Código ASME B31.3 materiales tuberías procesos

SEMINARIO TALLER
TUBERÍA A PRESIÓN
PARA PROCESOS
CÓDIGO ASME B31.3
MANEJO Y APLICACIÓN BÁSICA
Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 1
CÓDIGO ASME B31.3
Capitulo III
MATERIALES
1
GENERALIDADES
The American Society for
Testing and Materials – ASTM
ASTM es encargada a desarrollar los

estándares, utilizados voluntariamente en
la industria.
Los estándares para materiales son
publicados en varias secciones.
MATERIALES
En el Código ASME para Calderas y

Recipientes a Presión, ASME BPVC, los
materiales son presentados en la Sección
II, que contiene 4 partes:
Parte A – Materiales ferrosos
Parte B – Materiales no ferrosos
Parte C – Materiales de soldadura
Parte D – Tablas de propiedades
2
MATERIALES
• En ASME B31 – Códigos para tuberías,

cada sección contiene capítulos de
materiales.
• Como ASME BPVC, tanto ASME B31,
adoptan las especificaciones de ASTM
para sus requerimientos y son listados en
sus ediciones respectivamente.
SELECCIÓN DE MATERIALES PARA

UNIDADES DE PROCESO
Los dos principales objetivos en la selección de
materiales son:
• Proveer aleaciones apropiadas, para lograr
las expectativas del diseño al respecto de la
vida útil de la unidad, mediante adecuada
protección contra la corrosión.
• Proveer estabilidad metalúrgica, para
prevenir fallas prematuras por causas de las
condiciones de operación
3
SELECCIÓN DE MATERIALES
La experiencia es primordial, para que los

materiales se desempeñen bien o mal.
Es importante enfatizar, que cualquier

cambio en las condiciones originales de
diseño, puede alterar el comportamiento
específico de los materiales.
Los materiales seleccionados para la construcción de
equipos, deben proveer una vida útil de servicio
mínimo, por ejemplo:
20 años – reactores para alta presión

10 años – contenedores, intercambiadores,
calentadores, bombas,compresores, y
tuberías de materiales de fundición y
aleaciones
5 años - tuberías de acero al carbono, set de
tubos para intercambiadores,
repuestos para equipos rotativos.
4
Hay muchos factores que contribuyen en la vida

de servicio del equipo, algunos de ellos
podemos controlar, al realizar diseños
acertados.
En muchos casos un sobre espesor de

corrosión, puede prolongar la vida útil de
servicio del equipo.
Requerimientos para las

propiedades de los materiales
Resistencia mecánica – los materiales, usados para
contener los fluidos del proceso, deben tener
suficiente resistencia para cumplir con las
condiciones de diseño
Resistencia a la corrosión – los materiales deben

poseer suficiente resistencia a las diferentes tipos de
corrosión o ataques de hidrógeno del medio en que
se desarrolla el proceso.
Tenacidad – deben ser suficientemente tenaces y

resistentes a las fracturas
5
Requerimientos para las
propiedades de los materiales
Schok térmico - ser razonablemente resistentes a los
bruscos cambios de las temperaturas del proceso
Resistencia a la abrasión – en algunos procesos los

materiales son seleccionados para proveer
resistencia a la abrasión de los sólidos
Oxidación – ser resistentes a la oxidación, si altas

temperaturas son encontradas
Fabricación – ser compatibles con todos los

procedimientos de fabricación
Designación, clasificación y aplicación
Designación
• Los materiales, especificados por ASTM ,
ASME B31.3 llevan el prefacio A
• Mientras que son usados por ASME Sec. VIII,
llevan SA antes de su número de especificación
6
Clasificación y aplicación
Aceros al carbono
SA-36, SA-283, SA-285, SA-516, - laminas
SA-105, SA-181, - forjas
SA-53, SA-106, SA-178, - tubos
Estos son los materiales más comunes, usados en
plantas de proceso y refinerías. Se definen como los
aceros completamente desoxidados durante las
practicas de maduración. La desoxidación esta
acompañada con el uso de aditivos como silicio,
manganeso o aluminio, para absorber los gases
disueltos, por general oxigeno, durante la solidificación.
Esto resulta un acero de mejor calidad, libre de burbujas
e inclusiones.
Aceros de baja aleación

