FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN-Estudio de Caso: FORTIPASTA

PRIMERA ENTREGA

BARRETO VERANO NIDIA ESPERANZA - 37735

CONTRERAS CABEZA WILLIAM - 37250

GONZALEZ MOLINA HERNAN DARIO - 37137

CARPIO SANCHEZ ANDRES FELIPE - 37651

REY PINEROS ALEJANDRO - 36385

TUTOR

Cortes Guerrero Jonatan

GRUPO 2

FACULTAD DE INGENIERIA

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

COLOMBIA

2018
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. PALANEACION DEL PROYECTO - Caso: FORTIPASTA ................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1
1.2. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 1
1.3. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 2
1.4. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 2
1.5. EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR ................................................................... 3
2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO - Caso: FORTIPASTA ....................................................................... 4
2.1. DESCRIPCIÓN DEL - CASO FORTIPASTA ............................................................................ 4
3. EJECUCIÓN DEL PROYECTO......................................................................................................... 5
3.1 APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS (Máximo 2 métodos ..... 6
3.2 DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMATICA (Resultado del analeis del punto 3.2) .................... 7
3.3. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN (5 alternativas) ................................. 8
4. EVALUACIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................... 9
4.1. CRITERIOS DE EVALUACIÓN E INDICADORES ................................................................... 9
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 10
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1. PALANEACION DEL PROYECTO

1.1.INTRODUCCIÓN

Este trabajo está enfocado en analizar la problemática que se presenta con la empresa Fortipasta
la cual implemento el software WMS (Warehouse Management System) Sistema de Gestión de
Almacenes, esto con el fin de obtener una estrategia y buen manejo en el área de
almacenamiento y distribución.
El interés que nos trae generar este trabajo y resolver el caso es conocer un poco más el tema y
aprender a analizar las problemáticas de una empresa para que de esta manera podamos encontrar
soluciones óptimas sin afectar la empresa, saber tomar las respectivas decisiones y analizarlas para
presentar las acciones correctivas. En el caso de la empresa FORTIPASTA queremos conocer las
causas del mal funcionamiento que les genero el haber implementado el software WMS, el cual
presento un caos en almacenamiento y distribución de la compañía.

1.2.JUSTIFICACIÓN
Este proyecto tiene como propósito aprender a usar las herramientas de análisis, que a través de sus
procedimientos específicos nos muestra cómo podemos, estructurar, organizar, y descomponer datos
de información, con el fin de extraer conclusiones importantes que faciliten la toma de decisiones. Para
ello se aplicarán las herramientas de análisis vital en la gestión de proyectos, ya que a través de estas
técnicas podemos alcanzar los objetivos trazados del proyecto, mediante la estructura, la flexibilidad
y el control necesario a los miembros del equipo de trabajo, se pueden lograr resultados
extraordinarios a tiempo y dentro del presupuesto.

Además, hay que señalar que la administración eficiente de un proyecto implica la utilización de
procesos de gestión específicos para cada una de las etapas de este: inicio, planificación, ejecución,
control y cierre. Existe una gran variedad de herramientas que son utilizadas para la gestión de
proyectos, y dado a esta enorme variedad, podríamos decir que el principal problema no es encontrar
herramientas sino identificar cual es la que mejor se adapta a nuestras necesidades.

Para tal fin se toma como ejemplo el caso de la empresa Fortipasta, la cual nos muestra en su
desarrollo, todas las secuencias de errores al momento de la implementación del Software, que
termina impactando en la producción de la empresa. Teniendo clara las brechas que se pueden
identificar durante el desarrollo de implementación de dicho software, podemos poner en práctica las
herramientas de análisis como son; Dofa, Causa Raíz, Espina de Pescado y 5 Por qué. Como modelos
de solución para el cierre de dichas brechas.

