Procedimiento Open Wells V-2003 PDF

PROCEDIMIENTO PARA EL CARGUE
DE INFORMACION EN LA APLICACIÓN
OPEN WELLS Página 1 de 110
PROCEDIMIENTO BASICO PARA EL

CARGUE DE LA
INFORMACION EN LA APLICACIÓN OPEN WELLS
- WORKOVER Y SERVICIO A POZOS –
ECOPETROL SOH
Realizado por: Fecha:

Luis Fernando Pérez Castro – Soporte OpenWells SOH – Varisur y Cía. Ltda. Enero 2010
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ASPECTOS BASICOS
2.1. Orden Jerárquico de la información
2.2. Creación de un Evento
2.3. Creación de un Reporte
2.4. Duplicar un Reporte
3. CARGUE DE LA INFORMACION
3.1. Planeación del Evento

3.1.1. Creación del Evento
3.1.2. Creación del Reporte “Well Planning”
3.1.2.1 Tab. General
3.1.2.1 Tab. Planned Operations
3.1.2.3 Tab. Comments
3.1.3. Creación del Reporte “Cost Est. & AFE”
3.2. Iniciación del Evento

3.2.1. Creación del Reporte “Daily Operations”
3.2.1.1. Tab. Daily Report
3.2.1.2. Tab. Daily Costs
3.2.1.3. Tab. Time Summary
3.2.1.4. Tab. Workstring
3.2.1.5. Tab. Safety
3.2.1.6. Tab. Remarks
3.2.1.7. Tab. Personnel
3.3. Desarrollo del Evento

3.3.1. Creación del Reporte “Casing”
3.3.1.2 Tab. Components
3.3.1.3 Tab. Jewelry
3.3.1.4. Status
3.3.1.5. Remarks
3.3.2. Creación del Reporte “Cementing”
3.3.2.2 Tab. Fluids
3.3.2.3 Tab. Stage
3.3.2.4 Tab. Test
3.3.2.5 Tab. Remarks

3.3.3. Creación del Reporte “Logging”

3.3.3.1. Tab. General
3.3.3.2. Tab. Interval
3.3.3.3. Tab. Interpretation
3.3.3.4. Tab. Reference
3.3.4. Creación del Reporte “Perforation”

3.3.4.2. Tab. Intervals
3.3.5. Creación del Reporte “Pressure Survey”

3.3.5.2. Tab. Gauge
3.3.5.3. Tab. Analysis
3.3.6. Creación del Reporte “Stimulation”

3.3.6.2. Tab. Fluids
3.3.6.3. Tab. Stages
3.3.7. Creación del Reporte “Test”

3.3.7.2. Tab. Test Summary
3.3.7.3. Tab. Fluid Summary
3.3.7.4. Tab. Test
3.4. Finalización del Evento

3.4.1. Creación del Reporte “Conventional Pump”
3.4.1.2. Tab. Rod String
3.4.1.3. Tab. Failure Info
3.4.2. Creación del Reporte “Electrical Submersible Pump”

3.4.2.2. Tab. Pump Components
3.4.2.3. Tab. Power Cable

3.4.3. Creación del Reporte “Progressing Cavity Pump”

3.4.4. Creación del Reporte “Wellbore Equipment”

3.4.4.1. Tab. General Information
3.4.4.2. Tab. Components
3.4.4.3. Tab. Status
3.4.5. Cierre del Evento y liberación del Equipo
ANEXOS

1. OBJETIVO
Con base en la necesidad de brindar un soporte efectivo y asegurar la calidad de la

información que se procesa diariamente en la Aplicación OPEN WELLS, hemos colocado
esta guía práctica a disposición de todo el personal involucrado en las operaciones de Well
Services y Workover, con el fin de definir los conceptos básicos disponibles en la
herramienta, al igual que el ingreso de los datos en operaciones diarias, estandarización de
procedimientos, reportes y optimización de los procesos.
Es importante, para el logro de los objetivos propuestos por La Coordinación de

Operaciones de Subsuelo SOH, dar un manejo adecuado a la información, capturando los
datos básicos requeridos por El Sistema. Solo de esta forma se podrán garantizar reportes
confiables, esquemas actualizados e información histórica precisa relacionada con cada
pozo intervenido.

2. ASPECTOS BASICOS
2.1. ORDEN JERARQUICO DE LA INFORMACIÓN
La Aplicación OPEN WELLS utiliza una estructura básica para el manejo de la información,
basada en los siguientes niveles de agrupamiento:
Compañía, Contiene toda la información de los pozos operados por la empresa.
Proyecto, Agrupa todos los pozos asociados a un Campo.
Sitio, Recibe el nombre del pozo que contiene.
Pozo, Contiene todos los Wellbore’s (Original Hole & Sidetrack’s)

y Eventos para cada uno de las intervenciones realizadas.
Wellbore, Representa cada uno de los huecos

perforados en cada pozo (Original Hole, Sidetracks 01,
02…) y contiene todos los reportes asociados a cada
Wellbore.
Evento, Contiene los reportes asociados a cada

intervención.
Los siguientes son los eventos y reportes típicos disponibles en la aplicación, para las
actividades de Workover y Servicio a pozos (Workover / Well Services):
EVENT CODE REPORTES
OCM ORIG COMPLETION CASING

ABA ABANDONMENT CEMENTING
HIS HISTORICAL INFO CONVENTIONAL PUMP
MOB MOBILIZATION COST ESTIMATE AND AFE
ODR ORIGINAL DRILLING DAILY OPERATIONS
RDG REDESING ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP
REA REACTIVATE LOGGING
REN RE ENTER PERFORATION
TST TEST PRESSURE SURVEY
WRK WORKOVER PRODUCTION EQUIPMENT FAILURE
WSV WELL SERVICES PROGRESSING CAVITY PUMP
STIMULATION

REPORTES
TEST
WELL PLANNING
WELLBORE EQUIPMENT
2.2. CREACION DE UN EVENTO
Reservado para el planeador. Cree un nuevo evento partiendo de la jerarquía [WELL] / (Btn
Der) [New Event...]. . Ver Sección 3.1.
2.3. CREACION DE UN REPORTE
Cree un nuevo reporte partiendo de la jerarquía [EVENT / (Btn Der) [New Report...].
Seleccione el tipo de reporte y luego asocie y/o verifique el Wellbore (Wellbore) + el

Evento (Event) y proceda a dar clic en el botón [Next].

Digite la Fecha (Report Date) y el número de orden (Report No.) del nuevo reporte, una
breve descripción del reporte (Opcional) y pulse [Finish]. El reporte será creado.
2.4. DUPLICAR UN REPORTE
Se puede aplicar, p. ej., para duplicar un reporte Wellbore Equipment de una sarta que se
está bajando al pozo, de condiciones similares a la del anterior evento (Al duplicar el
reporte, inmediatamente se debe realizar la actualización de sus fechas y
componentes). En este caso, teniendo en cuenta el siguiente procedimiento:
Seleccione el reporte que desea duplicar:

A continuación de clic [Btn Der] y seleccione la opción [Copy To...]
En la siguiente ventana debe seleccionar la estructura jerárquica de ubicación destino del

reporte seleccionado (Obligatorio Evento y Wellbore asociado) y proceder a dar clic en el
Btn [Finish], así:
Para eliminar un reporte debe seleccionar el tipo de reporte a suprimir y dar clic [Btn Der] y
seleccione la opción [Delete...] (Reservado solo para el perfil Superusuario).

3. CARGUE DE LA INFORMACION
Para cargar un nuevo servicio (Evento) a la aplicación OPEN WELLS, se han diseñado
cuatro pasos, en cada uno de los cuales cada tipo de usuario tiene funciones específicas:
Paso Usuario Funciones Ruta

Creación del evento [WELL] / (Btn Der) [New Event...]
Creación del reporte de Well Planning [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Planeación / Creación del reporte de Cost Est. & [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Planeador
Iniciación AFE
Entrada del equipo de servicio al pozo [EVENT] / (Event Properties) [Associate Rig
Operations]
Creación del reporte Daily Operations [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Creación del reporte Cementing [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Creación de reporte Logging [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Creación del reporte Perforate [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Co-Man / Tool Pusher /
Desarrollo Creación del reporte Pressure Survey [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Supervisor
Creación del reporte Production Equip. [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Failure
Creación del reporte Stimulation [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Creación del reporte Test [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Creación del reporte Convencional [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Pump
Creación del reporte Electrical Sub. [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Pump
Co-Man / Tool Pusher / Creación del reporte Progressing Cav. [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Finalización. Supervisor Pump
Creación del reporte Wellbore [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
Equipment
Cierre Evento / Liberación Rig servicio [EVENT] /(Btn Der) [Properties...] /(Tab)
[General/Rigs]
3.1. PLANEACION DEL EVENTO
Son funciones del Planeador realizar las siguientes actividades.
• Creación del Evento

• Creación del Reporte Well Planning
• Creación del Reporte Cost Est & AFE
3.1.1. CREACION DEL EVENTO
Cree un nuevo evento partiendo de la jerarquía [WELL] / (Btn Der)[New Event…]
Ruta: Event / General

Titulo del
Descripción Comentarios
Campo
Event No. Consecutivo para el nuevo Evento (Opcional)
Event Code Tipo de Evento Ver Anexo 1
Objective Objetivo principal del Servicio Según programa
Objective 2 Objetivo secundario del Servicio Según programa
Team Equipo responsable del Servicio
Actual MD Profundidad Medida N/A
Unidad que realiza la intervención (Service Rig, Flushby,
Equip Type Equipo de Servicio
Corod, etc.)
Est. Days Días estimados para este evento Debe ser el tiempo estimado en Well Planning
Event Reason Razón del evento Breve descripción
Primary Service Varisur, PetroWorks, TTP, etc.
Compañía Contratista del Equipo
Provide
Operated Type No Aplica Operaciones de Drilling
Artificial Lift NFL, ESP, PCP, BMP, Iny.
Sistema de Levantamiento Artificial
System
Budget Type Provisión contable ($) para la ejecución Gasto o Proyecto de ejecución
WTA2 Well Technology Applied 2 No Aplica
Planned WCI Planned Well Complexity Index No Aplica
Wellbore
No Aplica
Interface
ECP Business PROD, DRLG, ASOP
Unida de Negocios de Ecopetrol
Unit
Rig
No Aplica
Move Distance
Well Geometry Geometría del Pozo Vertical, desviado, Re-Entry, Multilateral
Marcar como:
Proactive
Proactivo / Reactivo Proactivo = Workover (Opex / Capex)
/Reactive
Reactive = Well Services (Opex)
Debe ser la misma fecha del primer reporte Daily
Star Date Fecha de inicio del evento
Operations
Debe ser la misma fecha de generación del último reporte
End Date Fecha de finalización del evento
Daily Operations
Final Well Status Estado final del pozo Ej: Abandoned, Active, Inactive

Titulo del
Campo
Date Well Off
Fecha de parada de pozo
Produc. Fecha en que sale el pozo de producción
Date Well
Resumed Fecha de ingreso a producción Fecha en que el pozo entra a producción
Production
Auth. Cost Costo autorizado para este evento Debe coincidir con el total generado en el Cost & Est. AFE
Last Est. Cost Costo adicional estimado para este evento Debe coincidir con un AFE adicional generado
Debe coincidir con la fecha de aprobación del monto
Auth. Date Fecha de autorización
estimado
Debe coincidir con la fecha de aprobación del monto
Est. Date Fecha de autorización costo Adicional
estimado
Initial Asigned
Monto asignado para iniciar los trabajos
Capital to Project
Marcar como:
Expense / Capital Gasto / Inversión Expense (Gasto) = Opex
Capital (Inversión) = Capex
Ruta: Event / Associate Rig Operations
Asociar un nuevo equipo y/o unidad de servicio siguiendo el asistente, al dar clic sobre el
botón , tener en cuenta la información a ingresar:
Titulo del
Campo
Rig Jefes de equipo
Tool Pusher
Manager
Phone No. Número de teléfono Celular o Fijo
Mob Date Fecha y hora arribo 1ra. Carga Según tiempos de movilización.
Fecha y hora de arribo de unidad Según tiempos de movilización
Rig On Loc.
básica
Rig Up Fecha y Hora de arme de equipo Según tiempos de movilización

Rig Fecha y hora de arribo de la ultima Según tiempos de movilización

Charges carga
Rig Según recibo de equipo por parte de
Fecha y hora de inicio de
Operation CoMan
operaciones
Star
Rig Según terminación de evento por parte de
Fecha y hora de terminación de
Operation CoMan
operaciones
End
Según entrega de equipo por parte de
Rig Release Fecha y hora de liberación de equipo
CoMan
Rig Down Fecha y hora de desarme de equipo Según tiempos de desmovilización
Fecha y hora de retiro del equipo de Según tiempos de desmovilización
Rig Off Loc.
la localización
3.1.2. CREACION DEL REPORTE - WELL PLANNING -
Ruta: [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]
En él se realizan las planeaciones de los tiempos operacionales, además se consigna

información básica sobre la producción antes y después de realizado un trabajo, siempre
que el pozo a intervenir sea productor.
Ruta: (Rep)[WELL PLANNING] / (Tab)[General]

Procedimiento:
Ingrese como mínimo los siguientes campos:

Titulo del
Campo
Producing
Area de producción Producción Huila, Tello y Tolima
Area
Planner Quién realiza la planeación Ing Planeador.
Programmer Quien realiza el programa Ing a cargo del programa
AFE AFE No. Asociado al reporte Cost Estim. And AFE
Autorizad by Quien autoriza el trabajo Ing. a cargo del equipo
Currency Tipo de Moneda a utilizar Pesos/US$
Job Type Tipo de Trabajo Workover / Well Services and Others
Expected
Work Start Fecha estimada de inicio del trabajo
Date
Expected
Fecha estimada de finalización del
Work End
trabajo
Date
Planning Start
Fecha planeada de inicio del trabajo
Date
Planning End Fecha planeada de finalización del
Date trabajo
Proyect
Tiempo estimado en días No. de dias estimados según programa.
Payout
Est. Duration Tiempo estimado en horas No. de horas estimadas según programa.
3.1.2.2. Tab. Planned Operations
Ruta: (Rep)[WELL PLANNING] / (Tab)[Planned Operations.]

Procedimiento:
Presiones ADD ROW para adicionar los ítems necesarios, INSERT ROW para insertar y
DELETE ROW para borrar. Presione IMPORT... si lo que desea es importar estos datos
partiendo de un archivo plano tabulado, de lo contrario ingrese como mínimo los siguientes
campos:
Titulo del
Campo
Activa la línea de operación para ser tenida en
CPD Bandera cuenta como actividad planeada. En caso de
no marcar no se tendrá en cuenta este tiempo.
MD From N/A
MD To N/A
Activity Start Fecha y hora estimada de inicio de
Según Programa
Date/Time operaciones
Target
Tiempo estimado pronosticado Según Programa
Duration (Hr)
Activity
Tiempo estimado actividad Según Programa
Duration (Hr)
Code Código de la Actividad Ver Anexo 3
Sub Code Sub Código asociado Ver Anexo 3
Descripción de cada una de las operaciones
Operation Descripción de operaciones
planeadas para el evento.
3.1.2.3. Tab. Comments

Ruta: (Rep)[WELL PLANNING] / (Tab)[Remarks]
Este Tab fue habilitado para consignar la JUSTIFICACION del trabajo y también puede ser
usado para ingresar las posibles OBJETIVOS del programa, etc.
3.1.3. CREACION DEL REPORTE DE COST EST. & AFE
Procedimiento:
Pulse el botón ADD ROW para adicionar los ítems necesarios y DELETE ROW para borrar,
para el ingreso de los costos tenga en cuenta el Anexo 2. para la estructura contable e
ingrese mínimo los siguientes campos:
Titulo del
Campo
AFE No. Centro de responsabilidad Según Programa
Description Descripción
Project Code Objetivo del proyecto Ej. EXPLORATION / DEVELOPMENT
Departament
Departamento Ej. WORKOVER / WELL SERVICES
Name
Estimator Estimador Quien estima los costos del evento

Est. Days Días estimados para el servicio.

Class Clase
Para ingresar estos campos de información
Code Código
referirse al Anexo 2
SubCod Sub-Código
Quantity Cantidad
Item Cost Costo unitario
Vendor Contratistas
Comments Comentarios
3.2. INICIACION DEL EVENTO
Realizados los pasos anteriores por el Planeador, e iniciado las actividades operacionales
en el pozo, se deben crear los reportes asociados al evento, de acuerdo al siguiente orden:
3.2.1. CREACION DEL REPORTE DAILY OPERATIONS
En el reporte diario son consignadas todas las operaciones (Tiempos) del día a día en los
equipos de servicio a pozo, donde se incluye además información de costos, BHA’s,
seguridad, etc.
3.2.1.1. Tab Daily Report
Ruta: (Rep)[Daily Operations] / (Tab)[Daily Report]

Procedimiento:
Ingrese mínimo los siguientes campos:
Titulo del
Campo
Supervisor Nombre del Ingeniero a cargo CoMan Ingeniero Operadora
Assist.
Nombre del CoMan / Asistente Ing CoMan / Asistente
Engeninner
DOL Days On Location Días acumulados del Evento
Cum Mob Total días acumulados luego de la
Days movilización
MD Profundidad medida del pozo Es la profundidad del pozo (TD definitivo)
MD Profundidad medida del último fondo Es el fondo del pozo (arena, sucio,
Plugback limpio empaque temporal, etc.)
TVD Profundidad vertical del último fondo Es el fondo del pozo (arena, sucio,
Plugback limpio empaque temporal, etc.).
Casing
Presión en Casing En psi
Press
Tubing
Presión en Tubing En psi
Press
Condition
Condiciones del Hueco Estable, Inestable, Colapsado, etc
Hole
Weather Clima Condición climática
Formación de interés sobre la cual se
Fomation Formación
realizan las operaciones.
00:06 hr. Operación que se realiza a la hora de
Actividad a las 06:00
Status reportar o enviar el informe.
24 hr.
Resumen operacional del día anterior
Summary
24 hr. Operaciones planeadas próximas 24
Forecast hrs.
Comments Comentarios adicionales
3.2.1.2. Tab Daily Costs
Ruta: (Rep)[Daily Operation] / (Tab)[Daily Costs]
Procedimiento:
Ingrese los costos generados en el día (Cost/Unit), conforme a los ítems que posee el Tab,
relacionando la empresa que los genera (Vendor), agregue comentarios acerca de los
valores cargados (Comments).

