Penemuan ini menyediakan suatu proses dan peralatan untuk polimerisasi etilena tekanan tinggi di

mana suatu pompa jet digunakan untuk memompa fluida ke dalam campuran produk polimer /
monomer yang meninggalkan reaktor tubular yang bumped. Cairan dapat berupa monomer daur
ulang atau fluida lain seperti pengubah.

Deskripsi
REFERENSI SILANG UNTUK APLIKASI TERKAIT

Aplikasi ini adalah Aplikasi Tahap Nasional Aplikasi Internasional No. PCT / EP2007 /
003041 diajukan 4 April 2007, yang mengklaim prioritas untuk Aplikasi Paten Britania Raya
No. 0609974.1, diajukan 19 Mei 2006, yang keduanya dimasukkan di sini dengan referensi .

BIDANG PENEMUAN

Penemuan ini berkaitan dengan suatu proses dan peralatan untuk mempolimerisasi etilena di
bawah tekanan tinggi, umumnya menggunakan mekanisme polimerisasi radikal bebas, secara
opsional dengan adanya komonomer.Khususnya, penemuan ini berhubungan dengan suatu
proses dan peralatan di mana polimerisasi etilena, secara opsional dengan satu atau lebih
komonomer, dilakukan dalam reaktor tabung.

LATAR BELAKANG PENEMUAN

Reaktor tubular tekanan tinggi banyak digunakan untuk polimerisasi etilen pada tekanan
tinggi, misalnya, tekanan lebih dari 1000 bar, dan hingga 3000 bar atau lebih tinggi.Reaktor
berbentuk tabung semacam itu biasanya sangat panjang, misalnya panjangnya lebih dari 1000
meter dan dilengkapi jaket pendingin, port injeksi untuk inisiator, aliran samping etilena dan
komonomer, serta berbagai peralatan tambahan seperti sensor suhu. Etilen segar dari suplai
etilen dikompres ke tekanan reaktor biasanya dengan kombinasi kompresor primer yang
mengompresi etilen menjadi tekanan menengah, katakanlah, sekitar 300 bar, dan kompresor
sekunder yang mengkompresi etilena segar bersama dengan etilena daur ulang dari zat antara
itu. tekanan hingga tekanan reaktor akhir. Etilena kemudian biasanya dipanaskan dalam pra-
pemanas sampai suhu yang sesuai untuk inisiator untuk digunakan sebelum dimasukkan ke
ujung depan reaktor tabung. Ketika etilena mengalir di sepanjang inisiator reaktor tabung
(dan komonomer opsional) disuntikkan, biasanya pada beberapa titik di sepanjang reaktor
tabung, dan etilena dipolimerisasi untuk memberikan campuran yang terdiri dari polimer
terutama monomer yang tidak bereaksi. Campuran itu meninggalkan reaktor melalui katup,
yang umumnya disebut sebagai katup let down tekanan tinggi, dan kemudian memasuki
sistem pemisahan di mana monomer yang tidak bereaksi dipisahkan dari polimer dan didaur
ulang kembali ke pengisapan kompresor sekunder.

Berbagai bentuk sistem pemisahan diketahui.Salah satu sistem pemisahan yang dikenal
tersebut mencakup dua bejana pemisahan yang disusun secara seri. Bejana pemisah pertama,
kadang-kadang disebut sebagai bejana bertekanan tinggi, memiliki saluran masuk untuk
campuran produk yang berasal dari katup let down bertekanan tinggi, saluran keluar untuk
gas monomer yang tidak bereaksi yang terpisah (disebut sebagai "gas lepas") dan saluran
keluar di bagian bawah kapal untuk polimer. Polimer itu, yang masih mengandung,
katakanlah, 30 sampai 40% berat etilena, lewat dari saluran keluar kapal pertama melalui
saluran ke dalam bejana kedua, sering disebut sebagai bejana bertekanan rendah, di mana
hampir semua etilena yang tersisa terpisah. mati. Gas yang lepas tersebut dikeluarkan melalui
saluran keluar atas seperti gas yang keluar meninggalkan polimer cair mengalir melalui
saluran keluar di dasar kapal. Biasanya, bejana bertekanan tinggi akan beroperasi pada
tekanan sedemikian rupa sehingga gas yang keluar dapat dikembalikan, melalui sistem daur
ulang, ke pengisapan kompresor sekunder. Pemisah tekanan rendah beroperasi pada tekanan
yang jauh lebih rendah, dan gas yang keluar dari pemisah tekanan rendah harus dikompresi
dalam kompresor lebih lanjut (dikenal sebagai "kompresor pembersih" yang mungkin
merupakan bagian dari kompresor primer) sebelum dikirim ke sekunder kompresor.

Polimer cair yang meninggalkan sistem pemisahan umumnya diekstrusi dan didinginkan
untuk memberikan produk padat, biasanya dalam bentuk pelet, yang dikirim untuk
penyimpanan atau ke fasilitas penanganan produk lainnya.

