Monitoreo del rendimiento de la vibración en el sistema de cinta transportadora

Abstracto

Siempre estamos usando algún tipo de máquina en nuestra vida diaria comenzando desde el
ventilador, el refrigerador y las lavadoras en casa. En el caso de las industrias de elementos de
maquinaria industrial, el monitoreo de condición es importante para conocer los defectos
inminentes de inicio. Hay tantos tipos de fenómenos indicadores, como vibración, calor,
escombros en el aceite, ruido y sonidos que emanan de estos en máquinas con
funcionamiento eficiente. Este documento presenta la identificación de fallas relacionadas con
la vibración y el mantenimiento de los sistemas de cintas transportadoras (BCS). Después de
analizar el espectro y las lecturas de vibración, se observó que había una combinación de
desalineación paralela y angular entre el motor y la caja de engranajes, lo que causaba una alta
vibración axial y radial. El defecto fue rectificado por actividades mecánicas de mantenimiento
y luego se encontró que la vibración se reducía dentro del límite. También las lecturas de
vibración fueron tomadas después de la rectificación. Los resultados anteriores se presentan
en este documento.

Palabras clave: caja de engranajes, amplitud máxima, espectro de vibración, monitoreo,

análisis

I. Historial y antecedentes de sistemas de monitoreo basados en condiciones

El monitoreo de condiciones de la maquinaria es la medición de varios parámetros

relacionados con la condición mecánica de la maquinaria (como vibración, temperatura del
cojinete, presión de aceite, restos de aceite y rendimiento), lo que permite determinar si la
maquinaria está en buenas o malas condiciones condición mecánica. Si la condición mecánica
es mala, la monitorización de la condición permite determinar la causa del problema.1,2 La
monitorización de la condición se utiliza junto con la predicción

mantenimiento, es decir, mantenimiento de la maquinaria basado en una indicación de que un

problema está a punto de ocurrir.

Mantenimiento predictivo de maquinaria:

mantenimiento.

guiente riesgo de introducir fallas en

máquinas que funcionan sin problemas.

inventarios.

cción.

cuando sea más conveniente.

Los sistemas de monitoreo de condiciones son de dos tipos:

periódico y permanente. En un sistema de monitoreo periódico (también llamado sistema de

monitoreo de condición fuera de línea), la vibración de la maquinaria se mide (o se registra y
luego se analiza) a intervalos de tiempo seleccionados en el campo; entonces se realiza un
análisis ya sea en el

campo o en el laboratorio. En un sistema de monitoreo permanente (también llamado sistema

de monitoreo de condición en línea), la vibración de la maquinaria se mide continuamente en
puntos seleccionados de la máquina y se compara constantemente con niveles aceptables de

vibración .La función principal de un sistema de monitoreo de condición permanente es

proteger una o más máquinas, proporcionando una advertencia de que la máquina está
funcionando incorrectamente y / o para apagar la máquina hacia abajo cuando se excede un
límite de seguridad preestablecido, evitando así una falla catastrófica y destrucción . En un
sistema de monitoreo permanente, los transductores se montan permanentemente en cada
medición seleccionada

punto. Por esta razón, dicho sistema puede ser muy costoso, por lo que generalmente se usa
solo en aplicaciones críticas donde: (1) no hay personal disponible para realizar mediciones (en
alta mar, estaciones remotas de bombeo, etc.), (2) es necesario detener la máquina antes de
que ocurra una falla para evitar un accidente catastrófico, (3) puede ocurrir una falla
instantánea que requiera el apagado de la máquina, y (4) el entorno (explosivo, tóxico o de
alta temperatura) no permita al humano implicación requerida por mediciones intermitentes.
Antes de seleccionar un sistema de monitoreo permanente, las mediciones preliminares se
deben hacer periódicamente sobre un

período de tiempo para familiarizarse con las características de vibración de la máquina. Este
procedimiento permitirá seleccionar el parámetro de medición de vibración más apropiado, el
rango de frecuencias y los niveles normales de alarma y disparo.

Este documento se centra en la caja de cambios crítica que es la característica más importante
para la transmisión de potencia mediante la ayuda del miembro con dientes y las fallas se
dividen en cinco categorías: desequilibrio, rodamientos defectuosos, falla del eje,
desalineación y resonancia. Cuando ocurren fallas en la caja de engranajes, las lecturas de
vibración se monitorean de seis maneras.

II. Un estudio de caso de la monitorización de la vibración La monitorización de la vibración se

realizó en un sistema de cinta transportadora (BCS) en el componente del motor y la caja de
engranajes ubicada en la planta de acero de Rourkela. El eje del motor está acoplado con el eje
de entrada de la caja de engranajes que son miembros dentados, transmiten la potencia entre
dos ejes mediante engrane sin ningún deslizamiento. Por lo tanto, las unidades de engranajes
también se llaman unidades positivas. En cualquier par de engranajes, el más pequeño se
llama piñón cuando actúa como un conductor, resulta en un impulso descendente en el que la
velocidad de salida disminuye y el par aumenta. Por otro lado, uno más grande, llamado
engranaje, cuando actúa como un controlador, da como resultado una aceleración en la que la
velocidad de salida aumenta y el par disminuye.
El eje del motor se coloca en dos cojinetes, y la caja de engranajes consiste en 3 ejes colocados
en dos cojinetes cada uno, de los cuales tres están en la conducción y tres en el extremo que
no conduce, respectivamente. Para conocer la vibración correcta, las lecturas de vibración se
controlan en la carcasa del motor y la caja de engranajes en los respectivos puntos de apoyo.
Las lecturas se toman en el extremo de manejo del motor, extremo de no accionamiento y
extremo de entrada de la caja de engranajes, extremo no conductor y extremo de
accionamiento del eje intermedio, extremo de accionamiento no interno, extremo de
accionamiento del eje de salida y extremo de no accionamiento de salida.

III. Dispositivo utilizado para la monitorización de la vibración Las lecturas de vibración se

supervisan mediante el uso del analizador SPM A30. El instrumento SPM A30 es un software
de suite de analistas de tecnología SKF. Es un analizador y recopilador de datos de vibración
basado en rutas, completamente desarrollado y de tipo portátil.
VI. Conclusión -

mantenimiento rápido para todas las máquinas rotatorias, como turbinas, bombas y
ventiladores, etc.

espectro de vibración e indica una desalineación y holgura estructural.

VII. Agradecimiento Los autores desean agradecer a DEPT.OF CBMS en la unidad integrada de
Steel Plant de Steel Authority of India Limited en Rourkela, India para

dando la oportunidad y proporcionando un buen ambiente y excelentes instalaciones para el

estudio de casos y experimentos a lo largo de toda la duración de esta investigación.