La información desplegada en las listas de los campos Class / Code / Sub / corresponden a
la estructura de Costos Operacionales de Ecopetrol (Anexo-2)
Para ver el costo total cargado de un ítem a la fecha, ubíquese en la línea a consultar,
presione el (Btn)[ ∑ ]. Se desplegará una ventana con la información de la cuenta y los
costos autorizados y actuales.
Encontrará que algunos ítems, como los de alquiler de herramientas, están enmarcados
dentro del rotulo Rented, el cual permite clasificarlos como rental.
En la casilla de Daily Cost ($), se calculará el costo total generada en el día. El IVA se
obtendrá de la formulación manejada por la Empresa.
3.2.1.3. Tab Time Summary
Ruta: (Rep)[Daily Operations] / (Tab)[Time Summary]
Procedimiento:
Digite los comentarios más importantes del día de servicio en el campo Daily Operational
Comments.
Pulse el botón ADD ROW para adicionar las operaciones necesarias, el botón INSERT ROW
para insertar y DELETE ROW para borrar. Presione IMPORT... si lo que desea es importar
estos datos partiendo de un archivo plano tabulado, de lo contrario ingrese como mínimo los
siguientes campos:
Para catalogar actividades como Tiempos No Productivos (NPT’s) y Lecciones Aprendidas,

consultar el Anexo No.4

Titulo del
Campo
From Hora inicio de la operación
To Hora final de la operación
Phase Fase o Tarea Ver Anexo 1
Tipo de operaciones que se llevan a Downtime, Planned, Unplanned
P/U
cabo
Code Código de Operación Ver Anexo 3
Sub Sub Código asociado Ver Anexo 3
Take Off
Tiempos de Operación del Equipo Ver Anexo
Sheet
Operation Operaciones Descripción de las operaciones.
Service
Compañía que presta el Servicio
Company
3.2.1.4. Tab Workstrings
Ruta: (Rep)[Daily Operation] / (Tab)[Workstrings]
Procedimiento:
Solamente se adicionan las sartas de trabajo ej. Ensamblajes de limpieza, tratamiento,

cañoneo, etc. No se incluyen las sartas de producción o bombeo. Cuando desee crear un
ensamblaje y adicionar todos sus componentes presione (Btn)[Add Row...], si desea copiar
un BHA existente presione el (Btn)[Create New From Copy...] y selecciónelo teniendo en
cuenta la estructura de Origen del BHA (Well / Wellbore / Assembly String) (Al duplicar el
BHA, inmediatamente se debe realizar la actualización de sus componentes). Para agregar
finalmente el BHA presione (Btn)[OK].
Si desea eliminar una BHA cargado, seleccione el ensamblaje y presione el (Btn)[Delete

Row].

Ingrese y/o actualice como mínimo los siguientes campos:
Titulo del
Campo
Consecutivo de ensamblajes corridos en
BHA No. Numero del BHA
el evento.
Assembly Ej. Work String.
Nombre del ensamblaje
Name
Profundidad a la cual se inicia a correr el
MD in MD de entrada
BHA
MD Out MD de salida Profundidad a la cual se saca el BHA
Min ID Mínimo ID Mínimo ID de la sarta corrida como BHA
Descripción del objeto de la corrida del
Purpose Propósito
BHA
Date/Time
Fecha y hora de bajada
in
Date/Time
Fecha y hora de sacada
Out
Left in Well Perdida en Pozo Marca cuando aplique.
Rih Time Tiempo de bajada
Pool Time Tiempo de sacada
BHA Run
Comentarios de la corrida del BHA
Comments
Adicione ahora los componentes del BHA, presione (Tab)[Components].

Pulse el botón Add Component para adicionar los componentes necesarios, el botón Insert
Component para insertar y Remove Component para borrar, ingrese cada uno de los
componentes de las listas predefinidas para cada uno de los combos relacionando
información como Body OD (in), Number of Joints, Length (ft), Weigth (ppf), Grade and
Theards. Si requiere especificar características adicionales de cada componentes (Material /
Seriales / Tipo de Broca, etc.), presione el (Btn)[Components Details] e ingrese la mayor
cantidad de información posible según el componente (Consultar proveedor)
Ej. Propiedades Brocas (Section Type)

Titulo del
Campo
Run No. No. De corrida
Consecutivo del brocas corridas en el
Bit No. Numero de Broca
evento.
Component Previamente establecido al adicionar los
Tipo de Componente
Type componentes del BHA
Manufactur
Compañía proveedora
e
Model No. Modelo de la broca Según ficha técnica.
Size Tamaño
IADC Code Código IADC Según ficha técnica
Serial No. Serial No.
Aplica cuando el elemento es nuevo o
Cost Costo
tiene una tarifa de costo por pie perforado
Class Nueva o Usada
IADC Dull
Condición IODL / BGDR Luego de corrida
Grade
Nozzle
Diámetros de los Jets
Sizes
3.2.1.5. Tab Safety
En el Tab. Safety de este reporte, se deben incluir las actividades de H.S.E., para
un seguimiento efectivo de los planes y tareas que rigen esta dinámica, cuyo objetivo es el
aseguramiento de la calidad en el trabajo y salud de las personas, minimizar el riesgo,
cuidado de los equipos y evitar daños al medio ambiente.
Ruta: (Rep)[Daily Operation] / (Tab)[Safety]


Procedimiento:
Nombre del Campo Descripción Comentarios

Safety data
Report date Fecha de reporte
Reporter Persona que reporta
Loss Control Incident Tiempo perdido controlando incidente
Minor Injury Caso de lesiones menores Primeros Auxilios
Number of Bunks Número de Camillas disponibles
Last Casing Pressure Ultima prueba de presión del Csg Libras
Last Casing Pressure test Ultima prueba de presión del Csg Fecha
Result Resultado de inspección realizada
DSLTA Días desde el último accidente Según registro
JSA No. De permisos de trabajo del día. Debidamente diligenciados
RID Cards No. De tarjetas Stop del día
Work Site Assessment Evaluación del Sitio de Trabajo
Job Site Check Performed Chequeo diario al sitio de trabajo Inspecciones visuales
Today realizado
Informe de cumplimiento recibido de No conformidades
Noncom Received
una inspección anterior
Indicador para inspección Organismos del Estado
Gov Insp
Gubernamental
Inspección del sitio por representante Inspección Gerencial
Company Insp.
de La Compañía.
Sheen or Spill Derrame Especificar en Comments
Safety Comments
Comentarios de Seguridad
Safety Moment
Topic Momento de seguridad (Tópico)
Comentario del momento de
Coments
seguridad.
Inspections/Drills
Drill Type Tipo de Inspección
Last Drill Días del equipo Desde la última inspección.
Fecha del último simulacro
Last Fire/Boat Drill Fecha último simulacro de incendio
realizado.
Fecha del último simulacro
Last Evacuation Drill Fecha ultimo simulacro de evacuación
realizado.
Last Weekly Rig Check Fecha ultimo chequeo semanal del Rig
Daily Inspection Done Fecha ultima inspección del Rig
Last Safety Inspection Fecha última inspección de Seguridad
Last Safety meeting Fecha última reunión de seguridad
Other Safety Date 1 Otras actividades
Other Safety Desc 1 Descripción de las actividades
DSLTI Días desde el ultimo incidente
Fecha ultimo simulacro de patada de Fecha del último simulacro
Last Pit Drill
pozo realizado.
Last Diverter Drill Fecha ultimo perforación con Divertir Aplica para Drilling

Fecha ultimo simulacro de evacuación Fecha del último simulacro

Last H2S Drill
por H2S realizado.
Last Trip Drill Fecha último simulacro en viaje Aplica para Drilling.
Test COM Fecha última prueba al Crown-O-Matic
Ton Miles Cálculo de tonelada milla
Other Safety Date 2 Datos adicionales
Other Safety Desc 2 Descripción
Descripción de otra inspección
Other BHA
realizada al BHA.
Hrs/Days Since Inspections
Horas del BHA desde la ultima Medición, Calibración
BHA Hours
inspección
Horas sobre otro BHA desde la ultima
Other BHA Hours
inspección
Días del BHA desde la ultima
BHA Days
inspección
Días sobre otro BHA desde la ultima
Other BHA Days
inspección
Descripción de la inspección de otro
Equipment 1 Desc
equipo #1
Equipment 2 Desc
equipo #2
Equipment 3 Desc
equipo #3
Horas desde la ultima inspección del
Equip 1 Hours
equipo #1
Equip 2 Hours Horas desde la ultima inspección del
equipo #2
Equip 3 Hours Horas desde la ultima inspección del
equipo #3
Días desde la ultima inspección de
Equipment 1 Days
seguridad del equipo #1
Equipment 2 Days Días desde la ultima inspección de
Equipment 3 Days Días desde la ultima inspección de
Gas Concentrations
Promedio concentración de Gas en
Avg Conn Gas
conexiones.
Promedio concentración de Gas en
Avg Trip Gas
viaje
Promedio concentración de Gas
Avg Background Gas
perforando
Avg H2S Promedio concentración de H2S
Porcentaje máxima concentración de
Max Connection Gas
Gas en conexiones.
Max Trip Gas
Gas en viaje
Max H2S
H2S
BOP’s Test
Last BOP Pressure Test Fecha última prueba de presión a las

BOP
Fecha de programación para la nueva
Next Test Due
prueba de las BOP
Fecha última prueba de
Last BOP Function Test
funcionabilidad de las BOP
Last BOP Drill Fecha BOP Perforando Aplica para Drilling
Los incidentes se reportan según los campos de captura en el Tab Safety como Fecha,
Persona que reporta, Compañía Responsable, Casos de primeros auxilios, Casos de
lesiones mayores y/o incapacitantes, Numero de Fatalidades, Causa, Descripción del
Incidente, Acciones remediales o preventivas, Sitio del incidente, Costo Aproximado del
incidente, Tiempo perdido (horas), reporte enviado, si es considerado como un cuasi
accidente y de qué tipo.
3.2.1.6. Tab Remarks
Ruta: (Rep)[Daily Operation] / (Tab)[Remarks]
Allí se mencionan todos los comentarios y resultados operacionales que sean relevantes
para futuras consultas.
3.2.1.7. Tab. Personnel
Ruta: (Rep)[Daily Operation] / (Tab)[Personnel]

Ingrese los siguientes campos:
Nombre del Campo Descripción Comentarios

Operators/Service Companies
Se crea una línea por cada Cía.
Company Name Nombre de la Compañía que reporta
Asociada al evento.
Number of People Número de personas en la Operación
Carryover Información a reportar al día siguiente
Total Hours (hrs) Horas de Exposición
Company Details
Contact Name Nombre de la persona contacto
Contact Tel No. Celular de la persona contacto
Contact Fax No. Telefax fijo del Contacto
Contact Address Dirección electrónica del Contacto
3.3. DESARROLLO DEL EVENTO
Es función de los CoMan, Tool Pusher y/o Supervisores de las operaciones que se llevan a
cabo en el evento, crear y responder por la calidad de la información consignada en cada
uno de los reportes que se generen.
Deben crear diariamente el reporte de Daily Operations, además de los reportes

operacionales de Casing, Cementing, Logging, Perforate, Pressure Survey, Stimulation y
Test. La creación de estos reportes obedece a la actividad que se desarrolle en el día de
operaciones.

3.3.1. CREACION DEL REPORTE DE CASING
3.3.1.1. Tab General
Ruta: (Rep)[Casing] / (Tab)[General]
Procedimiento:
Titulo del
Campo
Assembly Information
Assembly
Nombre del ensamblaje Liner de Producción.
Name
Tubing/Casi
Diámetro del Revestimiento
ng Size
Located Referenciar el Casing Intermedio que lo
Localizado dentro de:
Inside contiene.
Run No. Numero de corrida
Marcar cuando aplique como sarta
Parallel
paralela
Hole Size Diámetro del hueco Diámetro del hueco revestido

Max. OD Máximo OD Diámetro externo del revestimiento

Min ID Mínimo ID Diámetro interno del revestimiento
Depth
MD Top Tope en MD Tope del revestimiento
Liner Distancia del zapato del Csg intermedio al
Overlap (ft)
Overlap tope del Liner instalado
TVD Base Base en TVD Zapato del revestimiento en TVD
TOC MD Tope del cemento
Suspension Revestimiento del cual es suspendido
Punto de suspensión
Point
Assembly Properties
Date/Time in
Fecha y hora inicio de corrida
Hole
Date/Time Fecha y hora de asentamiento del
Landed revestimiento
Landed Peso de asentamiento del
Weight revestimiento
Weight in Peso del revestimiento sobre las
Slips cuñas
Pressure Rata de presión para el
Rating revestimiento
Max Hole Máximo ángulo de desviación en el hueco
Máximo ángulo del hueco
Angle revestido
Fluids
Hours Circ. Horas de circulación Previo al trabajo de cementación
Mud Wt
Peso del lodo en el zapato
Shoe
Marca si se presentan perdidas Caso afirmativo relacionar el numero de
Fluids Lost
durante la corrida del revestimiento barriles perdidos de fluido.
Casing Flange
Manufacture Compañía proveedora
Model Tipo de modelo Según especificación técnica
Hanger Según especificación técnica
Modelo del Hanger
Model
Packoff Según especificación técnica
Modelo del Packoff
Model
Size Diámetro Según especificación técnica
Rating Rata de Presiones Según especificación técnica
Base Size Diámetro base del Casing Flange Según especificación técnica
Rata de presiones para la base del Según especificación técnica
Base Rating
Casing Flange
3.3.1.2. Tab Components
Ruta: (Rep)[Casing] / (Tab)[Components]

Procedimiento:
Pulse el botón Add Component para adicionar los componentes necesarios, el botón Insert
Component para insertar y Remove Component para borrar, ingrese cada uno de los
detalles de los componentes como Body OD (in), Number of Joints, Length (ft), Weigth (ppf),
Grade, Theards, Max. OD (in), Min ID (in) y Condition. Si requiere especificar características
adicionales de cada componentes presione el (Btn) [Components Details] e ingrese la mayor
cantidad de información posible según el componente (Consultar proveedor)
3.3.1.3. Tab Jewelry
Ruta: (Rep)[Casing] / (Tab)[Jewelry]
Pulse el botón Add Row para adicionar los componentes necesarios y Delete Row para
borrar, ingrese cada uno de los detalles de los componentes como Num, Spacing, Md Top,
MD Base y How Fixed.
3.3.1.4. Tab Status
Ruta: (Rep)[Casing] / (Tab)[Status]

Pulse el botón Add Row para adicionar condiciones y Delete Row para borrar, ingrese cada
uno de los detalles como Date/Time, Status, Lenght, MD Top, MD Base y MD Landed.
Ruta: (Rep)[Casing] / (Tab)[Remarks]
Allí se mencionan todos los comentarios y resultados operacionales de la corrida del

revestimiento.
3.3.2. CREACION DEL REPORTE DE CEMENTING (Opcional)

Los datos que se manejan en este reporte, dependen del tipo de trabajo de cementación que
se esté realizando, ya que dependiendo de éste, son diferentes las pantallas de cargue de
información.
Los trabajos más realizados en el área de Workover y Well Services, corresponden a un

Plug o Squeeze Casing
Ruta: (Rep)[Cementing] / (Tab)[General]
Según el tipo de trabajo (Plugs / Squeeze) se ingresarán mínimo los siguientes campos:

Titulo del
Campo
Job Type Tipo de Trabajo Squeeze, Primary, Plug, etc

Contractor Contratista para la Cementación
Foreman Capataz
Arrival
Fecha/hora llegada equipos
Date/Time
Cement Job
Star Fecha/Hora inicio de la cementación
Date/Time
Job End
Fecha y hora de finalización
Dat/Time
Job
Breve descripción de la actividad
Description
Assembly Nombre del ensamblaje cementado Liner de Producción
Hole Size Diámetro del Hueco Hole section
Tubing/Casi
Diámetro del Casing en pulgadas
ng Size
3.3.2.2. Tab Fluids
Ruta: (Rep)[Cementing] / (Tab)[Fluids]

Pulse el botón ADD Row para adicionar Fluids y DELETE Row para borrar. Ingrese como
mínimo los siguientes campos para Slurry:
Pulse el botón ADD Row para adicionar Aditivos, Insert Row para inserta filas y DELETE
Row para borrar.
Pulse el botón ADD Row para adicionar Pruebas, Insert Row para inserta filas y DELETE
Row para borrar.
3.3.2.3. Tab Stage
Ruta: (Rep)[Cementing] / (Tab)[Stages]
El (Tab)[Stages] maneja los siguientes tipos de etapas: Abandonment Plug, Liner Top
Cement, Cement Stage, Remedial Cement, Surface Topout y Suspension Plug.

Pulse el botón ADD Row para adicionar Stages, Insert Row para inserta filas y DELETE Row
para borrar.
Titulo del
Campo
Ej. Intermediate Plug, Conductor Casing,
Stage Type Tipo de etapa
Surface Plug, etc.
Interval From Tope del intervalo de la etapa
Interval To Base del intervalo de la etapa
Excess
Porcentaje de exceso
Volume
Mud Circ.
Rata de circulación en la etapa
Rate
Mud Circ.
Presión antes de la cementación
Press
Circulate
Horas circuladas en la fase
Prior
Star Mix Cmt Hora en que inicio a mezclar cemento.
Start Slurry
Hora en que inicio a bombear la etapa
Disp.
Stara Disp. Hora de inicio de desplazamiento
End Pumping Fecha de que paro de bombear.
End Pump
Hora en que finalizo de bombear
Time
Disp Avg
Rata promedio de desplazamiento
Rate
Disp Max
Máxima rata de desplazamiento
Rate
Final Rate Rata final obtenida
Final Pressu Presión final obtenida
Slurry Type Tipo de Slurry Ej. Plug, Squeeze, etc.
Class Clase de cemento
Purpose Propósito Ej. Abandonment Plug, Squeeze Perforations,
Interval From Tope del intervalo
Interval To Base del intervalo
Slurry Volumen total de Slurry

Volume
Cmt Volume Total cemento usado mezclado
Water
Total de agua usada.
Volume
Other
Otro volumen usado.
Volume
Excess Porcentaje exceso Mezclado/Bombeado
Density Densidad en ppg
Volumen
Total volumen bombeado
Pumping
Vol Reversed Volumen retornado
Total Vol in
Volumen total en el pozo
Well
3.3.2.4. Tab Tests
Ruta: (Rep)[Cementing] / (Tab)[Tests]
Ingrese valores de pruebas de realizadas (Casing Test – Plug) a los trabajos de Plug y
Squeeze tanto de presiones como duración de la prueba en minutos.
Ruta: (Rep)[Cementing] / (Tab)[Remarks]
Ingrese comentarios significativos acerca de los trabajos de cementación realizados.

