Anda di halaman 1dari 22

proses

Artikel

Proses Perengkahan dan Penghancuran pada Serat Hibrida Bertulang


Bertulang Tinggi Bertulang Beton

Piotr Smarzewski

Departemen Teknik Struktural, Fakultas Teknik Sipil dan Arsitektur, Universitas Teknologi Lublin, 20-618 Lublin, Polandia;
p.smarzewski@pollub.pl; Tel .: + 48-81-538-4394

Diterima: 23 November 2018; Diterima: 14 Januari 2019; Diterbitkan: 18 Januari 2019

Abstrak: Makalah ini menyajikan hasil eksperimen yang diperoleh dengan sistem pengukuran deformasi tiga dimensi
non-kontak-ARAMIS dan analisis elemen hingga dilakukan dengan menggunakan ANSYS dari tiga pelat yang terbuat dari beton kinerja
tinggi (HPC) dan hibrida (baja / ST dan polipropilena / PP) serat diperkuat beton kinerja tinggi (FRHPC). Penelitian ini dilakukan pada
pelat beton bertulang (RC) dengan jaring web PT φ Batang 8 mm. Semua pelat memiliki jumlah batang baja yang identik dan berbeda
dengan konten volume serat. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk menentukan dampak penambahan serat polypropylene dan
baja pada daya dukung dan keuletan pelat HPC. Analisis hasil dilakukan berdasarkan kurva defleksi-beban, distribusi retak, perpindahan
vertikal dan galur. Temuan penelitian menunjukkan bahwa serat dapat meningkatkan kekuatan puncak. Kehadiran serat hibrid PP dan ST
di HPC membatasi penyebaran retakan. Kapasitas penyerapan energi serta indeks daktilitas HPC dapat ditingkatkan dengan
menambahkan serat hibrida. Perbandingan hasil uji eksperimental dengan analisis elemen tak linier dibuat. Hasil numerik sesuai dengan
data eksperimen.

Kata kunci: lempeng; beton kinerja tinggi; penguatan; serat baja; serat polipropilen; pengukuran deformasi non-kontak

1. Perkenalan

Beton adalah bahan bangunan yang umum digunakan. Secara umum itu lemah dalam ketegangan dan rapuh di bawah tekanan
rendah. Permintaan akan komposit beton baru dengan kualitas yang lebih baik disebabkan oleh perkembangan konstruksi teknik sipil
modern [ 1 - 5 ] Dibandingkan dengan beton tradisional, beton kinerja tinggi (HPC) memiliki kemampuan kerja yang lebih baik, sifat mekanik,
dan daya tahan [ 6 , 7 ] Serat dapat ditambahkan ke beton untuk membuat material dengan kekuatan tarik yang ditingkatkan, ketangguhan
patah, daktilitas, ketahanan di bawah keletihan dan pemuatan benturan, serta sifat daya tahan yang ditingkatkan [ 8 - 14 ] Serat dikategorikan
sebagai logam, polimer dan alami [ 15 ] Secara umum, untuk sebagian besar keperluan struktural, serat baja diterapkan 16 , 17 ] Polypropylene
polimer termoplastik memiliki berbagai aplikasi yang mencakup tekstil, komponen otomotif, wadah yang dapat digunakan kembali, pengeras
suara atau peralatan laboratorium. Serat polipropilen (PP) ditambahkan dalam saluran bentuk HPC agar tekanan untuk melepaskan diri dari
beton, yang mencegah retak dan spalling [ 18 ] Modulus elastis serat sintetis mengubah sifat serat beton kinerja tinggi (FRHPC) ketika
dikombinasikan dengan serat berbeda. Untuk aplikasi beton struktural, jenis serat lainnya tidak umum digunakan. Serat dapat
menjembatani retakan serta memindahkan tegangan melintasi retakan. Efek ini dimaksimalkan ketika serat memiliki ujung yang cacat dan
disejajarkan dengan arah tekanan, tegak lurus terhadap celah retak. Sifat-sifat yang dipengaruhi oleh hibridisasi serat beton dengan
berbagai jenis serat telah dipelajari oleh beberapa peneliti [ 8 , 19 - 21 ] Serat hibrida digunakan untuk mengontrol retakan pada berbagai usia
curing, retakan dengan ukuran berbeda, di berbagai area beton dan pada berbagai pemuatan

Proses 2019, 7, 49; doi: 10.3390 / pr7010049 www.mdpi.com/journal/processes


Proses 2019, 7, 49 2 dari 22

tahapan [ 7 ] Contohnya adalah penggunaan serat baja atau karbon yang memiliki modulus elastisitas tinggi yang mengendalikan serat
besar dan serat polipropilen yang memiliki modulus elastisitas rendah yang mengontrol permulaan retak serta perbanyakan retakan kecil [ 22
] Hibridisasi serat seperti itu dapat meningkatkan sifat mekanis beton dalam sejumlah besar celah retak.

Fairbaim et al. [ 23 ] mempresentasikan analisis eksperimental dan numerik dari pelat yang terbuat dari beton bertulang serat sangat
tinggi (UHPFRC). Pelat UHPFRC diuji sampai gagal dan dimodelkan menggunakan pemecah DIANA (Finite Element Analysis, FEA) solver
(acronym displacement analyzer). Korelasi yang baik antara kurva defleksi beban numerik dan eksperimental dan pola retak yang serupa
menunjukkan bahwa metodologi yang diterapkan mungkin berguna untuk mensimulasikan respons pelat UHPFRC hingga kegagalan.
Dancygier et al. [ 24 ] menyelidiki respon sampel slab HPC terhadap dampak. Spesimen uji berbeda dalam jenis dan ukuran maksimum
agregat, penambahan serat baja dan mikro-silika, serta detail tulangan. Temuan utama menunjukkan bahwa desain pelat HPC untuk beban
impak termasuk memilih jenis agregat yang tepat terkait dengan kekerasan dan ukuran butirannya. Studi ini juga menunjukkan bahwa
kontribusi utama penambahan serat baja ke HPC adalah pengurangan area yang rusak dari pelat HPC. Qiu [ 25 ] menggunakan analisis
elemen tak terbatas tiga dimensi (3-D) untuk mempelajari lempengan beton multi-rusuk dengan berbagai friksi volume serat baja. Peneliti
melaporkan bahwa menambahkan serat baja ke beton memiliki efek yang lebih baik pada pengurangan cacat daripada meningkatkan
kekuatan beton dan dapat meningkatkan beban retak struktur. Fike dan Kodur [ 26 ] mempresentasikan studi eksperimental dan numerik
yang dilakukan untuk mengevaluasi kinerja api sistem lantai terdiri dari balok baja yang tidak dilindungi dan pelat baja beton bertulang
(SFRC). Hasil ini melaporkan bahwa sifat-sifat yang diperbaiki dari pelat SFRC dalam kondisi kebakaran, pemuatan, dan pengekangan
dapat memberikan ketahanan api yang memuaskan pada pelat baja balok – SFRC tanpa perlu perlindungan api eksternal pada sistem
lantai. Kodur et al. [ 27 , 28 ] menunjukkan model Elemen Hingga Non-linear (FE) 3-D untuk mengevaluasi respons rakitan balok-pelat
komposit yang mengalami gravitasi dan pemuatan api. Perilaku rakitan struktural yang terpapar skenario kebakaran berbeda dimodelkan
menggunakan paket ANSYS. Model elemen hingga divalidasi dengan membandingkan parameter respon yang diprediksi dan diukur dari
struktur komposit yang diuji dalam kondisi api. Perbandingan menunjukkan bahwa model yang diusulkan mampu memprediksi respons api
dari rakitan struktural dengan akurasi yang baik serta bahwa tindakan komposit antara balok baja yang tidak dilindungi dan pelat baja yang
diperkuat dengan pelat baja beton secara signifikan meningkatkan kinerja api dari struktur komposit. Almusallam et al. [ 29 ] mempelajari
efek serat hibrida pada perilaku tumbukan beton bertulang normal dan beton bertulang tinggi. Tes penetrasi dampak mengungkapkan
bahwa karena serat hibrida ada volume kawah yang lebih kecil dan jumlah spalling berkurang. Selain itu serat hibrida menghentikan
distribusi retakan dan mengurangi ukuran zona kegagalan. Formulasi sederhana juga diusulkan untuk memprediksi massa yang
dikeluarkan dari depan dan muka belakang pelat beton setelah dampak tembakan proyektil dari sistem senapan angin. Thiagarajan et al. [ 30
] mempresentasikan penelitian tentang respons terhadap muatan eksplosif dari beton bertulang kekuatan tinggi, beton berkekuatan normal
dengan tulangan kekuatan ganda dan dengan tulangan baja konvensional. Program LS-DYNA yang menggunakan dua model material
untuk beton digunakan untuk melakukan analisis numerik. Hasil simulasi numerik dibandingkan dengan data eksperimen untuk menentukan
parameter bahan. Sensitivitas mesh dan investigasi perbanyakan retakan juga dilakukan.

Tinjauan literatur menunjukkan bahwa beberapa pekerjaan tersedia pada perilaku kegagalan pelat beton berkinerja tinggi yang
diperkuat dengan serat web dan serat hibrida (campuran serat baja dan serat polipropilen dari berbagai konten).

Tujuan dari makalah ini adalah analisis elemen eksperimental dan terbatas dari perilaku akhir dari serat baja-polipropilen yang
diperkuat pelat beton kinerja tinggi. Lempengan FRHPC dipelajari dengan sistem pengukuran deformasi 3-D ARAMIS [ 31 ] Paket metode
elemen hingga ANSYS dipekerjakan untuk melakukan implementasi numerik dari model [ 32 ] Perbandingan numerik dan grafis dibuat dari
hasil pemodelan elemen hingga dan data eksperimen. Dulu
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 3 dari 23

Proses 2019, 7, 49 3 dari 22

Terungkap bahwa batas atas kandungan serat baja perlu dikurangi untuk memastikan respons yang sesuai dari pelat FRHPC.

mengungkapkan bahwa batas atas dari isi serat baja perlu dikurangi untuk memastikan respons yang sesuai dari pelat FRHPC.

2. Bahan-bahan dan metode-metode

Tabel 1dan
2. Bahan-bahan menyajikan komposisi
metode-metode dan nama singkatan dari tiga campuran beton. Portland cement CEM I 52.5R (CEMEX, Chełm,
Poland) dilakukan sesuai dengan standar PNEN 197-1: 2012 [33] dan PN-B-19707: 2013 [34]. Distribusi ukuran partikel pasir kuarsa dan
Meja 1 menyajikan komposisi dan nama singkatan dari tiga campuran beton. Portland cement CEM I 52.5R (CEMEX, Chełm,
agregat kasar granodiorit ditentukan sesuai dengan standar EN 933-1: 2000 [35]. Glenium superplasticizer yang sangat efisien ® SKY 591
Poland) tes dilakukan sesuai dengan PN-EN 197-1: 2012 [ 33 ] dan standar PN-B-19707: 2013 [ 34 ] Distribusi ukuran partikel pasir kuarsa
(BASF, Myślenice, Polandia) berdasarkan eter polikarboksilat dan memiliki kepadatan 1,065 g / cm 3 pada 20 ° C digunakan untuk
dan agregat kasar granodiorit ditentukan sesuai dengan standar EN 933-1: 2000 [ 35 ] Glenium superplasticizer yang sangat efisien ® SKY
mendapatkan kemampuan kerja yang serupa. Serat baja BAUMIX ® ( BAUTECH ®, Piaseczno, Polandia) memiliki sifat-sifat berikut: kepadatan
591 (BASF, My´
7,8 g / cm 3, panjang 50 mm, diameter 1 mm, modulus elastisitas 200 GPa, kekuatan tarik 1100 MPa, sedangkan serat polypropylene
slenice, Polandia)
BAUCON ® ( BAUTECH ®, Piaseczno, Polandia) dikarakteristikkan dengan: densitas 0,9 g / cm 3, panjangnya 12 mm, diameter 25 • m, modulus
berdasarkan eter polikarboksilat dan memiliki kepadatan 1,065 g / cm 3 jam 20 ◦ C digunakan untuk mendapatkan kemampuan kerja yang
elastisitas 3,5 GPa, kekuatan tarik 350 MPa. Serat-serat ini ditunjukkan pada Gambar 1.
serupa. Serat baja BAUMIX ® ( BAUTECH ®, Piaseczno, Polandia) memiliki sifat-sifat berikut: kepadatan 7,8 g / cm 3, panjang 50 mm, diameter
1 mm, modulus elastisitas 200 GPa, kekuatan tarik 1100 MPa, sedangkan serat polipropilen BAUCON ® ( BAUTECH ®, Piaseczno, Polandia)
dikarakteristikkan dengan: densitas 0,9 g / cm 3, panjangnya 12 mm, diameter 25 μ m, modulus elastisitas 3,5 GPa, kekuatan tarik 350 MPa.
Serat-serat ini ditunjukkan pada Gambar 1 .