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1.3.OBJETIVO PRINCIPAL

▪ Establecer un diagnostico que permita aclarar y mejorar por un medio de plan de acción las
practicas que son expuestas en el caso FORTIPASTA.

1.4.OBJETIVOS SECUNDARIOS

▪ Identificar los principales problemas que se presentan en la empresa Fortipasta, durante la

implementación del nuevo programa WMS, para el manejo de inventarios.

▪ Conocer las herramientas y métodos que se pueden implementar para recomendar una solución
para el caso de Fortipasta. Como son; Dofa, Causa Raíz, Espina de Pescado y 5 Por qué.

▪ Diseñar alternativas de solución a las falencias encontradas en la implementación del WMS.

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1.5.EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR

1.5.1. Diagrama de Causa-Efecto (Espina de Pescado):

Consiste en una representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un determinado
problema, lo cual la convierte en una herramienta ampliamente utilizada dado que orienta la toma de
decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño deficiente. La estructura del Diagrama
de Causa-Efecto es intuitiva: identifica un problema o efecto y luego enumera un conjunto de causas
que potencialmente explican dicho comportamiento.
Adicionalmente cada causa se puede desagregar en subcausas. Esto último resulta útil al momento
de tomar acciones correctivas dado que se deberá actuar con precisión sobre el fenómeno que explica
el comportamiento no deseado.
Generalmente se utiliza la Espina de Pescado por medio de la identificación de las 6 M para encontrar
la causa raíz del problema. Las 6 M utilizadas frecuentemente son: Mano de obra, Maquinaria, Método,
Medición, Materia prima y Medio ambiente.

1.5.2. Metodología 5 por que

La estrategia de los 5 porqués consiste en examinar cualquier problema y realizar la pregunta: “¿Por
qué?” La respuesta al primer “porqué” va a generar otro “porqué”, la respuesta al segundo “porqué” te
pedirá otro y así sucesivamente, de ahí el nombre de la estrategia 5 porqués.

La técnica es sencilla, no tiene gran dificultad de aplicación, es una herramienta fácil y muchas veces
eficaz para descubrir la raíz de un problema. Ya que es simple, se puede adaptar de forma rápida para
que puedas resolver casi cualquier problema, por lo que debemos hacerla nuestra y aplicarla siempre
que sea necesario.

Cuando se busca resolver un problema, comienza con el resultado final de la situación que quieres
analizar y trabaja hacia atrás (hacia la raíz), pregunta de manera continua: “¿Por qué?”. Repite una y
otra vez la pregunta hasta que la causa raíz del problema se hace evidente.

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2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA

El problema tiene como fin disponer de los recursos que permita realizar un sistema en almacén que
aporte trazabilidad e información inmediata sobre distribución, logística, fabricación, identificando
productos para llevar los controles de movimientos realizados en esta área.

Se procede con la implementación del Warehause Management System (WMS). Este sistema permite
el control en movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado, ideal
para las necesidades del caso. Como consecuencia de la aplicación incorrecta hubo una falla
organizacional en la operación y por ende en los resultados. Lo cual obedece a que fue un cambio
imprevisto que sufrió la empresa y no se efectúo de manera competente, dejando en evidencia
impactos negativos como el cambio de jefe de operaciones ya que al salir este de la compañía dejando
las funciones del cargo a la deriva.

Mediante el desarrollo de la actividad se busca identificar la causa principal del problema generado en
la ejecución de Warehause Management System (WMS). teniendo en cuenta las falencias citadas a
continuación:

▪ El responsable del proyecto “POSITRONES” corresponde a la Gerencia de logística no al

Coordinador de Almacenamiento y Distribución, este cambio de dirección impacta en el éxito del
programa.

▪ Carencia de planeación no se definió con antelación objetivos, políticas, estrategias, reglas,

procedimientos, programas, presupuestos, pronósticos y otros en el proceso de implantación de
WMS para definir la demanda para aplicación de positrones.

