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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Código:
PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO SMG-0121- Página: 1 de 12
2017
Título: MANTENCION INDUSTRIAL
Fecha de actualización:
MANTENCION MOTORES Y REDUCTORES Revisión: 00 Octubre 2017
Nivel de Criticidad TOLERABLE

TABLA DE CONTENIDO
Capítulo Descripción Página
1 Objetivo 2
2 Alcance 2
3 Definiciones 2
4 Listado de Personal y sus Responsabilidades 2-3
5 Listado de Equipos y/o Herramientas 3
6 Listado de Elementos de Protección Personal 4
7 Descripción de la actividad 4-9
8 Anexos 10
9 Control de Modificaciones 11
10 Anexo A “Emergencia” 12-14
11 Anexo B “Toma de Conocimiento” 15

HISTORIAL DE REVISIONES
Revisión Descripción Realizado por Revisado por Aprobado por Vigencia
Fin de
0 Para construcción
Proyecto

Realiza JORGE MENDEZ S. Revisa VERÓNICA ARANCIBIA R. Aprueba SERGIO CABRERA B.


Cargo Jefe de Terreno SMG Cargo Prevencionista SMG Cargo Administrador SMG

Firma Firma Firma


Fecha Fecha Fecha

Realiza Revisa Aprueba


Cargo Jefe de Terreno ITO Cargo Prevencionista ITO Cargo Administrador ITO

Firma Firma Firma


Fecha Fecha Fecha
Toma Conocimiento Mandante General
Conocimiento Prevención Conocimiento Administrador Conocimiento Jefe de Especialidad
Cargo Cargo Cargo

Firma Firma Firma

Fecha Fecha Fecha

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SMG INGENIERÍA S.A.–Departamento Mantención Industrial-Castro # 5359, Antofagasta Tel: 56 55-2893463
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1. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es establecer la secuencia constructiva para Mantención
Motores y Reductores para dar inicio al desarrollo de los Servicios “Mantenimiento Industrial,
de modo que los trabajos se ejecuten según especificaciones y en forma segura.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todas las actividades asociadas a Mantención Motores y
Reductors que sea necesario ejecutar durante el desarrollo del servicio “Mantenimiento
Industrial”.

3. DEFINICIONES

Mandante General: Agente y Representante de la Empresa Altonorte.

Instalación de Faenas: Lugar destinado para logística de las tareas a realizar en una obra,
además de contar con los servicios básicos del personal.

AST: Análisis Seguro de Trabajo, se realiza el análisis específico de una tarea a realizar, en donde
se identifican las etapas de ejecución, los riesgos asociados y las medidas de control preventivas
asociadas a la tarea.

PST: Procedimiento Seguro de Trabajo, establece la secuencia constructiva de una faena, de


modo que se ejecuten según especificaciones y de forma segura.

EPP: Elemento de Protección Personal.

PT: Permiso de Trabajo

ITO: Inspección Técnica de Obra.

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4. LISTADO DE PERSONAL Y SUS RESPONSABILIDADES:

Administrador de Obra y/o Jefe de Terreno:

Proveer recursos para desarrollar los trabajos de acuerdo a lo establecido en este procedimiento,
las especificaciones, consideraciones y exigencias planteadas en las bases especiales y generales
del contrato.
Generar los Permisos de Trabajos (PT) y gestionarlos mediante Mandate.
Fiscalizar en obra el cumplimiento del procedimiento.

Experto en Prevención de Riesgos:

Asesorar a toda la línea de mando en la elaboración del procedimiento.


Participar en el control y detección de acciones y condiciones sub.-estándar.
Distribuir el procedimiento entre los trabajadores y fiscalizar en obra su cumplimiento.
Mejorar y adaptar este procedimiento, si por condiciones singulares o particulares de un sector así
lo requiere.

Supervisores:

Instruir al personal respecto del presente procedimiento


Verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo a lo establecido en el procedimiento.

Capataces y Trabajadores:

Realizar los trabajos de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento acatando las


instrucciones de la línea de mando.
Verificar el buen estado de los elementos de protección personal.
Hacer uso de los elementos de protección personal indicados en el presente procedimiento.
Cumplir con las normas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y
Seguridad y toda otra disposición sobre prevención de riesgos que señale la empresa.

