UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

Tema: Aditivos en el Hormigón

INFORME # 8

Alumno:

Suarez Sandoval Estalin Isaac

Curso: Cuarto Paralelo: Primero

Fecha de realización: 16 de diciembre del 2016

Fecha de entrega: 30 de diciembre del 2016

GRUPO # 1

Día: viernes Hora: 09:00 a 12:00

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como finalidad determinar las propiedades del hormigón
en estado fresco y endurecido, pero con el uso de aditivos, siendo estas propiedades
físicas del hormigón, por lo que podemos determinar mediante la observación. Para
este ensayo nos apoyaremos de la siguiente norma:

NTE INEN 1855 -2: Hormigones. Hormigón preparado en obra. Requisitos.

Esta norma establece las especificaciones para la producción del hormigón

elaborado en obra en estado fresco y no endurecido.

La presente norma tiene como finalidad establecer las condiciones técnicas que
garanticen la bondad y seguridad de las obras que se ejecuten con hormigón,
considerando que el hormigón es un material de construcción que requiere
conocimiento tecnológico para su elaboración, por lo cual, demanda un control
técnico adecuado y oportuno; el hormigón, al incorporarse a las obras de
construcción, se transforma en un recurso importante para el país, por lo que su
utilización debe garantizar bienestar, seguridad y desarrollo social duraderos, con
el propósito de mejorar las propiedades del hormigón, tales como resistencia ,
manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc, se agrega aditivos inmediatamente
antes , después o durante la realización de la mezcla, entendiendo que un aditivo
que es un material diferente a los normales en la composición del hormigón

El hormigón es uno de los principales materiales que se consumen hoy en día en la

construcción civil. Su resistencia y maleabilidad lo convierten en un material ideal
para la mayoría de las estructuras, ya sean pequeñas, medianas o grandes.

Este material sin embargo tiene sus limitaciones, generalmente bien conocida por
los constructores. Para evitar muchas de ellas existen los aditivos para el hormigón,
que permiten que el material adquiera características específicas, de acuerdo con lo
que la situación requiera.

Básicamente, los aditivos para concreto modifican las características del material,
por eso, es necesario que su uso sea muy cuidadoso, ya que el empleo inadecuado
de aditivos puede traer consecuencias negativas a la estructura

Tipos de aditivos
 Plastificantes  Incorporadores de aire
 Retardadores  Expansores
 Aceleradores  Impermeabilizante

Bibliografía
NTE INEN. (2002). Hormigones. Hormigón preparado en obra. Requisitos. Obtenido de
NTE INEN 1855-2: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1855.2.2002.pdf

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2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos Generales

1. Determinar las propiedades del hormigón con aditivo en estado fresco

2. Determinar las propiedades del hormigón con aditivo estado endurecido.
3. Establecer un criterio de utilidad que tienen los aditivos dependiendo de la
situación.

2.2.Objetivos Específicos

1. Obtener el asentamiento producido por la mezcla de hormigón con aditivo

Acelerante Tipo C en estado fresco mediante la utilización del Cono de Abrams.
2. Establecer el nivel de consistencia, trabajabilidad y cohesividad del hormigón
con aditivo Acelerante Tipo C en estado fresco por el método del cono de
Abrams.
3. Evaluar la homogeneidad, la uniformidad, la segregación, la decantación y la
exudación del hormigón en estado fresco.
4. Calcular la densidad del hormigón con aditivo Acelerante Tipo C en estado
fresco y endurecido.
5. Obtener los esfuerzos de compresión en los 3 cilindros de hormigón en estado
endurecido

3. EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Materiales

a. Materiales de construcción
 Agregado fino
Origen: Chasqui, Santo Domingo, Pifo
 Agregado grueso
Origen: Chasqui, Guayllabamba, Santo Domingo, Pifo, San Antonio
 Cemento Campeón Tipo HS
 Agua cantidad: 15 kg
b. Otros materiales
 Mezcla de capping
 1 cocina de 2 hornillas
 1 cucharon (para coger el capping)
 1 olla
 1 tanque de gas

