Laporan Ppi Fix PDF

LAPORAN PROGRAM PRAKTEK INDUSTRI
DI BAGIAN MAINTENANCE
PT. BAKRIE AUTOPARTS BEKASI
diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Kerja Praktek Industri
Pogram Studi Teknik Mesin
Oleh :
KHAERUL UMAM
NIM.1601074
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU
2019
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PROGRAM MAGANG INDUSTRI

DIBAGIAN
DIBAGIAN MAINTENANCE
MAINTENANCE DRAFTER
PT. BAKRIE AUTOPARTS BEKASI
Oleh :
KHAERUL UMAM
(NIM.1601074)
Telah dietujui untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Kerja Praktek
Program Studi Teknik Mesin
Menyetujui,
ii
PERNYATAAN KEASLIAN
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa laporan PPI ini adalah asli karya
saya sendiri, dan sepanjang pengetahuan saya tidak terdapat karya atau pendapat
yang pernah di tulis atau di publikasikan oleh orang lain, kecuali yang secara
tertulis disebutkan sumbernya dalam daftar pustaka.
Indramayu, 8 Januari, 2018

Yang Menyatakan
Khaerul Umam
NIM. 1601074
iii
KATA PENGANTAR
Kami panjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan yang Maha Esa. Yang telah
melimpahkan hidayahnya dan memberi kami kesempatan dalam menyelesaikan
laporan PPI (program praktek industrsi) yang kami buat ini.
Laporan ini di susun untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam
menyelesaikan PPI (program praktek industri) bagi para mahasiswa dari Prodi
Teknik Mesin Politeknik Negeri Indramayu.
Praktek kerja ini merupakan salah satu upaya dalam menjalin kerja sama
yang baik antara pihak institusi dengan pihak perusahaan dalam bidang ekonomi.
Dan kami harap praktek kerja ini akan memberi banyak manfaat bagi kami para
mahasiswa maupun bagi pembaca.
Di kesempatan ini, penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak pihak
terkait PPI. Yang telah memberi dukungan moral. Dan juga bimbingan nya pada
kami. Ucapan terimakasih ini kami tujukan kepada :
1. Kedua orang tua yang selalu mensupport baik do,a maupun materi ke pada
penulis.
2. Bapak Tito Endramawan, S.pd.,M.Eng selaku Kaprodi Teknik Mesin.
3. Bapak Suliono, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing.
4. Bapak Nurkhozin selaku pembimbing perusahaan yang telah membimbing
penulis selama melakukan PPI di PT Bakrie Autoparts.
5. Bapak Ade putra selaku Drafter Maintenance PT. Bakrie Autoparts yang
telah memberikan bimbingan selama melakukan PPI di PT. Bakrie
Autoparts.
6. Para Karyawan serta Staf yang bertugas di PT. Bakrie Autoparts.
7. Teman teman penulis yang ikut mendukung proses PPI sampai selesai.
Susunan laporan PPI ini sudah di buat dengan sebaik baiknya, namun tentu
masih banyak kekurangannya. Oleh karena itu jika ada kritik atau saran apapun
yang sifatnya membangun bagi penulis, dengan senang hati akan penulis terima.
Besar harapan dari penulis, semoga isi dalam laporan program praktek
industri (PPI) dapat memberikan banyak manfaat dan tambahan pengetahuan bagi
iv
penulis sendiri, bagi pembaca pada umum nya dan khusus nya bagi departemen
maintenance PT Bakrie Autoparts Bekasi.
Bekasi, 28 Desember 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN...............................................................................ii
PERNYATAAN KEASLIAN..............................................................................iii
KATAPENGANTAR........................................................................................... iv
DAFTAR ISI......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL..............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang PPI........................................................................................... 1
1.2 Tujuan PPI......................................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup PPI........................................................................................... 1
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan............................................................................................ 3
2.2 Visi dan Misi Perusahaan.................................................................................. 4
2.3Kegiatan Bidang Usaha..................................................................................... 4
2.4 Struktur Organisasi............................................................................................ 6
BAB III KEGIATAN MAGANG

3.1 Penempatan Magang......................................................................................... 8
3.2Pengertian Maintenance.................................................................................... 8
3.3JenisJenis Maintenance.................................................................................... 8
3.4 Modifikasi Transmisi Daya Mesin Dust CollectorPlant 1............................. 10
3.5 LatarBelakangModifikasi...............................................................................16
3.6 TujuanModifikasi........................................................................................... 16
3.7 HasilModifikasi.............................................................................................. 16
3.8 Gambar 2 Dimensi,3 Dimensidan Assembly................................................19
BAB IV PENUTUP
vi
4.1 Kesimpulan..................................................................................................... 22
4.2 Saran................................................................................................................ 22
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 23
LAMPIRAN......................................................................................................... 24
vii
DAFTAR TABEL
2.1 Spesifikasi Mesin Dust Collector Plant 1................….................................... 17

2.2 Spesifikasi Mesin Dust Collector Plant 3........................................................ 18
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Perusahaan………………..……………………….………..… 3