Tabel 1. Komposisi beton.

Komponen
Tabel 1. Beton kompo s itions.
Satuan S1 S2 S3
Semen CEM I 52.5R kg / m 3 596 596 596
Komponen Satuan S1 S2 S3
Silica fume kg / m 3 59.6 59.6 59.6
Semen CEM I 52.5R
Pasir kuarsa 0,05 / 2 mm kg / m 3 kg / m 3 596
500 500 500 596 596
Silica fume kg / m 3 59.6 59.6 59.6
Granodiorit 2/8 mm kg / m 3 990 990 990
Pasir kuarsa 0,05 / 2 mm kg / m 3 500 500 500
air l / m3 196 196 196
Granodiorit 2/8 mm kg / m 3 990 990 990
Superplasticizer
air l/m l / 3m 3 20 196 20 196 20 196
Serat baja / ST
Superplasticizer kg / lm
/m3 3 - 39 20 20 78 20
Serat Baja / ST kg
%/ m3 - - 0,5 1 39 78
% - 0,5 1
Serat polypropylene / PP kg / m 3 - 0,5 0,5
Serat polypropylene / PP kg / m 3 - 0,5 0,5
% - 0,06 0,06
% - 0,06 0,06
Rasio
Rasio Air /Air / Binder
Binder (W / B)
(W / B) - - 0,3 0,3 0,3 0,30,3 0,3

Gambar 1. (a) Serat baja ujung kait; ( b) Serat polipropilen.


Gambar 1. (a) Serat baja ujung kait; ( b) Serat polipropilen.

Campuran disiapkan menggunakan mixer beton khas. Pencampuran dimulai dengan homogenisasi granodiorit dan pasir kuarsa
Campuran disiapkan menggunakan mixer beton khas. Pencampuran dimulai dengan homogenisasi granodiorit dan pasir kuarsa
dengan setengah air. Selanjutnya, semen, asap silika, sisa air dan akhirnya superplasticizer ditambahkan. Setelah pencampuran
dengan setengah air. Selanjutnya, semen, silica fume, sisa air dan akhirnya superplasticizer ditambahkan. Setelah pencampuran komponen
komponen secara menyeluruh serat baja dan polipropilen ditambahkan ke campuran S2 dan S3 dengan tangan untuk mendapatkan
secara menyeluruh baja dan serat polipropilen ditambahkan ke campuran S2 dan S3 dengan tangan untuk mendapatkan konsistensi yang
konsistensi yang homogen dan dapat diterapkan.
homogen dan dapat diterapkan.

Tiga lempengan beton 1000 mm × 800 mm × 60 mm disiapkan dengan komposisi campuran S1, S2 dan S3. Cetakan untuk
Tiga pelat beton 1000 mm × 800 mm × 60 mm disiapkan dengan komposisi campuran S1, S2 dan S3. Cetakan untuk lempengan itu
lempengan itu terbuat dari kayu lapis. Jaring-jaring jaring dari pelat terdiri dari φ 8 mm batangan cacat (lihat Gambar 2 Sebuah). Selanjutnya
terbuat dari kayu lapis. Jaring-jaring jaring dari pelat terdiri dari bars8 mm yang terdeformasi (lihat Gambar 2a). Selanjutnya enam kubus
enam kubus dan enam sampel prismatik dibuat dari komposisi campuran S1. Campuran beton dituangkan ke dalam cetakan yang dilapisi
dan enam sampel prismatik dibuat dari komposisi campuran S1. Campuran beton dituangkan ke dalam cetakan yang dilapisi dengan zat
dengan zat anti-perekat dan kemudian dipadatkan di atas meja bergetar. Sebelum melepas sampel
anti-perekat dan kemudian dipadatkan di atas meja bergetar. Sebelum melepas sampel
Proses 2019, 7, 49 4 dari 22

dari cetakan mereka disimpan selama 24 jam pada suhu sekitar 23 ◦ C. Pengawetan sampel dilakukan selama 7 hari dalam tangki air dan
kemudian
Proses 2019, 6,hingga
x UNTUK28 hari dalam
TINJAUAN kondisi laboratorium.
SEKARANG 5 dari 23

Gambar
Gambar 2.2.(a)
(a)Dimensi
Dimensidandan pengaturan
pengaturan tulangan
tulangan pelat
pelat uji uji (satuan
(satuan dalam
dalam mm); ( b)mm); ( b) Pengaturan
Pengaturan tes. tes.

Pada 28 hari,
Permukaan kubus
atas lempengan × 150 mm
150 mm dikapur dan×ditutupi
150 mm digunakan
secara untuk menentukan
acak dengan kekuatanseperti
cat hitam. Prosedur pemisahan tekan danuntuk
itu diperlukan tarik,menghitung
berdasarkan
PN-EN 12390-3: 2011
bahan heterogen tanpa[ 36 ] dan PN-EN
karakteristik 12390-6:
yang 2011
memadai. [ 37langkah
Pada ] Mesinselanjutnya,
pengujian loop tertutup
sistem servo-hidrolik
pengukuran berkapasitas
dikalibrasi. 3 MN
Atas dasar (walter
sudut + bai ag
antara
Testing Machines,
sumbu kamera, Löhningen,
koordinat Swiss) digunakan.
tiga dimensi ditentukan Pada 28 hari, uji
dari koordinat dua lentur empat
dimensi darititik dilakukan
kamera pada
kiri dan sampel
kanan. 500 mm × 100
prismatikperekaman
Kecepatan area× 100
dan mm
mm pada sistem
pengukuran pengujian(Gambar
diasumsikan aksial / torsi
3b). MTS 809 (MTS, Eden Prairie, MN, USA), menurut PN-EN 12390-5: 2011 [ 38 ] Jarak dukungan
adalah 300 mm. Silinder φ 150 mm × 300 mm diproduksi untuk menguji modulus elastisitas sesuai dengan ASTM C469 / C469M-14 [ 39 ]
Sifat mekanik beton beton dan serat diperkuat diberikan pada Tabel 2 .

Meja 2. Sifat beton.

Denotasi Kekuatan Tekan Kekuatan Tarik Kekuatan Tarik Modulus


Lempengan (MPa) Membelah (MPa) Lentur (MPa) Elastisitas (GPa)

S1 99,4 5.0 8.2 38.74


S2 107.2 10.2 9.1 38.93
S3 111.0 11.0 9.4 39.42

Sifat
Gambarmekanik
3. (a) batang
Sistem baja diverifikasi
pengukuran selama3-D
deformasi uji non-kontak;
tarik. Investigasi batang
( b) Area baja dengan
pengukuran diameter
permukaan 8 mm
atas dan panjang 300 mm
lempengan.
dilakukan dengan menggunakan sistem mesin pengujian MTS 810 (MTS, Eden Prairie, MN, USA) dengan kisaran beban 0-100 kN.
Batang-batang itu dilengkapi dengan rahang penahan khusus yang mencegah kemungkinan geser dan pengukuran yang salah. Selama uji
Koordinat,
tarik, beban perpindahan
saat ini, dan regangan
ekstensi batang ditentukan
dan relokasi denganAtas
lintas diukur. teknik pengukuran
dasar optik hanya pada
hasil ini menghasilkan f yk = 567 MPa,
strespermukaan objek. tarik fitu,
Oleh karena
kekuatan tk = 644

hanyadan
MPa strain lokal yang
modulus elastisitas E s = 206 GPa
bersinggungan dengan permukaan yang dihitung. Rasio peregangan adalah perpanjangan relatif elemen garis dan
dihitung.
didefinisikan di bawah ini

Pengujian pada pelat dilakukan pada mesin press hidrolik (Zwick / Roell, Wrocław, Polandia) (Gambar 2 b). Rasio kedalaman
• l + • ll •
• = 17,4.
bentang efektif efektif untuk pelat padat bentang tunggal adalah lim Rentang
• efektif
• slab adalah jarak antara garis tengah penyangga(1)
dan
l→ 0
• dapat •mencapai beban maksimum 3 MN di bawah kompresi.
dianggap 0,8 m. Rasio tulangan konstan untuk semua pelat 1,2%. Mesin
Lempeng itu dimuatε didefinisikan
Ketegangan pada kenaikan konstan
sebagai perpindahan
fungsi piston λ.
rasio peregangan tekan. Pengujian
Ungkapan dilakukan
yang dikenal sampai
berikut lapisan
ini adalah di daerah
langkah yang yang
regangan dimuat dari pelat
umum
beton akhirnya
digunakan: dihancurkan
regangan dan di εdaerah
teknis sebagai tegang retak lebih dari 5 mm.
T = λ - 1, benar (logaritmik) regangan sebagai ε L = φ =

di ( λ), serta strain Green juga ε G = ½ ( λ 2 - 1).


Gradien gradien tensor F menunjukkan deformasi elemen permukaan secara kuantitatif. F
mengubah elemen garis d X menjadi elemen garis d x. Dalam kedua kondisi tersebut d x menghubungkan koordinat material yang sama. Karenanya, F didefinisikan
dengan cara berikut

d = d
x FX (2)
Proses 2019, 7, 49 5 dari 22

Gambar 2. (a) Dimensi dan pengaturan tulangan pelat uji (satuan dalam mm); ( b) Pengaturan tes.
Bersamaan dengan tes kapasitas beban, pengukuran deformasi 3-D dilakukan oleh sistem ARAMIS (GOM mbH, Braunschweig,
Permukaan
Jerman) (Gambar 3atas lempengan
Sebuah). dikapur dan
Berdasarkan foto ditutupi secara
yang diambil acak
oleh dengan
kamera cat hitam.
digital (GOM Prosedur seperti itu diperlukan
mbH, Braunschweig, Jerman), untuk
sistemmenghitung
mengenali
bahan heterogen
permukaan objek tanpa karakteristik
yang diukur. Setiapyang memadai.
piksel Pada
dalam foto langkah
memiliki selanjutnya,Sistem
koordinatnya. sistemmencatat,
pengukuran dikalibrasi.
menghitung danAtas dasar sudutkeadaan
menganalisis antara
sumbu kamera,
deformasi. Strainkoordinat tiga dimensi
dapat direkam dalamditentukan dari
kisaran dari koordinat
0,01% hinggadua dimensiratus
beberapa dari kamera
persen kiri
[ 31dan
] kanan. Kecepatan perekaman dan area
pengukuran diasumsikan (Gambar 3b).

Gambar 3.
Gambar 3.(a)
(a)Sistem
Sistempengukuran
pengukurandeformasi 3-D3-D
deformasi non-kontak; ( b) Area
non-kontak; pengukuran
( b) Area permukaan
pengukuran atas lempengan.
permukaan atas lempengan.

