INDICE
Capitulo1
1. Antecedences------------------------------------------------------------------------------ IV
2. Prolematica ---------------------------------------------------------------------------------V
3. Objetivos--------------------------------------------------------------------------------------VI
Capitulo2
1. INTRODUCCIÓN --------------------------------------------------------------------------------- 6
7. REGISTROS ---------------------------------------------------------------------------------------- 5
I
DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
15.6. Efecto del magnetismo de la Sarta de Perforación y de los Pozos Vecinos sobre los instrumentos
direccionales -----------------------------------------------------------------------------------------11
II
DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
25.3 Desventajas:------------------------------------------------------------------------------------23
III
DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
IV
DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
CAPÍTULO I
(ANTECEDENTES)
V
DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
1. ANTEDECENTES.
Abarca varias especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de
Mediados del siglo XIX accidentalmente, debido a que su objetivo principal era la búsqueda de agua; al
inicio la explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó en la extracción de grandes volúmenes de
hidrocarburos por medio de la perforación intensiva. Debido a esto disminuyeron rápidamente los
yacimientos fáciles y someros, volviendo a la perforación en una actividad estratégica, porque cada vez
son mayores las profundidades que debemos alcanzar, las ubicaciones y condiciones son más severas, y
es por eso que esta actividad debió apoyarse en distintas disciplinas para obtener el éxito deseado y
descubrir nuevas reservas. Como pasaban los años, la tecnología de perforación de pozos iba
evolucionando, los orígenes de la perforación direccional se remontan a finales del siglo XIX y a
principios del siglo XX. El primer pozo direccional controlado se perforó en Huntington Beach en
California, Estados Unidos, en el año de 1930 el cual se utilizó para iniciar la explotación de un campo
marino.
En el año de 1934 se perforó el primer pozo de alivio para controlar un reventón en Conroe, Texas, Estados
Unidos. En nuestro país, el primer pozo direccional se realizó en 1960 en las Choapas, Veracruz. En
México se han perforado pozos direccionales con éxito en los campos Cuitlahuac, Agua Fría, Cerro
Nanchital,Catedral, Chicontepec, Burgos, etc.
VI
DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
3. JUSTIFICACIÓN
Esta recopilación de información tiene como objeto facilitar información a los profesionales, de los
diferentes Aspectos que deben tomarse en consideración para realizar un programa de perforación
direccional. Y horizontal.
Una alternativa para optimizar el tiempo de perforación está enfocado en el diseño de BHA’s.
Utilizados en las diferentes secciones. Además durante la perforación se va a conocer la formación, los
parámetros de perforación, posición de la broca que nos permitan solucionar problemas suscitados para la
perforación de próximos pozos.
Si bien es cierto que la perforación de un pozo direccional resulta ser más costosa que la de un pozo
vertical también es cierto que a medida que se adquiere experiencia perforando pozos direccionales en un
campo, los costos se reducen.
4. OBJETIVOS
VII
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CAPITULO 2
(MARCO TEORICO)
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1. INTRODUCCIÓN
Por ejemplo, la predicción de presión de fractura miento requiere que la presión de formación
sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son las
siguientes:
-Programa de barrenas.
-Programa hidráulico.
-Costos de la perforación.
Debido a que este proceso es general, puede aplicarse para el diseño de cualquier tipo de
pozos y cuyo único requerimiento consiste en aplicar la tecnología adecuada en cada etapa.
La planeación de la perforación de un pozo, requiere de la integración de ingeniería,
seguridad, ecología, costo mínimo y utilidad. Perforación Direccional: Componentes de
Trayectoria, Planificación de Propuesta y Métodos de Cálculo.
1. OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN
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El diseño de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las siguientes
características:
-Costo mínimo.
Para perforar un pozo, se requiere de uno o más puntos para ubicar la trayectoria que debe
seguir un pozo. Una coordenada nos indicará la posición desde la cuál se inicia la perforación
y otra que nos indicará el punto en el que se localiza el objetivo de-finiendo así si el pozo
será vertical o direccional. Sin embargo, es posible que un pozo sea perforado para alcanzar
más de un objetivo.
Acompañados generalmente de una sección diagramática que muestra el perfil del objetivo
con respecto a pozos vecinos.
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Esta última tubería está diseñada para soportar la máxima presión del fondo de la formación
productora y debe evaluarse para que también resista las presiones que se manejarán en caso
que el pozo se fracture para aumentar su productividad.