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan...……………………….………..… 6
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Maintenance……………………….…….…..… 7
Gambar 3.1 Mesin Dust Collector…………………………………………….... 10
Gambar 3.2 Motor Listrik…………………………………………………….… 11
Gambar 3.3 Impeller …………………………………………………………… 11
Gambar 3.4 Housing Impeller………………………………………..…………. 12
Gambar 3.5 Filter Bag…………………………………………………..…….… 12
Gambar 3.6 PipaCerobong………………………………………………...….… 13
Gambar 3.7 Shaft…………………...….……………………………………….. 13
Gambar 3.8 Bearing………………………………………………………....….. 14
Gambar 3.9 Elbow 90 Derajat…………………………………………………... 14
Gambar 3.10 Canopy….………………………………………………….…….. 15
Gambar 3.11 Body Mesin Dust Collector..………………………………...…… 15
Gambar 3.12 Existing TransmisiDaya……………...…………………….…...... 16
Gambar 3.13 AfterModifikasiTransmisiDaya……………………….…………. 16
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Program praktek industri (PPI) merupakan kegiatan kurikuler mata
kuliah kerja praktek pada semester 5 untuk semua pogram studi di
POLINDRA. kegiatan ini berdurasi 4 sampai 6 bulan (ekivalen dengan 1
semester kuliah terstruktur) yang di laksanakan di industri sesuai kompetensi
program studi. PPI dilakukan untuk menunjang sistem pembelajaran di
POLINDRA yang mengadopsi 4-1-1 dimana empat semester pertama teori
dan praktek di kampus. satu semster di industri, dan satu semester terakhir di
kampus. dengan kegiatan ini di harapkan mahasiswa mempunyai pengalaman
industri yang mencukupi sebagai bekal untuk bekerja di industri setelah lulus.
1.2 Tujuan
PPI bertujuan memberikan pengalaman industri bagi mahasiswa sehingga
mahasiswa;
1. Mengenal teknologi terkini yang di gunakan industri sesuai bidangnya,
2. Mengetahui penerapan pengetahuan dan ketrampilan yang di peroleh di
kampus pada dunia industri,
3. Menegetahui tata kelola suatu industri
4. Mengalami interaksi kerja dengan karyawan industri dan berbagai level
untuk meningkatan kemapuan interpersonal mahasiswa.
Disamping itu PPI juga bertujuan utuk menjalin kerja sama antara
POLINDRA dengan industri
1.3 Ruang Lingkup PPI

Dalam peran serta untuk menciptakan sumber daya manusia terdidik
yang siap pakai, Politeknik Negeri Indramayu (POLINDRA) sebagai lembaga
pendidikan dapat melahirkan alumni alumni yang mampu berkompetisi
1
dengan mempraktekan ilmu dan ketrampilan yang di milikinya ke dunia kerja
nyata.
Untuk merealisasikan tujuan tersebut, maka Polindra membuat suatu
program yang dinamakan program praktek industrsi yang merupakan langkah
awal sebagai pengenalan mahasiswa/i pada dunia industri. Sehingga
mahasiwa/i dapat meningkatkan ketrampilan, kemampuan, tanggung jawab
dan profosionalisme dalam pekerjaan.
Ruang lingkup praktek industri merupakan suatu bentuk batasan bidang bagi
penulis dalam melakukan kegiatan penulisan laporan praktek industri, agar
penulis dapat memusatkan pikiran serta dapat menjelaskan bagian bagian
kegiatan yang dilaksanakan dalam kegiatan praktek industri itu sendiri. Dalam
hal ini, ruang lingkupnya sebagai maintenance untuk penerapan tugas dan
fungsinya di Pt.Bakrie Autoparts Bekasi
Posisi kerja di Pt. Bakrie Autoparts bekasi berbeda beda, sesuai dengan
struktur organisasi yang di milikinya. Mulai dari posisi di bidang keuangan,
pemasaran, dan penjualan, produksi, hingga personnalia umum. Tentunya,
sesuai dengan bidang dan jurusan penulis ambil yaitu maintenance, dibagian
ini, penulis di tugaskan untuk perawatan preventive, mengganti spare parts
mesin, improvement, menggambar dengan software autocad dan solidwork.
2
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Gambar 2.1 Logo PT.Bakrie Autoparts
2.1 Sejarah perusahaan

PT. Bakrie Autoparts (BA), sebelumnya dikenal sebagai PT. Bakrie
Tosanjaya merupakanprodusen komponen otomotif dunia yang didirikan
pada tahun 1975 dan beralamat di Jalan Raya Bekasi KM. 27 Pondok Ungu
Bekasi, Jawa Barat. Perusahaan ini berfokus pada peningkatan nilai dan
menciptakan peluang investasi bagi mitra bisnis. Hal ini sejalan dengan visi
perusahaan yaitu "A Leading Indonesian Automotive Component Company
in Producing Various Products and Diversified Investment in the
Automotive Industries".
Bakrie Autoparts memperluas bisnisnya menjadi perusahaan AUTO
COMPONENT MAKERyang terintegrasi dengan bekerja sama dengan
produsen otomotif besar di dunia dalam bidang manufaktur, distribusi dan
penjualan komponen otomotif di Indonesia dan di seluruh dunia. dengan
pengalaman lebih dari 35 tahun dalam industri komponen otomotif, BA
bertekad untuk menjadi salah satu perusahaan komponen otomotif terbaik di
Indonesia dan di seluruh dunia. BA selalu berusaha untuk memenuhi
permintaan pasar yang meningkat dengan meningkatkan kapabilitas produk
dengan produk presisi tinggi dan juga dengan peralatan teknologi terbaru
dan memberikan layanan dan solusi terbaik kepada pelanggan untuk
menjawab tantangan yang berkembang dari industri otomotif.Berkolaborasi
dengan Produsen Otomotif terkenal di Indonesia yaituMitsubishi, Hino,
3
Isuzu dan banyak lagi, BA telah membuktikan kapasitas dan kapabilitasnya
sebagai pembuat komponen otomotif yang menghitung industri otomotif
nasional dan dunia.
BA telah memberikan misi yang kuat untuk memberikan dan
memaksimalkan nilai dari pemegang saham, dan juga untuk memenuhi
kebutuhan pelanggan, dengan membangun komponen otomotifyang sangat
kuat melalui kompetensi teknik yang sangat baik dan juga kompetitif dalam
harga dan kualitas produk, mengembangkan mitra strategis bersama di
seluruh domestik dan regional pemain industri otomotif dan Memberikan
Keunggulan Operasional yang didukung oleh Sumber Daya Manusia yang
Kuat.Komitmen perusahaanadalah terus menjadi yang terbaik dan menjadi
mitra bisnis terpercaya dalam Industri Otomotif.
2.2 Visi Dan Misi