Polimerisasi etilena adalah proses eksotermik yang menghasilkan panas sehingga

menyebabkan suhu campuran monomer / polimer naik ke puncak hilir dari titik injeksi
inisiator dan kemudian jatuh di bawah pengaruh pendinginan yang diterapkan pada reaktor
tabung. Bila ada beberapa titik injeksi pemrakarsa sepanjang panjang reaktor, suhu campuran
monomer / polimer akan naik dan turun beberapa kali saat bergerak sepanjang panjang
reaktor, sedemikian rupa sehingga profil suhu campuran sepanjang panjang reaktor. Reaktor
adalah kurva bergelombang.Pendinginan campuran produk dalam reaktor tabung terhalang
oleh dinding reaktor yang tebal dan karena itu pendinginan yang efektif membutuhkan bagian
panjang jaket pendingin.Faktor lain yang menghambat pendinginan adalah pembentukan
daerah aliran lamina yang berdekatan dengan dinding bagian dalam reaktor tabung yang
menghambat perpindahan panas keluar dari reaktor. Daerah aliran laminar bertambah tebal
ketika viskositas campuran produk meningkat sepanjang panjang reaktor, dan khususnya
penting ketika tingkat polimer viskositas tinggi sedang diproduksi. Untuk mengganggu
daerah aliran laminar itu, beberapa reaktor tabung ditabrak, yaitu, katup pelepas tekanan
tinggi dibuka sebentar secara berkala untuk memberikan peningkatan tiba-tiba laju aliran
melalui reaktor dan dengan demikian meningkatkan perpindahan panas keluar reaktor.

Dalam beberapa pabrik polimerisasi, campuran produk selanjutnya didinginkan setelah

meninggalkan reaktor tabung dengan menyuntikkan etilena dingin ke dalamnya sebagai
"pendinginan", sebelum masuk ke sistem pemisahan. Penggunaan "quench", bagaimanapun,
memiliki beberapa kelemahan.Khususnya, etilena dingin harus dikompresi untuk
menaikkannya ke tekanan di mana ia dapat disuntikkan ke dalam aliran campuran produk
dari reaktor. Kompresi itu membutuhkan energi dan kompresor juga memiliki biaya
perawatan yang terkait.

Paten AS 4.255.387 berfokus pada penggunaan cakram pecah dalam reaktor HPPE dengan
kemungkinan penggunaan siklus bump. Namun penggunaan pompa jet untuk memasukkan
aliran fluida ke dalam campuran produk tidak disebutkan. GB2134121 membahas
penggunaan agen anti-busa dalam produksi polietilen kerapatan linier rendah terpolimerisasi
secara katalitik, sebagai lawan dari bahan polietilen kerapatan rendah non-linier yang
dihasilkan oleh penggunaan inisiator radikal bebas. Penemuan ini secara khusus membahas
produksi polietilena menggunakan sistem injeksi inisiator. Paten AS 3.714.123 menjelaskan
polimerisasi tekanan tinggi menggunakan penabrak; Namun penggunaan pompa jet tidak
disebutkan. Paten AS 4.027.085 menjelaskan kontrol suhu puncak dalam reaktor dengan
penggunaan denyutan. Namun, penggunaan pompa jet untuk mengoptimalkan operasi tidak
diungkapkan.

RINGKASAN PENEMUAN
Penemuan ini memberikan proses untuk memproduksi kopolimer polietilena dan etilena yang
terdiri dari polimerisasi etilena, secara opsional dengan adanya satu atau lebih komonomer,
dalam reaktor tabung sambil menabrak tekanan reaktor untuk menghasilkan campuran
produk yang terdiri dari polimer dan monomer yang tidak bereaksi,


o melewati campuran produk melalui katup let down tekanan tinggi,
o menggunakan pompa jet untuk memompa cairan ke dalam campuran produk, dan
o melewatkan campuran produk termasuk fluida ke dalam sistem pemisahan.

Penemuan ini terutama berlaku untuk proses polimerisasi yang menggunakan mekanisme
polimerisasi radikal bebas dan khususnya polimerisasi tersebut menggunakan suatu regangan
tekanan yang berdenyut, kadang-kadang disebut sebagai siklus bump. Proses tersebut dapat
menggunakan oksigen atau lebih disukai inisiator, seperti peroksida, dan dapat menggunakan
sistem injeksi inisiator. Dengan menggunakan penemuan ini, sebuah pompa jet (Venturi) di
hilir dari katup letdown tekanan tinggi dapat memperkenalkan aliran pendinginan untuk
mendinginkan campuran produk yang keluar dari reaktor tabung sambil mengakomodasi dan
menjadi efektif selama rezim tekanan yang berdenyut (bersepeda).