Permukaan atas lempengan dikapur dan ditutupi secara acak dengan cat hitam. Prosedur seperti itu diperlukan untuk menghitung
Koordinat, perpindahan dan regangan ditentukan dengan teknik pengukuran optik hanya pada permukaan objek. Oleh karena itu,
bahan heterogen tanpa karakteristik yang memadai. Pada langkah selanjutnya, sistem pengukuran dikalibrasi. Atas dasar sudut antara
hanya strain lokal yang bersinggungan dengan permukaan yang dihitung. Rasio peregangan adalah perpanjangan relatif elemen garis dan
sumbu kamera, koordinat tiga dimensi ditentukan dari koordinat dua dimensi dari kamera kiri dan kanan. Kecepatan perekaman dan area
didefinisikan di bawah ini
pengukuran diasumsikan (Gambar 3 b). Koordinat, perpindahan dan regangan ditentukan dengan teknik pengukuran optik hanya pada
permukaan objek. Oleh karena itu, hanya strain lokal yang bersinggungan dengan permukaan yang dihitung. Rasio peregangan adalah
perpanjangan relatif elemen garis dan didefinisikan di bawah ini • l + • ll •
• = lim • • (1)
l→ 0
• •

Ketegangan ε didefinisikan sebagai fungsi rasio peregangan λ. Ungkapan yang dikenal berikut ini adalah langkah regangan yang umum

digunakan: regangan teknis sebagai ε T = λ - 1, benar (logaritmik) regangan sebagai ε L = φ =


(l+∆l )
di ( λ), serta strain Green juga ε G = ½ ( λ 2 - 1).
λ = lim (1)
Gradien gradien tensor F menunjukkan deformasi elemenl →permukaan
0 l secara kuantitatif. F
mengubah elemen garis d X menjadi elemen garis d x. Dalam kedua kondisi tersebut d x menghubungkan koordinat material yang sama. Karenanya, F didefinisikan
Ketegangan ε didefinisikan sebagai fungsi rasio peregangan λ. Ungkapan-ungkapan yang diketahui berikut ini adalah pengukuran yang umum
dengan cara berikut
digunakan: regangan teknis sebagai ε T = λ - 1, benar (logaritmik) regangan sebagai ε L = ϕ = di ( λ),

serta strain Green juga ε G = 12 ( λ 2 - 1). Gradien gradien tensor F dmenunjukkan


= d
x FX deformasi elemen permukaan secara kuantitatif. F mengubah
(2)
elemen garis d X menjadi elemen garis d x. Dalam kedua kondisi tersebut d x menghubungkan koordinat material yang sama. Karenanya, F didefinisikan
dengan cara berikut

dx=FdX (2)

Peregangan dan rotasi dimodelkan menggunakan satu matriks dan F dipecah menjadi tensor rotasi murni dan tensor regangan
murni. Matriks tersebut didekomposisi menjadi tensor regangan kiri V dan rotasi R
atau tensor regangan kanan U dan rotasi R

F = VR, F = UR (3)

Regangkan tensor U dihitung dari tensor regangan Cauchy C

U=√C (4)
Proses 2019, 7, 49 6 dari 22

Dengan menggunakan rumus di bawah ini, saring ε x, ε y, ε xy dapat dibaca dari tensor stretch U

(1+ex )
e xy
U= (5)
e xy 1+ey

Langkah-langkah ketegangan ε x, ε y didefinisikan sebagai tergantung pada sistem koordinat. Dengan menghitung strain utama dan
minor, kerugian ini dieliminasi. Matriks simetris U ditransformasikan dan λ 1 dan λ 2 dihitung dari formulasi

√(εx+εy
) 2- ( ) εx+εy
λ 1,2 = 1 ± ε x ε y - ε 2 xy + (6)
2 2

Hasil strain yang efektif adalah sebagai berikut

√2
( ϕ 21+ ϕ 22+ ϕ 23 )
ϕV= (7)
3

Sebagai ϕ 3 disertakan, jika konstanta volume valid, maka regangan efektif juga valid. Strain teknis dihitung berdasarkan strain
(logaritmik) yang sebenarnya dengan konversi selanjutnya
ε = e ϕ [ 31 ]

3. Perumusan Model

3.1. Gambaran umum

Perangkat lunak ANSYS (ANSYS, Inc. Release 14.5, Canonsburg, PA, USA, 2012) digunakan untuk melakukan analisis elemen
hingga. HPC dan FRHPC baja-polipropilena dimodelkan dengan menggunakan elemen padat delapan simpul SOLID65. Elemen-elemen ini
didefinisikan oleh properti HPC isotropik dan dua jenis serat. Spesifikasi serat termasuk rasio volume yang dihitung sebagai volume serat
dibagi dengan total volume pelat, serta sudut orientasi penguatan serat. Elemen hingga mampu menggambarkan retak di zona tegangan
oleh formulasi retak dioleskan dan menghancurkan di daerah kompresi oleh algoritma plastisitas. LINK180 elemen spar 3-D, yang
memungkinkan respons elastis-plastik batang baja, digunakan untuk memodelkan jaring web baja. Pelat baja yang terletak di area
penopang dan muatan dimodelkan oleh SOLID185 elemen bata padat delapan simpul dan ditambahkan di lokasi ini untuk menghindari
masalah konsentrasi tegangan dan untuk mencegah penghancuran lokal elemen beton di dekat titik pendukung dan lokasi aplikasi
pemuatan. Ini memberikan distribusi tegangan yang lebih merata di area pendukung [ 32 ]

Permukaan beton yang rusak akibat pembebanan statis dan dinamis dijelaskan dalam Referensi [ 40 - 46 ]
Dalam tulisan ini, permukaan kegagalan triaksial beton polos tidak terbatas
diterapkan [ 40 ] Angka 4 menggambarkan permukaan kegagalan triaksial dibagi menjadi bagian hidrostatik dan deviatorik.
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 7 dari 23

Gambar 4.4.Tiga
Gambar Tigamodel
modelparameter [ 40[40].
parameter ]

Koordinat kutub r dan θ gambarkan deviator regangan, di mana r adalah vektor radial menemukan permukaan kegagalan untuk θ sudut dari
kisaran 0 ≤ θ ≤ 60 °. Persamaan 8 di bawah ini mendefinisikan permukaan kegagalan

1 • 1 •
+ = 1
h Sebuah
(8)
Proses 2019, 7, 49 7 dari 22

Koordinat kutub r dan θ gambarkan deviator regangan, di mana r adalah vektor radial menemukan permukaan kegagalan untuk θ sudut dari

kisaran 0 ≤ θ ≤ 60 ◦. Persamaan (8) di bawah ini mendefinisikan permukaan kegagalan

1 σh τ Sebuah
(8)
z f c + 1 r ( θ) f c = 1

dimana σ h, τ Sebuah adalah stres normal atau tangen rata-rata, z adalah puncak permukaan, f c adalah kekuatan tekan uniaksial.

φ 1 dan φ 2 tentukan sudut pembukaan kerucut hidrostatik. Berdasarkan kuat tekan uniaksial f c, kekuatan tarik uniaksial f t dan kuat
tekan biaksial f cb, parameter permukaan kegagalan, z dan r diidentifikasi. Tiga kekuatan ini diperoleh dari tes eksperimental.

3.2. Properti Bahan

Elemen SOLID65 membutuhkan sifat material isotropik linier dan multilinear. ACI 363 [ 47 ] dirujuk untuk menghitung kekuatan tarik
HPC dan modulus elastisitas.

f t = 0,54 √ f c (9)

E c = 3.32 √ f c + 6.9 (10)

Hubungan tekanan-regangan uniaksial tekan ditunjukkan pada Gambar 5 a digunakan untuk model HPC. Hubungan ini adalah
kombinasi dari model konstitutif Desayi dan Krishnan [ 48 ] dan Stolarski [ 44 ] Fungsi linier diasumsikan 30% dari kuat tekan uniaksial
ultimate f c.
Kemudian beton berperilaku sebagai bahan plastik-elastis dengan pengerasan hingga f c. Setelah mencapai kuat tekan ultimate, beton
dilunakkan hingga bernilai 0,8 f c sesuai dengan strain utama ε kamu
Kami ´ nska [ 49 ] melaporkan bahwa beton mutu tinggi dihancurkan ketika galur diukur dalam balok ukuran penuh mencapai dua kali lipat
nilai lebih tinggi daripada galur pada spesimen kecil. Untuk alasan ini, galur tekan yang lebih tinggi ε 0 = 0,006 pada f c dan ε kamu = 0,012 pada
0,8 f c diadopsi dalam model HPC. Hubungan tegangan-regangan tekan ini diterapkan untuk membantu mendapatkan konvergensi larutan
nonlinear [ 50 - 52 ] Pada tahap perengkahan atau penghancuran beton, matriks kekakuan disesuaikan dengan mode kegagalan. Koefisien
transfer geser untuk retakan terbuka β t diperkenalkan sebagai pengganda untuk mengurangi perpindahan geser yang menyebabkan slip
pada bidang tegak lurus terhadap permukaan retak.
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 8 dari 23

Gambar 5. Kurva tegangan-regangan uniaksial untuk ( Sebuah) beton tekan; ( b) batang baja tarik.
Gambar 5. Kurva tegangan-regangan uniaksial untuk ( Sebuah) beton tekan; ( b) batang baja tarik.

Baja tulangan di pelat dibangun sebagai mesh yang khas. Dengan menggunakan uji tarik uniaksial modulus elastis dan tegangan
Lempengan S2 dan S3 diperkuat dengan baja yang didistribusikan secara acak dan serat polipropilen yang direpresentasikan
luluh baja tulangan diperoleh. Nilai-nilai ini digunakan untuk membuat model penguatan FE. Baja tulangan diperlakukan sebagai bahan
sebagai lapisan yang dioleskan pada elemen beton. Diasumsikan bahwa serat polipropilena berperilaku isotropis karena rasio aspeknya
plastik-elastis dengan pengerasan linier serta dengan karakteristik identik dalam ketegangan dan kompresi. Rebar
yang rendah. Oleh karena itu, sifat serat PP yang diterapkan dalam model elemen hingga adalah modulus elastisitas dan rasio Poisson.
Serat baja diasumsikan sebagai material isotropik bilinear. Model isotropik bilinear didasarkan pada kriteria kegagalan von Mises dan
membutuhkan tegangan luluh serta modulus pengerasan serat baja harus ditentukan. Sifat-sifat HPC, rebar baja, baja dan serat
polypropylene tercantum dalam Tabel 3.

Tabel 3. Ringkasan sifat material.


Proses 2019, 7, 49 8 dari 22

kurva tegangan-regangan ditunjukkan pada Gambar 5 b. Untuk pelat baja yang terletak di zona pendukung dan dimuat, model elastis linier
diasumsikan.
Lempengan S2 dan S3 diperkuat dengan baja dan serat polipropilen yang terdistribusi secara acak direpresentasikan sebagai
lapisan yang dioleskan pada elemen beton. Diasumsikan bahwa serat polipropilen berperilaku isotropis karena rasio aspeknya yang
rendah. Oleh karena itu, properti serat PP yang diterapkan dalam model elemen hingga adalah modulus elastisitas dan rasio Poisson. Serat
baja diasumsikan sebagai material isotropik bilinear. Model isotropik Bilinear didasarkan pada kriteria kegagalan von Mises dan
membutuhkan tegangan leleh serta modulus pengerasan serat baja harus ditentukan. Sifat-sifat HPC, rebar baja, baja dan serat
polipropilena tercantum dalam Tabel 3 .

Tabel 3. Ringkasan sifat material.

Beton Kinerja Tinggi Rebar Baja ST Fiber PP Fiber

Ec fc ft Es ET fy E sf fy ft E hal
νc βt ν sf
(GPa) (MPa) (MPa) (GPa) (GPa) (MPa) ν s (GPa) (MPa) (MPa) (GPa) ν hal

40 99,4 5.38 0,15 0,1 206 680 567 0,3 200 660 1100 0,3 3.5 0,25

3.3. Geometri dan Penyambungan

Pemilihan ukuran elemen hingga merupakan faktor penting dalam analisis elemen hingga dari struktur beton bertulang. Bažant dan
Cedolin [ 53 ] melaporkan bahwa dimensi elemen beton terkecil dalam model FE dikendalikan oleh ukuran maksimum agregat kasar yang
digunakan. Pilihan dimensi ini didasarkan pada studi pendahuluan di mana ukuran elemen hingga yang berbeda digunakan. Mesh yang
digunakan dalam penelitian ini memberikan keseimbangan yang baik antara akurasi numerik hasil dan waktu komputasi yang diperlukan.