3.3.3. CREACION DEL REPORTE DE LOGGING (Opcional)
Maneja información acerca de los intervalos registrados, registros CCL de referencia,

interpretación en función de intervalos y pruebas de fluidos de fondo.
Ruta: (Rep)[Logging] / (Tab)[General]
Procedimiento:
Ingreso mínimo los siguientes campos.
Titulo del
Campo
Contractor Contratista Nombre de la empresa involucrada
Supervisor Nombre del supervisor Contratista encargado de las operaciones
Log Run
No. corridas de registro Cantidad de corrida realizadas por registro.
Number
Job Type Tipo de trabajo Cased Hole / Open Hole
Job Reason Razones del trabajo Motivo por el cual se realiza el registro
Total Logging No. de horas utilizadas en la corrida del
Tiempo total del registro
Time intervalo registrado
Remarks Comentarios Comentarios mas relevantes acerca de las

operaciones.
3.3.3.2. Tab Interval
Ruta: (Rep)[Logging] / (Tab)[Interval]
Procedimiento:
Pulse el botón ADD Row para adicionar un servicio y DELETE Row para borrar. Ingrese los
servicios o registros corridos presionando en la sección de Service Tool, de la lista
seleccione los registros corridos en conjunto adicionando cada uno de ellos.
Ingrese mínimo los siguientes campos.
Titulo del
Campo
Service Servicio Cantidad de registros por corrida
Top Tope Tope del intervalo registrado
Base Base Base del intervalo registrado
Rig Up Hora Rig Up Hora de inició arme unidad de registros
Run In Hora inició corrida Hora de inicio de la corrida del registro
Sonde @ Hora sonda superficie Hora en que la sonda sale a superficie.
Rig Down Hora de Rig Down Hora de desarme unidad de registro
Lost Time Horas perdidas por registro No. de horas perdidas en la corrida del registro
Total Run
Tiempo total de registro Tiempo total de la corrida del registro
Time
BHT Temperatura en Fondo °F
Comments Comentarios Comentarios acerca del registro corrido.
3.3.3.3. Tab Interpretation
Ruta: (Rep)[Logging] / (Tab)[Interpretation]
Cada uno de los comentaros acerca de los intervalos registrados, marcas encontradas,
correlaciones realizadas debe ser consignado en este Tab.

Procedimiento:
Pulse el botón ADD Row para adicionar un registro y DELETE Row para borrar. Le permitirá
consignar comentarios realizados a las interpretaciones de los registros.
Titulo del
Campo
Top Tope Tope del intervalo registrado a comentar
Base Base Base del intervalo registrado a comentar
Adicione los comentarios mas relevantes
acerca de los observado en el Log
3.3.3.4. Tab Reference
Ruta: (Rep)[Logging] / (Tab)[Reference]
En el se enuncian los datos que suelen servir de referencia a la corrida del registro como
registro previos o de referencia de otros eventos, topes de revestimientos y niveles de fluido.

Procedimiento:
Titulo del
Campo
Current Log
Liner Top Tope del Liner según registro
Tubing TMD Profundidad tubing según registro
Top of Fill Tope de fluido según registro
PBD Profundidad ultimo fondo del registro
TMD Profundidad total de registro
Referente Log Data
Para la corrida de un registro, se tiene un
Reference
Registro de referencia previo que sirve para correlación. Identifique
Log
el tipo de registro de la lista.
Reference Fecha del registro de referencia Identifica la fecha en la que se corrió el
Log Date registro para referencia. Según lista.
Ruta: (Rep)[Logging] / (Tab)[Remarks]
En el espacio dedicado titulado Remarks, puede enumerar cada uno de los comentarios
generales de la operación realizada.
3.3.4. CREACION DEL REPORTE DE PERFORATION
La información que el PROFILE grafica en referencia a los completamientos y

recompletamientos, donde se incluyan trabajos de cañoneo, la toma de este reporte y del
(Btn Der) [Properties] (Tab)[Wellbore Opennings].
Ruta: (Rep)[Perforation] / (Tab)[General]

Procedimiento:
Ingreso mínimo los siguientes campos:
Titulo del
Campo
General
Contractor Contratista Nombre de la empresa involucrada
Supervisor Nombre del supervisor Contratista encargado de las operaciones
Job Method Metodo de trabajo Ej. Perforate / Abrasijet
Conveyed Ensamblaje con el que se bajan los cañones.
Metodo utilizado
Method Ej. Tubing, CTU, Wireline, etc
Perforated Ej. Cañoneo de Casing de Producción o Liner
Nombre del ensamblaje perforado
Asemmbly de Producción, etc.
Inicial Condition
Fluid Type Tipo de fluido Fluido con el cual se carga el pozo
Fluid Density Densidad del fluido
Est. Res.
Presión esperada de yacimiento
Pressure
TVD Tomamos la profundidad media de los
Profundidad de la reserva
Reservoir perforados
Fluid Level
Nivel de fluido Nivel de fluido de carga del pozo TVD
TVD
Star Date Fecha de incio Fecha de inicio de las operaciones.
Summary
Time Hora de inicio Hora de inicio de las operaciones
End Date Fecha final Fecha final de las operaciones.
Time Hora final Hora de finalización de las operaciones
Final Surface
Presiones final en superficie
Pressure
Final Surface
Fecha final de flujo en superficie
Pressure

Date
Time Hora final de flujo
Remarks Comentarios Comentarios relevantes del cañoneo y flujos.
Los campos de Fluid Head TVD, Hidrictatic Press., Pressure Diff., Condition, son cálculados
por la aplicación según los datos suministrados para las condiciones iniciales del pozo. Esto
con el fin de determinar con que tipo de presión se realiza el cañoneo, es decir, a favor o en
contra de la formación.
En el Summary los campos de Net Interval, To, No. of Intervals, Total Shots, Avg. Shot
Density, Net Perf. Interval, son cargados de la información suministrada en el (Tab)
[Intervals].
3.3.4.2. Tab Intervals
De este Tab el PROFILE toma la información de la formación la cual se esta cañoneando y

las especificaciones técnicas del cañoneo, por lo que se deben cargar todos los datos
necesarios para Profile (Campos color Agua Marina).
Ruta: (Rep)[Perforation] / (Tab)[Intervals]
Procedimiento:
Debe seleccionar de la lista el registro que se toma de referencia para el trabajo de cañoneo.
Pulse el botón ADD Row para adicionar un campo y DELETE Row para borrar.
Ingreso mínimo los siguientes campos.
Titulo del
Campo
Date Fecha Fecha en que se realiza el trabajo
Time Hora Hora de perforado el intervalo
Formation Formación cañoneada Formación sobre la cual se realiza el trabajo.
Tipo de cañoneo utilizado. Ej. Perforate,
Type Tipo de cañoneo
Tubing Punches, etc.
Top Tope del intervalo cañoneado
Base Base del intervalo cañoneado
SP (/ft) No. disparos por pie
Misfires Disparos fallidos.
Diameter Máximo Diámetro de los cañones
Phasing (°) Fase de orientación Ej. 60, 90, 120, 180°, etc.
Carr. Type Tipo de carga Ej. SDP, Ultrajet, etc.
Carr. Size Diámetro de la carga
Carr. Manuf. Compañía manufacturadota Ej. Halliburton, Shclumberger, etc
Charge Desc Descripción del tipo de carga Ej. 4” Millenium Eccentered

Charge
Peso de cada carga Ej. 39 g
Weight
Charge
Compañía manufacturadota Ej. Halliburton, Shclumberger, etc
Manuf.
Reason Razón de cañoneo para este intervalo Ej. Production, Inyection, etc.
Los datos cargados en este Tab, se ven reflejados en el Wellbore (Btn Der) [Properties]
(Tab)[Wellbore Opennings].
En referencia a este Tab, se tienen las siguientes consideraciones:
Este tipo de información es tomado del reporte de Perforation, incluyendo datos de estado
del intervalo (Open, Close), fecha de realizado el servicio, tope, base, tipo de cañoneo y
razón del trabajo.
En el campo de información “Status” se encuentran las opciones “OPEN” y “CLOSED”, las

cuales son tomadas por PROFILE para darle un determinado color al esquema de cañoneo.
Cuando se determine que los intervalos “OPEN”, por corrida de Ej. Empaque permanente
quedan cerrados, esta modificación deberá realizarse desde el “Status” cambiando el estado
en que continua el intervalo,
Ruta: (Rep)[Perforation] / (Tab)[Remarks]
En este Tab se puede enumerar cada uno de los comentarios generales de la operación de
cañoneo realizada, bien sea por intervalos o trabajo general.

3.3.5. CREACION DEL REPORTE DE PRESSURE SURVEY (Opcional)
Todo lo concerniente a las operaciones de registro de presiones cuya finalidad sea tomar
información del siguiente tipo de pruebas:
- Absolute Open Flow - Absolute Well Sounder

- Static Gradient - Transient Gauge
Ruta: (Rep)[Pressure Survey] / (Tab)[General]
Suministre en este Tab toda la documentación acerca de la prueba, incluyendo contratista,

tipo de prueba y presiones obtenidas.

Procedimiento:
Titulo del
Campo
Contractor Nombre del contratista
Test Type Tipo de prueba Ej. Static Gradient, Flowing Gradient, etc.
Test Reason Razón de la prueba Ej. Formation Evaluation, Inflow Análisis, etc.
Interval
Tope y base del intervalo a probar Tope y base de perforados
Top/Base
Shut In Date Fecha de inicio de la prueba
Shut In Time Hora de inicio de la prueba
Hours Shut
N. de horas del pozo en prueba
In
Starting Fluid
Nivel inicial del fluido
Level
Ending Fluid
Nivel final del fluido
Level
Top Gauges
Profundidad tope de las memorias
@
Botton
Profundidad base de las memorias
Gauges @
Run TMD
Temperatura de corrida °F
Temp
Gauges On
Fecha de corrida de las memorias
Botton
Gauges Off
Fecha de sacada de las memorias
Botton
Mid Point
Presión en punto medio de perforados
Pressure
Top Gauges
Presión en tope de las memorias
Pressure
Botton
Gauges Presión en base de las memorias
Press
Tbg Press
When Presión en tubing al sacar memorias
Gauges Pull
Csg Press
When Presión en casing al sacar memorias
Gauges Pull
Comment Comentarios Mencione datos relevantes de la prueba.
El campo de Gauge Mid. Point, es calculado por la aplicación según el intervalo marcado.
3.3.5.2. Tab Gauge
Ruta: (Rep)[Pressure Survey] / (Tab)[Gauge]

Procedimiento:
Pulse el botón ADD Row para adicionar una fila, el botón INSERT Row para insertar y
DELETE Row para borrar, e ingrese mínimo los siguientes campos:
Titulo del
Campo
Date Fecha Fecha de realización del flujo
Duration Duración del periodo de flujo Suministre la hora de inicio del flujo
Star Press Presión al iniciar periodo del flujo
End Press Presión al finalizar el periodo de flujo
Flow Rate Hora de finalización del periodo de flujo.
3.3.5.3. Tab Analysis
Ruta: (Rep)[Pressure Survey] / (Tab)[Analysis]

Procedimiento:
Titulo del
Campo
Date Fecha Fecha de realización del flujo
Duration Duración del periodo de flujo Suministre la hora de inicio del flujo
Star Press Presión al iniciar periodo del flujo
End Press Presión al finalizar el periodo de flujo
Flow Rate Hora de finalización del periodo de flujo.
Ruta: (Rep)[Pressure Survey] / (Tab)[Remarks]
Mencione los comentarios mas relevantes de la prueba realizada, como características de

las memorias corridas en el pozo, entre otros.
3.3.6. CREACION DEL REPORTE DE STIMULATION (Opcional)
Maneja las estimulaciones del pozo, tales como ácidos, fracturamientos, tratamientos
químicos, entre otros. El (Tab)[Stages] maneja la estructura de Etapas y el (Tab) [Fluids]
datos generales del fluido de trabajo con sus respectivos aditivos.
Ruta: (Rep)[Stimulation] / (Tab)[General]
Incluya en este Tab todo lo relacionado con ratas, presiones, datos de la tubería de trabajo y
volumen bombeados.

Procedimiento:
Titulo del
Campo
General
Job Type Tipo de trabajo Ej. Tratamiento Ácido, Químico o Fractura.
Ej. Chemical / Hydraulic Frac (Frac. Químico /
Hidráulico), Matricial Treatment (Tratamiento
Stim. Type Tipo de estimulación
Matricial), Organic Inhibitor (Inhibidor
Orgánico)
Contractor Nombre del contratista Compañía que realiza el trabajo.
Cont. Arrived
Fecha de arribo del contratista. Fecha en que llega a localización
@
Supervisor Nombre del supervisor Encargado de la operación (Contratista)
Zone Zona estimulada Formación, Ej. Caballos, Tetuan, Monserrate..
CTU Used Unidad de CTU utilizada? Marque la casilla de verificación
Tracer Trazadores usados? Marque la casilla de verificación
Gross Int. To
Tope y base del intervalo a estimular
/Base
Cantidad en (FT) de los intervalos perforados
Net. Stim Neto estimulado
estimulados.
Star / End
Hora de inicio y fin de la estimulación
Time
Rates / Pressure

Init. Rata (bbl/min) / Presión (psi) inicial de

Rate/Pres. flujo
Fin.
Rata (bbl/min) / Presión (psi) final de flujo.
Rate/Pres.
Min. Rata (bbl/min) / Presión (psi) mínima de
Rate/Pres. flujo
Max Rata (bbl/min) / Presión (psi) máxima de
Rate/Pres. flujo
Avg. Rata (bbl/min) / Presión (psi) promedio de
Rate/Pres. flujo
Net
Neto Penetrado
Penetration
I.S.I.P Presión instantánea de cierre. Omitir si no aplica para el tipo de operación.
F.S.I.P - @ Presión final de cierre y tiempo Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Max. Job Presión máxima alcanzada durante la
Pressure estimulación.
Min. Job Presión mínima alcanzada durante la
Pressure estimulación.
Break Down
Presión inicial al fracturar la formación Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Press.
Average
Potencia promedio. Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Power
Tubular Data
Pumped Ensamblaje por medio del cual se
Ej. Tubing, Casing, CTU, String Fracture, etc.
Down bombea.
Profundidad del Tubing, CTU o sarta de
Tubing TMD Profundidad ensamblaje
trabajo.
Nom. Tbg
Peso nominal en (lb/ft) del ensamblaje
Weight
Nom. Tbg
Diámetro nominal del ensamblaje
Size
Bridge Plug
Profundidad del Bridge Plug Omitir si no aplica para el tipo de operación.
TMD
Packer TMD Profundidad del Packer. Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Gas Volumes
Total CO2
Cantidad de CO2 en (scf) usado Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Used
Total N2
Cantidad de N2 en (scf) usado Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Used
Max. Gas Máxima rata de inyección del gas +
Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Rate Unidades
Total Gas
Total usado de gas + Unidades Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Used
Proppant Used
Total Used Total propante usado. Omitir si no aplica para el tipo de operación
In Form. Cantidad de propante en la formación. Omitir si no aplica para el tipo de operación
Cantidad de propante fuera de la
Remaining Omitir si no aplica para el tipo de operación
formación.
Volumen
Pad Total bombeado de Pad
Slurry
Volumen circulado
Volume
Flush Volumen bombeado después del Flush.
El campo Tot. Pumped del rango Volumen, es calculado por la aplicación.

3.3.6.2. Tab Fluids
Ruta: (Rep)[Stimulation] / (Tab)[ Fluids]
Procedimiento:
Para adicionar los datos acerca de un Fluido o Aditivo pulse el botón ADD Row para
adicionar y el botón DELETE Row para borrar
Titulo del
Campo
Work Fluids
Name Nombre del Fluido
Vol. Pump Volumen del fluido bombeado
Volume
Volumen del fluido circulado
Circulated
Volume
Volumen del fluido de trabajo Squeezed
Squeezed
Unit Unidades de trabajo.
Density (ppg) Densidad del fluido
Work Fluids Additives
Name Nombre del aditivo
Volume Volumen del aditivo utilizado
Concentratio Concentración del aditivo
Unit Unidades de aditivo usado

3.3.6.3. Tab Stages
Ruta: (Rep)[Stimulation] / (Tab)[Stages]
Aplica para aquellas operaciones donde la estructura del trabajo se halla definido en etapas
y cantidades de fluido utilizado por cada una.
Procedimiento:
Pulse el botón ADD Row para adicionar una etapa, el botón DELETE Row para borrar e
INSERT Row para insertar. Si desea copiar una etapa de otro pozo, seleccione el botón
[Copy Existing Stage...], especifique la Compañía, Proyecto, Sitio, Pozo, Evento y Tipo de
Estimulaciones realizadas.

Titulo del
Campo
Stage Information
Ej. Pomped Pad, Pomped Proppant, Pre
Stage Type Tipo de etapa
Flush, Over Flush, etc
Interval Tope y base del intervalo estimulado
Time
Hora inicio y final de la etapa
Star/End
Tbg. Press
Presión en tubing al inicio y final
Star/End
Tbg. TMD Profundidad del ensamblaje
Csg Press.
Presión en Casing al inicio y final
Star/End
CTU Press
Presión en CTU al inicio y final Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Star/End
CTU TMD Profundidad del CTU Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Rate Rata de bombeo de inicio y final de la
Star/End etapa
Modifique cuando este sea reposicionado
Packer TMD Profundidad del empaque
según la estructura del procedimiento.
Frac.
Gradiente de fractura
Gradient
Diversion
Diversion
Nombre del contratista Nombre de la compañía
Cont.
Diversion Método que permite que la estimulación Ej. Bridge Plug & Packer, Chemical, Selective
Method sea realizada sobre el intervalo. Cup Packer, Ball Sealers, etc.
Element Cantidad de espaciamiento de la Ej. Diferencia en pies del packer al bridge
Spacing herramienta. plug.
Tool Ej. Ball Sealers, Nitrogen, Selective Cup Type
Descripción de la herramienta.
Description Packe, etc.
Ball Sealers Cantidad de Ball Sealers usada y
Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Used/Return. retornadas.
Proppant
Name Nombre del propante Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Used Cantidad de propante usado Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Size Tamaño del propante Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Máxima concentración del propante
Conc. Omitir si no aplica para el tipo de operación.
utilizado durante la fractura.
Fluid
Total Volumen del fluido + Unidades
Pumped Total volumen bombeado
Circulate Total volumen circulado
Squeezed Volumen del fluido de trabajo Squeezed
Washed Volumen de fluido lavado
Returned Volumen de fluido retornado
Avg Rate Rata promedio de fluido en esta etapa
Gas
Volume Volumen del gas + Unidades Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Gas Type Tipo de Gas Ej. CO2, Methane, Nitrogen.
Quality Porcentaje de la cantidad de gas Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Avg. Rate Rata promedio de gas en esta etapa Omitir si no aplica para el tipo de operación.
Fluid Name
Fluid Name Nombre del Fluido
Fluid Type Tipo de Fluido
Fluid Volumes
Total Total volumen bombeado + Unidades

Pumped
Squeezed Volumen del fluido de trabajo Squeezed
Pumped Total volumen bombeado
Circulate Total volumen circulado
Washed Volumen de fluido lavado
Remaining Volumen de fluido en pozo
Volumen total del fluido de tratamiento en
Total in Well
el pozo.
Fluid Additives
Name Nombre del aditivo
Concentrat. Concentración de aditivo usado
Unit Unidades de concentración
Amount Cantidad de aditivo usado
Ruta: (Rep)[Stimulation] / (Tab)[Remarks]
Incluya en este Tab los comentarios necesarios.
3.3.7. CREACION DEL REPORTE DE TEST (Opcional)
Este reporte permite manejar cuatro tipos de pruebas, de las cuales, dos de ellas aplican
para los trabajos de Workover y Well Services:
- Flowing Well
- Swabbing
Ruta: (Rep)[Test] / (Tab)[General]
Incluya en este Tab los datos relacionados con la compañía encargada de la prueba y una
descripción de la misma.