Para penemu ini telah menemukan secara tak terduga bahwa pompa jet dapat digunakan
untuk memompa fluida ke dalam aliran campuran produk yang mengalir dari katup let down
tekanan tinggi dari reaktor tubular yang bumped. Pompa jet, sesuai sifatnya, mengandalkan
energi dari aliran material yang mengalir untuk memberikan kekuatan pendorong bagi pompa
tersebut. Oleh karena itu mengejutkan bahwa pompa jet dapat digunakan secara efektif dan
andal pada reaktor tabung bumped karena laju aliran aliran produk tunduk pada variasi besar
seperti itu melalui siklus bumping. Sebagai contoh, di pabrik polimerisasi reaktor tubular
bumped yang dioperasikan oleh Pemohon, sebuah pompa jet telah ditemukan bekerja secara
efektif dan andal dengan kapasitas pemompaan yang sangat tinggi walaupun laju aliran aliran
produk meningkat sangat cepat dari 85 ton / jam ke 300 ton / jam dan kemudian jatuh
kembali saat benjolan.Variasi laju aliran seperti itu diharapkan akan menyebabkan penurunan
tekanan yang sangat cepat di garis hisap pompa jet terjadi selama benjolan yang pada
gilirannya akan menyebabkan penurunan suhu yang sangat cepat pada gas pada waktu itu
yang mungkin mengakibatkan kondensasi etilen sebagai fraktur cair dan rapuh dari garis
isap. Namun, para penemu ini secara tak terduga menemukan bahwa tidak ada masalah
seperti itu yang terjadi dalam praktiknya.

Pompa jet didasarkan pada prinsip yang sama dengan ejector. Menurut prinsip Bernoulli,
ketika kecepatan cairan atau gas bergerak meningkat, tekanan dalam cairan atau gas
berkurang. Jet berkecepatan tinggi yang muncul dari nosel ke dalam diffuser akan
menciptakan isap yang akan mengalirkan gas dari aliran sekunder.Biasanya, dalam penerapan
pompa jet dalam proses dan peralatan penemuan, aliran produk bertekanan tinggi di hilir
katup let down bertekanan mengembang dan mengalir melalui nosel untuk menghasilkan jet
berkecepatan tinggi yang menghasilkan daerah bertekanan rendah. Pompa jet mencakup
saluran masuk ke wilayah bertekanan rendah di mana cairan ditarik. Hilir nosel, campuran
produk dan campuran fluida bersama.

Pompa jet mampu memompa gas dan cairan dan dikenal untuk digunakan dalam berbagai
aplikasi termasuk memompa air dari lubang bor dalam dan dalam aplikasi ladang
minyak.SembCorp Simon Carves Ltd dari Cheadle Hume di Inggris adalah salah satu
perusahaan yang telah terlibat dalam desain dan pemasangan pompa jet yang menangani
cairan tekanan tinggi.

Cairan yang dipompa ke dalam campuran produk monomer / polimer akan berada pada
tekanan yang lebih rendah daripada campuran produk itu. Energi yang digunakan untuk
membawa cairan ke aliran campuran produk berasal dari aliran campuran produk itu sendiri
dan karenanya tidak ada biaya energi eksternal, berbeda dengan kompresor konvensional.

Dalam satu perwujudan fluida terdiri dari monomer pada suhu yang lebih rendah dari suhu
campuran produk. Monomer itu kemudian akan bertindak sebagai pendingin, mendinginkan
campuran produk sebelum memasuki sistem pemisahan. Secara opsional, fluida didaur ulang
monomer dari sistem daur ulang. Lebih disukai, monomer daur ulang diambil dari lokasi hulu
dari setidaknya satu dari pendingin sistem daur ulang. Dengan cara itu, beban pada sistem
pendingin daur ulang berkurang. Lebih disukai, monomer daur ulang diambil dari lokasi hulu
semua pendingin sistem daur ulang. (Pendingin adalah penukar panas di mana perpindahan
panas dari aliran daur ulang monomer ke cairan pendingin seperti air dingin yang kemudian
diedarkan ke sistem pendingin atau pendingin dan dibedakan dari boiler panas limbah yang
menghasilkan uap.)

Monomer dapat berupa etilena segar dari suplai etilena. Dalam perwujudan itu, sekali lagi
etilena dikompresi oleh pompa jet tanpa energi eksternal yang diperlukan.

Istilah "monomer" seperti yang digunakan di sini mengacu pada etilena dan setiap campuran
etilena dengan satu atau lebih komonomer.Komonomer yang cocok untuk kopolimerisasi
dengan etilen di bawah tekanan tinggi termasuk vinil eter seperti vinil metil eter dan vinil
fenil eter, olefin seperti propilena, 1-butena, 1-oktene dan stirena, ester vinil seperti vinil
asetat, vinil butirat dan vinil pivalat, haloolefin seperti vinil fluorida dan vinilidena fluorida,
ester akrilik seperti metil akrilat, etil akrilat dan metakrilat, senyawa akrilat atau metakrilat
lainnya seperti asam akrilat, asam metakrilat, asam maleat, akrilonitril dan akrilamida, dan
senyawa lain seperti alil alkohol, vinil silana, dan senyawa vinil kopolimerisasi lainnya.

