Aula 1 - Manutenção Rev.01 PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO
EM – MANUTENÇÃO MECÂNICA
AULA 1
Uma visão geral da manutenção de
equipamentos (Parte 1)
Prof.: Renato Tillmann Bassini
2017/1
 MANUTENÇÃO MECÂNICA
 APRESENTAÇÃO DO CURSO
 BREVE HISTÓRICO
ADMINISTRAÇÃO E ORGANIZAÇÃO DA
MANUTENÇÃO
CONCEITO DE MANUTENÇÃO
 ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE

MANUTENÇÃO
OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO
CONCEITO DE MANUTENÇÃO
 CONCEITO DE MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO

APRESENTAÇÃO DO CURSO
 Interação com o meio produtivo, reconhecendo a rotina

administrativa e operacional do ambiente industrial
 Organização da função manutenção no ambiente industrial
 Gerenciamento de rotinas e de projetos de manutenção industrial
 Técnicas de manutenção no ambiente industrial
 Conceitos fundamentais em manutenção mecânica
 Lubrificantes
 Lubrificação
 Manutenção corretiva
 Manutenção preventiva
 Manutenção preditiva
 Proteção anti-corrosiva
APRESENTAÇÃO DO CURSO
 BIBLIOGRAFIA BÁSICA
 XENOS, H. G. D. Gerenciando a manutenção produtiva: o

caminho para eliminar falhas nos equipamentos e aumentar a
produtividade. Nova Lima: INDG Tecnologia e Serviços, 2004,
302 p.
 NEPOMUCENO, L. X. Técnicas de manutenção preditiva.

Editora Edgard Blücher, 1989, 952 p.
 ARATO JUNIOR, A. manutenção preditiva: usando análise de

vibrações, Ed. Manole, 200 p.
 DRAPINSKI, J. Manutenção mecânica básica: manual

prático de oficina, McGraw-Hill, 1978, 239 p.2
MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO

BREVE HISTÓRICO
 A manutenção, embora despercebida, sempre existiu, mesmo

nas épocas mais remotas.
 Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta

do século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do
relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em
montagem e assistência.
 Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial e firmou-se,

como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial.
 No princípio da reconstrução pós-guerra, Inglaterra, Alemanha,

Itália e principalmente o Japão tiveram seu desempenho industrial
com base na engenharia e na manutenção.
BREVE HISTÓRICO
 Nos últimos anos, com a intensa concorrência, os prazos de

entrega dos produtos passaram a ser relevantes para todas as
empresas.
 Com isso, surgiu a motivação para se prevenir contra as falhas

de máquinas e equipamentos.
 Essa motivação deu origem à manutenção preventiva.
 Em resumo, nos últimos vinte anos é que tem havido

preocupação de técnicos e empresários para o desenvolvimento de
técnicas específicas para melhorar o complexo sistema
Homem/Máquina/Serviço.
MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO

ADMINISTRAÇÃO E ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
 Toda e qualquer fábrica ou instalação industrial precisam de

vários meios que permitam a produção. Tais meios podem ser
simples como tesouras ou mais sofisticados como máquinas
automáticas.
 Em todos os casos aparece o problema do desgaste, quebras,

e mais uma série de incidentes que ocorrem durante a produção.
 Assim, como uma simples tesoura necessita ser reparada de

tempos em tempos, já que o corte é perdido, as máquinas mais
complexas também apresentam desgaste, exigindo reparos em
períodos que variam de acordo com o equipamento, utilização, etc.
 Devido a isso, toda atividade produtiva exige uma certa

manutenção.
 Em quase todas as instalações existe um setor que é

denominado de Manutenção. Quando se toma o organograma
esquemático de uma instalação industrial genérica, observa-se um
triângulo, como o ilustrado abaixo:
 Se a empresa não tiver um bom programa de manutenção, os

prejuízos serão inevitáveis, pois máquinas com defeitos ou
quebradas causarão:
→ diminuição ou interrupção da produção;