Procedimiento:
Titulo del
Campo
General
Cobtractor Nombre del contratista
Supervisor Nombre del supervisor encargado
Test Reason Razón de la prueba Ej. Prod. Evaluation, Government Req. Etc.
Star Date Fecha de inicio
End Date Fecha de finalización
Int. Top Tope del intervalo
Int. Base Base del intervalo
3.3.7.2. Tab Test Summary
Ruta: (Rep)[Test] / (Tab)[Test Summary]
Acerca del fluido de las pruebas, este reporte presenta un reporte bastante detallado de los
mismos.

3.3.7.3. Tab Fluid Summary
Ruta: (Rep)[Test] / (Tab)[Fluid Summary]
Acerca del fluido de las pruebas, este reporte presenta un reporte bastante detallado de los
mismos.

Procedimiento:
Titulo del
Campo
Input Fluids Remaining To Recover
Inicial Input
Volumen inicial de aceite
Oil
Inicial Input
Volumen inicial de agua
H2O
Inicial Input
Volumen inicial de otro fluido
Other
Current Input
Volumen actual de aceite
Oil
Current Input
Volumen actual de agua
H2O
Current Input
Volumen actual de otro tipo de fluido
Other
Produced Formation Fluids
Volumen de aceite producido por la
Produced Oil
formación
Produced Volumen de agua producido por la
H2O formación
Produced Volumen de otro tipo de fluido producido
Other por la formación
Cumulative Produced Fluids
Cumulative
Volumen acumulado de BSW
BSW
Cumulative
Volumen de gas acumulado.
Gas
Init. Fluid
Nivel inicial de fluido. Al momento de iniciar la prueba.
Level
Final Fluid
Nivel final de fluido Al momento de finalizar la prueba
Level
Min. Fluid
Nivel mínimo de fluido. Durante la prueba.
Level
Max. Fluid
Nivel máximo de fluido Durante la prueba.
Level

Los campos de Inicial Input Total, Current Input Total, Produced Total, Cumulative Oil,
Cumulative H2O, Cumulative Other y Cumulative Total son calculados por la aplicación.
3.3.7.4. Tab Test
Ruta: (Rep)[Test] / (Tab)[Test]
Para adicionar datos de una prueba selecciones une de los tipos de prueba y pulse el botón
ADD Row para adicionar y el botón DELETE Row para borrar.
Ingrese los datos acerca del trabajo realizado, ya sea Flowing Well o Swabbing, según la
información recopilada en la tabla de prueba. En el campo Comments describa operaciones
como cambio de copas, recolección de muestras, diámetro choke, etc.
Ruta: (Rep)[Test] / (Tab)[Remarks]
Comentarios valiosos acerca de la prueba realizada serán consignados en este Tab.

3.4. FINALIZACION DEL EVENTO
En la finalización del evento se crean los reportes operaciones de Conventional Pump,

Electrical Submersible Pump, Progressing Cavity Pump, además de la creación del Wellbore
Equipment (Estado Mecánico – Profile)
En esta etapa se realiza el cierre del evento y se llena la información de fecha de

terminación, fecha en que se reactiva la producción, “status” del pozo, y la profundidad del
fondo definitivo y fondo limpio del pozo. Además se debe realizar la liberación del equipo de
servicio
El planeador es responsable, una vez tenga la información de la producción posterior al

trabajo, cargarla en el (Rep)[Well Planning] / (Tab)[Production].
3.4.1. CREACION DEL REPORTE DE CONVENTIONAL PUMP (Opcional)
Ruta: (Men) File / New / Report
Se debe crear cuando se trabaja con pozos de bombeo mecánico. Este reporte se divide en
dos partes:
- La primera, que se llena al final del servicio, y que corresponde a la información de la

bomba que se bajó dentro del pozo.
- La segunda, que debe ser diligenciada cuando esa bomba que se bajó, se saque
nuevamente y se le haga un diagnóstico de su estado final, así como de la posible
reparación realizada.
Ruta: (Rep)[Convent. Pump] / (Tab)[General]
Especificaciones y características técnicas de la bomba corrida en el pozo.

Procedimiento:
Titulo del
Campo
General Information
Ordened By Nombre de quien ordena el servicio
Pump No. Numero de la bomba.
Unit
Description
Pump Type Tipo de bomba Ej. Rod, Oversize, Tubing.

Contractor Nombre del contratista Ej. Parko Services
Pump Install
Fecha de instalación de la bomba
Date
Pump
Nombre del proveedor Ej. Harbison Fisher, Franklin, etc.
Supplier
Top of Pump
Profundidad medida de la bomba
(TMD)
Consulte (Event)[Orig. Drilling) /
TVD Profundidad vertical de la bomba
(Tab)[Surveys]
API Code
Tubing Size Tamaño del Tubing Ej. 25 Æ Tbg 2-7/8”
Pump Bore
Tamaño de la bomba Ej. 175 Æ 1,750”
Size
Ej. O = Oversize, P = PCP, R = Rod y T =
Pump Type Tipo de Bomba
Tubing
Barrel Type Tipo de barril Ej. H = Metal, W = Metal, etc.
Seating Ass.
Localización del ensamblaje Ej. Top, Botton, Botton-Trav Barrel
Location

Seating Ass.
Tipo de asentamiento del ensamblaje Ej. Cup Type, Mechanical, etc.
Type
Barrel/Stator
Longitud del barril (CP) o estator (PCP)
Length
Plunger/Roto
Longitud del pistón (CP) o rotor (PCP)
Length
Total Ext.
Longitud total de las extensiones
Length
Max. Stroke Máximo Stroke
Hold Down
Tipo de hold down Ej. Compession, Slip, etc.
Type
Special
Condición especial Ej. Two stage, Pampa, Oversize, etc.
Feature
Plunger /
Tipo de pistón (CP) o rotor (PCP)
Rotor
Barrel /
Tipo de barril (CP) o stator (PCP)
Stator
Adjunte información acerca de espaciamiento
Remarks Comentarios
del pistón, GPM y recorrido de arranque.
3.4.1.2. Tab Rod String
Esta información está contenida en el reporte Wellbore Equipment.
3.4.1.3. Tab Failure Info
Ruta: (Rep)[Convent. Pump] / (Tab)[Failure Info]
El segundo paso del reporte de Coventional Pump, luego de ser instala y dejada en
producción, es volver a este reporte el día en que es sacada del pozo, en este Tab se deben
consignar tanto las fecha de falla y sacada, como los datos que originaron la falla, si la
hubo.
Procedimiento:
Titulo del
Campo
Pump Pull
Fecha de sacada de la bomba
Date
Pull Reason Razón por la cual se sacó la bomba
Pump Fail
Fecha de falla de la bomba Si aplica para la operación
Date
Rehaznos
Enuncie las razones de la falla Tiene 3 campos para ello.
For Failure
Failure Info
Failed
Componente que fallo
Component

Failed
Mecánimo por el cual fallo
Mechanism
Barrel/Stato Condicion del barril (CP) o stator
r Condition (PCP)
Plunger/Rot Condición del pistón (CP) o roto
o Condition (PCP)
Pump
Disposición de la bomba Ej. Cleaned & Rerun, Repair & Rerun, etc.
Disposition
Repair /
Compañía que la repara Ej. Parko Sevices
Service Co.
Comentarios relacionados con la falla de
Remarks Comentarios
la bomba.
El campos Days to Failure, es calculado por la aplicación.
3.4.2. CREACION DEL REPORTE DE ELECTR. SUBM. PUMP (Opcional)
Se debe crear cuando se trabaja en pozos con Bombeo Electrosumergible. Este reporte se
divide en información general, información de los componentes e información del cable de
potencia.
Este reporte maneja datos que deben ser llenados al momento de bajar las bombas y otros
al momento de sacarlas.
Ruta: (Rep)[Subm. Pump] / (Tab)[General]
Mencione el contratista encargado de correr la ESP y profundidad en TMD. El día que se

retire el ensamblaje de producción del pozo debe relacionar en este Tab, datos y fechas de
falla del ensamblaje ESP.


Procedimiento:
Titulo del
Campo
Assembly
Nombre del ensamblaje ESP String
Name
Install
Proveedor de la Bomba Centrilift
Contractor
Install Crew
Super
Install Crew1
Install Crew2
Pump
Compañía fabricante de la bomba.
Manufacturer
Model
Type
Serial No.
Set MD Profundidad medida de la bomba
Weight
Pump OD
Power Rating
Status
Installed Fecha de instalación
Pulled Fecha de sacada
Failure Date Fecha de falla
Failed
Componente que presento la falla Ej. Motor, Seal, Flat CBL, Main CBL, etc.
Component

Failure
Razón de la falla Ej. Corrosion, erosion, etc.
Mechanism
Failure Comentarios acerca de la falla del
Descripción de la falla
Description ensamblaje.
3.4.2.2. Tab Pump Components
Ruta: (Rep)[Subm. Pump] / (Tab)[Pump Components]
Refiérase en este Tab a los datos correspondientes al ensamblaje ESP, como son cabeza
de descarga, bombas, sellos, separados de gas, motor, censor, etc.
Procedimiento:
Para adicionar un componente pulse el botón ADD, el botón DELTE para borrar y INSERT
para insertar.
Titulo del
Campo
Component Descripción del componente Seleccione de la lista
Serie No. De serie del componente
Serial No. No. De serial del componente
Type Tipo de componente
Stages Etapas del componente Cantidad de etapas de la bomba.
Length Longitud del componente
O.D. Diámetro externo del componente
Condition Condición del componente Ej. New, Used, Rerun, Reconditioned, etc.

HP Potencia del componente HP del Motor

Volts Voltaje del componente V del Motor
Amps Amperaje del componente A del Motor
3.4.2.3. Tab Power Cable
Ruta: (Rep)[Subm. Pump] / (Tab)[Power Cable]
Ingrese en este Tab las condiciones del Flat Cable y el Main Cable, además de datos sobre
el Variador y Transformador.
Procedimiento:
Titulo del
Campo
Main Cable Information
Location Localización Ej. Power Cable
Manufacturer Compañía fabricante
Insulation Descripción del aislamiento Ej. Lead, Nylon, etc.
Cable Type Tipo de cable Ej. Pedalead Flat, Centriline Flat, etc.
Armour Type Tipo de armadura Ej. Monel, Galvanizad, etc.
AWG Size / Medida del alambre tamaño /
AWG
Length longitud
No. of
N. de empalmes
Splices
Flat Cable Information
Serial No. No. De serial del cable
Type Tipo de cable Ej. 540 SER 4KV #4
Amour Tipo de armadura Ej. Monel, Galvanizad, etc.
AWG Size Tamaño del alambre AWG
Length Longitud del Flat Cable
Pothead Tipo de Pigtail

Switchboard
Transformer
Compañía manufacturadota
KVA Mfg
Transformer
Serial No. Del variador
KVA S/N
Type Tipo de variador Ej. Speed Star
Class Clase de variador Ej. 2000
KVA KVA del variador
Operating
Potencia de operación
Power
Transformer
Transformer
Serial No. Del transformador
S/N
Size Tamaño del transformador (mV)
Primary Volts Voltaje primario del transformador
Ruta: (Rep)[Subm. Pump] / (Tab)[Remarks]
Mencione comentarios indispensables como lo son medidas eléctricas, cantidad de bandas y

zunchos, entro otros.
- Instaló en BHA tres Protectores de Equipo con OD 4-13/16” y seis zunchos

- En la Sarta de Tubería instaló 29 Protectores Lasalle y 145 superbandas
Medidas Electricas:
Profundidad Presión F/F F/T

(ft) (psi) (Ohm) (MOhm)
80’ 1500 3.2 2200
3.4.3. CREACION DEL REPORTE PROGRESSING CAVITY PUMP
Se debe crear cuando se trabaja en pozos con Bombeo PCP.

Ruta: (Rep)[PCP] / (Tab)[General]
Registre el Nombre del ensamblaje y componentes de acuerdo con las listas asociadas.
Procedimiento:
Titulo del
Campo
Assembly Nombre del ensamblaje Verificar en la lista
Component Tubería/Varillas Verificar en la lista
Casing Weight Peso Nominal de la Sarta
Casing Grade Grado de la Tubería
Número de identificación de la
Pump No.
Bomba
Pump Type Escoger de la lista
Pump
Manufacturer
Pump Model
Formation
Zone
Displacement
Lift Capacity
Head Rating
Install Date
Pull Reason

Wellhead con
type
Wellhead con
Size
Required WH
Press
Productivity
Index
THS
TDH
Electrical Cost
Power Surface
Electricity
Supply
Electrical Zone
Electrical
Voltage
Electrical
Frequency
Max RPM
Test RPM
Min Surface
Temp
Max Surface
Temp
PCP Inlet
Temperature
Tag Bar MD
Tag Bar Offset
Lenght
PCP Efficiency
PCP Torque
3.4.4. CREACION DEL REPORTE DE WELLBORE EQUIPMENT
Se debe crear el reporte de Wellbore Equipment para:
- Sartas dentro del revestimiento: Sarta de Producción y de Bombeo, Sartas de

Inyección. Los ensamblajes de ESP se cargan como sartas de producción.
- Modificaciones del Estado Mecánico: Aquellos herramientas y daños presentados

dentro del pozo que resulten ser permanentes al terminar el evento, como lo suelen
ser empaque, colapsos, pescados y sucios (Arena o Chatarra) deberán ser cargados.

Al igual que los reportes de sistemas de levantamiento artificial (ESP-PCP y BMP) son
corridos en dos etapas, el Wellbore Equipment presenta la misma estructura. Para cualquier
componente retirado del pozo se debe adicionar la fecha respectiva y el estado final
(Installed / Pulled).
Cuando se crea un reporte Wellbore Equipment se muestra una ventana preguntando si se

está removiendo (pulling) o se está removiendo y corriendo nuevamente (pulling and
rerunning) una sarta instalada anteriormente. Pulse No (la ventana desaparecerá)
Si es alguno de los dos casos pulse Sí (aparecerá una nueva ventana).
Seleccione la sarta a remover y digite la fecha de remoción en el campo Pull Date. Si se está
bajando al pozo exactamente la misma sarta que había en él antes del servicio (es decir, el
número y longitudes de los componentes son exactamente los mismos) pulse el botón
Pull/Rerun. La aplicación removerá la sarta seleccionada y creará un nuevo reporte Wellbore
Equipment con una sarta idéntica a la removida.
Si la sarta que va a ingresar difiere por lo menos en un elemento o longitud pulse Pull. La
aplicación removerá la sarta seleccionada pero no creará ningún reporte adicional.
Si debe cargar una sarta que es muy similar a la sarta que previamente estaba instalada en
el pozo, una buena opción es duplicar la sarta anterior y editarla después de creada. Cuando

realiza este procedimiento también se muestra la ventana para remover las sartas instaladas
previamente.
3.4.4.1. Tab General Information
Ruta: (Rep)[Wellbore Equipment] / (Tab)[General Information]
Procedimiento:
Marque las casillas de verificación de la siguiente manera:
- Parallel = Sólo si se trata de una sarta paralela. Por ejemplo, cuando se bajan sartas
duales en el pozo.
- Depth Calc Top To Base = Calcular profundidad del ensamblaje del tope a la Base. .
- Fluid Lost = Volumen en bls del fluído bombeado y no retornado.
Importante: cuando se baja una sarta de producción y una de bombeo al pozo, no se trata
de sartas duales, y por lo tanto, no debe marcarse la casilla Parallel.
Titulo del
Campo
Ej. Sarta de producción (Production
Assembly String), Empaque (Packer Assembly),
Nombre del ensamblaje
Name Sarta de varillas (Rods String), Arena
(Sand) - etc.

Tubing / Diámetro en pulgadas de la sarta a En caso de sartas de varilla se introduce

Casing Size instalar el diámetro.
La sarta de varillas va localizada dentro
Located Sarta del pozo dentro de la cual se
de la Sarta de Producción (Producción
Incide baja esta sarta
String)
Diámetro de la Sección de Hueco
Hole Size P/Ej. Prod Hole
que contiene la sarta
Para las sartas de producción, de
bombeo y de inyección debe coincidir con
MD Top Profundidad del punto de suspensión la elevación de la RT. Para los
empaques, pescados, sucios y liners es la
profundidad del tope.
Para las sartas de producción, de
Suspension bombeo y de inyección es el equipo de
Punto de suspensión de la sarta
Point superficie. Para los empaques es el
revestimiento en el cual son sentados.
(Installed), al momento de correrla,
Status Estado de la sarta indique (Pulled) cuando ésta sea
removida.
Debe estar dentro del rango de inicio y
Install Date Fecha de instalación
finalización del evento.
Status
Comentarios
Comments
El campo de Landed TMD, es calculado por la aplicación.
3.4.4.2. Tab. Status
Ruta: (Rep)[Wellbore Equipment] / (Tab)[Status]
IMPORTANTE: Si se trata de una Sarta de Producción y/o de Bombeo que haya

sido copiada de un evento anterior, se deberá crear en la anterior una nueva línea y
determinar en el campo Status Details la fecha de desinstalación (Pulling). Esto con
el fin de evitar sartas duplicadas en Profile.