Cairan yang dipompa ke aliran produk oleh pompa jet dapat terdiri dari gas dari bejana
pemisahan sistem pemisahan. Dalam banyak kasus, gas lepas dari bejana pemisahan pertama
berada pada tekanan yang sesuai dengan tekanan hisap kompresor sekunder dan sehingga gas
lepas dikembalikan melalui sistem daur ulang ke kompresor sekunder. Gas off dari bejana
pemisahan kedua akan memiliki tekanan lebih rendah daripada gas off dari bejana pertama
dan harus dikompresi sebelum dikembalikan ke kompresor sekunder. Lebih disukai, off gas
yang dikembalikan ke pompa jet berada pada tekanan yang lebih rendah daripada tekanan
dalam sistem daur ulang.Setelah itu gas lepas telah digabungkan dengan aliran produk di
pompa jet itu akan dibawa kembali ke kapal pemisahan pertama di mana sebagian darinya
akan dipisahkan dan dikirim kembali ke kompresor sekunder melalui sistem daur
ulang. Secara keseluruhan, oleh karena itu, penggunaan pompa jet meningkatkan proporsi
monomer yang tidak bereaksi yang dikirim kembali ke kompresor sekunder melalui sistem
daur ulang. Dengan cara itu, biaya energi yang dibutuhkan untuk memampatkan gas sehingga
dapat dikembalikan ke kompresor sekunder berkurang. Gas lepas dari bejana pemisahan
biasanya memiliki suhu yang hanya sedikit lebih rendah dari campuran produk dan karenanya
hanya akan ada efek pendinginan kecil, jika ada, ketika fluida yang memasuki hisap pompa
jet, gas keluar dari kapal pemisah.
Cairan dapat terdiri dari pengubah atau komponen lain yang diinginkan untuk bergabung ke
dalam aliran produk monomer / polimer.Komponen tersebut dapat diambil dari suplai
komponen yang bertekanan rendah dan dipompa ke aliran produk oleh pompa jet.

Seperti disebutkan di atas, penumpukan dilakukan terutama untuk mengurangi ketebalan

daerah aliran laminar di dalam reaktor tabung, dengan demikian meningkatkan perpindahan
panas dari reaktor dan, dalam beberapa kasus, meningkatkan keandalan pengukuran suhu di
dalam reaktor. Biasanya, bumping akan dipengaruhi oleh pembukaan katup tekanan tinggi
secara singkat secara berkala. Katup pelepas tekanan tinggi adalah katup kontrol, yaitu,
tingkat penutupannya (posisi katup) dapat bervariasi dari 100% (sepenuhnya tertutup) hingga
0% (sepenuhnya terbuka). Ketika reaktor tidak mengalami benjolan, katup pelepas tekanan
tinggi dikendalikan sebagai respons terhadap tekanan reaktor titik setel, yaitu, posisi katup
pelepas tekanan tinggi secara terus menerus disesuaikan untuk mempertahankan tekanan
reaktor pada nilai yang diinginkan , katakanlah, 3000 bar, dan posisi katup pelepas tekanan
tinggi hanya akan sedikit berbeda dari waktu ke waktu sebagai tanggapan terhadap variasi
tekanan kecil. Untuk menabrak reaktor, katup letih tekanan tinggi dibuka sebentar.Sebagai
contoh, itu dapat dibuka dari 70% tertutup hingga 65% tertutup (yaitu dibuka oleh 5% lebih
lanjut dari jangkauannya) dan kemudian ditutup lagi. Selama suatu benjolan, katup letusan
tekanan tinggi biasanya terbuka sedikitnya 2%, lebih disukai sedikitnya 3% dari
jangkauannya. Tingkat perubahan posisi tekanan yang sangat tinggi dari posisi tekanan tinggi
akan tergantung pada seberapa banyak yang diinginkan untuk meningkatkan aliran dari
reaktor. Katup dapat terbuka sampai batas yang diinginkan termasuk ke kondisi terbuka
penuh.Secara opsional, katup let down tekanan tinggi akan mengubah posisi selama benturan
tidak lebih dari 15%, secara opsional tidak lebih dari 10% dari jangkauannya.

Waktu antara katup mulai membuka dari posisi biasanya, misalnya 70% ditutup, ke waktu di
mana kembali ke posisi itu disebut sebagai waktu diam. Waktu diam secara opsional berkisar
dari 0,1 sampai 5 detik, dan lebih disukai berkisar dari 0,5 sampai 1,5 detik. Tentu saja, katup
pelepas tekanan tinggi memerlukan waktu terbatas untuk membuka dan menutup, sehingga
lamanya katup pelepas tekanan tinggi berada pada posisi paling terbuka akan kurang dari
waktu diam. Misalnya, untuk waktu diam 1,00 detik, katup pelepas tekanan tinggi mungkin
berada pada posisi paling terbuka (misalnya, 65% ditutup) hanya selama 0,70 detik.