SA 204 ( C-1/2 Mo ) - (carbono + 0,5% de molibdeno)
SA-302 Gr. A ( Mn - Mo) - (manganeso + molibdeno)
Son usados para procesos de mayores

temperaturas que los aceros al carbono y mas
frecuentemente para temperaturas intermedias.
Son resistentes a los ataques del H2 .
7
SA 387 Gr.12 (1Cr-1/2 Mo)
SA 387 Gr.11 (1 ¼ Cr-1/2 Mo)
Estas aleaciones son usadas para mayores
temperaturas y resistencia al H2 .
SA 387 Gr.22 (2 ¼ Cr-1 Mo)
SA 387 Gr.21 (3Cr-1 Mo)
Tiene mayor resistencia a altas temperaturas e H2
SA 387 Gr.5 (5Cr-1/2Mo)
Son usados con mas frecuencia para protección contra
ataques combinadas de azufre y temperaturas sobre
550ºF. Su resistencia al hidrógeno es mayor que los
(2 ¼ Cr-1Mo) pero la resistencia al H2S es mínima.
Aceros inoxidables ferriticos

12% cromo (tipo 405 y 410S ), estos aceros ferriticos o
martenciticos se usan primeramente como
recubrimientos. Tienen excelente resistencia al azufre y
a temperaturas intermedias.
13% cromo SA-240 tipo 410 – estos aceros inoxidables se

usan extensivamente para componentes estandarizados
en todos los procesos, como por ejemplo válvulas,
bombas; tubos para intercambiadores de calor,
componentes de recipientes y otros.
8
Aceros inoxidables austeniticos
Tipo 304 – (SA 240 tipo 304) – este es el acero

inoxidable mas barato, presentaciones en
laminas o tubos; resistentes al hidrógeno y sus
sulfatos y altas temperaturas.
Tipo 309 y 310 - usados en servicios de alta

temperatura y para soportes de la tubería.
Materiales no ferriticos
Cobre (Cu) y sus aleaciones
Su uso en estado puro es muy limitado en
equipos de proceso, por su baja resistencia. Sus
aleaciones tienen mejor tolerancia a ácidos,
cloridos, corrosión atmosférica o marítima que
los aceros.
9
Bronces
Son aleaciones del cobre con zinc y pequeñas
cantidades de otros elementos.
Bronce ADMIRALTY – es utilizado en refinerias
para tubos de condensadores cuando no es
aplicado tratamientos de agua.
Bronces ALUMINUM – son aplicados para tubos
de condensadores de agua del mar.
Bronce NAVAL - es usado para placas tubulares
de intercambiadores de calor.
Otras aleaciones del cobre son usadas para

elementos de bombas y equipos rotativos.
COBRE-NICKEL – son aleaciones del cobre con
nickel (90-10, 80-20, 70-30) y pequeñas
cantidades de hierro y manganeso.
Son las mas resistentes a la corrosion entre las

aleaciones del cobre y se usan en servicios
expuestos al agua del mar y acidos minerales y
a temperaturas mayores que los bronces.
10
Nickel y sus aleaciones

En estado puro su uso es muy limitado; tiene
buena resistencia mecánica y excelente
resistencia a ambientes corrosivos a bajas
temperaturas.
MONEL – 70% Ni, 30% Cu y pequeñas cantidades
de Fe y Mn (manganeso). Es resistente a los
ataques del cloro y fluor y se utiliza en servicios
de agua del mar. Es muy susceptible a la
sulfidacion a temperaturas alrededor de 400ºC.
INCONEL - Es una aleación de alto contenido,

alrededor de 80% de Ni – Cr – Fe y es
aplicada en servicios donde se requiere alta
resistencia ala oxidación o en atmosferas
reducidas a temperaturas hasta 2000ºF.
Es inferior al MONEL en el manejo de acido

sulfurico o otros. No es recomendado en
ambientes con asufre o sulfidos a temperaturas
mayores a 1000ºF.
11
INCOLOY - esta aleación es muy similar por

sus propiedades a los aceros inoxidables
austeniticos, pero por el mayor contenido de
Nickel es mas cara.
Tiene mayor resistencia a la corrosión por cloro
que los aceros inoxidables austeniticos.
Aluminium y sus aleaciones
Las aleaciones del aluminium no son usadas

con frecuencia en las aplicaciones de refinerías,
por su baja resistencia mecánica. Su mayor uso
es como cubiertas de los aislamientos para los
procesos de calor.
12
ESPECIFICACIONES
Dentro de la lista del Especificación Grado
apéndice E se pueden API 5L A45
obtener listadas las A
especificaciones
B
• API. Por ejemplo la
especificación API 5L – X42
Specificatin for Line Pipe, X46
41 edision 1995, contiene X52
requerimientos para los X56
distintos grados de
presentacion de esta X60
especificación: X70
X80
ESPECIFICACIONES
Existen dos tipos de especificaciones:
El primero cubre los requisitos generales