3.4.4.3. Tab Components
Ruta: (Rep)[Wellbore Equipment] / (Tab)[Components]
Procedimiento:
Para adicionar un componente pulse el botón ADD, el botón DELTE para borrar y INSERT
para insertar.
Titulo del
Campo
Section
Tipo de Sección Seleccionar de la lista
Type
Component
Tipo de Componente Seleccionar de la lista
Type
Lenght Longitud del componente En pies
No. Of No. De juntas o unidades del
Joints componente
Tamaño nominal de componente en Seleccione un OD de la lista. Este será el
Diameter
pulgadas utilizado por Profile para graficarlo.
Body ID Diámetro Interno del Componente
Drift Drift diámetro interno
Weight Peso en (lb/ft) del componente
Item
Descripción del Componente
Description
Condition Condición Ej. Usado, Nuevo, Revisado, etc.
Grade Grado del componente Selecciónelo de la lista
Thread Descripción de la conexión Selecciónelo de la lista
Diámetro externo máximo del
Max. OD
componente
Diámetro interno mínimo del
Min ID
componente

Top Con.
Tipo de conexión superior Seleccionar de la lista
Type
Botton Con. Diámetro conexión inferior
Detalle técnico del componente: Tipo de
empaque, condiciones de asentamiento,
tipo de camisa, referencia de bombas,
motores, etc.
Nota: Después de ingresar los componentes verifique que el campo Landed TMD del
(Tab)[General] corresponde a la profundidad del fondo de la sarta.
Ruta: (Rep)[Wellbore Equipment] / (Tab)[Remarks]
Adjunte comentarios acerca de la corrida de los ensamblajes o modificaciones a las

condiciones del estado mecánico.
3.4.4.5. Consideraciones Especiales
Ingreso de Pescados
Los pescados serán ingresados como una sarta creando un reporte Wellbore Equipment
cuyo Assembly Name será Fish String
Ingrese en el (Tab)[Components] cada una de las secciones de sarta que ha quedado como
pescado dentro del pozo, de la cual se conocen los diámetros y longitudes de cada
componente. Cuando se trata de un solo componente o de secciones de sartas de las
cuales no se tiene certeza de sus datos de diámetros o longitudes, en el campo Comments
se puede aclarar que es lo que ha quedado como pescado dentro del pozo, si se desconoce
el elemento se etiqueta como Fish
Titulo del
Campo
Assembly
Fish String
Name
Tubing /
OD del revestimiento del pescado
Casing Size
Located Sarta dentro de la cual se encuentra

Incide el pescado
Punto de referencia para
MD Top RT (Rotary Table)
profundidades
Suspension Punto de suspensión del pescado, si
Point no aplica (Ninguno)
(Installed), al momento de reportar,
Status Estado de la sarta indique (Pulled) cuando ésta sea
removida.
Fecha en la cual se reporta el Debe estar dentro del rango de inicio y
Install Date
pescado finalización del evento.
Se puede aclarar lo que ha quedado
como pescado
Ingreso de Daños en el Revestimiento (Colapsos, Rotos)
Los daños en el revestimiento, así se trate de colapsos, casing roto o agujeros en el casing,
también deben ser ingresados creando un reporte Wellbore Equipment cuyo Assembly
Name será Casing Damage.
Titulo del
Campo
Assembly
Casing Damage
Name
Tubing / OD del revestimiento que ha sufrido
Casing Size el daño
Sarta dentro de la cual se encuentra
Located
el revestimiento que ha sufrido el
Incide
daño
Punto de referencia para
MD Top RT (Rotary Table)
profundidades
Suspension
La sarta que sufrió el daño
Point
(Installed), al momento de reportar,
Status Estado del colapso indique (Pulled) cuando esta sea
removido.
Fecha en la cual se reporta el Debe estar dentro del rango de inicio y
Install Date
colapso finalización del evento.
Comentarios adicionales. Ej. Diámetro
aproximado del colapso.
En el (Tab)[Components] identifique el componente como Collapsed Casing su tamaño será

el diámetro del revestimiento colapsado, si se desconoce la longitud del mismo este se
tomará de 1 pie. El Max. OD será igual al ID del revestimiento y el Min ID al diámetro del
colapso.
3.4.5. CIERRE DEL EVENTO Y LIBERACION DEL EQUIPO

Cuando se hayan terminado las actividades y se disponga a finalizar el evento y

desmovilizar el Rig que realizo el trabajo, en el último reporte diario creado (Rep)[Daily
Operations] debe marcar la casilla de verificación identificada como Final Report.

ANEXOS

ANEXO 1: Clasificación de los Eventos
CODE EVENT NAME DESCRIPTION
Comienza desde el momento en que se va a perforar un

pozo por primera vez y termina cuando se quiebra la sarta
ODR ORIGINAL DRILLING de perforación. En ese instante el hueco ya está listo para
ser completado.
Comprende las actividades que tienen que ver con
colocar a producir / inyectar por primera vez el pozo. Esto
OCM ORIGINAL COMPLETION
implica los cañoneos, corrida de la sarta de producción /
inyección, etc.
Comprende las intervenciones a pozos que impliquen
intervenir la formación de interés mediante el uso de una
sarta de trabajo diferente a la sarta de producción /
WRK WORKOVER inyección que tenía el pozo o que impliquen realizar
modificaciones con respecto a las zonas productoras.
Trabajos de pesca, reparación de revestimiento y cortes
de tubería. Tratamiento químico (remoción de scale)
Comprende las intervenciones a pozos que impliquen el
WSV WELL SERVICES mantenimiento mecánico y la reparación de fallas del
equipo del pozo.
Comprende las intervenciones a pozos realizadas para
TES TEST adquirir información con el propósito de realizar un
diagnóstico del yacimiento.
ABA ABANDONMENT
abandonar temporal o definitivamente un pozo.
CON CONVERSION cambiar el propósito de un pozo (p.ej. de productor a
inyector o viceversa).
Comprende las intervenciones a pozo que involucran
RDG REDESIGN
cambios en las condiciones del equipo de levantamiento.
Comprende las intervenciones a pozos temporalmente

REA REACTIVATE
abandonados para reactivarlos a producción / inyección.
Comprende la realización de "ventanas" en un pozo

REN RE ENTER
perforado tiempo atrás. "REENTRY"
Comprende el cambio de sistemas de levantamiento. (p.
RDG ARTIFICIAL LIFT CHANGE
Ej.: NFL a ESP, etc.)

ANEXO No 2 - CODIFICACION DE COSTOS (Daily Costs)
Accesorios de Subsuelo Code 1000
1001 Anchor seal assembly Anchor seal assembly

1002 Blast Joint Blast Joint
1003 Sliding Sleeve Camisa de Circulación
1004 Catcher Sub Catcher Sub
1005 Cross Over Cross Over
1006 Nipple Nipple
1007 Mill Out Extension Mill Out Extension
1008 Pup Joints Pup Joints
1009 Safety Joint Junta de Seguridad
1010 Wire Line Entry Guide Wire Line Entry Guide
1011 Setting Tool Setting Tool
1012 Coupling Coupling
1013 Standar Control Line Control Line, estándar
1014 CP-1 Plug Plucker CP-1 Plug Plucker
1015 Scoop Head Scoop Head
1016 Standing valve Standing valve
1017 Subsurface Safety Valve Valvula de seguridad de subsuelo
1018 Tubing Anchor Aclaje de Tubería
1019 Tubing clamp protector Tubing clamp protector
1020 Hole Down Valvula Ciega
1021 Seating Nipple Niplesilla
Actividades Previas a la Mobilización Code 1100
1101 Maintenance Rod Adecuación de Vías

1102 Builder Achor Fabricación de Anclajes
1103 Reinforcing Steel Acero de Refuerzo
1104 Enclosure Cerramiento
1105 Power Line Construction Construcción línea eléctrica
1106 Substation equipment Equipos subestación
1107 Asphalt Emulsion Stabilization Estabilización con Emulsión asfáltica
1108 Excavation Excavación
1109 Pipe Installation Instalación de tubería
1110 Layout and localization Localización y Replanteo
1111 Roadbed levelling and shape Nivelación y conformación de afirmado
1112 Concrete structures Obras en Concreto
1113 Geotextile protection Protección con Geotextil
1114 Fillings Rellenos
1115 Dynagram logs Toma dinagramas

1116 Log and interpreting fluid levels Toma e interpretación de niveles de fluido
Cementación Code 1200
1201 Basic Charge Cementing Unit Cargo Basico Unidad de Cementacion
1202 Cementing Additives Aditivos de Cementación
1203 Cement Cemento
1204 Non Conventional Cementation Cementación no Convencional
1205 Special Slurry Lechada Especial
1206 Slurry for Balanced Plugs Lechada para Tapones Balanceados
1207 Conventional Remedial Slurry Lechada Remedial Convencional
1208 Stinger for Cement Retainer Stinger para Cement Retainer
1209 Standby Charge per unit Cargo por unidad en Standby
1210 Standby Personnel Personal en Standby
1211 Stinger Transport Transporte Stinger
1212 Mobilization between wells Movilizacion Entre Pozos
1213 Mobilization initial / final Movilización Inicial / Final

Engineer, operator and two helpers / for
1214 Ingeniero, Operador y dos ayudantes / por trabajo
work
Coiled Tubing Code 1300
Accessories: hydraulic crane, BOP, Accesorios: grua hidraulica, BOP, Inyector, adaptador,
1301
Injector, adapter, nozzles * boquillas *
1302 Nitrogen pumping Assistant Ayudantes bombeo de nitrogeno
1303 Tanker Camion Cisterna
1304 Basic Charge Pump Cargo Basico Bombeo
Basic Charge of Coiled Tubing Unit per day Cargo Basico de la Unidad de Coiled Tubing por dia o
1305
or fraction fraccion
1306 Coiled tubing Charge for depth Cargo Coiled tubing por profundidad
PowerClean service charge for cleaning Cargo por servicios de PowerClean para limpieza de
1307
wells pozos
Circa & Cycle, package for design,
1308 Paquete para diseño, monitoreo y registro del trabajo
monitoring and recording of work
1309 Cleaning fluid Fluido de limpieza
1310 Tools hydra blast or Roto Tool, Job * Herramientas hydra Blast o Roto Tool, Trabajo *
1311 Mix / Pumping fluids (acids) Mezcla/Bombeo de Fluidos (Ácidos)
1312 Mix / Pumping fluids (non-acidic) Mezcla/Bombeo de Fluidos (No Ácidos)
1313 Mix / Pumping Fluids (RPM) Mezcla/Bombeo de Fluidos (RPM)
1316 Nitrogen Nitrogeno
1317 Nitrogen pumping Operator * Operador bombeo de Nitrogeno *
1318 Chemicals for Coiled tubing unit Productos Quimicos para unidad de Coiled tubing
1319 Roto-Jet per run Roto-Jet por corrida

1320 Trailer of nitrogen (after first day) Trailer de nitrogeno ( despues de primer dia)
1321 Transport of nitrogen Transporte de nitrogeno
1322 An operator and two assistants, CT unit Un operador y dos ayudantes, unidad de CT
1323 Nitrogen Unit Unidad de Nitrogeno
1324 Votex Nozzle per run Votex Nozzle por corrida
1325 Catch Tank Rate Tarifa Catch Tank
1326 Pumping fluids (acids) Bombeo Fluidos (Acidos)
1327 Pumping fluids (non-acidic) Bombeo Fluidos (No Acidos)
1328 Frak Tank Charge for work Cargo Frack Tank por trabajo
1329 Preparation / Mixture of Fluids (non-acidic) Preparacion/Mezcla de Fluidos (No Ácidos)
1330 Preparation / Mixture of Fluids (Acids) Preparacion/Mezcla de Fluidos (Ácidos)
Stand By Rate equipment per day (after n Tarifa de Stand By de equipos por día (despues de n
1331
days in the well) dias en el pozo)
Stand By Rate of personnel per day (after n Tarifa de Stand By de personal por día (despues de n
1332
Equipo de Workover, Varilleo, Flushby,

Code 1400
Corod, Welder

1403 Active Rig With Crew with pipe Equipo Activo Con Cuadrilla con Tubería
1404 Active Rig With Crew without Pipe Equipo Activo Con Cuadrilla sin Tubería
1405 Rig Stand-By with Personnel Equipo Stand-by con Personal
1406 Rig Stand-by without personnel Equipo Stand-by sin Personal
1407 Inactive Rig with Crew and pipe Equipo Inactivo Con Cuadrilla con Tubería
1408 Inactive Rig with Crew and without pipe Equipo Inactivo Con Cuadrilla sinTubería
1409 Mobilization and demobilization Frac Tank Movilizacion y Desmovilizacion Frac Tank
1410 Reimbursable Expenses Gastos Reembolsables
1411 Cleaning service locations Servicio de aseo y limpieza de localizaciones
Tools and/or parts for Workover/Varilleo Herramientas y/o partes para equipo de Workover /
1412
equipment Varilleo
1413 Vacuum Truck Rate Tarifa de Camión de vacío
1414 Tank truck Rate Tarifa de Carrotanque
1415 Tank truck tester Rate Tarifa de Carrotanque probador
Circulation wells Rate (including crew, Tarifa de Circulación de pozos (incluye cuadrilla,
1416
pump) bomba)
1417 Frac Tank Rate Tarifa de Frac Tank
Rate of plant (includes mobilization and full Tarifa de Planta (Incluye movilización y sistema de
1418
lighting system for night operation) iluminación completo para operación nocturna)
1419 Trailer Rate Tarifa de Trailer
1420 Vehicle Rate Tarifa de vehículo
1421 Daily Rate for Additional Outdoor Workers Tarifa Diaria de Obrero de Patio Adicional
1422 Rate for use of crane Tarifa por uso de grúa
1423 Rate for use of Mast Truck Tarifa por uso del carromacho
1424 Varilleo Equipment Equipo de Varilleo

1425 Truck Rate W/hydraulic arm Tarifa de Camión W/brazo hidráulico

Workover Rig / Varilleo / Flushby / Corod / Equipo de Workover / Varilleo / Flushby / Corod /
1426
Welder Welder
1427 Transpor Truck/Heavy Transport Rate Tarifa de Camabaja/Camaalta/Transporte pesado
Fluidos de Completamiento y Control Code 1500
1506 Completion fluid additives / control Aditivos de fluido de completamiento / control
1507 Filters filter unit Filtros unidad de filtrado
1508 Filter unit Unidad de filtrado
Fracturamiento Hidráulico y/o Estim. Code 1600

1602 Basic Charge Pump Cargo Basico Bombeo
1603 Mix / Pumping fluids (acids) Mezcla/Bombeo de Fluidos (Ácidos)
1604 Mix / Pumping fluids (non-acidic) Mezcla/Bombeo de Fluidos (No Ácidos)
1605 Mix / Pumping Fluids (RPM) Mezcla/Bombeo de Fluidos (RPM)
1608 Sand Arena
1609 Pumping fluids (acids) Bombeo Fluidos (Acidos)
1610 Pumping fluids (non-acidic) Bombeo Fluidos (No Acidos)
Base Charge pumping water control
Cargo base para bombeo matricial de tratamientos de
1611 treatments through the matrix (including
control de agua (incluye equipo y personal)
equipment and personnel)
1612 Basic Charge Chemical Stimulation Cargo Basico Estimulacion Quimica
Fracturing base charge. Includes injectivity Cargo Basico Fracturamiento. Incluye Prueba de
1613
test, MiniFrac and Frac Inyectividad, MiniFrac y Frac
1614 Frak Tank Charge for work Cargo Frack Tank por trabajo
1615 Power Charge by Hhp Cargo por Potencia por Hhp
Charge computerized sytem for fracture
1616 Cargo sistema computarizado de análisis de fractura.
analysis
1617 Filters filter unit Filtros unidad de filtrado
1618 Ingeniero, operador y dos ayudantes / por trabajo
work
1619 Acid Wash of Pipe per well Lavado acido de Tuberia por pozo
1620 Staff for operation Personal para operación
1621 Preparation / Mixture of Fluids (non-acidic) Preparacion/Mezcla de Fluidos (No Ácidos)
1622 Preparation / Mixture of Fluids (Acids) Preparacion/Mezcla de Fluidos (Ácidos)
1623 Fracturing Chemicals and RPM Productos Quimicos para Fracturamiento y RPM

1624 Cobra Max Service Servicio de Cobra Max

1625 Service of Equipments for Treatment RPM Servicio de Equipos para tratamiento RPM
1626 Set Fluid pumping equipment Set de equipos bombeo de Fluidos
1627 Set of chemical stimulation equipment Set de equipos estimulacion quimica
Stand By Rate equipment per day (after n Tarifa de Stand By de equipos por día (despues de n
1628
Stand By Rate of personnel per day (after n Tarifa de Stand By de personal por día (despues de n
1629
1630 Acid Transport Trailer, capacity 5000 GL Trailer de Transporte de Acido, Capacidad 5000 GL
1631 Fluid Transport Trailer Trailer de Transporte de Fluidos
1632 Filter unit Unidad de filtrado
1633 Rental and Inspection Tools Alquiler e inspección de herramientas
1634 Stimulations Chemicals Productos Químicos para Estimulaciones
Recorders of works variables - Acid Registrador de variables de trabajo - Tratamiento
1635
Treatment Acido
Registros Eléctricos y Cañoneos Code 1700

1704 Settlement plug per depth Asentamiento de Tapones profundidad
1705 Back – Off. Charge per shot. Back – Off. Cargo por disparo.
1706 Back – Off. Charge per depth. Back – Off. Cargo por profundidad.
1707 Gun charge per foot shot Cañon cargo por pie disparado
1708 Gun charge per depth Cañon cargo por profundidad
1709 Gun TCP. Service charge Cañon TCP. Con cargo por servicio.
Base charge per logs and/or shooting
1710 Cargo Básico por operación de Registros y/o Cañoneo
operation
1711 Charge for settlement plugs Cargo de Tapones por asentamiento
1712 Charge Specialist Cargo por especialista
1713 Charge per active generator Cargo por generador Activo
Radioactive tape for tubular correlation in- Cinta radioactiva para correlación de tubulares en
1714
depth profundidad
1715 Basket run, charge per depth. Corrida de canasta, cargo por profundidad.
1716 Chemical Cutter. Charge per operation Cortador Quimico. Cargo por operación
1717 Chemical Cutter. Charge per Depth Cortador Quimico. Cargo por profundidad
Determination of depth (with dummy gun), Determinación de profundidad (con cañón dummy),
1718
charge per depth. cargo por profundidad.
1719 Guidance of Charges, charge per service Orientación de Cargas, cargo por servicio.
1720 Power Spiral Power Espiral
1721 Log charge per depth Registro Cargo por profundidad
1722 Log, charge per feet logged Registro Cargo por pie registrado
1723 Shooting system of underbalance Instant Sistema de cañoneo de underblanace instantaneo
1724 RST takes (C/O) charge per depth Toma de RST (C/O) cargo por profundidad
Log, charge por processing and
1725 Registro Cargo por Procesamiento e Interpretación
interpretation