En el diseño del pozo, ésta se coloca arriba y a través de la zona productora, para evitar
derrumbes y mantener el agujero limpio.
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Sísmico, y los datos geológicos obtenidos de los pozos vecinos perforados, se correlaciona y
obtiene la columna geológica que se espera atravesar en la intervención del pozo a perforar.
Desde la planeación del pozo, se incluye un pro-grama para la toma de información que
consiste en determinar los intervalos o profundidades en los que se corren registros, se cortan
núcleos o se efectúa alguna prueba de producción.
6. REGISTROS
Generalmente el uso de esta palabra está directamente relacionado con los registros de tipo
geofísico. Sin embargo, existe otro tipo de registro llamado "Registro continuo de parámetros
de perforación". Es un monitoreo, metro a metro, de las condiciones de perforación.
Este registro puede efectuarse en un sólo intervalo o bien en todo el pozo e incluye la
siguiente información:
7. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN
Exponente "d" y "dc" Costo por metro perforado Peso sobre barrena Velocidad de rotaria
R.P.M
Horas de rotación, Torsión, Temperatura de entrada y salida del fluido, Densidad de entrada
y salida del lodo, Contenido de cloruros en el fluido a la entrada y salida, Detección de H 2S
y CO2, Presión de bombeo, Contenido de gas en el lodo, Gas de conexión, Litología,
Emboladas de la bomba, Niveles en presas, Densidad equivalente de circulación, Presión de
formación y de fractura, Volumen de llenado., Toneladas kilómetro acumuladas del cable de
perforación
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Por ejemplo, la predicción de presión de fractura miento requiere que la presión de formación
sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son las
siguientes:
-Programa de barrenas.
-Programa hidráulico.
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9. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
Una prueba de formación "DST" (Drill Stem Test) es un procedimiento que provee una
terminación temporal del pozo, con el propósito de evaluar en forma rápida el contenido de
fluidos y las características de la formación para determinar si es comercialmente explotable
y optimar su terminación.
Esta prueba utiliza la tubería de perforación como medio para conducir los fluidos producidos
a la superficie. Más adelante se describe el aparejo temporal utilizado.
Satisfacer todas las condiciones puede optimar los tiempos y costos de operación. Los
servicios integrales incluyen herramientas de fondo, equipos de superficie y sistemas de
adquisición de datos.
La adquisición de datos del fondo del pozo y superficie es un paso esencial para la evaluación
del yacimiento y la toma de decisiones de carácter económico.
Uno de los aspectos más importantes en el proceso del diseño de la perforación de un pozo
es el de determinar las características técnicas (formaciones a perforar, estabilidad, etc.) y
problemas que se podrían encontrar durante la perforación del mismo. Esto se puede realizar
mediante el análisis de la información generada en el campo.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Los fluidos deben ser desarrollados con las propiedades y características apropiadas para
todas las operaciones que se realizarán considerando los costos de los mismos.
En las etapas de planeación del pozo, se determina en primer lugar la presión de formación
esperada y el gradiente de fractura, que puede obtenerse por alguno de los métodos conocidos
para este fin. El resultado inmediato, es el conocimiento del peso del lodo requerido para
llevar a cabo la perforación en las diversas secciones del agujero. Generalmente, se establece
un margen de seguridad en la presión hidrostática que ejercerá el lodo para exceder la presión
de formación.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberías de revestimiento, se
selecciona el diámetro de la TR de explotación y será la base para determinar el arreglo de
tuberías de revestimiento a utilizar, así como los diámetros de agujero. El diámetro de la TR
de explotación, va a depender de las características de los fluidos que se explotaran, las
presiones, así como también si el pozo fluye por si solo o se le aplicará un sistema artificial
de explotación. Normalmente el diámetro de la TR de explotación es a solicitud del contrato.
Entre los factores que se deben tomar en consideración cuando se quiere planificar una
perforación de tipo direccional tenemos:
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
por consiguiente, deben discutirlo todas las partes interesadas a fin de no reducirlo a un
tamaño reñido con la realidad, cosa que aumenta considerablemente el costo de la operación.
