach un factor usado con frecuencia en el cálculo de las pérdidas por fricción tomado del VALIENTE, Antonio,
Problemas de Flujo de Fluidos, Editorial Limusa 2008. Pág: 132
z 1 =longitud del tubo más profundidad del líquido dentro del tanque
64
f D= … … … ( 29 )
ℜ
ρvd
Siendo ℜ= , definido en (5)
µ
64 μL
∴ m= 2
… … … … ( 30 )
d ρ
2 g ( H + L)
∴ v= … … … … (31 )
m
0.3164
f D= … … … ( 32 )
ℜ¼
0.25
μ L
∴ m=0.316 ()
ρ d 1.25
… … … … ( 33 )
2 g ( H + L)
∴ v= … … … … (34 )
m
dm
=mentrada −msalida … … … … ( 36 )
dt
v = HA
Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 20
Escurrimiento
Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing. Rauí l Pizarro
d ( HA ρ )
→ =0− ρ v 3 A3 … … … … ( 37 )
dt
d ( H ) −v 3 A 3
= ; ( v 3 =v ) … … … … ( 38 )
dt A
dH A
=−v 3 … … … … ( 39 )
dt A
2
dH D
=−v T2 … … … … ( 40 )
dt Dt
dH d 2
dt
=−
D ( )
v … … … … ( 41 )
Reemplzando ( 30 ) y ( 31 ) en ( 41 ) se tiene:
D2 Lµ L+ H 0
∴t escurrimiento =32 4
d ρg
ln (
L+ H f )
… … … … ( 42 )
7 D2
C [ ( L+ H 0 ) −( L+ H f ) ] … … … … ( 43 )
3 /7 3/ 7
∴t escurrimiento =
3 d2
1 4
μ7 × L 7
Donde: C= 4 1 5
7 7 7
g × ρ ×d
Se tiene un depósito cilíndrico con agua (tal como se muestra en la Figura 9), a
temperatura y presión constantes. Perpendicularmente al fondo del depósito está
conectado un tubo. Considerando un punto del depósito a una altura H, al descender
el nivel dH en el tiempo dt, el caudal estará dado por:
Q= A1 ( −dH
dt )
… … … … ( 44 )
Q= A 2 ×V 2 … … … … ( 45 )
P1 V 21 P V2
+ +Z 1= 2 + 2 +Z 2+hf + hw
γ 2g γ 2g
⇒ V 22
❑ Z 1= + Lw f … … … … ( 46 )
2g
En donde Lwf representa las pérdidas por fricción dentro del tubo y viene dada por:
2 2
L V2 V2
Lw f =f D ()
d 2g
+Kc ×
2g
Donde el primer término representa las pérdidas por fricción en tramos rectos y el
segundo término representa las pérdidas por fricción por la contracción.
[ ]
2 2 2
V L V2 V
Z 1= 2 + f D
2g ()
d 2g
+ Kc× 2
2g
2
Z 1=
V2
2g [ () ]
+ 1+ f D
L
d
+Kc
Entonces despejando:
√
2 × Z1 × g
V 2= … … … … ( 47 )
L
1+ K c + f D
d ( )
Donde: Z 1=L+C f + x f + H 1
√
dH 2× g × Z 1
−A 1 × = A 2 ×V 2=A 2 ×
dt L
()
1+ K c + f D
d
⇒
❑ dt=
−A 1
A2
×
√ 1+ K c + f D
2g
( Ld ) × Z −1
1
2
dZ 1
t=−
D
d
× ( )
2
√ 1+ K c + f D
2g
( Ld ) ×∫ Z
Z1
Z0
−1
1
2
dZ 1
∴t escurrimiento =2
2
( Dd ) √ 1+ K c + f D
2g
( Ld ) ( √ H −√ H ) … … … …( 48)
0 f
Se desea estimar el tiempo que el líquido demora en escurrir del tanque desde una
altura H0 hasta una altura Hf (medidas con respecto a un nivel de referencia (2)).