1726 Personal Transport Transporte de Personal
Reparación, Compra y/o Alquiler Empaques Code 1800

1802 Packers for fracturing Empaques para fracturamiento
1803 Retainers Retenedores
1804 Charge per canceled job Cargo por trabajo cancelado
1805 Charge per Stand by Hta Cargo Stand by Hta
1806 Charge per run packer Cargo por corrida empaque
1807 Charge per Additional day of Packer Cargo por día adicional de empaque
1808 Repair of hydraulic packer Reparación Empaque hidráulico
1809 Repair of Mechanical packer Reparación Empaque mecánico
1810 Mechanical Packer Empaque mecánico
1811 Hydraulic Packer Empaque hidráulico
1812 Tools Transport Transporte de Herramientas
1813 Charge per Packer settlement Cargo por asentamiento de empaque
Adapter Kit para bridge plug y Cement
1814
Retainer Adapter Kit para bridge plug y Cement Retainer
1815 Bridge Plug Bridge Plug
1816 Cement retainer Cement retainer
Toma de Presiones, PLT y Slick Line Code 1900

1902 Standby Personnel Personal en Standby
1906 Staff for operation Personal para operación
1907 Dynamic pressure Presión Dinámica
1908 Fluid Identifier Identificador de fluidos
1909 PBU Close in bottom PBU Cierre en fondo
1910 PBU Close in surface – SRO PBU Cierre en superficie – SRO
1911 Profile of Injection – SRO Perfil de Inyección – SRO
1912 Profile of injection type radioactive tracer Perfil de inyección tipo trazador radioactivo
1913 Static Pressure – System memorized Presión Estática – Sistema memorizado
1914 Static Pressure SRO Presión Estática SRO
1915 PLT log - Real Time Registro PLT – Tiempo Real
1916 Temperature Sensor Sensor de temperatura
1917 Slickline Unit in Operation Unidad de Slickline en Operación
1918 SRO Unit in Operation Unidad de SRO en Operación
1919 Slickline Cost/Depth Cargo por profundidad Slick Line

Servicios Profesionales Code 2000
2001 Logs interpretation Interpretación de registros

2002 Ingeniero, operador y dos ayudantes / por trabajo
work
2003 Charge Specialist Cargo por especialista
2004 Professional I Profesional I
2005 Professional II Profesional II
2006 Professional III Profesional III
2007 Professional IV Profesional IV
2008 Supervisor WO Supervisor de WO
2009 Supervisor I Supervisor I
2010 Supervisor II Supervisor II
2011 Supervisor III Supervisor III
2012 Tool Pusher Tool Pusher
2013 Company Man Company Man
2014 HSEQ Professional Profesional HSEQ
Sistema Bombeo Mecánico Code 2100
2101 Nipple Nipple

2102 Anchor antitorque Ancla antitorque
2103 Barrel Barril
2105 Gas Separator Separador de gas
2106 Clamp polished rod Grapa barra lisa
2107 Stem Guide Guia de Vastago
2108 Valve Cage Jaula Valvula
2109 Anchor mandrel Mandril de anclaje
2110 Fisher fixed valve Pescador de válvula fija
2111 Piston Piston
2112 Reduction Reducción
2113 Anchor Separator Cups Separador de copas de anclaje
2114 Service Pulling / Runnig Servicio Bajar / Sacar
2115 Polished Rod Vastago ó varilla de recorrido
2116 Drain Valve Válvula Drenaje
2117 Check Valve Check Valve
2118 Pump Repair Reparación de bombas
2119 Install / Remove Pump Units Instalación/Desinstalación Unidad de bombeo
2120 Control panel for subsurface valve Panel de control para válvula de subsuelo

2121 Standing valve Standing valve

2122 Ball/Seat Bola/sello
2123 Connector Conector
2124 Plug Tapon
2125 Ring Ring
2126 On off tool On off tool
2127 Sam well manager Controlador
2128 Buy New Pumping Unit Compra Unidad de Bombeo Nueva
2129 Buy Subsurface Pumping Unit Compra de Bomba de Subsuelo nueva
Sistema Bombeo Electrosumergible Code 2200
2201 Flat cable without capillary Cable plano sin capilar

2202 Cable Protector Protector para cable
2203 Drive Head Drive Head
2204 Instrument Tube Instrument Tube
2205 Power Drive Motor PDM Motor de fondo
2206 Seal Sello
2207 Sensor Sensor
2208 Service Pulling / Runnig Servicio Bajar / Sacar
2209 Y-Tool Y-Tool
2210 Y-Tool Technical Service Servicio Técnico Y-Tool
2211 Junction Box Caja de venteo
2212 Skid Skid
2213 Transformer Transformador
2214 Electric Generator Unit Unidad de generación
2215 Variable speed drives Variador
2216 Capillary Cable Cable capilar
2217 Eq. BES (Full) Equipo BES Completo
Sistema Gas Lift Code 2300
2301 Valve Válvula

2302 Gas Compressing plant Planta compresora
2303 Gas distribuction system Sistema de distribución de gas
2304 Fluids recolection system Sistema de recolección de fluidos
2305 Mandrel Mandrel
Bomba de Superficie Code 2400
2401 Valve Válvula

2402 Jet Pump Bomba Jet

2403 Nozzle Boquilla

2404 Diffuser Difusor
2405 Throat Garganta
2406 Surface Pump Bomba Superficie
2407 Storing Tank Tanque de Almacenamiento
Sistema de Cavidades Progresivas Code 2500

2502 Gas Separator Separador de gas
2503 Rotor Rotor
2504 Stator Stator
2505 Transformer Transformador
2506 Variable speed drives Variador
2507 Anchor Ancla antitorque
2508 Niple Niple
2509 Eléctric motor Motor eléctrico
Sistema de Sarta de Inyección Code 2600

2602 Nipple Nipple
2603 Safety Joint Junta de Seguridad
2605 Inyection Skid Patín de Inyección
2607 Valve Válvula
2608 Mandrel Mandrel
2609 Sarta de Inyección con Instalación Sarta de Inyección con Instalación
2610 Sarta de Inyección Sin Instalación Sarta de Inyección Sin Instalación
Tubería & Varilla / Accesorios Code 2700

2702 Cross Over Cross Over
2703 Pup Joints Pup Joints
2707 Rental Pipe Work Alquiler de Tuberia de Trabajo
2708 Tools Transport Transporte de Herramientas
2709 Drill Pipe Tubería de Perforación

2710 Polished rod Barra Lisa

2712 Technical Service Servicio técnico
2713 Crossover Rod Reductor de Varilla
2714 Cuopling Pipe Cuello de Tubería
2715 Cuopling Rod Cuello de Varilla
2716 Sucker Rod Centralizer Varillas Centralizadas
2717 Rod Centralizer Centralizadores de Varilla
2718 Pony Rod Pony Rod
2719 Bull Plug Tapón Roscado
2720 Tubing Tubería de Producción
2721 Rods Varillas
2722 Lower Kelly Valve. Lower Kelly Valve.
2723 Baker Feal Caneca de grasa
2724 Transport of pipe Transporte de Tubería
Serrvicio y/o Equipo de Superficie Code 2800
2801 Christmas Tree Árbol de producción

2802 Wellhead Cabezal de pozo
2803 Lubrication Maintenance Mantenimiento y Lubricación
2804 Technical Service Servicio técnico
2805 Cable Penetrator Penetrador
2806 Connector BIW Conector BIW
2807 Pack Off Kit Kit de Pack Off
Servicio de Reparación y/o Inspección de

Tubería & Varilla Code 2900
2901 Test pipe Prueba de Tubería

Charge for cleaning and inspection of Cargo por limpieza e inspección de tubería de
2904
fracturing pipe Fracturamiento
2905 Personal Transport Transporte de Personal
Cleaning,visual inspection and Limpieza, Inspeccion visual y mantenimiento a
2906
maintenance of pipe connection conexiones de tubería
2907 Pipe Inspection / Rod any size Inspeccion de Tuberia/Varilla cualquier tamaño
2908 Body Washed internal and external Lavada de Cuerpo interno y externo
2909 Lift Trucks Montacarga
2910 Baker Feal Caneca de grasa
2911 Tubing Repair Reparacion Tubing
2912 Paraffin removel with Steam Remocion de Parafina con Vapor
2913 Calibrated ID Calibracion ID

2914 Electromagnetic inspection Inspeccion electromagnetica

2915 Install / Remotion of coupling Instalacion / Remocion de coupling
2916 Manufacture of threads (pin / box) Fabricacion de Roscas (pin/box)
2917 Protection of the joint body paint Proteccion de cuerpo de la junta con pintura
2918 Shields (pin/box) Protectores (pin/box)
2919 Black light inspection IF connectors Inspección Luz negra conectores IF
2920 Capping seals IF Refrentado de sellos IF
2921 Tube Straightening Enderezada de Tubo
2922 Transport of pipe Transporte de Tubería
Equipos para la contención de fluídos

Code 3000
(Hidrocarburos)

3002 Catch Tank Rate Tarifa Catch Tank
Circulation wells Rate (including crew, Tarifa de Circulación de pozos (incluye cuadrilla,
3007
pump) bomba)
3009 Fluid Transport Trailer Trailer de Transporte de Fluidos
Rental fluid containment system and Alquiler de sistema de contencion de fluidos y
3010
coating tanks recubrimiento tanques
Maintenance Service fluid containment Servicio de mantenimiento de sistemas de contencion
3011
systems (FastPit) de fluidos (FastPit)
Retrieval and delivery of planes with a Recuperacion y entrega de planos con House Keeping
3012
production House Keeping a produccion
Recolection and disposal of solid waste and Recoleccion y disposición de residuos solidos e
3013
impregnated impregnados
3014 Cleaning Service pipe Servicio de lavado de tubería
3015 Environmental Prevention Service Servicio de prevencion ambiental
Equipos / Servicios y Accesorios en General Code 3100
3101 Nipple Nipple

3102 Safety Joint Safety Joint
3103 Movilización Inicial / Final Movilización Inicial / Final
3104 Herramientas para moler Herramientas para moler
3105 Wash Pipe Wash Pipe
Servicio Tecnico Corrida de Herramientas Servicio Tecnico Corrida de Herramientas (Dias, stand
3106
(Dias, stand By) By)
Servicio Técnico Reparación de Servicio Técnico Reparación de Herramientas (Dias,
3107
Herramientas (Dias, stand By) stand By)
3108 Blanking plug Blanking plug
3109 Bloque de Impresión Bloque de Impresión

3110 Casing Roller Casing Roller

3111 Casing Scraper Casing Scraper
3112 Copas de achicamiento Copas de achicamiento
3113 Equipo de Computacion Equipo de Computacion
3114 Equipo de Lavado (Wash Machine) Equipo de Lavado (Wash Machine)
3115 Fishing Jar Fishing Jar
Herramienta para manejo tuberia de
3116 Herramienta para manejo tuberia de Produccion
Produccion
Herramientas de manejo para la Tubería de
3117 Herramientas de manejo para la Tubería de Perforación
Perforación
3118 Junk Basket Junk Basket
3119 Liner top Locator Liner top Locator
3120 Locator Seal Assy Locator Seal Assy
3121 Lock Mandrel Landing Nipple Lock Mandrel Landing Nipple
3122 Magnetos Magnetos
3123 Operador Unidad de Achicamiento Operador Unidad de Achicamiento
3124 Fishing Tools Fishing Tools
Rotary Sub, Bit Sub, Tubing Sub
3125 Rotary Sub, Bit Sub, Tubing Sub Connections
Connections
3126 Seal Bore Extension Seal Bore Extension
3127 Setting Tool Setting Tool
3128 Grapa para pescador Grapa para pescador
3129 Test tool para Landing Nipple Test tool para Landing Nipple
3130 Transporte de Personal Transporte de Personal
3131 Transporte de Herramientas Transporte de Herramientas
3132 Unidad de achicamiento Unidad de achicamiento
Unidades de sello para empaque tipo Unidades de sello para empaque tipo recuperable (Seal
3133
recuperable (Seal Bore) Bore)
3134 Bumper Sub Bumper Sub
3135 Fishing Man Fishing Man
3136 Jar Intensifier (Accelerator) Jar Intensifier (Accelerator)
3137 Speed Well Speed Well
3138 Brocas Brocas
3139 Lifting Sub Lifting Sub
3141 Bomba desarenadora Bomba desarenadora

Distribución de Actividades Operacionales, Cuentas y Subcuentas
ANEXO No 3 - CODIFICACION OPERATIVA (Time Summary)
WELL HEAD/B.O.P./RISER Cuenta 1000
1001 Well Ensuring Asegurando Pozo

1002 Change Pipe Rams / Hydrill Cambio Pipe Rams / Preventor Anular
1003 Run / Pull Riser Correr / Sacar Riser
1004 Install / Remove Wear Bushing-Spool Instalar / Desinstalar Adaptador de Flange-Spool
1005 Install / Remove Xmas Tree/Accessories Instalar / Desinstalar Árbol de Navidad/Accesorios
1006 RD B.O.P. Desinstalar Preventor de Arietes
1007 RU B.O.P. Instalar Preventor de Arietes
1008 RD Rod Preventor Desinstalar Preventor de Varilla
1009 RU Rod Preventor Instalar Preventor de Varilla
1010 Service Bop Mantenimiento a Preventores
1011 Test B.O.P. Probar Preventor de Arietes
ROUTINE WORK Cuenta 1100
1101 Conditioned/Draining Cellar Acondicionando/Drenando Contrapozo

1102 Zone Isolation Aislando Zonas
1103 Set Tubing Hanger Armar Colgador (Tubería de Producción)
1104 MU/BD BHA - MAKING UP / BREAKDOWN BHA Armar/Desarmar BHA
1105 RIH PRODUCTION TUBING (DOUBLE) Bajando Tubería de Producción en dobles
1106 RIH DRILL PIPE (DOUBLE) Bajando Tubería de Trabajo en dobles
1107 RIH Continuous Rod Bajando Varilla Continua
1108 RIH Rods (SINGLE ROD) Bajando Varillas en sencillos
1109 RIH Rods (DOUBLE RODS) Bajando Varillas en dobles
1110 RIH Rods (TRIPLE RODS) Bajando Varillas en triples
1111 Run Sand Bailer Bajar Sand Bailer
1112 Run/Pull Slotted Liner Bajar/Sacar Liner Ranurado-Echometer
1113 Run/Pull Scraper Bajar/Sacar Raspador
1114 Run / Pull Packer, Bridge Plug, Other Correr / Sacar Empaques/Tapón de cemento /Otros
1115 Pull Junk Basket Run On Pipe Correr Canasta Calibradora en la Tubería
1116 Desanding x Pump Desarenando con Bomba Desarenadora
1117 Mechanical Stimulation " Swabing" / Trip Estimulación Mecánica/ Swabeo/Viaje
1118 RU-RD Pressure Test Equipment Instalar / Desinstalar Equipo de Prueba de Presión
1119 RU Swabbing Tools Instalar Herramientas de Suabeo
1120 RD Swabbing Tools Desinstalar Herramientas de Suabeo
1121 RU Rotary Table Instalar Mesa Rotaria
1122 RD Rotary Table Desinstalar Mesa Rotaria

ROUTINE WORK Cuenta 1100
1123 RU Power Swivel / Kelly Instalar Power Swivel y Kelly

1124 RD Power Swivel / Kelly Desinstalar Power Swivel y Kelly
1125 RU Swivel / Kelly Instalar Swivel/Kelly
1126 RD Swivel / Kelly Desinstalar Swivel/Kelly
1127 RU Surface Lines / Equipment Instalar Líneas de Superficie/ Equipos
1128 RD Surface Lines / Equipment Desinstalar Líneas de Superficie/ Equipos
Instal/Desinstal ParrilladeTrabajo/Llaves
1129 RU/RD HANDLING TOOLS/EQUIPMENT
Hidráulicas/Otras Herramientas
1130 Install / Remove Tunbing Anchor Instalación/Desinstalación Anclas
1131 Clean Rig Limpiando Torre
1132 Cut Organic Deposite/ Scale Limpiar Depositaciones Orgánicas / Scale
1133 Clean Pits/Equipment Limpiar Tanques / Equipo
1134 Well Pack Empacando Pozo
1135 Fill Tubing Llenando Tubería
1136 Maintenance Desanding-Pump Mante. a Bomba Desarenadora/Tubería de Cola
1137 Moving Tubular /Calibrate/Measure Moviendo Tuberías / Calibrando / Midiendo
1138 Sand Line Operations Operaciones con Sand Line
1139 RU Drill Pipe/Calibrate/Measure Parando Dril pipe/ Calibrando / Midiendo
1140 RU Tubing/Calibrate/Measure Parando Tubing/ Calibrando / Midiendo
1141 Surface Lines / Equipment-Test Prueba de Líneas de Superficie/Equipos
1142 Pressure Test Tubing Prueba de Presión de Tubería (Integridad)
1143 POOH Drill Pipe to Racks Quebrando Drill Pipe a los Racks
1144 POOH Tubing (SINGLE) Quebrando Tubing
1145 POOH Rods (SINGLE) Quebrando Varillas
1146 POOH Continuous Rod Quebrando/cortando Varilla Continua
1147 POOH Tubing (DOUBLE) Sacando Tubería de Producción en dobles
1148 POOH Drill Pipe (DOUBLE) Sacando Tubería de Trabajo en dobles
1149 POOH Continuous Rod Sacando Varilla Continua
1150 POOH Rods (DOUBLE) Sacando Varillas en dobles
1151 POOH Out Rods (TRIPLE) Sacando Varillas en triples
1152 Seat Packers Sentar Empaques
1153 UnSeat Packers Desasentar Empaques
1154 Working Desanding-Pump Trabajando Bomba Desarenadora
1155 Working workstring Up/Down/Rotate Trabajando Sarta de tubería
1156 Pick Up / Lay Down Workstring Trabajar Subir y Bajar Sarta de Tubería
1157 Load/Unload Materials Tubing/Rods/etc Traslado/descargue de Tubing/Varillas/otros
1158 Hot Oil Treatment Tratamiento con Aceite Caliente
1159 Well Unpack Desempacando Pozo
1160 RIH PRODUCTION TUBING (TRIPLE) Bajando Tubería de Producción en triples
1161 RIH DRILL PIPE (TRIPLE) Bajando Tubería de Trabajo en triples
1162 POOH Tubing (TRIPLE) Sacando Tubería de Producción en triples

1163 POOH Drill Pipe (TRIPLE) Sacando Tubería de Trabajo en triples

1164 RIH PRODUCTION TUBING (SINGLE) Bajando Tubería de Producción en Sencillos
1165 RIH DRILL PIPE (SINGLE) Bajando Tubería de Trabajo en Sencillos
1166 Recovering Fluid Level Recuperando Nivel de Fluido
1167 RIH Fracture Pipe Bajando Tubería de Fracturamiento
1168 POOH Fracture Pipe Sacando Tubería de Fracturamiento
1169 Pined Prorod Soldando Varilla Continua
1170 Well Suitch On Arrancó Pozo
1171 Drill String Stress Tensionó Sarta
1172 Making electrical Connetions Realizó conexiones eléctricas
CIRCULATION Cuenta 1200
1201 Pumping Fluids Bombeando fluidos