Ukuran penuh pelat adalah 1000 mm × 800 mm × 60 mm, sedangkan di antara keduanya mendukung rentang yang diukur 800 mm.
Slab ukuran penuh digunakan untuk pemodelan elemen hingga volume. Penguat baja flural dibuat menggunakan elemen 534 LINK180.
Angka 6 a menunjukkan bahwa tulangan berbagi titik yang sama di titik persimpangan mereka. Untuk menerima hasil yang memuaskan
untuk elemen SOLID65, direkomendasikan menggunakan mesh persegi panjang [ 32 ] Angka 6 b menyajikan keseluruhan mesh yang
mewakili volume beton. Antara node yang dihasilkan oleh mesh volume beton dibuat elemen tautan, sehingga menghilangkan kebutuhan
untuk mesh rebar. Namun, atribut jala didirikan sebelum membuat setiap bagian tulangan. 2496 elemen SOLID65 dipilih untuk model pelat.
Setiap elemen adalah prisma 31,2 mm × 31 mm × 20 mm. Elemen dan simpul pelat baja pada titik pemuatan dan pendukungnya konsisten
dengan simpul dan elemen elemen pelat beton. Ikatan sempurna antara bahan diasumsikan, dengan tulangan terhubung ke node mesh
beton. Oleh karena itu, sambungan beton dan tulangan menempati titik yang sama, sehingga beton berbagi area yang sama dengan
tulangan. Kelemahan dari model ini adalah kenyataan bahwa volume rebar tidak dihilangkan dari volume beton dan lokasi tulangan
keduanya membatasi mesh beton. Gaya diterapkan di seluruh garis tengah pada setiap node di pelat baja. Dukungan dimodelkan sebagai
rol, yang memungkinkan pelat untuk berputar. Node yang terletak di tengah pelat pendukung diberi batasan dalam arah X dan Z. Angka 6 c
mengilustrasikan gaya yang diterapkan di sepanjang garis tengah pelat pemuatan keseluruhan.
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 9 dari 23

lempengan untuk memutar. Node yang terletak di tengah pelat pendukung diberi batasan dalam arah X dan Z. Gambar 6c menggambarkan
gaya yang diterapkan di sepanjang garis tengah pelat pemuatan keseluruhan.
Proses 2019, 7, 49 9 dari 22

Gambar 6. (a) Konfigurasi penguatan; ( b) elemen elemen pelat slab; ( c) kondisi batas.
Gambar 6. (a) Konfigurasi penguatan; ( b) slab elemen hingga yang terbatas; ( c) kondisi batas.

3.4. Solusi Nonlinier


3.4. Solusi Nonlinier
Total beban yang diterapkan pada model pelat dipisahkan menjadi langkah-langkah beban dalam analisis nonlinier FE. Setelah
Total beban
setiap solusi yangselesai
tambahan diterapkan pada model
dan sebelum pelat dipisahkan
melanjutkan menjadi
ke kenaikan langkah-langkah
beban bebankekakuan
berikutnya, matriks dalam analisis
diatur nonlinier FE. Setelah
untuk mencerminkan
setiap solusi
perubahan tambahan
nonlinier selesai
dalam dan sebelum
kekakuan melanjutkan
struktural ke peningkatan
[ 54 - 56 ] Pembaruan bebanmodel
kekakuan berikutnya, matriks
dilakukan kekakuan
dengan diatur untuk
menggunakan mencerminkan
iterasi kesetimbangan
perubahan nonlinier dalam kekakuan struktural [54-56]. Pembaruan kekakuan model dilakukan dengan menggunakan iterasi
Newton-Raphson. Pendekatan ini memperkirakan perbedaan antara gaya pemulih dan beban yang diterapkan, yaitu vektor beban tidak
kesetimbangan
seimbang. Newton-Raphson.
Jika kriteria konvergensiPendekatan ini memperkirakan
tidak terpenuhi, perbedaan
vektor beban tidak antara
seimbang gaya
dinilai pemulih
sekali dan beban
lagi, maka matriksyang diterapkan,
kekakuan yaitu vektor
diperbarui dan
beban tidak
akhirnya seimbang.
solusinya Jika kriteria
dilakukan. konvergensi
Prosedur berulang tidak terpenuhi,
berlanjut ke saatvektor
hasil beban tidak
bertemu. seimbang
Kriteria dinilai sekali
konvergensi lagi, maka
didasarkan padamatriks kekakuan
perpindahan untuk
diperbarui
elemen danbeton
padat akhirnya solusinya
bertulang. dilakukan.
Ditemukan Prosedur
bahwa berulang
konvergensi berlanjut
solusi untukkepengaturan
saat hasil bertemu. Kriteria
default dari bataskonvergensi didasarkansulit
toleransi konvergensi pada
untuk
perpindahan untuk elemen padat beton bertulang. Ditemukan
mencapai memiliki respon nonlinier beton bertulang. Karena itu,bahwa konvergensi solusi untuk pengaturan default dari batas toleransi
konvergensi sulit dicapai dengan memiliki respon nonlinier beton bertulang. Oleh karena itu, untuk mencapai konvergensi solusi, batas
toleransi standar ditingkatkan hingga maksimum lima kali (5% untuk pemeriksaan perpindahan).

4. Hasil dan Diskusi


4. Hasil dan Diskusi
4.1. Respon Pemindahan Beban

4.1. Respon Beban-Defleksi


Angka 7 menggambarkan plot respons uji beban-pelat slab. Perbedaan defleksi dengan beban hampir linier sampai makrocracks
flural pertama
Gambarmuncul. Mengurangi plot
7 menggambarkan kekakuan pelat uji
tanggapan pada defleksi
lendutan ataspelat
pada diamati karena lebihlendutan
uji. Perbedaan banyak dengan
retakan beban
yang berkembang.
hampir linier Selain
sampaiitu,
serat memiliki lentur
macrocracks pengaruh padamuncul.
pertama defleksiMengurangi
akhir dari pelat. Penurunan
kekakuan dalamdefleksi
pelat pada pendeteksian utamakarena
atas diamati dan beban
lebih puncak
banyak terdeteksi ketika
retakan yang konten
berkembang.
serat
Lebihlebih tinggi.
lanjut, seratMeja 4 menyajikan
memiliki pengaruhhasil
padauji pemindahan
defleksi muatan.
ulangan Macrocrackdefleksi
pelat. Penurunan pertama terdeteksi
ultimate danpada beban
beban retak.
puncak Beban ketika
terdeteksi hasil dihitung
dari responsserat
kandungan defleksi-beban
lebih tinggi.sebagai
Tabel 4titik yang sesuai
menyajikan dengan
hasil defleksi
uji defleksi padaMacrocrack
beban. persimpangan antara
pertama kekakuan
terdeteksi garis
pada potong
beban pada
retak. dua pertiga
Beban yang
dari beban dihitung
dihasilkan puncak dan
dari garis melewati
respons beban
defleksi puncak
beban [ 57titik
sebagai ] Beban kegagalan
yang sesuai dihitung
dengan sebagai
defleksi 0,8 dari beban
di persimpangan puncak
antara menurut
kekakuan [ 58potong
garis ]

pada dua pertiga dari beban puncak dan garis yang melewati beban puncak [57]. Beban kegagalan dihitung sebagai 0.
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 10 dari 23

Gambar 7. Respons pemindahan muatan untuk pelat eksperimental.

Gambar 7. Respons pemindahan defleksi untuk pelat eksperimental.

Tabel 4. Muat dan hasil respons defleksi untuk pelat.

Retak Menghasilkan Puncak Kegagalan


Denotasi Konten Volume
Beban Defleksi Beban Defleksi Beban Defleksi Beban Defleksi
Lempengan Serat (%)
(KN) (mm) (KN) (mm) (KN) (mm) (KN) (mm)
Proses 2019, 7, 49 10 dari 22

Gambar 7. Respons pemindahan defleksi untuk pelat eksperimental.


Tabel 4. Muat dan hasil respons refleksi untuk slab.

Tabel 4. Muat
Retakdan hasil respons defleksi untuk pelat.
Menghasilkan Puncak Kegagalan
Denotasi Konten Volume
Lempengan Serat (%) Load (kn) Defleksi Load Defleksi Load Defleksi Load Defleksi
Retak Menghasilkan Puncak Kegagalan
Denotasi Konten Volume (mm) (kn) (mm) (kn) (mm) (kn) (mm)
Beban Defleksi Beban Defleksi Beban Defleksi Beban Defleksi
Lempengan S1 Serat (%) - 14.3 0,9 52.0 8.0 61.1 31.2 48.9 38.1
(KN) (mm) (KN) (mm) (KN) (mm) (KN) (mm)
S2 0,5 ST + 0,06 PP 15.9 0.8 63.8 7.1 72.4 31.5 57.9 44.5
S1 S3 - + 0,06 PP
1 ST 14.3
18.1 0,9
0,9 52.0
61.2 8.0
6.4 61.1
72.2 15.631.2 57.8 48.9 46.8 38.1
S2 0,5 ST + 0,06 PP 15.9 0.8 63.8 7.1 72.4 31.5 57.9 44.5
S3 1 ST + 0,06 PP 18.1 0,9 61.2 6.4 72.2 15.6 57.8 46.8
Slab S3 memiliki kandungan serat baja dua kali lipat lebih tinggi dibandingkan dengan slab S2. Namun demikian, yang pertama
memiliki defleksi
Slab ultimatekandungan
S3 memiliki yang lebihserat
rendah sekitar
baja 14%.
dua kali Meskipun,
lipat campuran
lebih tinggi S3 memiliki
dibandingkan dengankemampuan kerja yang
slab S2. Namun relatifyang
demikian, baik,pertama
menerapkan
memiliki defleksi ultimate yang lebih rendah sekitar 14%. Meskipun, campuran S3 memiliki kemampuan kerja yang relatif
jumlah serat yang lebih tinggi menghasilkan pengelompokan dan saturasi serat, yang cenderung menjadi terjerat dan menciptakan baik, menerapkan
matriks
jumlah serat yang lebih tinggi menghasilkan pengelompokan dan saturasi serat, yang cenderung menjadi terjerat dan membuat matriks
HPC yang berpori dan lebih rapuh. Ini menunjukkan bahwa konten volume serat maksimum untuk setiap jenis serat ada, dalam kombinasi
HPC berpori dan lebih rapuh. Ini menunjukkan bahwa kandungan volume serat maksimum untuk setiap jenis serat ada, dalam kombinasi
dengan jumlah agregat dan komposisi granular yang sesuai dan bahwa peningkatan lebih lanjut dalam konten seratserat
kandungan tidaktidak
dapatdapat
mengarah
mengarah pada pembuatan campuran yang stabil dan homogen. Dalam penelitian ini 1 vol. % penambahan serat baja
pada pembuatan campuran yang stabil dan homogen. Dalam penelitian ini penambahan 1 vol.% Serat baja panjang 50 mm menghasilkan panjang 50 mm
menghasilkan pengelompokan dan pengelompokan serat.
pengelompokan dan pengelompokan serat. 8 .