→ atrasos nas entregas;
→ perdas financeiras;
→ aumento dos custos;
→ peças com possibilidades de apresentar defeitos de
fabricação;
→ insatisfação dos clientes;
→ perda de mercado.
 Para evitar o colapso da empresa deve-se,

obrigatoriamente, definir um programa de manutenção com
métodos preventivos a fim de obter peças nas quantidades
previamente estabelecidas e com qualidade.
 Também deve-se incluir, no programa, as ferramentas a

serem utilizadas e a previsão da vida útil de cada elemento
das máquinas.
 Elementos mais
importantes num
esquema genérico
de Gerenciamento
da Manutenção:
 A organização e gerenciamento da manutenção deve ter em vista

questões como as seguintes:
 Quais as metas e objetivos da empresa?
 Qual o tamanho da empresa e suas instalações e qual a
amplitude da manutenção que é mais adequada em função
desses dados?
 Caso a tendência da empresa seja crescer, existe, no quadro
atual de funcionários, elementos em número suficiente para
atender as necessidades atuais e as previstas no futuro
próximo? O pessoal possui o preparo adequado ao
desempenho pretendido?
 A manutenção deve ser considerada como uma atividade
que mantém os equipamentos em condições de operação
evitando falhas?
 A organização da manutenção deve ser baseada num plano bem

elaborado, estudado com cuidado e objetividade e que leva em
consideração todos os elementos da instalação, até os mínimos
detalhes da organização e da metodologia que é empregada,
visando a obtenção de lucro.
 Para tal é importante não somente reduzir os custos mas, o que

é mais importante, realizá-los da maneira mais eficiente.
 Devido a isso, são necessários estudos cuidadosos que, como a

manutenção abrange toda a instalação, deve atender às
necessidades de todos os departamentos, seções e divisões de
toda a fábrica.
MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO

 DEFINIÇÃO: Combinação de ações, técnicas e

administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a
manter e ou recolocar um item em um estado no qual possa
desempenhar uma função requerida (NBR 5462-1994).
 Manter significa fazer tudo que for preciso para assegurar

que um equipamento continue a desempenhar as funções
para as quais foi projetado, num nível de desempenho exigido.
 De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como

objetivos:
→ manter equipamentos e máquinas em condições de
pleno funcionamento para garantir a produção normal e a
qualidade dos produtos;
→ prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos
das máquinas.
 Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em

serviços de rotina e de reparos periódicos programados.
 A manutenção ideal de uma máquina é a que permite

alta disponibilidade para a produção durante todo o
tempo em que ela estiver em serviço e a um custo
adequado.
 Basicamente, as atividades de manutenção existem para
evitar a degradação dos equipamentos e instalações, causada
pelo seu desgaste natural e pelo uso.
 Esta degradação se manifesta de diversas formas, desde a

aparência externa ruim dos equipamentos até perdas de
desempenho e paradas da produção, fabricação de produtos de má
qualidade e poluição ambiental. (ISO 14000).
 Todas estas manifestações têm uma forte influência negativa na

qualidade e produtividade. Baixa qualidade e produtividade acabam
colocando em risco a sobrevivência da empresa.
 Como a manutenção dos equipamentos pode desempenhar um

papel importante na melhoria da produtividade, os ganhos
potenciais com a melhoria do seu gerenciamento não devem ser
desprezados.
 Tratar falhas em equipamentos pode ser um bom negócio

somente para as empresas que vivem de assistência técnica,
através da venda de peças de reposição e de mão-de-obra.
 Para aqueles que precisam dos equipamentos para produzir
seus produtos e serviços, as falhas são um desastre.
 Num sentido restrito, as atividades de manutenção estarão
limitadas ao retorno de um equipamento às suas condições
originais.
 Num sentido mais amplo, as atividades de manutenção

também devem envolver a modificação das condições originais
do equipamento através da introdução de melhorias para evitar
a ocorrência ou reincidência de falhas, reduzir o custo e
aumentar a produtividade.
 Serviços de rotina de manutenção: constam de inspeção

e verificação das condições técnicas das unidades das
máquinas.
 A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos

elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de
lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são
exemplos dos serviços da manutenção de rotina.
 A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente

do pessoal da manutenção, mas também de todos os
operadores de máquinas.
 Serviços periódicos de manutenção: consistem de vários

procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em
perfeito estado de funcionamento.
 Esses procedimentos envolvem várias operações:

→ monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes;
→ ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;

→ exame dos componentes antes do término de suas garantias;
→ replanejar, se necessário, o programa de prevenção;

→ testar os componentes elétricos etc.
 Os serviços periódicos de manutenção podem ser feitos

durante paradas longas das máquinas por motivos de quebra
de peças (o que deve ser evitado) ou outras falhas, ou durante
o planejamento de novo serviço ou, ainda, no horário de
mudança de turnos.
 As paradas programadas visam a desmontagem completa

da máquina para exame de suas partes e conjuntos.
 As partes danificadas, após exame, podem ser

recondicionadas ou substituídas.
 A seguir, a máquina é novamente montada e testada para

assegurar a qualidade exigida em seu desempenho.
 Reparos não programados: também ocorrem e estão

inseridos na categoria conhecida pelo nome de manutenção
corretiva.
 Por exemplo, se uma furadeira de bancada estiver em

funcionamento e a correia partir, ela deverá ser substituída de
imediato para que a máquina não fique parada .
 O acompanhamento e o registro do estado da máquina,

bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em
qualquer programa de manutenção.
MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO

ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO
 Podemos considerar que o objetivo da manutenção não é

somente o de manter ou restaurar as condições físicas do
equipamento, mas de também manter suas capacidades
funcionais.
 As atividades de manutenção de equipamentos em

qualquer empresa podem ser divididas em dois grupos:
 Atividades de Manutenção
 Atividades de Melhoria
 Atividades de Manutenção: visam a manter as condições

originais de operação e seu desempenho através do
restabelecimento de eventuais deteriorações destas
condições.
 Neste tipo de atividade, assume-se que qualquer

serviço de manutenção somente poderá restabelecer o
equipamento às suas condições originais de
desempenho e confiabilidade
 Estas ações podem ser simples lubrificação, ou

reparo de uma falha, a substituição periódica de uma
peça, uma grande reforma do equipamento.
 Atividades de Melhoria: visam a melhorar as condições

originais de operação, desempenho e confiabilidade, através da
incorporação de modificações ou alterações no projeto do
equipamento ou configuração original.
 O objetivo destas atividades é atingir novos patamares
de produtividade para os equipamentos.
 As atividades de melhoria requerem ações específicas,

tanto técnicas quanto gerenciais, que resultam na
modificação de padrões e procedimentos existentes.
 As atividades de melhoria resultam em: redução do

tempo de manutenção preventiva, redução do custo das
peças de reposição, dentre outras.
MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO

OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO
 Manutenção corretiva: sempre é feita depois que a falha

ocorreu.
 Do ponto de vista do custo de manutenção, a

manutenção corretiva é mais barata do que prevenir as
falhas nos equipamentos.
 Em compensação, também pode causar grandes

perdas por interrupção da produção
 Manutenção preventiva: é feita periodicamente. Envolve

algumas tarefas sistemáticas, tais como inspeções, reformas e
trocas de peças.
 Se considerarmos o custo total, em várias situações, a

manutenção preventiva acaba sendo mais barata que a
manutenção corretiva, pelo fato de se ter domínio das
paradas dos equipamentos, ao invés de se ficar sujeito às
paradas inesperadas por falhas nos equipamentos.
 A frequência da ocorrência das falhas diminui, a

disponibilidade dos equipamentos aumenta e também
diminuem as interrupções inesperadas da produção.
 Manutenção preditiva: permite otimizar a troca das peças ou