1202 Change Fluids Cambiando Fluidos
1203 Break Circulation Circulación Detenida
1204 Ops w/o Circulating Circulando en Directa
1205 Reverse Circulation Circulando en Reversa
1206 Circulate Samples Circulando Muestras
1207 Run / Pull Packer, Bridge Plug, Other Correr / Sacar Empaques/Retenedores/Otros
1208 Desanding x Circulating Desarenando por Circulación
1209 Discharging Well Descargando Pozo
1210 Flooding Operation Desplazamiento de Fluidos
1211 Waiting On Return Fluid Esperando Retornos
1212 RU/RD Circulating Head Instalar / Desinstalar Cabezal de Circulación
1213 RU / RD Surface Equipment / Tools Instalar / Desinstalar Equipo de Superficie / Htas.
1214 Install / Remove Flowline Instalar / Desinstalar Flowline
1215 Pickling Lavado de Tubería
1216 Cleaning by Circulation Limpiando por circulación
Limpiando Tope de Pescado & Acondicionamiento del
1217 Clean Out To Fish Top & Cond Hole
Hueco
1218 Clean Coiled Tubing Limpieza Usando Coiled Tubing
1219 Washover Operation Operación Washover
1220 Loss Circulation Perdidas de Circulación
1221 Flow Period Periodo de Flujo
1222 Preparing Fluids Preparando Fluidos
1223 Inflow Test (IF / WSO) Prueba de Influjo
1224 Injection Test Prueba de Inyección
SERVICE MAINTENANCE Cuenta 1300
1301 Slip And Cut Drilling Line Correr-Cortar Cable

1302 Thread Cable Enhebrando Cable/Bloque viajero/Winche/Sand Line

1303 Installing cable roll Instalando Rollo de Cable

1304 Accumulator Maintenance Mantenimiento Acumulador
1305 Pump Maintenance Mantenimiento de la Bomba
1306 Rotary Table Maintenance Mantenimiento de Mesa Rotaria
1307 Bop Maintenance Mantenimiento de Preventores
1308 Electric Maintenance Mantenimiento Eléctrico
1309 Mechanical Maintenance Mantenimiento Mecánico
1310 Other Tools Maintenance Mantenimiento Otras Herramientas
1311 PoorBoy/Manifold Maintenance Mantenimiento Separador de gas/Manifold
1312 Basic Unit & Equipment Maintenance Mantenimiento Unidad Básica & Equipos
WIRELINE Cuenta 1400
1401 Open / Close Sliding Sleeve Abrir / Cerrar Camisa de Aislamiento

1402 Run / Pull Blanking Plug Bajar / Sacar Blanking Plug
1403 Run/Pull Downhole Safety Valve Bajar / Sacar Válvula de seguridad
1404 Run Sand Bailer Bajar Sand Bailer
1405 Gas Lift Valve Changes Cambiar válvulas de Gas Lift
1406 RU / RD Wireline Equipment / Tools Instalar / Desinstalar Wireline Equipos / Herramientas
1407 Check For Bottom / Dummy Run Verificando Fondo
1408 Wireline/SlickLine Other Operations/Fishing Wireline/SlickLine Otras Operaciones/Pesca
FISHING Cuenta 1500
1501 Run Impression Block Corriendo Bloque de Impresión

1502 Run Tiper Tap Corriendo Tiper Tap
1503 Cut Chemist Tubing / Casing Corte Químico de Tubería / Casing
Instalar / Desinstalar Equipo de Superficie /
1504 RU / RD Surface Equipment / Tools
Herramientas
1505 RU-RD BHA Instalar/Desinstalar BHA
1506 Milling Junk/Pipe/Others Moliendo Chatarra/Tubería/Otros
1507 String Shot Operation Operación de String Shot
1508 Washpipe Operation Operación Washpipe
1509 Fishing Pipe /OverShot Pesca de Tubería / OverShot
Fishing Pipe-Others/Spear/Tiper
1510 Pesca de Tubería-Otros con Spear/Tiper Tap/Otros
Tap/Others
1511 Fishing Rod /OverShot Pesca de Varilla / OverShot
1512 Fishing Blanking Plug Pescando Blanking Plug
1513 Fishing With spear Pescando con Arpón
1514 Fishing With Others Tools Pescando con Otras Herramientas
1515 Freepoint / Pipe / Rod Punto Libre Tubería / Varilla
1516 Backoff / Pipe / Rod Realizando Backoff / Tubería / Varilla
1517 Work / Jar The Fish Trabajando Martillos
1518 Working workstring Up/Down/Rotate Trabajando Sarta de Tubería

1519 Pick Up / Lay Down Workstring Trabajar Subir y Bajar Sarta de Tubería
SAFETY Cuenta 1600
1601 Audit Auditoria

1602 Preoperational Safety Meeting Charla de Seguridad Preoperacional
1603 Training/simulacrum Entrenamiento/Simulacro
1604 Daily/Weekly Inspection Equipment / Tools Inspección diaria/Semanal de equipos y/o Herramientas
1605 Incident Investigation Investigación de Incidentes
1606 Safety Stop Parada de Seguridad
LOGGING Cuenta 1700
1701 Run / Pull Packer, Bridge Plug, Other Correr / Sacar Empaques/Retenedores /Otros
1702 Run Other Logs Corriendo Otros Registros
1703 Run Correlation Log Corriendo Registro de Correlación
1704 Run Production Logs Corriendo Registro de Producción
Herramientas
1707 Press Survey – Flowing Buildup Press Survey – Cierre Fluyendo
1708 Press Survey – Static BH Press Survey – Estático
1709 Press Survey – Flowing BH Press Survey – Fondo Fluyendo
1710 Press Survey – Flowing Gradient Press Survey – Gradiente Fluyendo
1711 Completion / DST String Registro DST
1712 Open Hole Logs Registros en Hueco Abierto
Registros en Hueco Abierto (A través de Tubería de
1713 Drillpipe Conveyed Logs (Open Hole)
Trabajo)
1714 Cased Hole Logs Registros en Hueco Revestido
1715 Tubing Conveyed Logs Registros en Hueco Revestido ( A través de Tubería)
1716 Fluid Level Test Toma de Niveles de Fluido
DOWNTIME Cuenta 1800
1801 Shutdown For Facility Maint. / Ops. Apagado por Mantenimiento de Facilidades
1802 Crew Change Cambio de Cuadrilla
1803 Crew Eating Cuadrilla Comiendo
1804 Training Entrenamiento/Curso
1805 Waiting On Fluids / Water-Other Esperando Fluidos/Agua – Otros
1806 Waiting On Tools/Equipment/Materials Esperando Herramientas/Equipos/Materiales
1807 Waiting On Tools/Equipment – Contractor Esperando Herramientas/Equipos-Contratista
1808 Waiting On Orders Esperando Ordenes
1809 Waiting On Personnel Esperando Personal
1810 Waiting On Sindical Activity Esperando por Actividad Sindical

1811 Waiting On Weather Esperando por Clima

1812 Waiting On Public Order Esperando por Orden Publico
1813 Waiting On Pumping Unit Esperando Unidad de Bombeo
1814 Unforeseen Events Eventos imprevistos
1815 Downhole Equipment Failure Falla en el Equipo de Fondo
1816 Install Surface Unit Instalar Unidad de Superficie
1817 Remove Surface Unit Desinstalar Unidad de Superficie
1818 Rig & Equipment Service Mantenimiento a Torre y/o Otros Equipos
1819 Pump Maintenance Mantenimiento de la Bomba
1820 Bit Problems Problemas en la Broca
1821 Repairs Equipment/Tools Reparando Equipos / Herramientas
1822 Downtime Meeting / HSEQ Event Reunión no Programada / Evento HSEQ
1823 Rig & Equipment Failure Torre y/o Falla en Equipo
1824 Programed Inactivity Inactividad Programada
1825 Waiting On Administrative Service Esperando por servicios administrativos
1826 Rig Stand By Equipo en Stand By
1827 Non-Programmed Crew Cuadrilla no programada
COMPLETION ESP Cuenta 1900
1901 RIH Production Tubing with cable Bajando Tubería de Producción en dobles
1902 Cable Splicing Empalmando Cable
1903 Quick Conector Splicing Empalmando Quick Conector
1904 Space Out Espaciamiento
Herramientas
1906 RU-RD Downhole Equipment Instalar/Desinstalar Equipo de Subsuelo
1907 Pump Test Prueba a Bomba de Subsuelo
1908 Electrict Test ESP/ “Megar” Prueba Eléctrica Equipo de Fondo E.S.P/ Megar
1909 POOH Production Tubing with cable Sacando Tubería de Producción en dobles
1910 Pack Off Operation Operación de Pack Off
1911 Break Drain Valve Romper Valvula de Drenaje
PERFORATING Cuenta 2000
2001 Cond Mud & Circulate Acondicionamiento de Lodo & Circulación

2002 Thorught Tubing Perforating (TTP) Cañoneando a través de Tubería
2003 Coiled Tubing Perforating (CTP) Cañoneando con Coiled Tubing
2004 Casing Guns Perforating Cañoneando con Línea Eléctrica
2005 Perforating new zones Cañoneando Nuevas zonas
2006 Perforating DST Cañoneo DST
2007 Run Casing Guns Corriendo Cañones con Línea Eléctrica
Run Tubing Conveyed Perforating Guns
2008 Corriendo Cañones con Tubería
(TCP)

2009 Run Correlation Log Corriendo Registro de Correlación

Herramientas
2011 RU Perforating Equipment Instalar Equipo de Cañoneo
2012 RD Perforating Equipment Desinstalar Equipo de Cañoneo
2013 Reperforating Recañoneando
PRESSURE TEST Cuenta 2100
2101 Run / Pull Packer, Other Correr / Sacar Empaques /Otros

Herramientas
2103 RU / RD Pressure Test Equipment Instalar / Desinstalar Equipos para Pruebas de Presión
2105 Surface Lines / Equipment (RU-RD) Instalar/Desinstalar Líneas de Superficie/ Equipos
2106 Operation Fracturing Operación de Fracturamiento
2107 Cement Testing Prueba a Cemento
2108 Casing / Liner / Tubing Test Prueba Casing/Liner/Tubing
2109 Inyectivity Test Prueba de Inyectividad
2110 Surface Lines / Equipment-Test Prueba de Líneas de Superficie/Equipos
Prueba de Presión/Gradiente de Presión –
2112 Pressure Build Up/Gradient Pressure-Temp
Temperatura
2113 Completion / DST String Prueba DST
COMPLETION BEAM PUMP Cuenta 2200
2201 RD Surface Equipment / Tools Desinstalar Equipo de Superficie / Herramientas

2202 RD Downhole Equipment Desinstalar Equipo de Subsuelo – BHA
2203 Space Out Espaciando Equipo de Subsuelo
2204 RU Downhole Equipment Instalar Equipo de Subsuelo – BHA
2205 RU Surface Equipment / Tools Instalar Equipo de Superficie / Herramientas
2206 Install / Remove Tunbing Anchor Instalar/Desinstalar Ancla de Tubería
2207 Install / Remove Surface Unit Instalar/Desinstalar Unidad de Superficie
2210 Shot Test Realizando Prueba de disparo
2211 Mirror Test Realizando Prueba de espejo
2212 Release Subsurface Pump Desanclar Bomba de Subsuelo
2213 Working Rod String Trabajar Sarta de Varillas
2214 Flushing Operation Operación de Flushing
2215 Changing polish Rod Cambiando Barra Lisa
2216 Install / Remove Pony Rods Adicionando/Retirando ajustes

COMPLETION PCP Cuenta 2300

2302 RD Downhole Equipment Desinstalar Equipo de Subsuelo – BHA
2303 Space Out Espaciando Equipo de Subsuelo
2304 RU Downhole Equipment Instalar Equipo de Subsuelo – BHA
2306 Install / Remove Tunbing Anchor Instalar/Desinstalar Ancla Antitorque
2307 Install / Remove Surface Unit Instalar/Desinstalar Unidad de Superficie
2310 Shot Test Realizando Prueba de disparo
2311 Mirror Test Realizando Prueba de espejo
2312 Release Subsurface Pump Desanclar Bomba de Subsuelo
2313 Working Rod String Trabajar Sarta de Varillas
2314 Flushing Operation Codigo para Realizar Flushing
2315 Install / Remove Pony Rods Adicionando/Retirando ajustes
2316 Welding Continous Rod Soldando Varilla Continua
STIMULATION Cuenta 2400
2401 Operation Acidizing Acidificación

2402 SandBlasting Arenando
2403 Run / Pull Packer/Other Correr / Sacar Empaques/Otros
RD Surface Equipment- Desinstalar Equipo de Superficie /
2404
Tools/Stimulation/Fracturing/Others Herramientas/Estimulación/Fractura/Otros
2405 RD Swabbing Tools RU-RD Desinstalar Herramientas de Suabeo
2406 Waiting Soaking Esperando Remojo
2408 Mechanical Stimulation “ Swabing” / Trip Estimulación Mecánica/ Swabeo/Viaje
2409 Operation Organic Stimulation Estimulación Orgánica
2410 Operation Fracturing Fracturamiento
2411 Install Pressure Test Equipment Instalando Equipo de Prueba de Presión
RU Surface Equipment- Instalar Equipo de Superficie /
2412
Tools/Stimulation/Fracturing/Others Herramientas/Estimulación/Fractura/Otros
2413 RU Swabbing Tools RU-RD Instalar Herramientas de Suabeo
2414 Perforations Wash Lavado de Perforaciones
2416 Operation Nitrogen Lift Levantamiento con Nitrógeno
2418 Clean Coiled Tubing Limpieza Usando Coiled Tubing
2419 Sand Line Operations Operaciones con Sand Line
2421 Operation Chemical Treatment Tratamiento Químico

CEMENTING Cuenta 2500
2501 Well abandon Abandono de pozo

2502 Asentamiento de arena Asentamiento de Arena
2503 Run / Pull Packer, Bridge Plug, Other Correr / Sacar Empaques/Tapón de cemento /Otros
2504 RD Surface Equipment-Tools Desinstalar Equipo de Superficie / Herramientas
2505 Waiting On Cement Esperando Frague
2507 RU Surface Equipment-Tools Instalar Equipo de Superficie / Herramientas
2510 Milling Cement Moliendo Cemento
2511 Milling Retainer/Others Moliendo Retenedores/Otros
2512 Operation Primary Cementing Operación Cementación Primaria
2513 Operation Remedial Cementing Operación Cementación Remedial
2514 Zone Isolation Operación de Aislamiento de zona
2515 Squeeze Operación Squeeze
2516 Loss Circulation Perdida de Circulación
2518 Cement Testing Prueba a Cemento
2519 Pumping Plug – Abnd, Kickoff, Etc. Bomneando Tapón de cemento Abandono
COMPLETION GAS LIFT Cuenta 2600
2601 Gas Lift Valve Changes Cambiar válvulas de Gas Lift

2602 Unload / Load Equipment Carga / Descarga de Equipos
2604 Pressure Test Equipment Equipo de Prueba de Presión
COMPLETION HYDRAULIC PUMP Cuenta 2700


SAND CONTROL Cuenta 2800

2803 Open Hole packing Empaquetamiento Hueco Abierto
2804 Cased Hole packing Empaquetamiento Hueco Revestido
WELL CONTROL Cuenta 2900
2901 Cond Mud & Circulate Acondicionamiento de Lodo & Circulación

2902 Circ Out Kick / Cond Mud Circulación de Control de Pozo / Acondicionando Lodo
2903 Ops w/o Circulating Circulando en Directa
2904 Reverse Circ. To Kill the Well Circulando en Reversa, Matando pozo
2905 Bleed Off Pressure Descargar Presiones
2906 Bullhead to Kill the Well Matando Pozo
2907 Well Kick Patada de pozo
2908 Gas Burning Quemando Gas
2909 Check for Flow Verificando Flujo
LOCATION / MOVE Cuenta 3000
3001 Install / Remove Anchor Instalar / Desinstalar Anclajes

3002 Clean Location Limpiar Locación
3004 Move Mover
3005 Rig Down Bajar la Torre
3006 Rig Up Levantar la Torre
3007 Skid Rig Skid Rig
3008 Rig Floor (RU-RD) Instalar / Desinstalar Pisos de la Torre
Herramientas
3010 Surface Lines / Equipment (RU-RD) Instalar/Desinstalar Líneas de Superficie/ Equipos
3011 Moving Tools/Pipe Moviendo Herramientas / Tubería
3012 Maintenance Road Mantenimiento de Vías
3013 Conditioned/Draining Cellar Acondicionando/Drenando Contrapozo
DOWNTIME MOVILIZACION Cuenta 3100
3101 Waiting On Location Access Esperando Acceso a la Locación

3102 Waiting On Orders Esperando Ordenes
3103 Waiting On Weather Esperando por Clima

3104 Waiting On Public Order Esperando por Orden Publico

3105 Waiting For Trucks Esperando Transporte Pesado
3106 Maintenance Road Mantenimiento de Vías
3107 Waiting On Location handing over Esperando entrega de locación

ANEXO 4: Clasificación y Descripción de los NPT (Time Summary)
NPT NPT – DETAIL NPT NPT - DETAIL

Failed to Set Derrick
Late Set Floor Equipment
Cementing Channeling BOP / Well Control
Lost Returns Power
Early Set Circulating System
Drill Pipe Rig Repairs Drawworks
Downhole Well Control Valve Top Drive
Coring Problems Rotary
Bit Failure Kelly
Casing / Liner Skidding
Coil Tubing Tubular Handing
PCP Coil Tubing
Conventional Pump Circulating System (Non DRLG / WORK
Survey Contractor)
Perforation Surface Fluid Lines
Downhole
Failures Packer Equipment Pumping Unit (Non DRLG / WORK
Motor / Turbines Failures (Not Contractor)
Logging Tool Rig) Wellhead
MWD / LWD Winch
Wireline / Slickline Surface Well Control (Non DRLG / WORK
Gravel Pack Contractor)
ESP Surface Data
DST Collapsed Casing
Completion Junk
Anchor Undergauge Hole
BHA / Tool Reactive Formation
Well Control Poor Hole Cleaning
Stuck Pipe
Lost Circulation Wellbore Geometry
Collapse Casing Green Cement
Directional Control Differential Sticking
Downhole Junk Cement Blocks
Problems Sanding Formation Sticking
Scales HSE
Wellbore Instability Daylight
Paraffin Labour Problems / Sabotage
Tight Hole Orders
Hole Cleaning Permits
Mud Conditioning Wait Personnel
Fluids Displacement Power
Filtration Equipment
Waste Management Supplies
Other Weather
Poor Communication Crane
Human Errors Procedures
Training