5. LISTADO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS: Las herramientas y/o equipos que se


utilizarán en esta actividad se describen a continuación:

Equipos y Herramientas

 Juego de llaves punta corona en m/m o similar en pulgadas


 Llave de Golpe 12, 24, 30 y 32 milímetros o similar en pulgadas
 Papel disolvo.
 Paños Mecanicos
 WD-40
 Piedra asentar
 Reglilla de pelo de 100 y 200 mm.
 Pie de metro 8” digital

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 Llave allen 10 a 24 hexagonal


 Llave allen 10 a 24 estrella
 Varsol (limpieza)
 Molicogte

 Esmeril Angular de 4 ½”
 Esmeril Angular de 7”
 Extensión de corriente 380 Volt. De 32 amperes.
 Extensión de corriente 220 Volt. De 16 amperes.
 Extintor de polvo seco químico de 10 kilos.
 Focos de iluminación de 12 o 24 Volt. (LED)
 Tecle palanca de 250 a 1500 kilos.
 Tecle cadena de 250 a 1500 kilos.
 Eslingas de 1 a 10 metros de largo, para diferentes pesos.
 Estrobos.
 Cadenas.
 Martillo mecánico.
 Maseta de 2 a 10 libras.
 Barretilla punta paleta.
 Carpas anti flamas para la proyección de partículas.
 Juegos de destornilladores punta cruz y punta paleta.
 Spencil eléctrico y neumático.

6. LISTADO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICOS Y ESPECÍFICOS


(EPP): Los elementos de protección personal que se utilizarán son los que se detallan a
continuación:

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad Blancos
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Protector facial, cuando se este llevando a cabo una tarea que implique riesgo de
salpicadura de chispa cuando se esté utilizando el esmeril angular.
 Protector Auditivo tipo moldeable al emplear el esmeril angular para atenuar los
decibeles emitidos por la herramienta
 Buzo de trabajo tipo piloto.
 Arnés de seguridad y barbiquejo si fueran requeridos.
 Para trabajos de soldadura el soldador deberá contar con los siguientes implementos
de protección personal:
Casaca de cuero, pantalón de cuero, coleto de cuero, polainas de cuero, mascara
para soldar, protector facial y lentes para oxicorte.

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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Este elemento lo componen las siguientes actividades:

a) Secuencia a seguir paso a paso:

1.1 Previo al inicio de la actividad el supervisor a cargo otorgará al personal involucrado


la instrucción referente conforme a los estándares establecidos por el cliente.
(Procedimiento de trabajo, Charla de cinco minutos y charlas técnicas de
operación).

1.2 El Supervisor a cargo solicitará y concretará el permiso de trabajo requerido para la


realización del presente trabajo con la jefatura del área de mantención.

1.3 El Supervisor deberá chequear que todos los elementos a utilizar en la maniobra se
encuentren en buen estado y funcionamiento, en caso contrario deberá tomar las
medidas pertinentes de corrección del caso.

1.4 El personal deberá dar uso correcto a sus implementos de seguridad durante todo el
desarrollo de la actividad siendo esta disposición de carácter obligatoria.

1.5 El personal trasladará los equipos y herramientas al sector de trabajo tomando


todas las precauciones del caso en medios de transportes adecuados y seguros.

1.6 El personal deberá organizar sus herramientas y equipos de trabajo a utilizar en el


área, de tal manera que no entorpezca las vías de libre tránsito.

1.7 Se posicionarán focos de iluminación en el lugar de trabajo si se considera


necesario estos deben ser de 220 Volt.

1.8 El personal deberá chequear el buen estado de cables e instalaciones eléctricas.

1.9 El supervisor deberá verificar la desenergización de equipo e instalar el sistema de


bloqueo personal del supervisor de terreno.

1.10 En caso de la ejecución paralela de otras actividades que interrumpan el desarrollo


normal de la actividad se deberá dar aviso inmediatamente al supervisor
correspondiente y esperar las instrucciones.

1.11 El área de trabajo deberá ser delimitada por medio de cintas de advertencia
señalando trabajos en altura como a nivel de piso.