Reaktor biasanya akan bertemu secara berkala.Frekuensi bumping dapat dipilih sesuai
dengan berat molekul dari tingkat polimer yang diproduksi. Semakin tinggi tingkat berat
molekul biasanya akan memerlukan lebih sering menabrak karena ketebalan daerah aliran
akan meningkat sehubungan dengan viskositas isi reaktor. Jadi, untuk grade indeks lebur
yang tinggi, interval antara benjolan mungkin, katakanlah, 300 atau 400 detik, sedangkan
untuk grade indeks lebur yang lebih rendah mungkin kurang, mungkin 45 atau 60
detik.Dalam kebanyakan kasus, bagaimanapun, reaktor akan bertemu pada frekuensi
setidaknya sekali setiap 10 menit. Secara opsional, reaktor akan dihentakkan pada frekuensi
dari 0,1 sampai 5 kali per menit, secara menguntungkan dalam kisaran dari 0,2 hingga 3 kali
per menit.

Selama benjolan, laju aliran melalui katup pelepas tekanan tinggi akan meningkat dengan
cepat saat katup pelepas tekanan tinggi terbuka. Secara menguntungkan, laju aliran
meningkat dengan suatu faktor dalam kisaran dari 100 hingga 1000%, lebih disukai dalam
kisaran dari 200 hingga 500%. Tentu saja, akan ada juga peningkatan laju aliran yang sesuai
melalui pompa jet dan melalui peralatan hilir lainnya. Bejana pemisah, karena ukurannya,
biasanya akan memberikan efek penyangga dan kecuali jika variasi dalam laju aliran yang
disebabkan oleh bumping sangat besar, mereka sering tidak akan memperpanjang hilir sistem
pemisahan, misalnya, ke dalam sistem daur ulang.

Selama benjolan, tekanan reaktor akan berkurang sebentar. Penurunan tekanan biasanya akan
terdeteksi sepanjang jalan kembali ke outlet kompresor sekunder. Untuk menghindari
masalah yang terkait dengan penyumbatan oleh polimer, sensor tekanan reaktor sering
terletak di antara outlet kompresor sekunder dan titik injeksi inisiator pertama. Sebagai
contoh, sensor tekanan mungkin terletak di preheater. Tekanan di reaktor polimerisasi tubular
selama operasi normal biasanya lebih dari 1000 bar, lebih menguntungkan dari 2000 bar, dan
lebih disukai lebih dari 2500 bar. Tekanan di daerah peralatan itu dapat menurun dari,
katakanlah, 3000 bar menjadi, katakanlah, 2900 bar selama suatu benturan. Lebih disukai,
selama suatu benjolan tekanan berkurang pada suatu lokasi hulu dari titik injeksi inisiator
pertama sedikitnya 40 bar, secara menguntungkan sedikitnya 50 bar dan lebih disukai
sedikitnya 60 bar. Dalam kebanyakan kasus penurunan tekanan pada titik itu akan kurang
dari 500 bar, misalnya, kurang dari 300 bar.

Penemuan ini juga menyediakan penggunaan, dalam peralatan untuk polimerisasi etilena dan,
secara opsional, satu atau lebih komonomer, dari pompa jet yang terletak di hilir reaktor
tubular yang bertabrakan untuk memasukkan fluida ke dalam aliran campuran produk yang
mengalir dari reaktor.

Penemuan ini selanjutnya menyediakan suatu alat untuk polimerisasi etilena tekanan tinggi
dalam kondisi berbenturan, secara opsional dengan satu atau lebih komonomer, yang terdiri
dari


o reaktor tabung untuk polimerisasi monomer untuk menghasilkan campuran produk
yang terdiri dari polimer dan monomer yang tidak bereaksi,
o tekanan tinggi menurunkan katup hilir reaktor untuk mengendalikan aliran
campuran produk dari reaktor,
o pompa jet di bagian hilir dari katup tekanan tinggi untuk memompa cairan ke dalam
campuran produk, dan
o sistem pemisahan untuk memisahkan polimer dari monomer yang tidak bereaksi.

Berbagai komponen peralatan akan dihubungkan oleh saluran yang sesuai untuk aliran
material di antara mereka. Saluran dapat meliputi peralatan bantu seperti katup, penukar
panas dan sensor yang diinginkan.

Saluran hilir dari katup pelepas tekanan tinggi dapat mencakup, misalnya, pendingin produk,
yaitu, panjang saluran yang memiliki jaket pendingin. Pompa jet dapat ditempatkan di hulu
atau hilir atau di dalam pendingin produk.

Pompa jet terletak di hilir dari katup let down tekanan tinggi dan hulu dari kapal pemisahan
pertama. Pompa jet dapat berkomunikasi dengan sistem daur ulang melalui saluran untuk
membawa monomer dari sistem daur ulang ke pompa jet. Pompa jet dapat berkomunikasi
dengan bejana pemisah dari sistem pemisahan, terutama bejana pemisah kedua, melalui
saluran untuk membawa gas dari bejana tersebut ke pompa jet.