Q= A1 ×V 1= A 2 × V 2
V1 dH
Q= =A 1
t dt
⇒
dH
❑ A1 ×− =A 2 V 2
dt
A2
−dH= ( )
A1
× V 2 dt
2
A 1 D1 D 2
Pero = =
A 2 D 22 d 2
∫ dt= ( ) ∫ dHV
D
d
2 Hf
t=− ( ) ∫ dHV
D
d H0
2 H0
t=
D
d( ) ∫ dHV
Hf
… (49)
2 2
P1 V 1 P V
+ +Z 1= 2 + 2 + Z 2+ hf + hw … (50)
γ 2g γ 2g
2
V2
Z 1= + Lw f … (51)
2g
Donde
Lwf :
2 2
Lw f =f D ×
L
×
d 2g
V
( ) ( )
+K
V
2g
… (52)
Es decir,
Lw f es la suma de las pérdidas en el tubo más lo que ocurre por la
reducción del área de flujo al pasar el líquido del tanque al tubo. El factor de Darcy (
f D ), se determina del diagrama de Moody.
PAREDES LISAS.
Para el flujo en tubos de paredes lisas, el factor de fricción se calcula con la ecuación de
Blassius:
64
f D= … (53) , para flujo laminar.
ℜ
0.316
f D= 0.25 … (54) , para flujo turbulento.
ℜ
∝V 22
Z 1= + Lw f
2g
2
⇒ V2
❑ Z 1= + Lw f …(55)
g
Además sabemos de la ecuación (1) y combinándola con las ecuaciones (52), (53) y (55):
α V 22 64 × μ V 2 V2
Z 1=
g
+
V × d × ρ Lg ( ) ( )
+K
2g
64 × μ × L 2
2 g × Z 1=V 22 × ( 2+ K ) + 2
V
d ×ρ
⇒
64 × μ × L 2
❑ ( 2+ K ) V 22 + 2
V −2 gZ 1=0
d ×ρ
64 × μ × L
0=( 2+ K ) V 22 + V −2 g ( L+ x f + H ( t ) ) … (56)
d2 × ρ
64 × μ × L
0=( 2+ K ) V 22 + 2
V −2 g ( L+ x f + H ( t ) , C f ) … (57)
d ×ρ
Combinando las ecuaciones (50), (51), (53) y (5), para un flujo de turbulento queda:
V 22 0.316 × μ0.25 V2 V2
Z 1= + 0.25 0.25 0.25 ×
2 g V ×d × ρ
L
d
×
2g
+K
2g ()( ) ( ) , resolviendo
0.25
0=( 1+ K ) V 2 +0.316
μ
ρ( ) ×( dL ) V 1.25
1.75
−2 g× ( L+ x f + H ( t ) ) … (58)
0.25
0=( 1+ K ) V 2 +0.316 ( ) ×( dL ) V
μ
ρ 1.25
1.75
−2 g× ( L+ X f +C f + H ( t )) … (59)
Las ecuaciones (56), (57), (58), (59), se resuelve por el método de Newton-Raphson,
para determinar la velocidad del líquido en cualquier instante y para cualquier altura,
H(t).
V0
dH H 0 H H
= −¿ f +∫ 2 dV
V V0 Vf V V
H0
f
… (60)
∫¿
HF
[
D 2 ( 1+ K )
]
0.25
7 × 0.316 μ L
t= ( )
d
×
g
( V 0−V f ) +
6×g ρ () ×
d 1.25
× ( V 0.75 0.75
0 −V f ) …
(61)
t= ( )
d
×
g [
D 2 ( 2+ K)
( V 0−V f ) +
64 × μ × L
ρ× d 2 × 2 g
×ln
V0
Vf ( )] … (62)
PAREDES RUGOSAS.
L
( 1+ f d × () )
d
2
+ K V −2 g ( L+ x f +C f + H ( t )) =0 Para tanque cónico
… (63)
( 1+ f d × ( Ld )+ K ) V −2 g ( L+ x + H ( t ) )=0
2
f Para tanque plano
1 9.34 ε
√f D
=1.14−2 log
( +
ℜ √f D d ) … (64)
[ ] ( )[ ]
ℜ0
D
2
( H 0 + x f + Cf + L ) ( H ( t ) + x f +C f + L ) 1+ K c D
2
L×μ
t= ( )
d
×
V0
−
Vf
+
2g
× ( V 0−V f ) +
d 2∫ D
2 g × ρ× d ℜ
f dRe
f
…(65)
[ ] ( )[ ]
ℜ0
D
2
( H 0 + x f + L ) ( H ( t ) + x f + L ) 1+ K c D
2
L× μ
t= ( )
d
×
V0
−
Vf
+
2g
× ( V 0−V f ) +
d 2∫ D
2g×ρ×d ℜ
f dRe
f
…(66)
Para el tanque de base plana, donde las velocidades son calculadas iterando las ecuaciones
(63) y (64).
