Metodología del proceso para la obtención de medidas.

LOS SISTEMAS DE GESTIÓN Y LOS PROCESOS DE MEDICIÓN

1. Un sistema eficaz de gestión de la medición, asegura que los equipos y los

procesos de medición son implementados para obtener los resultados planificados
y es importante para lograr los objetivos de calidad del producto y controlar el
riesgo de obtener resultados incorrectos de las mediciones.

2. El objetivo principal de un sistema de gestión de la medición, es controlar el

riesgo de que tanto los equipos como los procesos de medición, puedan producir
resultados incorrectos que afecten la calidad de los productos de la organización

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEDICIÓN.

Conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan, los cuales son

necesarios para lograr la confirmación metrológica y el control continuo de los
procesos de medición.

PROCESO DE MEDICIÓN.
Conjunto de operaciones para determinar el valor de una magnitud.

EQUIPO DE MEDICIÓN.

Instrumento de medición, software, patrones de medida, material de referencia o

cualquier aparato auxiliar o una combinación de estos, necesarios para llevar a
cabo los procesos de medición.

CARACTERÍSTICA METROLÓGICA.

Característica identificable que puede influir en los resultados de la medición.

NOTA 1: Los equipos de medición generalmente tienen varias características

metrológicas.

NOTA 2: Las características metrológicas pueden ser el objeto de la calibración.

CONFIRMACIÓN METROLÓGICA.

Conjunto de operaciones requeridas para asegurarse de que el equipo de

medición, es conforme a los requisitos correspondientes a su uso previsto.

CONFIRMACIÓN METROLÓGICA

NOTA 1: La confirmación metrológica generalmente incluye la calibración y

verificación, cualquier ajuste o reparación necesario, y la subsiguiente Re
calibración, la comparación con los requisitos metrológicos del uso previsto del
equipo, así como cualquier sellado y etiquetado requerido.

NOTA 2: La confirmación metrológica no se logra hasta que se haya demostrado y

documentado la adecuación del equipo de medición para el uso previsto.

NOTA 3: Los requisitos para el uso previsto incluyen consideraciones tales como
alcance, resolución y error máximo permitido.

NOTA 4: Los requisitos metrológicos normalmente difieren de los requisitos para

el producto y no están especificados en éstos.
NOTA 5: Se proporciona un diagrama del proceso de confirmación metrológica.

FUNCIÓN METROLÓGICA

Función con responsabilidades administrativas y técnicas para definir e

implementar el sistema de gestión de las mediciones.}

Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de los fallos en una fábrica
están relacionadas directamente con la falta de un adecuado sistema de
metrología.. Este no solo se refiere al instrumento de medición, sino también al
factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo, verificado y calibrado,
pero si el usuario no está capacitado para manejarlo, no podrá interpretar
adecuadamente sus valores.

Las primeras medidas de longitud se hacían referenciadas a las partes de un

hombre, el pie, el brazo, el palmo, etc.

Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de un

individuo a otro y de un lugar a otro, lo que comenzó a crear dificultades a la hora
de establecer las primeras relaciones comerciales entre los hombres.

Posteriormente con el objeto de globalizar el mercado con otros países, ha sido

necesario crear unos patrones de medición que se han adoptado en la mayor
parte de los países.

A partir del siglo XVII se propuso crear un sistema de pesos y medidas cuyas
unidades no tuvieran que depender de patrones que pudieran perderse con el
tiempo, sino realidades físicas inalterables.

El progreso de la unificación fue largo, hasta que la implantación del “sistema

métrico decimal” fue el definitivo, ya que unificó el peso y la medida.
El sistema métrico decimal, es un sistema de unidades basado en el metro (del
griego metrón, “medida”), en el cual los múltiplos y submúltiplos de una unidad de
medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.