basados en la forma del producto – lamina
(plate), tubo (pipe o tube), barra, forja... Por
ejemplo:
API 5L – especificación para tubos;
A-516 – especificación para laminas de acero al
carbono;
AWS A5 – especificación para electrodos.
13
ESPECIFICACIONES
El segundo es especifico para el ítem – por
ejemplo:
A53 – especificación para tubos de acero al
carbono;
AWS A5.1 – especificación para electrodos de
acero al carbono;
Especificaciones para materiales de soldadura –

La AWS - American Welding Society –
desarrolla las especificaciones de materiales de
soldadura y sus designaciones.
ESPECIFICACIONES
Ejemplo:
Especificaciones para electrodos empleados en el proceso
de soldadura por arco metálico protegido con electrodo
recubierto (SMAW)
AWS A5.1 – para electrodos de acero al carbono
( E6010, E7018 )
AWS A5.3 – para electrodos de aluminio y sus aleaciones
AWS A5.4 – para electrodos de acero inoxidable
AWS A5.5 – para electrodos de acero de baja aleación
( E12018M )
14
ESPECIFICACIONES
Existen diferentes especificaciones para los
distintos procesos de soldadura:
AWS A5.9, AWS A5.10, AWS A5.18 –

para proceso GMAW ( proteccion con gas,
alimentación continua)
AWS A5.20 - para proceso FCAW (soldadura por

arco con núcleo de fundente).
ESPECIFICACIONES
15
Agrupaciones de los materiales
Números P
Para reducir el número de calificaciones, requeridas por
el procedimiento de soldadura, a los metales base se
les han asignado Números P y para los metales base
ferrosos, que tienen requerimientos específicos de
prueba de Impacto, Números de Grupo, dentro de los
Números P. Estas asignaciones son basados
esencialmente en las comparables características del
metal base, como son la composición química,
soldabilidad, propiedades mecánicas.
Números S
Estos materiales, asignados con el Número S,
son aceptables para el uso del Código ASME
B31 para tuberías a presión, o Casos Código
BPVC, pero no son incluidos dentro de las
especificaciones de materiales de la Sección II
del BPVC. Son agrupados con Números S en
grupos, similares a los grupos de Números P.
16
Números F
Es agrupamiento de materiales con Números F
de electrodos y varillas de soldar, son basadas
esencialmente en sus características de uso,
que fundamentalmente determina la habilidad
de los soldadores para hacer soldaduras
satisfactorias con un metal de aporte dado.
Pruebas y Ensayos a los Materiales
Las especificaciones básicas de los materiales

estipulan las pruebas y ensayos requeridos a
los materiales. La especificación básica hace
referencia a SA-370 para cualquier prueba
mecánica, E-30 para el análisis químico, y la
especificación general de suministro. Los
resultados de cualquier prueba deben ser
registrados como lo requiera la especificación.
17
Tipos de Pruebas Requeridas por la Sección II
Químicas Todos los materiales

Mecánicas Todos los materiales
Hidrostática Productos tubulares
Ultrasonido Materiales Templados Revenidos
Corrientes de Eddy Productos tubulares y fundiciones
Pruebas Mecánicas Requeridas por la Sección II
Tensión, Cedencia Todos excepto algunos aceros

al carbón
Dureza Forjas, tubos y barras
Pruebas de doblez Productos tubulares y barras
Aplastamiento Productos tubulares
Doblez Guiado Metales de aporte y productos
soldados
Impacto Charpy Metales de acero dulce o
bajamente aleados
18
ASME B31.3 – Organización de materiales
Como ASME BPVC, tanto ASME B31, adoptan

las especificaciones de ASTM para sus
requerimientos.
En el Capitulo III del ASME B31.3 se encuentran

las limitaciones y los requisitos básicos de
calificación de los materiales usados en esta
sección, basados en sus propiedades
inherentes ( & 323 ).
Para la correcta selección del material se deben

tomar en cuenta las restricciones del fluido de
servicio. Es responsabilidad del diseñador
considerar el deterioro del material en servicio.
En el apéndice F (& F323 ) se encuentran
algunas consideraciones sobre la resistencia al
deterioro de los materiales y la seguridad de la
tubería.
19
Para fines de uso en cálculos de diseño, esta sección