2.2.1Visi
“Untuk Menjadi Perusahaan Komponen Otomotif Indonesia Terkemuka
Memproduksi Berbagai Produk dan Diversifikasi Investasi di Industri
Kendaraan Bermotor”
2.2.2Misi
1. Untuk memenuhi dan memuaskan kebutuhan pelanggan dan juga untuk
memberikan dan memaksimalkan nilai pemegang saham
2. Untuk membangun industri komponen otomotif yang sangat kuat
melalui kompetensi teknik yang sangat baik dan juga kompetitif dalam
harga dan kualitas produk.
3. Untuk mengembangkan mitra strategis bersama di dalam negeri dan
regional pelaku industri otomotif.
4. Untuk memberikan Operational Excellence didukung oleh ; Sumber
Daya Manusia yang kuat.
4
2.3 Kegiatan Bidang Usaha
Bidang usaha PT. Bakrie Autoparts adalah pengecoran logam (Ferrous
Foundry), tipe produk yang dihasilkan ada 2 komponen yaitu :
2.3.1Untuk bidang Automotive

Brake,Drum, Fly Wheels, Disc Breakes, Manifolds
PressurePlates,Hubs, Differential Cases, Braket dan lain sebagainya.
2.3.2 Untuk cetakan-cetakan umum mesin

Komponen mesin-mesin diesel, untuk pakerjaan sipil bangunan
danaksesoris (perlengkapan) kelistrikan.Merk dagang BakrieAutoparts yang
selalu tertera disetiap hasil produknya.80% hasil produksi dipasarkan dalam
negeri dan 20% lagi dipasarkan diluar negeri. Adapun perusahaan yang
menjadi pembeli (customer) dan negara-negara yang diekspor, adalah sebagai
berikut :
1. Dalam Negeri
Mitsubhisi, Isuzu, Toyota, Daihatsu, Hino, Nissan Diesel,Opel,
Chevrolet, Mercedes, Mazda, Freyssinet, Total Technology, PT.
Hutama Karya, PT. VSL Indonesia, PT.Wijaya Karya, PT. Tiga
Samudra Raja Mas, PT. Yanmar Diesel Indonesia
2. Luar Negeri
Malaysia, Jepang, Australia dan Italia
5
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
2.4.1 Struktur Organisasi PT.Bakrie Autoparts
President Director
Management representative Staff Direksi
CFO COO
GM Commercial
GM operation
GM HR & GA
Sr. Mgr. Finance & Acc Sr. Mgr Opt SR Mgr Eng
Plant
finance Accounting Manager Eng

Price Anlyst
Mgr. Legal & Ir IT

Production PPIC Comm &Salles
HR & GA
Quality Industrial Eng Marketing
Machining Opt. Mgr Plant 4
Continous
Maintenance Improvement &
RHS
Procurement
Gambar 2.2 Struktur PT. Bakrie Autoparts
6
2.4.2 Struktur Organisasi Departemen Maintenance
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Maintenance
7
BAB III
KEGIATAN MAGANG
3.1 Penempatan Magang dan Pekerjaan

Penempatan kerja penulis yang pertama selama program praktek industri
(PPI) ini di tempatkan di PT.Bakrie Autoparts Bekasi. Divisi Maintenance
plant. untuk dua bulan pertama sebagai Maintenance lapangan yang bertugas
supporting penggantian spare part mesin, preventive mingguan dan Analisa
kerusakan mesin. Untuk tiga bulan terakhir sebagai drafter Maintenance yang
bertugas sketch gambar 2 dimensi manual,membuat gambar 3D, Assembly dan
2D di software, jika spare part tesebut ingin di lakukan proses manufaktur
sendiri atau di vendor.
3.2 Pengertian Maintenance

Maintenance adalah kegiatan untuk merawat atau memelihara dan
menjaga mesin / peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya dapat di gunakan
untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan.
Maintenance adalah kegiatan yang diperukan untuk mempertahankan
(retaining) dan mengembalikan (restoring) mesin ataupun peralatan kerja pada
kondisi yang terbaik sehingga dapat melakukan proses produksi dengan
optimal. Adapun kegiatan-kegiatan pemeliharaan meliputi :
1. pengecekan.
2. perbaikan / reparasi kerusakan yang ada.
3. penggantian spare part atau komponen.
3.3Jenis – Jenis Maintenance

1. Breakdown Maintenance (perawatan saat terjadi kerusakan)
Breakdown maintenance adalah perawatan yang di lakukan ketika sudah
terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga mesin tersebut tidak
dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secar total dalam
kondisi mendadak. Breakdown maintenance ini harus di hindari karena kan
8
terjadi kerugian akibat berhentinya mesin produksi yang menyebabkan tidak
tercapainya kualitas ataupun output produksi.
2. Preventive maintenance (perawatan pencegahan)

Preventive maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pada mesin atau peralatan kerja selama proses produksi.
Preventive maintenance di bagi menajadi dua jenis yaitu :
a. Periodic maintenance (perawatan berkala)
Periodic maintenance ini diantaranya adalah perawatan berkala yang
terjadwal dalam melakukan pembersihan mesin, inspeksi mesin,
pelumasan dan juga pergantian spare part yang terjadwal untuk
mencegah terjadinya kerusakan mesin secara mendadak yang dapat
menggangu kelancaran produksi. Periodic maintenance biasanya di
lakukan dalam harian, mingguan, bulanan atau tahunan.
b. Predictive maintenance (Perawatan prediktif)
Predictive maintenance adalah perawatan yang di lakukan untuk
mengantisipasi kegagalan sebelum terjadinya kerusakan total. Predictive
Mainntenance ini akan memprediksi kapan akan terjadinya kerusakan
pada komponen tertentu pada mesin dengan cara melakukan analisa trend
perilaku mesin / peralatan kerja. Berbeda dengan Periodic maintenance
yang di lakukan berdasarkan waktu (time based), predictive maitenance
lebih menitik beratkan pada kondisi mesin (conditional based).
3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