5. DETALLES EXPERIMENTALES
___________________________________________________
5.1EQUIPOS:
01 Tanque cilíndrico de base plana con medidor de nivel.
01 Tanque cilíndrico de base cónica pequeño (Ѳ=60º) con medidor
de nivel
01 Tanque cilíndrico de base cónica grande (Ѳ=45º) con medidor de
nivel.
03 Tubos de vidrio de igual diámetro pero diferente longitud.
03 Tubos de vidrio de igual longitud pero diferente diámetro.
02 tubos de aluminio de igual diámetro pero diferente longitud.
02 tubos de aluminio de igual longitud pero diferente diámetro.
01 Termómetro.
01 Vernier.
01 Cronómetro digital.
01 Cinta métrica.
01 Medidor de ángulo.
02 Probetas de vidrio de 1 Litro cada una.
01 Balde.
02 Jarras.
Tampones de tanque.
TABLA N° 01
Propiedades físicas del agua
TABLA N° 02
Dimensiones de los tubos
TABLA N° 03
Dimensiones de los tanques
TABLA N° 04
Datos para la calibración de tanque de base plana
Tanque 1 (plano)
V (m3) H (m)
0.001 0.054
0.002 0.107
0.003 0.165
0.004 0.216
0.005 0.268
TABLA N° 05
Datos para la calibración de tanque pequeño de base cónica
Tanque 2
V (m3) H (m)
0.001 0.067
0.002 0.120
0.003 0.177
0.004 0.230
0.005 0.285
TABLA N° 06
Tanque 3
V (m3) H (m)
0.005 0.070
0.010 0.139
0.015 0.207
0.020 0.275
0.025 0.342
TABLA N°07
TABLA N°08
TABLA N°09
TABLAS DE RESULTADOS
TABLA N°10
TABLA N°11
TABLA N°12
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque de base plana para tubos
de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N°13
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque mediano de base cónica
para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
TABLA N°14
Tiempo de escurrimiento por método de OCON-TOJO para el tanque mediano de base cónica
para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N°15
Tiempo de escurrimiento por el método OCON-TOJO para el tanque grande de base cónica
para diferentes tubos.
Tubo 1 Tubo 2
h (m) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.33 2.91 27,790 0 2.99 37,859 0
0.31 2.87 27,419 6,43 2.95 37,353 3,34
0.29 2.83 27,041 12,96 2.91 36,838 6,73
0.27 2.79 26,656 19,58 2.87 36,315 10,17
0.25 2.75 26,266 26,31 2.83 35,784 13,67
0.23 2.70 25,869 33,15 2.79 35,246 17,22
0.21 2.66 25,466 40,11 2.74 34,699 20,83
0.19 2.62 25,057 47,19 2.70 34,143 24,51
0.17 2.58 24,641 54,39 2.65 33,578 28,24
0.15 2.53 24,218 61,73 2.61 33,004 32,05
Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 40
Escurrimiento
Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing. Rauí l Pizarro
TABLA N°16
Tiempo de escurrimiento por el método de OCON-TOJO para el tanque grande de base cónica
para diferentes tubos
Tubo 3 Tubo 4
h (cm) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.33 3.17 45,501 0 2.85 28,212 0
0.31 3.14 45,124 3,15 2.83 27,985 7,58
0.29 3.12 44,731 6,33 2.80 27,745 15,24
0.27 3.09 44,330 9,54 2.78 27,497 22,98
0.25 3.06 43,922 12,79 2.75 27,244 30,8
0.23 3.03 43,508 16,07 2.72 26,987 38,7
0.21 3.00 43,089 19,38 2.69 26,726 46,7
0.19 2.97 42,665 22,73 2.67 26,462 54,78
0.17 2.94 42,237 26,12 2.64 26,194 62,95
0.15 2.91 41,803 29,54 2.61 25,924 71,22
0.13 2.88 41,365 33,01 2.58 25,650 79,59
0.11 2.85 40,921 36,52 2.56 25,373 88,06
0.09 2.81 40,473 40,07 2.53 25,093 96,64
0.07 2.78 40,020 43,66 2.50 24,810 105,32
0.05 2.75 39,562 47,3 2.47 24,523 114,12
0.03 2.72 39,098 50,99 2.44 24,233 123,04
0.01 2.69 38,629 54,72 2.41 23,940 132,08
TABLA N°17
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque de base plana para
tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
22.5
0.19 9.71 348514 6.75 146372 19.17 5.38 84895 20.56
8
27.3
0.17 9.29 333524 6.46 140103 23.30 5.15 81252 24.96
6
32.2
0.15 8.88 318534 6.17 133835 27.54 4.92 77608 29.47
4
37.2
0.13 8.46 303544 5.88 127566 31.91 4.69 73965 34.10
3
TABLA N°18
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque de base plana para
tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N° 19
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque mediano de base cónica
para tubos de igual diámetro y diferente tamaño.