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1.12 Procederá a chequear que reductores estén totalmente des energizados y que no
tenga ninguna fuente de energía.

1.13 Previo al inicio de las actividades el personal de mantenimiento solicitara al personal


de operaciones la entrega del sector.

1.14 Una vez entregado el sector de trabajo por parte del personal de operaciones se
inicia el proceso de mantenimiento de motores reductores de sopladores

1.15 Una vez retirados los motores estos serán trasladas a taller mecánico para su
posterior evaluación de falla, cambio de empaquetaduras y limpieza.

1.16 Realizado este trabajo se procede a la instalación o montaje de motores reductores.

1.17 Al momento de la instalación de motores reductores se debe verificar su


alineamiento y cambio de aceite.

b) Desarrollo del AST

Riesgos asociados a la
Secuencia de tareas Mediadas de control
tarea

1. Planificación y coordinación 1.1 Falta de atención, 1.1.1 Antes de comenzar los trabajos
previa con el personal desconocimiento el supervisor o capataz debe
participe de las tareas a del trabajo, y de sus instruir a su personal sobre el
ejecutar. riesgos asociados Procedimiento de trabajo, riesgos
y medidas de control, asociados
al trabajo.

1.1.2 Elaboración de HCR. En conjunto


todo el grupo de trabajo
involucrado.

1.1.3 Charla de 5 minutos. Destacando


los riesgos y sus controles.

Informar y obtener permisos del


2. Confeccionar los permisos 2.1 2.1.1 cliente, verificando área
establecidos por el cliente Desconocimiento y respectiva.
para el trabajo. descoordinación del
cliente y otras Coordinar con el cliente los
empresas de los 2.1.2 trabajos de manera que informe a
trabajos. otros posibles involucrados.(en
caso que se deba generar AST
cruzada)

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Riesgos asociados a la
Secuencia de tareas Mediadas de control
tarea

Transportar personal y Respetar normativa de tránsito y


3. herramientas al punto de 3.1 3.1.1 conducir velocidad prudente de
trabajo acuerdo a las condiciones del
Accidentes de entorno.
tránsito.
No cargar ni descargar más de
3.2 3.2.1 25 Kg por persona, utilizar
camiones o camioneta para
transporte, equipos de levante
Sobreesfuerzos. acuerdo a la carga. Camión
pluma o grúa si se requiere. Si
debe cargar adoptar postura
correcta, realizar fuerzas con las
piernas y no con la espalda.

Utilizar sistema protección de


3.3 3.3.1 caídas en caso que deba trabajar
en altura física.

Caída de distinto
Nivel.
4. Ingreso del equipo de izaje al 4.1 Volcamiento 4.1.1 Operar equipo solo personal
área de trabajo. autorizado y debidamente
certificado.

4.1.2 Realizar chequeo de equipos a


diario, además de chequear los
elementos de izaje a utilizar.

4.1.3 Transitar solo por lugares


habilitados y autorizados, previa
autorización del supervisor a
cargo del área.

4.1.4 Estar atento a la condiciones del


entorno y a las condiciones del
terreno.

4.2 Choques, 4.2.1 Prohibición de ingreso al área a


colisiones, atropello vehículos y personal no
autorizado

4.2.2 Estar atento al tránsito de otros


vehículos, mantener distancias
adecuadas y de seguridad con
respecto a otros equipos y/o
estructuras.
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Riesgos asociados a la
Secuencia de tareas Mediadas de control
tarea

4.2.3 Mantener área señalizada,


demarcada y con prohibición de
ingreso de personas no
autorizadas al lugar de trabajo.

4.2.4 Solo supervisor a cargo del área


y designado a la tarea de
mantención de motores que ello
involucre podrá estar en el área,
el resto del personal que quiera
ingresar deberá esperar hasta
que vuelva a su posición original.

Todo el personal en el área debe


4.2.5 hacer uso, en forma obligatoria
de chalecos reflectantes.

No intervenir equipos y/o


accesorios en movimiento.
4.3 Atrapamiento 4.3.1 No colocar o exponer partes del
cuerpo en sectores donde exista
el riesgo de atrapamiento, no
usar ropa suelta o elementos que
puedan ser atrapados.