Corrective maintenance adalah perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebaab kerusakan dan kemudian memperbaikinya,
sehingga mesin atau peralatan produksi dapat beroperasi dengan normal
kembali. Corrective maintenance biasanya di lakukan pada mesin atau
peralatan produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (mesin masih
beroperasi tetapi tidak normal).
9
4. Overhaul Maintenance
Overhaul Maintenance adalah perawatan yang di lakukan untuk
mengembalikan performa mesin pada komdisi standar pabrik. Perawatan ini
juga memberikan usia kedua pada mesin dengan melakukan penggantian atau
pemakaian ulang komponen yang sesuai dengan standar pabrik.
3.4 Modifikasi Transmisi Daya Mesin Dust Collector No 01&02 Plant 1

Dan No 04 & 05 Plant III
3.4.1 Pengertian Mesin Dust Collector
Gambar 3.1 Mesin Dust Collector
Dust Collector adalah salah satu mesin penghisap debu dan asap yang
menyebabkan polusi udara dari proses proses indsutri. Pada proses industri
seperti pengecoran logam, pengelasan, pengayakan tepung atau proses jatuh
nya material dari conveyor ke conveyor yang lain.
3.4.2 Prinsip Kerja Mesin Dust Collector

Impeller atau blower yang ada pada housing berputar karena adanya motor
listrik, fungsi motor listrik ini sebagai penggerak dari impeller atau blower
yang di transmisikan dengan van belt, semakin kencang impeller berputar
maka semakin besar daya hisapan yang di hasilkan oleh impeller, sehingga
debu atau asap yang keluar dari proses industri akan cepat di hisap oleh
impeller tersebut. Sebelum udara bersih itu keluar akan di filter terlebih dahulu,
Dan udara bersih nya di keluarkan lewat pipa keluar housing.
10
3.4.3 Komponen Mesin Dust Collector
1. Motor Listrik
Gambar 3.2 Motor Listrik
Motor listrik berfungsi untuk mengubah tenaga listrik menjadi

tenaga mekanik atau putaran.Yang akan mentransmisikan impeller
dengan bantuan transmisi daya type van belt.
2. Impeller
Gambar 3.3 Impeller
Impellerberfungsi untuk mengubah energi mekanis dari

putaran motor menjadi energi kecepatan pada udara yang di hisap
secara kontinyu, sehingga udara pada sisi isap secara terus menerus
akan mengisi kekosongan akibat perpindahan dari udara yang
masuk sebelum nya.
11
3. Housing (Rumah Impeller)
Gambar 3.4 Housing Impeller
Housing adalah komponen yang berfungsi untuk melindungi

impeller dari benda luar sekaligus sebagai rumah dari impeller atau
blower, yang berfungsi untuk memadatkan udara dari sisi isap yang
kemudian akan di keluarkanpada sisi keluaran.
4. Filter Bag
Gambar 3.5 filter bag
Filter Bag adalah Alat untuk menyaring atau menghisap debu

kotor dari proses proses industri, yaitu pemisahan particle kasar
atau halus dengan udara, sehingga udara yang keluar sudah bersih.
12
5. Pipa Cerobong
Gambar 3.6 Pipa Cerobong
Pipa cerobong berfungsi untuk menyalurkan udara atau debu

dari exhaust mesin Shoot Hanger Blast ke mesin dust Collector
tanpa ada benda lain yang masuk, dengan material
6. Shaft (Poros)
Gambar 3.7 Shaft
Shaftadalah komponen yang berfungsi untuk meneruskan daya

dari motor ke impeller dengan bantuan transmisi sabuk pulley yang
akan menggerakkan impeller di dalam housing atau rumah impeller.
7. Bearing
13
Gambar 3.8 Bearing typePillow Blocks
Bearingadalah komponen yang berfungsi untuk menahanbeban

dari shaft agar dapat berputar, bearing juga berfungsi untuk
memperlancar putaran poros dan menahan beban agar tetap pada
tempat nya sehinngga mengurangi gaya gesek
8. Pipa Elbow 90 derajat
Gambar 3.9 Pipa Elbow 90 Derajat
Pipa Elbow 90 derajatadalah komponen nyang berfungsi

untuk menyambung pipa dan di gunakan untukmembelokan pipa
ke kanan, kiri, atas, atau bawah dengan sudut 90 derajat
9. Canopy (Atap Cerobong)
14
Gambar 3.10 Canopy Pipa Cerobong
Canopy adalah komponen yang berfungsi untuk menutupi

lubang pipa exhaust yang ke posisi nya vertikal dengan ketinggian
nya dimana dimeter pipa atau tabung
10. Body
Gambar 3.11 body mesin Dust Collector
Body adalah komponen yang berfungsi untuk melindungi filter

bag dari benda luar dan sebagai tempat penampungan debu yang
sudah di filter, material body dari plat besi dengan ketebalan 10
mm dan chasis bodydari besi leter I atau H dengan ukuran 100 X
100 mm.
3.5 Latar Belakang Modifikasi
15
Gambar 3.12 Existing transmisi daya
Ketika ingin melakukan preventive pada motor listrik atau

penggantian impeller, maka harus melepas motor dan cover motor,
sehigga cukup memakan waktu yang cukup lama, dan tidak bisa
merubah putaran impeller dengan tidak mengganti motor.karena
faktor ketersedian dan faktor cost, maka transmisi daya yang
sebelumnya motor listrik menyatu dengan impeller tanpa ada shaft
di modifikasi dengan alat bantu pulley type van belt.
3.6 Tujuan Modifiksi