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Equipos

 1 Balanza electrónica A: +- 1gr

 1 Balanza Toledo A: +- 0,2 kg
 4 cilindros
Dimensiones: Diámetro = 15cm, Altura = 30cm

Herramientas

 1 Palustre
 5 Recipientes
 2 Par de guantes
 2 Palas
 1 Carretilla
 4 Bandeja
 2 Franelas
 1 Mascarilla
 1 barra metálica punta redonda
 1 martillo de goma
 1 liana

4. PROCEDIMIENTO

GRUPO 1

AGREGADO GRUESO (RIPIO) – SAN ANTONIO

AGREGADO GRUESO (ARENA) – PIFO

1. Retirar, verificar si se encuentran en buen estado e identificar el

funcionamiento de los equipos, materiales y herramientas entregados por el
encargado.
2. Tomar en una carretilla el ripio de San Antonio y a la vez en una bandeja la
arena de Pifo, que se encuentra afuera del laboratorio de Ensayo de
Materiales con la ayuda de una pala. Según la dosificación que se nos indicó.
3. Pesamos en la balanza Toledo la bandeja para luego encerar, y de ahí
colocamos 16,83 kg de ripio, de igual manera en otra bandeja colocamos
14,88 kg de arena.
4. Procedimos a pesar en la balanza electrónica un recipiente, lo enceramos y
de ahí colocamos 7,83 kg de cemento Campeón, de igual manera, pero está
en un balde colocamos 5,48 kg de agua. Como ya tenemos listo los
materiales a utilizar con el fin de realizar las experiencias que se mencionan
en los procesos siguientes:

2
5. Añadimos aditivo Acelerante Tipo C en el agua hasta 469,8 ml,
posteriormente vertimos el aditivo medido en el balde de agua.
6. Vertimos el ripio y la arena previamente pesada en una bandeja más grande,
realizamos la mezcla el cual se lo realizo con dos palas. Como siguiente
paso,
7. Colocamos el cemento Campeón en la mezcla de los agregados gruesos y
finos; continuamos con la mezcla hasta observar que el cemento se haya
distribuido idénticamente en toda la mezcla. En la mezcla que se está
realizando,
8. Vertimos el agua para continuar mezclando.
9. Evaluamos todas las propiedades del hormigón fresco, para ello procedimos
de la siguiente manera:
10. Para determinar la consistencia, la trabajabilidad y la cohesividad,
utilizamos el método más usual, que es el Cono de Abrams; el mismo que,
11. Llenamos con hormigón fresco en un molde troncocónico de 30 cm de
altura, que se colocó sobre una superficie plana y rígida.
12. Introducimos el hormigón en tres capas iguales, en cada capa compactamos
25 veces con una barra metálica de punta redondeada en forma aleatoria.
Una vez culminada las tres capas,
13. Enrasamos el molde, luego levantamos el cono en forma vertical. La pérdida
de altura que experimento al desmoldar el cono truncado se mide en
centímetros, esta es la medida del valor del asentamiento.
14. Para determinar la segregación, cogimos una porción de la mezcla con la
pala, elevamos lo más alto posible, de ahí dejamos caer la mezcla y
observamos si existe separación de los agregados gruesos y finos; según la
situación que presente calificamos esta propiedad del hormigón fresco.
15. Para determinar la homogeneidad de la mezcla fresca cogimos dos muestras
tomadas de lugares distintos, de tal forma que si es homogénea debe
cumplirse que la misma resulten prácticamente iguales en una sola amasada,
caso contrario no lo será; según la situación que presente calificamos esta
propiedad del hormigón fresco.
16. Para determinar la decantación, la exudación y la uniformidad, colocamos
la barra metálica de punta redondeada debajo de la bandeja que contiene la
mezcla fresca, luego de ello empezamos a tambalear en los extremos, y
observamos que la mezcla se esparce en toda la bandeja; según la teoría y
los conocimiento adquiridos en clases evaluamos la mezcla y calificamos
cada propiedad del hormigón fresco dichas en este apartado. Luego de haber
culminado con la obtención de la propiedades del hormigón fresco