ASME B31.3 contiene tablas con propiedades, ubicadas
en los siguientes apéndices.
Apéndice A
Tabla A -1 – contiene los esfuerzos permisibles para
materiales metalicos
Tabla A 1A - contiene datos para el Factor de Calidad
Ec para fundiciones
Tabla A 1B - contiene datos para el Factor de Calidad
Ej para juntas soldadas
Tabla A -2 - contiene valores para los materiales de
pernos.
Tabla A -1 – esfuerzos permisibles para

20
Tabla A -1 – esfuerzos permisibles para
Factor de calidad de la fundición Ec
21
Factor de calidad de la junta soldada Ej
tabla A-1B
Tabla A - 2
Valores para los materiales de pernos
22
Apéndice B – este apéndice contiene tablas para

no metales.
Apéndice C – contiene tablas de las propiedades
de los materiales para tubería como
expansión termica y modulos de
elasticidad.
Apéndice D – contiene tablas con valores del
factor de flexibilidad y del factor de
concentración de esfuerzos.
Apéndice E – contiene referencias para

especificaciones y estándares.
Apéndice F – consideraciones sobre la
resistencia al deterioro de los
materiales y la seguridad de la
tubería.
Apéndice K – contiene tablas con los valores de
los esfuerzos permisibles para
materiales de uso para servicio de
alta presion.
23
En el capitulo IV de este código ASME B31.3 se

encuentran listados los estándares para
componentes de tubería. En estoe estándares
se puede obtener información sobre su
fabricación, materiales y dimensiones de estos
componentes.

Tubería metálica
Tubería de acero soldada sin costura ............. ASME B36.10M
Tubería de acero inoxidable …………………... ASME B36.19M
Tubería de acero para agua NPS 6” y mayor … AWWA C200
Válvulas, bridas y empaques – ASME B16
Bridas para tuberías y accesorios bridados……. ASME B16.5
Accesorios de bronce…………………………….. ASME B16.15
Empaques metálicas para bridas…………………ASME B16.20
Empaques no metálicos para bridas……………..ASME B16.21
Bridas de bronce y cobre………………………….ASME B16.24
Bridas de Acero de gran diámetro NPS26 - NPS60 … ASME B16.47
Válvulas de acero para alivio de presión …………….... API 526
Válvulas de compuerta………………………….. ………..API 603
Válvulas metálicas de globo……………………………... APi 608
Bridas de acero para agua…………………………….AWWA C207
Conexiones para Bypass y drenaje…………………. AMSS SP-45.
24
Estándares para componentes de tubería
Estándares para componentes de tubería
25
ASME B31.3 - REQUISITOS GENERALES
DE MATERIALES
En el Capitulo III de la sección B31.3 del código

ASME B31 se subdividen en los siguientes
grupos:
materiales listados
materiales no listados
materiales desconocidos
materiales usados
MATERIALES LISTADOS - & 323.1.1
Los materiales listados son aceptables para el

uso en sistemas de tubería. Todos los
materiales listados en las tablas del apéndice A,
(para materiales metálicos), del apéndice B,
(para materiales no metálicos) y en el apéndice
E (para otros estándares), son permitidos para
uso de esta sección.
26
Los datos en las tablas de estos apéndices son

clasificados según:
su composición química
hierro fundido
acero al carbono
acero de baja y media aleación
acero inoxidable
aleaciones
su forma de producto
tubos (pipe y tube)
tubos (pipe) grado estructural
laminas (plates) y hojas (sheets)
laminas (plates) y hojas (sheets) estructurales
forjas (fogings) y accesorios (fittings)
fundiciones (castings)
barras
27
su numero de especificación,
números P o S y grados dentro de los mismos,
curvas a las que pertenecen o temperaturas
mínimas de diseño,
sus esfuerzos permisibles en fluencia y tensión
en orden ascendente en función de la
temperatura.
Asegurase leer las notas aclaratorias

correspondientes al material seleccionado.
MATERIALES NO LISTADOS & 323.1.2
Los materiales no listados pueden ser usados, si están de

acuerdo con una especificación publicada, que cubre las
propiedades químicas, físicas, mecánicas, método y
proceso de fabricación, tratamiento térmico y control de
calidad y que cumpla de otra forma los requisitos del
código.
Sus esfuerzos permisibles deberán ser determinados de
acuerdo con las bases que establecen los esfuerzos
permisibles de este código (ver adicionalmente & 304.7)
o bases mas conservadoras.
28
MATERIALES DESCONOCIDOS 323.1.3
Los materiales de especificaciones