Mempermudah untuk preventive maintenance dan
meningkatkan kinerja mesin agar lebih efisien, Meningkatkan
tingkat safety mesin.
3.7 Hasil Modifikasi
Gambar 3.13 After Modifikasi Transmisi Daya

3.7.1 Keuntungan Setelah Modifikasi
16
1) Perawatan Motor Listrik lebih mudah tidak harus membongkar
cover housing
2) Desain yang lebih sederhana
3) Mudah dalam hal perawatan motor, bearing dan van belt
4) Tidakmenimbulkan suara yang berisik
3.7.2 Kerugian Setelah Modifikasi

1) Menambah jumlah perawatan pada Van Belt dan Bearing
2) Ketika pelumas pada bearing bocor maka bearing akan banyak
debu yang menempel pada bearing
3) Menambah jumlah cost dengan penambahan part bearing, Shaft,
Pulley dan Belt.
4) Menambah material plat untuk dudukan motor dan bearing
Tabel 3.1 Spesifikasi Komponene Mesin Dust Collector plant 1
Spesifikasi Mesin Dust Collector No 01 dan 02 Plant 1
Nama
No Type / Jenis
Komponen
1 Motor Listrik 3 phase, 1430 Rpm, 10 HP
Sentrifugal (Forward Curved Backward
2 Impeller
Inclined)
3 Housing Sentrifugal single inlet single outlet
4 Filter Bag Kantong/Corong
5 Pipa cerobong Lingkaran
6 Shaft -
7 Bearing Type SNL 513-611 TA
8 Elbow 90° Lingkaran
9 Canopy Kerucut
10 Body Persegi Panjang
Tabel 3.2 Spesifikasi Komponen Mesin Dust Collector plant 3
17
Spesifikasi Mesin Dust Collector No 04 dan 05 Plant 3
Nama
No Type
Komponen
1 Motor Listrik 3 phase, 1330, 5 HP
Sentrifugal (Forward Curved Backward
2 Impeller
Inclined)
3 Housing Sentrifugal single inlet single outlet
4 Filter Bag Kantong/Corong
5 Pipa cerobong Lingkaran
6 Shaft -
7 Bearing Type Pillow Blocks
8 Elbow 90° Lingkaran
Atap
9 Kerucut
Cerobong
10 Body Persegi Panjang
BAB IV
18
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
1. Dengan adanya program praktek industri (PPI) ini sangatlah berguna bagi
mahasiswa.
2. Pembelajaran di dunia kerja melalui praktek industri adalah suatu strategi
yang di berikan kepada mahasiswa untuk belajar dengan cara bekerja
langsung di dunia industri.
3. Banyak ilmu baru dari perusahaan selain dari kampus
4. Mahasiswa lebih disiplin waktu dan tanggung jawab terhadap pekerjaan
4.2 Saran
4.2.1 Saran untuk PERUSAHAAN
1. Meningkatkan tentang keselamatan kerja
2. Meningkatkan kepedulian karyawan terhadap lingkungan sekitarnya.
3. Sering mengadakan lomba yang bertemakan tentang ‘safety healt and
environment’
4. Membuat schedule kegiatan untuk mahasiswa magang
5. Pelatihan K3 kepada mahasiswa magang atau training awal masuk
magang
4.2.2 Saran untuk POLINDRA

1. Di adakan kunjungan industri untuk mahasiswa semester 3 atau 4 yang
ingin melakukan program praktek industri.
2. Meningkatkan sosialisasi ke industri untuk lebih mengetahui
perkembangan teknologi terbarukan.
3. Perbanyakkerja sama dengan perusahaan agar mahasiswa dapat tersebar
luas di industri.
4. Lebih di tingkatkan lagi komunikasi antara pihak kampus dan pihak
perusahaan atau kemahasiswa/i yang sedang magang.
DAFTAR PUSTAKA
19
Dwi Pangga Ikbal 2018.Laporan Program Praktek Industri (PPI) Indramayu :
Program Ahli Madya Politeknik Negeri Indramayu
Autoparts PT Bakrie 2019. Home. http://bakrie-autoparts.com/. Diakses pada
tanggal 14 Februari 2019
Suhendra Ade 2018.Laporan Program Praktek Industri (PPI) Indramayu :
Program Ahli Madya Politeknik Negeri Indramayu
20
LAMPIRAN
21
22
LAPORAN MINGGUAN PROGRAM MAGANG INDUSTRI
Nama / NIM : Khaerul Umam / 1601074
Jurusan / Program Studi : D3 – Teknik Mesin
Perusahaan / Bagian : PT. Bakrie Autoparts / Maintenance
Minggu Ke- : 1 Tanggal 1 s/d 3 agustus 2018
Waktu
Hari Kegiatan / Pekerjaan
Mulai Selesai
SELA SENI
N
SA
Informasi dari HRD mengenai peraturan dan tata

tertib perusahaan 07:30 10:00
RABU
Pengenalan lingkungan perusahaan 10:00 12:00

Memahami aturan dan flowchart maintenance 13:00 15:00
Brefing project plant 1 tentang mesin oscilating 15:00 16:30
KAMIS
Analisa kerusakan mesin press scrap 07:30 10:00

Penggantian pompa hidrolik mesin press scrap 10:00 12:00
Membuat diagram hidrolik mesin press scrap 13:00 16:30
Revisi diagram hidrolik mesin press scrap dengan
JUM’
melihat dan mengukur ulang di lapangan 07:30 09:00

AT
Membuat spesifikasi dan komponen mesin press

scrap di autocad 14:00 16:30
*Keterangan :
- Laporan diketik dan bisa lebih dari satu halaman.
- Laporan mingguan selama satu bulan dikirim kepada pembimbing prodi (via email, fax, atau
pos) selambat-lambatnya pada hari Kamis minggu pertama setiap bulannya (bersama dengan
salinan daftar hadir harian).
Bekasi, 3 Agustus 2018
Pembimbing Perusahaan
M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nama / NIM : KhaerulUmam / 1601074
Perusahaan / Bagian : PT. Bakrie Autoparts / Maintenance
Minggu Ke- :2 Tanggal 6 s/d 10 agustus 2018
Waktu
Mulai Selesai
Perawatan rantai dan gear mesin shot blast 07:30 09:30
SENIN
Pemasangan bucket mesin shot blast 10:00 12:00