15571
0.1 10.33 373846 17.74 7.18 14.98 7.16 90324 16.10
2
14944
0.08 9.92 358857 22.38 6.89 18.95 6.88 86681 20.34
4
14317
0.06 9.50 343867 27.12 6.60 23.02 6.59 83037 24.69
5
13690
0.04 9.08 328877 31.95 6.31 27.21 6.30 79394 29.15
6
13063
0.02 8.66 313887 36.88 6.02 31.52 6.01 75750 33.71
8
Tabla N° 20
Tiempo de escurrimiento por método de BIRD-CROSBY para el tanque mediano de base cónica
para tubos de igual tamaño y diferente diámetro.
TABLA N° 21
Tiempo de escurrimiento por el método BIRD-CROSBY para el tanque grande de base cónica
para diferentes tubos.
Tubo 1 Tubo 2
h (m) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.33 7.26 69,462 0.00 8.88 112,286 0.00
0.31 7.16 68,502 2.55 8.76 110,734 1.13
0.29 7.06 67,528 5.14 8.63 109,159 2.28
0.27 6.96 66,540 7.77 8.51 107,562 3.45
0.25 6.85 65,536 10.45 8.38 105,940 4.65
0.23 6.75 64,518 13.18 8.25 104,293 5.86
0.21 6.64 63,482 15.97 8.12 102,620 7.10
0.19 6.53 62,430 18.80 7.98 100,919 8.36
0.17 6.42 61,360 21.70 7.84 99,188 9.64
0.15 6.30 60,270 24.66 7.70 97,427 10.96
0.13 6.19 59,161 27.69 7.56 95,634 12.30
0.11 6.07 58,030 30.78 7.42 93,806 13.67
0.09 5.95 56,877 33.95 7.27 91,942 15.08
0.07 5.82 55,700 37.20 7.12 90,040 16.52
0.05 5.70 54,498 40.53 6.97 88,096 18.00
0.03 5.57 53,268 43.96 6.81 86,109 19.52
0.01 5.44 52,010 47.49 6.65 84,074 21.08
TABLA N° 22
Tubo 3 Tubo 4
h (m) V2 (m/s) Re t(s) V2 (m/s) Re t(s)
0.33 5.30 76,124 0.00 4.09 40,309 0.00
0.31 5.26 75,452 1.86 4.05 39,954 5.21
0.29 5.21 74,775 3.75 4.02 39,596 10.47
0.27 5.16 74,091 5.65 3.98 39,235 15.79
0.25 5.11 73,400 7.57 3.94 38,870 21.17
0.23 5.07 72,704 9.52 3.91 38,501 26.61
0.21 5.02 72,000 11.49 3.87 38,130 32.11
0.19 4.97 71,289 13.48 3.83 37,754 37.68
0.17 4.92 70,572 15.49 3.79 37,375 43.32
0.15 4.87 69,847 17.53 3.75 36,991 49.03
0.13 4.81 69,114 19.60 3.71 36,604 54.81
0.11 4.76 68,373 21.69 3.67 36,213 60.66
0.09 4.71 67,625 23.81 3.63 35,817 66.60
0.07 4.66 66,868 25.96 3.59 35,417 72.61
0.05 4.61 66,102 28.14 3.55 35,012 78.71
0.03 4.55 65,327 30.35 3.51 34,603 84.90
0.01 4.50 64,543 32.59 3.47 34,189 91.17
TABLA N° 23
Tubos t(s)
Tubo 1 48.32
Tubo 2 47.7
Tubo 3 47.9
Tubo 4 26.6
Tubo 5 95.6
TABLA N° 24
Tiempo de escurrimiento por método de ARMIJO para el tanque mediano de base cónico.