Es esencial escoger un sitio óptimo para situar el equipo de perforación, a fin de aprovechar
las tendencias naturales de desviación que tienen las formaciones. Tales tendencias ejercen
un marcado efecto sobre el grado de inclinación del pozo. Por ejemplo, cuando se perfora en
intercalaciones alternas de formaciones blandas y duras con una barrena bien estabilizada, el
rumbo del pozo suele ser perpendicular al plano de estratificación. Sin embargo, cuando el
buzamiento de la formación laminada es de más de 45°, la barrena tiende a perforar en
paralelo con el plano de estratificación. Por lo mismo, las tendencias de las formaciones
afectan también las tendencias de la perforación direccional. Si se desea perforar buzamiento
arriba, nada obstaculiza las tendencias de la barrena y la inclinación se puede aumentar
rápidamente. Pero si se desea perforar a la izquierda del buzamiento arriba, la barrena tenderá
a perforar hacia la derecha; y si se perfora a la derecha del buzamiento arriba, la barrena se
desvía a la izquierda. Por consiguiente, la elección de una localización óptima para el equipo
de perforación se debe basar en toda la información conocida del subsuelo para poder
aprovechar las tendencias de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el pozo se
desvíe en dirección contraria a la deseada.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Los pozos de diámetro más grande son más fáciles de controlar que los de diámetro pequeño
porque en éstos últimos se usan conjuntos de tubos lastra barrenas y tubos más flexibles y
más pequeños. Por consiguiente, en pozos de diámetro reducido las características de las
formaciones ejercen un efecto más pronunciado en la pérdida de rumbo del pozo. Tales
problemas, afortunadamente, no son insolubles y puede obviarlos el personal competente de
perforación.
En casi todos los programas de perforación direccional se pueden usar los mismos programas
de tubería revestidora que se usan en perforación vertical. La única excepción es en pozos
profundos o muy inclinados, en los que es necesario instalar protectores de caucho (hule) en
la sarta de perforación a fin de evitar el desgaste de ésta y de la tubería revestidora. El control
de lodo es también muy importante para reducir el arrastre en pozos direccionales. Al lodo
se le debe añadir aditivos reductores de fricción y su densidad, así como su viscosidad, se
deben mantener bajo control en todo momento.
15.6. Efecto del magnetismo de la Sarta de Perforación y de los Pozos Vecinos sobre los
instrumentos direccionales
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Hay un límite, sin embargo, en lo que toca a la cantidad aceptable de desplazamiento lateral.
En sitios donde los pozos están poco especiados, por ejemplo, el pozo se debe perforar y
mantener dentro de un cilindro imaginario alrededor del eje propuesto, para evitar la
interferencia de los pozos vecinos. A causa de las características específicas de los
reservorios o de las formaciones geológicas, tal vez existan restricciones similares en lo que
respecta al objetivo.
Inevitablemente, todos los pozos direccionales tienen patas de perro que es la curvatura total
del recinto del pozo. Pero las patas de perro también pueden significar que la curvatura total
del pozo se afecta por cambios de dirección y de inclinación.
Hay, por consiguiente, un cierto límite que, una vez sobrepasado, redunda en daños de la
sarta de perforación o de revestimiento. El límite se denomina “pata de perro permisible” y
lo determinan las dimensiones del aparejo tubular a la profundidad en que ocurre.
Generalmente se expresa en grados por cada 30 metros ó grados por cada 100 pies.
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Puesto que los instrumentos actuales no permiten definir exactamente el rumbo del pozo
entre cada punto de estudio, para calcular la localización tridimensional de cada punto o
estación se han desarrollado varios métodos.
Este antiguo método se basa en la suposición de que el pozo mantiene la misma inclinación
y el mismo rumbo entre estaciones, y es muy fácil de calcular. Sin embargo, es muy
impreciso, especialmente en pozos de configuración Tipo I y III en los que indica menos
desplazamiento vertical y más horizontal de los que hay en la realidad, y también en los de
Tipo II. En los que indica más desplazamiento vertical y menos horizontal de los que
realmente hay en el pozo. La falta de precisión de este método ha servido de estímulo para
desarrollar medios más exactos.
Se basa en la suposición de que el recinto del pozo es paralelo al promedio sencillo de los
ángulos de inclinación y dirección entre dos estaciones. Este método que es mucho más difícil
de justificar teóricamente es, sin embargo, lo suficientemente sencillo para usarlo en el
campo, ya que los cálculos se pueden efectuar en una calculadora no programable.
Este método se basa en la suposición de que el recinto del pozo es un arco parejo y esférico
entre estaciones o puntos de estudio. Es teóricamente sensato y es muy preciso. Sin embargo,
no es de fácil aplicación en el campo porque requiere el uso de una calculadora o
computadora programable.