Membuat dudukan roller mesin shot blast 13:00 16:30
Memahami cara kerja komponen mesin oscilating /
SELASA
vibrating scren dan di analisa 07:30 12:00

Diskusi project mesin oscilating dengan kordinator
plant 1 13:00 16:30
Perencanaan bak tempat pasir mesin oscilating 07:30 14:00
RABU
Penyuluhan HIV & AIDS dari RS Ananda Bekasi 14:00 16:30

Membuat laporan ppi mingguan 16:00 16:30
Perhitungan bak mesin oscylating kapasitas aliran
KAM
dalam satuan kg/jam 07:30 16:00

IS

Perhitungan bak mesin oscylating kapasitas aliran
JUM
AT
dalam satuan kg/jam 07:30 16:00

*Keterangan :
- Laporan mingguan selama satu bulan dikirim kepada pembimbing prodi (via email, fax,
atau pos) selambat-lambatnya pada hari Kamis minggu pertama setiap bulannya (bersama
dengan salinan daftar hadir harian).

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Perusahaan / Bagian : PT. Bakrie Autoparts / Maintenance Plant
Waktu
Mulai Selesai
Membuat desain penempatan water cooler 07:30 10:00
RABU SELASA SENIN
Membuat desain toolsbak mesin oscylating 10:00 12:00

Membuat check sheet kebersihan bak mesin oscylating 13:00 16:30
Revisi desain tools bak mesin oscylating 07:30 12:00
Perhitungan volume dan pengukuran water cooler 13:00 16:30
Membuat laporan presentaasi project plant 1 07:30 10:00

Mengukur dan membuat desain outer mesin mix
muller 10:00 16:30
KAMIS
Desain mesin mixmuller 3D 07:30 16:00

Mengukur actual roda gigi mesin mix muller 16:00 16:30
MA
JU
HARI LIBUR KEMERDEKAAN RI - -
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
Membuat operation plane mesin oscylating 07:30 09:00
SELASA SENIN
Melepas dudukancoil dan pipa mesin furnace 09:00 15:30

Pengecekan dan pengukuran dinding mesin molding 15:30 17:00
Memasang dudukan coil mesin furnace 07:30 14:00
Memasang hose dan pipa pengencang mesin furnace 14:00 16:30
RA
BU
HARI LIBUR IDUL ADHA - -

Revisi laporan presentasi project plant 1 07:30 09:30
KAMIS
Membuat desain tambahan water cooler 2D di

autocad 09:30 16:30
Membuat improvement / perbaikan 07:30 10:00

JUM’
AT
Membuat desain water cooler 3D di solidworks 10:00 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- : 5 Tanggal 27 s/d 31 Agustus 2018
Waktu
Mulai Selesai
Memodifikasi desain pintu keluar pasir pada mesin
SENIN
mix muller dengan software Solidworks 3D 07:30 16:30

SELAS

A

RAB

U

KAM
IS
mix muller dengan software Solidworks &Autocad 3D

& 2D 07:30 16:30
Memodifikasi desain mesin mix muller dan bak pasir
JUM
AT
menggunakan software Autocad 2D 07:30 16:00

Membuat laporan PPI mingguan 16:00 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- : 6 Tanggal 3 s/d 7 september 2018
Waktu
Mulai Selesai
Mengganti valve mesin press scrap 01 07:30 16:00
SELASA SENIN
Perawatan pipa hidrolik mesin press scrap 02 07:30 12:00

Pembersihan water cooler mesin press scrap 01 12:00 16:30
Support pembongkaran bucket, bearing dan shaft

RABU
plant 3 07:30 16:00
Presentasi bulanan di perusahaan dengan HRD, Sect

KAM
head dept Maintenance, dan pembimbing ppi 07:30 10:00

IS
Pemasangan bearing dan shaft bucket plant 3 10:00 16:30

Assembly bucket, bearing, dan shaft plant 3 07:30 12:00
JUM
AT
Menghaluskan bucket sisa bubutan dengan gerinda

dan kikir 13:00 16:30
*Keterangan :
Bekasi, 7 September 2018

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
Pengukuran actual mesin mix muller 05 07:30 16:00
SENIN

SELA
SA
LIBUR TAHUN BARU ISLAM - -

Membuat daily report maintenance 07:30 16:00
RABU

KAMIS

Perencanaan poros mesin oscilating 13:00 16:30
Perencanaan poros mesin oscilating 07:30 16:00

JUM’
AT
Membuat laporan mingguan 16:00 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
SELASA SENIN

Konsultasi dengan pembimbing perusahaan tentang
project mesin oscilating 13:00 16:30
Perencanaan poros pillow block assy mesin oscilating 07:30 16:00

RABU

KAMIS

Jum’at bersih 07:30 09:30

JUM
AT
Perencanaan poros pillow block assy mesin oscilating
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- : 9 Tanggal 24 s/D 28 september 2018
Waktu
Mulai Selesai
Membuat Daily Report Perencanaan Shaft Pillow
SELASA SENIN
Block Assy Mesin Oscilating Plant 1 07:30 16:30
Genba di lapangan tentang mesin steel hanger blast

04 plant 3 dengan pembimbing 07:30 12:00
Membuat data rekondisi mesin steel hanger blast 04
di plant 3 menggunakan ms excel 13:00 16:30
RAB

U

KAM

IS
JUM’
AT
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- :10Tanggal 1 s/D 5 October 2018
Waktu
Mulai Selesai
Desain pemilihan bearing dan menentukan tempat
SENIN
untuk shaft.pillow block assy mesin oscilating 07:30 16:30
Membuat gambar 3D shaft, bearing dan stang pillow