Tubos t(s)
Tubo 1 47.7
Tubo 2 46.9
Tubo 3 47.2
Tubo 4 26.2
Tubo 5 94.1
TABLA N° 25
Tiempo de escurrimiento por el método de ARMIJO para el tanque grande de base cónica.
Tubos t(s)
Tubo 1 101.5
Tubo 2 53.1
Tubo 3 48.9
Tubo 4 120.0
TABLA N° 26
TABLA N° 27
Porcentajes de error para el TUBO 2 del TANQUE 1
TABLA N° 28
Porcentajes de error para el TUBO 3 del TANQUE 1
TABLA N° 29
Porcentajes de error para el TUBO 4 del TANQUE 1
TABLA N° 30
TABLA N° 31
Porcentajes de error para el TUBO 1 del TANQUE 2
TABLA N° 32
Porcentajes de error para el TUBO 2 del TANQUE 2
TABLA N° 33
Porcentajes de error para el TUBO 3 del TANQUE 2
TABLA N° 34
Porcentajes de error para el TUBO 4 del TANQUE 2
TABLA N° 35
Porcentajes de error para el TUBO 5 del TANQUE 2
TABLA N° 36
Porcentajes de error para el TUBO 1 del TANQUE 3
TABLA N° 37
Porcentajes de error para el TUBO 2 del TANQUE 3
TABLA N° 38
Porcentajes de error para el TUBO 3 del TANQUE 3
0 33 0.0 0.0
3.26 31 75.0 3.5
6.48 29 72.9 2.3
9.69 27 71.5 1.5
12.95 25 71.0 1.3
16.37 23 71.9 1.9
19.63 21 70.9 1.3
23 19 70.6 1.2
26.52 17 71.1 1.5
30.04 15 71.3 1.7
33.56 13 71.2 1.6
37.33 11 72.1 2.2
40.85 9 71.5 1.9
44.57 7 71.7 2.1
48.35 5 71.8 2.2
52.37 3 72.6 2.7
56.1 1 72.1 2.5 14.7
TABLA N° 39
Porcentajes de error para el TUBO 4 del TANQUE 3
7. DISCUSION DE RESULTADOS
Con el fin de elaborar los cálculos, se cálculo el diámetro promedio para cada tanque, a
partir las gráficas Nº1, Nº2 y Nº3; localizándolas en la Tabla Nº10, para ello se utilizó el
método de regresión lineal y el ajuste por mínimos cuadrados así se obtuvo:
Tanque Diámetro Interno(cm)
Los factores primordiales que existen en las diferencias entre los valores calculados por
los modelos matemáticos y los obtenidos experimentalmente se basan en la suposición
de flujo estacionario para el balance de energía mecánica. Así cómo también en las
suposiciones hechas por los autores de cada método. En el método de Bird – Crosby no
se toma importancia de la energía cinética del líquido que escurre por el tubo ni la
pérdida que se genera a la entrada del tubo; solo se considera las pérdidas por fricción
debido al paso del líquido por los juegos de tubos de vidrio y aluminio; ello se puede
observar desde la Gráfica Nº4 hasta la Gráfica Nº17 donde el tiempo de escurrimiento
para éste modelo es mucho menor al experimental y a los otros 2 modelos
matemáticos.
Con el arreglo del tubo 5 de vidrio usado en la experiencia, los datos obtenidos
que ingresaron al cálculo, para hallar el tiempo de escurrimiento, se disparan;
alejándolo de la tendencia experimental; ello debido a que el método del Ing.
Armijo no está diseñado para trabajar con diámetros alrededores a 0.5 cm.
Al observar las Tablas Nº11 a la Nº22 para los diferentes tubos utilizados se
desliga que a medida que a medida que el nivel de agua desciende la velocidad de
descarga también disminuye, para todos los tubos y en todos los métodos de cálculo
utilizados, así como los datos experimentales.
De las Tablas Nº7, Nº8 y Nº9, llegamos a la conclusión que el tiempo de escurrimiento
es menor para para tanques con base cónica que para tanques con base plana, lo cual
se debido a la contracción brusca existente en tanques con base plana ocasiona una
disminución considerable de velocidad , entre tanto la contracción gradual que se
presenta en el tanque de base cónica ocasiona pérdidas mínimas de velocidad.
