SOROCABA
2017
Davi Pereira da Silva
Sorocaba
2017
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
BANCA EXAMINADORA:
SOROCABA
2017
Dedico este trabalho a todos que de alguma forma me ajudaram na realização e conclusão
desta graduação.
AGRADECIMENTOS.
Steve Jobs.
RESUMO
O objetivo principal deste trabalho é avaliar os resultados obtidos das simulações dos
sistemas de refrigeração atual e do proposto para um molde de injeção de
determinado produto de material polimérico Poliamida. O modelo 3D e o molde de
injeção foram construídos no software Creo Parametric 2.0 ® , em seguida os arquivos
foram exportados para o software Moldflow da AutoDesk ®, onde foram realizadas as
simulações. Com os dados da simulação do sistema de refrigeração atual, foram
propostas alterações e realizadas novas simulações. Resultados obtidos do sistema
de refrigeração proposto apresentaram uma redução considerável no tempo de
extração do produto do molde, indicando a importância da engenharia auxiliada por
computador – CAE, no desenvolvimento do processo do projeto do molde desse
estudo.
The main objective of this work is to evaluate the results obtained from the simulations
of the current and proposed refrigeration systems for an injection molding of a polymer
polyamide product. The 3D model and the injection mold were built in the software
Creo Parametric 2.0 ®, then the files were exported to the Moldflow software of
AutoDesk ®, where the simulations were carried out. With the simulation data of the
current cooling system, changes were proposed and new simulations were carried out.
Results obtained from the proposed refrigeration system presented a considerable
reduction in the time of extraction of the product from the mold, indicating the
importance of computer - aided engineering (CAE) in the development of the mold
design process of this study.
1 - Introdução .............................................................................................................. 1
1 – INTRODUÇÃO
A - 2.5D
B - 3D Máximo
D - Diâmetro do canal
Onde:
Qc – Quantidade de calor a ser retirada [Kcal/h]
Gm – Quantidade de material injetado por hora [Kg/h]
Cm – Calor específico do material plástico [Kcal/Kg°C]
t1 – Temperatura de injeção do material [°C]
t2 – Temperatura da ferramenta [°C]
L – Calor latente de fusão do material [Kcal/Kg]
𝐐𝐜 = 𝐆𝐦 . 𝐪 (2)
Onde:
q – Quantidade total específica de calor [Kcal/Kg]
9
Onde:
Qa = Quantidade de água [Kg/h]
t3 = Temperatura de entrada [°C]
t4 = Temperatura de saída [°C]
K = Coeficiente de eficiência.
Valores de K:
K = 0,64 – Circulação feita na cavidade ou no núcleo do macho
K = 0,50 – Circulação na placa porta matriz
K = 0,10 – Circulação em tubos de cobre
5 – METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Temperatura do molde
°C 40 a 95
Viscosidade g/10min --
Temperatura de
transição vítrea (Tg)
°C 243
Temperatura de
extração °C 225
Densidade do material
sólido g/cm³ 1,1490
Densidade do material
fluído g/cm³ 0,9791
Contração 1,204 a
%
perpendicular ao fluxo 2,444
de injeção
c) Parâmetros de processo:
6 – RESULTADOS E DISCUSSÕES
Figura 16 - Tempo de extração para o sistema de refrigeração original aprox. 11,3 segundos.
Fonte: Do Autor.
Figura 17 - Tempo de extração para o sistema de refrigeração proposto aprox. 11,3 segundos.
Fonte: Do Autor.
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Nota-se que para o sistema de refrigeração proposto, a área total que falta a
atingir o congelamento de referência é bem menor em comparação a área do sistema
de refrigeração atual. De acordo com os dados técnicos de produção industrial da
empresa, a porcentagem de congelamento de referência é de 95 (%) para a extração
do produto.
A figura 18 apresenta os resultados obtidos do tempo versus (%) de
congelamento de extração do produto para os sistemas de refrigeração atual e
proposto.
100 95,4
94,8
90
80
70
Congelamento (%)
60
Referência
50
40 Atual
30
Proposto
20
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16
tempo (seg)
7 – CONCLUSÕES
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.