( Sebuah) ( b)

Angka 8. Memindai
Memindai gambar
gambar mikroskop
mikroskopelektron
elektronserat
seratpolipropilen
polipropilen(PP)
(PP)dalam
dalampelat
pelat( Sebuah) S2;
( Sebuah) ( b)
S2; S3.S3.
( b)

Selain itu, penjajaran serat mungkin tidak terjadi dalam arah tegangan tarik utama. Beberapa peneliti telah menyelidiki pengaruh
orientasi serat pada kinerja flur dari lempengan persegi panjang dari beton bertulang serat ultra-tinggi yang diproduksi dengan metode
casting casting yang berbeda [ 59 , 60 ] Telah diamati bahwa kinerja flurural yang buruk terjadi ketika serat disejajarkan tegak lurus dengan
panjang balok [ 59 ] Dalam beton yang dituangkan secara terpusat, serat ditempatkan sejajar dengan arah aliran dan pelat tidak hanya
memiliki kapasitas angkut yang jauh lebih kecil tetapi juga memperlihatkan perilaku pelunakan defleksi [ 60 ]

4.2. Proses Retak dan Mode Kegagalan

Angka 9 menunjukkan perambatan retak pada lempengan yang berbeda pada beban 57 kN dan pada tahap akhir beban,
masing-masing. Retakan fleksural pertama dimulai pada tahap awal pembebanan di tengah-tengah semua elemen slab dan kemudian
diperbanyak saat beban yang diterapkan meningkat. Retakan disebarkan sejajar dengan batang baja tulangan bawah yang tegak lurus
terhadap rentang efektif pelat. Perlu dicatat bahwa beban retak pelat S2, S3 dinaikkan dengan meningkatkan konten volume hibrida
Proses 2019, 7, 49 11 dari 22

serat. Dengan meningkatnya beban, retakan menjadi lebih luas dan diperbanyak ke arah diagonal. Sementara itu, lebih banyak retakan
terjadi dan diperbanyak dengan cara yang sama seperti retakan sebelumnya. Jumlah dan lebar retakan menurun dengan konten serat yang
lebih tinggi. Penambahan serat hibrida meningkatkan keuletan karena serat dalam matriks HPC membentuk jaringan tertutup, yang
menghambat pembentukan retakan dan penyebarannya. Pada langkah-langkah pemuatan lebih lanjut, diamati pengelupasan di permukaan
atas pelat beton. Slab S3 memiliki pola retak yang berbeda pada langkah pemuatan terakhir. Selama pengujian hanya celah pertama yang
secara signifikan meningkatkan lebarnya. Bahkan selama pertumbuhan retak, serat baja dalam beton menjembatani celah dan mencegah
penyebaran lebih lanjut. Pada langkah pemuatan terakhir, celah radial kecil muncul di sepanjang panjang retak utama (Gambar 9 b).

Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 12 dari 23

( Sebuah)

( b)

Gambar 9.Distribusi
Gambar 9. Distribusiretak
retak eksperimental
eksperimental pada
pada permukaan
permukaan dasardasar dan samping
dan samping pelat: (pelat: ( Sebuah)
Sebuah) pada57beban
pada beban 57pada
kN; ( b) kN; (beban
b) terakhir.

pada beban terakhir.

Lempengan tersebut menunjukkan tiga mode kegagalan yang berbeda seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10 . Retakan diperbanyak dalam a

zona yang lebih besar di bagian tengah slab S1 tanpa serat / dengan jaring baja. Dapat diperhatikan bahwa spalling beton cepat muncul di
lapisan kompresi. Slab S2 dengan konten serat ST 0,5% dan
0,06% konten serat PP memiliki lebih banyak celah dengan lebar lebih kecil dari pada pelat S1 dan S3. Kedua pelat yang diperkuat serat
menunjukkan penghancuran beton yang relatif ringan pada lapisan kompresi yang dibatasi oleh serat PP. Zona kegagalan beton adalah yang
terkecil di slab S3 dengan konten serat ST 1%. Jumlah retakan terkecil terbentuk dalam kasus ini dan hanya retakan pertama yang secara
signifikan meningkatkan lebarnya.
( b)

Gambar
Proses 2019, 7, 499. Distribusi retak eksperimental pada permukaan dasar dan samping pelat: ( Sebuah) pada beban 57 kN; ( b) 12 dari 22

pada beban terakhir.

Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 13 dari 23

Gambar 10. Mode kegagalan.


Gambar 10. Mode kegagalan.
4.3. Proses Menghancurkan

4.3. Proses Menghancurkan


Hasil strain pada puncak dan langkah beban terakhir untuk area pengukuran permukaan atas slab diperoleh dalam perangkat lunak
ARAMIS (v6.3,
Hasil GOMmbH,
regangan padaBraunschweig, Jerman,
langkah puncak 2011)
dan beban disajikan
terakhir pada
untuk Gambar
area 11 . permukaan atas slab diperoleh dalam perangkat
pengukuran
lunak ARAMIS (v6.3, GOM mbH, Braunschweig, Jerman, 2011) disajikan pada Gambar 11.
Slab S1 tanpa serat gagal paling awal. Perpindahan vertikal pada beban puncak mencapai nilai 31,2 mm. Perpindahan vertikal
maksimum
Slab mulai dariserat
S1 tanpa 25 hingga
gagal 31,2 mm
paling terletak
awal. di tengahvertikal
Perpindahan slab S1pada
dengan lebar
beban 200 mm.
puncak Nilai regangan
mencapai nilai 31,2maksimum pada permukaan
mm. Perpindahan vertikal
atas slab S1mulai
maksimum adalah
darisignifikan
25 hingga dan melebihi
31,2 3%. Itu
mm terletak di terkait
tengahdengan
slab S1penghancuran
dengan lebar beton lokal.
200 mm. Perpindahan
Nilai slab S2 pada
regangan maksimum beban
pada puncak atas
permukaan
mencapai
slab 31,5 signifikan
S1 adalah mm. Dalam halmelebihi
dan ini perpindahan vertikal
3%. Itu terkait maksimum
dengan mulai daribeton
penghancuran 25 mm hingga
lokal. Perpindahan slab S2 pada beban puncak
mencapai 31,5 mm. Dalam hal ini perpindahan vertikal maksimum mulai dari 25 mm hingga 31,5 mm terletak di tengah slab S2 untuk
31,5 mm terletak
mengurangi lebar di
100tengah
mm. slab S2 untukapalagi
Ketegangan mengurangi
sama lebar
dengan100 mm.diamati
1,2% Ketegangan
di luarapalagi samaslab.
zona pusat dengan 1,2% diamati
Ketegangan 2,8% di luarpermukaan
pada zona pusat
slab.pelat
atas Ketegangan 2,8% pada
terjadi secara lokal permukaan atas pelat
di zona peremukan terjadi
beton. secara lokalS3
Perpindahan dipelat
zonapada
peremukan
beban beton.
puncakPerpindahan S3terendah
mencapai nilai pelat pada beban
15,6 mm.
puncak mencapai
Peremukan nilai terendah
beton lokal 15,6 beban
muncul pada mm. Peremukan beton
yang serupa lokalyang
dengan muncul
adapada
padabeban yang
slab S2. serupa
Strain dengan
di zona yangmelebihi
ini tidak ada pada slab S2. Strain
1,2%.
Perpindahan vertikal maksimum muncul di midspan dengan lebar 70 mm. Nilai dari 12 hingga 15,6 mm tercapai.

Strain tertinggi pada permukaan atas slab S1 pada langkah beban terakhir tercatat pada jarak 100 mm dari pusat. Nilai ini mencapai
lebih dari 2%. Perpindahan maksimum mencapai 33,6 mm. Strain slab S2 mencapai hingga 2%. Dalam hal ini perpindahan vertikal lebih
dari dua kali lipat lebih besar dari pada slab S1. Strain pada permukaan atas S3 slab dengan kandungan serat hybrid tertinggi lebih tinggi
Proses 2019, 7, 49 13 dari 22

di zona ini tidak melebihi 1,2%. Perpindahan vertikal maksimum muncul di midspan dengan lebar 70 mm. Nilai dari 12 hingga 15,6 mm
tercapai.
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 14 dari 23

( Sebuah)

( b)

Gambar11.
Gambar 11.Strain
Strain pada
pada permukaan
permukaan atasatas
pelat:pelat: ( Sebuah)
( Sebuah) pada puncak;
pada beban beban puncak;
( b) pada( beban
b) pada beban terakhir.
terakhir.

Strain tertinggi pada permukaan atas slab S1 pada langkah beban terakhir tercatat pada jarak 100 mm dari pusat. Nilai ini mencapai
lebih dari 2%. Perpindahan maksimum mencapai 33,6 mm. Strain slab S2 mencapai hingga 2%. Dalam hal ini perpindahan vertikal lebih
dari dua kali lipat lebih besar dari pada slab S1. Strain pada permukaan atas S3 slab dengan kandungan serat hibrida tertinggi lebih tinggi
daripada S2 slab. Zona peremukan beton yang diamati lebih kecil dari pada pelat S1 dan S2. Perpindahan vertikal untuk pelat S3 signifikan
dan mencapai 56 mm.

Kurva regangan utama di permukaan atas pelat dengan lokasi penampang AA, BB dan CC diilustrasikan dalam Gambar 12 . Strain
lokal tertinggi pada pelat S1, S2, dan S3 pada beban puncak masing-masing adalah 1%, 5% dan 2,5%. Dapat dicatat, bahwa distribusi
deformasi yang paling disukai adalah untuk slab S2. Keberadaan serat menjembatani permukaan penghancur dan memberikan efek
pembatas pada area penghancuran. Hal ini meningkatkan kemungkinan redistribusi tegangan dalam proses penghancuran dan
meningkatkan keuletan pelat.
Proses 2019, 7, 49 14 dari 22

Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 15 dari 23

Gambar 12. Strain utama pelat permukaan atas pada beban puncak.
Gambar 12. Strain utama pelat permukaan atas pada beban puncak.
4.4. Parameter Lembaran Elastis dan Inelastik

4.4. Parameter Lembaran Elastis dan Inelastik


Parameter elastis dan inelastik dari pelat disajikan pada Tabel 5 . Kekakuan awal,
faktor Parameter
kelebihan kekuatan dan
elastis dan faktor daktilitas
inelastik dari pelatdidefinisikan danTabel
disajikan pada dihitung berdasarkan
5. Kekakuan [ 58
awal, ]
faktor kekuatan berlebih, dan faktor daktilitas
didefinisikan dan dihitung sesuai dengan [58].
Tabel 5. Parameter pelat.

Tabel 5. Parameter pelat.


Denotasi Konten Volume Kekakuan awal Kekuatan Berlebih Faktor
Lempengan Serat (%) (kN / mm) Faktor (-) Daktilitas (-)
Lempeng Konten Volume Kekakuan awal Kekuatan Berlebih Faktor
DenotasiS1 Serat (%) - (kN / mm)
15.89 Faktor0,94
(-) 4.76 (-)
Daktilitas
S2 0,5 ST + 0,06 PP 19.88 0,91 6.27
S1 - 15.89 0,94 4.76
S3 1 ST + 0,06 PP 20.11 0,94 7.31
S2 0,5 ST + 0,06 PP 19.88 0,91 6.27
S3 1 ST + 0,06 PP 20.11 0,94 7.31
Dapat dilihat bahwa kekakuan awal pelat serat menunjukkan nilai yang lebih tinggi dibandingkan dengan pelat beton bertulang.
Dapat dilihat bahwa kekakuan awal pelat serat menunjukkan nilai yang lebih tinggi dibandingkan dengan pelat beton bertulang.
Peningkatan kekakuan awal dari pelat serat dicapai dengan peningkatan beban retak dan penurunan defleksi yang sesuai, yang
Peningkatan kekakuan awal dari pelat serat dicapai dengan peningkatan beban retak dan penurunan defleksi yang sesuai, yang merupakan
merupakan efek dari penambahan serat.
efek dari penambahan serat.

Kurva defleksi-beban untuk pelat FRHPC yang mengandung kombinasi serat yang berbeda telah dianalisis dengan metode
Kurva defleksi beban untuk pelat FRHPC yang mengandung kombinasi serat yang berbeda telah dianalisis dengan metode kekuatan
kekuatan pasca-retak [ 61 , 62 ] Dengan menggunakan metode ini, kurva defleksi-beban dapat diubah menjadi lentur yang setara 13 .
pasca-retak [61,62]. Dengan menggunakan metode ini, kurva defleksi beban dapat diubah menjadi kurva kekuatan lentur yang setara,
Kekuatan pra-puncak dan pasca puncak pada defleksi akhir dari δ m untuk lempengan dengan bentang L, kedalaman h
beban puncak dilokalkan dan kurva dibagi menjadi daerah pra-puncak dan pasca-puncak seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 13.

dan lebar b diberikan oleh rumus berikut:


Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 16 dari 23

Proses 2019, 7, 49 15 dari 22

f pra = E pra L. (11)


δ puncak bh 2

E pos L.
f post = ( ) (12)
Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG δ m - δ puncak bh 2 16 dari 23

Hasil yang diperoleh dari perhitungan ditunjukkan pada Tabel 6 .