▪ Ausencia de seguimiento a los procesos a fin de identificar errores, controlar y mitigar de manera
inmediata para evitar crisis en el funcionamiento de producción y la demanda del cliente.

▪ Falta de selección, capacitación y acompañamiento al personal operativo y tiempo encargada de

la implementación de positrones que garanticen el funcionamiento correcto de almacenamiento.

▪ Ausencia de articulación entre las áreas implicadas y comunicación Interna inadecuada.

▪ No hay evaluación y control de resultados de procesos para realizar mejora continua.

▪ No se incluye a algún miembro de otra filial con experiencia en la implementación del WMS.

▪ Perdidas económicas representativas debido a causa del manejo inadecuado en almacenamiento.

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3. EJECUCIÓN DEL PROYECTO

3.1. APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS

• METODOLOGÍA ESPINA DE PESCADO

Para poder evaluar el caso de Fortipasta, el método que vamos a usar para identificar la raíz de las
problemáticas presentadas es el Diagrama de causa-efecto o conocido también como Espina de
Pescado, ya que este nos dará las herramientas necesarias para identificar y corregir el problema
cualitativo del proceso que afecto la implementación del WMS (Warehouse Management System).

Usaremos este método ya que se basa en un análisis, diagnóstico y solución de causas desde todos
los ámbitos de la empresa como, por ejemplo: las herramientas, materia prima, el método de trabajo,
el sitio donde se ejecuta el trabajo entre otras. Es una herramienta adecuada para realizar un correcto
plan de acción e implementación de control de calidad y solución de errores.

Con el fin de que se evidencie de una mejor manera las causas de la problemática presentada en la
gestión del transporte en la empresa FORTIPASTA, realizamos la utilización adicional de la
metodología “cinco porqués” con el fin de buscar soluciones óptimas y obtener una mejora continua.
A continuación, se presenta los resultados de la aplicación de la metodología planteada.

• ESPINA DE PESCADO APLICADA AL CASO PROBLEMA

MANO DE OBRA MÉTODO

Ausencia de Falta de
programas de Comunicación
optimización

Ejecución
Perfiles laborales
desorientada
No Idóneos

Falta de Falta de
Capacitación Supervisión

Falta de dirección
desde la Gerencia
Fallas en la
implementación del
Sistema WMS
No existe Control Ausencia de
en las etapas Proveedores

Tareas sin
definir Situaciones
ajenas al
proyecto
Falta de
seguimiento
al Softw are
Ausencia de
No existen equipos para
indicadores de capacitación
Gestión

MEDICIÓN MAQUINARIA

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Después de haber diagnosticado las causas del problema, se analizarán los factores que hicieron que
la adecuación e implementación del WMS no se aplicaran de la forma adecuada y aplicar las medidas
correctivas para dar cumplimiento con el cronograma.

• METODOLOGÍA 5 ¿POR QUÉ?

Se evidencia en el caso fortipasta una baja en nivel de servicio por falta en manejo e implementación
en herramientas WSM. Por medio de la metodología de los 5 porque hallaremos la causa raíz del
problema Se cambia líder en el proceso el cual no tiene conocimiento de la herramienta WSM

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3.2 DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMATICA (Resultado del análisis del punto 3.2)

▪ METODOLOGIA Y DIAGNOSTICO (CAUSA – EFECTO)

Problema: Falla De Manejo De La Herramienta Wms

Para poder evaluar el caso Fortipasta, el método que vamos a usar para identificar la raíz de los
problemas es el Diagrama de Ishikawa o causa-efecto ya que nos dará las herramientas necesarias
para identificar y corregir el problema cualitativo del proceso que afecto la implementación del WMS
(Warehouse ManagementSystem), usaremos este método ya que se basa en un análisis, diagnóstico
y solución de causas desde todos los ámbitos de la empresa como por ejemplo; la materia prima, las
herramientas, el personal implicado, el método de trabajo, el lugar donde se realiza el trabajo, etc., es
una herramienta adecuada para realizar un correcto plan de acción e implementación de control de
calidad y solución de errores. Es una herramienta cualitativa que nos permiten encontrar de una
manera sencilla y eficaz las causas de un problema determinado y atacarlo con las mejores soluciones.
Después de haber encontrado las causas del problema, analizaremos los factores que hicieron que la
adecuación e implementación del WMS no se hicieran de la mejor manera y atacaremos estas causas
con acciones correctivas y cumplir con las fechas establecidas en el cronograma de actividades.