Istilah "monomer" seperti yang digunakan di sini mengacu pada etilena dan setiap campuran
etilena dengan satu atau lebih komonomer.Komonomer yang cocok untuk kopolimerisasi
dengan etilen di bawah tekanan tinggi termasuk vinil eter seperti vinil metil eter dan vinil
fenil eter, olefin seperti propilena, 1-butena, 1-oktene dan stirena, ester vinil seperti vinil
asetat, vinil butirat dan vinil pivalat, haloolefin seperti vinil fluorida dan vinilidena fluorida,
ester akrilik seperti metil akrilat, etil akrilat dan metakrilat, senyawa akrilat atau metakrilat
lainnya seperti asam akrilat, asam metakrilat, asam maleat, akrilonitril dan akrilamida, dan
senyawa lain seperti alil alkohol, vinil silana, dan senyawa vinil kopolimerisasi lainnya.

Aliran produk yang meninggalkan reaktor akan mencakup, di samping polimer dan monomer
yang tidak bereaksi, zat lain seperti residu inisiator dan secara opsional satu atau lebih zat
pemindah rantai.

Banyak inisiator yang cocok dikenal oleh orang yang ahli. Peroksida organik adalah kelas
penggagas yang disukai. Biasanya, campuran beberapa inisiator yang memiliki temperatur
dekomposisi yang berbeda akan digunakan untuk menghasilkan pembangkitan radikal bebas
yang berkelanjutan ketika suhu campuran reaksi meningkat.

Orang yang terampil juga akan mengetahui banyak agen transfer rantai yang cocok (disebut
di sini juga sebagai "pengubah"). Contohnya termasuk propilen, 1-butena, karbon
tetraklorida, dan propionaldehid. Agen pemindah rantai dijelaskan dalam Adv. Polim. Sci,
Vol. 7, 386-448 (1970).

Istilah "hulu" dan "hilir" seperti yang digunakan di sini digunakan dengan mengacu pada arah
aliran monomer dan polimer melalui aparatus yang dimulai dengan sumber etilena dan
berlanjut ke fasilitas penyimpanan polimer jadi, kecuali jika makna lain jelas dari isi.

Bejana pemisah dapat dalam bentuk apa pun yang cocok. Setiap bejana pemisah lebih disukai
memiliki bagian silinder atas, di mana saluran masuk untuk campuran produk dari hulu
mengosongkan dan dari mana saluran keluar untuk gas mengarah, dan bagian yang lebih
rendah dari bentuk kerucut terbalik di mana fase polimer pekat dikumpulkan dan yang
memiliki pada ekstremitas terendahnya sebuah outlet yang melaluinya fase polimer pekat
meninggalkan bejana pemisahan. Satu atau lebih kapal mungkin memiliki inlet
tangensial.Saluran masuk tangensial dapat memberikan pemisahan yang lebih baik dengan
menyebabkan campuran produk berputar di sekitar poros tengah dengan cara siklon.

Polimer yang meninggalkan bejana pemisah terakhir lebih disukai mengalir ke pemasukan
alat ekstrusi di mana polimer secara khusus dikombinasikan dengan paket aditif, diekstrusi,
didinginkan dan dicincang menjadi pelet. Pelet kemudian dapat dikantongi atau dikirim ke
lokasi penyimpanan atau fasilitas penanganan produk lainnya.

Gas lepas dari bejana pemisahan pertama biasanya dikembalikan ke pengisapan kompresor
sekunder melalui sistem daur ulang.Sistem daur ulang biasanya akan terdiri dari setidaknya
satu boiler panas limbah untuk menghasilkan uap menggunakan panas dari gas off. Uap itu
dapat digunakan di tempat lain dalam sistem, misalnya, di preheater. Setelah boiler, gas
monomer daur ulang biasanya melewati satu atau lebih pendingin. Setiap pendingin lebih
disukai diikuti oleh pot knock-out untuk pengumpulan lilin. Pendingin biasanya akan
menggunakan air pendingin dan / atau air dingin dari sistem pendingin.

DESKRIPSI SINGKAT DARI GAMBAR

Penemuan sekarang akan dijelaskan untuk tujuan ilustrasi hanya dengan mengacu pada
Gambar di mana:

ARA. 1 adalah diagram skematik peralatan menurut penemuan yang terdiri dari reaktor
tabung; dan

ARA. 2 menggambarkan pompa jet seperti yang digunakan dalam peralatan ARA. 1 .

Uraian Lengkap Penemuan

ARA. 1 menunjukkan pabrik polimerisasi 1termasuk jalur umpan etilen 2 yang memasok
etilen pada tekanan 70 bar ke kompresor utama 3 yang mengompres etilena ke tekanan
sekitar 300 bar. Saluran keluar kompresor primer 3berkomunikasi melalui saluran yang
memiliki katup dengan saluran masuk kompresor sekunder 4 dan dengan saluran untuk
mengembalikan etilena daur ulang dari sistem daur ulang. Kompresor sekunder 4 itu adalah
kompresor dua-tahap dan kompres etilena dan komponen reaksi lainnya hingga tekanan 3000
bar. Etilena terkompresi yang meninggalkan kompresor sekunder 4 dipecah menjadi dua
aliran, yang salah satunya memasuki ujung depan reaktor tubular bumped ( 5) dan yang lain
dipecah menjadi satu atau lebih aliran samping yang memasuki reaktor tubular
bumped 5 pada titik sepanjang panjangnya. Reaktor tabung juga disediakan sepanjang dengan
beberapa titik injeksi inisiator yang diumpankan dari sistem injeksi inisiator 6 .