8. CONCLUSIONES
En los tanques de base cónica existe menor contracción de las moléculas del
fluido con las paredes del tanque; por ende el tiempo de escurrimiento es
mayor en el tanque de base plana que en el de base cónica.
9. RECOMENDACIONES
En el momento de armar el equipo, se debe verificar que no exista fugas del fluido si
hubiese corregirlo con cintas de teflón.
Hacer varias corridas con el mismo tubo con el fin de encontrar resultados más
cercanos y trabajar con promedios de resultados obtenidos. Para el presente informe
se trabajo solo con una corrida debido al extenso tiempo de la práctica.
Después de llenado el tanque, se debe esperar cierto tiempo para que se establezca
una uniformidad de nivel del líquido sobre el de referencia; así como controlar la
formación de vórtices en el momento final del drenado. Para ello elegir una altura final
alrededor de los 4 o 5 cm sobre el medidor de nivel.
Mantener estable el tanque con el fin de que no afecte el tiempo de drenado con algún
posible movimiento brusco.
10. BIBLIOGRAFÍA
11. APÉNDICE
Ejemplos de cálculos
Primero se asume que se trabaja para régimen laminar, entonces hallamos el “m” para
régimen laminar:
kg
0 .0009579 ×0. 336 m
m×s
m=64×
0 . 006 m ×997 .8 Kg
2
m3 , luego m= 0.573
kg m
997 .8 ×22 .35 ¿ 0. 006 m
m3 s
Re=
kg
0 . 0009579
m× s
, luego Re=139706
0 .25
0 .0009579 Kg m×s
m=0 . 316×
( 997 . 8
Kg
m3
) ¿
0 .336 m
( 0 . 006 m )1. 25
, luego m = 1.99
[ ]
1 4
3 3
7 0.1514 0.0009579 7 x 0.336 7
t= (
3 0.006 )
0.34840932 x 4 1 5
9.8 7 x 997.8 7 x 0.006 7
x ( 0.336+0.048+0.29 ) 7 −(0.336+ 0.048+0.27) 7
t = 4.35 s
√ ( )√
2×g×d×H D 2 f D×L
V=
f D ×L ,
t=
d [
2×g×d (√ f
2 x +C f + H ( t ) + L ) ]
De la tabla de dimensiones calculamos el Cf que viene hacer la altura del cono para el
tanque Nº3 a partir del ángulo y la diagonal:
Cf = Dxsen(45°)
Cf = 0.214xsen(45°)
Cf = 0.1513m
D V
Re
V=2m/s , fD = 0.02 (valores iníciales); entonces V → →
→ comprobación de la velocidad (ecuación (32)), de donde la velocidad
requerida es: V=5.386 m/s
) √ 2×90.0202×0.536
2
0 .3111
(
t=
0 . 01378 . 8×0 . 01378
[ 2 ( √ 0 .117 m+0 .36 m+0 . 1513+0 .536−√ 0 .117 m+0.1513 m+0 .34 m+0 .536 m ) ]
t = 3.23s
1. Cálculo del tiempo de escurrimiento para el tanque 1 con el tubo 1 (de pared
lisa).
I. Para calcular la velocidad del fluido, suponemos primero régimen laminar. Luego
reemplazando en la ecuación (14), tenemos:
( 2+0 . 49 ) V 2 +
( 64×0 .0009579×0 . 227
997 . 8×0 . 008 2 )V −2×9 . 8 ( 0 .24 +0 . 227+0 . 048)=0
Esta ecuación se resuelve por el método de Newton-Rapson, para lo cual se propone
un valor inicial de V = 2m/s.
⇒V =1. 97 m/s
[ ]
0. 25
0 . 0009579 0. 227
( 1+0 . 49 ) V 2 + 0 . 316× ( 997 . 8 ) ×
( 0 . 008 ) 1. 25
V 1 .75−2×9 . 8×( 0. 24+0. 227+0. 0048 ) =0
⇒V =2. 105 m s
)[ ]
2
0 . 1514 ( 1+0 . 49 ) 7×0 . 939
t= ( 0 . 008 9.8
( 2. 19−2 .15 )+
6×9 . 8
( 2 .19 0. 75−2 .15 0. 75 )
⇒ t =3 . 30 s
1) Para el tubo 1 (superficie lisa) en el tanque mediano de base cónica (tanque 2),
para una altura H=0.24m. Se tiene la ecuación (37):
√
m
2×9. 8 s×
( 0 . 227+0 . 1238+ 0 . 46+0 . 24 ) m
V 2=
1+0 . 419 m+f D ( 00 .. 127 m
008 m ) ….(A)
0
a. Se asume una velocidad inicial V 2 .
b. Se calcula el Reynolds.
Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 66
Escurrimiento
Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing. Rauí l Pizarro
V 2 =2. 37 s
t =2 ( 00..1555 m
008 m )
×
2
2×9. 8
m
( 00..227008m ) ׿
¿ ( √ 0 .227+0. 1238+0 . 46+ 0 .26−√ 0 .227+ 0 .1238+0 . 46+0 .24 )
s
⇒t=6 . 27 s
Al igual que en el caso anterior, se reemplazan los datos en la ecuación (37) y se tiene:
√
m
2×9. 8 s×
( 0 . 536+0 .1513+ 0. 117 +0 .34 ) m
V 2=
1+ 0. 4196 m+ f D ( 0.0.01378
536 m
m)
0
a. Se asume una velocidad inicial V 2 .
b. Se calcula el Reynolds.
c. Se asume un valor inicial de f D =0 .002 .
d. Se calcula el f D para la ecuación de Colebrook (ec.(4)).
1 0
|f D −f D|
1
<10−3
e. Se compara f D . Si la relación anterior no se cumple, entonces
se repite la iteración.
1
f. Una vez hallado el f D , se reemplaza en la ecuación (B) y se calcula V 2 .
1 0
|V 2 −V 2|
1
<10−3
g. Se compara V2 . Si la relación anterior no se cumple, entonces se
repite la iteración.
h. Des pues se tiene que:
V 2 =3. 16 m s
¿
t =2( 0. 3111 m 2
0 .01378 m
× ) √ 1+ 0. 4196+ 0 .022 ( 0 .536 m 0 . 01378m ) ׿
2×9 . 8
m
s
t=3 .21 s
Nomenclaturas:
Laboratorio de Ingeniería Química | Práctica Nº04 Tiempo de 68
Escurrimiento
Laboratorio de Ingenieríía Quíímica Tiempo de Escurrimiento - Ing. Rauí l Pizarro
Xf: Altura referencial desde la base del tanque hasta el tubo de medida (m).
12. GRÁFICOS
GRAFICO Nº 1:
0.005
f(x) = 0.02x - 0
0.004 R² = 1
0.003
0.002
0.001
0.000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
GRAFICO Nº 2:
0.005
f(x) = 0.02x - 0
0.004 R² = 1
0.003
0.002
0.001
0.000
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
GRAFICO Nº 3:
0.025
f(x) = 0.07x - 0
0.020 R² = 1
0.015
0.010
0.005
0.000
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
GRÁFICO Nº 4:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 1 en el tanque de base
plana
TUBO 1
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 05:
TUBO 2
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 06:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 3 en el tanque de base
plana
TUBO 3
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 07:
TUBO 4
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
GRÁFICO Nº 08:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo 5 en el tanque de base
plana
TUBO 5
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
GRÁFICO Nº 9:
TUBO 1
0.2
0.18
0.16
0.14 Experimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 10:
TUBO 2
0.2
0.18
0.16
0.14 Eperimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 11:
TUBO 3
0.2
0.18
0.16
0.14 Experimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 12:
TUBO 4
0.2
0.18
0.16
0.14 Eperimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
GRÁFICO Nº 13:
TUBO 5
0.2
0.18
0.16
0.14 Experimental
0.12 Bird-Crosby
Ocon-Tojo
0.1
Armijo
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
GRÁFICO Nº 14:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo A en el tanque grande
de base cónica
TUBO 1
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00120.00140.00160.00
GRÁFICO Nº 15:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo B en el tanque grande
de base cónica
TUBO 2
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
GRÁFICO Nº 16:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo C en el tanque grande
de base cónica
TUBO 3
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
GRÁFICO Nº 17:
Altura del líquido versus tiempo de escurrimiento para el tubo D en el tanque grande
de base cónica
TUBO 4
0.35
0.3
0.25 Experimental
Bird-Crosby
0.2 Ocon-Tojo
0.15 Armijo
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100 120 140