TAREA 1.

CONCEPTOS BÁSICOS DE CNC Y COMPARACIÓN DE

MAQUINAS HERRAMIENTAS.

JOAN MANUEL GARCIA TRIANA

GRUPO: 243008_3

PRESENTADO A:

LEONARDO ANDRES PEREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO CNC

27 DE FEBRERO DE 2019
 INTRODUCCION

El presente trabajo tratará todo lo referente a las máquinas de sistemas con

control numérico (CNC) y la robótica industrial, los cuales son un gran avance
tecnológico para el mundo.

En el primero se abarcara su estructura, funcionamiento, ventajas, desventajas,

tipos de máquinas y su empleabilidad; y en el segundo su significado,
características, reglas, elementos que forman parte de ella, tipos de robots y su
aplicación.
 OBJETIVO GENERAL

Este trabajo está diseñado con el propósito que le estudiante identifique y

analice sistemas de Control Numérico Computarizado, a través del estudio de
máquinas herramienta con diversas arquitecturas, conociendo e identificando
cada uno de sus componentes y su funcionamiento con el fin de programar y
automatizar procesos que anteriormente se realizaban de forma manual.
Actividades a desarrollar

El grupo colaborativo, a partir de los aportes individuales, debatirá y

consolidará la solución de las siguientes actividades:

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria,

fábrica o empresa, o a través de Internet, la estructura de
una máquina herramienta que use tecnología de Control
Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones
técnicas y tomar fotografías de la máquina.

Se trata de la máquina herramienta que se encarga del trabajo de maquinado

dentro del sistema y puede ser una máquina NC (control numérico), DNC
(control numérico directo), CNC (control numérico por computadora) o una
combinación de éstas.

En toda instalación de fabricación flexible, desde la más pequeña célula al taller

más complejo, el elemento básico es la máquina herramienta de control
numérico en general con computadora integrada (CNC), el cual es elemento más
característico y representativo de un SMF (sistema de manufactura flexible).

El tipo de maquinaria que se utiliza en un SMF de mecanizado es exclusivamente

de control numérico. Sobre cada configuración básica suelen existir importantes
opciones, tanto mecánicas como en el sistema de control, lo que permite realizar
la supervisión del proceso de mecanizado, el cambio automático de herramienta,
el control del estado de herramientas, etc. Con dispositivos aportados por la
propia máquina. El control numérico de las máquinas herramientas simplemente
es el control de las funciones de la máquina herramienta por medio de
instrucciones en clave.
Bancada: Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve de
apoyo y guía a las demás partes principales del Tor no. La fundición debe ser de
la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar
las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar deformación.

Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o

bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el
movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr
las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados,
desde el exterior.

Eje principal: Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el trabajo. Por
consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los
rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el
trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono
interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo
a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su
parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato porta piezas.

Contra cabezal o cabeza móvil: El contra cabezal o cabezal móvil, llamado

impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales
una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente
sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en
cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de
grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La
superior tiene un agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a
igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un
manguito cuyo hueco termina, por un extremo en un cono Morse y, por el otro,
en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una
manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo
el manguito tiene que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito
no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una
chaveta.

Carros: En el torno, la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado

carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la
profundidad adecuada y, también, poder moverse con el movimiento de
avance para lograr la superficie deseada. Las superficies que se pueden
obtener son todas las de revolución: cilindros y conos, llegando al límite de
superficie plana. Por tanto, la herramienta debe poder seguir las direcciones
de la generatriz de estas superficies. Esto se logra por medio del carro
principal, del carro transversal y del carro orientable.

Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la
bancada y la otra, llamada delantal, está atornilla da a la primera y desciende
por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para
obtener los movimientos automáticos y manuales de la herramienta a, mediante
ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrenar.

Carro transversal: El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la

bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano,
para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se
puede mover automáticamente para refrentar con el mecanis mo ya explicado.

Para saber el giro que se da al husillo y, con ello, apreciar el desplazamiento del
carro transversal y la profundidad de la pasada, lleva el husillo junto al volante
de accionamiento un tambor graduado que puede girar loco o fijarse en una
posición determinada. Este tambor es de gran utilidad para las operaciones de
cilindrado y roscado, como se verá más adelante.