Gambar 13. Analisis kekuatan pra-puncak dan pasca puncak dari pelat beton bertulang.

Kekuatan pra-puncak dan pasca puncak pada defleksi akhir dari δ m untuk lempengan dengan bentang L, kedalaman

h dan lebar b diberikan oleh rumus berikut:

ELpraf
pra
= (11)
• puncak
bh 2

ELposf
pos
= (12)
(• - • ) bh
2
m puncak

Gambar 13. Analisis kekuatan pra-puncak dan pasca-puncak dari pelat beton bertulang.
Hasil yangGambar 13.dari
diperoleh Analisis kekuatan
perhitungan pra-puncakpada
ditunjukkan dan pasca
Tabel puncak
6. dari pelat beton bertulang.
Tabel 6. Nilai energi dan kekuatan untuk serat memperkuat pelat beton kinerja tinggi.

Kekuatan pra-puncak
Tabel dan
6. NilaiEnergipasca
energi danpuncak padauntuk
kekuatan defleksi dari δbertulang
akhirbeton
serat m untuk lempengan dengan bentang L, kedalaman
kinerja tinggi.
Energi Pasca Total Energi, Kekuatan Kekuatan Pasca Rasio
Denotasi
h dan lebar b diberikan oleh rumusE pra
Pra-Puncak, berikut: Puncak, E pos E total ( kN × Pra-Puncak, Puncak, kekuatan,
Lempengan Energi Total Energi, Kekuatan Kekuatan Pasca Rasio kekuatan,
Denotasi (kN × mm) × mm)
(kNPuncak,
Energi Pasca mm) f pra( MPa) f pos ( MPa) f pos/ f pra (-)
Pra-Puncak, E pra E total Pra-Puncak, f pra Puncak, f pos f pos/ f pra
Lempengan E pos ( kN × 589.1
mm) ELpraf
S1
(kN × mm)1625.8 (kN 2214.9 14.5 14.9 1.03 (-)
pra
= × mm) (MPa) (MPa)
(11)
1949.7 2337.5 4287.2 0,78
S1
S2
1625.8 589.1 • puncakbh
2214.9
2 17.5
14.5
13.6
14.9 1.03
S3 887.9 3097.7 3985.6 15.8 16.4 1.04
S2 1949.7 2337.5 4287.2 17.5 13.6 0,78
S3 887.9 3097.7 3985.6EL f 15.8 16.4 1.04
pos
= (12)
Diamati bahwa pelat beton kinerja tinggi tanpa serat pos menunjukkan nilai kekuatan pra-puncak terendah. Nilai pra-puncak meningkat
Diamati bahwa pelat beton kinerja tinggi tanpa serat menunjukkan (• m - nilai ) bh prepeak terendah. Nilai pra-puncak meningkat
• puncakkekuatan
2

secara signifikan dengan penambahan 0,5% serat baja dan


secara signifikan dengan penambahan 0,5% serat baja dan penambahan 0,06% serat polipropilen. Di sisi lain, nilai kekuatan pasca puncak
0,06% penambahan serat polipropilen. Di sisiditunjukkan
lain, nilai kekuatan post-puncak tertinggi diperoleh oleh slab yang mengandung penambahan
tertinggiHasil yang diperoleh
diperoleh oleh slab dari
yangperhitungan
mengandung penambahan padaserat
Tabel 6. 1% dan
baja penambahan serat polipropilen 0,06%. Parameter yang
serat baja 1% dan penambahan serat polypropylene 0,06%. Parameter yang dihitung dari semua pelat dibandingkan dalam Gambar 14 .
dihitung dari semua pelat dibandingkan pada Gambar 14.
Tabel 6. Nilai energi dan kekuatan untuk serat beton bertulang kinerja tinggi.

Energi Total Energi, Kekuatan Kekuatan Pasca Rasio kekuatan,


Denotasi Energi Pasca Puncak,
Pra-Puncak, E pra E total Pra-Puncak, f pra Puncak, f pos f pos/ f pra
Lempengan E pos ( kN × mm)
(kN × mm) (kN × mm) (MPa) (MPa) (-)
S1 1625.8 589.1 2214.9 14.5 14.9 1.03
S2 1949.7 2337.5 4287.2 17.5 13.6 0,78
S3 887.9 3097.7 3985.6 15.8 16.4 1.04

Diamati bahwa pelat beton kinerja tinggi tanpa serat menunjukkan nilai kekuatan prepeak terendah. Nilai pra-puncak meningkat
secara signifikan dengan penambahan 0,5% serat baja dan penambahan 0,06% serat polipropilen. Di sisi lain, nilai kekuatan pasca puncak
tertinggi diperoleh oleh slab yang mengandung penambahan serat baja 1% dan penambahan serat polipropilen 0,06%. Parameter yang
dihitung dari semua pelat dibandingkan pada Gambar 14.

( Sebuah)

Gambar 14. Lanj.


Proses2019,
Proses 2019,6, 7, 49
x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 1716dari
dari 22
23

( b)

( c)

Gambar 14.
Gambar 14. Perbandingan
Perbandingan slab ( Sebuah) Faktor
Faktor kelebihan
kelebihan kekuatan
kekuatandan
dankeuletan
keuletan( (b)b)Energi
Energisebelum
sebelumdan
dansesudah
sesudahpuncak
puncak( c) Kekuatan sebelum dan sesudah
( c)

puncak. sebelum dan sesudah puncak.


Kekuatan

Angka 14
Gambar a mengungkapkan
14a mengungkapkanbahwa
bahwapelat
pelatbeton
betonserat
seratmemiliki
memilikinilai
nilaifaktor
faktorkekuatan
kekuatanberlebih yangdibandingkan
lebih tinggi lebih tinggi dibandingkan
dengan pelatdengan
beton
pelat beton
bertulang bertulang
S1. LembaranS1.dengan
Lempengan dengan
isi serat serat
hibrida serat hibrida
memperoleh memperoleh
peningkatan peningkatan
defleksi defleksi
kegagalan kegagalan
dan sebagai dan sebagai faktor daktilitas
konsekuensinya,
konsekuensinya,
menunjukkan faktoryang
dampak daktilitas menunjukkan
menguntungkan dampak
dari yang menguntungkan
serat hibrida serat hibrida
terhadap peningkatan terhadap
daktilitas. peningkatan
Peningkatan daktilitas.
31,7 dan 53,6%Peningkatan
dalam faktor
31,7 dan masing-masing
daktilitas 53,6% dalam faktor daktilitas
ditemukan masing-masing
untuk slab S2 dan ditemukan untuksebelum
S3. Nilai energi slab S2 dan
dan sesudah
S3. Nilai energi
puncaksebelum
dihitungdan sesudah
dengan puncak dihitung
mengintegrasikan
dengan
area mengintegrasikan
di bawah area
kurva defleksi di bawah
beban kurva defleksi
dan ditampilkan padabeban dan 14b
Gambar ditampilkan pada Gambar 14
untuk membandingkan b untukkandungan
dampak membandingkan dampak
serat pada konten
peningkatan
serat padapenyerapan
kapasitas peningkatan kapasitas
energi penyerapan
pasca-puncak darienergi
pelat.pasca-puncak lempengan.
Telah diperhatikan bahwa Telah diperhatikan
penurunan bahwaenergi pra-puncak untuk FRHPC
45,4% dalam
adalah milik slab S3, yang mengkonfirmasi masalah yang terkait dengan memperoleh distribusi serat yang homogen pada konten tertinggi.
Penurunan
Seperti 45,4%
dapat dilihatdalam
pada energi
Gambar pra-puncak untuk FRHPC
14c, keteraturan serupa adalah
diamatimilik
denganslabmembandingkan
S3, yang mengkonfirmasi masalah dan
kekuatan sebelum yangsesudah
terkait dengan
puncak.
memperoleh distribusi
Pengecualian serat
adalah slab S2yang
yanghomogen padasedikit
memperoleh konten tertinggi. Seperti
penurunan yangnilai
8,7% pada bisa dilihat pada
kekuatan Gambarkarena
pascapeak 14 c, keteraturan serupa
nilai tertinggi diamati
dari defleksi
dengan
yang membandingkan kekuatan sebelum dan sesudah puncak. Pengecualiannya adalah slab S2 yang memperoleh sedikit penurunan
sesuai.
8,7% pada nilai kekuatan pasca-puncak karena nilai tertinggi dari refleksi yang sesuai.

4.5. Analisis FEM


4.5. Analisis FEM

Angka 15 menyajikan plot respons defleksi-beban dan hasil elemen hingga dari pelat uji, sementara Tabel 7 membandingkan hasil
Gambar 15 menyajikan plot respons defleksi beban dan hasil elemen hingga dari pelat uji, sementara Tabel 7 membandingkan hasil
eksperimen dengan yang elemen terbatas. Secara umum,
eksperimen dengan elemen elemen terbatas. Secara umum,
Proses 2019, 7, 49 17 dari 22

Proses 2019, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 18 dari 23

Defleksi bagian tengah pada beban retak dan beban puncak dari pelat uji dan solusi elemen hingga cukup sesuai.
defleksi tengah-tengah pada beban retak dan beban puncak dari pelat uji dan solusi elemen hingga cukup sesuai.

Gambar 15. Respons eksperimental dan respons pemindahan beban untuk pelat ( Sebuah) S1; ( b) S2; ( c) S3.
Gambar 15. Respons beban-lendutan eksperimental dan FE untuk pelat ( Sebuah) S1; ( b) S2; ( c) S3.

Tabel 7. Perbandingan antara hasil elemen eksperimen dan elemen terbatas.


Elemen hingga menganalisis plot defleksi beban dan data eksperimental pelat bertepatan dengan baik, hingga beban puncak pelat,
Defleksi
namun kurva kurva defleksi yang dibandingkan pada
sedikit Penurunan
berbeda. Ada banyak faktor yang dapat menyebabkan keadaan ini.Peningkatan
Defleksi pada Pertama-tama,
Denotasi Beban Retak Beban puncak
Beban Retak Beban Retak Beban Puncak Beban Puncak
microcracks
Lempengan dalam lempengan
(kn) yang diuji dapat dibuat dengan mengeringkan susut. Dalam
(KN) analisis ini, microcracks dalam beton tidak
(mm) (%) (mm) (%)
termasuk dalam model FE. Selain itu, ikatan sempurna yang diadopsi dalam model elemen hingga antara tulangan beton dan baja tidak
Hasil Elemen Eksperimental / Hingga
realistis dalam pelat eksperimental. Terlebih lagi, pelunakan material setelah beban puncak tidak dianalisis dalam model ini.
S1 14.3 / 13.6 0,9 / 0,3 5.0 61.1 / 62.2 31.2 / 33.8 1.8
S2 15.9 / 12.1 0.8 / 0.6 23.9 72.4 / 73.6 31.5 / 37.5 1.7
S3 18.1 / 13.4 0,9 / 0,3 25.9 72.2 / 74.3 15.6 / 37.2 2.9

Tabel 7. Perbandingan antara hasil elemen eksperimen dan elemen terbatas.