Presupone que el pozo es un arco esférico con mínimo de curvatura: en otras palabras, que
hay máximo radio de curvatura entre puntos o estaciones de observación. Aunque este
método también comprende muchos cálculos complejos que requieren computadora
programable, es el de mejor justificación teórica y por consiguiente el más aplicable a casi
cualquier pozo.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Lo más práctico para el control direccional de un pozo, es tener de una manera directa en la
superficie información continua, el ángulo alcanzado y el rumbo al que está orientada la
herramienta deflectora, el sistema que se utiliza en la zona marina, es el equipo MWD
(Medición Mientras Perfora). Por medio de una probeta alojada dentro de la sarta de
perforación (MWD), se transmiten pulsos a través de el lodo hasta la superficie, para ser
exactos en el stand pipe donde está colocado un primer receptor de señales llamado
translucer, esta a su vez manda la señal a un equipo de cómputo, donde se decodifica la señal,
dándonos información usual (ángulo, rumbo, temperatura, presión y orientación). El equipo
MWD consta de cuatro componentes importantes, las cuales se mencionan a continuación:
Sistema de cómputo
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Se hace mención que anteriormente para tomar un registro direccional, nos requería
aproximadamente un tiempo de hasta tres horas por cada toma (dependiendo de la
profundidad y estado del pozo), sin embargo ahora nos toma de tres a cuatro minutos así
como también, el tiempo para un inicio era de tres días promedio solo para levantar +/- 10
grados, sin embargo ahora nos lleva toda la sección de incremento de ángulo (dependiendo
del ángulo máximo) el mismo o menor tiempo, todo esto debido a que se cuenta con motores
navegables y equipos MWD. En la siguiente Figura 3, se puede observar todos los
componentes del sistema del MWD.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
en dirección al movimiento de las manecillas del reloj, variando de cero a 360 grados
solamente. En la Figura 4, se puede observar un ejemplo de lectura de Azimut.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
Instrumentos giroscópicos
Herramienta de orientación direccional
Sistemas MWD.
La probeta está conectada a un cable conductor, por medio del cual se envía la información
de las condiciones direccionales del pozo a la superficie; este cable pasa por un esto pero que
está conectado a la manguera del stand pipe, por medio de la cual se bombea el fluido de
perforación para operar el motor del instrumento.
Desde hace algunas décadas, las compañías buscaron la manera de registrar las formaciones
durante la perforación, aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar herramientas que
pudieran contrarrestar las difíciles condiciones de fon-do y transmitir información confiable.
Diferentes métodos de transmisión fueron utilizados: electromagnéticos, acústicos, de pulsos,
de modulación de pulsos, o cable y tubería. De to-dos los métodos de transmisión, los de
pulsos de presión y los de modulación de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales
actualmente utilizados por la comunidad de perforación direccional.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
La apertura de la llamada ventana (KOP), resulta una etapa crítica durante la perforación de
un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviación dará la pauta para lograr un
desarrollo satisfactorio del curso.
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DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
20. REQUERIMIENTOS
Métodos de terminación.
Objetivo del pozo y localización en superficie.
Características y modelo geológico del yacimiento.
Yacimiento continuo dentro de un plano vertical.
Porosidad.
Saturaciones.
Temperatura.
Presión.
Gravedad específica del gas.
Gravedad específica del aceite.
RGA.
Dirección de la máxima permeabilidad.
Permeabilidad mínima y máxima.
Permeabilidad vertical.
Espesor de drene.
Distancia efectiva de drene para el pozo horizontal dentro del yacimiento.
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22. PLANEACIÓN
La total identificación del objetivo que se persigue dentro de un marco legal y de acuerdo
con las especificaciones del cliente y que sea económicamente alcanzable.
Que el drene de perforación del pozo sea redituable con una realización cuidadosa del
programa de perforación y terminación del pozo con apego a las normas de seguridad y
cuidado al entorno ecológico, para llegar a la realización del proyecto en la manera más
segura, eficiente y económica dentro del objetivo planeado.
Evaluación geológica.
Determinación de la presión de poro y gradiente de fractura.
Programa de registros geofísicos
Diseño de tuberías de revestimiento, aparejos de fon-do, hidráulica de lodos y
cementaciones.
Programas de barrenas, procedimientos de control del pozo, trayectoria y dirección
del pozo.
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Durante la rotación, las cargas de fricción se reflejan en la superficie como "torque". Esto se
transmite desde la barrena. Las cargas de fricción en los esfuerzos axiales son manifestadas
por variaciones de movimiento en la carga al gancho. La diferencia entre la carga al gancho
y la componente vertical del peso de la sarta cuando se saca la tubería se conoce como
fricción hacia arriba (arrastre), similarmente la diferencia de cargas mientras se introduce
tubería es fricción hacia abajo (arrastre).