17. Mientras se realizó este procedimiento algunos compañeros del grupo

preparaban los cilindro (3 cilindros), esto con el fin de obtener la última
propiedad que es la densidad del hormigón en estado fresco y endurecido;
para lo cual en cada cilindro,

3
 18. Llenamos el cilindro con hormigón en tres capas, compactamos cada una de
ellas con 25 golpes con una barra metálica de punta redondeada y también
proporcionando goles suaves con el martillo de goma a la partes laterales
del cilindro.
19. Medimos la masa del cilindro más hormigón, de donde la densidad será la
relación de la cantidad de masa por unidad de volumen. Luego de haber
llenado los cilindros con hormigón fresco,
20. Llevamos los 3 cilindros a un lugar fresco en el laboratorio de Ensayo de
materiales y lo dejamos reposar por 24 horas. Al día siguiente,
21. Desencoframos los cilindros y esta vez lo llevamos a la cámara de humedad,
lo dejamos reposar ahí por 7 días. Al culminar dicho tiempo,
22. Trasladamos los cilindros de hormigón al patio del laboratorio para que el
sol absorba el exceso de agua que se encuentra en la superficie del cilindro.
23. Añadimos una lámina fina de capping en los extremos del bloque de
hormigón; esto lo realizamos en los 4 cilindros. El capping me permite que
la carga de compresión se distribuya idénticamente en toda la superficie
plana del cilindro de hormigón.
24. Llevamos los cilindros de hormigón a la maquina universal de 100
toneladas, aplicamos una carga de compresión a los 3 cilindros hasta la zona
de rotura, registramos el valor; en el último cilindro la carga se aplicó hasta
que falla el hormigón, es decir, observamos cómo se destruye se generan
fisuras en el cilindro de hormigón por la carga aplicada.
25. Retiramos el capping de los cilindros con el fin de volver a reusarlo, los 2
cilindros que no se destruyó lo amontonamos con el resto de cilindros ya
antes ensayados y el cilindro destruido votamos en los escombros.
26. Con los datos obtenidos procedimos a realizar los correspondientes cálculos
que se manifiestan en las tablas.
27. Finalmente procedimos a la entrega de los equipos, material y herramientas
verificando que estén completos y en su funcionamiento correcto.
28. Con los datos obtenidos procedimos a la realización del presente informe.

5. TABLAS Y DATOS

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y
MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTOS DE ENSAYOS DE MATERIALES Y
MODELOS

Norma: NTE INEN 1855 - 2

Fecha de ensayo: 16/12/2016

Tema: Aditivo en el hormigón

4
 No. Cilindros 3
Peso c/u 15 Kg
Peso Total 45 Kg

GRUPO Nº1

DOSIFICACION EN PESO
MATERIALES PROCEDENCIA CANTIDAD (kg)
AGUA Potable 5,48
CEMENTO Campeón 7,83
AGREGADO FINO Pifo 14,88
AGREGADO GRUESO San Antonio 16,84
ADITIVO ACELERANTE TIPO C 0,4698

PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO

ASENTAMIENTO 19,5 mm
CONSISTENCIA Liquido
EXUDACION Media
SEGREGACION Media
COHESIVIDAD Alta
UNIFORMIDAD Alta
HOMOGENIDAD Media
TRABAJABILIDAD Alta

RESISTENCIA
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
KG N mm2 MPa
1 32890 322650,90 17436,625 18,50
2 32000 313920,00 17671,459 17,76
3 33920 332755,20 17436,625 19,08
PROMEDIO 32936,67 323108,70 17514,903 18,45

GRUPO Nº 2
DOSIFICACION EN PESO
MATERIALES PROCEDENCIA CANTIDAD(KG)
AGUA QUITO EMAAP 5,48
CEMENTO CAMPEON 7,83
AGREGADO FINO SANTO DOMINGO 14,82
AGREGADO GRUESO GUAYLLABAMBA 16,84
ADITIVO PLASTIFICANTE 39,15 ml