SELAS
block assy mesin oscilating 07:30 16:30

A

RAB

U
Asembly gambar 3D, membuat gambar 2D shaft,

KAM
bearing dan stang pillow block assy mesin oscilating 07:30 16:30
IS

JUM.
AT
*Keterangan :
Bekasi, 5 October 2018

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- : 11Tanggal 8 s/d 12 October 2018
Waktu
Mulai Selesai
Presentasi bulanan di perusahaan dengan HRD, Sect
SENIN
head dept Maintenance, dan pembimbing ppi 07:30 10:00

Revisi gambar pintu keluar pasir mesin mix muller
05 plant 01 10:00 16:30
Revisi data rekondisi mesin Shoot Hanger Blast
SELASA
(SHB) 07:30 10:00

Membuat Schedule Rekondisi mesin SHB 10:00 16:30
Desain mesin oscilating setelah improvement 07:30 12:00

RAB
U
Membuat data pillow block sebelum dan sesudah

improvement 01:00 16:30
Check incoming part pallet car moulding BMD
KAMIS
plant2 07:30 12:00

Membuat data pillow block sebelum dan sesudah
improvement 13:00 16:30
JUM’
AT
IZIN ACARA KAMPUS
*Keterangan :
M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
SENIN
IZIN ACARA KAMPUS
Revisi gambar pintu keluar pasir mesin mix muller

SELAS
05 plant 01 07:30 16:30

A
Pengecekan part roll thrusbar amc dengan actual

RABU
gambar 07:30 15:30

Belajar membuat Suggestion system (SS) 15:30 16:30
Membuat gambar top linner shoot blast
Pengecekan part dome sand valve sand suply unit
KAMIS
dengan actual gambar 07:30 12:00

Pengecekan part pulley of plummer block housing
dengan gambar 13:00 16:30
Meeting dengan manager,Spv tentang problem
JUM’ AT
pully,dome,roll amc 07:30 10:00

Membuat gambar 3D dan 2D pulley SPB 315-3-3020 10:00 12:00
Membuat gambar 3D dan 2D pulley SPB 160-3-2517 13:00 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
Revisi gambar pillow block Assy mesin oscilating
SELASA SENIN
plant 1 07:30 16:30
Pengelasan cylinder mesin press Scrap 07:30 12:00

Revisi gambar pillow block assy mesin oscilating 13:00 16:30
Membuat gambar 3D fume Extraction plant 3

RABU
(platform sampel) 07:30 12:00

Membuat gambar top liner atas mesin SHB 04 plant
3 13:00 16;30
KAM

IS
Preventive Heat exchangger 07:30 16:30

JUM’
AT
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- : 14 Tanggal 29 October – 2 November 2018
Waktu
Mulai Selesai
Sketch part join plat cylinder pneumatik dan mendata
SENIN
diameter shaft semua motor diplant 3 07:30 12:00

Perawatan cylinder hidrolik mesin disa matic plant 3 13:00 16:30

SELAS

A
Membuat gambar 3D Join plat cylinder pneumatik

RABU
Disa plant 3 07:30 12:00

Membuat gambar 2D Join plat cylinder pneumatik
Disa plant 3 13:00 16:30
KAMIS
Membuat gambar 3D impeller dan Shaft plant 3 07:30 12:00

Membuat gambar 2D impeller dan shaft plant 3 13:00 16:30
Revisi gambar 3D impeller dan join plat cylinder

JUM’
AT
pneumatik plant 3 07:30
*Keterangan :
Bekasi, 2 November 2018

M.Nurkhozin, S.T
NIK.S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- :15 Tanggal 5 s/d 9 November 2018
Waktu
Mulai Selesai
SELA SENI
Assembly cylinder telting plant 3 3D 07:30 16:30

N
Gambar cylinder telting plant 3 2D 07:30 16:30

SA
Gambar detail platform fume extraction plant 3 2D 07:30 12:00

RABU
Mendata material yang di butuhkan 13:00 16:30

KAMIS
Gambar detail platform fume extraction plant 3 2D 07:30 12:00

Mendata material yang di butuhkan 13:00 16:30
Supporting sketch rel crane plant 1 07:30 16:30

JUM’
AT
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
Sketch Cylinder pematah Plant 3 07:30 16;30
SELASA SENIN
Membuat gambar 3D Cylinder Pematah Plant 3 07:30 16:30

RABU
KAMIS
Supporting Sketch rel Crane Plant 1 07:30 16:30

JUM’
AT
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
SENIN
Sketch mesin Dust Collector No 01 & 02 Plant 1 07:30 10:00

Membuat gambar 3D Existing mesin Dust Collector
No 01 & 02 plant 1 10:00 16:30
SELASA
HARI LIBUR MAULID NABI MUHAMMAD

SAW
Membuat gambar 3D modifikasi Transmisi mesin

RAB
Dust Collector Plant 1 07:30 16:30

U

KAM
Dust Collector plant 1 07:30 16:30

IS

JUM’
AT
Dust Collector No 01 & 02 Plant 1 07:30 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
Sketch Housing & Impeller Mesin Dust Collector No
SENIN
04 & 05 Plant 3 07:30 16:30
Sketch Housing & Impeller Mesin Dust Collector No

SELAS
03 Plant 2 07:30 16:30

A
Sketch Housing & Body Mesin Dust Collector No 10

RAB
& 11 plant 2 07:30 16:30

U
Membuat Gambar Existing 3D & Asembly Housing,

KAM
Impeller Mesin Dust Collector No 04 & 05 Plant 3 07:30 16:30

IS
Membuat Gambar Exisitng 3D & Assembly Housing,

JUM’
AT
Impeller No 03 Plant 2 07:30 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- :19 Tanggal 3 s/d 7 Desember 2018
Waktu
Mulai Selesai
Membuat gambar 3D Exisiting mesin Dust Collector
SENIN
No 10 & 11 plant 2 07:30 16:30
Membuat gambar 3D modifikasi shaft mesin Dust