Carro orientable: El carro orientable, llamado también carro portaherramientas,

está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar
alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal
por medio de cuatro tornillos. Un círculo o limbo graduado indica en cualquier
posición el ángulo que el carro portaherramientas forma con la bancada. Esta
pieza lleva una guía en forma de cola de milano en la que se desliza el carro
orientable. El movimiento no suele ser automático, sino a mano, mediante un
husillo que se da vueltas por medio de una manivela o un pequeño volante. Lleva
el husillo un tambor similar al del husillo del carro transversal.

2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de

bloques, y describir cada componente mostrado en dicho
diagrama.
3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina
que implemente la tecnología CNC y otra convencional.

Torno convencional Torno cnc

 Operador manual
 Produccion menor
 Se necesita de mayor ajilidad y
destreza
 Mayores factores de riesgo
 Mecaniza conicos o esfericos en
mayor
 Control numerico computarizado
 Mayor produccion y ligereza
 Perfeccion en el mecanizado
 Garantizan mejor bienestar al
operador
 Mecaniza conicos o esfericos según la
geometria de las piezas en menor.
  Se pueden programar hasta 100
funciones.
 Un solo operador computarizado
puede
Manejar hasta 4 o 5 cnc.

 Herramienta de corte menor  Puede alojar hasta 20 porta

herramientas
 Revolucion manua  Revolucion automatica
 Mayor potencia  Menor potencia.

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y

económicos a tener en cuenta a la hora de implementar un tipo
de máquina herramienta con control numérico en la práctica.
Tener en cuenta aspectos como materiales, capacidad de
producción, programación, reparación, proveedores, servicios,
costos, y otros que se consideren pertinentes.
La Planeación y Administración del Aprovisionamiento comprende la preparación
de un plan de trabajo administrativo y técnico de las tareas relativas del
almacenamiento y stock de materias primas y de elementos para montaje así
como la contabilidad analítica y explotación de los costes.
A considerar, que estas gestiones varían de una empresa a otra debido a que
comúnmente existe la jefatura de compras y la jefatura de almacén y ambas
suelen trabajar de manera independiente .

Las variables que deberemos considerar son las siguientes

Costo: desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de

Almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios,
personal, entre otros.

Tiempo: con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de

abastecimiento, recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo que se
traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención al cliente.

Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la

idónea para no incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso
de obsolescencia de los productos.

Manipulación de Materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento

y colocación del producto. Con la mejora en la manipulación de inventarios,
reducirá los costos de los mismos, además, el tiempo empleado en minutos para
manipular los materiales se reducirá.
Personal: Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el
número adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los
costos en inventarios disminuirán, sobre todo, los tiempos de recepción y
entrega de materiales reducirán.

Tiempo de Operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén.

Aplicando la reducción de costos en las empresas, los costos en inventarios
disminuirán y los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.

Medios Físicos de Almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que

se utilizan. Se usarán los medios físicos más recomendables para los distintos
productos, los productos no se verán afectados en su calidad ni vencimiento, por
tanto, los costos disminuirán. Además, encontrándose los productos en distintos
medios de almacenamiento, será más fácil ubicarlos a la hora de recepción y
entrega, así el tiempo de estas actividades bajará, provocando reducción en los
costes.
 BIBLIOGRAFIA

OGATA, Katsuhiko (1998). Ingeniería de control moderna. México D.F: Prentice-

Hall Hispanoamericana S.A

RUIZ, Lino (2006). El control numérico computarizado en el desarrollo industrial.

México D.F: Prentice-Hall Hispanoamericana S.A

BOON, G.K (1991). Automatización flexible en la industria. Noriega: Limusa

Arriaga, L. (2005). Reconversión de las máquinas-herramienta convencionales

a Control Numérico Computarizado (pág. 37-54). México, D.F: Instituto
Politécnico Nacional. Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=38&d
ocID=3191447&tm=1543690233403

Axial, Red de servicio técnico internacional, máquinas para chapa.

http://axialmaquinaria.com/index.php?option=com_content&view=article&id=
46&Itemid=48&lang=es