INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica

Laboratorio Integral III

Practica No. 4

Nombre de los alumnos No. de control Firma

Becerril Alonso Ana Aracely 15071586

De Los Reyes Alvarado José Armando 16070070

Escalante Castillo Maribel Celeste 16070457

Gómez Rojas José Tadeo 16070076

Gonzalez Pedraza Eric Joaquín 15071669

Martínez Sánchez Juan Carlos 16070088

Mata Segura Ana Janeth 15071764

Ponce Aguilón Vanessa 13071215

Prieto Vargas Alejandra 15071855

Ramos Espinosa Irving Osmar 15071839

Ruiz García Samantha Guadalupe 15071787

Sánchez Montoya Lorena Jazmín 15070887

Sánchez Munguía Obed Eduardo 15071856

Turrubiates Delgado Yulissa Sugey 15071865

Fecha de práctica: 26-02-2019

Fecha de entrega: 07-03-2019

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Indice
3.Objetivo ............................................................................................................................................ 3
4. Desarrollo matemático.................................................................................................................... 3
5. Material y equipo empleado ........................................................................................................... 7
6.Procedimiento ................................................................................................................................. 8
7. Datos experimentales ..................................................................................................................... 8
8.Resultados ........................................................................................................................................ 8
9.Graficas............................................................................................................................................. 9
10.Discusion de resultados ................................................................................................................. 9
11. Comentarios ............................................................................................................................... 10
12.Apendices ..................................................................................................................................... 10
APENDICE A…………………………………………………………………………………………………………………………………10

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Práctica 4: “OPERACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE.”

3. OBJETIVO
 Reforzar los conceptos teoricos estudiados
 Observar y Comprender el funcionamiento de un evaporador de película
ascendente
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor en el evaporador y su
concentración.
4. DESARROLLO MATEMÁTICO

Evaporadores de doble o multiple efecto

Uno de los procesos de separación más utilizados en la industria es la evaporación la cual

consiste en separar un solvente de una solución por la vaporización parcial de este con el
consecuente aumento en la concentración del soluto en la mezcla. La vaporización es
utilizada en los procesos de concentración de soluciones acuosas de azúcar cloruro de sodio
peróxido de sodio glicerina goma leche y jugo de naranja. En estos casos la solución
concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.

Cómo se define en ingeniería química es un aparato que usa el calor proveniente del vapor
para evaporar agua de forma eficiente. En un evaporador de efecto múltiple el agua se
hierve en una secuencia de vasos cada uno con una presión menor que la anterior. Debido a
la temperatura de ebullición del agua El vapor que hierve en un vaso puede ser usado para
calentar el siguiente y sólo el primer vaso (el de mayor presión) requiere una fuente externa
de calor.

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Funcionamiento

 Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple donde la alimentación es

suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su
vez a otro lo cual ocurre sucesivamente.
 La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del
líquido contenido en el aparato que está a la concentración máxima.
 Como el líquido que entra a los tubos contiene varias partes del concentrado por
cada parte de alimentación su concentración densidad temperatura de ebullición son
aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta razón el
coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
 Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles Al Calor. A
pesar del uso de un vacío muy bajo el recipiente está repetidamente en contacto con
los tubos calientes y por consiguiente una parte del mismo se calienta a
temperaturas excesivamente altas.
 Puedo operar en un amplio intervalo de concentraciones comprendidas entre las de
alimentación y el líquido concentrado sola unidad y se adapta muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las
diferencias de densidades) Cómo con circulación forzada (circulación del líquido
mediante una bomba).
Tipos de alimentancion en estos evaporadores

La alimentación a los evaporadores de más de un efecto pueden ser:

 directa
 inversa
 mixta
 paralela
A.- Alimentación directa

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Consiste en introducir mediante una bomba de dilución diluida en el primer efecto y hacerla
circular después a través de los demás efectos sin bombas puesto que el flujo es en el
sentido de presiones decrecientes y todo lo que se requiere en válvulas de control en las
líneas de Unión. Es el modelo de flujo de líquido más sencillo. La concentración de la
solución aumenta desde el primer efecto hasta el último del cual es extraída por una bomba.

B.- Alimentación inversa

En esta solución diluida se alimenta en el último efecto y se bombea hasta los sucesivos
efectos hasta el primero, ésta requiere una bomba entre cada pareja de efectos además de
bomba para extraer la solución concentrada ya que el flujo es en sentido de presiones
crecientes.

La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad qué la alimentación
directa cuando la disolución viscosa Pero puede producir menor economía cuando la
alimentación está fría.