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 PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO
ASENTAMIENTO 21 CM
CONSISTENCIA LIQUIDA
EXUDACION ALTA
SEGREGACION ALTA
COHESIVIDAD FLUIDIFICADO
UNIFORMIDAD MEDIA
HOMOGENIDAD MEDIA
TRABAJABILIDAD MUY TRABAJABLE

RESISTENCIA A LA COMPRESION
FECHA ENSAYO DE PROBETAS: 23/12/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO KG N mm2 MPa
1 13350 130963,5 17671,50 7,41
2 16620 163042,2 18142,42 8,99
3 12910 126647,1 18869,24 6,71

GRUPO Nº 3

DOSIFICACION EN PESO
MATERIALES PROCEDENCIA CANTIDAD (kg)
AGUA Potable 5,48
CEMENTO Campeón 7,83
AGREGADO FINO Chasqui 14,88
AGREGADO GRUESO Pifo 16,88
ADITIVO Ninguno 0

PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO

ASENTAMIENTO 3 cm
CONSISTENCIA Plástica
EXUDACION Media
SEGREGACION Media
COHESIVIDAD Hormigón seco
UNIFORMIDAD Media
HOMOGENIDAD Media
TRABAJABILIDAD Trabajable

6
 RESISTENCIA
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
KG N mm2 MPa
1 33026 323985,06 18074,28 17,93
2 30520 299401,20 17828,89 16,79
3 32025 314165,25 18225,51 17,24
PROMEDIO 31857 312517,17 18042,8933 17,32

GRUPO Nº4

DOSIFICACION EN PESO
MATERIALES PROCEDENCIA CANTIDAD (kg)
AGUA Quito 5,48
CEMENTO Campeón 7,83
AGREGADO FINO Chasqui 14,87
AGREGADO GRUESO Pifo 16,23
ADITIVO Acelerante 109,62 cc

PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO

ASENTAMIENTO 4 cm
CONSISTENCIA Plástica
EXUDACION Media
SEGREGACION Baja
COHESIVIDAD Seco
UNIFORMIDAD Media
HOMOGENIDAD Alta
TRABAJABILIDAD Media

RESISTENCIA
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
KG N mm2 MPa
1 33525,03 328880,54 17506,9 18,79
2 33524,11 328871,52 18893,6 17,41
3 35032 343663,92 18385,4 18,69
PROMEDIO 34027,05 333805,33 18262 18,29

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 GRUPO Nº 5
DOSIFICACION EN PESO
MATERIALES PROCEDENCIA CANTIDAD (KG)
AGUA EPMAPS 5,474
CEMENTO SELVA ALEGRE 7,82
AGREGADO FINO CHASQUI 14,85
AGREGADO GRUESO SAN ANTONIO 16,813
ADITIVO TIPO D 23.49ml

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO

ASENTAMIENTO CONSISTENCIA EXUDACIÓN SEGREGACION
1 SECA MEDIA MEDIA
COHESIVIDAD UNIFORMIDAD HOMOGENIDAD TRABAJABILIDAD
HORMIGÓN SECO MEDIA MEDIA POCO TRABAJABLE

CARGA AREA ESFUERZO

CILINDRO
KG N mm2 MPa
1 35410 347018 18545,96 18,711
2 34470 337806 17593 19,201
3 29420 288316 18950,44 15,214
PROMEDIO 33100 324380 18363,13 17,709