Los instrumentos de medida vienen con una escala, que es simplemente un

conjunto de símbolos o marcas ubicados en el instrumento, a menudo
acompañados de una referencia numérica y normalmente a lo largo de una recta o
arco de círculo.
Ahora veamos algunos de los instrumentos de medida más utilizados.
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas
rectas y que, por lo general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se
puede medir una longitud. Por medir una longitud se entiende determinar la
distancia en línea recta comprendida entre dos puntos.

Las reglas se fabrican en muy diversos tipos, material y dimensiones. La escala

más utilizada suele ser en centímetros y milímetros:

Otro instrumento de medida parecido a la regla, pero flexible, sería la cinta

métrica.
También conocida como escuadra con espaldón o escuadra de enmarque. Es
una herramienta de medida y de comprobación de ángulos de 90º y de 45º. El
espaldón o mango es la parte opuesta a la regla de un grosor mayor y para que se
pueda apoyar en un canto de la pieza que se quiere verificar, y con ello permitir
que el proceso y la verificación sean más confiables, además de ángulos de 90°
este instrumento puede verificar también ángulos de 45° ya que en el vértice del
ángulo de 90° el espaldón está inclinado en un ángulo de 45°. Algunas escuadras
de carpintero tienen movilidad en el mango para poder utilizarla con ángulos
diferentes. Estas últimas se llaman falsas escuadras o de combinación. Otra
herramienta que sirve para lo mismo sería la regla de carpintero.
Si queremos cortar una pieza de madera, por ejemplo un listón, con un ángulo de
90º, solo tendremos que apoyar la escuadra por el punto de corte y marcar.
A veces, la regla de esta escuadra está graduada en centímetros y en pulgadas.
Este instrumento sirve para medir longitudes con mucha más precisión que la
regla. Si la regla puede medir con precisión milímetros, el calibre llega a la décima
e incluso a la media décima de milímetro.

Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e.
diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un
vástago que va saliendo por la parte trasera.

En la parte de abajo lleva una pequeña regla graduada móvil llamada nonio.

Para medir una vez abierto el calibre y ajustar las patas a la medida que
hagamos, nos fijaremos en la escala graduada fija (la grande). La raya del 0 del
nonio nos marcará los milímetros, siendo los milímetros la raya de la escala
graduada que quede por debajo de la raya del 0 del nonio. si coincidiera
exactamente el 0 del nonio con una raya de la escala graduada, esa sería la
medida exacta, ya que no tendría decimales. Si no coincide, nos fijaremos en la
escala del nonio. La primera raya del nonio que coincida con una raya de la escala
graduada grande serán las décimas de milímetro o lo que es lo mismo 0,1mm
(calibre con 10 divisiones en el nonio) o las medias décimas de milímetro 0,05mm
si el calibre tiene 20 divisiones en el nonio. Veamos un ejemplo:

El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que
puede realizar el calibre.

El micrómetro es una unidad de longitud que también se puede llamar micra,

equivalente a una millonésima parte de un metro (un metro si lo dividimos en un
millón de partes eso es una micra), pero también se le llama Micrómetro, Palmer,
tornillo Palmer o Calibre Palmer a un instrumento de medición de alta precisión,
capaz de medir centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su
nombre Micrómetro.
 Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que quiera
medir piezas con fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo para medir espesores de
chapas, rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc.

La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque
con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando
la perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice. En la figura de las partes
del micrómetro se aprecia que estamos midiendo un anillo, y este está sujeto entre
el yunque y el husillo.

Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el
yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que
escuches 3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca del freno
(giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estén sujetando la pieza que
queremos medir.
Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado y leemos la medida de la pieza
en el micrómetro.

Si quieres aprender a medir con el Micrómetro normal vete al siguiente

enlace: Micrómetro.

Hoy en día se simplifica mucho las medidas con el micrómetro si usamos un

micrómetro digital, ya que un desplaye nos marca directamente la medida.

Aquí te dejamos un video que explica cómo se mide con el micrómetro en

milímetros. Si quieres conocer más instrumentos de medida visita el siguiente
enlace: Instrumentos de Medida.