ANEXO 5: Centros de Costos Operacionales (CECOS)
GERENCIA REGIONAL SUR
CECO DESCRIPCIÓN
SO3424 Superintendencia de Operaciones Huila ‐ Tolima
PR7409 Superint Operaciones Huila ‐ Tolima
PR7428 BLOQUEADO
DI3426 Departamento de Ing. Subsuelo y Confiab
PR7415 Dpto Ing. Sub. y Confiab Huila ‐Tolima
DP3425 Departamento de Producción Huila ‐ Tolima
PR7419 Departamento de Producción Huila ‐ Tolima
CP3426 Coordinacion de Producción Huila
PR7429 Coordinacion de Producción Huila
PC3427 Producción Crudo
EX3428 Extracción
PZ3429 Pozos Productores
PC3430 Pozos Crudo
PR7439 Pozos Crudo Campo Brisas
PR7440 Pozos Crudo Campo Dina Cretáceo
PR7441 Pozos Crudo Campo Palo Grande
PR7442 Pozos Crudo Campo Cebú
PR7443 Pozos Crudo Campo Pijao
PR7444 Pozos Crudo Campo Tempranillo
PR7445 Pozos Crudo Campo Arrayan
PR7453 Pozos Crudo Campo Tenay
PR7454 Pozos Crudo Campo Santa Clara
PR7455 Pozos Crudo Campo Dina Terciario
PR7457 Pozos Crudo Loma Larga
PC3431 Pozos Crudo y Gas
PC3432 Pozos Crudo y Gas ‐ Distribución Crudo
SL3433 Sistema de levantamiento
FN3434 Flujo Natural
PR7477 Flujo Natural Campo Tenay
PR7478 Flujo Natural Campo Tempranillo
BM3435 Bombeo Mecánico
PR7487 Bombeo Mecánico Campo Brisas
PR7488 Bombeo Mecánico Campo Dina Cretáceo
PR7489 Bombeo Mecánico Campo Dina Terciario

CECO DESCRIPCIÓN
PR7490 Bombeo Mecánico Campo Palo Grande
PR7491 Bombeo Mecánico Campo Cebú
PR7492 Bombeo Mecánico Campo Santa Clara
PR7493 Bombeo Mecánico Campo Tenay
PR7494 Bombeo Mecánico Campo Pijao
PR7497 Bombeo Mecànico Loma Larga
BE3436 Bombeo Electrosumergible
PR7502 Bombeo Electrosumergible Campo Tenay
PR7503 Bombeo Electrosumergible Campo Arrayan
PR7504 Bomb Electrosumergible Dina Cretáceo
PR7505 Bomb Electrosumergible Palo Grande
PR7506 Bomb Electrosumergible Cebú
PR7507 Bomb Electrosumergible Santa Clara
PR7509 Bomb Electrosumergible Pijao
BC3437 Bombeo PCP
PR7510 Bombeo PCP Campo Dina Terciarios
PR7511 Bombeo PCP Campo Santa Clara
PR7512 Bombeo PCP Campo Brisas
PR7513 PCP Campo Loma Larga
SI3437 Sistema de inyección de Fluídos PIA‐ CEBU
PR7516 Captac Agua Transf Dina Cretáceos‐ PIA
PR7518 Tratamiento de Agua PIA
PR7519 Planta de Inyección de Agua PIA
PR7520 Sistema de Distrib de Agua
PR7521 Pozos Inyectores Palogrande
PR7522 Pozos Inyectores Cebú
PR7523 Pozos Inyectores Dina Cretáceos
PR7524 Subestación Eléctrica PIA
PR7525 Pozos Inyectores Pijao
PR7529 Pozos inyectores Terciarios
SI3438 Sistema de inyección de Fluídos PIA‐ CEBU‐ Distribución
RE3439 Recolección
ES3440 Estructuras de Superficie y líneas
PR7546 Estruct Superfi líneas Campo Brisas
PR7547 Estruct Superfi líneas Campo Dina Cretáceo
PR7548 Estruct Superfi líneas Campo Dina Tercia
PR7549 Estruct Superfi líneas Campo Santa Clara
PR7550 Estruct Superfi líneas Campo Tenay

CECO DESCRIPCIÓN
PR7551 Estruct Superfi líneas Campo Palo Grande
PR7552 Estruct Superfi líneas Campo Cebú
PR7553 Estruct Superfi líneas Campo Pijao
PR7556 Estructuras de Superf. y lineas Loma Larga
PR7557 Estruc Superfi líneas Campo Tempranillo
PR7558 Estructuras de Superficie y líneas Campo
ER3441 Estaciones de Recolección
PR7563 Estaciones Recolecc Batería Brisas
PR7564 Estaciones Recolecc Batería Cebú
PR7565 Estaciones Recolecc Batería Palo Grande
PR7566 Estaciones Recolecc Batería Santa Clara
PR7567 Estaciones Recolecc Batería Terciarios
PR7568 Estaciones Recolecc Batería Dina‐Cretáceo
PR7571 Estaciones de Recolección Baterìa Loma Larga
RC3442 Recolección de Crudo ‐ Distribución Campos
PR7577 Recolección Crudo Distrib Dina Cretáceo
PR7580 Recolección Crudo Distrib Cebú
PR7581 Recolección Crudo Distrib Sta Clara
PR7582 Recolección Crudo Distrib Tenay
PR7583 Recolección Crudo Distrib Pijao
PR7584 Recolección Crudo Distrib Palermo
PR7585 Recolección Crudo Distrib Tempranillo
PR7586 Recolección de Crudo ‐ Distribución Campo Arrayan
TC3443 Tratamiento de Crudo
ES3444 Estructuras de superficie
PR7593 Estación Cretáceo
PR7594 Estación Terciario
PR7597 Estaciòn Loma Larga
TQ3445 Tratamiento Químico
PR7604 Tratamiento Químico Estación Cretáceo
PR7605 Tratamiento Químico Estación Terciario
PR7608 Tratamiento Quìmico Estación LomaLarga
TT3446 Tratamiento Térmico
VE3447 Vertimentos
RA3448 Reinyección de agua
TC3449 Tratamiento de Crudo ‐ Distribución
PR7636 Tratamiento crudo Distrib Brisas
PR7637 Tratamiento crudo Distrib Dina Cretáceo

CECO DESCRIPCIÓN
PR7639 Tratamiento crudo Distrib Santa Clara
PR7640 Tratamiento crudo Distrib Palo Grande
PR7641 Tratamiento crudo Distrib Cebú
PR7642 Tratamiento crudo Distrib Tenay
PR7643 Tratamiento crudo Distrib Pijao
PR7644 Tratamiento crudo Distrib Palermo
PR7645 Tratamiento crudo Distrib Tempranillo
PR7646 Tratamiento de crudo ‐ Distribución Campo Arrayan
AD3450 Almacenamiento y Despacho
BS3451 Baterías y Sistema de Bombeo
PR7654 Baterías Sist Bombeo Estac Cretáceo
PR7655 Baterías Sist Bombeo Estación Terciario
LT3452 Líneas de transferencia
PR7665 Transf Estac Cretáceos‐Estación Tenay (OAM)
PR7666 Transf Estac Terciarios ‐ Estación Tenay (OAM)
AD3453 Almacenamiento y Despacho ‐ Distribución Campos
PR7676 Almacenam Despacho Distrib Brisas
PR7677 Almacenam Despacho Distrib Dina Cretáceo
PR7679 Almacenam Despacho Distrib Santa Clara
PR7680 Almacenam Despacho Distrib Palo Grande
PR7681 Almacenam Despacho Distrib Cebú
PR7682 Almacenam Despacho Distrib Tenay
PR7683 Almacenam Despacho Distrib Pijao
PR7684 Almacenam Despacho Distrib Palermo
PR7686 Almacenam Despacho Distrib Gigante
PR7687 Almacenam Despacho DistribLoma Larga
PR7688 Almacenam Despacho Distrib Tempranillo
PR7689 Almcto,dspcho, líns Trnsf‐dstrb Arrayán
PG3454 Producción Gas Rico
EG3455 Extracción Gas
PC3457 Pozos Crudo y Gas ‐ Distribu‐Cargo‐ Gas
PR7697 Pozo Gas Caimito
CE3458 Compresión y Entrega de Gas
SC3459 Sistema de compresión
PR7707 Gas Sistema de compresión Cretáceos
LT3460 Líneas de Transferencia de Gas
CE3461 Compresión y Entrega de Gas ‐ Distribución

CECO DESCRIPCIÓN
PP3459 Planta de Proceso Huila
PR7710 OPERACIÓN PLANTA HUILA
PR7714 ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
SP3462 Coordinación de Subsuelo Huila Tolima
PR7739 Coord. de Subsuelo Huila Tolima
PR7741 Sv de Reacond pozos
PR7742 Sv de Varilleo de Pozos
PR7745 Tomas de Registros
TR3485 Transporte
PR7752 Transporte CarrotCargadero Aipe ‐Dina
PR7753 Transporte CarrotCargadero Loma Larga
CP3463 Coordinación de Producción Tolima
PR7755 Coordinación de Producción Tolima
EX3465 Extracción
PC3467 Pozos Crudo
PR7765 Pozos Crudo Campo Pacandé
PR7766 Pozos Crudo Campo Ortega
PR7767 Pozos Crudo Campo Quimbaya
PR7768 Pozos Crudo Campo Toldado
PR7769 Pozos Crudo Campo Toy
SL3468 Sistema de levantamiento
PR7779 Bombeo Mecánico Campo Pacandé
PR7780 Bombeo Mecánico Campo Ortega
PR7781 Bombeo Mecánico Campo Quimbaya
PR7782 Bombeo Mecánico Campo Toldado
PR7783 Bombeo Mecánico Campo Toy
PR7786 Bombeo Electrosumergible Campo Toldado
PR7787 Bombeo Electrosumergible Campo Quimbaya
RE3470 Recolección
ES3471 Estructuras de Superficie y Líneas
PR7793 Estruct Superf Líneas Pacandé
PR7794 Estruct Superf Líneas Ortega
PR7795 Estruct Superf Líneas Quimbaya
PR7796 Estruct Superf Líneas Toldado

CECO DESCRIPCIÓN
PR7797 Estruct Superf Líneas Toy
ER3472 Estaciones de Recolección
PR7807 Estación Quimbaya
PR7808 Estación Toy
PR7809 Estación Santa Rita
PR7810 Estación Toldado
RC3473 Recolección de Crudo ‐ Distribución
PR7818 Recolección Crudo Distrib Pacandé
PR7819 Recolección Crudo Distrib Ortega
TC3474 Tratamiento de Crudo
ES3475 Estructura de superficie tratamiento de Crudo
PR7834 Estación Toy
PR7835 Estación Quimbaya
PR7843 Tratamiento Químico Estación Santa Rita
PR7844 Tratamiento Químico Estación Toldado
PR7845 Tratamiento Estación Toy
PR7846 Tratamiento Estación Quimbaya
TT3477 Tratamiento Térmico
TE3478 Tratamiento Electrostático
VE3479 Vertimentos
MA3480 Medio Ambiente
PR7874 Vertimentos Estación Toldado
PR7875 Vertimentos Estación Santa Rita
TC3481 Tratamiento de Crudo ‐ Distribución
PR7884 Tratamiento Crudo Distrib Pacandé
PR7885 Tratamiento Crudo Distrib Ortega
PR7886 Tratamiento Crudo Distrib Quimbaya
PR7887 Tratamiento Crudo Distrib Toldado
PR7888 Tratamiento Crudo Distrib Toy
PR7889 Tratamiento Crudo Distrib Abanico
PR7890 Tratamiento Crudo DistribPauta/Chaparral
PR7891 Tratamiento Crudo Distr Rio Saldaña‐to B
BS3483 Baterias y Sistema de Bombeo

CECO DESCRIPCIÓN
PR7909 Líneas transferencia Toldado Gualanday
PR7910 Transf Estac Sta Rita‐ Gualanday
AL3485 Almacena. y Despa. Crudo ‐ Distribu.Campo
PR7920 Almacenam Despacho Crudo Distrib Pacandé
PR7921 Almacenam Despacho Crudo Distrib Ortega
PR7922 Almacenam Despacho Crudo Distrib Quimbaya
PR7923 Almacenam Despacho Crudo Distrib Toldado
PR7924 Almacenam Despacho Crudo Distrib Toy
PR7925 Almacenam Despacho Crudo Distrib Abanico
PR7926 Almacena Despacho Crudo DistriPauta‐Chaparral
PR7927 Almacenam Despacho Crudo Distrib R.Saldaña
SO3465 Servicios de Operac. y Mtto Contratado
TR3486 Transporte
CR3487 Carrotanques
PR7934 Toy ‐ Toldado
PR7935 Ortega ‐ Toldado Emulsión
CP3473 Coordinación de Producción Tello
PR7528 Subestación Eléctrica Tello
PR7938 Coordinación de Producción Tello
EX3475 Extracción
PZ3476 Pozos productores
PC3477 Pozos crudo
PR7456 Pozos Crudo Campo Tello
PR7458 Pozos Crudo Campo Andalucía
SL3477 Sistemas de Levantamiento
PR7495 Bombeo Mecánico Campo Tello
PR7496 Bombeo Mecànico Campo Andalucía
PR7508 Bomb Electrosumergible Tello
SI3488 Sistema de inyección de Fluídos
PR7526 Planta de Inyección de Agua Tello
PR7527 Pozos Inyectores Tello
PR7530 Captaciòn de Agua Lìnea de Tran.andalucia
PR7531 Planta de Inyecciòn de Agua Andalucía

CECO DESCRIPCIÓN
PR7532 Pozos Inyectores Andalucía
RE3480 Recolección
ES3481 Estructuras de Superficie y Líneas
PR7554 Estruct Superfi líneas Campo Tello
PR7555 Estructuras de Supy Lìneas CampoAndalucia
ES3482 Estaciones de Recolección
PR7569 Estaciones Recolecc Batería Tello
PR7570 Estaciones de Recolección Baterìa Andalucia
TC3483 Tratamiento de crudo
ES3484 Estructura de superficie tratamiento de
PR7595 Estación Tello
PR7596 Estaciòn Andalucía
PR7606 Tratamiento Químico Estación Tello
PR7607 Tratamiento Quìmico Estación Andalucia
VE3487 Vertimiento
RE3488 Reinyección
BS3486 Almacenamiento y Despacho
PR7656 Baterías Sist Bombeo Estación Tello
PR7657 Baterìa y Sistema de Bombeo Estac Andalucia
PR7668 Lìnea de Transferencia Estación Andalucía
AD3488 Almacenamiento y Despacho ‐ Distribucion
DM3488 Departamento de Manteni.Huila y Tolima
PR7944 Dpto Mtto Huila y Tolima
CM3489 Coordinación de Mtto Huila ‐ Tolima
PR7954 Coordinación de Mtto Huila‐Tolima
CM3490 Coordinación de IMC Huila ‐ Tolima
PR7980 Coordinación de IMC Huila‐Tolima
CM3496 Cordinación Matto Tello
PR7996 Coordinación IMC Huila Tolima
CM3488 Talleres de Mantenimiento
PR7957 Mtto Automotriz Huila
PR7968 Mtto Mecánico Huila
PR7965 Mtto Eléctrico Huila
PR7963 Mtto Líneas Huila
PR7962 Mtto Instrumentos Huila

CECO DESCRIPCIÓN
CM3487 Apoyos Operativos
PR7971 Bodegas de materiales
PR7958 Energia Electrica Huila Tolima


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Judul Asli

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PROCEDIMIENTO PARA EL CARGUE

PROCEDIMIENTO BASICO PARA EL

Realizado por: Fecha:

3.1. Planeación del Evento

3.2. Iniciación del Evento

3.3. Desarrollo del Evento

Realizado por: Fecha:

3.3.3. Creación del Reporte “Logging”

3.3.4. Creación del Reporte “Perforation”

3.3.5. Creación del Reporte “Pressure Survey”

3.3.6. Creación del Reporte “Stimulation”

3.3.7. Creación del Reporte “Test”

3.4. Finalización del Evento

3.4.2. Creación del Reporte “Electrical Submersible Pump”

Realizado por: Fecha:

3.4.3. Creación del Reporte “Progressing Cavity Pump”

3.4.4. Creación del Reporte “Wellbore Equipment”

3.4.5. Cierre del Evento y liberación del Equipo

Realizado por: Fecha:

Con base en la necesidad de brindar un soporte efectivo y asegurar la calidad de la

Es importante, para el logro de los objetivos propuestos por La Coordinación de

Realizado por: Fecha:

2.1. ORDEN JERARQUICO DE LA INFORMACIÓN

Compañía, Contiene toda la información de los pozos operados por la empresa.

Proyecto, Agrupa todos los pozos asociados a un Campo.

Sitio, Recibe el nombre del pozo que contiene.

Pozo, Contiene todos los Wellbore’s (Original Hole & Sidetrack’s)

Wellbore, Representa cada uno de los huecos

Evento, Contiene los reportes asociados a cada

EVENT CODE REPORTES

OCM ORIG COMPLETION CASING

Realizado por: Fecha:

2.2. CREACION DE UN EVENTO

2.3. CREACION DE UN REPORTE

Seleccione el tipo de reporte y luego asocie y/o verifique el Wellbore (Wellbore) + el

Realizado por: Fecha:

2.4. DUPLICAR UN REPORTE

Seleccione el reporte que desea duplicar:

Realizado por: Fecha:

A continuación de clic [Btn Der] y seleccione la opción [Copy To...]

En la siguiente ventana debe seleccionar la estructura jerárquica de ubicación destino del

Realizado por: Fecha:

Paso Usuario Funciones Ruta

3.1. PLANEACION DEL EVENTO

Son funciones del Planeador realizar las siguientes actividades.

• Creación del Evento

3.1.1. CREACION DEL EVENTO

Cree un nuevo evento partiendo de la jerarquía [WELL] / (Btn Der)[New Event…]

Ruta: Event / General

Realizado por: Fecha:

Realizado por: Fecha:

Ruta: Event / Associate Rig Operations

Realizado por: Fecha:

Rig Fecha y hora de arribo de la ultima Según tiempos de movilización

3.1.2. CREACION DEL REPORTE - WELL PLANNING -

Ruta: [EVENT] / (Btn Der) [New Report...]

En él se realizan las planeaciones de los tiempos operacionales, además se consigna

3.1.2.1 Tab. General

Ruta: (Rep)[WELL PLANNING] / (Tab)[General]

Realizado por: Fecha:

Ingrese como mínimo los siguientes campos:

3.1.2.2. Tab. Planned Operations

Ruta: (Rep)[WELL PLANNING] / (Tab)[Planned Operations.]