Dari reaktor tabung 5 campuran polimer dan monomer yang tidak bereaksi melewati katup
turun tekanan tinggi ( 7) . Posisi katup pelepas tekanan tinggi 7 dikendalikan untuk
mempertahankan tekanan 3000 bar dalam reaktor tabung dan untuk sebagian besar waktu
sekitar 70% ditutup. Namun, setiap 300 detik sekali, katup pelepas tekanan tinggi 7 dibuka
lebih lanjut 5% untuk waktu diam 0,85 detik, dengan demikian menabrak reaktor
tabung 5dan meningkatkan laju aliran melalui katup pelepas tekanan tinggi 7 sebesar 250%
selama benjolan. Dari katup let down tekanan tinggi 7 , produk mengalir melalui
saluran 17 ke dalam pompa jet 8 (dijelaskan di bawah dan ditunjukkan secara lebih rinci
dalam ARA. 2 ) dan kemudian ke bejana pemisahan pertama 9 .Seperti yang digambarkan
dalam ARA. 1 , bahwa bejana pemisah memiliki bagian atas, umumnya berbentuk silinder
dan bagian kerucut terbalik yang lebih rendah. Campuran produk memasuki bejana pemisah
pertama melalui suatu saluran masuk ke dalam dinding silinder dari bagian atas reaktor dan,
begitu masuk ke dalam bejana pemisah pertama ( 9) , dengan cepat memisahkan ke dalam
aliran gas monomer yang tidak bereaksi dan suatu fase cairan kaya polimer yang
mengumpulkan di bagian bawah bejana pemisah 9 . Gas monomer meninggalkan bejana
pemisah pertama ( 9) sebagai gas lepas melalui saluran keluar yang dipasang pada permukaan
atas bejana itu dan lewat melalui saluran ke sistem daur ulang ( 10) . Sistem daur ulang 10
itu meliputi boiler panas limbah 11 , pendingin 12 a dan 12 b untuk mendinginkan gas
monomer dan merobohkan pot 13 a dan 13b untuk dewaxing. Gas monomer meninggalkan
sistem daur ulang ( 10) dan mengalir kembali ke saluran keluar dari kompresor utama di
mana ia bergabung dengan etilena segar sebelum memasuki saluran masuk kompresor
sekunder ( 4) . Bejana tekan pertama ( 9) beroperasi pada tekanan yang sama dengan atau
sedikit lebih tinggi dari tekanan 300 bar pada saluran masuk kompresor sekunder, sehingga
tidak perlu mengompres gas yang keluar dari kapal itu sebelum mencapai kompresor
sekunder ( 4) .

The concentrated polymer/monomer mixture leaves the first separation vessel 9 via an outlet
set in the bottom of the conical portion of that vessel and passes through a valved conduit into
the upper part of the second separation vessel 14 . That second separation vessel 14 is similar
in shape to the first separation vessel and operates at a pressure in the region of from 0.5 to
1.0 barg and almost all of the remaining monomer is separated off as off gas which leaves
that vessel via an outlet set in the upper portion of the vessel. The off gas from the second
separation vessel 14 passes via a conduit equipped with heat exchangers (not shown
in ARA. 1 ) to the primary compressor 3 , four cylinders of which are dedicated to acting as
purge compressor. Following compression to 300 bar, the off gas, in combination with purge
gas from other parts of the installation, is combined in the primary compressor with the fresh
ethylene from source 2 .

The molten polymer leaves the second separation vessel 14 via an outlet in the bottom of that
vessel and passes through a short conduit into the intake of an extruder 15 which extrudes the
polymer into strings which are chopped, cooled and transferred to product storage bins (not
shown in ARA. 1 ).

Conduit 16 carries gas from the recycle system 10 to the suction of the jet pump 8 , where it
is drawn into and combines with the product mixture passing along conduit 17 from the high
pressure let down valve 7 to the first separation vessel 9 , thereby cooling that
mixture. Di ARA. 1the conduit 16 is shown as taking the recycle gas from a point
immediately downstream of the waste heat boiler 11 . However, in an alternative
embodiment, conduit 16 takes recycle gas from a point downstream of the knock out
pot 13 b . In that embodiment, recycle gas has passed through coolers 12 a , 12 b and is
cooler than the recycle gas immediately downstream of waste heat boiler 11 and therefore is
more effective as a quench. However, taking the recycle gas from upstream of the
coolers 12 a , 12 b as shown in ARA. 1reduces the burden on the cooling water and/or
refrigeration system which supplies coolers 12 a, 12 b.