reforma dos componentes e estender o intervalo de manutenção,
pois permite prever quando a peça ou componente estarão
próximos do seu limite de vida.
 A manutenção preditiva é um dos elementos da manutenção

preventiva. Suas tarefas devem fazer parte do planejamento da
manutenção preventiva.
 Exemplo:
 monitorando a variação da vibração de um determinado
equipamento podemos prever o momento de trocar peças
como rolamentos.
QUAL O MELHOR MÉTODO DE MANUTENÇÃO?
 A manutenção corretiva, preventiva e preditiva têm seus pontos

positivos e negativos.
 O método mais primitivo de manutenção é a manutenção

corretiva e o mais moderno é a preventiva, que inclui a manutenção
preditiva.
 Entretanto em um mesmo equipamento, pode-se aplicar vários

métodos de manutenção simultaneamente.
 A melhor manutenção será a combinação mais adequada

dos vários métodos, de acordo com a natureza do
equipamento. A tendência mundial é escolher, para cada caso, o
método mais adequado, eficiente e econômico, abandonando de
vez a discussão de qual manutenção é melhor.

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Prof.: Renato Tillmann Bassini

 ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE

OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO

 ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE

OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO

 Interação com o meio produtivo, reconhecendo a rotina

 XENOS, H. G. D. Gerenciando a manutenção produtiva: o

 NEPOMUCENO, L. X. Técnicas de manutenção preditiva.

 ARATO JUNIOR, A. manutenção preditiva: usando análise de

 DRAPINSKI, J. Manutenção mecânica básica: manual

 ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE

OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO

 A manutenção, embora despercebida, sempre existiu, mesmo

 Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta

 Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial e firmou-se,

 No princípio da reconstrução pós-guerra, Inglaterra, Alemanha,

 Nos últimos anos, com a intensa concorrência, os prazos de

 Com isso, surgiu a motivação para se prevenir contra as falhas

 Essa motivação deu origem à manutenção preventiva.

 Em resumo, nos últimos vinte anos é que tem havido

 ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE

OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO

 Toda e qualquer fábrica ou instalação industrial precisam de

 Em todos os casos aparece o problema do desgaste, quebras,

 Assim, como uma simples tesoura necessita ser reparada de

 Devido a isso, toda atividade produtiva exige uma certa

 Em quase todas as instalações existe um setor que é

 Se a empresa não tiver um bom programa de manutenção, os

→ diminuição ou interrupção da produção;

 Para evitar o colapso da empresa deve-se,

 Também deve-se incluir, no programa, as ferramentas a

 A organização e gerenciamento da manutenção deve ter em vista

 A organização da manutenção deve ser baseada num plano bem

 Para tal é importante não somente reduzir os custos mas, o que

 Devido a isso, são necessários estudos cuidadosos que, como a

 ABRANGÊNCIA DAS ATIVIDADES DE

OS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO

 DEFINIÇÃO: Combinação de ações, técnicas e

 Manter significa fazer tudo que for preciso para assegurar

 De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como

 Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em

 A manutenção ideal de uma máquina é a que permite

 Esta degradação se manifesta de diversas formas, desde a

 Todas estas manifestações têm uma forte influência negativa na

 Como a manutenção dos equipamentos pode desempenhar um

 Tratar falhas em equipamentos pode ser um bom negócio

 Num sentido mais amplo, as atividades de manutenção

 Serviços de rotina de manutenção: constam de inspeção

 A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos

 A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente

 Serviços periódicos de manutenção: consistem de vários

 Esses procedimentos envolvem várias operações:

→ ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;

→ replanejar, se necessário, o programa de prevenção;

 Os serviços periódicos de manutenção podem ser feitos

 As paradas programadas visam a desmontagem completa

 As partes danificadas, após exame, podem ser

 A seguir, a máquina é novamente montada e testada para

 Reparos não programados: também ocorrem e estão

 Por exemplo, se uma furadeira de bancada estiver em

 O acompanhamento e o registro do estado da máquina,