6. CÁLCULOS TÍPICOS

GRUPO Nº 1
 Dosificación inicial para la mezcla de hormigón
Agua: cemento: arena: ripio
0.70: 1: 1.90: 2.15
0.70𝑥 + 𝑥 + 1.90𝑥 + 2.15𝑥 = 45𝑘𝑔
𝑥 = 7.83𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.7 ∗ (7.83 𝑘𝑔) = 5.48 𝑘𝑔
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1 ∗ (7.83 𝑘𝑔) = 7.83 𝑘𝑔
𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1.9∗ (7.83 𝑘𝑔) = 14.88 𝑘𝑔
𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = 2.15 ∗ (7.83 𝑘𝑔) = 16.83 𝑘𝑔
 Resistencia a la compresión
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 33920 𝑘𝑔𝑓 ∗ 9.81𝑁 1𝑘𝑔𝑓
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 332755,20𝑁
Ϭ = 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 /𝒂𝒓𝒆𝒂
Ϭ = 332755,20𝑁/ 17436,625𝑚𝑚2
Ϭ = 19.08 𝑀𝑃𝑎

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7. CONCLUSIONES

7.1. Referentes a la práctica

1. El aditivo usado tiene el propósito de lograr que el hormigón desarrolle

resistencia rápidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del
cemento, sin embargo a nuestro hormigón estaba más fluida y liquida por se
debe a la dosificación utilizada.
2. Para la consistencia adecuada, se debe tener una valor de asentamiento lo más
reducido posible y si tenemos una consistencia inadecuada provoca la aparición
de grietas, porosidad, armaduras sin cubrir entre otras. Sin embargo en nuestra
mezcla que presento 19,5cm de asentamiento no se reflejó en nuestros cilindros
de hormigón, puesto que no presentaron porosidad ni grietas, y se determinó
una correcta resistencia a la compresión para los 7 días de endurecimiento.
3. A pesar que el aditivo utilizado fue una Acelerante Tipo C, la mezcla se presentó
muy trabajable y a la vez en el ensayo de compresión de los cilindros dio como
resultado promedio de resistencia a la compresión simple de 18,45 MPa siendo
un valor superior al 75 % de resistencia que debe adquirir el hormigón a los 7
días.

7.2. Referentes a ingeniería civil

1. El empleo del aditivo Acelerante Tipo C es útil cuando se desea descimbrar

rápido para acelerar el programa de construcción, en ocasiones la falta de
cimbra hace que se use este aditivo con el objeto de descimbrar rápido para
volver a usar la cimbra en el siguiente colado.
2. Es muy importante saber con qué materiales vamos a trabajar por ende
identificar las bondades de cada aditivo para que los hormigones a ser
fabricados sean de excelente calidad y continuar con las fases constructivas en
el tiempo estipulado.
3. Para la obtención de un hormigón que cumpla con los parámetros de diseño, se
debe realizar la dosificación con el método de diseño adecuado, que permita
combinar la cantidad necesaria de los componentes del hormigón, es decir que
las propiedades del hormigón depende de la cantidad y calidad de los
componentes a utilizar y a la vez si se aumenta aditivo tener en cuenta de que
manera afectaría en las propiedades del hormigón.

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8. RECOMENDACIONES.

1. Tomar el material necesario de los agregados grueso y fino, para no malgastar

el árido y optimizar tiempo, puesto que este ensayo requiere de una cantidad de
(Propiedades de la mezcla fresca de hormigón, 2013)
2. Utilizar mascarilla y gafas de construcción ya que esto nos protegería del polvo
que se eleva del agregado 14 grueso, también utilizar guantes para protegernos
del agregado que por ser rugoso y ciertos lados son filosos pueden lastimarnos
la mano

9. BIBLIOGRAFÍA

Lucas, S. (30 de Abril de 2010). ENSAYOS DE HORMIGON EN ESTADO FRESCO Y

ENDURECIDO. Obtenido de Centro de Investigacion Vitales:
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-
Scanferla.pdf
NTE INEN. (2002). Hormigones. Hormigón preparado en obra. Requisitos. Obtenido de
NTE INEN 1855-2: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1855.2.2002.pdf
Propiedades de la mezcla fresca de hormigon. (2 de Julio de 2013). Obtenido de
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~fermar/Apuntes%20Tecnolog%C3%ADa
%20del%20Hormig%C3%B3n%20UTN%20FRSF/Unidad%206%20-
%20PROPIEDADES%20DE%20LA%20MEZCLA%20FRESCA%20DE
%20HORMIGON.

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