Elemen terbatas menganalisis plot defleksi beban dan data eksperimental dari pelat bertepatan dengan baik, hingga beban puncak
Lendutan pada Penurunan Beban Lendutan pada Beban Peningkatan
namun kurva Beban
pelat, Denotasi Retak
kurva defleksi-beban yang
Beban dibandingkanBeban
Retak sedikit berbeda. Ada banyak
Retak faktor yangPuncak
Puncak
dapat menyebabkan keadaan ini.
Beban Puncak
Lempengan (kn)
Pertama-tama, microcracks dalam lempengan
(mm) yang diuji dapat dibuat
(%)dengan mengeringkan
(kn) susut. Dalam analisis ini, mi crocracks
(mm) (%) dalam

beton tidak termasuk dalam model FE. Selain itu,Eksperimen ental / Elemen
ikatan sempurna yangHingga Hasildalam model elemen hingga antara tulangan beton dan
diadopsi
S1 14.3 / 13.6 0,9 / 0,3 5.0 61.1 / 62.2 31.2 / 33.8 1.8
baja tidak realistis dalam pelat eksperimental. Terlebih lagi, pelunakan material setelah beban puncak tidak dianalisis dalam model ini.
S2 15.9 / 12.1 0.8 / 0.6 23.9 72.4 / 73.6 31.5 / 37.5 1.7
S3 18.1 / 13.4 0,9 / 0,3 25.9 72.2 / 74.3 15.6 / 37.2 2.9

Gambar
Angka 1616 menunjukkan
menunjukkan distribusi
distribusi retak
retak eksperimental
eksperimental serta
serta regangan
lokasi maksimum
regangan danmaksimum
dan retak lokasi retak untuk
untuk langkah
langkah beban
beban konvergen
konvergen
terakhir dengan solusi nodal di masing-masing pelat S1 dan S3. Model permukaan sisi dan bawah slab S1 tanpa serat
terakhir dengan solusi nodal di masing-masing pelat S1 dan S3. Model permukaan sisi dan bawah slab S1 tanpa serat dan slab S3 dan slab S3 dengan
dengan
kandungan serat tertinggi digunakan untuk menunjukkan pola retak dan kontur regangan. Tegangan
konten serat tertinggi digunakan untuk menunjukkan pola retak dan kontur regangan. Tekanan tarik utama tarik utama muncul di x arah di bawah
slab di bagian tengah. Retakan lentur tampak tegak lurus terhadap tegangan utama, ketika kekuatan tarik beton melebihi tekanan utama.
Dalam FE beton, retakan, regangan dan tegangan dihitung pada titik integrasi. Yang pertama, kedua
Proses 2019, 7, 49 18 dari 22

muncul di x arah di bawah slab di bagian tengah. Retakan lentur tampak tegak lurus terhadap tegangan utama, ketika kekuatan tarik beton
melebihi tekanan utama. Dalam FE beton, retakan, regangan dan tegangan dihitung pada titik integrasi. Retak pertama, kedua dan ketiga
pada
Prosestitik
2019,integrasi
6, x UNTUK ditunjukkan dengan garis lingkaran merah, garis lingkaran hijau dan garis lingkaran biru. Crushing ditunjukkan dengan
TINJAUAN SEKARANG 19 dari 23

garis oktahedron dan terjadi ketika semua tekanan utama adalah tekan dan terletak di luar permukaan kegagalan.
dan celah ketiga pada titik integrasi ditunjukkan masing-masing dengan garis besar lingkaran merah, garis hijau dan garis biru. Crushing
ditunjukkan dengan garis oktahedron dan terjadi ketika semua tekanan utama adalah tekan dan terletak di luar permukaan kegagalan.

Gambar
Gambar16.
16.(a)
(a)Eksperimental
Eksperimentaldan
dan (( b)
b) Distribusi
Distribusi retak
retak FE;
FE; (( c)
c) FE nodal solution dari strain pada langkah
langkah beban
beban terakhir.
terakhir.

Jumlah
Jumlahelemen
elemenretak
retakdari
daripelat S3 yang
S3 pelat yangmengandung
mengandungserat
baja baja dan polipropilen
dan serat polipropilen1dari
dan1 dan
0,06 vol.% Konten,
Kandungan masing-masing
0,06 vol.%, lebih lebih
Masing-masing kecil daripada slab S1
kecil daripada tanpa
slab serat serat
S1 tanpa jelas jelas
di bawah bebanbeban
di bawah yang yang
sama,sama,
dengan demikian
sehingga ini ini
menunjukkan
menunjukkansecara
secaralangsung
langsungbahwa
bahwaserat
seratbaja
bajadan
danserat
seratpolipropilen dapat
polypropylene menekan
dapat penyebaran
menekan dandan
penyebaran pengembangan retakan
pengembangan secara
retakan secara
efektif
efektifdalam
dalamslab
slabHPC.
HPC.Simulasi
SimulasiFEM
FEMmengkonfirmasi
mengkonfirmasibahwa
bahwapenguatan serathybrid
tulangan serat hibrida memengaruhiproses
mempengaruhi prosespengembangan
pengembanganretak
retakpada
pada
pelat.
pelat.Kompatibilitas
Kompatibilitasyang
yangbaik
baikdari
daridistribusi
distribusiregangan
reganganberasal dari analisis
yang berasal numerik
dari analisis dan pola
numerik danretak
polaeksperimental pada langkah
retak eksperimental bebanbeban
pada langkah
pamungkas,
pamungkas,disajikan
disajikanpada
padaGambar
Gambar16
16,, ijinkan saya untuk
memungkinkan menyimpulkan
saya bahwa model
untuk menyimpulkan numerik
bahwa model yang diterapkan
numerik untuk simulasi
yang diterapkan untuk FEM,
simulasi
cocok
FEM, untuk
cocokmenganalisis serat hibrida
untuk menganalisis yang diperkuat
serat hybrid pelat beton
yang diperkuat. berkinerja
lempengan tinggi.
beton kinerja tinggi.

5. Kesimpulan

Perilaku kegagalan serat hibrida yang diperkuat dengan kinerja tinggi pada percobaan dan analisis elemen hingga dibandingkan
dalam penelitian ini. Hasil percobaan mengkonfirmasi kegunaan serat baja dan polypropylene dalam meningkatkan sifat elastis dan inelastik
seperti faktor kelebihan kekuatan, faktor daktilitas, energi sebelum dan sesudah puncak, kekuatan pra dan pasca puncak dari pelat beton
kinerja tinggi dengan jaring web. Paket ANSYS digunakan untuk melakukan analisis kegagalan elemen hingga.
Proses 2019, 7, 49 19 dari 22

5. Kesimpulan

Perilaku kegagalan serat hibrida memperkuat lempeng beton berkinerja tinggi dalam eksperimen dan analisis elemen hingga
dibandingkan dalam penelitian ini. Hasil eksperimental mengkonfirmasi kegunaan serat baja dan polypropylene dalam meningkatkan sifat
elastis dan inelastik seperti faktor kekuatan berlebih, faktor daktilitas, energi sebelum dan sesudah puncak, kekuatan sebelum dan sesudah
puncak dari pelat beton kinerja tinggi dengan web jala. Paket ANSYS digunakan untuk melakukan analisis kegagalan elemen hingga.

Setelah menilai hasil analisis elemen eksperimental dan hingga dari pelat, kesimpulan ini dapat ditarik:

(1) Reinforced slab S1 tanpa serat menunjukkan perilaku yang mirip dengan S2 slab bertulang dengan 0,5 vol.%
isi serat baja dan 0,06 vol.% kandungan serat polipropilen. Sebaliknya, dengan jumlah serat baja yang meningkat menjadi 1 vol.%,
Hibrida pelat serat S3 mencapai faktor kelebihan-kekuatan yang sama dengan pelat S1.

(2) Respons beban pelat berubah dari rapuh menjadi perilaku elastis-plastik dengan meningkatnya
jumlah serat baja dan polipropilen.

(3) Kehadiran serat hibrida dalam pelat HPC yang diperkuat membatasi penyebaran retak lebih baik
daripada pelat HPC yang diperkuat secara konvensional dan mereka memungkinkan retak lebih seragam. (4) FRHPC slab memiliki kapasitas

penyerapan energi yang lebih signifikan dan faktor keuletan yang lebih tinggi

dari pelat HPC yang diperkuat tanpa serat. Namun, memasukkan 1% vol.% Kandungan L = 50 mm dan D = 1 mm serat baja yang
terhubung dan serat 0,06% vol.% L = 12 mm serat polipropilen ke dalam pelat HPC slab (S3) yang dihasilkan menghasilkan lebih
rendah total kapasitas penyerapan energi dari S2 slab dengan setengah jumlah serat baja.

(5) Dimasukkannya serat baja berkait-besar dan penambahan serat polipropilen meningkatkan
kapasitas bantalan beban pelat HPC jauh.

(6) Kurva elemen-elemen analisis beban-terbatas dari pelat menunjukkan kesesuaian yang baik dengan
kurva eksperimental. Pengukuran properti kegagalan yang diambil selama pengujian eksperimental, retak elemen analisis terbatas
dan beban puncak serta defleksi yang sesuai sangat cocok.

(7) Kontur regangan analisis elemen hingga sesuai dengan hasil pengujian.

Pendanaan: Penelitian ini didukung secara finansial oleh Kementerian Sains dan Pendidikan Tinggi Polandia dalam proyek penelitian wajib No. S / 15 / B /
1/2018.

Ucapan Terima Kasih: Dukungan finansial dari Kementerian Sains dan Pendidikan Tinggi Polandia sangat dihargai.

Konflik Kepentingan: Penulis menyatakan tidak ada konflik kepentingan.

Referensi

1. Sudin, R .; Swamy, N. Komposit bambu dan serat kayu untuk regenerasi infrastruktur yang berkelanjutan.

J. Mater. Sci. 2006, 41, 6917–6924. [ CrossRef ]


2. Savastano, H .; Turner, A .; Mercer, C .; Soboyejo, WO Mekanik perilaku bahan berbasis semen diperkuat dengan serat sisal. J. Mater. Sci. 2006, 41, 6938–6948.

[ CrossRef ]

3. Glinicki, MA Pengujian makro-beton bertulang untuk lantai industri. Cem. Wapno Beton 2008, 13,

184–195.

4. Farnam, Y.; Mohammadi, S .; Shekarchi, M. Investigasi eksperimental dan numerik dari perilaku dampak kecepatan rendah komposit berbasis semen

yang diperkuat serat berkinerja tinggi. Int. J. Impact Eng. 2010, 37, 220–229. [ CrossRef ]

5. Sabet, FA; Libre, NA; Shekarchi, M. Sifat mekanik dan daya tahan dari beton kinerja tinggi yang menggabungkan diri dengan zeolit ​alam, asap silika,

dan abu terbang. Constr. Membangun. Mater. 2013, 44,

175–184. [ CrossRef ]
Proses 2019, 7, 49 20 dari 22

6. Aïtcin, PC Karakteristik ketahanan beton kinerja tinggi: Tinjauan. Cem. Concr. Kompos. 2003,

25, 409-420. [ CrossRef ]


7. Afroughsabet, V .; Biolzi, L .; Ozbakkaloglu, T. Beton bertulang serat kinerja tinggi: Tinjauan.

J. Mater. Sci. 2016, 51, 6517–6551. [ CrossRef ]


8. Banthia, N .; Gupta, R. Hibrida diperkuat serat beton (HyFRC): Sinergi serat dalam matriks kekuatan tinggi.

Mater. Struct. 2004, 37, 707-716. [ CrossRef ]


9. Cucchiara, C .; La Mendola, L .; Papia, M. Efektivitas sanggurdi dan serat baja sebagai penguat geser.

Cem. Concr. Kompos. 2004, 26, 777–786. [ CrossRef ]


10. Brandt, AM Serat yang diperkuat komposit berbasis semen (FRC) setelah lebih dari 40 tahun pengembangan dalam bangunan dan teknik sipil. Kompos.

Struct. 2008, 86, 3–9. [ CrossRef ]


11. Chiaia, B .; Fantilli, AP; Vallini, P. Menggabungkan beton bertulang serat dengan tulangan tradisional di lapisan terowongan. Eng Struct. 2009, 31, 1600–1606.