SELAS
Collector No 04 & 05 plant 3 07:30 16:30

A
Membuat gambar 3D modifikasi shaft mesin Dust

RAB

U
Membuat gambar 2D modifikasi Shaft mesin Dust

KAM

IS
Membuat gambar 2D modifikasi Shaft mesin Dust

JUM’
AT
Colloector No 10 & 11 plant 2 07:30 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Minggu Ke- :20Tanggal 10 s/d 14Desember 2018
Waktu
Mulai Selesai
Membuat gambar 3D impeller mesin Dust Collector
SENIN
plant 1 No 01 dan 02 07:30 16:30

SELAS
Membuat estimasi cost cylinder pematah plant 3 07:30 14:30

A
Presentasi bulan november dengan pembiming

perusahaan 14:30 16:30
RAB
plant 2 No 10 dan 11 07:30 16:30

U

KAM
plant 3 No 04 dan 05 07:30 16:30

IS
Jum,at Bersih 2 R 07:30 10:00

JUM’
AT

plant 2 No 03 10:00 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK.S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
Sketch Flange Dome Mesin Disa plant 3, gambar 3
SENIN
Dimensi dan 2 Dimensi di Software 07:30 16:30
Maping Cylinder Pneumatik Mesin Core 17, Mesin

SELAS
Core 09, Mesin Core 15, Mesin Core 10 07:30 16:30

A
Maping Cylinder Pneumatik Mesin Core 05, Mesin

RAB
Core 04, Mesin Core 03, Mesin Core 08 07:30 16:30

U
Maping Cylinder Pneumatik Mesin Core 13, dan

KAM
input data maping di Excel 07:30 16:30

IS
Maping Cylinder Pneumatik Mesin core dan input

JUM’
AT
data maping ke excel 07:30 10:00

Mengumpulkan data soft file perusahaan 10:00 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin
Waktu
Mulai Selesai
SELA SENI
Cuti Bersama
N
Libur Hari Raya Natal

SA
Pengumpulan data dan laporan pekerjaan yang

RAB
bersangkutan dengan perusahaan 07:30 16:30

U
Pengecekan berkas berkas laporan magang 07:30 12:00

KAM
IS
Presentasi bulan desember dengan manager

maintenance, pembimbing dan staf maintenance 13:00 16:30
Mengurus administrasi dengan pembimbing dan
JUM’
AT
HRD 07:30 16:30
*Keterangan :

M.Nurkhozin, S.T
NIK. S1332
Nurkhosin

Laporan Ppi Fix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Ppi Fix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PROGRAM PRAKTEK INDUSTRI

diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

LAPORAN PROGRAM MAGANG INDUSTRI

Telah dietujui untuk memenuhi sebagian persyaratan

Indramayu, 8 Januari, 2018

Bekasi, 28 Desember 2018

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III KEGIATAN MAGANG

2.1 Spesifikasi Mesin Dust Collector Plant 1................….................................... 17

Gambar 2.1 Logo Perusahaan………………..……………………….………..… 3

1.1 Latar Belakang

1.3 Ruang Lingkup PPI

Gambar 2.1 Logo PT.Bakrie Autoparts

2.1 Sejarah perusahaan

2.2 Visi Dan Misi

2.3.1Untuk bidang Automotive

2.3.2 Untuk cetakan-cetakan umum mesin

Management representative Staff Direksi

finance Accounting Manager Eng

Mgr. Legal & Ir IT

Quality Industrial Eng Marketing

Machining Opt. Mgr Plant 4

Gambar 2.2 Struktur PT. Bakrie Autoparts

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Maintenance

3.1 Penempatan Magang dan Pekerjaan

3.2 Pengertian Maintenance

3.3Jenis – Jenis Maintenance

2. Preventive maintenance (perawatan pencegahan)

3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

3.4 Modifikasi Transmisi Daya Mesin Dust Collector No 01&02 Plant 1

Gambar 3.1 Mesin Dust Collector

3.4.2 Prinsip Kerja Mesin Dust Collector

Gambar 3.2 Motor Listrik

Motor listrik berfungsi untuk mengubah tenaga listrik menjadi

Gambar 3.3 Impeller

Impellerberfungsi untuk mengubah energi mekanis dari

Gambar 3.4 Housing Impeller

Housing adalah komponen yang berfungsi untuk melindungi

Gambar 3.5 filter bag

Filter Bag adalah Alat untuk menyaring atau menghisap debu

Gambar 3.6 Pipa Cerobong

Pipa cerobong berfungsi untuk menyalurkan udara atau debu

Gambar 3.7 Shaft

Shaftadalah komponen yang berfungsi untuk meneruskan daya

Bearingadalah komponen yang berfungsi untuk menahanbeban

8. Pipa Elbow 90 derajat

Gambar 3.9 Pipa Elbow 90 Derajat

Pipa Elbow 90 derajatadalah komponen nyang berfungsi

9. Canopy (Atap Cerobong)

Canopy adalah komponen yang berfungsi untuk menutupi

Gambar 3.11 body mesin Dust Collector

Body adalah komponen yang berfungsi untuk melindungi filter

3.5 Latar Belakang Modifikasi

Ketika ingin melakukan preventive pada motor listrik atau

3.6 Tujuan Modifiksi

3.7 Hasil Modifikasi

Gambar 3.13 After Modifikasi Transmisi Daya

3.7.2 Kerugian Setelah Modifikasi

Tabel 3.1 Spesifikasi Komponene Mesin Dust Collector plant 1

Spesifikasi Mesin Dust Collector No 01 dan 02 Plant 1

Tabel 3.2 Spesifikasi Komponen Mesin Dust Collector plant 3