SOLUCIÓN

Como principal problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional que hubo en la
empresa no solo en el área de producción y logística, sino que se evidencia el problema desde el líder
del área gerencial el cual no evaluó el impacto que iba a tener en la implementación del proyecto
positrones y se iba a necesitar el aprendizaje de sus colaboradores.

Al hacer el análisis de cada uno de los procesos e inconvenientes que se presentaron, a lo largo de
la historia se evidencia que la empresa no tuvo un plan de contingencia para afrontar un evento de
esta magnitud como lo es el cambio repentino del jefe Andrés Caicedo por el aumento de funciones y
no tener a su lado un back up que pudiera suplir funciones de menor impacto y el nombramiento de
una persona con poco conocimiento sobre técnicas de almacenamiento y el enfoque que se quería
brindar a la compañía con la implementación de esta nueva tecnología, para entrar en la competencia
mundial de la globalización, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al cliente.
Entonces en la realización de este análisis fue necesario identificar cada uno de los factores en los
que se produjo el error para que el resultado generara tanto sin convenientes y la insatisfacción de la
compañía por ende causo incumplimientos en los cronogramas. Con el fin de que evidencie de una
mejor manera las causas de la problemática presentada en la gestión del transporte en la empresa
realizamos la utilización del “diagrama espina de pescado” y “cinco pasos” con el fin de buscar
soluciones óptimas y obtener una mejora continua.

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3.3. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN (5 alternativas)

A Continuación, En la siguiente tabla las posibles soluciones a las causas de los problemas

4. EVALUACIÓN DEL PROYECTO

4.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN E INDICADORES (Determinar mínimo 1 para cada alternativa de
solución)

Se procede a implementar formato para evaluación con base a la alternativa de solución manejando
los criterios descritos a continuación:

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EVALUACIÓN DE ACTIVIDADES

Indicación: Marcar X el número que mejor describa su percepción de cada premisa, según la
siguiente escala
(2) Totalmente de acuerdo
(0) Totalmente en desacuerdo
(1) Parcialmente de acuerdo
N/A No aplica

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Comentarios y observaciones
Los resultados del criterio de evaluación aplicado evidencia que por falta de elaboración de informes y control
del proceso ocurrieron los problemas que ocasionaron el problema de implementación y bajaron el nivel de
servicio. Sobre este caso, los máximos responsables del problema ocurrido en la empresa Fortipasta fueron los
directivos, ya que no fue liderado por el Gerente de Logística Francisco Valenzuela, sino solo por el Coordinador
de Almacenamiento y Distribución Alberto Lozano y encontraron los desfalcos y robos, con complicidad de
Camilo Sarmiento (supervisor de bodega), Roberto Andrade (bodega de producto terminado), Daniel Castillo
(ejecutivo de servicio al cliente - Cali) y 8 Auxiliares Administrativos y a los cuales se les cancela el contrato el
día 04 de enero de 2007.

BIBLIOGRAFÍA

▪ Andrés López Astudillo- Universidad Icesi- Cali, Colombia. (Santiago de Cali – Colombia. Junio
de 2003). CASO: IMPLEMENTANDO UN SISTEMA WMS EN FORTIPASTA- WMS-
WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM. Universidad Icesi | Copyright © 2018 Sitio web:
http://www.icesi.edu.co/blogs/casofortipasta/

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