The jet pump 8 is shown in greater detail in ARA.2 . The product mixture flows through the
high pressure let down valve 7 along conduit 17 in the direction of arrow A into the jet
pump 8 . The jet pump 8 is constructed of high strength steel and comprises a generally
cylindrical outer body 18 into one end of which the conduit 17 enters. Once inside the
body 18 the conduit 17 tapers in a tapered portion 17 a down to form nozzle 19 . The flow
velocity of the product mixture increases in the tapered portion of conduit 17and it leaves the
nozzle 19 as a high velocity jet (see arrow B) which projects into a conduit 20which is
coaxial with the nozzle 19 but of slightly larger diameter. After a short distance, the
conduit 20 begins to taper outwards in a tapered portion 20 a (referred to as a “diffuser”) until
it is at a diameter similar to that of conduit 17 .

The product mixture then leaves the jet pump and flows via a conduit to the first separation
vessel 9 (not shown in ARA. 2 ).

As can be seen from ARA. 2 , surrounding the nozzle 19 is a short cylindrical chamber 21 ,
which is coaxial with nozzle 19 and opens into conduit 20 . Nozzle 19 extends through that
chamber 21 and terminates just at the entrance of conduit 20 , thereby defining a narrow
annular gap 22 between the rim of the nozzle 19 and the conduit 20 .

The cool recycle gas from the recycle system 10flows along conduit 16 in the direction of
arrow C and through an inlet 23 into the chamber 21 . The jet of product mixture emerging
from nozzle 19 is at a velocity sufficient that its pressure is lower than that of the recycle gas
in chamber 21. That cool recycle gas accordingly flows through the annular gap 22 and
combines with the product mixture in diffuser 20 a thereby reducing its temperature.

The flow rate of product mixture through the high pressure let down valve and the jet pump is
on average about 85 tonnes/hour but rises during a bump to a peak of 300 tonnes/hour.
Despite that flow variation, the jet pump 8pumps 40 tonnes/hour of recycle ethylene into the
product mixture reliably and efficiently.

The jet pump 8 has no moving parts and is therefore low maintenance. Moreover, the jet
pump is driven by the flow of the product stream and so the cool recycle gas is pumped into
the product stream without using any energy from an external source.

Although preferred embodiments have been depicted and described in detail herein, it will be
apparent to those skilled in the relevant art that various modifications, additions,
substitutions, and the like can be made without departing from the spirit of the invention and
these are, therefore, considered to be within the scope of the invention as defined in the
claims which follow. To the extent that our description is specific, this is solely for the
purpose of illustrating preferred embodiments of our invention and should not be taken as
limiting our invention to these specific embodiments. The use of subheadings in the
description is intended to assist and is not intended to limit the scope of our invention in any
way.

Klaim ( 10 )
1. A process for producing polyethylene or ethylene copolymers comprising

polymerizing ethylene, optionally in the presence of one or more comonomers, in a tubular reactor
while bumping the reactor pressure to produce a product mixture comprising polymer and
unreacted monomer,

passing the product mixture through a high pressure let down valve which changes by no more than
15% of its opening range to effect a pressure bump,

passing recycled monomer to a jet pump to pump said recycled monomer into the product mixture
exiting said let down valve,

passing the product mixture including the recycled monomer into a separation system for the
separation of polymer from unreacted monomer, and

recycling said unreacted monomer through a recycle system,

wherein at least a portion of the recycled monomer is taken from a location downstream of a waste
heat boiler and upstream of any recycle system coolers and passed into said jet pump.

2. The process of klaim 1 , wherein the recycled monomer comprises monomer taken as off gas from
a separation vessel in the separation system.

3. The process of klaim 1 , wherein the bumping is effected by moving the high pressure let down
valve to a more open position for a predetermined period of time.

4. A process as claimed in klaim 1 in which during a bump the high pressure let down valve opens by
at least 2% of its range.

5. The process of klaim 1 , wherein the bumping frequency is at least once every ten minutes.
6. The process of klaim 1 , wherein the pressure at a location upstream of the tubular reactor
decreases by at least 40 bar during a bump.

7. The process of klaim 1 , wherein the flow rate of product mixture into the jet pump increases by at
least 100% during a bump.

8. An apparatus for the high pressure polymerization of ethylene under bumped conditions,
optionally with one or more comonomers, comprising

a tubular reactor for the polymerization of monomer to produce a product mixture comprising
polymer and unreacted monomer,

a high pressure let down valve downstream of the reactor for controlling the flow of product mixture
from the reactor,

a jet pump downstream of the high pressure let down valve for pumping a recycled monomer into
the product mixture, and

a separation system for separating the polymer from unreacted monomer, and

an unreacted monomer recycle system comprising at least one conduit located downstream of a
waste heat boiler and upstream of any recycle system coolers, for conducting at least a portion of
said unreacted monomer from said recycle system to said jet pump.

9. The apparatus of claim 8 , wherein the suction of the jet pump communicates with the recycle
system via said conduit for the flow of recycle monomer from the recycle system to the jet pump.

10. The apparatus of claim 9 , wherein the suction of the jet pump communicates with a separation
vessel of the separation system via said conduit for the flow of off gas from the separation vessel to
the jet pump.

US12/299,742 2006-05-19 2007-04-04 Process for the production of polyethylene and ethylene
copolymers Active 2027-06-30 US8048971B2 ( en )