desconocidas no deberán ser usados para
partes y componentes a presión.
MATERIALES RECICLADOS &323.4
• Tubos y otros componentes de materiales

reciclados (usados) pueden ser usados si son
identificados mediante una especificación
listada o publicada y cumplen de otra manera
con el código.
• Se necesita realizar una limpieza e inspección

adecuadas para determinar el espesor mínimo e
imperfecciones inaceptables.
29
LIMITACIONES DE TEMPERATURA & 323.2
El código enfatiza la responsabilidad del

diseñador para asegurar que el material
seleccionado es apto para el tipo de servicio y
rango de temperatura, y que cumple con las
restricciones de temperatura en las tablas
A-1 y A-2.
Limites superiores de temperatura,

materiales listados
Para los materiales listados, se puede permitir
su uso a temperaturas superiores a la máxima,
para la cual son asignados valores de esfuerzos
permisibles si:
• no existe una prohibición en el apéndice A u
otra parte del código
• si el diseñador verifica que el material es
adecuado para servir de acuerdo con & 323.2.4.
30
Limites inferiores de temperatura,

materiales listados
a) Un material listado puede ser usado a cualquier
temperatura no mas baja que la mínima
señalada en la tabla A-1 de esta sección B31.3,
siempre y cuando el metal base, los depósitos
de soldadura y la zona afectada por el calor
(HAZ) son calificados como se requiere en la
parte correspondiente de la columna A de la
tabla 323.2.2.

materiales listados
b) para los aceros al carbono una designación de

letra en al columna de mínima temperatura de la
tabla A-1, la temperatura mínima es definida por
la curva aplicable del material y las notas en la
Fig. 323.2.2A.
• Para una combinación de MDMT ( temperatura
mínima de diseño del metal) y el espesor
ubicado sobre o arriba la curva, la prueba de
impacto no es requerida.
31
32
materiales listados
c) un material listado puede ser usado a una
temperatura mas baja que la mínima tabulada
en tabla A-1 o la Fig. 323.2.2A (incluyendo las
notas), a no ser que sea prohibido en la tabla
323.2.2 o en otra parte del código, siempre y
cuando el metal base, los depósitos de
soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ)
son calificados como se requiere en la parte
correspondiente de la columna B de la tabla
323.2.2.

materiales listados, reducción
d) cuando la relación de esfuerzos definida
en la Fig. 323.2.2B es menos que uno,
la Fig. 323.2.2B suministra una base
adicional para el uso de los aceros al
carbono cubiertos por los & 323 2.2 (a) y
(b) sin prueba de impacto, si:
33

1. para las temperaturas mínimas de diseño de –
48º C ( -55º F) y superiores, la temperatura
minima de diseño del metal sin prueba de
impacto determinada en el & 323 2.2 (b), para
un material y espesor dado , puede ser
reducida por la cantidad de reduccion de
temperatura según la fig. 323.2.2B. Si la
temperatura resultante es mas baja que la
MDMT, la prueb de impacto no es recuerida.
Donde esto sea aplicado, el sistema de tubería
debera tambien cumplir con los siguientes
requisitos:
34
a) la tubería deberá ser sujeta a prueba
hidrostática a no menos de 1 ½ veces la
presión de diseño.
b) excepto la tubería con un espesor nominal de
13mm ( ½” ) o menor, el sistema de tubería
debera ser salvaguardado (de acuardo con el
apéndice G) de las cargas externas tales
como cargas por mantenimiento, cargas por
impacto y choque termico.

2. las temperaturas de diseño mínimas mas bajas

de – 48º C ( -55º F), requieren prueba de
impacto para todos los materiales, excepto
como se indica en la Nota ( 3) de la tabla
323.2.2.
35
materiales listados
e) el esfuerzo admisible o el rateo del componente

a cualquier temperatura por debajo de la
mínima tabulada o reducida, no deberá
exceder los valores del esfuerzo o rateos a la
mínima temperatura de la tabla A-1 o el
estándar del componente.