Para precisar el diseño de la planeación del pozo, se deben tomar muy en cuenta las variables
que afectan el diseño direccional. Estas pueden clasificarse dentro de dos categorías:
Las condiciones apropiadas de diseño y trabajo deben ser lo suficientemente certeras para
permitir el buen control de la trayectoria del pozo, provistas con la precisa descripción
geológica conocida y por conocer. Es muy importante el diseño y operación de la herramienta
colocada de 60 a 100 m. (200 a 300 pies) por encima de la barrena. Esta es parte del control
de la dirección del pozo.
El API marca las especificaciones generales de esfuerzos y cargas para el diseño de las
tuberías de revestimiento.
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La perforación horizontal inicia con una sección vertical o un equipo con una cierta
orientación (Equipo de orientación), continuando la construcción de una curva de 0° a 90°
antes de entrar al intervalo horizontal de interés. Esto último se logra con la aplicación de los
siguientes métodos para el tipo de construcción de radio de curvatura.
La curva se construye desde una profundidad determinada por encima del yacimiento, hasta
lograr la
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Esta técnica es la más común y aplicable en pozos costa fuera. Es conocida como "largo
alcance" o "alcance extendido". Sin embargo, estos pozos son perforados de 70° a 80° sin
alcanzar el objetivo en el plano horizontal. Esta técnica se aplica para minimizar los impactos
ambientales y reducir los costos de campo en desarrollo.
25.1. Aplicaciones
25.2. Ventajas
25.3 Desventajas:
Esta técnica es la más usada en pozos terrestres. La curvatura tiene la función de proteger la
ubicación del agujero cuando se tienen formaciones con afallamientos y estratos muy
pronunciados. Con ello se logra que el pozo pueda perforarse y terminarse con herramientas
convencionales en el tiempo estimado.
La extensión horizontal máxima posible parece incrementarse día a día con longitudes
realizadas de hasta 3000 pies. La aplicación de este sistema, en el trabajo de la tubería de
perforación y T.R, crea resultados y problemas de fricción dentro de límites aceptables. La
técnica debe ser primordial-mente aplicada dentro de los yacimientos de aceite con
propiedades especiales tales como fracturas naturales, capas adyacentes de gas y subyacentes
de agua que requieren un agujero horizontal dentro de los límites verticales estrechos. La
ejecución del radio medio requiere de soportes técnicos y más específicamente, de aparejos
de fondo flexibles
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26.1 Aplicaciones
26.2 Ventajas
26.3 Desventajas
Esta técnica también es conveniente para una sección horizontal en pozos ya existentes con
baja productividad y por cambio de objetivo. El drene horizontal múltiple con diámetros
arriba de 6" pue-de perforarse para un pozo vertical. Rigurosamente se usan herramientas
articuladas en la sarta de perforación.
puede ser dirigido mientras se perfora. Puede corregirse el curso si se requiere para mantener
la fase horizontal hacia el objetivo. La técnica requiere de herramientas y soportes
tecnológicos especializados.
27.1 Aplicaciones
27.2 Ventajas
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27.3 DESVENTAJA
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29. CONCLUCIÓN"
Existen varias razones para utilizar las perforaciones direccionales y horizontales a través de
reservorios, principalmente debido a características de la formación y con el fin de maximizar
la producción del pozo, y por ende reducir el tiempo del equipo de perforación.
Este trabajo constituye una guía con conceptos básicos que permitirán a losestudiantes de la
carrera de ingeniería petrolera a adentrarse dentro de la rama de la perforación direccional.
A través de esta guía de perforación direccional se recalcó la importancia del análisis para
entender las metodologías de diseño de trayectorias de pozos direccionales y para mejorar la
asimilación de estas metodologías, se calculó la trayectoria del pozo direccional de desarrollo
MECATEPEC-112, aplicando una de las metodologías presentadas en este trabajo.
Es necesario aprender muchos conceptos nuevos, de los cuales algunos son muy complejos
y otros requieren de experiencia para ser aplicados de maneraadecuada, por lo tanto los
futuros ingenieros petroleros obtendrán un mejor y más amplio criterio al momento de
diseñar y seleccionar las trayectorias de los pozos direccionales.
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Bibliografía
oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/.../TESIS.pdf
https://es.slideshare.net/katiatellez/perforacin-direccional-63797216
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/91617/D-70054.pdf
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