Verificar que la parada de


emergencia este operativa.

4.3.2 Mantener el área demarcada y


con prohibición de ingresar al
sector.
4.3.3
Antes de proceder a esta
actividad el operador y la gente
de mantención de los motores
5. Intervención del motor 5.1 Contacto y/o 5.1.1 eléctricos de la planta deben
eléctrico y Retiro de Exposición shock verificar la detención total de la
protección de transmisión, eléctrico. planta y colocar los
Bloqueo correspondientes elementos de
bloqueos a todos los sistemas de
energía, que puedan poner en
movimiento la planta o algunos
de sus componentes.

Desconectar cables que


alimentan con energía eléctrica al
motor.
5.1.2
Aislar circuitos de corriente
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Riesgos asociados a la
Secuencia de tareas Mediadas de control
tarea
eléctrica y bloquear
mecánicamente tableros.
5.1.3
Verificar que energía residual, se
encuentre en cero.

5.1.4 Verificar marcas de conductores


para la correcta conexión que se
realiza posteriormente.

5.1.5 Solo personal idóneo y


autorizado podrá ejecutar este
trabajo. El supervisor de la planta
y todo el personal que
intervendrá en actividades de
5.1.6 mantenimiento debe estar con la
debida capacitación de bloqueos
y dar cumplimiento a lo
establecido en el procedimiento
“bloqueos de seguridad” según
procedimiento.

5.2 Atrapamiento 5.2.1 No intervenir equipos y/o


accesorios en movimiento.

5.2.2 No colocar o exponer partes del


cuerpo en sectores donde exista
el riesgo de atrapamiento, no
usar ropa suelta o elementos que
puedan ser atrapados.

Estar atento a las condiciones del


5.3 Golpeado por o 5.3.1 entorno, además de siempre
contra revisar el área antes de iniciar la
actividad.

Evitar exponer partes del cuerpo


5.3.2 entre estructuras, equipos y/o
elementos móviles.

8. ANEXOS:

ANEXO A “Emergencias”
ANEXO B “Toma Conocimiento”

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9. CONTROL DE MODIFICACIONES:

Se registran modificaciones hechas a los correspondientes procedimientos.

Revisión Fecha Descripción de Modificaciones


0 10/10/2014 Documento Original

Plan de Emergencia Accidentes Graves

Los accidentes considerados Graves o Fatales, pueden ser avisados directamente a la SUSESO, a
un teléfono especialmente habilitado para estos fines; 6003607777 salud responde del Seremi de
Salud, el que se puede marcar desde cualquier parte de Chile

También existe un correo electrónico donde se puede informar un accidente


accidenteslaborales@asrm.cl

A la vez debe ser informado inmediatamente ocurrido el accidente a:


Seremi:
Antofagasta
Dirección Avda. Antonio Matta 1999, 2 do piso
Teléfono 055- 2 655 011

Inspección del Trabajo:

Antofagasta
Dirección 14 de febrero N° 2431, 1°- 4° Piso
Teléfono (55) 2563230 / 2563245 / 2563232

Accidente del Trabajo Fatal: aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma
inmediata o durante su traslado a un centro asistencial.

Accidente del Trabajo Grave: cualquier accidente del trabajo que:

 Obligue a realizar maniobras de reanimación


 Obligue a realizar maniobras de rescate
 Ocurra por caída de altura, de más de 2 metros
 Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo
 Involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
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Faena Afectada: aquella área o puesto de trabajo en el que ocurrió el accidente, pudiendo incluso
abarcar la faena en su conjunto, dependiendo de las características y origen del siniestro, y accidente
por el cual, de no adoptar la empresa medidas correctivas inmediatas, se pone en peligro la vida o
salud de otros trabajadores.

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ANEXO B “TOMA DE CONOCIMIENTO”

Fecha: ____/____/________ Hora inicio: ____:____ Hora termino: ____:____ Duración: ______________

Relator: __________________________________ Firma: _________________ Lugar: _____________________

Cargo: __________________________________________ Cliente: _________________________________

Nº Nombre Rut Firma Área


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

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