materiales listados, inoxidables
f) la prueba de impacto no es requerida para las
siguientes combinaciones de metales
soldados y temperaturas de diseño mínimas:
1) Para los materiales base de acero inoxidable
austeniticos , que tengan un contenido de
carbono no excediendo 0,10%, y soldados sin
metal de aporte, a temperaturas mínimas de
diseño -101 ºC (-150 ºF) y mayores
36
materiales listados, inoxidables
2) Para metal soldado austenitico.
a) que tengan un contenido de carbón que no exceda
0,10% y producción con metal de aporte conforme
AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14 o A5.22 a
temperaturas de diseño de ----101 ºC (-150 ºF) y
mayores o
b) que tengan un contenido de carbón que exceda
0,10% y producción con metal de aporte conforme
AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14 o A5.22 a
temperaturas de diseño de -48 ºC (-55 ºF) y
mayores
Limites de temperatura,
materiales no listados
Un material no listado deberá ser calificado

para el servicio a todas las temperaturas dentro
del rango establecido, desde la mínima
temperatura de diseño hasta la máxima
temperatura de diseño.
37
Verificación de aptitud para el servicio
Cuando un material no listado vaya a ser usado, o

cuando un material listado vaya a ser usado
arriba de la mas alta temperatura, para la cual
un valor de esfuerzo esta indicado en le
apéndice A, el diseñador es responsable por
demostrar la validez de los esfuerzos admisibles
y otras limitaciones usadas en el diseño.
Verificación de aptitud para el servicio
Los datos para el desarrollo de los limites de

diseño deberán ser obtenidos de un programa
científico valedero. Los factores que deben ser
considerados incluyen:
• Aplicabilidad y confiabilidad de los datos
• Resistencia del material a los efectos de
deterioro
• La determinación de los esfuerzos admisibles
de acuerdo con ASME B31.3 & 302.3.
38
Métodos para la prueba de impacto y
criterios de aceptación
Cuando la prueba de impacto sea requerida por
ASME B31.3 o la ingeniería de diseño, está
deberá ser hecha de acuerdo con la tabla
323.3.1
• Procedimientos - & 323.3.2
La prueba de impacto de cada forma de producto
del material para cualquier especificación
deberá ser hecha usando los procedimientos y
aparatos de acuerdo con ASTM A370 y de
acuerdo con lo indicado en este párrafo.
Métodos para la prueba de impacto y

criterios de aceptación
Las probetas de ensayo deben ser de
acuerdo con lo descrito en el & 323.3.3 y
la temperatura de prueba según & 323.3.4
Criterios de aceptación - & 323.3.5
Excepto los materiales de tortillería, la
energía mínima aplicable para los aceros
al carbono y bajamente aleados, con
esfuerzo mínimo en tensión 95 kpsi, será
la indicada en la tabla 323.3.4
39
Prueba de impacto y criterios de
aceptación
TABLAS DE ESTÁNDARES PARA

CONPONENTES DE TUBERÍA
40

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MANEJO Y APLICACIÓN BÁSICA

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 1

CÓDIGO ASME B31.3

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 2

ASTM es encargada a desarrollar los

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 3

En el Código ASME para Calderas y

• En ASME B31 – Códigos para tuberías,

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 5

SELECCIÓN DE MATERIALES PARA

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 6

La experiencia es primordial, para que los

Es importante enfatizar, que cualquier

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 7

20 años – reactores para alta presión

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 8

Hay muchos factores que contribuyen en la vida

En muchos casos un sobre espesor de

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 9

Requerimientos para las

Resistencia a la corrosión – los materiales deben

Tenacidad – deben ser suficientemente tenaces y

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 10

Resistencia a la abrasión – en algunos procesos los

Oxidación – ser resistentes a la oxidación, si altas

Fabricación – ser compatibles con todos los

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 11

Designación, clasificación y aplicación

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 12

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 13

Aceros de baja aleación

SA-302 Gr. A ( Mn - Mo) - (manganeso + molibdeno)

Son usados para procesos de mayores

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 14

Aceros inoxidables ferriticos

13% cromo SA-240 tipo 410 – estos aceros inoxidables se

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Aceros inoxidables austeniticos

Tipo 304 – (SA 240 tipo 304) – este es el acero

Tipo 309 y 310 - usados en servicios de alta

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Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 18

Otras aleaciones del cobre son usadas para

Son las mas resistentes a la corrosion entre las

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 20

Nickel y sus aleaciones

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 21

INCONEL - Es una aleación de alto contenido,

Es inferior al MONEL en el manejo de acido

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 22

INCOLOY - esta aleación es muy similar por

Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 23

Aluminium y sus aleaciones

Las aleaciones del aluminium no son usadas

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Existen dos tipos de especificaciones:

El primero cubre los requisitos generales

Especificaciones para materiales de soldadura –

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Mayo 2006 Ing. Mina Natchova 28

AWS A5.9, AWS A5.10, AWS A5.18 –