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C.- Alimentación mixta

En este tipo la solución diluida es alimentada en un efecto intermedio circula con

alimentación directa hasta el extremo de la serie y después se bombea hacia atrás a los
primeros efectos para conseguir la concentración final. Esta forma permite eliminar alguna
de las bombas que se requieren la inversa y permite realizar la evaporación final a
temperaturas más elevadas.

D.- Alimentación paralela

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La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto no hay transporte de líquido
entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan cristalización y donde se
retiran suspensiones de cristales y aguas madres.

Aplicaciones en la industria

 Utilizado en medicina tradicional

 Industria de bebidas
 Industria de lácteos

Q = ṁs λs
𝑸
Q = UA (Ts – T) → ⁖ U = 𝑨 (𝑻𝒔 −𝑻)

Donde:

Q = Calor transferido.

ṁs = Flujo másico vapor.

λS = Calor latente de vaporización.

A = Área del equipo.

Ts = Temperatura del vapor de calentamiento.

T = Temperatura dentro del vapor.

5. MATERIAL Y EQUIPO EMPLEADO.

 Evaporador de película ascendente
 Solucion de sulfato de cobre
 Vvaso de precipitado de 50 ml
 Cronometro
 Probeta 100 ml
 Guantes térmicos
Evaporador de película ascendente.

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 6. PROCEDIMIENTO
1. Abrir la válvula general de la caldera
2. Abrir válvula general de laboratorio
3. Abrir válvula de purga de vapor y dejar salir todo el condensado y cerrar
4. Abrir las tres válvulas de vapor
5. Abrir las válvulas de agua de la bomba
6. Esperar a que ocurra la evaporación y que el gas se empiece a condensar.
7. Después de que ocurre la evaporación de la solución se mide el volumen del condensado
8. Se cierran las válvulas que abrieron en el mismo orden.

7. DATOS EXPERIMENTALES
Tipo de evaporador: Película ascendente

Área: 0.24 m2

Diámetro del tubo: .0253 m.

Presión de vapor: 2 kg/cm2

Temperatura del evaporador: 60.75 °C

Volumen (ml) Tiempo (s) Temperatura (°C) Presión (Kg/cm2)

1 25 11.83 39 2
2 13 8.61 66 2
3 18 12.43 70 2
4 14 8.58 68 2

8.- RESULTADOS
calor transferido Coeficiente global de transferencia de calor
Q=0.8756 kcal/seg U=0.0667 kcal/seg m2 °c

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 9.- GRAFICAS

Volumen (ml) vs Tiempo (s)

30

25

20
Volumen

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo

Temperatura (°C) vs Tiempo (s)

80

70

60
Temperatura

50

40

30

20

10

0
0 2 4 6 Tiempo 8 10 12 14

10. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El estudio del evaporador de película ascendente nos permite calcular diversos parámetros para
entender el funcionamiento de esta operación unitaria. El coeficiente global de transferencia de
calor obtenido fue U=0.0667 kcal/seg m2 °C a las condiciones ya especificadas, lo cual es un dato
experimental muy congruente, por lo que consideramos que la práctica se desarrolló exitosamente.

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 11. COMENTARIOS
Para comenzar la práctica como era necesario vapor , esto como servicio auxiliar se procedió a
prender la caldera y abrir las correspondientes válvulas de entrada y salida de vapor , con un
accidente en una válvula , pero se decidió aprovechar el vapor producido para realizar la práctica y
las mediciones que se nos permitiera según el flujo de vapor y teniendo en cuenta que la presión
no bajará mucho . La práctica se pudo llevar de una manera eficiente sin importar el accidente.

12.- Apéndice
APENDICE A. CALCULOS Y OPERACIONES REALIZADAS

Densidad del agua a 60.75°C

Sacando las densidades de tablas.

°C ρ
60 983.24
60.75 X
70 977.81

Interpolando:

X= 982.83 kg/m3

𝑀𝑠 = (𝑚)(𝜌)

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑠 = (1.6908𝑥10 − 6 ) (982.83 3 ) = 1.6634𝑥10−3
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔

𝑄 = 𝑚𝑠𝜆𝑠

Sacando λs y Ts de tablas de vapor a una presión de 2kg/cm2

Ρ T Λs (Calor latente de vap.)

(kg/cm2) (°C) (Kcal/kg)
2.000 119.6 526.4

𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (1.6634𝑥10−3 ) (526.4 ) = 0.8756
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝑄
𝑈=
𝐴(𝑇𝑠 − 𝑇)

𝐾𝑐𝑎𝑙
0.8756 𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈= 2
= 0.0667
0.223𝑚 (119.6°𝐶 − 60.75°𝐶) 𝑆𝑒𝑔 ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶

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