[ CrossRef ]

12. Di Prisco, M .; Plizzari, G .; Vandewalle, L. Serat yang diperkuat beton: Perspektif desain baru. Mater. Struct.

2009, 42, 1261–1281. [ CrossRef ]

13. Walraven, JC Beton bertulang serat kinerja tinggi: Kemajuan dalam pengetahuan dan kode desain.

Mater. Struct. 2009, 42, 1247–1260. [ CrossRef ]


14. Kuder, KG; Shah, SP Memproses komposit berbasis semen berkinerja tinggi yang diperkuat serat.

Constr. Membangun. Mater. 2010, 24, 181–186. [ CrossRef ]

15. Arisoy, B .; Wu, HC Material karakteristik beton ringan kinerja tinggi diperkuat dengan PVA.

Constr. Membangun. Mater. 2008, 22, 635–645. [ CrossRef ]

16. Foster, SJ Penerapan serat baja sebagai penguat beton di Australia: Dari bahan hingga struktur.

Mater. Struct. 2009, 42, 1209-1220. [ CrossRef ]


17. Özcan, DM; Bayraktar, A .; ¸ Sahin, A .; Haktanir, T .; Türker, T. Eksperimental dan analisis elemen hingga pada

beton bertulang serat baja (SFRC) balok perilaku utama. Constr. Membangun. Mater. 2009, 23, 1064–1077. [ CrossRef ]

18. Kodur, VKR; Cheng, FP; Wang, TC; Sultan, MA Pengaruh kekuatan dan penguatan serat pada ketahanan api kolom beton kekuatan tinggi. J. Struct.

Eng.-ASCE 2003, 129, 253–259. [ CrossRef ]


19. Rashiddadash, P .; Ramezanianpour, AA; Mandikhani, M. Investigasi eksperimental pada ketangguhan fisik beton bertulang hibrida (HFRC) yang

mengandung metakaolin dan batu apung. Constr. Membangun. Mater. 2014, 51,

313–320. [ CrossRef ]

20. Smarzewski, P .; Barnat-Hunek, D. Sifat fraktur dari beton berkinerja tinggi yang diperkuat serat-polypropylene dan serat. Mater. Tehnol. 2015, 49, 563–571.

[ CrossRef ]

21. Barnat-Hunek, D .; Smarzewski, P. Pengaruh hidrofobisasi pada energi bebas permukaan dari serat hibrida diperkuat beton kinerja sangat tinggi. Constr.

Membangun. Mater. 2016, 102, 367–377. [ CrossRef ]


22. Qian, CX; Stroeven, P. Pengembangan beton serat polypropylene-baja yang diperkuat serat. Cem. Concr. Res.

2000, 30, 63–69. [ CrossRef ]

23. Fairbairn, ESDM; Toledo Filho, RD; Battista, RC; Brandao, JH; Rosa, JI; Formagini, S. Analisis eksperimental dan numerik pelat dan cangkang

UHPFRC. Di Mengukur, Memantau dan Memodelkan Properti Beton;

Springer: Dordrecht, Belanda, 2006; hlm. 49–58.

24. Dancygier, AN; Yankelevsky, DZ; Jaegermann, C. Respons pelat beton kinerja tinggi terhadap dampak proyektil yang tidak mengalami deformasi. Int. J.

Impact Eng. 2007, 34, 1768–1779. [ CrossRef ]


25. Qiu, JS Studi Metode Analisis Elemen Hingga Nonlinier dari Struktur Pelat Komposit Multi-Ribbed yang Mengandung Serat Baja. Adv. Mater. Res. 2011, 250–253,

3975–3982. [ CrossRef ]

26. Fike, R .; Kodur, V. Meningkatkan ketahanan api dari rakitan lantai komposit melalui penggunaan beton bertulang serat baja. Eng Struct. 2011, 33, 2870–2878.

[ CrossRef ]

27. Kodur, VKR; Naser, M .; Pakala, P .; Varma, A. Memodelkan respons rakitan balok-pelat komposit yang terpapar api. J. Constr. Steel Res. 2013, 80, 163–173.

[ CrossRef ]

28. Kodur, VR; Naser, M. Kinerja Api Komparatif dari Rakitan Balok-pelat Komposit Dicor dengan Polos dan

Serat Baja Beton Bertulang; Schaumann, FP, Ed .; Universitas Hannover: Hannover, Jerman, 2014.
29. Almusallam, TH; Siddiqui, NA; Iqbal, RA; Abbas, H. Respon dari beton bertulang serat beton untuk dampak proyektil keras. Int. J. Impact Eng. 2013, 58, 17–30.

[ CrossRef ]

30. Thiagarajan, G .; Kadambi, AV; Robert, S .; Johnson, CF Eksperimental dan analisis elemen tak terbatas dari pelat beton bertulang ganda yang dikenai

beban ledakan. Int. J. Impact Eng. 2015, 75, 162–173. [ CrossRef ]


Proses 2019, 7, 49 21 dari 22

31. ARAMIS v6.3: Manual Pengguna — Perangkat Lunak; GOMmbH: Braunschweig, Jerman, 2011.

32. ANSYS. ANSYS 14.5 Dokumentasi; Sistem Analisis Swanson: Canonsburg, PA, USA, 2013.

33. PN-EN 197-1. Semen. Komposisi, Spesifikasi dan Kriteria Kesesuaian untuk Semen Umum. 2012. Tersedia online: http://sklep.pkn.pl/pn-en-197-1-2012e.html

(diakses pada 21 November 2018).

34. PN-B-19707: 2013-10. Semen. Semen Khusus. Komposisi, Spesifikasi dan Kriteria Kesesuaian. 2013. Tersedia online: http://sklep.pkn.pl/pn-b-19707-2013-10p.html

(diakses pada 21 November 2018).

35. PN-EN 933-1. Tes untuk Properti Geometrik Agregat. Penentuan Distribusi Ukuran Partikel. Metode Penyaringan. 2012. Tersedia online: http://sklep.pkn.pl/pn-en-933-1-2012e.html

(diakses pada 21 November 2018).

36. PN-EN 12390-3. Pengujian Beton Keras. Kekuatan Tekan Spesimen Uji. 2011. Tersedia online:

http://sklep.pkn.pl/pn-en-12390-3-2011p.html (diakses pada 21 November 2018).

37. PN-EN 12390-6. Menguji Beton Hardened. Kekuatan Pemisah Tarik dari Spesimen Uji. 2011. Tersedia online: http://sklep.pkn.pl/pn-en-12390-6-2011p.html

(diakses pada 21 November 2018).

38. PN-EN 12390-5. Menguji Beton Hardened. Kekuatan Lentur Spesimen Uji. 2011. Tersedia online:

http://sklep.pkn.pl/pn-en-12390-5-2011p.html (diakses pada 21 November 2018).

39. ASTM C469 / C469M-14. Metode Uji Standar untuk Modulus Statis Elastisitas dan Rasio Beton Poisson di Indonesia

Kompresi; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2014. [ CrossRef ]


40. Willam, KJ; Warnke, K. Model konstitutif untuk perilaku triaksial beton. Dalam Prosiding Asosiasi Internasional untuk Teknik Jembatan dan Struktur

(IABSE) Seminar tentang Struktur Beton yang Mengalami Tekanan Triaksial, Bagian III-I, ISMES, Bergamo, Italia, 17-19 Mei 1974.

41. Ottosen, NS Gagal kriteria untuk beton. J. Eng. Mech. Div. J. 1977, 103, 527–535. [ CrossRef ]

42. Boswell, LF; Chen, Z. Kriteria kegagalan umum untuk beton polos. Int. J. Solids Struct. 1987, 23, 621–630.

[ CrossRef ]

43. Han, DJ; Chen, Pemodelan Konstitutif WF dalam Analisis Struktur Beton. J. Eng. Mech. 1987, 113,

577–593. [ CrossRef ]

44. Stolarski, A. Kriteria kekuatan dinamis untuk beton. J. Eng. Mech. 2004, 130, 1428–1435. [ CrossRef ]

45. Jankowiak, T .; Łodygowski, T. Kriteria Kegagalan Kuasi-Statis untuk Beton. Lengkungan. Civ. Eng 2010, 56, 123–154. [ CrossRef ]

46. ​Zhang, J .; Zhang, ZX; Chen, kriteria Yield CY dalam model kerusakan plastik untuk beton. Acta Mech. Solida Sin.

2010, 23, 220–230. [ CrossRef ]

47. ACI 363R-92. Komite ACI 363 Laporan. Laporan Mutakhir tentang Beton Kekuatan Tinggi; Beton Amerika

Institut: Detroit, MI, AS, 1992.

48. Desayi, P .; Krishnan, S. Persamaan untuk Kurva Beton Stress-Strain. ACI J. Proc. 1964, 61, 345–350.

[ CrossRef ]

49. Kami ´ nska, ME Interaksi beton dan baja berkekuatan tinggi pada anggota RC. Cem. Concr. Kompos. 2002, 24,

281–295. [ CrossRef ]

50. Słowik, M .; Smarzewski, P. Studi efek skala pada perambatan retak diagonal pada balok beton.

Comp. Mater. Sci. 2012, 64, 216–220. [ CrossRef ]


51. Słowik, M .; Smarzewski, P. Pemodelan numerik retakan diagonal pada balok beton. Lengkungan. Civ. Eng 2014,

60, 307–322. [ CrossRef ]


52. Smarzewski, P .; Stolarski, A. Analisis Numerik Terhadap Perilaku Beton Balok Kekuatan Tinggi. Di Seri Konferensi IOP: Ilmu dan Teknik Material; Penerbitan

TIO: Bristol, Inggris, 2017; Volume 245,

hal. 032013.

53. Bažant, ZP; Cedolin, L. Pemodelan Elemen Hingga dari Propagasi Crack Band. J. Struct. Eng 1983, 109, 69–92.

[ CrossRef ]

54. Lapangan, MA Sebuah prosedur solusi inkremental-iteratif cepat yang menangani snap-through. Komputasi. Struct.

1981, 13, 55–62. [ CrossRef ]

55. Lapangan Cris, MA Metode busur panjang termasuk pencarian garis dan akselerasi. Int. J. Numer. Metode Eng.

1983, 19, 1269–1289. [ CrossRef ]

56. Eggert, GM; Dawson, PR; Mathur, KK Metode keturunan adaptif untuk viscoplasticity nonlinier. Int. J.

Angka Metode Eng. 1991, 31, 1031-1054. [ CrossRef ]


57. Smarzewski, P. Analisis Kegagalan Mekanika dalam Balok Beton Bertulang Serat-Kinerja Tinggi dengan dan tanpa Bukaan. Materi 2019, 12, 101. [ CrossRef

] [ PubMed ]
Proses 2019, 7, 49 22 dari 22

58. Smarzewski, P. Serat Hibrida sebagai Penguatan Geser pada Balok Beton Berkinerja Tinggi dengan dan tanpa Bukaan. Appl. Sci. 2018, 8, 2070. [ CrossRef

59. Ferrara, L .; Ozyurt, N .; Di Prisco, M. Kinerja mekanik yang tinggi dari serat yang diperkuat komposit semen: Peran orientasi serat “yang diinduksi

aliran”. Mater. Struct. 2011, 44, 109-128. [ CrossRef ]

60. Kang, ST; Lee, BY; Kim, J.-K .; Kim, YY Pengaruh karakteristik distribusi serat pada kekuatan lentur dari beton serat ultra-kuat yang diperkuat. Constr.

Membangun. Mater. 2011, 25, 109-121. [ CrossRef ]


61. Banthia, N .; Sappakittipakorn, M. Peningkatan ketangguhan dalam beton bertulang serat baja melalui hibridisasi serat. Cem. Concr. Res. 2007, 37, 1366–1372.

[ CrossRef ]

62. Smarzewski, P. Ketangguhan Lentur Beton Berkinerja Tinggi dengan Serat Pendek Basalt dan Polypropylene. Adv. Civ. Eng 2018, 2018, 5024353. [ CrossRef

© 2019 oleh penulis. Penerima Lisensi MDPI, Basel, Swiss. Artikel ini adalah artikel akses terbuka yang didistribusikan di

bawah syarat dan ketentuan lisensi Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).